SIMULACION DE

PROCESOS
Ing. Pedro Ivn Senz Sotelo, MACP.
En un restaurante de comida rpida se venden hamburguesas a $30.00 cada una,
con un costo de produccin de $17.00. Se desea realizar un estudio de simulacin
para determinar la utilidad esperada por hora que puede obtenerse en dicho
restaurante. Para ello el dueo del restaurante registr el nmero de
hamburguesas vendidas por hora durante 25 das (200 horas), obtenindose los PRACTICA
siguientes datos:
Hamburguesas vendidas
por hora
Nmero de horas en que se vendi
dicho nmero de hamburguesas
UNO
0 20
D i s t r i buci o n e s
1 30 d e P r o b a b i l id a d
2 50 E m p r i ca s

3 40
4 30
5 16
6 14
a. Elabore un modelo de simulacin en Excel donde simule 5 das de trabajo (40
horas, considerando que se trabajan ocho horas diarias).
b. Elabore el grfico de estabilidad de la utilidad promedio considerando las 40 horas
simuladas, Con base a dicho grfico es posible afirmar que la variable llego a un
estado estable?
c. Realice una prueba de hiptesis de la utilidad para identificar si sigue una
distribucin normal
d. Calcule el nmero de corridas necesarias para que el modelo se estabilice y en
caso de ser necesario adecue el modelo realizado en el inciso a. Considere un nivel
de confianza del 95% y un error de $2.00
e. Realice 5 rplicas de la simulacin anterior y calcule el intervalo de confianza de la
utilidad esperada, considere un nivel de confianza del 95%
f. Conclusiones y recomendaciones generales.
 UNIDAD UNO
Modelos Estadsticos de
Simulacin
PARTE UNO
Distribuciones de Probabilidad Empricas

Ing. Pedro Ivn Senz Sotelo, MACP.

Se desea simular la llegada y descarga de barcos en un muelle para
determinar el numero promedio de barcos que se retrasan para ser
descargados al siguiente da, los datos para realizar la simulacin son los
siguientes: PRACTICA
Barcos que
llegan por da
Probabilidad
Barcos descargados
por da
Probabilidad DOS
0 13% 1 5%
Muelle de
1 17% 2 15% descarga de
barcos
2 15% 3 50%

3 25% 4 20%

4 20% 5 10%

5 10%

Considerando un valor = 0.10, y un error de 0.5 barcos. Determine:

a. Modelo de simulacin de 30 das de operacin incluyendo grfico de
estabilidad.
b. Calculo del nmero de corridas necesarias para estabilizar la variable de
inters.
c. En caso de ser necesario adecuar el modelo del inciso a.
d. Generacin de 10 rplicas del modelo y clculo de intervalos de confianza..
e. Conclusiones y recomendaciones.
Se desea simular el proceso de descompostura y reparacin de unos
generadores elctricos para estimar el tiempo muerto que en promedio tienen
dichas mquinas, Se realizaron 200 observaciones registrando los datos del
tiempo entre fallas y del tiempo de reparacin, generndose las siguientes PRACTICA
tablas:
Tiempo entre Nmero de Tiempo de
reparacin (Horas)
Nmero de
observaciones
TRES
fallas (Horas) observaciones
0.5 10 1 56 Po l t i ca d e
2 104 m a n te n i m i e n to
1.0 12
1.5 32 3 40

2.0 66 TOTAL 200

2.5 42
3.0 38
TOTAL 200

Considerando un valor = 0.05, y un error de 0.5 horas. Determine:

a. Modelo de simulacin de 50 descomposturas.
b. Calculo del nmero de corridas necesarias para estabilizar la variable de
inters y en caso de ser necesario adecuar el modelo del inciso a.
c. Generacin de 15 rplicas del modelo y clculo de intervalos de confianza.
d. Conclusiones y recomendaciones
 UNIDAD UNO
Modelos Estadsticos de
Simulacin
PARTE UNO
Distribuciones de Probabilidad Empricas

Ing. Pedro Ivn Senz Sotelo, MACP.

Una empresa fabricante de saborizantes de aguas frescas desea abrir una
nueva sucursal. El clima existente es muy variable:
Clima Caluroso Templado Fro Helado PRACTICA
Probabilidad 50% 25% 15% 10%

La venta de agua se comporta de manera diferente para cada clima de

CUATRO
acuerdo con las siguientes distribuciones de probabilidad:
Caluroso Ve n t a d e
s a b o r i z a n te s
Litros vendidos / da 50 100 200 300
Probabilidad 10% 30% 40% 20%
Templado
Litros vendidos / da 40 50 100 200
Probabilidad 10% 20% 40% 30%
Fro
Litros vendidos / da 10 20 50 100
Probabilidad 5% 70% 20% 5%
Helado
Litros vendidos / da 0 5 10 20
Probabilidad 5% 70% 20% 5%
El costo de produccin diario es de $1,000.00, y el litro de saborizante se
vende en $50.00. Realice un estudio completo de simulacin para evaluar la
utilidad diaria esperada. Considere un valor alfa de 5% y un error de $2.00
 RECOLECCION DE DATOS
Estudio de tiempos. PROCESO
Observacin en campo.
Paso 1 Datos Histricos

PRUEBA DE BONDAD DE AJUSTE

Realizacin de pruebas.
Establecimiento de distribucin de probabilidad y
Paso 2 parmetros.

SIMULACION DE LA VARIABLE ALEATORIA

Establecimiento del numero de corridas a realizar.
Generacin de nmeros aleatorios.

Paso 3 Simulacin de variable aleatoria con el uso del generador

correspondiente.
En una fbrica se desea estimar el tiempo promedio de permanencia de
ciertas piezas en el proceso de inspeccin. Para ello se tomaron tiempos de
200 piezas, para identificar el tiempo que transcurra entre la llegada de las
piezas a la estacin, as como la duracin de la inspeccin (En minutos/pieza). PRACTICA
Las pruebas de bondad de ajuste indicaron que las distribuciones de
probabilidad que siguen los datos son las siguientes: CINCO
Variable aleatoria Tipo Distribucin Parmetros
Lnea de espera
Tiempo entre en una estacin
llegada de piezas Continua Exponencial Media = 5 de inspeccin
(Minutos/Pieza)
Tiempo de
Media = 4
inspeccin Continua Normal
Desviacin = 0.5
(Minutos/Pieza)

Realice un estudio de simulacin completo para estimar el tiempo promedio

de permanencia de las piezas en la estacin de inspeccin.
Dos barras metlicas (Barra A y Barra B) son unidas mediante un proceso de
soldadura para formar una barra de mayor longitud. La longitud de la barra
final tiene una especificacin de 80 10 cm. Se desea realizar una simulacin
que permita estimar el porcentaje de piezas defectuosas, para ello se miden PRACTICA
100 muestras de cada tipo de barra, cuyas pruebas de bondad de ajuste
indican que la medida de dichas barras siguen las siguientes distribuciones, SEIS
Variable aleatoria Tipo Distribucin Parmetros
Medida de la Mnimo = 45 P r o c es o d e
Continua Uniforme ensamble e
barra A (cm) Mximo = 55
i n s p e c c i n
Medida de la Parmetro de Forma = 4
Continua Erlang
barra B (cm) Valor esperado = 30

Realice un estudio de simulacin completo para estimar el porcentaje de

barras defectuosas.
En una tienda se desea evaluar mediante simulacin el costo de inventarios de
azcar que se venden en dicha tienda. Los pedidos de azcar se realizan cada
siete das, y el pedido lo hace por la capacidad de la bodega menos la cantidad
de azcar disponible en ese momento; la entrega de azcar es inmediata. La PRACTICA
informacin que se tiene es la siguiente:
- Capacidad de la bodega: 700 kilogramos.
- Costo de ordenar: $1000.00 por orden.
SIETE
- Costo de faltante: $6.00 por kilo.
- Costo de mantenimiento de inventario: $1.00 por kilo. S i s tem a d e
i nv e n t a r io s
As mismo, del registro de kilos diarios de azcar vendidos del ultimo ao, se
realizo la prueba de bondad de ajuste.

Variable aleatoria Tipo Distribucin Parmetros

Venta de azcar
Continua Exponencial Media = 100
(Kg./da)

Realice un estudio de simulacin completo para estimar el costo de

mantenimiento de inventario.
Se tiene un proceso de produccin de refrigeradores. La demanda diaria de
este producto sigue una distribucin normal con media de 80
refrigeradores/da y desviacin de 10 refrigeradores diarios. Se desea saber
cual es la mejor poltica de produccin, considerando que el costo de faltante PRACTICA
es de $800 por refrigerador por da, y el costo de tener un refrigerador en
inventario es de $500.00 por refrigerador por da. Considere las siguientes
polticas de produccin: 60, 70, 80 refrigeradores por da.
OCHO
Realice un estudio de simulacin completo para cada poltica de inventarios, Po l t i ca d e
realizando 5 rplicas de cada poltica. p r o d uc c i n
 UNIDAD UNO
Modelos Estadsticos de
Simulacin
PARTE DOS
Distribuciones de Probabilidad Tericas

Ing. Pedro Ivn Senz Sotelo, MACP.

La empresa RE produce piezas electrnicas y las ensambla en una lnea
semiautomtica. Una de las piezas es producida en lotes de tamao N =
10,000 unidades por semana. Al finalizar la semana, se inspecciona una
muestra aleatoria de tamao n = 25 unidades para determinar si la produccin PRACTICA
cumple con los estndares de calidad. Si como resultado de la inspeccin, el
nmero de piezas defectuosas obtenidas d es menor o igual a un valor c, el
lote es aceptado y enviado a la lnea de ensamble, y por cada pieza defectuosa
NUEVE
que entre a la lnea de ensamble, ocurrir una falla que detendr la lnea de
produccin y que costar $25.00 por falla. Por otro lado, si el nmero de Muestreo de
piezas defectuosas obtenidas d es mayor que el valor c, el lote completo se a c e p t ac i n
rechaza y enva a desperdicio, en este caso, para que la lnea de produccin no
se detenga, el lote deber ser repuesto con un lote libre de defectos comprado
a un proveedor con costo de $30,000.00. El costo de produccin de cada pieza
es de $2.00. Las unidades inspeccionadas se destruyen y el costo de mano de
obra y equipo usado en inspeccin es de $0.5 por pieza, por lo tanto el costo
total de las piezas inspeccionadas es de $2.50 por pieza. La siguiente tabla
muestra datos histricos de la proporcin de piezas defectuosas en 100 lotes.
0.068 0.012 0.145 0.027 0.034 0.146 0.007 0.041 0.100 0.003
0.003 0.081 0.061 0.093 0.012 0.024 0.005 0.011 0.022 0.069
0.076 0.025 0.032 0.057 0.123 0.046 0.129 0.139 0.002 0.013
0.158 0.012 0.016 0.072 0.040 0.029 0.036 0.008 0.013 0.069
0.025 0.001 0.014 0.006 0.021 0.016 0.054 0.036 0.007 0.001
0.005 0.072 0.018 0.106 0.078 0.049 0.007 0.012 0.026 0.115
0.055 0.130 0.075 0.029 0.043 0.038 0.006 0.068 0.061 0.008
0.033 0.109 0.036 0.011 0.006 0.055 0.002 0.061 0.047 0.011
0.004 0.120 0.044 0.001 0.047 0.027 0.213 0.012 0.007 0.001
0.098 0.063 0.050 0.016 0.018 0.036 0.090 0.006 0.118 0.040
Desarrolla un proyecto de simulacin que permita determinar el valor ptimo
de c que asegure el mnimo costo.
SIMULACIONES TERMINALES
Intervalos de confianza bajo el supuesto de normalidad:

= ,

Intervalos de confianza bajo el supuesto de NO normalidad: FORMULAS

=


SIMULACIONES NO TERMINALES (De estado estable)
Longitud de la rplica bajo el supuesto de Normalidad:


= ,

Longitud de la rplica bajo el supuesto de NO normalidad:

=

Donde:
s = Desviacin Estndar
r = Nmero de rplicas.
= Valor alfa (Nivel de rechazo)
= Error Permitido
n = Tamao de cada corrida de simulacin
 UNIDAD UNO
PROYECTO DE
SIMULACIN EN EXCEL

Ing. Pedro Ivn Senz Sotelo, MACP.

La compaa PELICRE se dedica a la fabricacin de Champo para el crecimiento de cabello.
La empresa cuenta con 2 lneas de produccin que llenan, tapan y etiquetan los frascos. El
ndice de produccin anual es de cinco millones de frascos para la lnea 1 y tres millones
para la lnea 2.
La empresa ha padecido un largo historial de dificultades en cuanto a la colocacin de las PRACTICA
tapas. Cuando ha ocurrido una de estas fallas se debe detener la lnea de produccin hasta
que se corrige el imperfecto. Se realizaron registros del tiempo entre fallas de cada
mquina, siendo el siguiente:
Tiempo entre fallas de la lnea de produccin 1 (Aos/Falla)
FINAL 1
0.002603 0.039543 0.007795 0.002774 0.019015
0.007731 0.020012 0.000224 0.001501 0.001067 Ta m a o p t i mo
0.001784 0.006437 0.011479 0.050093 0.000667 del equipo de
0.006141 0.015217 0.001125 0.003704 0.003504
r e p a r a c io n e s
0.002966 0.011127 0.002341 0.005903 0.005369
0.0022 0.000258 0.009986 0.012724 0.014449
0.002533 0.013669 0.005693 0.013389 0.013057
0.014287 0.009593 0.019847 0.003017 0.006602
0.027379 0.01309 0.01223 0.002126 0.008752
0.010181 0.015025 0.007304 0.01711 0.049539

Tiempo entre fallas de la lnea de produccin 1 (Aos/Falla)

0.004286 0.004294 0.005361 0.008621 0.00891
0.008475 0.006741 0.003123 0.008298 0.011369
0.00732 0.008715 0.005589 0.012689 0.006035
0.009587 0.008716 0.003464 0.00747 0.006335
0.008301 0.009675 0.005695 0.009542 0.007926
0.006663 0.008711 0.008972 0.007954 0.012864
0.008863 0.008215 0.004428 0.008506 0.007099
0.007903 0.009177 0.007846 0.006076 0.008713
0.009643 0.007276 0.011721 0.009558 0.008087
0.00954 0.006018 0.007876 0.009368 0.008413
El tiempo de reparacin sigue una distribucin exponencial con media de 0.001/n aos,
donde n denota el nmero de trabajadores en el equipo de reparaciones. Cada vez que
ocurre una falla se destruyen ciertos frascos, lo que equivale a un costo de $7.00 cada uno.
Cada frasco se vende en $8.00. Un muestreo sobre el nmero de frascos que se destruyen
cuando ocurre una falla arroja la siguiente informacin: PRACTICA
FRASCOS ROTOS/FALLA
8 10 12 10 9
FINAL
10 17 10 11 14
13 10 7 8 8
8 10 10 13 8 Ta m a o p t i mo
7 7 7 7 10 del equipo de
14 12 10 12 11 r e p a r a c io n e s
11 15 7 8 12
6 8 15 14 9
10 7 12 19 8
6 10 4 4 11

El costo anual por trabajador es de $50,000.00 al ao. La empresa desea determinar el

tamao ptimo del equipo de reparaciones, esto es, el nmero de trabajadores que deben
estar asignados para la reparacin de las lneas de produccin con la finalidad de obtener
la mayor utilidad posible.

Realice un proyecto de simulacin que apoye a la empresa para tomar la decisin de

cuantos trabajadores de mantenimiento contratar.