Vous êtes sur la page 1sur 3

COLHEITA MECNICA: AVALIAO DE PERDAS E OTIMIZAO

AUTOR

Joo Reginaldo Eleutrio


Gerente Geral de Mecanizao
Maeda S/A Agroindustrial

INTRODUO
O fator planejamento fundamental para se obter resultados satisfatrios na colheita de algodo
sendo que o mesmo deve ser executado a partir do plantio da cultura, estendendo-se s demais etapas do
processo at o transporte do produto para o benefcio.
DISCUSSO
O planejamento de plantio influencia diretamente na qualidade da colheita do algodo sendo
importante definir alguns fatores tais como: espaamento entre linhas, mantendo a equidistncia entre as
mesmas, principalmente das linhas dos marcadores, bem como o alinhamento das linhas de plantio;
distribuio uniforme de sementes com o objetivo de maximizar a produtividade e reduzir o ndice de fibras
imaturas; utilizao de bordaduras para conter o vermelho no algodo. Caso seja necessrio realizar
replantio o mesmo dever ser efetuado o mais rpido possvel do plantio inicial.
A desfolha auxilia na programao do perodo de colheita, caso este recurso seja utilizado de forma
indevida o mesmo poder ser causador de alguns problemas posteriores como: queda no tipo do algodo (caso
a folha permanea seca no algodoeiro), perda de peso (caso o algodo seja desfolhado em quantidades
superiores ao potencial de colheita) e fibras imaturas (desfolha precoce).
A colheita uma etapa do processo produtivo afetada por detalhes que influenciaro diretamente o
resultado final. Por exemplo, a retirada de plsticos da lavoura um procedimento importante que antecede o
incio da colheita, operao esta que garantir uma melhor qualidade do produto, uma vez que este
contaminante afeta o processo industrial e denigre a imagem do produtor perante o mercado.
Uma operao padro de colheita de algodo inicia-se pela correta manuteno e regulagem dos
equipamentos em funo das caractersticas de cada rea a ser colhida. Uma regulagem inadequada pode
gerar prejuzos tanto quantitativos quanto qualitativos no produto final.
Os fatores climticos influenciam diretamente na qualidade da colheita, sendo que a umidade da
pluma deve ser sempre observada e na maioria das vezes determina o perodo efetivo da operao. Caso o
algodo seja colhido com excesso de umidade, podem ocorrer prejuzos devido a fermentao do mesmo
durante o armazenamento no fardo.
O porte do algodoeiro de fundamental importncia para se obter bons resultados na colheita. Caso o
mesmo apresentar altura elevada (acima de 1,3 m), ocorrero alguns problemas que afetaro de forma
negativa a qualidade da pluma, tais como: aumento do ndice de caule na pluma, algodo encarneirado e
maior incidncia de incndios no maquinrio e nos fardos de algodo. O algodoeiro alto acarreta tambm
aumento no custo de manuteno das colhedoras devido a uma maior concentrao de algodo na parte
superior da unidade colhedora, proporcionando um desgaste prematuro nesta regio. A figura abaixo
demonstra resultados de teste referente a altura do algodoeiro

Teste Perdas Algodo (100% Aberto)


25,00 22,08
20,00 16,52
@/ha

15,00
10,00 5,56 5,78
4,67
5,00 1,11
0,00
cho bigode total
Altura do Algodo = 1,4 m
Altura do Algodo = 1,9 m
A velocidade da colhedora deve obedecer as especificaes do fabricante, uma vez que o movimento
de avano da mesma sincronizado com a rotao das unidades e caso esta relao seja desrespeitada o ndice
de perdas de algodo aumenta significativamente. A figura abaixo demonstra resultados de teste referente a
perdas de algodo variando-se a velocidade do colhedora.

Teste Perdas de Algodo X Velocidade de Colheita


Altura do Algodo = 1,4 m

10,00 9,18
9,00
8,00
7,00 6,07
5,70 5,78
6,00 Velocidade de Trabalho = 2,1 mi/h
@/ha

4,67
5,00 4,22 Velocidade de Trabalho = 3,1 mi/h

4,00 3,48 Velocidade de Trabalho = 3,6 mi/h

3,00
1,85
2,00 1,11
1,00
0,00
cho bigode total

Durante a colheita necessrio estabelecer um processo que possibilite a separao prvia dos
diversos tipos de algodo colhido. Como exemplo pode-se citar o algodo das bordaduras do talho que em
muitos casos apresenta-se avermelhado, devido a maior incidncia de poeira nestas regies. Caso o processo
de separao do algodo durante a colheita no seja eficiente, corre-se o risco de contaminar grandes lotes de
algodo de boa qualidade.
As perdas de algodo na colheita devem ser monitoradas com o objetivo de detectar possveis erros
que possam vir a ocorrer durante o processo e para que os mesmos possam ser corrigidos. Como exemplo de
perdas quantitativas pode-se citar: algodo que se encontra no cho devido a ao da chuva, vento ou m
regulagem da colhedora; algodo que permanece no algodoeiro aps passagem da colhedora devido a m
regulagem da mesma ou maa de algodo com abertura insuficiente para a colheita e perda de peso devido ao
atraso na colheita.
As perdas qualitativas so: perdas no tipo de algodo em funo de folhas secas, caule, graxa;
fermentao do algodo no fardo devido colheita com umidade excessiva, etc.
A segurana no trabalho de extrema importncia durante o processo de colheita. Como a
movimentao de veculos e mquinas bastante intensa neste perodo, necessrio estabelecer algumas
normas com o objetivo de evitar acidentes.
O risco de fogo tambm eminente, portanto a logstica de combate a incndios deve ser estudada
com bastante cuidado, uma vez que existem pessoas envolvidas bem como equipamentos de alto custo.
No final da jornada de trabalho importante evitar que o algodo permanea dentro das prensas e
dos cestos das colhedoras.
As unidades e o cesto da colhedora devem ser limpos quando necessrio com o objetivo de preservar
a qualidade do algodo. Estudos devem ser efetuados para que se possa determinar a frequncia das
limpezas, uma vez que se perde tempo nesta operao prejudicando o rendimento das colhedoras, que um
recurso caro e escasso.
A correta disposio dos mdulos no campo deve seguir alguns critrios bsicos como: proteo do
mesmo com lona plstica para evitar contaminao com poeira bem como das chuvas; identificao do
mdulo para facilitar o trabalho da usina no sentido de separar o algodo principalmente quando o mesmo
apresenta alguma caracterstica indesejvel; a superfcie do solo deve estar coberta com algum material que
evite a contaminao por terra. Vale salientar que os mdulos devem ser confeccionados de forma a evitar o
acmulo de gua na sua parte superior, uma vez que a proteo plstica pode sofrer alguma avaria,
propiciando a entrada de gua, ocasionando desta forma a fermentao do algodo devido a umidade.
O planejamento do local e disposio dos mdulos de algodo no campo primordial. Caso esta
operao seja executada sem planejamento, pode-se ter dificuldades no embarque do fardo de algodo no
caminho transmdulo caso o terreno seja inclinado ou apresente baixo ndice de compactao, alm de
dificultar aes de combate a incndio caso venha ocorrer, podendo comprometer parte da produo e gerar
acidente de grandes propores.
A colheita finda quando os mdulos so desembarcados na usina de algodo para que o processo
esteja caracterizado com eficincia necessrio que o transporte do campo a usina obedea regras de correto
enlonamento para evitar acmulo e poeira no algodo alm de minimizar perdas de algodo no translado.
O transporte do fardo do campo para a usina de beneficiamento deve seguir os mesmos critrios de
qualidade adotados at o momento, ou seja, proteger o fardo com lona para evitar contaminao com poeira e
evitar perdas no trajeto.
CONCLUSO
As etapas para uma colheita satisfatria do algodo so bastante complexas, para tanto se faz
necessrio um bom planejamento e uma execuo perfeita do mesmo pois qualquer falha no processo pode
comprometer o resultado final. Para que as falhas sejam minimizadas de suma importncia investir em
recursos humanos pois pessoas treinadas e com alto ndice de satisfao profissional conseguem interagir de
forma harmoniosa com o sistema, facilitando desta forma a obteno do resultado final que o lucro.