Juan Caroca Carrasco

Metrologa
Santiago, 23 octubre de 2017
Proyecto Final
 Introduccin

Durante el desarrollo del presente trabajo se revisarn el proceso productivo de la

industria del vidrio complementado con las estrategias de medicin y de los
instrumentos aplicados a la ciencia de la industria de la metrologa lo que se
acompaa con los ejercicios de medicin hechos durante el proyecto.
 Desarrollo

1.- Procesos productivo sobre la produccin de la botella de vidrio

El vidrio se hace con ingredientes naturales en el que combinan varias materias

primas para la elaboracin de este producto tales como: arena de slice, carbonato
de sdico y piedra caliza cada uno de estos ingredientes cumple su funcin
especfica dentro de la elaboracin misma la arena de slice est en un 45% de la
mezcla mientras que el carbonato sdico ayuda a fundir de buena manera el slice
aportando un porcentaje del 15% en esta mezcla mientras que finalmente la piedra
caliza 10% con un menor porcentaje al resto estar ayudando a que el vidrio una
vez terminado tenga una mejor duracin a los ingredientes ya descritos se mezcla
con vidrio ya reciclado donde la proporcin del reciclado del vidrio es de un 90% lo
que ayuda a la industria a disminuir el uso de la energa hasta en un 2,5% por cada
10% de vidrio que se recicle y ayuda a fortalecer el reciclaje.

Para entregar color a las botellas que se estn fabricando se les incorpora
elementos tales como: hierro, carbono y azufre los porcentajes varan segn el
modelo por lo que se ve en el video hay distintos tipos como la botella de una
cerveza o la de un whisky entendiendo que adems hay moldes ya predeterminados
segn las necesidades del fabricante existiendo en todo momento una vez que
salen los envases predeterminados por unos moldes especiales de las mquinas
que cuenta con una preforma incorporada se procede a una supervisin
automatizada y visual por parte del personal de calidad verificando que no haya
ninguna falla o desperfecto en los envases para su posterior utilizacin que se le
requiera dar.
Diagrama de flujo

Inicio

Recepcin de
materias primas

Mezcla y fusin
del vidrio

Se forman los
vidrios en moldes
de envases de
botella
predeterminados

Pasan a una
maquina llamada
archa

Etapa de Se realiza
lubricacin y inspeccin
enfriamiento de humana y
la botella robotizada

Se procede al
empaque de las
botellas

Fin
1.- Identificar variables de longitud masa y superficies presentes en el
proceso.

Unidad de medida Tipo de unidad Proceso y/o actividad

asociada
Gramo Masa Pesaje de cantidades de
hierro, azufre y carbono que
darn color a la botella
Centmetro cbico Volumen Unas Cuchillas cortan la
mezcla que sale de los
hornos
Grados Celsius Temperatura El vidrio se funde en los
hornos por 24 horas y
despus sale fundido
Tonelada Masa Se producen grandes
cantidades del lquido
pegajoso salido del horno
Milmetros Longitud Se procede a inspeccionar
robticamente y
humanamente la dimensin
de la rosca para el tapn
Metros/minutos Velocidad Rapidez por minuto con que
se transporta en la cinta las
botellas hacia el empaque
Mega pascal Presin Se le inyecta aire
comprimido a los moldes ya
prefabricados que tienen las
maquinas
Newton Tensin Se requiere verificar cuan
firme es la tensin de la
correa en la cinta
trasportadora.
2. De acuerdo con especificaciones del proceso, se tiene los siguientes
datos:

Datos operacionales Unidad de origen y su Unidad de

conversin transformacin
9 = 2732
Temperatura de 1500 = 1500 + 32 =
Calentamiento 5

1
15 15
100
= 5,91
Altura de la Preforma
39,37
=
1

1
1,3 1,3
100
= 0,512
Dimetro de la Preforma
39,37
=
1

8 102 MPa 8 102 MPa

= 0,8
Presin de Soplado 10 Bar
=
1 MPa

1
300 300
3,78

1
= = 0,0793
1000
Capacidad de Botellas de
Cerveza 1 = 0,19813
750 750
3,78

1
=
1000

1
375 375
3,78
Capacidad de Botellas de = 0,0991
Vino 1
=
1000

9 = 53,6
Temperatura de 12 = 1500 + 32 =
Enfriamiento 5
 1
15 15
10
1 = 0,59
Dimetro de la Rosca de
Botella de Cerveza 100

39,37
=
1

1
11 11
10
1 = 0,433
Dimetro de la Rosca de
Botella de Vino 100

39,37
=
1

1850000 105 KW

1850000

1000 W = 24,81 hp
Potencia del Compresor 105 KW
1 KW

1,341 103 hp
=
1W

39370
10 10
1
Velocidad de la Cinta = 109,361

transportadora
=
3600

60 = 480
Tiempo de Fabricacin 8 8 =
de una botella 1

1 = 0,0331
Masa de Hierro 15 15 =
453,6

1 = 0,0275
Masa de Azufre 12,5 12,5 =
453,6

1 = 0,0705
Masa de Carbono 32 32 =
453,6

103 1 = 13,227
Cantidad de Reciclado 6 6 =
por da 1 453,6
 Adems, se conoce detalles de la empresa donde se lleva a cabo el proceso:
Tabla B

Unidad de
Datos operacionales Unidad de origen y su conversin
transformacin

18 102 2 18 102 2
Superficie (39,37 )2 = 2.790.006 2

1 2
5000 103
Altura del Galpn 5000 103
= 196,85
Principal 39,37

1

(39,37 )2
Bodega de Almacenaje 150 2 150 2 = 232500,5 2
1 2

9
Temperatura Ambiente 27 = 27 + 32 = 80,6
5

En base a los datos presentados en las Tablas A y B, es necesario convertir estas

medidas en las siguientes unidades: F, pulg, bar, gal, hp, lb, s, pie/s, pulg2.
Recuerde incluir el desarrollo de todas las transformaciones y los procedimientos
matemticos asociados.
Unidad de origen Unidad de transformacin
C F
cm pulg
Mpa bar
ml gal
kw hp
g lb
min s
km/h pie/s
m2 pulg2
3. En base a los datos presentados en las Tablas A y B, indique los nombres
de las magnitudes segn los prefijos que se presentan para:

Presin de soplado Pascales

0,789539 atm Atmosferas
Potencia 1850000 105 24,8089 Hp Horsepower
compresora 18500 V Vatios
Superficie 18 102 2 19375,04 yard2 yardas cuadradas
2790006 pulg 2- pulgadas cuadradas
0,0018 km2- kilmetros cuadrados
Altura de galpn 5000 103 500 cm centmetros
5000 mm milmetros
5 106 m micrmetro

4. De acuerdo con los datos presentados a continuacin, tomados para la

altura de la preforma, fundamente de manera clara, si el proceso de medicin
fue exacto o preciso (referencia= 15 cm). En caso de realizar clculos
asociados, presente todos los procedimientos matemticos utilizados:

20,10 cm
20,30 cm
15,0 cm
15,02 cm
14,99 cm
15,01 cm
El error absoluto recordemos que es la diferencia entre el valor de la medida y aquel
valor tomado como exacto:

Ea = (20,30 15)cm = 5,3 cm

Una vez determinado el valor absoluto puedo determinar el valor porcentual que el
valor relativo expresado de manera porcentual:

5,3 cm
%Er = 100% = 35,33%
15 cm

Longitud (cm) Error absoluto (cm) Error relativo %

20.1 5.10 34.00

20.3 5.30 35.33
15 0.00 0.00
15.02 0.02 0.13
14.99 -0.01 -0.07
15.01 0.01 0.07

15 cm como referencia

Desde el punto de vista tcnico se obtiene mediante los errores absoluto-

proyectados en porcentajes que en el primero y segundo ejemplo hay claramente
una muy baja exactitud en los resultados lo que no ocurre en los dems ejemplos
entendiendo que los 15 cm se utilizan como referencia en cada ejemplo.
6. De acuerdo con el proceso analizado, plantee al menos 6 condiciones (tres
para cada error) donde se pueda presentar el error de cero y paralaje.

Tres condiciones de error de paralaje:

- Este error se origina debido a una posicin incorrecta del operador.
- Malas condiciones medio ambientales durante el momento de la medicin a
realizar
- Friccin en la superficie o esta se encuentra demasiado rgida durante la
medicin

Tres condiciones de error de cero:

- Una mala calibracin de los instrumentos al momento de realizar a medicin
- Desperfecciones de fabrica del instrumento
- Realizar un uso equivocado de los patrones que se tienen como referencia
durante el trabajo.

7. Plantee de qu manera se podra aplicar el Sistema de Gestin Metrolgico

de acuerdo con el ciclo de Mejora Continua PHVA.
Primeramente, para establecer un sistema de mejora dentro de la organizacin
conforme a la iso 10012 el sistema de gestin de medicin se deber establecer por
parte de la alta direccin un plan estratgico definido y claro que atraviese todos los
lineamientos que sean claros y precisos que consten en los debidos procedimientos
de trabajo, conjuntamente para la ejecucin de estos deberemos escoger los
procesos en donde se tengan falencias o se detecten grietas en los distintos
procesos de trabajo por este motivo es aqu en la ejecucin de las mejoras donde
realizaremos la implantacin del plan de mejoras de manera obligatoria desde la
gerencia hasta el ltimo eslabn de la cadena de tal manera que todos estn
comprometido con las mejoras que se estn buscando para perfeccionar los
procesos de trabajo posteriormente se verificara la implementacin con auditorias
internas y anlisis semanales y mensuales por los supervisores y jefes de plantas
adems de auditoras por personal de la planta que verifiquen anomalas mediante
estos controles. Para finalmente en la ejecucin realizar todas las acciones
correctivas y preventivas de una manera tal que se puedan mejorar los procesos a
atacar y realizar un control permanente y eficiente por eso estas 4 etapas actuar,
planificar, verificar y hacer son cclicas una vez concluida la ltima etapa se
volver a la primera para repetir el ciclo nuevamente de tal manera que las
actividades realizadas durante el proceso sean evaluadas y reevaluadas
constantemente para poder lograr incorporar nuevas mejoras segn en la etapa
necesaria del proceso dentro de la organizacin.
 Conclusin

La metrologa la calibracin la correcta postura de las mediciones realizadas en

nuestro quehacer diario lo que conjuntamente en la industria de hoy en da existen
gran variedad de instrumentos y modelos para poder realizar una correcta medicin
y trabajo en donde se requiera implementar la metrologa como ciencia del medir
con un correcto equipo calibrado y una debida mantencin de estos los errores se
reducirn a un mnimo lo que se traducir en una correcta y aceptable medicin
para las necesidades de la industria.
 Bibliografa

IACC (2017). Fundamentos de la metrologa semana 1

IACC (2017). Sistema Internacional de Unidades y sus aplicaciones semana 2
IACC (2017). Unidades derivadas semana 3.
IAAC (2017). Transformacin de unidades de medida semana 4
IAAC (2017). Trminos fundamentales y generales de la metrologa; y tipos de
error semana 5.
IAAC (2017). Escalas e instrumentos de medicin anlogos y digitales I semana 6.
IAAC (2017). Escalas e instrumentos de medicin anlogos y digitales II semana 7
IAAC (2017). Sistema de gestin metrolgico semana 8