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RESPONSABILIDAD DE EJECUCIN:
Mediante los procesos metalrgicos se obtienen los metales puros a, a partir de los
minerales, situndolos en condiciones no estables donde no lograr conservar durante
largos periodos. En este estado, los metales poseen una tendencia hacia su estado
natural llamada corrosin, que se manifiesta como una destruccin lenta y progresiva
de los metales por efecto de agentes exteriores.
HISTORIA:
OBJETIVOS:
1. FUNDAMENTO TEORICO:
2. Conceptos bsicos
Definicin de corrosin:
3.4. Agrietamiento
Temperatura Ambiental
Humedad Relativa
- Sopla abrasivo ms all del rea de trabajo. Puede contaminar donde se est
aplicando recubrimientos.
- Acelera la evaporacin del solvente.
- Contribuye a la formacin de pulverizado seco.
- Sopla contaminantes sobre la superficie a pintar.
- Riesgo de seguridad.
Revestimientos de bajos:
Protectores de bajos.
Protectores anti gravilla.
Cera de cavidades.
Masillas y selladores:
Selladores con base disolvente.
Selladores reactivos.
Aplicaciones:
Propiedades:
Perfecta penetracin.
Viscosidad adecuada para evitar que su goteo ensucie la carrocera.
Ser hidrfobos, para no permitir al absorcin de humedad.
Proteccin duradera adhirindose a las superficies metlicas.
Formar una pelcula homognea, tenaz y plstica.
MASILLAS Y SELLADORES:
Inhibidores andicos:
Los inhibidores andicos reaccionan sobre las partes andicas del metal, formando un
compuesto protector. Se emplean como inhibidores andicos el carbonato sdico, el
bicarbonato sdico, el fosfato sdico, el silicato sdico y el cromato sdico. Tambin
se emplea el bicromato potsico en la proporcin de 0,2 por ciento. Los inhibidores
andicos producen una velocidad de corrosin pequea, con alto potencial de
electrodo.
Inhibidores catdicos:
En algunos casos se forma una pelcula en la superficie del metal que detiene la
corrosin apenas iniciada. Se dice entonces que estos metales tienen pasividad
natural contra la corrosin en el medio que ocurre esto. Tambin puede conseguirse
la pasividad tratando previamente el metal, y entonces se dice que la pasividad ha
sido provocada por un pasivador. Un ejemplo de pasividad provocada es la que se
obtiene sumergiendo una pieza de acero en cido ntrico concentrado, resultando as
inatacable por el cido ntrico diluido, que sin esta pasivacin lo ataca fcilmente.
No se conocen bien las causas de la pasivacin, pero se atribuye, en general, o bien
a la formacin de pelculas gaseosas protectoras, generalmente de oxigeno e
hidrogeno, o bien a la formacin de pelculas slidas, generalmente de xidos, que
protegen el metal, como ocurre con el aluminio, que posee pasividad natural.
Los pasivadores ms empleados son el minio y el cromato de cinc, ambos muy
usados como impregnadores de las piezas de acero antes de aplicar cualquier pintura
sobre ellos.
MINIO.-
El minio es oxido de plomo (Pb3 O4), y es quiz el pigmento pasivador mas
empleado.
CROMATO DE CINC.-
El cromato de cinc (Cr O4 Zn) transforma los iones ferrosos generados en el agua en
frricos, produciendo una capa bastante insoluble, en el nodo, de bixido frrico.
La diferencia entre un pasivador como el minio, por ejemplo, y una pintura
anti oxidante, preparada a base de xido frrico, es que si se hace una raya en la
pintura que descubra el metal, resulta este atacado; pero si la raya se hace en una
superficie recubierta con minio, no se produce en ella ninguna corrosin.
6.3.Proteccin catdica:
Si la resistencia del electrolito, o sea, del medio en que esta el metal (puede ser
tierra hmeda, etc.) es demasiado grande y la corriente que circula entre los dos
metales es demasiado dbil para anular las corrientes locales, debe proveerse un
suministro de corriente continua exterior para establecer una corriente elctrica de
intensidad adecuada.
Naturalmente, este tipo de proteccin exige el sacrificio del metal que hace de nodo.
Los nodos utilizados cuando se emplea la proteccin andica con suministro de
energa elctrica exterior, pueden ser de hierro, generalmente tubos o chapas viejas,
pues ya no es necesario que el metal protector tenga distinto potencial galvnico que
el metal protegido. La fuente de energa elctrica debe dar corriente continua, y
generalmente se emplean rectificadores de corriente alterna o bateras de
acumuladores.
Todas las zonas de menor resistencia con respecto a las vecinas, son zonas de
corrosin de intensidad apreciable. nicamente se emplea la proteccin catdica con
fuerza electromotriz exterior aplicada, para proteccin total de tuberas o juntas
enterradas cuando estn muy bien revestidas, porque entonces la densidad de
corriente necesaria es muy pequea.
6.4.nodos de sacrificio:
Se hace circular una corriente continua, producida por un generador exterior, a travs
del medio corrosivo, entre un nodo muy resistente a la corrosin y la pieza que acta
de ctodo. Los oleoductos y tuberas subterrneas se protegen por este
procedimiento.
Aunque habr que pintar, ya que de lo contrario, la demanda de corriente sera muy
superior.
Uno de los procedimientos ms sencillos para proteger las piezas contra la corrosin
y la oxidacin, es fabricarlas con metales autoprotectores, es decir, metales que
tengan la suficiente resistencia contra la oxidacin y corrosin que haga innecesaria la
aplicacin de ninguna proteccin adicional.
As el cromo, el nquel, el platino, el oro, el tntalo y el wolframio, entre otros, son muy
resistentes a la oxidacin y corrosin atmosfrica y a la accin de muchos cidos.
Pero su elevado precio impide su utilizacin salvo para aplicaciones cientficas.
nicamente se emplea en gran escala el plomo para muchas aplicaciones
anticorrosivas, entre ellas el revestimiento de las cmaras de fabricacin de cido
sulfrico. En cambio, se emplean mucho las aleaciones autoprotectoras, que son ms
econmicas y adems tienen, en general, mejores caractersticas que los metales
puros, para muchas aplicaciones. Las aleaciones anticorrosivas que ms se emplean
son los aceros inoxidables y las aleaciones de nquel.
6.7Aceros inoxidables:
Conclusiones:
1. El proceso de corrosin debe ser visto como un hecho que pone en evidencia el
proceso natural de que los metales vuelven a su condicin primitiva y que ello
conlleva al deterioro del mismo. No obstante es este proceso el que provoca la
investigacin y el planteamiento de frmulas que permitan alargar la vida til de los
materiales sometidos a este proceso.
2. En la proteccin en general entran en juego mltiples factores los cuales hay que
tomar en cuenta al momento del diseo del sistema, inclusive es un acto de
investigacin conjunta con otras disciplinas ms all de la metalurgia, como la
qumica y la electrnica.
4. Como ltima conclusin est el hecho de que hay que ahondar en estos
conocimientos pues ellos formarn parte integral de la labor que debe desempear un
Ingeniero de Mantenimiento.