EL SECADO Y CALENTAMIENTO DE LOS RIDOS

EN LA FABRICACIN DE MEZCLAS ASFLTICAS

Publicado por Ricardo Bardasano Gonzlez | lunes, febrero 02, 2015 | betn
asfltico, FAQ, mezclas bituminosas, planta asfltica

Interior de un tambor secador

En el proceso de fabricacin de una mezcla asfltica en caliente, ya sea en una

planta continua o en una discontinua, es necesario elevar la temperatura de los
ridos hasta el rango requerido para que el betn adquiera tal viscosidad que
sea posible el mezclado y la envuelta correcta de los mismos. Este rango es, en
betunes convencionales, aqul para el que el ligante tiene una viscosidad de
entre 150 y 300 cSt, y para betunes modificados el que recomiende el fabricante.

El elemento de la planta en el que se lleva a cabo el calentamiento de los ridos

es el tambor secador, y la elevacin de la temperatura se realiza gracias a
un quemador de que dispone generalmente en uno de sus extremos. La
potencia de dicho quemador debe ser acorde a la temperatura que deban
alcanzar los ridos, a la humedad de los mismos, y a la capacidad de
produccin de la central, entre otras calibraciones necesarias.

Esquema de un tambor secador con quemador en su parte final

Ahora bien, hay una cuestin que no debe pasar desapercibida: adems de
calentar los ridos hasta la temperatura compatible con la viscosidad requerida
del betn, otra misin del tambor secador es la del secado de los ridos, es
decir, la eliminacin de la humedad que stos contienen. Esto es fundamental,
ya que la presencia de humedad en los ridos implicara graves problemas de
adhesividad con el betn.

La eliminacin de la humedad se produce a una temperatura de 100 C, y

cuanto mayor sea aquella, mayor es el gasto energtico requerido (energa que,
en ese punto, no se emplea en aumentar la temperatura, sino nicamente en
aportar el calor requerido para la evaporacin del agua).

Debido a su superficie especfica, es el rido fino (arena) el que mayor humedad

retiene, y por lo tanto el que mayor aporte energtico requiere para ser secado.
Adems, es la fraccin de rido que generalmente se presenta en una mayor
proporcin en las mezclas asflticas convencionales (por ejemplo, las de tipo
denso o semidenso). En definitiva, es en las mezclas convencionales, con mayor
proporcin de arena, en las que habitualmente es necesario emplear una mayor
potencia del quemador para proceder a la eliminacin de su humedad (y por
otro lado es el motivo por el que suele ser recomendable cubrir e impermeablizar
los acopios de arena en las plantas de fabricacin).

En instalaciones fijas, especialmente en las de tipo discontinuo, es habitual que

se fabriquen diferentes tipos de mezcla a lo largo del da, que se suministran a
distintas obras o a distintos lugares.

Aunque las instalaciones modernas suelen disponer de un sensor de temperatura

de los ridos, situado a la salida del tambor secador, que permite regular de
forma automtica el funcionamiento del quemador para ajustarlo a las
condiciones de humedad y temperatura de los mismos, es imprescindible que el
plantista controle la potencia del quemador desde la cabina de mando cuando
se cambie de tipo de mezcla.
 Llama de un quemador alimentado por gas

Llama de un quemador alimentado por gasoil

Es recomendable que, en la llegada al mezclador, la temperatura de los

ridos no sea superior en ms de 10 C a la del ligante, y que en cualquier caso,
la temperatura del conjunto no exceda de 15 C de la mxima de envuelta del
ligante, deducida de la viscosidad ptima de fabricacin de la mezcla. El
incumplimiento de estas recomendaciones conlleva una merma en las
caractersticas del betn, debido a la brusca oxidacin por el choque trmico
experimentado, y por tanto una disminucin en las prestaciones de la mezcla
asfltica.

Si, por ejemplo, tras la fabricacin de una mezcla con elevado contenido de
rido fino, especialmente si est hmedo, se fabrica una tipo discontinua o
porosa (con contenidos de arena muy reducidos), y no se modifica la potencia
del quemador (o su ajuste falla por el motivo que sea), se producir un
calentamiento excesivo del rido grueso, que, aparte del gasto energtico (y
por tanto econmico) innecesario, supone un perjuicio para el comportamiento
de la mezcla debido al fenmeno de choque trmico indicado
 SECADO Y CALENTAMIENTO DEL AGREGADO

Despus de salir de las tolvas fras, los agregados son descargados en el secador, mismo
que realiza dos funciones:

- Remueve la humedad de los agregados.

- Eleva la temperatura del agregado al nivel deseado.

El secador es un cilindro giratorio con dimetros de 0.90 a 3.00m. y una longitud de 6 a

12m. su interior est provisto de paletas o canales longitudinales que secan y calientan
los ridos mediante un quemador de combustible lquido o gaseoso.

- Cada partcula de los ridos se expondrn repetidamente a esta accin por el tiempo
ya la temperatura necesaria para reducir.

- El fiscalizador debe comprobar la calidad del secado de los agregados transportados a

la planta en forma peridica.
- El secado es la operacin ms costosa, debido al consumo de combustible, por tal
motivo la tasa de produccin de toda la planta depende de la eficiencia del secador.
EXIGENCIAS QUE DEBE CUMPLIR EL SECADOR:

- El horno secador estar diseado con una longitud y un nmero de revoluciones

tales que permitan recibir los agregados y movilizarlos hacia la salida en una
forma regular y continua.
- El calentamiento ser uniforme y graduado, para evitar cualquier deterioro de
los agregados.
- Dispondr de dispositivos exactos y de funcionamiento seguro para que la
medicin de la temperatura de los agregados a la salida del secador, presente
un mximo de error de 5 C.