UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA

ANTONIO JOS DE SUCRE

VICE-RECTORADO DE PUERTO ORDAZ
DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL
MTODOS AVANZADOS DE CALIDAD

ANLISIS DE ARTCULO ACERCA DE UN

SISTEMA DE CALIDAD APLICADO A UNA
EMPRESA

Profesora: Integrantes:

MSc. Scandra Mora. Alexander Almeida.

Guadalupe De Freitas.

Ana Beln Gutirrez.

Stefana Rodrguez.

Nahomy Salazar.

CIUDAD GUAYANA, AGOSTO DE 2017

 NDICE GENERAL

INTRODUCCIN .................................................................................................... 1

JUST IN TIME ......................................................................................................... 2

Historia.............................................................................................................. 4

Objetivos ........................................................................................................... 5

Implantacin del JIT .......................................................................................... 7

Ventajas .......................................................................................................... 10

JOHNSON CONTROLS ....................................................................................... 11

Artculo: Perfecta produccin Just in time .................................................... 16

Anlisis del artculo ......................................................................................... 19

CONCLUSIN ................................................................................................... 21

LISTA DE REFERENCIAS ................................................................................ 23

 NDICE DE FIGURAS

Figura 1. Just in time .............................................................................................. 3

Figura 2. Expansin a nivel mundial de Johnson Controls. .................................. 11

Figura 3. Logo de Johson Controls ....................................................................... 16

 INTRODUCCIN

El just in time o justo a tiempo es una herramienta utilizada en los procesos

produccin para poder mejorar la eficiencia y la productividad, pero siempre
teniendo como foco la satisfaccin del cliente. Se basa en entregar al mercado el
producto o servicio de justo a tiempo cuando este lo solicite en la cantidad y con la
calidad requerida por el cliente. Adems esta filosofa se enfoca en la eliminacin
de todo tipo de inventarios que pueda existir en la empresa ya sea materia prima,
material en produccin o productos terminados con el fin de hacer que cualquier
proceso reciba los insumos que va a utilizar solo cuando los pida o sean
necesitados por este. Este sistema de produccin nace en Japn a principio de los
aos 50 y fue creada con el fin de mejorar la produccin de los vehculos Toyota
cuyo fin era eliminar todos los elementos o componentes que no eran necesarios
en el rea de produccin, reduciendo costos nunca antes imaginados.

Al aplicar el justo a tiempo en las organizaciones se mejora la calidad, se

eliminan los despilfarros o desperdicios los cuales no le agregan valor al producto
o servicio eliminando costos de produccin, mano de obra, entre otros, se
aprovechan de una mejor manera los espacios y lo ms importante siempre se
satisfacen las necesidades del cliente que es uno de los objetivos ms
significativos de una empresa debido a que sin clientes no hay utilidades as como
tambin mantener una buena relacin con los proveedores ya que sin ellos no hay
materia prima. Uno de los aspectos significativos que se deben de considerar para
implementar el just in time es que el personal se sienta comprometido en mejorar
el proceso a travs de esta herramienta debido a que el enfrentar cambios
siempre produce temor, sin embargo una vez familiarizados con esta filosofa y
forma de trabajar se darn cuenta de los beneficios que esta aporta.

A continuacin en el presente trabajo se explica un poco ms acerca de

esta filosofa su historia, sus ventajas, objetivos, fases y se da como ejemplo una
empresa exitosa la cual produce asientos, techos, puertas, entre otros bienes, que
ha implantado el just in time logrando resultados efectivos.

1
 DESARROLLO

Antes de entrar en contexto acerca del artculo a estudiar, se detallar a

fondo lo que es el Just in time y se hablar un poco ms acerca de Johnson
Controls que es la empresa que usa dicho sistema de JIT, el cual en este caso,
fue el sistema de calidad elegido por el grupo de investigadores.

JUST IN TIME

La filosofa de la herramienta del just in time o justo a tiempo est orientada

al mejoramiento continuo, a travs de la eficiencia en cada una de los elementos
que constituyen el sistema de empresa (proveedores, proceso productivo,
personal y clientes).

Bsicamente, se encargada de proveer la cantidad de materiales en cada

fase del proceso productivo de una empresa y una vez terminado, al cliente, en las
cantidades requeridas y en el momento solicitado. En pocas palabras, es la
filosofa industrial de eliminacin de todo desperdicio del proceso productivo,
atacando problemas fundamentales, eliminando el despilfarro, buscando la
simplicidad y el diseo permanente de sistemas de identificacin de problemas.
Incluye el proceso que va desde las compras hasta la distribucin.

La filosofa de la misma se fundamenta principalmente en la reduccin del

desperdicio y por supuesto en la calidad de los productos o servicios, a travs del
compromiso de todos y cada uno de los integrantes de la organizacin, as como
una fuerte orientacin a sus tareas, que de una u otra forma se va a derivar en una
mayor productividad, menores costos, calidad, mayor satisfaccin del cliente,
mayores ventas y mayores utilidades.

Para disminuir inventarios y producir el artculo adecuado en el tiempo y

cantidad precisos, es necesario contar con toda la informacin acerca del tiempo y
el volumen de los requerimientos de produccin de todas las etapas. El just in time
proporciona esta informacin por medio de tcnicas como adicionales tales como

2
el Kanban o control de la produccin e inventarios con tarjetas, lo que permite
producir slo cuando se necesita.

Se puede decir que, la aplicacin de esta herramienta requiere disciplina y

previo a la disciplina se requiere un cambio de mentalidad, el cual se puede lograr
a travs de la implantacin de una cultura orientada a la calidad, que imprima el
sello del mejoramiento continuo as como de flexibilidad a los diversos cambios,
que van desde el compromiso con los con los objetivos de la empresa hasta la
inversin en equipo, maquinaria, capacitaciones, entre otros.

Figura 1. Just in time

Fuente. Trabajo investigativo.

3
 Historia.

El just in time naci en Japn, donde fue aplicado por la empresa

automovilstica Toyota que lo empez a utilizar a principios de los aos 50 y el
propsito principal de este sistema era eliminar todos los elementos
innecesarios en el rea de produccin (que incluye desde el departamento de
compras de materias primas, hasta el de servicio al cliente, pasando por recursos
humanos, finanzas, etc.) y es utilizado para alcanzar reducciones de costos nunca
imaginados y cumpliendo con las necesidades de los clientes a los costos
ms bajos posibles como se ha comentado en la introduccin. En una nacin
pequea como Japn, el bien ms preciado es sin lugar a duda el espacio
fsico. Por ello, uno de los pilares de la nueva filosofa fue precisamente el
ahorro de espacio, la eliminacin de desperdicios y, en conclusin, la
eliminacin de la carga que supone la existencia del inventario.

Adems, la historia tiene su propia aportacin a la innovacin del J.I.T.. Si

en la dcada de los 50 el avance tecnolgico y el desarrollo industrial eran
propiedad casi exclusiva de los Estados Unidos de Amrica, debido en gran
parte a su victoria en la II Guerra Mundial, la cual perjudic enormemente a la
nacin nipona, en la dcada de los 80, esta tendencia se invirti hacia el que fue
su gran enemigo en la guerra, Japn. El avance de la electrnica y otros
grandes sectores industriales relacionados con las ms florecientes industrias se
asentaron en aquel pas debido en gran parte a las favorables condiciones
econmicas y laborales en las empresas niponas. Pero el nacimiento de un gran
nmero de empresas, casi todas ellas relacionadas con los mismos sectores
tecnolgicos provoc la aparicin de una feroz competencia. La lucha por la
supremaca mundial se enfoc entonces hacia aspectos que nunca antes haban
tenido tanta importancia, la innovacin.

El gran nmero de empresas provoc la aparicin casi simultnea de

productos similares fabricados por diferentes empresas, reduciendo as la cuota
de mercado y, por lo tanto, los beneficios. Las empresas deban ser
superiores a sus competidoras, y lo deban ser en aquellos aspectos que a nadie

4
antes se le haba ocurrido. Las empresas japonesas fueron las primeras en
enfocar sus productos e innovaciones en esta direccin. Para ello, deban de ser
las mejores en innovacin de nuevos productos, pero adems deban ser las ms
rpidas, para evitar que la competencia redujera su margen de beneficios. Pero el
avance tecnolgico impidi que aumentar la diferencia de tiempo desde que
se lanzaba el nuevo producto hasta que los competidores lo reproducan.
Por lo tanto, se deba buscar un nuevo mtodo para seguir innovando pero
aumentando el margen de beneficios. Y precisamente sta ser la filosofa de
la innovacin que estamos tratando: El J.I.T.. Rpidamente, las empresas que
lo implantaron, todas ellas japonesas, consiguieron resolver dos problemas a la
vez: la falta de espacio fsico y la obtencin del mximo beneficio: reduccin de
inventarios y eliminacin de prcticas desperdiciadoras.

Objetivos.

El JIT tiene 4 objetivos esenciales:

1. Poner en evidencia los problemas fundamentales.

Para describir el primer objetivo de la filosofa JIT los japoneses
utilizan la analoga del ro de las existencias.
El nivel del ro representa las existencias y las operaciones de la
empresa se visualizan como un barco.
Cuando una empresa intenta bajar el nivel del ro, en otras
palabras, reducir el nivel de las existencias, descubre rocas, es decir,
problemas.
Hasta hace bastante poco, cuando estos problemas surgan en
algunas empresas, la respuesta era aumentar las existencias para
tapar el problema.

2. Eliminar despilfarros.
Eliminar despilfarros implica eliminar todas las actividades que no
aaden valor al producto con lo que se reduce costes, mejora la

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 calidad, reduce los plazos de fabricacin y aumenta el nivel de
servicio al cliente.
En este caso el enfoque JIT consiste en:
- Hacerlo bien a la primera.
- El operario asume la responsabilidad de controlar, es decir, el
operario trabaja en autocontrol.
- Garantizar el proceso mediante el control estadstico (SPC).
- Analizar y prevenir los riesgos potenciales que hay en un proceso.
- Reducir stocks al mximo.

3. Buscar la simplicidad.
El JIT pone mucho nfasis en la bsqueda de la simplicidad,
basndose en el hecho de que es muy probable que los enfoques
simples conlleven una gestin ms eficaz.
El primer tramo del camino hacia la simplicidad cubre 2 zonas:
- Flujo de material
- Control de estas lneas de flujo
Un enfoque simple respecto al flujo de material es eliminar las
rutas complejas y buscar lneas de flujo ms directas, si es posible
unidireccionales. Otro es agrupar los productos en familias que se
fabrican en una lnea de flujo, con lo que se facilita la gestin en
clulas de produccin o minifactoras.
La simplicidad del JIT tambin se aplica al manejo de estas lneas
de flujo. Un ejemplo es el sistema Kanban, en el que se arrastra el
trabajo.

4. Disear sistemas para identificar problemas.

Con los sistemas de arrastre / kanban se sacan los problemas a la
luz. Otro ejemplo es el uso del control de calidad estadstico que
ayuda a identificar la fuente del problema.

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 Con el JIT cualquier sistema que identifique los problemas se
considera beneficioso y cualquier sistema que los enmascare,
perjudicial.
Si realmente queremos aplicar el JIT en serio tenemos que hacer
2 cosas:
- Establecer mecanismos para identificar los problemas
- Estar dispuestos a aceptar una reduccin de la eficiencia a corto
plazo con el fin de obtener una ventaja a largo plazo.

Implantacin del JIT

a) Primera fase. Cmo poner el sistema en marcha?
Esta primera fase establece la base sobre la cual se construir la
aplicacin. La aplicacin JIT exige un cambio en la actitud de la empresa,
y esta primera fase ser determinante para conseguirlo. Para ello ser
necesario dar los siguientes pasos:
- Comprensin bsica.
- Anlisis de coste/beneficio.
- Compromiso.
- Decisin si/no para poner en prctica el JIT.
- Seleccin del equipo de proyecto para el JIT.
- Identificacin de la planta piloto.

b) Segunda fase. Mentalizacin, clave del xito.

Esta fase implica la educacin de todo el personal. Se le ha llamado
clave del xito porque si la empresa escatima recursos en esta fase, la
aplicacin resultante podra tener muchas dificultades.
Un programa de educacin debe conseguir dos objetivos:
- Debe proporcionar una comprensin de la filosofa del JIT y su
aplicacin en la industria.
- El programa debe estructurarse de tal forma que los empleados
empiecen a aplicar la filosofa JIT en su propio trabajo.

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 No debemos confundir esta etapa de la educacin con la formacin.
Educacin significa ofrecer una visin ms amplia, describir cmo
encajan los elementos entre s. La formacin, en cambio, consiste en
proporcionar un conocimiento detallado de un aspecto determinado.

c) Tercera fase. Mejorar los procesos.

El objetivo de las dos primeras fases es ofrecer el entorno adecuado
para una puesta en prctica satisfactoria del JIT. La tercera fase se
refiere a cambios fsicos del proceso de fabricacin que mejorarn el flujo
de trabajo.
Los cambios de proceso tienen tres formas principales:
- Reducir el tiempo de preparacin de las mquinas.
- Mantenimiento preventivo.
- Cambiar a lneas de flujo.
El tiempo de preparacin es el tiempo que se tarda en cambiar una
mquina para que pueda procesar otro tipo de producto. Para mejorar estos
tiempos se utilizan herramientas como el SMED (cambio rpido de
produccin). Un tiempo de preparacin excesivo es perjudicial por dos
razones principales. En primer lugar, es un tiempo durante el cual la
mquina no produce nada, de modo que los tiempos de preparacin largos
disminuyen el rendimiento de la mquina. En segundo lugar, cuanto ms
largo es, ms grande tendera a ser el tamao de lote, ya que, con un
tiempo de preparacin largo, no resulta econmico producir lotes pequeos.
Con los lotes grandes llegan los inconvenientes del alargamiento de los
plazos de fabricacin y aumento de los niveles de existencias.
A medida que disminuyen los niveles de existencias en una
aplicacin JIT, las mquinas poco fiables son cada vez ms problemticas.
La reduccin de los stocks de seguridad significa que si una mquina sufre
una avera, les faltar material a las mquinas siguientes. Para evitar que
esto suceda, la aplicacin JIT deber incluir un programa de mantenimiento
preventivo para ayudar a garantizar una gran fiabilidad del proceso. Esto se

8
puede conseguir delegando a los operarios la responsabilidad del
mantenimiento rutinario.
El flujo de trabajo a travs del sistema de fabricacin puede mejorar
sustituyendo la disposicin ms tradicional por lneas de flujo (normalmente
en forma de U). De esta forma el trabajo puede fluir rpidamente de un
proceso a otro, ya que son adyacentes, reducindose as considerablemente
los plazos de fabricacin.

d) Cuarta fase. Mejoras en el control.

La forma en que se controle el sistema de fabricacin determinar los
resultados globales de la aplicacin del JIT. El principio de la bsqueda
de la simplicidad proporciona la base del esfuerzo por mejorar el
mecanismo de control de fabricacin:
- Sistema tipo arrastre.
- Control local en vez de centralizado.
- Control estadstico del proceso.
- Calidad en el origen (autocontrol, programas de sugerencias, etc.).

e) Quinta fase. Relacin cliente proveedor

Constituye la fase final de la aplicacin del JIT. Hasta ahora se han
descrito los cambios internos cuya finalidad es mejorar el proceso de
fabricacin. Para poder continuar el proceso de mejora se debe integrar
a los proveedores externos y a los clientes externos.
Esta quinta fase se debe empezar en paralelo con parte de la fase 2
y con las fases 3 y 4, ya que se necesita tiempo para discutir los
requisitos del JIT con los proveedores y los clientes, y los cambios que
hay que realizar requieren tiempo.
Es importante la seleccin de proveedores en base a criterios
logsticos (entre otros).

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 Con el JIT, el resultado neto es un aumento de la calidad, un
suministro a ms bajo coste, entrega a tiempo, con una mayor seguridad
tanto para el proveedor como para el cliente.

Ventajas
La ventaja principal de un sistema justo a tiempo es que eliminar el
desperdicio y har que la empresa sea ms eficiente. Muchas empresas son
capaces de acabar con sus almacenes y tener ms productos fabricados y listos
para enviar o vender.
Se puede sealar que algunas de las ventajas de la produccin justo a
tiempo son las siguientes:
Reducen los sobrestock
Mantiene los inventarios a un mnimo requerido con la consiguiente
economa en los costos
Reduce el capital invertido en existencias
Incrementa la calidad de los ciclos de servicio a los clientes
Elimina los desperdicios continuos.
Facilita la planificacin en la produccin
Acta contra las consecuencias de la falta de disponibilidad
Acta como nexo entre el volumen de compras y las unidades
requeridas para la produccin
Proporciona seguridad previniendo daos y deterioros
Con el uso de la tecnologa de la informacin, agiliza los pedidos y
obtiene respuestas inmediatas a travs del intercambio de
informacin electrnica.

Obstculos para iniciar el JIT

- Resistencia inicial de los empleados
- Es un reflejo de una actitud de complacencia el pensar de que si la
empresa funciona de manera aceptable porque cambiar.
- Temor a lo desconocido

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 - El riesgo a recorrer terrenos desconocidos y posiblemente de
arriesgar a la empresa en el proceso, hace vacilar a las
compaas.
- Renuncia de la administracin a descartar tcnicas operacionales
probadas desde hace tiempo.

JOHNSON CONTROLS

Johnson Controls es una compaa global y lder multi-industrial de

tecnologa diversificada que presta servicios a una amplia gama de clientes en
ms de 150 pases. En la industria del automvil es uno de los
principales proveedores de sistemas de asientos y de interiores, as como de
bateras de coche.

Su compromiso con la sustentabilidad se remonta a races de 1885, con la

invencin del primer termostato ambiental elctrico. Asimismo, se comprometen
tambin a ayudar a sus clientes a obtener y crear mayor valor para todos aquellos
grupos de inters mediante un enfoque estratgico en sus plataformas de edificios
y crecimiento energtico.

Figura 2. Expansin a nivel mundial de Johnson Controls.

Fuente. Johnson Controls

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 Premios de calidad a Johson Controls

1. La Asociacin Coreana de Estndares nombra a Johnson Controls

como el mejor fabricante de bateras para automviles.

Johnson Controls, el mayor fabricante de bateras para

automviles del mundo, ha recibido el mximo premio a la calidad
otorgado por la Asociacin Coreana de Estndares (KSA). Este es el
undcimo ao consecutivo que las bateras Delkor de la compaa
han sido incluidas en el estudio de calidad Korean Standard Quality
Excellence Index (KS-QEI).

"A travs de un slido sistema de inspeccin automatizado,

Johnson Controls cuenta con un proceso de control de calidad
completo en las instalaciones para garantizar que siempre se
fabriquen bateras excelentes destinadas a una amplia variedad de
vehculos", afirm Frederick Lim, vicepresidente y director general de
la regin Asia-Pacfico para Johnson Controls Power Solutions.
"Estamos orgullosos de recibir este reconocimiento por parte de la
KSA, una organizacin lder en estndares y calidad, por nuestro duro
trabajo y dedicacin".

Johnson Controls fabrica bateras Delkor en Corea del Sur,

suministrando productos que no requieren de mantenimiento a
fabricantes de automviles y vendedores detallistas en toda la regin
de Asia-Pacfico, incluyendo Australia, Malasia, Indonesia, Vietnam,
Taiwn, Filipinas, Camboya y Corea.

"Los consumidores y los expertos de la industria han escogido a

la batera Delkor como la mejor del mercado. Nos esforzaremos en
lograr una mejora continua para superar constantemente las
expectativas de nuestros clientes," aadi el Sr. Lim.

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 Con ms de 30 aos de historia en Corea, Delkor de Johnson
Controls fue el primer fabricante del pas en producir bateras que no
requieren de mantenimiento, eliminando la necesidad de que los
clientes aadan agua destilada durante el ciclo de vida de la batera.
La compaa tambin fue la primera en Corea en mejorar el diseo
ergonmico del asa de la batera al presentar una solucin integrada
con la tapa superior. Esto permite una instalacin ms sencilla de la
batera en vehculos para clientes del mercado de repuesto.

Delkor de Johnson Controls opera actualmente en dos

instalaciones en Gumi, entre las que suman ms de 400 empleados.

"Este premio confirma los estndares que empleamos en torno a

la calidad, el desempeo y la sostenibilidad", afirm Yunho Kim,
director de ventas de Johnson Controls en Corea. "Agradecemos a
nuestros clientes y consumidores el continuo apoyo y la confianza
depositada en las bateras Delkor."

Cientos de consumidores y expertos de la industria fueron

encuestados para la clasificacin de la KS-QEI.

2. La empresa Johnson Control premiada por la calidad y diseo de sus

asientos.

Los asientos para coche de la empresa Johnson Controls han

sido galardonados con los premios J.D.Power en la categora de SUV
de lujo y coche de medio y largo tamao.

Para Johnson Controls los premios reconocen el esfuerzo que la

compaa realiza para fabricar asientos de alta calidad y que superan
los estndares fijados por la industria en materia de confort,
seguridad y requerimientos de sostenibilidad.

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 En la categora SUV de lujo el galardn lo han obtenido los
asientos diseados para el Land Rover Range Rover Evoque. Se
fabrican en la planta que la compaa tiene en Halewood, Reino
Unido.

En el caso de los vehculos de tamao medio/largo, los asientos

para el Kia Cadenza que fabrica Johnson Controls en la planta
coreana de Asan han sido los mejores para J.D.Power.

Tambin han conseguido una buena posicin los asientos que

elabora para los Toyota Camry y Venza, as como para el Poresche
Cayenne.

3. Johnson Controls Recibe tres premios de Volvo Cars.

Volvo Cars Corporation ha honrado a Johnson Controls con tres

premios a la calidad de excelencia en sus productos y las
operaciones de fabricacin sostenibles. Johnson Controls suministra
a Volvo Car Corporation con lmina de vidrio absorbente (AGM)
bateras para todas las versiones de cada uno de los modelos de la
automotriz en Europa y Amrica del Norte. Los premios de Volvo a
Johnson Controls son:

Volvo Cars Premio a la Excelencia 2013 por sus logros

sobresalientes en materia de responsabilidad ambiental y social
Premio de Calidad a la Excelencia Volvo Cars para las
instalaciones de produccin de Zwickau
Premio de Calidad a la Excelencia Volvo Cars para instalaciones
de produccin de Hanover

Al seleccionar a Johnson Controls para el premio responsabilidad

ambiental y social, Volvo Cars reconoci al proveedor por sus

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prcticas operativas y sostenibles para el ahorro de emisiones de
combustible producidas por la tecnologa AGM. Las bateras AGM de
Johnson Controls admiten la funcionalidad Start-Stop de Volvo Cars.
Esta tecnologa detiene el funcionamiento del motor del vehiculo
cuando detiene su marcha, lo que reduce el consumo de combustible
hasta en un ocho por ciento en determinadas condiciones de
conduccin de acuer-do con pruebas de Johnson Controls.

En 2013 , Johnson Controls invirtio ms de 100 millones de euros

en la ampliacin de su fbrica en Zwickau , Alemania, por lo que es
centro de produccin ms grande del mundo para bateras Start -
Stop. Desde 2007, Johnson Controls ha producido 20 millones de
bateras AGM.
Adems del premio al medio ambiente , Johnson Controls recibi
dos Premios de Calidad a la Excelencia Volvo Cars uno para las
instalaciones de produccin de la compaa en Hanover, Alemania, y
el otro para el centro de produccin en Zwickau, Alemania.
En la seleccin de los proveedores premiados, en Volvo Cars
examinaron doce elementos de las operaciones de cada planta,
incluyendo la logstica y asistencia tcnica. Johnson Controls recibi
una calificacin excelente para una amplia gama de criterios,
incluyendo la entrega a tiempo y la satisfaccin general del cliente.
Las instalaciones recibieron calificaciones perfectas en varias
categoras, incluyendo confiabilidad.

Holger Jetses, Gerente General de Soluciones de Energa Europa,

acept el premio en una ceremonia celebrada en la ciudad de
Gotemburgo, Suecia. Durante ms de 20 aos hemos estado
trabajando en estrecha colaboracin con Volvo Cars, coment
Jetses. Estos tres premios son un gran honor para nosotros y
reafirmamos nuestro compromiso con altos estndares de calidad,
fiabilidad y rendimiento. Tambin nos motiva a continuar con

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 nuestros esfuerzos de sostenibilidad tanto con nuestros productos
como en nuestros centros de produccin en todo el mundo.

Artculo: Perfecta produccin Just in time

Fuente: Rfid Magazine

Johnson Controls implanta un sistema RFID

que le proporciona un 99,9% de precisin para
su produccin Just-in-Time de asientos para
coches y camiones.

Figura 3. Logo de Johson Controls

Fuente. Google imgenes.

Empresa

Johnson Controls es el mayor proveedor de sistemas para el interior de

automviles como asientos, paneles de navegacin electrnicos, interiores de
puertas y techos, bateras y sistemas de gestin de carga. Entre sus clientes
destacan BMW, DaimlerChrysler, Mazda, Ford, Nissan, Mitsubishi, Renault, Rover,
Toyota Honda y Volkswagen.

La planta de Livermore (California), donde se ha implementado el proyecto,

realiza la produccin Just-in-Time de asientos para NUMMI (New United Motor
Manufacturers), una joint production entre Toyota y General Motors. Johnson
enva 1.500 asientos en ms de 12 entregas diarias. NUMMI utiliza el sistema
japons de Just-in-Time para producir diferentes modelos de vehculos,
eliminando la necesidad de mantener un elevado stock del material de produccin.
Este sistema requiere de un sistema muy preciso de proceso de rdenes y
entrega.

16
Funcionamiento

Johnson Controls recibe cada hora las rdenes de envo va mdem desde
NUMMI. La orden es una lista de nmeros en serie que no solo especifican la
cantidad y modelo del asiento requerido, tambin incluye la secuencia exacta en
que se deben entregar. Este orden de secuencia se debe seguir en la carga del
camin de tal manera que en el proceso de descarga estn ordenados
exactamente como se dijo en la orden, ya que el material va directamente a la
lnea de produccin. Si la secuencia es incorrecta hay que parar la produccin.

En Livermore, Johnson tiene dos lneas de produccin, una para asientos

de camiones y otra para los de coche. Estas lneas de produccin tienen 14
puntos de operaciones entre las dos. Cada asiento se sita en una paleta metlica
con su nmero de serie (tag de la paleta), esta va movindose a travs de la
transportadora. Cuando llega a un punto de operacin, una antena lee el tag, se
enva el nmero de serie al software de produccin, que muestra la informacin
del asiento mediante una pantalla tctil al operador de ese punto. Si hay que
realizar una tarea, como colocar los cinturones de seguridad, los reposacabezas,
entre otrosel operador ejecuta la orden, sino la paleta sigue movindose por la
transportadora hasta el otro punto de operacin. Este funcionamiento es igual en
todas las zonas de operaciones.

Una vez finaliza la lnea de produccin, se traspasan los asientos a la zona

de test y posteriormente a la de almacenaje/inventario donde se cambian los
asientos a paletas plsticas y ms grandes, que contienen un nuevo tag con
capacidad para almacenar informacin como sus caractersticas y datos de
produccin.

En el inicio de esta lnea hay un grabador, que introduce todos los datos del
asiento en el tag de la paleta que lo transporta, sta carga de informacin es
verificada por un operador. En este momento el asiento est en la zona de
almacenaje esperando su turno para ser cargado hacia NUMMI. En esta zona hay
1.200 paletas con su tag correspondiente.
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 Cuando el asiento tiene que ser cargado al camin que lo llevar a NUMMI,
pasa por una antena que lee los datos y le muestra al operador en una pantalla,
en este punto, antes de la carga, se comprueba que todo corresponda con la
orden de NUMMI, de tal manera que hay un punto de verificacin final para
garantizar el envo.

Necesidad

La principal necesidad de Johnson Controls es la precisin de sus envos,

debido a los elevados requerimientos que los fabricantes de automviles someten
a sus proveedores. Hay que tener en cuenta que los proveedores entregan el
material a la lnea de produccin horas antes de su utilizacin y cualquier fallo
tanto en el modelo, cantidad o secuencia de entrega provoca la parada
inmediatamente, con consecuencias a nivel de contrato como multas,
penalizaciones, etc. adems de las prdidas de paralizar la produccin.

Adems se plante la necesidad de mejorar el sistema de produccin de la

compaa, para ahorrar tiempo e incrementar la flexibilidad.

Objetivos

Eliminar los errores humanos que se producen cuando el operador identifica

manualmente con su sistema de identificacin.
Asegurar que el contenido del envo corresponde perfectamente con la
orden que ha recibido, tanto en cantidad, modelo y secuencia. Porqu se
descarga directamente en la lnea de produccin.
Reducir costes mediante la automatizacin de procesos.
Mejorar el sistema de fabricacin.
Incrementar la flexibilidad de las lneas de produccin.
Encontrar un sistema de identificacin que no se daara en la lnea de
produccin.

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Beneficios

Ha permitido a Johnson Controls ser capaz de tener todos los tipos de

asientos para coches en la misma lnea de produccin, cuando antes tena
que separarlos y enviarlos a la lnea, agrupados por grupos de modelo.
En la fase de test de calidad de los asientos tambin se realiza mediante
una nica lnea de pruebas, a diferencia de las separaciones que tenan que
realizar anteriormente debido a las diferentes pruebas segn modelo.
Incremento de la productividad gracias a la automatizacin de procesos de
lectura, modificacin de caractersticas y eliminacin de tareas manuales de
los operadores.
Ahorro de tiempos y flexibilidad.
Trazabilidad: en el software de produccin queda registrada la hora y fecha
de cada asiento, as como las operaciones realizadas. Si un asiento tiene un
defecto se puede saber fcilmente cuando se fabric y que procesos se
realizaron en l.

Anlisis del artculo

En el mercado actual, el cliente es la parte ms importante para la empresa,

quien ofrece el mejor servicio o el mejor producto es el que cubre o capta la mayor
parte del mercado. Actualmente debido a la competencia intensa en la mayora de
los segmentos de mercado los clientes lo que desean es valor aadido que se
puede deducir en calidad a un precio razonable, es decir un producto o servicio
que le permita satisfacer eficientemente sus necesidades a un precio accesible.

Es por ello que Johnson Controls es una de las empresas que ha cambiado
sus estndares, porque en la actualidad no puede seguir existiendo los niveles de
error que eran aceptados antes.

El justo a tiempo exige calidad en la fuente, es por ello que la Johnson

Controls por ser el primer proveedor de sistemas para el interior de automviles

19
para empresas como la NUMMI que es una planta de fabricacin de automviles
conjunta de General Motors y Toyota esta debe implementar la metodologa JIT
con el fin de ofrecerle a dichas empresas automovilsticas de gran reconocimiento
un producto de calidad, a buen precio y en el momento y cantidad requerida,
eliminado el almacenamiento excesivo que es uno de los desperdicios ms
comunes en las empresas tradicionales.

Esta metodologa le ha permitido a la Johnson Controls ser uno de los

proveedores ms solicitados y preferido por empresas automovilsticas de gran
reconocimiento como la Toyota y BMW y todo ello gracias a la implementacin de
una metodologa que se compromete a un 100% con la calidad, ofreciendo
adems la reduccin de tiempo de fabricacin y los plazos de entrega, mejorando
a su vez el servicio al cliente que es un aspecto decisivo para lograr un buen
posicionamiento en el mercado.

El mundo est en un constante cambio, las empresas no pueden seguir

utilizando los viejos enfoques porque no lo conllevara al xito ante la competencia
nacional e internacional. Ante esta perspectiva es necesario que todas las
empresas implementen cambios orientados al aumento de la calidad y
productividad.

Las nuevas metodologas como el JIT ofrecen excelentes resultados, sin

embargo se requiere del compromiso necesario de todos los niveles de la
organizacin para que se pueda llevar a cabo de la manera ms efectiva posible,
tomndose como nica prueba real de calidad cuando el cliente est 100%
satisfecho con el producto, su funcionamiento, su apariencia y con los servicios de
apoyo adicional.

A pesar de que la Johnson Controls fabrica diversos productos como

bateras, asientos, puertas, techos, entre otros el JIT le ha permitido adaptarse a
esas diversidades sin afectar la calidad de ninguno de los productos que este
ofrece.

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 CONCLUSIN

La filosofa del "justo a tiempo" se basa principalmente en la reduccin del

desperdicio y por supuesto en la calidad de los productos o servicios, a travs de
un profundo compromiso y lealtad de todos y cada uno de los integrantes de
la organizacin as como una fuerte orientacin a sus tareas (involucramiento en el
trabajo), que de una u otra forma se va a derivar en una mayor productividad,
menores costos, calidad, mayor satisfaccin del cliente, mayores ventas y muy
posiblemente mayores utilidades. Esta tcnica se ha considerado como una
herramienta de mucha ayuda para todo tipo de empresa, ya que su filosofa est
definitivamente muy orientada al mejoramiento continuo, a travs de
la eficiencia en cada una de los elementos que constituyen el sistema de empresa.

El artculo estudiado es de una empresa manufacturera Johnson Controls,

(una terminal automotriz) que aplica la herramienta de calidad Justo a Tiempo,
por ejemplo, a medida que se avanza "corriente arriba" en la cadena de
suministros, es ms difcil que los proveedores puedan entregarle los insumos JIT.
La principal causa de esto es que la importancia de la pieza comprada, tanto en
volumen como en costo, para el proveedor, es cada vez menor, con lo cual ste
debe trabajar con muchos clientes para lograr una escala aceptable. Esto produce
que los mix de produccin no sean muy estables mes a mes, perdiendo, la
empresa "Cliente", las ventajas derivadas de tener un nico proveedor.

La compaa respalda a las principales automotrices en la distincin de sus

vehculos mediante sus productos, tecnologas y potencial de fabricacin
avanzada. Al tener que trabajar con varios clientes, el Proveedor recibe
numerosos programas. Si stos varan, aunque sea en un porcentaje pequeo, se
producen grandes cambios en su mix de produccin. Las variaciones se absorben
con mayores costos administrativos, de stock, etc. Adems, aunque solamente
uno de los clientes vare el programa, esto tambin puede repercutir en las

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entregas JIT para sus otros clientes, especialmente para los que reciben
secuenciado.

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 LISTA DE REFERENCIAS

Agencia EFE. (2016). La Asociacin Coreana de Estndares nombra a

Johnson Controls como el mejor fabricante de bateras para automviles.
Recuperado de: https://www.efe.com/efe/america/comunicados/la-
asociacion-coreana-de-estandares-nombra-a-johnson-controls-como-el-
mejor-fabricante-baterias-para-automoviles/20004010-TEXTOE_22453765
Besterfield, D. (2009). Control de calidad. Mxico: Pearson.
Finanzas Inversin (2015). La empresa Johnson Control premiada por la
calidad y diseo de sus asientos. Recuperado de:
http://www.finanzas.com/noticias/empresas/20150922/empresa-johnson-
control-premiada-3244763.html
Gestipolis. (2004). Justo a Tiempo, Just In Time. Una introduccin.
Recuperado de: https://www.gestiopolis.com/justo-a-tiempo-just-in-time-
una-introduccion/
Gutirrez, H. y Vara, R. (2009). Control estadstico de la calidad y seis
sigmas. Mxico: McGRAW-HILL.
Johnson Controls. (2005). Quines somos?. Recuperado de:
http://www.johnsoncontrols.com/es_latinamerica/our-company
Monografas. (2007). Filosofa Just In Time: beneficios proveedor-cliente.
Estudio de un caso del medio local (Rosario - Argentina). Recuperado de:
http://www.monografias.com/trabajos47/just-in-time/just-in-time3.shtml
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http://www.rfidpoint.com/casos-de-exito/perfecta-produccion-%C2%93just-
in-time%C2%94/
Refrinoticias. (2014). Johnson Controls Recibe tres premios de Volvo Cars.
Recuperado de: http://refrinoticias.com/?p=3171

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