INFORME

2016-1
PROYECTO DE MATERIALES DE
CONSTRUCCIN
REALIZACIN DE ENSAYOS BAJO LA NORMA
ASTM PARA EL CONTROL DE CALIDAD DE
PINTURAS EN TRUJILLO-2016-1
EFECTO DE LA SLICE EN LA COMPOSICIN

DEL CEMENTO SOBRE LA RESISTENCIA A
LA COMPRESIN.
GEOLOGA
FACULTAD DE INGENIERA
CARRERA DE INGENIERA CIVIL
REALIZACIN DE ENSAYOS BAJO LA NORMA ASTM

PARA EL CONTROL DE CALIDAD DE PINTURAS EN
TRUJILLO-2016-1
AUTORES:
MEDINA TORRES, Din Ena.
SERNAQU CABRERA, Lino Anbal.
SILVA NAVARRO, Elas Enrique.
VZQUEZ DAZ, Alex Leonardo.
VILLANUEVA QUISPE, Kenhy Johel.
CURSO:
MATERIALES DE CONSTRUCCIN
DOCENTE:
Ing. Ivn Eugenio Vsquez Alfaro.
TRUJILLO, PER 2016

INGENIERA CIVIL
NDICE
NDICE ......................................................................................................................... 1
RESUMEN: ................................................................................................................... 3
I. INTRODUCCIN ................................................................................................... 4
1.1. REALIDAD PROBLEMTICA ......................................................................... 5
1.2. ANTECEDENTES........................................................................................... 6
1.3. MARCO TERICO ......................................................................................... 7
1.3.1. DEFINICIN DE CONTROL DE CALIDAD. ............................................ 7
1.3.2. DEFINICIN DE PINTURA. .................................................................... 8
1.4. OBJETIVOS ................................................................................................. 26
1.5. IMPORTANCIA ............................................................................................. 27
2. MTODOS Y MATERIALES ................................................................................ 27
2.1. MTODOS: .................................................................................................. 27
2.1.1. ENSAYO DE LA DENSIDAD (ASTM D-854: MTODO DEL
PICNMETRO, INNOVADO) .................................................................................. 27
2.1.2. ENSAYO DEL TIEMPO DE SECADO (ASTM D-1640). ............................ 28
2.1.3. ENSAYO DE DUREZA (ASTM D-3363: MTODO DEL LPIZ) ............... 29
2.2. PROCEDIMIENTO: ...................................................................................... 32
2.2.1. ENSAYO DE LA DENSIDAD (ASTM D-854) ............................................. 32
2.2.2. ENSAYO DEL TIEMPO DE SECADO (ASTM 1640). ................................ 33
2.2.3 ENSAYO DE DUREZA (ASTM D 3363: MTODO DEL LPIZ) ................. 33
2.2.4. ENSAYO DE ADHERENCIA (ASTM D 3359: MTOD DEL RASPE) ............ 34
3. RESULTADOS Y DISCUSIN ............................................................................ 35
4. CONCLUSIONES. ............................................................................................... 50
5. REFERENCIAS ................................................................................................... 52
6. ANEXOS.............................................................................................................. 56
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INGENIERA CIVIL
LISTADO DE TABLAS:
Tabla 1 Ensayos de control de calidad de pintura ...................................................................... 26

Tabla 2 Recubrimientos y espesores de pelcula recomendados: ............................................. 29
Tabla 3: Lista de pinturas a ensayar ........................................................................................... 34
Tabla 4: Resultados del ensayo de densidad para las diferentes pinturas ................................ 35
Tabla 5: Resultados del ensayo de dureza y adehrencia a diferentes pinturas ......................... 36
Tabla 6 Resultados del ensayo secado al tacto a diferentes pinturas ........................................ 36
Tabla 7 Resumen de los resultados, para los tres tipos de pinturas evaluados. ........................ 50
LISTADO DE FIGURAS:
Fig. 1 Reaccin aglutinante-oxgeno Fuente: QuimicoLab ........................................................ 10

Fig. 2 Estructura molecular de un secante convencional (aceite de lino). Fuente: QuimicoLab 10
Fig. 3 Cuarteo de pinturas Fuente: Sodimac ............................................................................ 19
Fig. 4 Manchas de xido Fuente: Sodimac. ............................................................................... 20
Fig. 5 Craquelado Fuente: Sodimac .......................................................................................... 21
Fig. 6 Pintura que se corre Fuente: Sodimac............................................................................. 22
Fig. 7 Mala adherencia Fuente: Sodimac .................................................................................. 23
Fig. 8 Desprendimiento Fuente: Sodimac .................................................................................. 23
Fig. 9 Dureza de lpices por cdigo Fuente: ASTM .................................................................. 29
Fig. 10 Clasificacin ASTM-5B Fuente: ASTM ......................................................................... 31
Fig. 11 Clasificacin ASTM-4B Fuente: ASTM .......................................................................... 31
Fig. 12 Clasificacin ASTM-3B Fuente: ASTM .......................................................................... 31
Fig. 13 Clasificacin ASTM- 1,2B y 0B Fuente: ASTM .............................................................. 32
Fig. 14 Comparacin de la densidad experimental y tericos (ficha tcnica) de pinturas esmalte
sinttico de diferentes marcas. ................................................................................................... 37
Fig. 15 Comparacin de la densidad segn datos experimentales y tericos (ficha tcnica) de
pinturas Esmalte Sinttico de diferentes marcas. Fuente: Elaboracin propia .......................... 37
pinturas temple o imprimantes de diferentes marcas. ................................................................ 38
Fig. 17 Comparacin de la densidad segn el tipo de pintura. .................................................. 39
Fig. 18 Influencia de la densidad en la dureza de las pinturas de diferentes tipos. ................. 40
Fig. 19 Influencia de la densidad de las pinturas de diferentes tipos en la adherencia ........... 41
Fig. 20 Influencia de la densidad en el tiempo de scado de las pinturas. ................................. 42
Fig. 21 Marca Vs. Tiempo de secado experimental y torico (ficha tcnica) Ltex superior..... 43
Fig. 22 Marca Vs. Tiempo de secado experimental y torico (ficha tcnica) Esmate Sinttico. 43
Fig. 23 Marca Vs. Tiempo de secado experimental y torico (ficha tcnica) de Temples. ........ 44
Fig. 24 Dureza de pinturas de diferentes marcas y tipos Fuente: Elaboracin propia. ............. 47
Fig. 25 Adherencia de pinturas de diferentes marcas y tipos. Fuente: Elaboracin Propia. ..... 48
Fig. 26 Pinturas de diferentes tipos y marcas a ensayar. .......................................................... 56
Fig. 27 Pesado de la probeta vaca y llena con 100ml de pintura ............................................. 56
Fig. 28 Evaluacin del tiempo de secado al tacto ...................................................................... 57
Fig. 29 Enrejado y pegado de cinta para ensayo de Adherencia .............................................. 57
Fig. 30 Ensayo de Adherencia, clasisificacin ASTM ................................................................ 57
Fig. 31 Lpices 6H-6B para ensayo de dureza .......................................................................... 57
Fig. 32 Ensayo de dureza a pelcula seca ................................................................................. 57
Fig. 33 Clasificacin Duerza (Lpiz que ray la pelcula seca) ................................................. 57
Fig. 34 Ensayo de dureza .......................................................................................................... 57
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INGENIERA CIVIL
RESUMEN:
La existencia de una gran diversidad de productores de pinturas, que

suministran una gama de productos, obliga a tener un buen control sobre la pintura
que vayamos o que hayamos adquirido.
En este proyecto se realizaron las evaluaciones a las que se someten al

producto para cumplir las normas necesarias para encontrarse dentro de un estndar.
As pues, se necesitar una serie de ensayos que se referirn a todas las distintas
facetas que intervendrn en la calidad de una pintura. Estos ensayos examinarn
propiedades fsicas y mecnicas, as como aspectos estticos. Los ensayos fueron
realizados bajo la norma ASTM (Sociedad Americana de Prueba de Materiales). Los
ensayos realizados son; de densidad ASTM D-854, tiempo de secado al tacto ASTM
D-1640, dureza ASTM D-3363 y adherencia ASTM D-3359. Se ensayaron tres tipos de
pinturas; esmalte sinttico, ltex superior y temple, de diferentes marcas.
La gran mayora de la sociedad es muy confiable al adquirir estos productos, ya

que stos vienen certificados con una ficha tcnica, dnde se muestra las propiedades
del producto. Sin embargo, podemos adquirir productos que realmente no cumplan
con las especificaciones de su ficha tcnica, y se tengan productos de baja calidad, y
que nos ocasionen problemas en los proyectos de construccin, como la falla de la
pintura en aspectos fsico-mecnicos, donde intervienen la dureza y la adherencia, y
aspectos estticos, definidos por la densidad y el tiempo de secado al tacto. En esta
investigacin se verific justamente las propiedades anteriormente mencionadas,
como hubo de esperarse hay varias marcas que no cumplen con sus especificaciones
tcnicas, sealadas a detalle en las conclusiones de este proyecto.
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INGENIERA CIVIL
1. INTRODUCCIN
El presente proyecto de investigacin tiene por objetivo la realizacin de
ensayos para el control de calidad de diferentes tipos de pinturas mediante mtodos
que nos ayudarn a evaluar las propiedades de este material, el cual est constituido
generalmente por slidos finamente particulados y dispersados en un medio fluido
denominado vehculo. Este ltimo est basado en una sustancia filmgena o
aglutinante, dispuesta en un solvente al cual se le incorporan aditivos y plastificantes.
Resulta oportuno mencionar que las pinturas cumplen funciones muy importantes
como proteccin, recubrimiento y esttica sobre el material que se aplica. En el
mercado existe una gran variedad de pinturas aparentemente confiables, ya que el
producto viene certificado con una ficha tcnica. Sin embargo, puede que este no
cumpla con los estndares mnimos establecidos, y al adquirirlos se tenga productos
de mala calidad, trayendo consigo diferentes problemas en la obra como;
desprendimientos, tizamiento, mal recubrimiento, bajo rendimiento, contratiempos,
entre otros. Teniendo en cuenta que la calidad del producto es lo que define los
buenos resultados en los proyectos de construccin civil. Por ello es de vital jerarqua
un buen control de calidad de estos productos, es decir; se tiene que verificar si
realmente cumplen con las propiedades que detallan sus fichas tcnicas. La
verificacin se va a realizar con algunos ensayos que definen la calidad de las pinturas
los cuales son; densidad, tiempo de secado, dureza y adherencia.
Para la realizacin de los ensayos se ha adquirido muestras de pinturas de

diferentes marcas y tipos (segn su aplicacin). La variedad de muestras nos ser de
gran utilidad para poder realizar las verificaciones, comparaciones, grficos y
discusiones segn los datos obtenidos en los ensayos ya mencionados. A
continuacin, el desarrollo del proyecto, en el cual los ensayos se realizarn bajo la
normativa estndar norteamericana ASTM (Sociedad Americana de Prueba de
Materiales), aplicando la misma metodologa, pero con materiales e instrumentos
alternativos que estn a nuestro alcance, es decir se van a realizar ensayos
innovados, esperando lograr datos que se asemejen a los que deseamos.
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INGENIERA CIVIL
1.1. REALIDAD PROBLEMTICA

Actualmente existe una gran variedad de productores que nos ofrecen una gran
gama de pinturas, esto nos exige a tener un buen control de calidad de los productos
que vayamos o hayamos adquirido. Las pinturas cumplen un rol importante en los
acabados de una obra, y la calidad de estas definen aspectos como la esttica y la
durabilidad, que vara segn el tipo de pintura, pueden estar entre 2 a 20 aos, este
factor est directamente influenciado por las condiciones ambientales a las cuales se
expone la pelcula. En Trujillo las pinturas se exponen a altas radiaciones solares en
verano: alrededor de 1300 W/m2, segn el SENAMHI (Servicio Nacional de
Meteorologa e Hidrologa del Per) y en pocas de invierno se ven principalmente
afectadas por la humedad relativa: 85%. Otro factor que influye en la calidad de las
pinturas es la densidad, ya que si esta es baja, genera poco rendimiento terico,
entonces aumentan los costos, y al contrario; si es muy densa, se forman patologas
en la pelcula parecidas al acabado gotel o corrimiento de pintura, generando una
mala esttica y mayor posibilidad de albergar hongos. Sin embargo, el tiempo de
secado juega un papel significativo en la formacin de estas patologas, el tiempo ideal
es aquel que es el necesario para que la pelcula formada quede uniforme, o para que
se aplique otra capa de otro tipo de pintura, como el caso de los imprimantes o
temples. Los tiempos varan segn el tipo de pintura y la superficie a aplicar, puede
estar entre 10 min (pintura automotriz) a 720 min (Esmaltes Sintticos). Otra patologa
de las pinturas de baja calidad, es el desprendimiento de las pelculas, debido a la
mala adherencia, que segn ASTM, la ideal debe estar en el rango de 5B-3B. En el
recubrimiento de los metales hay un gran problema con la oxidacin, producto de la
humedad, la cual se hace presente debido a pequeas aberturas que han sido
ocasionadas por el rayado de la superficie, dnde el recubrimiento ha sido destruido,
es por ello que las pinturas deben tener una buena dureza, lo cual se refleja en su
resistencia al rayado. Tras estos problemas causados por la baja calidad de pinturas,
el equipo de trabajo ha realizado un control de calidad de pinturas a travs de
ensayos, bajo la norma ASTM.
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1.2. ANTECEDENTES
[1] Jackeline Rico (Febrero, 2010). Realiz la investigacin: ESTUDIO DE LA
INFLUENCIA DE LA FORMULACIN Y DEL PROCESO DE ELABORACIN EN LA
CALIDAD DE DIFERENTES TIPOS DE RECUBRIMIENTOS ARQUITECTNICOS
PARA UNA FBRICA DE PINTURAS. Universidad del Oriente, Puerto de la Cruz,
Venezuela. Tesis para obtener el ttulo de Ingeniero Qumico. Pg. 59, tabla 3.17.
Parmetros de calidad para una pintura de diferentes marcas en el mercado.
Determin experimentalmente que la densidad (gr/ml) de tres diferentes marcas de
pinturas; Amrica, Domino y Solintex; son 1.43 gr/ml, 1.20 gr/ml y 1.37 gr/ml,
respectivamente. Adems resalt que la pintura de marca Solintex es un excelente
recubrimiento.
[2] Krysta Salazar (Mayo, 2013). Realiz la investigacin: EVALUACIN DE UN

PIGMENTO AZUL BGN EN LA FORMULACIN DE PINTURA PARA INTERIORES
CON ACABADO MATE. Universidad de San Carlos, Guatemala, Guatemala. Tesis
para obtener el ttulo de Ingeniero Qumico. Pg. 66. Tabla XXIII. Tiempo de secado
de una pintura patrn ltex. Determin que el tiempo de secado (bajo la norma ASTM
D-1640/ Mtodo del tacto) de la muestra fue de 31.56 minutos. Adems, determin
que la densidad (bajo la norma ASTM D-1475) de la muestra es 11.984lb/gal, lo cual
es; 1.436gr/ml.
[3] Joaqun Simancas (1992). Realiz la investigacin: ESTUDIO DE DISTINTAS

VARIABLES CON INFLUENCIA EN EL COMPORTAMIENTO EN LA ATMOSFERA
DE LOS RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS DE PINTURA APLICADOS SOBRE
ACERO. Universidad COMPLUTENSE de Madrid, Madrid, Espaa. TESIS
DOCTORAL. Determin experimentalmente los tiempos de secado al tacto de las
pinturas, segn tipo; primario anticorrosivo: 25 minutos, esmalte brillante: 60 minutos,
sinttica brillante: 60 minutos e imprimacin para metal minio de plomo: 5 minutos.
[4] Eliana Bernal (2010). Realiz la investigacin: OPTIMIZACIN Y

ESTANDARIZACIN DEL PROCESO DE PRODUCCIN DE PINTURAS.
Universidad Nacional de Santander, Bucaramanga, Colombia. Trabajo de grado para
obtener el ttulo de Ingeniero Qumico. Determin, bajo ASTM D3359, que la
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adherencia de las pinturas vinlicas tipo 1 est entre; 5B 3B. Y para las pinturas
vinlicas tipo 2: 5B. Adems; el tiempo de secado, VT1: 62-115min y VT2: 70-115min.
[5] Alex Jarrn (2012). Realiz la Investigacin: Estudio de procesos de pintura de alto
desempeo y su incidencia en la calidad de los equipos petroleros de superficie de la
empresa Saurus Ecuador Ca. Ltda. Universidad Nacional de Ambato, Ambato,
Ecuador. Tesis para obtener el ttulo de Ingeniero Mecnico. Realiz ensayos de
adherencia bajo norma ASTM D-3359 a diferentes recubrimientos, siendo los
resultados; 3 probetas primera capa Sigmacover 280: 4B, 4B y 5B, segunda capa
Sigmadur 550: 4B, 4B y 4B.
[6] Silvana Salvador & Richard Rivas. (2015). Realizaron la Investigacin:

IMPLEMENTACIN DE UN BANCO DE PRUEBAS PARA TRATAMIENTOS
SUPERFICIALES Y ELABORACIN DE UN MANUAL DE CALIDAD BAJO LA
NORMA ISO/IEC 17025 EN EL LABORATORIO DE PROCESOS INDUSTRIALES DE
LA ESCUELA DE ING. INDUSTRIAL. Escuela Superior Politcnica de Chimborazo,
Riobamba, Ecuador. Tesis de grado para obtener el ttulo de Ingeniero Industrial. Pg.
73-16, Tabla 27-30. Realizaron el ensayo de dureza (mtodo del lpiz) a superficies de
pinturas de esmalte sinttico aplicado sobre superficies de cobre, latn, cromo y
nquel, segn el tiempo de secado. Los resultados fueron: S. Cobre (30min: 2B, 60min:
H y 90min: F). S. Latn (60min: 4B, 120min: HB y 240min: H). S. Nquel (3min: H,
4min: B y 5min: H). S. Cromo 3min: 6H.
1.3. MARCO TERICO

1.3.1. DEFINICIN DE CONTROL DE CALIDAD.
El control de calidad son todos los mecanismos, acciones y herramientas
realizadas para detectar la presencia de errores. Segn la Norma ISO 8402
(Organizacin Internacional de Normalizacin), es el conjunto de tcnicas y
actividades de carcter operativo, utilizadas para verificar los requerimientos relativos
a la calidad del producto o servicio.
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INGENIERA CIVIL
1.3.2. DEFINICIN DE PINTURA.

Es la dispersin de pigmentos en un vehculo conformado por resinas y
solventes y algunos aditivos que aplicada sobre una superficie forma una pelcula
slida y compacta, que sirve de decoracin, proteccin, etc.
El vehculo es generalmente un lquido que lleva en suspensin el pigmento y

favorece el rendimiento de la pintura. Debe ser fluido para poder aplicar la pintura, por
lo que necesita mezclarse con disolventes voltiles. El vehculo consta de un
aglutinante y de un disolvente. Segn este ltimo las pinturas se clasifican en tres
grupos: las que usan el agua (temple, cal, plsticas, al silicato y esmaltes acrlicos), las
que usan white spirit o esencia de trementina (esmaltes sintticos, de aluminio, etc) y
otros disolventes (cloro-caucho, epoxi, poliuretano). El aglutinante est compuesto de
resinas, gomas, aceites, polmeros acrlicos, etc.
1.3.3.1. COMPOSICIN DE LAS PINTURAS.

[1] El pigmento: Proporciona el color y opacidad de la pintura, que puede ser
mineral u orgnico de origen natural o artificial. Son cuerpos slidos, finalmente
pulverizados. De l dependen dos propiedades importantes: poder cubriente y la
estabilidad del color. Son solubles en el vehculo. Su composicin de los blancos son:
blanco de cinc, de plata, de titanio, de plomo, entre otros. La composicin de los rojos
son: minio (tetrxido de plomo), xido frrico, xido de cadmio, entre otros. La
composicin del amarillo son: cromo, cadmio, entre otros. La composicin de los
azules; azurita (carbonato hidratado de cobre: Cu3 (CO3)2(OH)2), ail (C16H10N2O2),
azul de cobalto (aluminato de cobalto: CoAl2O4).
[2] El disolvente: Son las sustancias que mantiene los materiales en estado lquido,
hasta su aplicacin. Posteriormente desaparecen por evaporacin. Puede ser agua o
sustancias provenientes de la destilacin del petrleo. Existen los siguientes tipos:
AGUA. Es el disolvente ms comn de todos los existentes. Se emplea como

disolvente de pinturas vinlicas, acrlicas y ltex. Tambin es empleada en pinturas
a la cal, unos de los primeros tipos de pintura para paredes. Tambin como
disolvente de esmaltes y barnices al agua.
ESENCIA DE TREMENTINA. Se lo conoce comnmente con el nombre de
aguarrs vegetal. La trementina es una oleorresina semifluida que se obtienen de
determinadas especies de pinos. Cuando la trementina es sometida a un proceso
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de destilacin se obtiene el aguarrs, diluyente comn para barnices y pinturas a

los que brinda propiedades que favorecen el secado y consistencia.
WHITE SPIRIT. El White spirit es un derivado del petrleo. Tambin es llamado
aguarrs mineral. Es el disolvente ms utilizado para pinturas sintticas como los
esmaltes sintticos.
ALCOHOL. Este es un disolvente muy utilizado en trabajos de bricolaje. El alcohol
no solamente se emplea para la limpieza de superficies sino tambin para diluir
goma laca, un tipo de material especial para aplicar con muequilla, y til en
pequeos muebles o piezas de madera.
DISOLVENTE NITROCELULSICO. Generalmente es utilizado como diluyente de
algunos tipos de pinturas sintticas cuando son aplicados con pistola. En estos
casos es necesaria una rpida evaporacin del disolvente, la cual es una de las
caractersticas del mismo.
DISOLVENTE UNIVERSAL. Es un producto adecuado para la disolucin de todo
tipo de pinturas y para el lavado y limpieza de utensilios y herramientas de pintura.
Los disolventes universales se diferencian del aguarrs porque son ms fuertes
que sta.
DISOLVENTES ESPECIALES. Hay tambin disolventes especficos para
determinados tipos de pinturas de menos uso, como por ejemplo los disolventes
para pinturas de clorocaucho o los disolventes para pinturas epoxi. Tambin
existen disolventes para aplicaciones especiales. Por ejemplo, para limpiar grasa y
aceite de superficies metlicas (tricloroetileno), o para eliminar determinados
adhesivos (disolvente para cola de contacto, disolvente para cianocrilato, etc).
OTROS DISOLVENTES. Existen otros muchos disolventes con muchas
aplicaciones, entre las que destacan la limpieza, como pueden ser el petrleo, la
gasolina, el gasoil, etc.
[3] Los aditivos: para mejorar alguna de las propiedades fsicas y qumicas de la
pintura. Hay aditivos aceleradores, dispersantes, anti apelmazantes, estabilizadores de
envases, espesantes, ignifugas e intumescentes, fungicidas, biocidas, espumantes y
alguicidas. Se agregan entre 0.005% a 5%.
[4] Fillers: Productos de origen natural, como el cuarzo y carbonato de calcio, los
cuales son molidos y seleccionados en base a su blancura y granulometra. Se utilizan
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como material de relleno. Son responsables de la consistencia de la pintura, peso

especfico, espesor de pelcula y resistencia a la abrasin.
[5] Aglutinante: Lo conforman las resinas y plastificantes. Las resinas aseguran la

cohesin entre los pigmentos y los fillers, y proporcionan adherencia necesaria con la
superficie del pavimento. Los plastificantes son los que le dan elasticidad al producto.
Ambos; resinas y plastificantes proporciona caractersticas fsicas como; rapidez de
sacado y resistencia al envejecimiento. Es el elemento que da cuerpo, dureza y
durabilidad a la pintura y que protege a la base. Hay varios tipos de aglutinantes. Al
exponer esta sustancia al aire, el oxgeno ataca los extremos no saturados de la
cadena de hidrocarburos en los enlaces dobles, CH=CH. Como consecuencia de
ello se forma un xido o ter, y los enlaces cruzados entre las molculas forman una
macromolcula insoluble:
Fig. 1 Reaccin aglutinante-oxgeno

Fuente: QuimicoLab
Si el aglutinante es un polmero sinttico, se dispersa utilizando un disolvente

adecuado, de modo que cuando se evapora el disolvente las macromolculas
individuales entran en contacto y se entrelazan. La solidificacin se mejora mediante la
presencia en el disolvente de un catalizador de polimerizacin denominado secante.
Los polmeros sintticos ms utilizados como aglutinantes para las pinturas son las
resinas alqulicas y la nitrocelulosa. Tambin se utilizan resinas fenlicas, resinas
acrlicas, resinas epoxi, resinas de acetato de polivinilo y poliuretanos.
Fig. 2 Estructura molecular de un secante

convencional (aceite de lino).
Fuente: QuimicoLab
1.3.3.2. CLASIFICACIN GENERAL DE LOS TIPOS DE PINTURAS
Segn el tipo de uso: industria automotriz, naval, arquitectnica, domstica, etc.
Segn el disolvente: agua o solvente mineral.
Segn el tipo de secado: fsico o qumico.
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Por el tipo de resina: alqudica, acrlica, fenlica, vinlica explica, caucho clorado,
poliuretano y polister.
Segn su composicin: Pinturas de emulsin al agua, al temple, al cemento, a la cal,
al silicato, plstica o acrlica. Pinturas de emulsin al aceite, pinturas alqudicas o
esmaltes (grasos, sintticos y acrlicos). Lacas y barnices, bituminosos. Y polimricas
(cloro-cauchos, epoxi y poliuretanos).
Segn sus propiedades: antioxidantes y anticorrosivas, ignfugas y/o intumescentes,
impermeables, lavables, submarinas, anticidos, entre otros
Segn el soporte: de cementos (y sus derivados), Ptreos, de yeso y escayola,
cermicos, maderas, plsticos y metlicos.
1.3.3.3. DETALLE DE LA TIPOLOGA DE PINTURAS

Pinturas al Temple. Es una pintura al agua, que usa como ligantes colas. Para cubrir
usa pigmentos inertes. Sus principales propiedades son la porosidad, permeabilidad,
no resistente al agua, poca dureza, bajo coste y propensa a la formacin de mohos.
Para el repintado debe eliminarse la capa antigua para evitar prdidas de adherencia.
Se usa para superficies de interior a base de yeso, no expuestas a condensaciones.
Pinturas a la Cal. Es una pintura al agua, cuyo aglutinante y pigmento es la cal. Sus
principales propiedades son: acabado mate, porosidad, es absorbente, tiene
propiedades microbicidas, no es flexible. Tiene buena adherencia en cemento, cal y
ladrillos porosos No se aplica sobre yeso, madera, metal u otras pinturas
Pinturas al Cemento. Es una pintura a base de cemento blanco y pigmentos
resistentes a la alcalinidad. Para buena adherencia debe ser aplicada sobre
superficies speras y porosas. El secado se produce por el mismo mecanismo que el
fraguado del cemento por lo que es necesaria la presencia de humedad en esta fase.
Produce una capa mate muy absorbente. Se usa para superficies de exterior de
cemento o ladrillos porosos.
Pinturas de Silicato. Se usan para restaurar fachadas estucadas. Reaccionan con el
carbonato clcico del soporte produciendo compuestos insolubles. Son permeables al
vapor, se dilatan conjuntamente con el soporte ya que tienen una buena adherencia al
haber una reaccin qumica (petrificacin). Su carcter alcalino impide el desarrollo de
microorganismos. Al ser de origen mineral, son ignfugas, insolubles y resistentes a
gases industriales.
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Pinturas Plsticas: Se usan como ligantes dispersiones polimricas (plsticos

slidos), que al secar dejan un residuo transparente, flexible similar a un plstico. Se
diluyen en agua, poco olor, son sensibles a los factores atmosfricos (con calor secan
rpidamente y con fro tardan excesivamente). Son impermeables al agua de lluvia y
tienen escasa impermeabilidad al vapor, no amarillean.
Pinturas al Aceite. Se usan como ligantes aceites secantes (linaza), para conseguir
ms cuerpo y ms brillo. Se disuelven en hidrocarburos (White spirit) o en aguarrs.
Admiten toda clase de pigmentos y secan por evaporacin del disolvente. Poseen gran
flexibilidad y poder de penetracin, son de secado lento, pierden el brillo y amarillean
en el exterior. Usos: su uso ha quedado reducido a la imprimacin anticorrosiva de
metales ya que sus cualidades de penetracin y humectacin permiten su aplicacin
en hierros oxidados en los que no puede prepararse adecuadamente la superficie.
Esmaltes grasos. Compuestos por una mezcla de aceites y resinas duras naturales o
sintticas (se diferencian de los sintticos en que en estos se produce una reaccin
qumica entre el aceite y la resina). Se usan en acabados interiores, se aplica con
brocha o rodillo. Propiedades: Su brillo se mantiene en interiores pero se pierde en el
exterior, son poco resistente a los lcalis, son de secado y endurecimiento lento,
tienen olor penetrante durante su aplicacin y secado.
Esmaltes y barnices sintticos. Reciben esta denominacin todas las pinturas a
base de resinas alcdicas en las que se produce una reaccin entre el aceite y el
disolvente, formando pelculas tersas y resistentes (brillantes, satinadas o mates). Se
usan para pintar madera o metal, aunque se pueden aplicar en paredes, pero es difcil
conseguir un acabado liso. Propiedades: Secan rpidamente, por evaporacin del
disolvente y sufriendo luego un proceso de oxidacin. Tienen brillo que se mantiene
incluso en el exterior. Son resistentes a los agentes qumicos no demasiado agresivos
(ambientes urbanos, etc.). No son resistentes a los lcalis
Esmaltes acrlicos: Son esmaltes al agua, es decir el ligante es una dispersin en
agua de los polmeros qumicos. Se usan en superficies galvanizadas, pueden
aplicarse sobre el yeso, cemento, madera y metal. Propiedades: No amarillean, tienen
poco olor al secar por evaporacin del agua, deben aplicarse con temperaturas
superiores a 5 C. Son resistentes a los lcalis
Esmaltes y barnices de poliuretano. Pueden tener: Un solo componente, catalizados
por la humedad de la atmsfera. O dos componentes (ms usuales) que tienen una
resina polimrica o acrlica mezclada en el momento de su uso con un catalizador a
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base de polisocianatos. Propiedades: Proporcionan pelculas muy duras, no

amarillean y retienen el brillo, resistentes a la intemperie y los productos qumicos.
Nota: No deben aplicarse con temperaturas menores a 12C ni humedad superior al
85%. La mezcla debe ser indicada por el fabricante. Sus usos, por su retencin de
brillo y resistencia al roce y la abrasin son adecuados para los suelos de parquet.
Pinturas al cloro-caucho. Estn formuladas a partir de un derivado clorado del
caucho, pigmentos, una carga, disolventes aromticos, agentes plastificantes y
aditivos. Son resistentes a atmsferas industriales agresivas. Son adecuadas para
pintar depsitos de cemento que vayan a contener lquidos alcalinos o ligeramente
cidos, suelos de cemento, marcas de viales, etc. Propiedades: Secan rpidamente,
son resistentes al agua incluso por inmersin, son resistentes a los cidos y los lcalis.
Resistentes a la formacin de microorganismos. Son sensibles al calor
(termoplsticas) y pueden llegar a descomponerse con temperaturas de 60 a 70c
Pinturas Epoxi. Son pinturas de dos componentes, uno lleva la resina y el otro el
endurecedor de amidas o poliamidas. Los pigmentos van dispersos en la resina y
secan por reaccin qumica (importante hacer bien la mezcla). Se aplica en metales
hay que preparar la superficie (chorro de arena). Se puede aplicar con brocha, rodillo o
pistola, con el disolvente recomendado. Propiedades: Son impermeables al agua y
tienen resistencia a los cidos, buena adherencia sobre el cemento, tienen buena
dureza y resistencia a la alcalinidad. Resisten a la intemperie aunque pueden
amarillear. Necesitan una temperatura de curado superior a 10C. Una vez realizada la
mezcla, tienen un tiempo limitado de uso. En cualquier soporte que requiera
resistencia a ataques qumicos, y desgaste (suelos industriales, de garajes, etc.). Por
su fcil descontaminacin radiactiva, en hospitales, instalaciones industriales, etc.
Pinturas Ignfugas. No arden al someterlas a la accin de una llama, retrasando la

accin del fuego.
1.3.3.4. SUPERFICIES A PINTAR:

SUPERFICIES DE CEMENTO, CARACTERIZADAS POR: Gran dureza y resistencia
mecnica (poca flexibilidad). Relativa resistencia a la intemperie, textura spera con
porosidad variable (segn composicin). Carcter alcalino y contenido en sales
(eflorescencias).
Las caractersticas de las pinturas deben ser:
Capacidad para saturar y bloquear poros.
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INGENIERA CIVIL
Impermeabilidad al agua y transpirable al vapor.

Resistente a agentes agresivos: carbonatacin, lluvia cida.
Equilibrio entre dureza y flexibilidad.
Resistencia los lcalis y a la luz solar.
SUPERFICIES DE YESO Y ESCAYOLA: Superficies blandas y porosas (la escayola
tiene micro-poros), no es resistente a la intemperie, fraguan con agua, tienen buen
aislamiento trmico y acstico.
Dureza y resistencia al uso.
Impermeabilidad al agua y saturacin de poros.
De fcil limpieza.
Tamao de grano adecuado (por ejemplo sobre la escayola el grano debe ser fino
para obtener una adecuada adherencia).
SUPERFICIE DE MADERA: Relativamente blandas y flexibles. Porosas y en zonas

desiguales. Lisas y suaves (depende del corte). Higroscpicas, volumen alterable y
deformable. Pueden sufrir ataques de hongos, mohos e insectos. Degradables por
rayos ultravioleta del sol, son combustibles. Para la aplicacin de la pintura deben
estar limpias.
Al exterior: Impermeabilidad al agua y permeabilidad al vapor, flexibles, con filtros
solares (en barnices) y proteccin fungicida e insecticida.
Al interior: Dureza, suave al tacto y resistencia al lavado y proteccin fungicida e
insecticida.
SUPERFICIES PLSTICAS: Son lisos y no son porosos, relativamente blandos, son

impermeables al agua, cierta resistencia a la intemperie y por lo general son
combustibles. Mala adherencia a pinturas y sensibles a los disolventes
Sobre PVC: desengrasante y lijado suave. Esmaltes sintticos, aunque mejor los
acrlicos. Esmaltes de poliuretano.
Sobre polister y fibra de vidrio. Desengrasante y lijado suave. Esmaltes sintticos y
mejor acrlicos. Esmaltes de poliuretano.
Sobre poliuretano. Limpieza previa y admite toda clase de pinturas.
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SUPERFICIES METLICAS: De superficies lisas y sin poros. Se oxidan (mala

resistencia a la intemperie). Fcilmente atacables por sales y cidos. La alcalinidad
proporciona proteccin
Las pinturas deben proporcionar:

Buena adherencia y humectacin.
Impermeabilidad al agua.
Dureza y resistencia al uso (resistencia qumica).
Tener el adecuado grosor de pelcula (n de capas).
1.3.3.5. APLICACIN DE PINTURAS

A la hora de aplicar una pintura, hay que tener en cuenta una serie de factores:
El nmero de capas que se va a aplicar y el tipo de pintura para cada capa.
Espesor de cada capa en hmedo y en seco.
Espesor total de pelcula seca con indicacin de tolerancias.
Intervalos de tiempo entre manos para cada pintura.
Diluyentes a utilizar en cada pintura y proporcin de estos.
Mtodos de aplicacin:
A brocha. Vlido para todo tipo de pinturas, que tengan entre media a alta viscosidad,
preferentemente.
A rodillo. Vlido para todo tipo de revestimientos, imprimaciones, etc. Permite
diversos tipos de acabado: lisos, con rodillo de lana, o texturas (relieves) con rodillo de
espuma.
A la llana. Vlida para revestimientos de viscosidad alta, pastas para picar, rugosos,
etc.
A pistola. Aquella que se realiza mediante una pistola de proyeccin. Requiere baja
viscosidad. Gran experiencia del personal para evitar que se produzcan descuelgues,
superficies no homogneas. Vlida para todo tipo de revestimientos plsticos. Permite
diversos tipos de acabado: liso, gotel, entre otros.
La calidad de un revestimiento depende de:
La adecuada eleccin de la pintura para cada soporte.
La propia calidad de la pintura elegida.
La preparacin de la superficie a cubrir.
La correcta aplicacin y el nmero adecuado de capas.
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1.3.3.6. PATOLOGAS O DETERIOROS EN PINTURAS.

RETENCIN DE SUCIEDAD: Son innumerables las causas que pueden determinarse
para justificar la retencin de suciedad de las superficies, sean interiores o exteriores.
Es evidente que las expuestas al exterior son propensas a evidenciar ms su
presencia, pero a veces no nos detenemos a comparar las paredes del interior de los
inmuebles. Retirar un cuadro o correr un mueble fijo nos provocar sorpresa y la
decisin de pintar rpidamente. La energa esttica de determinadas composiciones,
ambientes con alta presencia de suciedad, regiones pulverulentas con grandes
cantidades de polvillo ambiental, suelen representar los factores principales donde
pueden verse estos fenmenos.
RESTOS DE SILICONAS O HIDRORREPELENTES: En muchas ocasiones debemos

pintar sustratos dudosos, presumiendo la presencia de productos de base siliconadas,
u otros aditivos que otorgan propiedades hidrorrepelentes. No solo debe pensarse que
solo los protectores transparentes son propensos a incluir en su composicin este tipo
de agentes que, indudablemente son contaminantes para la aplicacin posterior de
revestimientos o pinturas, pasado un tiempo del pintado de origen. La accin
provocada remite a superficies que impiden la absorcin de humedad por efectos de la
lluvia o contacto con agua a travs sistemas de limpieza en la etapa de mantenimiento
del sustrato. Del mismo modo, este efecto produce lo que denominamos propiedades
autolimpiantes, es decir, el arrastre de partculas de suciedad y polvillo ambiental a
travs del agua pluvial, lo cual permite mantener por ms tiempo la superficie limpia.
VEGETACIN INCIPIENTE EN MUROS. Se pueden observar el crecimiento de

vegetacin, plantas y hasta verdaderos rboles como salientes de la construccin de
frentes, muros, cornisas e incluso en paredes de ladrillos a la vista, sean pintados,
protegidos o no. Estas apariciones son producto de la presencia de rajaduras y
grietas que aparecen por fallas constructivas, roturas del material, desprendimientos
de revoques, bajo nivel de terminacin de los frentes o simples oquedades de la
superficie que permiten alojar semillas ancladas a travs del viento o las aves. La
intemperie, la lluvia y fundamentalmente la falta de mantenimiento de la superficie,
alimentan y permiten el aumento y crecimiento desmedido de la vegetacin.
ALCALINIDAD. Es la presencia mayoritaria de sustancias bsicas (alcal) sobre una

superficie determinada. Es lo contrario a lo cido. Provoca daos en las pinturas que
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se aplican posteriormente a esa condicin y tambin en aquellas aplicadas con

anterioridad. En los esmaltes sintticos se produce una reaccin denominada
saponificacin, es decir, el sinttico se transforma en un jabn soluble en agua y
puede comprobarse aplicando un trapo hmedo sobre el rea afectada, absorbindose
el color original en el gnero. Siempre se encuentra presente en las mezclas
cementicias (cal, cemento y arena) cuyos componentes son de naturaleza alcalina,
solo en los ridos, en ocasiones. Por estas razones los revoques de este tipo son
alcalinos. Cuando se realizan trabajos nuevos o de reparacin, parches, etc, deben
cumplirse los plazos necesarios para el fraguado completo y la eliminacin total de la
humedad (agua) de los morteros (90 das de revocado). Si no se respeta esta
condicin, el riesgo de sufrir deterioros en la pintura es frecuente. En cambio, si se
esperan los plazos requeridos, podrn realizarse los tratamientos adecuados para
obtener xito en los trabajos. Cabe acotar que el secado y el fraguado total, es una
condicin imprescindible para pintar posteriormente, pero es importante saber que si
por algn mecanismo, el revoque recibe el aporte de humedad por alguna fuente (un
cao roto, humedad de cimientos, problemas de impermeabilidad de una medianera,
falta de aislacin en un piso, etc), la alcalinidad aparece nuevamente en la superficie y
puede afectar, aunque en menor grado, el resultado final de las aplicaciones.
AMPOLLADO. Cuando las superficies presentan burbujas, ampollas o reas

englobadas, estamos en presencia de un problema de adherencia. Tambin y en
virtud de otros problemas, podemos aseverar que se trata de uno de accin localizada,
en lneas generales. Pero como en todas las patologas, las razones pueden ser
mltiples:
La aplicacin de pinturas con las superficies calientes, provoca que los solventes
de transferencia estn poco tiempo en contacto con la pelcula nueva y la anterior,
generando secados prematuros, falta de nivelacin y adherencia del film y
ampollado posterior.
La aplicacin de pinturas sobre sales solubles (ver sales solubles en piscinas), en
piscinas por depsito de sales por la presencia de aguas duras, o por migracin de
sales a travs de una fuente de humedad.
La aplicacin de pinturas sobre superficies hmedas por problemas de
impermeabilidad, rotura de un cao de agua, humedad de cimientos, etc. La
exposicin de pinturas de base acuosa a severos ndices de humedad antes que
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INGENIERA CIVIL
sta hubiera secado correctamente, agravada por una deficiente preparacin de la

superficie.
La aplicacin de pinturas sobre superficies contaminadas (suciedad, polvillo de
lijado, sobre enduidos mal fijados y/o lijados.
Cuando las pinturas son sometidas a temperaturas en exceso en relacin a los
valores previstos (continuas o discontinuas).
MADERA - ATAQUES BIOLGICOS. Se presenta como un problema enquistado en
diversas zonas donde los insectos y los hongos son una plaga incuestionable. Los
mtodos de prevencin son una solucin permanente a travs de frmulas probadas y
de accin residual reconocida. Los preservadores-curadores deben emplearse antes
que comiencen los problemas, ya que una vez instaladas estas patologas, se
extienden con facilidad y las soluciones son muchas veces precarias. No obstante, es
necesario emplearlos en cualquier situacin, remarcando la importancia de realizar
acciones preventivas, a travs de estos productos, antes de empezar las obras.
CORROSIN/OXIDACIN. La aparicin de xido en superficies metlicas de hierro

es frecuente, visible y reconocible rpidamente. Su color amarronado rojizo delata que
la superficie no se encuentra lo suficientemente protegida y su avance nos provocar
males mayores. La presencia de humedad pluvial y ambiental es la causante de la
formacin de xido pero en realidad no solo sobre el hierro o acero sino tambin en
todos los metales conocidos y empleados en la construccin, aunque el xido frrico
es el ms habitual, como conocido por todos. El fenmeno corrosivo, si bien tiene
diferentes orgenes, el ms comn refiere al proceso por contaminacin atmosfrica y
es la causa ms frecuente de la destruccin de metales y aleaciones. La presencia de
cloruro de sodio (sal) a travs del mar y el dixido de azufre, proveniente de
combustibles slidos y lquidos que contienen azufre, empeoran la situacin y se
observan en capas de humedad contaminada (NaCl y SO2) muy delgadas (invisibles)
hasta aquellas que mojan visiblemente el metal. El mecanismo de corrosin es de
naturaleza electroqumica.
La duracin del proceso y el deterioro de la pieza dependern de la permanencia de la

capa de humedad sobre la superficie metlica. La corrosin atmosfrica se clasifica
en: Seca: Se produce en metales que tienen una energa libre de formacin de xidos
negativa. Hmeda: a travs de la humedad atmosfrica y aumenta cuando los valores
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son superiores al 70%. Por mojado: Se origina cuando se expone al metal a la lluvia o
a otras fuentes de agua.
CUARTEO. El cuarteo en pinturas en un defecto de fcil identificacin y sus

caractersticas presentan diferentes formas y tamaos, desde una separacin amplia
de la pelcula que puede asociarse a un corte en el film, donde en los bordes, la
pintura se encuentra levantada; a entramados uniformes y casi simtricos que
asemejan la piel de un cocodrilo, donde los pliegues tienen un espesor parecido a un
pelo humano. Estos casos, representan defectos diversos que pueden resumirse en
las siguientes causas:
La aplicacin de pinturas extremadamente rgidas y duras, sobre pelculas ms

blandas y flexibles.
La falta de lijado entre productos, cuando se exceden los plazos comunes
previstos entre mano y mano.
Aplicaciones prematuras de lacas, esmaltes o ltices sobre fondos, masillas o
enduidos que an no han cumplido con los tiempos adecuados de secado.
El empleo de productos de baja calidad que no disponen de flexibilidad y
adherencia sobre los productos o sustratos a pintar.
La aplicacin de espesores muy finos del producto final, aplicado en amplias
extensiones o cuando ste se diluye en
exceso.
La aplicacin de productos en condiciones de
muy bajas temperaturas con presencia de
clima ventoso que provoque que el ltex o
productos de base acuosa, sequen
prematuramente.
Fig. 3 Cuarteo de pinturas
Fuente: Sodimac
HONGOS, MOHO Y VERDN. La aparicin de estos organismos se debe al

establecimiento del clima propicio para puedan desarrollarse y extenderse con
facilidad. Estas condiciones habitualmente pueden resumirse en altas concentraciones
de humedad en reas determinadas, sumada a temperaturas de rango medio. Ambas
favorecen para que puedan anclarse a la superficie, pintada o no, creciendo en
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tamao, tanto en interiores como en exteriores. Si bien puede afirmarse que sin
humedad no puede pensarse en hongos de modo taxativo, existen un gran nmero de
situaciones y condiciones a tener en cuenta. En interiores, los ambientes ms crticos
son los baos y las cocinas donde se emiten vapores de agua a temperatura,
cercanos a la saturacin. La baja ventilacin de los ambientes y los sistemas de
calefaccin por infrarrojos aumentan el riesgo.
MANCHAS DE XIDO. Es frecuente que nos encontremos con problemas de

impermeabilidad. El ingreso de humedad en superficies de mampostera y hormign,
especialmente en aquellas que involucren dentro de su masa estructural, varillas o
estructuras de acero o hierro, producen mecanismos progresivos de oxidacin sobre
stas. Si no se detecta y repara rpidamente el defecto, se agrava el proceso de
oxidacin y la propia humedad comienza a arrastrar el xido y en un breve perodo de
tiempo aparecen en la superficie manchas amarronadas rojizas. Cuando el problema
se extiende considerablemente sin resolverlo, se produce un estado de corrosin
donde el volumen del hierro o acero aumenta y pueden ocurrir desprendimientos del
propio revoque o hinchado de superficies como el yeso. No solo los problemas son por
falta de impermeabilidad de las superficies, este fenmeno puede provocarse tambin
por la baja resistencia al rayado que el film tiene, conocido como dureza del film. . Por
ltimo estas manchas pueden ocurrir no solo sobre superficies pintadas, sino sobre
revoques sin tratar o sobre revestimientos cementicos de terminacin.
Fig. 4 Manchas de xido

Fuente: Sodimac.
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GRIETAS Y RAJADURAS. Las grietas y rajaduras se presentan como la

manifestacin de diferentes tipos de vicios constructivos. Podemos referirnos a
distintas formas con diferente origen. Micro-fisuras o mapeado de revoques
cementicios: Se inician en la etapa previa de aplicacin de revoques sobre superficies
muy absorbentes (ladrillos, bloques, etc). Si el operario la moja deficientemente; sta
captura parte del agua de los morteros posteriores, generando secados prematuros
de los revoques, menor adherencia y la aparicin de las microfisuras que pueden ser
lineales (lneas cortas y serpenteantes) o en red (mapeado).
CRAQUELADO. Se forman como especie de una red de finas grietas y permiten el

ingreso de ms pintura en ese espacio. Se debe a que la segunda capa de pintura se
aplic sobre la primera de sellador o pintura base antes que se secara. O tambin; la
segunda capa de pintura se aplic sobre una pintura incompatible; por ejemplo, una
pintura base solvente (esmalte sinttico u leos) sobre pintura base agua (esmalte
agua o ltex). Las pinturas al aceite usualmente envejecen, pierden la escasa
elasticidad que tenan originalmente y
se agrietan debido a los cambios de
temperatura o a la exposicin al sol.
La solucin a esta patologa es quitar
la pintura vieja, lijar, sellar y pintar
nuevamente con pintura base agua
(esmalte agua o ltex) y preferir
productos especficos para uso interior
o exterior. Usar pintura base agua Fig. 5 Craquelado
(esmalte al agua) de alta calidad. Fuente: Sodimac
AMPOLLAS. Las ampollas se forman debido a pintar a pleno sol sobre una superficie
caliente provoca que el vapor del solvente quede atrapado, ya que la capa externa de
pintura se seca demasiado rpido, lo que no permite la correcta evaporacin del
solvente. Al pintar sobre una superficie hmeda, ya que con los cambios de
temperatura la humedad se evapora y levanta la capa de pintura. Los problemas de
aislacin, por ejemplo, la cara exterior de un muro no est bien protegida con
impermeabilizante o bloqueador de humedad, esta traspasa el muro y levanta la
pintura interior. Al raspar la pintura en la que se han formado ampollas y dejar secar la
superficie.
Pg. 21
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TIZAMIENTO. Se debe a la utilizacin de pintura de baja calidad, que contiene altos

niveles de sustancias que extienden la pintura, tales como talco o cal. Tambin, la
aplicacin de pintura inapropiada en exteriores (por ejemplo, pintura para interiores). El
revestimiento de aluminio utilizado es de baja calidad. La pintura no tiene consistencia,
es muy fluida. No se sellaron bien los poros de la pared antes de pintar. Se debe
considerar como si fuera suciedad y, por tanto, hay que quitarlo antes de pintar
nuevamente.
EFLORESCENCIA. Se da porque la superficie pintada tuvo una mala preparacin: no

se elimin la eflorescencia previa ni se lav antes de repintar. La humedad traspasa
las paredes y va desde el exterior de la casa hacia las paredes internas o viceversa.
Las paredes del stano no son impermeables y permiten que penetre el agua
subterrnea. Se pintaron las estructuras de construccin antes que el mortero se
hubiera fraguado y secado. Hay grietas en los muros o un mal sellado de las juntas,
que facilita la llegada del agua a las paredes. En el caso de que la humedad haya
llegado al muro de mampostera, eliminarla sellando adecuadamente todas las grietas.
Limpiar las canaletas, bajadas de agua y controlar las juntas de masilla alrededor de
ventanas y puertas. Si la humedad se desplaza a travs de la pared desde el exterior,
aplicar un producto para impermeabilizar la pared exterior.
PINTURA QUE SE CORRE. Se da porque se aplic una capa de pintura demasiado

pesada, es decir una pintura muy densa. Tambin; la pintura estaba demasiado diluida
en el momento de la aplicacin o se aplic en condiciones ambientales desfavorables,
con demasiado fro o mucha humedad. La superficie no estaba limpia o preparada
adecuadamente al momento de la aplicacin de la pintura.
Fig. 6 Pintura que se corre

Fuente: Sodimac
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MALA ADHERENCIA. Se debe a que se

aplic la pintura sobre una superficie con
una mala preparacin; por ejemplo, sucia,
mojada o brillante. La superficie tena
poca adherencia antes de ser repintada.
La aplicacin de una pintura al aceite
sobre una superficie hmeda. No se ha
frenado el avance de las ampollas en la
pintura. Se utiliz pintura de mala calidad. Fig. 7 Mala adherencia
Fuente: Sodimac
DESPRENDIMIENTO. A diferencia de lo que ocurre cuando hay mala adherencia (la
pintura se despega como en forma de manchas), causada por la humedad, las zonas
desprendidas son mayores y, a menudo, se localizan alrededor de ventanas, puertas y
canaletas. La humedad que se acumula
por debajo de la capa de pintura, por falta o
defectos en la masilla, filtraciones en el
techo, las paredes o estar demasiado
cerca de la tierra. Desages defectuosos o
falta de ventilacin, que provocan
acumulacin de hielo o el regreso del agua
hacia la zona pintada. Tambin se da por
pintar sobre una superficie hmeda por la
condensacin o la lluvia. Fig. 8 Desprendimiento
Fuente: Sodimac
PEELING. Las zonas de la casa donde hay mucha humedad, como baos, cocinas,
hidromasajes, stanos y similares, pueden crear la humedad que penetra a travs de
la pintura. Se debe pintar con pintura base agua de alta calidad.
1.3.3.7. CONDICIONES AMBIENTALES QUE AFECTAN LAS

SUPERFICIES PINTADAS
La degradacin de una pelcula por los agentes atmosfricos resulta de la
combinacin de diversos factores como la exposicin a la luz solar, la temperatura, la
humedad relativa, la lluvia, etc. Las diferentes atmsferas (rural, urbana industrial y
marina) generan condiciones de distinta agresividad.
Pg. 23
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AGRESIVIDAD DEL MEDIO EXTERNO. Las pelculas pueden fallar por accin del
medio externo; la presencia de agentes qumicos, fenmenos de erosin y abrasin,
radiacin solar, etc. generalmente conducen, a sistemas de pinturas no
adecuadamente seleccionados, degradacin y prdida de propiedades mecnicas.
FALLAS DE PINTURA EXPUESTAS A LA LUZ SOLAR
Tizado. Este fenmeno es producido fundamentalmente por la accin de la radiacin

UV de la luz solar: el ligante orgnico se degrada gradualmente sobre la superficie
liberando los pigmentos y extendedores en forma de polvo. El tizado es estrictamente
superficial y conduce a una reduccin del espesor de la pelcula. El uso de resinas
adecuadas (las acrlicas puras y modificadas constituyen un buen ejemplo),
combinadas con pigmentos resistentes al tizado (los de forma laminar como el xido
de hierro micceo o bien el aluminio de alta flotabilidad controlan el acceso de la
radiacin solar al interior de la pelcula), permite formular pinturas libres de tizado
luego de varios aos en servicio. La incorporacin de aditivos absorbedores de rayos
UV mejora el comportamiento a la intemperie. El tizado no es una falla grave, ya que
por simple remocin del polvo suelto sobre la pelcula genera una superficie apta para
la aplicacin de pinturas de mantenimiento.
Decoloracin. Este tipo de falla se origina en una gran variedad de causas y afecta
fundamentalmente el aspecto decorativo. Muchas resinas empleadas en la industria de
la pintura contienen grupos insaturados, que por exposicin a la luz solar cambian de
color (generalmente se observa un amarillamiento u oscurecimiento de la pelcula). En
algunos casos, los pigmentos orgnicos tambin modifican su color debido al
envejecimiento por accin del medio y/o por reaccin qumica.
EXPOSICION A LA LLUVIA. Produce la erosin, este tipo de falla corresponde al

desgaste del recubrimiento hasta quedar expuesto el sustrato y se produce como
consecuencia del tizado con remocin por accin del medio ambiente (lluvia, viento,
etc.) y/o abrasin (viento con polvos o arena en suspensin).
EXPOSICION A LA HUMEDAD. La exposicin de la pelcula a la humedad puede

causar varias patologas como; el ampollamiento, desprendimiento, corrosin, entre
otros.
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INGENIERA CIVIL
CONDICIONES DEL AIRE ATMOSFRICO.
Aspecto rural e Industrial: El dixido de azufre (SO2), se encuentra en el aire, y es

originado principalmente por la combustin de combustibles fsiles. Los niveles ms
altos de contaminacin sulfurosa se registran en las reas industriales (atmsfera
industrial) y en las grandes ciudades (atmsfera urbana).
Aspecto Marino. El grado de contaminacin salina depende de la distancia al mar.

Ms all de unos pocos cientos de metros del borde del mar, la salinidad y la velocidad
de corrosin suelen decaer ostensiblemente.
1.3.4. DEFINICIN DE ENSAYO.

Proceso experimental que nos permite obtener datos, generalmente numricos,
que nos indican la intensidad de la caracterstica ensayada, o valores proporcionales a
ella. Examen o comprobacin de una o ms propiedades de un material, producto,
conjunto de observaciones, etc., que sirven para formar un juicio sobre dichas
caractersticas o propiedades.
1.3.4.1. CLASIFICACIN DE LOS ENSAYOS.

Ensayo directo: Examen o comprobacin de las caractersticas de una unidad del
material.
Ensayo indirecto: Examen o comprobacin de las caractersticas de fraccin del
material.
Ensayo destructivo: Todo ensayo en el que el material queda inutilizado para su
utilizacin posterior.
Ensayo no destructivo: Todo ensayo en el que el material conserva inalterados todos
sus caracteres.
Ensayo Organolptico: Todo examen tendente a conocer los caracteres de tipo
organolptico, utilizando los sentidos humanos o instrumentos muy sencillos. Color,
aspereza, olor, tiempo, etc.
Ensayo Fsico: Todo ensayo tendente a conocer las caractersticas fsicas de un
material, para ello se necesita conceptos e instrumentos que nos proporciona la fsica.
Viscosidad, densidad, dureza, adherencia.
Ensayo de comprobacin: Todo examen tendente a comprobar, entre los materiales
adquiridos, si renen las caractersticas exigidas.
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INGENIERA CIVIL
1.3.4.2. DESCRIPCIN GENERAL DE LOS ENSAYOS.

Ensayo de Densidad. La densidad se define como el cociente entre la masa de un
cuerpo y el volumen que ocupa. As, como en el S.I. la masa se mide en kilogramos
(kg) y el volumen en metros cbicos (m3) la densidad se medir en kilogramos por
metro cbico (kg/m3).
Tiempo de secado. Involucra el pasaje de la pelcula de pintura lquida, en forma de
capa delgada aplicada sobre una superficie, al estado slido por la evaporacin de la
mezcla solvente. Las propiedades fsico-mecnicas de la pelcula (flexibilidad, dureza,
adhesin, etc.).
La adhesin de la pelcula de pintura es un fenmeno de naturaleza fsica y qumica;
las fuerzas de adhesin propiamente dichas se manifiestan generalmente en la
interface sustrato/pelcula mientras que las de adhesin interna (cohesin) tienen lugar
en el seno de la propia pelcula. La adhesin en hmedo resulta en general inferior o
sensiblemente inferior a la tensin en seco.
Dureza: La dureza es la resistencia de un recubrimiento frente a una fuerza mecnica,
por ejemplo, la presin, el frote o el rayado.
Tabla 1 Ensayos de control de calidad de pintura

ASTM
Densidad D 854
Tiempo de secado D 1640
Caractersticas Fsicas de la pelcula
Dureza - Lpiz D 3363
Adherencia D 3359
Fuente: Elaboracin propia
1.4. OBJETIVOS
Realizar ensayos para el control de calidad de pinturas de diferentes marcas y
tipos, bajo la norma ASTM.
Verificar si las pinturas cumplen con lo que certifica su ficha tcnica comprobando
los datos de los ensayos con los datos de la ficha tcnica de las pinturas.
Comparar las propiedades de las pinturas segn la marca y tipo, a travs de
grficas.
Pg. 26
INGENIERA CIVIL
1.5. IMPORTANCIA
Debido a que, en muchos mbitos de la construccin civil, se utiliza la pintura
para los acabados, cubrimientos, y otros propsitos similares. Para hacer un buen
acabado se busca la calidad, tanto en el producto como aquel personal capacitado que
lo aplica. La calidad del producto lo definen sus propiedades organolpticas, fsicas,
mecnicas y qumicas. Sin embargo, hoy en da existen muchos productores que
pueden engaar al consumidor, comercializando productos de baja calidad. Es por ello
que es muy importante realizar un control de calidad de las pinturas y as poder elegir
la ms conveniente para una determinada obra. Para poder tener una certificacin de
la calidad de una pintura, es necesario conocer el desenvolvimiento de la misma en
aplicacin y servicio adems de la calidad de los componentes, lo cual muchas veces
no se realiza y la obra donde ser usada la pintura queda expuesta a futuros
inconvenientes respecto a ella. Por lo mencionado, el equipo de trabajo busca la
aplicacin del control de calidad en diferentes tipos pintura. Para as, como futuros
ingenieros civiles tener conocimiento de las mltiples propiedades que se debe tener
en cuenta sobre las pinturas que vayamos o que hayamos adquirido. Asimismo,
aplicar los diferentes conocimientos obtenidos en el curso de una manera prctica a la
realidad.
2. MTODOS Y MATERIALES
2.1. MTODOS:
2.1.1. ENSAYO DE LA DENSIDAD (ASTM D-854: MTODO DEL
PICNMETRO, INNOVADO)
Metodologa. Determinacin de la densidad por el mtodo de la probeta.
Terminologa.
Densidad. Masa por unidad de volumen de un lquido a cualquier temperatura, se
expresa en /3 .
Resumen del mtodo. Consiste en determinar el volumen de la muestra de pintura
liquida, contenida en una probeta graduada (100 ml) y la masa de esta a una
temperatura normal de 25C, o a otra temperatura convenida, para calcular la
densidad del material en /3 .
Materiales y equipos.
Muestra de pintura liquida 100 ml.
Probeta graduada de 100 ml.
Pg. 27
INGENIERA CIVIL
Balanza digital con capacidad de 200 y con precisin de 0.01 .

Preparacin de la muestra.
Pesar la probeta graduada vaca (1 ) haciendo uso de la balanza digital, luego

agregar 100 ml de pintura liquida en la probeta y pesar (2 ).
Clculos.
El volumen () se determina midiendo 100 ml de pintura liquida en la probeta

graduada luego convertir ese valor a 3 .
La densidad de la pintura se determina empleando la siguiente ecuacin.
Ecuacin 1: Densidad
2 1
=

Donde:
= Es la densidad de la muestra de pintura en /3
1 = Masa de la probeta vaca en .
2 = Masa de la probeta ms muestra en .
= Volumen de la pintura medido en la probeta.
2.1.2. ENSAYO DEL TIEMPO DE SECADO (ASTM D-1640).

Metodologa. Determinacin del tiempo de secado por el mtodo al tacto.
Resumen del mtodo. La determinacin del tiempo de secado para pinturas se basa
en medir el tiempo (cada 5 minutos) que transcurre desde la aplicacin hasta su
sequedad al tacto.
Muestra de pintura.
Paneles de vidrio de dimensiones de 10 cm x 10 cm.
Aplicador de pelcula (brocha o rodillo).
Cronmetro.
En un panel de vidrio, totalmente limpio, se aplica una franja de pintura de 76 mm

de ancho extendindola con un aplicador, hasta dejar un espesor de pelcula
Pg. 28
INGENIERA CIVIL
hmeda de 381 m (caso ideal) o 2-3 capas. Se anota la hora en que se hace la
aplicacin.
Se deja secar la muestra a temperatura ambiente.
El punto final se logra cuando la pintura aplicada no se adhiere al dedo al tocarla
con ste, o bien, cuando inmediatamente despus de tocar la pintura aplicada al
panel con el mismo dedo, se toque un pedazo de vidrio limpio y no quede huella de
aceite, resina o algn otro componente de la pintura.
Tabla 2 Recubrimientos y espesores de pelcula recomendados:
Material Espesor de pelcula seca
Aceites secantes 1.25 0.25 mil (32 6 m)
Barnices 1 0.1 mil (25 2 m)
Lacas 0.5 0.1 mil (12.5 2 m) (ver 7.5.2)
Soluciones de resina 0.5 0.1 mil (12.5 2 m)
Esmaltes 1.5 0.25 mil (36.5 6 m)
Pinturas de aceite 1.8 0.2 mil (45 2.5 m) (ver 6.1.2)
Pinturas de agua 1 0.1 mil (25 2 m)
Fuente: Association for Testing Materials (ASTM)

Ver 6.1.2 y 7.5.1. Aadir secador de un mnimo de 24 h antes de la prueba.
2.1.3. ENSAYO DE DUREZA (ASTM D-3363: MTODO DEL LPIZ)

Metodologa. Determinacin de la dureza por el mtodo de prueba de lpices.
Resumen del mtodo. La determinacin de la dureza consiste en probar a travs

diferentes lpices calibrados cul de ellos raya la pelcula.
Muestra de pintura.
Lpices de madera calibrados desde 6B a 6H.
Sacapuntas.
Papel lija, grano N 80.
Fig. 9 Dureza de lpices por cdigo

Fuente: ASTM
Pg. 29
INGENIERA CIVIL
En un panel de vidrio, totalmente limpio, se aplica una franja de pintura

extendindola con un aplicador, 2 capas.
Se deja secar la muestra a temperatura ambiente (secado duro, segn ficha
tcnica).
Tajar el lpiz de 5 a 6 mm (3/16 a 1/4 pulgadas.) y lijar la punta, y someter sobre la
pintura para determinar que lpiz logra rayarlo de por lo menos 6.5mm.
Resultados:
La dureza es el lpiz anterior al que lo raya (empezar de suaves a duros)
Dureza aceptable, mayor a 5B.
2.1.4. ENSAYO DE ADHERENCIA (ASTM D-3359: MTODO DEL

RASPE CON CINTA)
Metodologa. Determinacin de la adherencia por el mtodo de raspe.
Resumen del mtodo. El principio consiste en efectuar una cuadrcula realizando

incisiones paralelas y perpendiculares en el revestimiento. Estas incisiones deben
penetrar hasta el soporte y deben estar en nmero determinado y espaciadas con una
manera definida con arreglo al espesor del revestimiento. El resultado del ensayo
consiste en Juzgar del aspecto final con una lupa y el nivel de adherencia.
Muestra de pintura.
Cuchilla (cter)
Cinta adhesiva.
Lupa iluminada.
En un panel de vidrio, totalmente limpio, se aplica 2 capas de pintura con un

aplicador.
Pg. 30
INGENIERA CIVIL
Se deja secar la muestra a temperatura ambiente (secado duro segn ficha

tcnica).
Realizar un corte enrejado con la cuchilla apropiada hasta la base.
Resultados:
Pegar la cinta, cubriendo el enrejado, y jalar repentinamente con fuerza uniforme.

Examinar el rea de corte con una lupa iluminada.
Aceptable 3B-5B.
La adherencia se clasifica segn la escala siguiente:
Fig. 10 Clasificacin ASTM-5B Fig. 11 Clasificacin ASTM-4B

Fuente: ASTM Fuente: ASTM
Fig. 12 Clasificacin ASTM-3B

Fuente: ASTM
Pg. 31
INGENIERA CIVIL
Fig. 13 Clasificacin ASTM- 1,2B y 0B

Fuente: ASTM
2.2. PROCEDIMIENTO:
2.2.1. ENSAYO DE LA DENSIDAD (ASTM D-854)
En una balanza de precisin 0.01g pesamos una probeta graduada de 100 ml.
En la probeta graduada medimos 100 ml de pintura, con la ayuda de un embudo.
Pesamos la probeta graduada con 100 ml de pintura.
Realizamos los clculos con los conceptos que nos proporciona la fsica (ver
ecuacin 1).
Repetimos el proceso para las dems muestras.
Pg. 32
INGENIERA CIVIL
2.2.2. ENSAYO DEL TIEMPO DE SECADO (ASTM 1640).

Preparamos y aplicamos la pintura (2-3 capas) con una brocha, sobre una
superficie de vidrio de 10x10cm.
Con un cronmetro controlamos el tiempo desde que se concluye con el pintado.
Con el dedo ndice de la mano derecha frotamos cada 5 minutos, para temples y
ltex y cada 10 minutos para los esmaltes. El tiempo de secado se dar cuando ya
no quede rastro de pintura en el dedo.
Repetimos el proceso para todas las muestras y tomamos los tiempos de secado
(minutos).
2.2.3. ENSAYO DE DUREZA (ASTM D 3363: MTODO DEL LPIZ)

Con la ayuda de una brocha aplicamos (2-3 capas) la pintura sobre una superficie
de vidrio (10x10cm) y dejamos secar, segn el tiempo que se especifique en el
producto (tiempo de secado duro).
Con un sacapuntas tajamos 14 lpices que tienen dureza desde 6H a 6B (6H, 5H,
4H, 3H, 2H, H, F, HB, B, 2B, 3B, 4B, 5B, 6B), siendo 6H la mayor dureza y 6B la
menor dureza. La mina debe tener 5-6mm.
Con una lija de fierro n 80, lijamos la parte aguda de la mina hasta tener una
seccin circular y totalmente plana.
Empezamos el ensayo con los lpices ms blandos, es decir; de 6B a 6H. Con el
lpiz a un ngulo de 45 respecto a la superficie del vidrio pintado, se procede a
empujar en direccin opuesta al probador, es decir opuesta al ngulo de 45. Debe
haber una presin suficiente como para provocar una estra en la superficie, o
provocar que la mina se aplaste.
El proceso se repite con los dems lpices, hasta encontrar el lpiz que logre una
estra de 6mm en la superficie. La dureza de este lpiz expresa la dureza de la
pelcula. La dureza se reporta como aquella comprendida entre la del primer lpiz
que rompe la pelcula y el inmediato anterior.
Repetir el proceso para las dems muestras a ensayar. Nota: Al efectuar la
prueba, si el borde agudo de la mina se repone o se aplasta, deber afilarse
nuevamente.
Pg. 33
INGENIERA CIVIL
2.2.4. ENSAYO DE ADHERENCIA (ASTM D 3359: METODO DEL RASPE

CON CINTA).
Con la ayuda de una brocha aplicamos (2-3 capas) la pintura sobre una superficie
de vidrio (10x10cm) y dejamos secar, segn el tiempo que especifique el producto
para su secado duro.
Con una navaja cortapapel y una regla metlica procedemos a realizar seis cortes
paralelos a cada lado del vidrio (cortar la pelcula), y se tendr una cuadrcula de
25 cuadritos (2x2mm cada cuadrito).
Luego; con una cinta de enmascarar pegamos sobre la cuadrcula y lo
despegamos repentinamente.
Evaluamos los resultados comparando lo observado con la clasificacin que indica
la norma ASTM. Ver fig. 10-13. Y repetimos el proceso para las dems muestras.
Tabla 3: Lista de pinturas a ensayar

MARCA N TIPO COLOR
1 TEMPLE BLANCO
ANYPSA-MAESTRO
2 ESMALTE SINTETICO AMARILLO CATERPILAR
3 LATEX SUPERIOR HIERBA BUENA
ANYPSA-DURAKOLOR
4 ESMALTE SINTETICO NEGRO
5 LATEX SUPERIOR CELESTE
CERESITA
6 ESMALTE SINTETICO CAF
7 ESMALTE SINTETICO NOGAL
AMERICAN COLORS
8 LATEX SUPERIOR MANGO
9 ESMALTE SINTETICO AZUL
TEKNO
10 LATEX SUPERIOR CARNAVAL
DURALITE 11 TEMPLE BLANCO
SUPER CHAVIN 12 TEMPLE CELESTE
13 LATEX SUPERIOR VERDE JAMAICA
CPP 14 TEMPLE BLANCO
15 ESMALTE SINTETICO METLICO
16 ESMALTE SINTETICO SKYPE
VENCEDOR
17 LATEX SUPERIOR CORNALINA
PARACAS 18 ESMALTE SINTETICO VERDE NILO
19 ESMALTE SINTETICO ROJO
FAST 20 TEMPLE BLANCO
21 LATEX SUPERIOR ATLANTIS
Fuente: Elaboracin Propia
Pg. 34
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3. RESULTADOS Y DISCUSIN
Tabla 4: Resultados del ensayo de densidad para las diferentes pinturas
D.Terica (g/cm3)
N Marca. Tipo Densidad Exp. (g/cm3) CUMPLE
Mnimo Mximo
1 Anypsa - Maestro Temple 1.40 1.45 1.64 NO
2 Cpp Temple 1.68 1.97 1.67 NO
3 Fast Temple 1.58 1.85 1.75 SI
4 Duralite Temple 1.60 1.87 1.73 SI
5 Sper Chavin Temple 1.54 1.80 1.67 SI
6 Anypsa - Durakolor Latex Sperior 1.14 1.35 1.38 NO
7 Ceresita Latex Sperior 1.21 1.50 1.30 SI
8 American Colors Latex Sperior 1.20 1.65 1.23 SI
9 Tekno Latex Sperior 1.20 1.49 1.31 NO
10 Cpp Latex Sperior 1.17 1.53 1.40 SI
11 Vencedor Latex Sperior 1.31 1.42 1.55 NO
12 Fast Latex Sperior 1.15 1.50 1.22 SI
13 Anypsa - Maestro Esmalte Sinttico 0.86 0.96 0.92 SI
14 Anypsa - Durakolor Esmalte Sinttico 0.86 0.96 0.95 SI
15 Ceresita Esmalte Sinttico 0.93 1.29 0.93 SI
16 American Colors Esmalte Sinttico 1.25 1.47 0.94 NO
17 Tekno Esmalte Sinttico 0.82 1.08 0.88 SI
18 Cpp Esmalte Sinttico 1.68 1.97 0.89 NO
19 Vencedor Esmalte Sinttico 0.90 1.02 0.91 SI
20 Paracas Esmalte Sinttico 0.81 1.00 0.94 SI
21 Fast Esmalte Sinttico 0.85 1.00 0.88 SI
Pg. 35
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Tabla 5: Resultados del ensayo de dureza y adehrencia a diferentes pinturas

DUREZA (HB) ADHERENCIA (B)
MARCA N TIPO
P1 P2 P3 PROM CUMPLE P1 P2 P3 PROM CUMPLE
1 TEMPLE 6B 6B 6B 6B NO 4B 3B 3B 3B SI
ANYPSA-MAESTRO
2 ESMALTE SINTETICO 3H 5H 5H 4H SI 4B 5B 5B 5B SI
3 LATEX SUPERIOR 2B B B B SI 4B 4B 4B 4B SI
ANYPSA-DURAKOLOR
5 LATEX SUPERIOR 5B 6B 6B 6B NO 5B 4B 4B 4B SI
CERESITA
AMERICAN COLORS
8 LATEX SUPERIOR F F 2H F SI 4B 4B 3B 4B SI
9 ESMALTE SINTETICO F F F F SI 0B 0B 0B 0B NO
TEKNO
10 LATEX SUPERIOR 3B 3B B 2B SI 1B 2B 2B 2B NO
DURALITE 11 TEMPLE 5H 5H 5H 5H SI 4B 4B 4B 4B SI
SUPER CHAVIN 12 TEMPLE 5H 5H 5H 5H SI 1B 1B 1B 1B NO
13 LATEX SUPERIOR 3H 3H 2H 3H SI 4B 4B 4B 4B SI
CPP 14 TEMPLE F F H F SI 5B 4B 5B 5B SI
16 ESMALTE SINTETICO 2H 2H 2H 2H SI 2B 1B 1B 1B NO
VENCEDOR
17 LATEX SUPERIOR H H HB H SI 4B 4B 3B 4B SI
PARACAS 18 ESMALTE SINTETICO 4H 4H 4H 4H SI 5B 5B 4B 5B SI
FAST 20 TEMPLE 6B 6B 6B 6B NO 4B 3B 4B 4B SI
21 LATEX SUPERIOR H HB H H SI 4B 4B 4B 4B SI
Tabla 6 Resultados del ensayo secado al tacto a diferentes pinturas
SECADO AL TACTO (Min)

MARCA N TIPO CUMPLE
P1 P2 P3 PROM TERICO
1 TEMPLE 20 25 30 25 120 180 NO
ANYPSA-MAESTRO
2 ESMALTE SINTETICO 245 245 250 247 240 360 SI
3 LATEX SUPERIOR 25 25 30 27 60 120 NO
ANYPSA-DURAKOLOR
4 ESMALTE SINTETICO 220 235 235 230 240 360 NO
CERESITA
AMERICAN COLORS
9 ESMALTE SINTETICO 90 95 95 93 360 720 NO
TEKNO
10 LATEX SUPERIOR 15 15 15 15 0 60 SI
DURALITE 11 TEMPLE 25 25 30 27 30 60 NO
SUPER CHAVIN 12 TEMPLE 60 65 65 63 30 60 NO
CPP 14 TEMPLE 25 30 30 28 30 60 NO
VENCEDOR
PARACAS 18 ESMALTE SINTETICO 130 140 140 137 120 180 SI
FAST 20 TEMPLE 40 45 45 43 0 30 NO
Pg. 36
INGENIERA CIVIL
2.00
Densidad (g/cm3) 1.60
1.20
0.80
Anyps Anyps
Americ
a- a- Ceresi Vence Parac
an Tekno Cpp Fast
Maestr Durak ta dor as
Colors
o olor
Mn. - Ficha Tcnica. 0.86 0.86 0.93 1.25 0.82 1.68 0.90 0.81 0.85
Experimental. 0.92 0.95 0.93 0.94 0.88 0.89 0.91 0.94 0.88
Mx. - Ficha Tcnica. 0.96 0.96 1.29 1.47 1.08 1.97 1.02 1.00 1.00

pinturas Esmalte Sinttico de diferentes marcas.
1.80
1.60
Densidad (g/cm3)
1.40
1.20
1.00
Anypsa -
America Vencedo
Durakolo Ceresita Tekno Cpp Fast
n Colors r
r
Mn. - Ficha Tcnica. 1.14 1.21 1.20 1.20 1.17 1.31 1.15
Experimental. 1.38 1.30 1.23 1.31 1.40 1.55 1.22
Mx. - Ficha Tcnica. 1.35 1.50 1.65 1.49 1.53 1.42 1.50
Fig. 14 Comparacin de la densidad experimental y tericos (ficha tcnica) de pinturas Ltex

Superior de diferentes marcas.
Fuente: Elaboracin Propia.
Pg. 37
INGENIERA CIVIL
2.00
Densidad (g/cm3) 1.80
1.60
1.40
Anypsa - Sper
Cpp Fast Duralite
Maestro Chavin
Mn. - Ficha Tcnica. 1.40 1.68 1.58 1.60 1.54
Experimental. 1.64 1.67 1.75 1.73 1.67
Mx. - Ficha Tcnica. 1.45 1.97 1.85 1.87 1.80

pinturas temple o imprimantes de diferentes marcas.
Medir la densidad de los materiales es una operacin tan habitual como necesaria.
Para este caso, la determinacin de la densidad en las pinturas debe efectuarse en
fbrica antes del envasado. Asimismo, es importante saber que dichas
determinaciones deben ser efectuadas tambin antes de la aplicacin del producto
sobre cualquier superficie. De esta manera se logran los buenos resultados en una
obra. El responsable de la densidad, peso especfico, espesor de pelcula, resistencia
a la abrasin y consistencia de la pintura es el material de relleno (fillers), el cual est
conformado por productos de origen natural, como el cuarzo y carbonato de calcio.
En la determinacin de la densidad de las pinturas tipo esmalte sinttico de las

diferentes marcas evaluadas (Fig. 14) se encontr que 2 de 9 de estas, no cumplen
con las densidades descritas en sus fichas tcnicas. Siendo las que no cumplen, las
pinturas de las marcas American Colors y CPP. Por el contrario, las pinturas de las
marcas Anypsa (Maestro y Durakolor), Ceresita, Tekno, Vencedor, Paracas y Fast s
cumplen con lo descrito en sus fichas tcnicas.
En la determinacin de la densidad de las pinturas tipo ltex superior de las diferentes

marcas evaluadas (Fig. 15) se encontr que 3 de 7 no cumplen con lo descrito en sus
fichas tcnicas. Siendo las que no cumplen, las pinturas de las marcas Anypsa-
Pg. 38
INGENIERA CIVIL
Durakolor, Tekno y Vencedor. Por el contrario, las pinturas de las marcas American
Colors, Ceresita, CPP y Fast, s cumplen con lo descrito en sus fichas tcnicas.
Para la densidad de las pinturas tipo temple (Fig. 16) de las diferentes marcas
evaluadas, se determin que el 2-5 de estas no cumplen con lo descrito en sus fichas
tcnicas. Siendo las pinturas de las marcas Anypsa-Maestro y CPP las que no
cumplen. Por el contrario, las pinturas de las marcas Duralite, Sper Chavn y Fast si
cumplen con lo descrito en sus respectivas fichas tcnicas.
En general (Fig. 17), a partir de los datos obtenidos de la determinacin de la densidad

para las pinturas en base a sus diferentes marcas y tipos. Se observ que las pinturas
con mayor densidad son las pinturas de tipo temple y eso se poda percibir con
facilidad en el desarrollo de los ensayos. Este tipo de pintura presenta densidad
elevada debido a que su composicin es a base de colas vegetales como aglutinante y
alta cantidad de carbonato clcico (fillers) y yeso como pigmento. A diferencia de los
Ltex, que tienen como pigmentos xidos minerales naturales, mediana cantidad de
fillers y tienen aglutinantes ms ligeros como los aceites o resinas de pino u otros. De
similar manera se da con Esmaltes, que son menos densos, porque tienen poca
cantidad de fillers, y debido a que el disolvente de su composicin es esencia de
trementina, aguarrs natural o mineral, y son fabricados generalmente para su
aplicacin en superficies metlicas, necesita un soplete para aplicar, por lo cual la
pintura tiene que ser bien fluida, para formar superficies lisas.
2.00
1.60
1.20
0.80
DENSIDAD (G/CM3)
0.40
0.00
ANYP
ANYP AMER
SA- SUPER
VENC TEKN SA- CERES ICAN PARA DURA
FAST CPP DURA CHAV
EDOR O MAES ITA COLO CAS LITE
KOLO N
TRO RS
R
ESMALTE SINTTICO 0.88 0.91 0.89 0.88 0.92 0.95 0.93 0.94 0.94
LTEX SUPERIOR 1.22 1.55 1.40 1.31 1.38 1.30 1.23
TEMPLE 1.75 1.67 1.64 1.67 1.73
Fig. 17 Comparacin de la densidad segn el tipo de pintura.

Pg. 39
INGENIERA CIVIL
Fig. 18 Influencia de la densidad en la dureza de las pinturas de diferentes tipos.

Fuente: Elaboracin propia.
En la figura 18 se muestra el comportamiento de la dureza, de las pinturas Esmalte

Sinttico, Ltex superior y temples, en funcin de su densidad, para ello se ha
ordenado las densidades de menor a mayor (sin importar la marca) y la dureza en la
escala de 1-14 (6B-6H). En estos grficos se puede observar una dispersin de
puntos, que al ajustar la tendencia lineal, nos informan: para los Esmalte Sinttico,
presenta una pendiente negativa, lo cual significa que a mayor densidad hay menor
dureza, esto se debe a que cuando la densidad aumenta en los Esmalte Sinttico hay
mayor cantidad de aglutinantes y fillers, lo cual mejor mejora propiedades como la
adherencia, es decir es ms resistente a un esfuerzo de despegue, pero no de rayado
superficial. A diferencia de los Ltex Superior y Temples, que a mayor densidad hay
ms dureza. Esto se debe a que al tener mayor densidad, tienen mayor cantidad de
slidos en dispersin, los pigmentos y fillers, y tienen ms cantidad de aglutinantes, lo
cual lo hace resistente a esfuerzos de rayado superficial y adherencia.
Pg. 40
INGENIERA CIVIL
Fig. 19 Influencia de la densidad de las pinturas de diferentes tipos en la adherencia

En la figura 19, se muestra la influencia de la densidad en la Adherencia para

diferentes tipos de pinturas, en los Esmalte sinttico, Ltex Superior, Temples y de
manera general a mayor densidad, hay mayor adherencia, esto se debe a que las
pinturas al aumentar su densidad, significa de que tienen ms concentracin de
pigmentos, fillers y aglutinantes (que son como especie de goma), y al tener ms
concentracin de estos, ayuda a que su propiedades fsico-mecnicas de la pelcula
seca, sea mejores, a mayor densidad, los aglutinantes, al secarse junto a los slidos
de pigmentos y fillers, que pueden ingresar a los poros de la superficie, hacen casi
imposible su despegue o desprendimiento. La adherencia es una de las propiedades
principales de las pinturas, ya que su funcin es proteger, decorar, diferentes
superficies y en diferentes condiciones ambientales, la falla por adherencia no es la
ms habitual a condiciones normales, pero a condiciones extremas, como la radiacin
y la humedad, se da el fallo, con cuarteos, desprendimientos, etc. Es de gran
importancia realizar el ensayo de adherencia en el control de calidad de pinturas.
Pg. 41
INGENIERA CIVIL
Grfico 1 Densidad de los ltex superior Vs. Tiempo de secado al tacto.

Fig. 20 Influencia de la densidad en el tiempo de scado de las pinturas.

Se muestra la influencia de la densidad de las pinturas en el secado al tacto. Se
observa que los Esmaltes Sintticos y Temples, a mayor densidad, hay un mayor
tiempo de secado al tacto, a diferencia de los Ltex Superior, que a mayor densidad,
menor tiempo de secado al tacto. En el caso de los Esmaltes Sintticos, como tienen
bajo contenido de fillers, que se encargan de absorber el disolvente (cuando es agua),
y como en este tipo de pinturas, el solvente es esencia de trementina, tarda mucho en
secar porque los fillers ya no absorben nada, sino que slo se acomodan en la
superficie para dar otras propiedades a la pelcula seca y esperan que la reaccin se
de entre el solvente o disolvente y el oxgeno. De similar manera sucede con los
temples, que a mayor densidad, necesitan ms disolvente (agua), la reaccin entre
agua y oxgeno, tardar ms, porque el agua tiene que evaporarse junto con el
solvente. En cambio, en los ltex, como la densidad no es muy variable, pero si se
aumenta ligeramente esta, menor tiempo de secado al tacto pero menor que las
temple porque necesitar menos cantidad de disolvente para diluir, es decir aunque la
densidad aumente, por lo general el disolvente vara poco, independientemente de la
marca.
Pg. 42
INGENIERA CIVIL
720
660
600
TIEMPO DE SECADO (MINUTOS)
540
480
420
360
300
240
180
120
60
ANYPSA- AMERICA ANYPSA-
VENCED
FAST TEKNO CPP MAESTR CERESITA PARACAS N URAKOL
OR
O COLORS OR
FICHA TCNICA 120 93 60 60 240 360 120 60 240
EXPERIMENTAL 127 360 67 85 247 377 137 65 230
FICHA TCNICA 240 720 120 120 360 480 180 120 360
Fig. 22 Marca Vs. Tiempo de secado experimental y torico (ficha tcnica) de Esmate Sinttico.
120
100
80
60
40
20
0
ANYPSA-
AMERICAN
DURAKOLO CERESITA TEKNO CPP VENCEDOR FAST
COLORS
R
FICHA TCNICA 60 0 60 0 30 30 30
EXPERIMENTAL 27 65 38 15 30 27 32
FICHA TCNICA 120 30 120 60 60 60 60
Fig. 21 Marca Vs. Tiempo de secado experimental y torico (ficha tcnica) de Ltex superior
Pg. 43
INGENIERA CIVIL
180
160
140
120
100
80
60
40
20
ANYPSA- SUPER
DURALITE CPP FAST
MAESTRO CHAVIN
FICHA TCNICA 120 30 30 30 30
EXPERIMENTAL 25 25 63 28 32
FICHA TCNICA 180 60 60 60 60
Fig. 23 Marca Vs. Tiempo de secado experimental y torico (ficha tcnica) de Temples.
La pintura se aplica en forma de lquido o pasta que deben transformarse en slidos.

A la transicin de este lquido o pasta en slido se denomina secado. La determinacin
del tiempo de secado al tacto es tan importante como determinar la densidad de los
materiales y este perodo de secado debe ser, por razones econmicas, tan corto
como sea posible, pero con un cierto espacio de tiempo para permitir que la pintura
fluya y se iguale, con el propsito de formar una pelcula uniforme.
En el secado de las pinturas de tipo esmalte se produce por oxidacin, tambin

conocido como secado oxidativo o secado al aire. Est se produce por una reaccin
de la resina (aglutinantes y solventes) con el oxgeno del aire. Mientras la pintura no
est en contacto con el aire, se mantiene en su estado lquido, pero al ser aplicada en
una superficie, entra en contacto con el aire y el oxgeno penetra en la capa de pintura.
Este oxgeno reacciona con la resina para formar cadenas cada vez ms grandes,
simultneamente con la evaporacin del solvente. Cuando todo el solvente se ha
evaporado y el oxgeno ha penetrado en la pelcula de pintura, formndose unas
cadenas muy largas, se alcanza un punto en que estas cadenas quedan
Pg. 44
INGENIERA CIVIL
completamente inmviles, convirtindose en un material slido. Este proceso depende

de la penetracin de oxgeno a travs de la pelcula de pintura, por lo tanto, el espesor
de la pelcula a aplicar tiene un lmite. Si aplicamos una capa de pintura demasiado
gruesa, el solvente se evaporar de la superficie mientras que el oxgeno endurecer
la parte exterior de la pelcula y los solventes del interior demorarn ms en
evaporarse. Al mismo tiempo, el oxgeno tambin tendr dificultad para penetrar en el
interior de la pintura, con lo que se dificulta el ptimo secado de las capas de pintura,
prolongndose el tiempo de secado.
En la determinacin del tiempo de secado de las pinturas tipo esmalte de las

diferentes marcas evaluadas (Fig. 21) se encontr que el 2 de 9 de estas, no cumplen
con el tiempo de secado descrito en sus fichas tcnicas. Siendo las que no cumplen,
las pinturas de las marcas Anypsa Durakolor y Tekno. Por el contrario, las pinturas
que si cumplen con el tiempo de secado al tacto descrito en sus fichas tcnicas son de
las marcas Ceresita, American Colors, CPP, Paracas, Vencedor, Anypsa-Maestro y
Fast.
El secado en las pinturas de tipo ltex superior se produce por coalescencia, el cual es
el proceso mediante el cual los ltex forman pelcula se denomina secado por
coalescencia. Este proceso consiste en la unin de las partculas en emulsin al
evaporarse un solvente de elevado peso molecular, denominado coalescente. En la
medida que el solvente se evapora, las partculas se unen formando partculas cada
vez ms grandes, hasta terminar convirtindose en una pelcula slida. Este proceso
debe ocurrir a temperaturas normales ya que bajo los 10 C ser muy difcil que las
partculas se fusionen en una pelcula continua y duradera, y a temperaturas mayores
a 30 C la pintura secar ms rpido, inmovilizando las partculas antes de que la
pelcula se forme adecuadamente.
Para la determinacin del tiempo de secado al tacto para las diferentes marcas de este
tipo de pintura (Fig. 22) se observ que el 4 de 7 de las marcas evaluadas no cumplen
con lo especificado en sus fichas tcnicas. Siendo las marcas AnypsaDurakolor,
Ceresita, American Colors y vencedor, las que no cumplen con lo especificado. Por el
contrario, las marcas; Tekno, CPP y Fast las que si cumplen.
El secado en los temples consiste en una evaporacin del disolvente y solvente

(agua) sin modificacin qumica de sus componentes. En este tipo de pinturas se
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INGENIERA CIVIL
requieren grandes cantidades de solventes. Cuando esta pintura se aplica sobre una
superficie, el solvente comienza inmediatamente a evaporarse y las partculas de la
pintura se unen gradualmente hasta que no se pueden mover ms, obteniendo as un
material slido. En la prctica, la ventaja es que las pelculas de pintura de este tipo
pueden ser disueltas de nuevo en disolventes como los utilizados en la pintura original.
As, si agregamos una capa de pintura encima de la capa ya seca, los solventes de la
capa recin aplicada penetrarn en la pelcula vieja y la disolvern de nuevo,
obtenindose una adecuada adherencia entre capas. De esta manera, las dos
pelculas se fusionarn en una masa homognea, convirtindose en una sola, es decir,
no hay problemas de adhesin entre capas. Otra ventaja es que la temperatura no
influye en el resultado de la pintura, slo influye en la velocidad de secado, el cual es
importante determinarlo para el posterior repintado. Asimismo, a mayor espesor de la
pelcula de pintura, mayor ser el tiempo de secado.
En la determinacin del tiempo de secado de las pinturas tipo temple de las diferentes
marcas evaluadas (Fig. 23) se encontr que la mayora que todas las marcas no
cumplen con el tiempo de secado al tacto descrito en sus fichas tcnicas. Siendo las
evaluadas, Anypsa-Maestro, CPP, Duralite, Super Chavn y Fast.
Es importante saber que el secado rpido de las pinturas tipo temple y en general para
todos los tipos de pinturas impide que la pelcula fluya limitando la correcta formacin
de la misma. Es por ello que antes de envasar las pinturas se determina los diferentes
parmetros que garantizaran la calidad del producto, uno de estos parmetros es el
tiempo de secado al tacto, el cual es necesario para la correcta formacin de la
pelcula, Este valor es el que se especifica en la ficha tcnica del producto. Este
tiempo es diferente entre los dems tipos y marcas de pintura del medio.
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INGENIERA CIVIL
Fig. 24 Dureza de pinturas de diferentes marcas y tipos

La determinacin de la dureza de las pinturas por el mtodo del lpiz es un proceso

sencillo, pero de gran importancia. Puesto que la dureza es una de las capacidades
ms importantes que tiene una pintura debido a que tiene la funcin de soportar las
fuerzas mecnicas, como la presin, el frote o el rayado por la influencia destructiva de
los agentes atmosfricos y se considera que es una combinacin de factores como la
luz del sol, los cambios de temperatura, la lluvia, la humedad y las variaciones de la
humedad. Generalmente para referirnos a la dureza de la pintura se usa el trmino
resistencia a la intemperie, la cual implica la proteccin especialmente contra la
corrosin, por resistencia al destizamiento, por la solidez del color, estabilidad del
brillo, por la resistencia a la desintegracin (vida) y al cuarteamiento.
Para que la pintura obtenga una buena consistencia y dureza fuese cual fuese su tipo,
es que debe agregarse el diluyente en las proporciones adecuas. Pero esto no
siempre se cumple debido a que en las obras de construccin generalmente uno de
los problemas ms comunes es la adicin de diluyente al ojo, el cual con mucha
frecuencia conduce a una estimacin errnea de la cantidad de los mismos que se han
Pg. 47
INGENIERA CIVIL
aadido ocasionando problemas posteriores ms an si la pintura utilizada es de mala

calidad.
En la determinacin de la dureza de las pinturas por el mtodo del lpiz para el tipo
esmalte sinttico de las diferentes marcas evaluadas (Fig. 25) se encontr que la
mayora de las pinturas tienen buenas propiedades de dureza contra el rayado, estos
valores van desde el F a 5H. Siendo el valor ms alto el de la pintura de marca Fast.
Los valores obtenidos son mayores a lo indicado en la norma ASTM que indica que,
para considerarse una pintura con buena dureza, as fuese la ms simple deben tener
una dureza mayor o igual a 5B.
En las pinturas tipo ltex superior, se determin que la dureza de la mayora de las
pinturas de las marcas evaluadas es mayor a 5B, no sucede lo mismo para la marca
Ceresita, la cual tiene una dureza de 6B valor que est fuera de lo especificado en la
norma ASTM (D 3363).
En las pinturas de tipo temple, los valores obtenidos del ensayo de dureza aplicado a
las diferentes marcas, se encontr que las marcas que no cumplen con lo especificado
en la norma ASTM son la marca Anypsa Maestro y Fast, con un valor de dureza de
6B.
Fig. 25 Adherencia de pinturas de diferentes marcas y tipos.

Pg. 48
INGENIERA CIVIL
El grado de adherencia de las pinturas es de suma importancia debido a que esto

asegura la completa proteccin de la superficie a la que es aplicada y la durabilidad de
la pintura. Pero la mayora de los problemas que se pueden presentar ms adelante
son consecuencia de una mala preparacin de la superficie a pintar. Es por ello, que la
preparacin de la superficie a pintar suele ser la parte ms larga y determinante de la
operacin de pintado. Una buena preparacin de la superficie es esencial para su
eficaz proteccin y para su aspecto visual final. El objetivo de preparar una superficie
antes de realizar la labor de pintado es proporcionar la mxima adhesin de la pelcula
aplicada.
Las pinturas que tienen mala adherencia es debido a que el ligante (aglutinante) usado
en su composicin es de mala calidad o est en las proporciones inadecuadas
generando as un mal contacto ntimo a nivel molecular o atmico entre la pintura y la
superficie donde es aplicada, ocasionando gradualmente fallas por ampollamiento,
corrosin, agrietamiento, cuarteamiento, descamacin, entre otros. Un buen contacto
molecular entre la pintura y la superficie donde es aplicada es muy importante para
que la corrosin no progrese por debajo del sustrato y se mantenga en un ambiente
corrosivo, esto cuando la superficie es metlica.
En la determinacin del grado de adherencia de las pinturas del tipo esmalte sinttico
para las diferentes marcas evaluadas, se encontr que las pinturas que tienen un
grado de adherencia 5B en la categorizacin de la norma ASTM (D 3359), son las
pinturas de las marcas American Colors, Paracas, Anypsa Maestro y Ceresita. La
clasificacin 5B representa que los bordes del corte estn completamente lisos;
ninguna de las esquinas de la cuadricula se ha desprendido. Sin embargo, la pintura
de la marca Tekno presenta un desprendimiento de grado 0B donde toda la pintura se
descorcha de la superficie con facilidad.
En el caso de la adherencia de las pinturas del tipo ltex superior para las diferentes
marcas evaluadas, se determin que la mayora de las pinturas tienen un grado de
adherencia 4B en la categorizacin de la norma ASTM (D 3359), la cual representa
que se han desprendido pequeos fragmentos del recubrimiento. Pero el rea de corte
afectada no es significativamente mayor del 5%. Sin embargo, la pintura de la marca
Tekno presenta un desprendimiento de grado 2B, donde el rea de corte afectado es
significativamente mayor del 5%, pero esto no es mayor del 15%.
Pg. 49
INGENIERA CIVIL
Para las pinturas de tipo temple, se determin que la mayora de las pinturas
presentan buena adherencia, la cual que va desde la categorizacin 3B a 5B. Por el
contrario, la pintura de la marca Sper Chavn presenta baja adherencia siendo esta
de grado 1B lo que significa que el rea afectada representa entre en 35% y 65%.
Tabla 7 Resumen de los resultados, para los tres tipos de pinturas evaluados.
ENSAYOS ( CUMPLE SI - NO) CUMPLE
N Marca. Tipo
DENSIDAD DUREZA (HB) ADHERENCIA (B) SECADO AL TACTO N DE ENSAYOS
1 Anypsa - Maestro Temple NO NO SI NO 1
2 Cpp Temple NO SI SI NO 2
3 Fast Temple SI NO SI NO 2
4 Duralite Temple SI SI SI NO 3
5 Sper Chavin Temple SI SI NO NO 2
6 Anypsa - Durakolor Latex Sperior NO SI SI NO 2
7 Ceresita Latex Sperior SI NO SI NO 2
8 American Colors Latex Sperior SI SI SI NO 3
9 Tekno Latex Sperior NO SI NO SI 2
10 Cpp Latex Sperior SI SI SI SI 4
11 Vencedor Latex Sperior NO SI SI NO 2
12 Fast Latex Sperior SI SI SI SI 4
13 Anypsa - Maestro Esmalte Sinttico SI SI SI SI 4
14 Anypsa - Durakolor Esmalte Sinttico SI SI SI NO 3
15 Ceresita Esmalte Sinttico SI SI SI SI 4
16 American Colors Esmalte Sinttico NO SI SI SI 3
17 Tekno Esmalte Sinttico SI SI NO NO 2
18 Cpp Esmalte Sinttico NO SI SI SI 3
19 Vencedor Esmalte Sinttico SI SI NO SI 3
20 Paracas Esmalte Sinttico SI SI SI SI 4
21 Fast Esmalte Sinttico SI SI SI SI 4
4. CONCLUSIONES.
Se realiz ensayos para el control de calidad de pinturas de diferentes marcas
(Anypsa-Maestro, Anypsa-Durakolor, Ceresita, American Colors, Tekno, Duralite,
Super Chavn, CPP, Vencedor, Paracas y Fast) y tipos (Esmalte Sinttico, Ltex
Superior y Temple) bajo la norma ASTM, D 854 para densidad, ASTM D 1640 para
tiempo de secado al tacto, ASTM D 3363 para dureza y ASTM D 3359 para
adherencia.
En el ensayo de densidad se determin que las pinturas Temple, son ms densas que
las de tipo ltex superior y los esmaltes sintticos, siendo un promedio 1.69 g/cm3,
1.34 g/cm3 y 0.92 g/cm3, respectivamente. En cuanto a su cumplimiento con sus
fichas tcnicas, slo cumplen; en Temples (Fast, Duralite y Super Chavn), en Ltex
Superior (Ceresita, American Colors, CPP y Fast).
En el tiempo de secado al tacto, se determin que las de tipo Esmalte Sinttico, tardan
ms que las Temple y que las Ltex Superior, siendo en promedio; 188, 35 y 33
minutos, respectivamente. Adems se determin que las marcas que cumplen con sus
Pg. 50
INGENIERA CIVIL
especificaciones tcnicas son; en Temples (ninguna), en Ltex Superior (Tekno, CPP

y Fast) y en Esmalte Sinttico ( Anypsa maestro, Ceresita, CPP, Vencedor, Paracas y
Fast).
En el ensayo de Adherencia se determin que en promedio, Esmalte Sintico y Ltex

Superior, tienen clasificacin ASTM de 4B y 3B para los Temples. La mayora de
marcas cumplen con este estndar, excepto, las marcas de Super Chavn (Temple),
CPP (Ltex Superior) y Tekno (Ltex Superior y Esmalte Sinttico).
En el ensayo de dureza, se determin que las pinturas de tipo Temple y Ltex Superior
tienen dureza HB, y 4H los Esmaltes Sintticos, siendo este ltimo el ms duro, esto
explica el porqu de su aplicacin en superficies metlicas con gran exposicin a la
intemperie. Segn ASTM la dureza aceptable debe ser mayor a 5B, Anypsa-Maestro y
Fast (Temples) y Ceresita de Ltex Superior.
Como era de esperarse, son muchas las marcas, en los diferentes tipos que no
cumplen con sus especificaciones tcnicas y con los estndares ASTM. En la tabla 7
se muestra a detalle el resumen de los resultados, y si se hace una evaluacin segn
los diferentes tipos de pinturas, slo cumplen 5 marcas, siendo; CPP (ltex superior),
Fast (Ltex Superior y Esmalte Sinttico), Anypsa-Maestro, Ceresita y Paracas (en
Esmalte Sinttico). En el caso de las pinturas Temple, ninguna cumple.
Pg. 51
INGENIERA CIVIL
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INGENIERA CIVIL
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Pg. 55
INGENIERA CIVIL
6. ANEXOS.
Anexo 01:
Fig. 26 Pinturas de diferentes tipos y marcas a ensayar.
Anexo 02:
Fig. 27 Pesado de la probeta vaca y llena con 100ml de pintura
Pg. 56
INGENIERA CIVIL
Anexo 03:
Fig. 28 Evaluacin del tiempo de secado al tacto
Anexo 04:
Fig. 29 Enrejado y pegado de cinta para ensayo de Adherencia
Pg. 57
INGENIERA CIVIL
Anexo 05
Fig. 30 Ensayo de Adherencia, clasisificacin ASTM
Anexo 06:
Fig. 31 Lpices 6H-6B para ensayo de dureza
Pg. 58
INGENIERA CIVIL
Anexo 07:
Fig. 32 Ensayo de dureza a pelcula seca
Anexo 08:
Fig. 33 Clasificacin Duerza (Lpiz que ray la pelcula seca)
Anexo 09:
Fig. 34 Ensayo de dureza
Pg. 59

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2016-1

EFECTO DE LA SLICE EN LA COMPOSICIN

REALIZACIN DE ENSAYOS BAJO LA NORMA ASTM

TRUJILLO, PER 2016

Tabla 1 Ensayos de control de calidad de pintura ...................................................................... 26

Fig. 1 Reaccin aglutinante-oxgeno Fuente: QuimicoLab ........................................................ 10

La existencia de una gran diversidad de productores de pinturas, que

En este proyecto se realizaron las evaluaciones a las que se someten al

La gran mayora de la sociedad es muy confiable al adquirir estos productos, ya

Para la realizacin de los ensayos se ha adquirido muestras de pinturas de

1.1. REALIDAD PROBLEMTICA

[2] Krysta Salazar (Mayo, 2013). Realiz la investigacin: EVALUACIN DE UN

[3] Joaqun Simancas (1992). Realiz la investigacin: ESTUDIO DE DISTINTAS

[4] Eliana Bernal (2010). Realiz la investigacin: OPTIMIZACIN Y

[6] Silvana Salvador & Richard Rivas. (2015). Realizaron la Investigacin:

1.3. MARCO TERICO

1.3.2. DEFINICIN DE PINTURA.

El vehculo es generalmente un lquido que lleva en suspensin el pigmento y

1.3.3.1. COMPOSICIN DE LAS PINTURAS.

AGUA. Es el disolvente ms comn de todos los existentes. Se emplea como

de destilacin se obtiene el aguarrs, diluyente comn para barnices y pinturas a

como material de relleno. Son responsables de la consistencia de la pintura, peso

[5] Aglutinante: Lo conforman las resinas y plastificantes. Las resinas aseguran la

Fig. 1 Reaccin aglutinante-oxgeno

Si el aglutinante es un polmero sinttico, se dispersa utilizando un disolvente

Fig. 2 Estructura molecular de un secante

1.3.3.3. DETALLE DE LA TIPOLOGA DE PINTURAS

Pinturas Plsticas: Se usan como ligantes dispersiones polimricas (plsticos

base de polisocianatos. Propiedades: Proporcionan pelculas muy duras, no

Pinturas Ignfugas. No arden al someterlas a la accin de una llama, retrasando la

1.3.3.4. SUPERFICIES A PINTAR:

Impermeabilidad al agua y transpirable al vapor.

SUPERFICIE DE MADERA: Relativamente blandas y flexibles. Porosas y en zonas

SUPERFICIES PLSTICAS: Son lisos y no son porosos, relativamente blandos, son

SUPERFICIES METLICAS: De superficies lisas y sin poros. Se oxidan (mala

Las pinturas deben proporcionar:

1.3.3.5. APLICACIN DE PINTURAS

1.3.3.6. PATOLOGAS O DETERIOROS EN PINTURAS.

RESTOS DE SILICONAS O HIDRORREPELENTES: En muchas ocasiones debemos

VEGETACIN INCIPIENTE EN MUROS. Se pueden observar el crecimiento de

ALCALINIDAD. Es la presencia mayoritaria de sustancias bsicas (alcal) sobre una

se aplican posteriormente a esa condicin y tambin en aquellas aplicadas con

AMPOLLADO. Cuando las superficies presentan burbujas, ampollas o reas

sta hubiera secado correctamente, agravada por una deficiente preparacin de la

CORROSIN/OXIDACIN. La aparicin de xido en superficies metlicas de hierro

La duracin del proceso y el deterioro de la pieza dependern de la permanencia de la

CUARTEO. El cuarteo en pinturas en un defecto de fcil identificacin y sus

La aplicacin de pinturas extremadamente rgidas y duras, sobre pelculas ms

HONGOS, MOHO Y VERDN. La aparicin de estos organismos se debe al

MANCHAS DE XIDO. Es frecuente que nos encontremos con problemas de

Fig. 4 Manchas de xido

GRIETAS Y RAJADURAS. Las grietas y rajaduras se presentan como la

CRAQUELADO. Se forman como especie de una red de finas grietas y permiten el

TIZAMIENTO. Se debe a la utilizacin de pintura de baja calidad, que contiene altos

EFLORESCENCIA. Se da porque la superficie pintada tuvo una mala preparacin: no

PINTURA QUE SE CORRE. Se da porque se aplic una capa de pintura demasiado

Fig. 6 Pintura que se corre

MALA ADHERENCIA. Se debe a que se

1.3.3.7. CONDICIONES AMBIENTALES QUE AFECTAN LAS

FALLAS DE PINTURA EXPUESTAS A LA LUZ SOLAR

Tizado. Este fenmeno es producido fundamentalmente por la accin de la radiacin

EXPOSICION A LA LLUVIA. Produce la erosin, este tipo de falla corresponde al

EXPOSICION A LA HUMEDAD. La exposicin de la pelcula a la humedad puede

CONDICIONES DEL AIRE ATMOSFRICO.