Defectos de las uniones soldadas

Pueden ser de varios tipos y producidos por diversas causas. Los defectos ms importantes
son los siguientes:

Fisuras
Son discontinuidades producidas por rotura local, la cual puede ser provocada por
enfriamiento o por los esfuerzos transmitidos, es decir una vez que la soldadura ha entrado
en carga. Cuando son microscpicas reciben el nombre de microfisuras.
Tanto unas como otras pueden ser internas o externas y pueden producirse en el metal fundido,
en la zona de unin, en la zona de influencia trmica o en el metal de base.
Se clasifican en varios tipos bien por el lugar de aparicin o por su direccin:

Longitudinales son las que llevan direccin paralela a la dimensin mayor de la

soldadura.
Transversales las perpendiculares a la longitud mayor.
Radiales son las fisuras aisladas cuyo origen es un punto comn. Cuando son
pequeas se denominan de estrella (star cracks).
De crter son las que aparecen en los extremos (crteres) de la soldadura.
Fisuras discontinuas se denominan a las que estn orientadas de cualquier forma.
Ramificadas son aquellas fisuras que estn ligadas entre si y se presentan en forma
arborescente a partir de una fisura comn.

Las causas ms usuales que originan las fisuras son el empleo de electrodos
inadecuados y la excesiva rigidez de las piezas a unir. Las fisuras pueden aparecer
durante el proceso de soldeo, en el tratamiento trmico posterior (enfriado
demasiado rpido) o en la entrada en servicio de la pieza. En numerosas ocasiones
la fisura comienza en un defecto superficial o interno, tales como una mordedura,
un poro, etc.
Las fisuras son especialmente peligrosas porque producen una disminucin de la
seccin resistente, concentracin de tensiones en los extremos y son zonas dbiles
en ambientes corrosivos.
Cavidades y poros

Este tipo de defectos se deben a diversas causas, siendo las ms importantes la presencia de
residuos ajenos al proceso, tales como xidos, en definitiva a la falta de limpieza y
preparacin; tambin se deben a otras causas como la excesiva intensidad de la corriente
que calienta los electrodos por encima de la temperatura adecuada de fusin, al empleo de
electrodos hmedos, a defectos del recubrimiento, y, finalmente, a mala tcnica de soldeo
con arco demasiado largo.
Algunos tipos de estos defectos son los siguientes:

Sopladura, es una cavidad formada por la oclusin de gases en el interior de la

soldadura formando diferentes tipos de porosidades (esferoidal, alargada,
vermicular, etc.).
Picadura se denomina al poro de pequea dimensin que queda abierto a la
superficie.
Rechupe es una cavidad debida a la contraccin del metal durante el enfriamiento.
Cuando se produce al final del cordn se denomina rechupe de crter.
Debido a que el gas ocluido cuando se forma el poro est a alta temperatura, al
enfriarse sin variacin de volumen, se reduce la presin a valores muy por debajo de
la presin atmosfrica, no representando, en general defectos graves, salvo cuando
los poros se encuentran situados en los planos de tensiones mximas. Los poros
reducen la seccin neta resistente de la soldadura.

Inclusiones slidas
Cualquier materia extraa, que quede aprisionada en el metal fundido, diferente de los
metales de base y de aportacin de la soldadura constituye una inclusin slida.

Las ms frecuentes son las escorias, los xidos y las inclusiones metlicas.
Las escorias son inclusiones procedentes la mayor parte de las veces del propio
recubrimiento del electrodo, o de acumulaciones extraas sobre este, pueden
presentarse aisladas, alineadas o esparcidas.
Los xidos son de tipo metlico y quedan aprisionados durante el proceso de
soldeo.
 Las inclusiones metlicas son principalmente de metales tales como el tungsteno,
cobre etc.

Las causas de estas inclusiones son principalmente la falta de limpieza, sobre todo en
soldaduras de varias pasadas. Tambin se producen por una mala distribucin de los
cordones, la incorrecta inclinacin de los electrodos o la falta de intensidad de la fuente
energtica.
La importancia de estos defectos depende del tamao de la inclusin y pueden ser ms
evidentes o amplificarse durante el servicio de la estructura.

Defectos de fusin
Este tipo de defectos se deben en principio a la falta de ligazn entre el metal de aportacin
y el metal de base o entre las diferentes pasadas del cordn. Se puede presentar en los
bordes, falta de fusin lateral, entre pasadas y en la raz.
Este defecto se debe generalmente a una mala preparacin de los bordes. Tambin se puede
producir por una mala operatoria con un arco demasiado largo, dbil intensidad o excesiva
velocidad de avance.
Es un defecto grave que afecta a la calidad metalrgica de la unin. Provoca la aparicin de
fisuras y una disminucin de la resistencia. Adems facilita la corrosin localizada.

Falta de penetracin
Es debida a una fusin parcial de los bordes provocando discontinuidad de los mismos.
Es provocada por una separacin incorrecta de los elementos a unir durante el soldeo, al
empleo de electrodos excesivamente gruesos, a una velocidad de avance excesiva o a una
baja intensidad.
Su principal consecuencia es la disminucin de la resistencia de la unin.

Defectos de forma
Se deben a la falta de geometra de la superficie externa en relacin con el perfil correcto
esperado.
Los tipos de defectos de geometra ms frecuentes son:
Mordeduras, faltas de metal en los bordes del cordn o en alguna de sus pasadas. Tambin
pueden aparecer en la raz.
Sobre espesores, son debidos a un espesor excesivo en las pasadas finales. En las
soldaduras de ngulo se denomina convexidad excesiva.
Sobrepenetracin, es un exceso de metal en la raz de las soldaduras ejecutadas por un solo
lado.
ngulo de sobreespesor incorrecto, se debe a un valor excesivo del ngulo del plano
tangente al metal de base y el del cordn en la lnea de unin de ambos.
Desbordamiento, es un exceso de metal de aportacin que se solapa con la superficie del
metal de base sin unirse con este.
Defectos de alineacin, se producen por diferencia de nivel entre las piezas soldadas o por
un ngulo distinto del previsto.
Hundimiento, es un desplazamiento del metal depositado provocado por una fusin
excesiva que provoca una falta o un exceso de metal.
Hueco, es un hundimiento que da lugar a una perforacin de la soldadura.
Falta de espesor, se debe a una insuficiencia local o continua del metal de aportacin.
Falta de simetra de las soldaduras de ngulo.
Anchura y superficie irregulares.
Rechupe de la raz, es una falta de espesor provocado por contraccin del metal fundido.
Quemado, es provocado por una ebullicin del metal fundido que produce una formacin
esponjosa en la raz.
Empalme defectuoso, es una irregularidad local de la superficie del cordn en una zona de
empalme.
Calidad en uniones soldadas.

Para conseguir una unin soldada de buena calidad, se deben controlar todas las variables
presentes en la especificacin del procedimiento de soldadura (W.P.S), Los parmetros ms
importantes a controlar son:
El proceso de soldadura
La especificacin, tipo y / o grado del metal base
La especificacin, clasificacin y dimetro del electrodo
Las caractersticas elctricas
La temperatura mnima de precalentamiento y entre pases
La corriente de soldadura (amperaje) o velocidad de salida de alambre
Voltaje de arco
Velocidad de avance
Posicin de soldeo
Tratamiento trmico post / soldadura
Tipo de gas protector y su caudal
Los detalles de diseo de la junta.
Con el control y aseguramiento de estos parmetros se podr obtener uniones soldadas de buena
calidad, el nivel de penetracin requerido es una funcin del diseo de la junta y de la categora de la
soldadura. No se puede olvidar que todas las uniones soldadas deben alcanzar una buena fusin para
asegurar su resistencia. Toda soldadura debe obtener el valor especificado de resistencia y / o de la
resistencia a la fluencia, aunque el diseo de la junta determina en gran medida el nivel de resistencia
exacto y requisitos de servicio.