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PROPUESTA DE MEJORA EN LA DISTRIBUCION DE PLANTA EN LA

MICROEMPRESA LA OBRA DE DIOS

ELIZABETH HENAO ALVAREZ


SANDRA MILENA MONTOYA MONTOYA

INSTITUCIN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO


FACULTAD DE PRODUCCIN Y DISEO
INGENIERIA EN PRODUCCIN INDUSTRIAL
MEDELLN
2017
PROPESTA DE MEJORA EN LA DISTRIBUCION DE PLANTA EN LA
MICROEMPRESA LA OBRA DE DIOS

ELIZABETH HENAO ALVAREZ


SANDRA MILENA MONTOYA MONTOYA

Trabajo presentado y dirigido para obtener el ttulo de Tecnologa en produccin


industrial

Asesor
Banessa Osorio castao
Economista, especialista en gerencia financiera

INSTITUCIN UNIVERSITARIA PASCUAL BRAVO


FACULTAD DE PRODUCCIN Y DISEO
TECNOLOGIA EN PRODUCCION INDUSTRIAL
MEDELLN
2017
Nota de Aceptacin:

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Firma del presidente del jurado

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Firma del jurado

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Firma del jurado
AGRADECIMIENTOS

El autor expresa un gran agradecimiento a:

Nombre, Tipo de asesor o vinculacin en el proyecto. Ttulo profesional o carrera.


CONTENIDO

Pg.

INTRODUCCION
1 PROBLEMA .................................................................................................... 13
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ....................................................... 13
1.2 FORMULACIN DEL PROBLEMA .......................................................... 14
2 OBJETIVO ...................................................................................................... 15
2.1 OBJETIVO GENERAL .............................................................................. 15
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS ..................................................................... 15
3 JUSTIFICACIN ............................................................................................. 16
4 MARCO DE REFERENCIA ............................................................................ 17
4.1 MARCO CONTEXTUAL ........................................................................... 17
4.2 MARCO TERICO ................................................................................... 19
4.2.1 Manufactura Esbelta .......................................................................... 19
4.2.2 Distribucin en Planta ........................................................................ 22
4.2.3 Factores que intervienen en la distribucin en planta ........................ 27
5 DISEO METODOLOGICO ........................................................................... 42
5.1 TIPO DE INVESTIGACIN Y ENFOQUE METODOLOGICO .................. 42
5.2 ETAPAS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO ............................. 42
5.3 TCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCION DE
INFORMACIN .................................................................................................. 43
5.3.1 Fuentes de informacin. ..................................................................... 43
5.3.2 Tcnicas para recoleccin de informacin. ........................................ 44
5.3.3 Instrumentos para registro de informacin. ........................................ 44
6 RECURSOS DEL PROYECTO ...................................................................... 48
7 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES .............................................................. 49
8 BIBLIOGRAFIA ............................................................................................... 52
LISTA DE TABLAS

Pg.

Tabla 1 Diagnstico y anlisis condiciones industriales ......................................... 44


Tabla 2 Diagrama de recorrido .............................................................................. 45
Tabla 3 Curso grama analtico de procesos .......................................................... 46
Tabla 4 Recursos del proyecto .............................................................................. 48
Tabla 5 Cronograma de actividades ...................................................................... 49
LISTA DE ILUSTRACIONES

Pg.

Ilustracin 1 Sierra circular .................................................................................... 17


Ilustracin 2 Lijadora de banda .............................................................................. 17
Ilustracin 3 Instalacin de la bodega .................................................................... 18
Ilustracin 4 Preparacin de la madera ................................................................. 18
Ilustracin 5 Distribucin por posicin fija .............................................................. 24
Ilustracin 6 Distribucin por proceso .................................................................... 25
Ilustracin 7 Distribucin por producto ................................................................... 26
Ilustracin 8 Alturas de techo recomendadas ........................................................ 35
GLOSARIO

5S: es una tcnica japonesa para gestionar de una forma adecuada. El nombre
de 5S le viene por las iniciales de las 5 etapas que componen el mtodo. Las 5 S
corresponden a las siguientes etapas de este mtodo: organizacin, orden,
limpieza, estandarizar, disciplina.

DISTRIBUCIN EN PLANTA: implica la ordenacin de espacios necesarios para


movimiento de material, almacenamiento, equipos o lneas de produccin, equipos
industriales, administracin, servicios para el personal, etc.

EFICIENCIA: Es la capacidad de hacer las cosas bien, la eficiencia comprende y


un sistema de pasos e instrucciones con los que se puede garantizar calidad en el
producto final de cualquier tarea.

EMPLAZAMIENTO: Aviso mediante el cual se cita a una persona en un lugar y un


momento determinados, especialmente para contar o justificar algo.

INVENTARIO: el inventario representa la existencia de bienes almacenados


destinados a realizar una operacin, sea de compra, alquiler, venta, uso o
transformacin. Debe aparecer, contablemente, dentro del activo como un activo
circulante.

LOGSTICA: es la parte del proceso de gestin de la cadena de suministro


encargada de planificar, implementar y controlar de forma eficiente y efectiva el
almacenaje y flujo directo e inverso de los bienes, servicios y toda la informacin
relacionada con estos, entre el punto de origen y el punto de consumo con el
propsito de cumplir con las expectativas del consumidor.

MATERIA PRIMA: materia extrada de la naturaleza y que se transforma para


elaborar materiales que ms tarde se transformarn en bienes de consumo.
Segn su origen, las materias primas se pueden dividir en: materias primas
vegetales, materias primas animales, y materias primas minerales.

OCIOSO: Que est inactivo o desocupado

PRODUCCIN: es un rea de la ingeniera industrial de las ms importantes


debido a que es la encargada de generar valor agregado a las empresas y a la
cadena de abastecimiento; en esta rea es en la que se producen y fabrican los
productos.

PRODUCTIVIDAD: hace referencia a la cantidad de produccin de una unidad de


producto o servicio por insumo de cada factor utilizado por unidad de tiempo.
PROPUESTA: proposicin o idea que se manifiesta y ofrece a uno para un fin.

REPROCESO: accin tomada sobre un producto no conforme para que cumpla


con los requisitos.

RESIDUOS: son materiales o sustancias sobrantes que pueden clasificarse de


dos formas: residuos no peligrosos y residuos peligrosos. Los residuos no
peligrosos no revierten ningn tipo de peligrosidad para la salud o el medio
ambiente. Los residuos peligrosos tienen caractersticas de peligrosidad: son
txicos, corrosivos, irritantes, inflamables, explosivos, etc.

SKETSHUP: es un programa de diseo grfico y modelado en tres dimensiones


(3D) basado en caras. Para entornos de arquitectura, ingeniera civil, diseo
industrial, diseo escnico, GIS, videojuegos o pelculas
INTRODUCCIN

Desde la infancia se le ensea a los seres humanos a ser ms eficientes con


menos recursos, a lograr mejores resultados en menos tiempo, a prevenir las
dificultades que se avecinan y ponen en riesgo su estabilidad y a solucionar
problemas de manera efectiva. Estos aprendizajes complementados con estudios
profesionales ms la experiencia hacen que las personas sean ms competitivas,
con mayor adaptacin a los cambios y le permite perfeccionar sus actividades, sus
negocios y hasta su calidad de vida.

Los estudios aplicados con sus experiencias y el mtodo de observacin han sido
tan eficientes y bien aplicados que los aviones parecen aves, los carros parecen
cuadrpedos y en el solo hecho de una persona caminar aprende a identificar el
camino ms corto hacia su objetivo. En las empresas cualquier actividad o cambio
que se haga o se deje de hacer va a representar un cambio para un proceso, y
este se ver reflejado en el producto final y los objetivos que se tengan trazados. A
travs de la historia se han hecho cantidades de estudios para hacer que las
actividades se hagan de forma ms eficiente para reducir costos, tiempo de
trabajo, material de trabajo, mano de obra y mejorar la calidad que se han creado
hasta mtodos efectivos como TOYOTA o JAT (justo a tiempo), SIX SIGMA, 5 S,
TPM (total mantenimiento productivo) y hasta distribuciones en planta,
procedimientos que se aplican para evitar al mximo las prdidas de tiempo
innecesarias y de material.

La Distribucin en planta implica el ordenamiento fsico de todos sus elementos,


incluye: materiales, maquinaria, equipos, personal, almacenamientos de modo
que constituyan un sistema productivo capaz de alcanzar los objetivos fijados de la
forma ms adecuada y eficiente posible. Esta ordenacin ya practicada o en
proyecto, incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento del material,
almacenamiento, trabajos indirectos y todas las otras actividades o servicios,
como el equipo de trabajo y la personal de una empresa. El solo hecho de colocar
un equipo en el interior del edificio ya representa un problema de ordenacin.

La distribucin en planta permite optimizar cada una de las etapas del proceso de
fabricacin, por consiguiente se ve reflejado en un incremento de la eficiencia,
productividad y utilizacin de recursos con el objetivo de hacer que la empresa
disminuya sus costos de operacin, proporcionando as productos con mayor
rentabilidad. Por lo tanto el estudio que se ha hecho de distribucin en planta de la
microempresa la obra de Dios puede servir para cualquier empresa o para mejorar
otros procesos donde siempre habr puntos a mejorar e imperfecciones a corregir.
En este caso se realizara unos cursogramas donde se diagnostica y analiza las
condiciones industriales (los recorridos del personal, material y de procesos) que
dejar en evidencia cuanto puede influenciar para bien o para mal una accin en
la produccin de la fabricacin de artculos en madera que permita diagnosticar la
situacin actual de la empresa y determinar as, el orden sistemtico de los
procesos, mquinas y puestos de trabajo garantizando su flujo ptimo al ms bajo
costo. estas alternativas son analizadas utilizando un programa de diseo grfico y
modelado en tres dimensiones llamado sketchUp
1 PROBLEMA

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La microempresa la OBRA DE DIOS ubicada en el municipio de La Estrella -


Antioquia, es una carpintera dedicada a la fabricacin de inmuebles, artculos
para el hogar, escaleras, techos, cocinas, barras, decorados personalizados,
closets sobre medida, licoreras, fachadas y servicio de montaje de estos en
fbricas, oficinas y residencias.

En temporada normal de trabajo cuenta con cinco trabajadores entre los cuales se
encuentra Don Jairo Henao quien, adems de dueo, oficia como diseador,
administrador y carpintero oficial. Cuenta tambin con dos carpinteros principales
y dos auxiliares, cuando aumenta la demanda de trabajo, se contratas
temporalmente a dos personas ms, que ofician como auxiliares, lo que permite
que Don Jairo se ocupe de las funciones administrativas y de diseo.

La microempresa la Obra de Dios, durante su trayectoria, se ha dedicado a


mejorar las viviendas y oficinas de sus clientes, para esto ha sido necesaria la
adquisicin de mquinas y equipos, lo que ha positivo porque permite la
terminacin del producto en su totalidad, Sin embargo se han reducidos las reas
de trabajo as como la iluminacin y ventilacin. Se ha perdido la sealizacin de
zonas de alto riesgo, puestos establecidos de trabajo y hay un notable aumento
del ruido, y una mala disposicin de los residuos de madera. As mismo, el
desorden de las herramientas, las cuales los trabajadores las estn dejando
donde las utilizaron, al no existir un lugar fijo definido para su correcto
almacenamiento. Todo esto, aumenta los tiempos de produccin y retrasa los
tiempos de entrega del producto terminado, adems que han aparecido muchos
objetos que con el tiempo se han vuelto obsoletos, afectando el crecimiento de la
carpintera y pone en evidencia la necesidad urgente de pensar estratgicamente
en la distribucin en planta, de manera que permita hacer ms eficiente el trabajo
y optimizar el uso de espacios, tiempos y herramientas.

Este proyecto basado en la distribucin de planta, iniciara con un diagnstico,


pensado en el cambio de la microempresa La Obra de Dios, con vista a un futuro
al crecimiento y para abordar la situacin actual se acompaa de una
investigacin terica que servir como base para el desarrollo del proyecto y con
la cual se pretende mejorar los puestos de trabajo para tener ms claro su entorno
y ejecutar de mejor manera sus actividades, dependiendo de las necesidades,
ayudar a un mantenimiento preventivo para la maquinaria reportando el gasto de
herramienta y costos de esta, predecir lo que le har falta para ejecutar su trabajo,
se podr tomar un control ms preciso de los tiempo de ejecucin de obra y hacer
una seleccin de artculos a desechar o a mantener, por su mucha o poca utilidad,
y contar con una buena planificacin de trabajo sin poner en riesgo la
funcionalidad de la herramienta, la calidad del producto en fabricacin, la salud del
operario, evitando as entorpecer un proceso de produccin que se har rentable
por su calidad y eficiencia.

La realizacin de este proyecto es un aporte a la formacin de los investigadores y


pone en prctica todos los conocimientos tericos adquiridos, durante la carrera, a
una realidad prctica, lo cual implica un tiempo de aplicacin, durante el segundo
semestre acadmico del 2017, y que beneficiar a la microempresa La Obra de
Dios en aspectos econmicos y de eficiencia, dando como resultado una mayor
competitividad, actualizacin, un lugar agradable para el trabajador, llamativo y de
credibilidad, una mejor calidad del producto terminado y durabilidad, eficiencia de
las herramientas y maquinaria. A sus trabajadores garantizando su empleo,
cuidando su salud y, por ltimo, a los clientes, ofreciendo no slo soluciones a sus
necesidades, sino posibilidades de innovacin.

1.2 FORMULACIN DEL PROBLEMA

Es posible mejorar la distribucin de planta en la microempresa la obra de Dios


mediante el uso de las herramientas de simulacin que permita un desplazamiento
gil, eficiente y ordenado?
2 OBJETIVO

2.1 OBJETIVO GENERAL

Mejorar la distribucin en planta de la microempresa la obra de Dios para la


ordenacin fsica de los elementos que constituyen la instalacin industrial en los
espacios necesarios para los movimientos, el almacenamiento, los colaboradores
directos o indirectos y todas las actividades que tengan lugar en dicha instalacin.

2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Diagnosticar la situacin actual con los factores de distribucin de planta en la


microempresa la obra de Dios.

Realizar diagrama de recorrido y curso grama analtico de proceso actual de la


planta.

Identificar oportunidades de aprovechamiento de espacios en la planta la obra de


Dios.

Validar la propuesta a travs de la herramienta de simulacin sketchUp para la


microempresa la obra de Dios.
3 JUSTIFICACIN

El proyecto de investigacin busca mediante el desarrollo de los estudios de


tecnologa en produccin industrial, identificar los aspectos que se deben tener en
cuenta para una distribucin en planta y su implementacin apropiada es una de
las tareas ms significativas y las crticas para mejorar el proceso de produccin
dentro de la empresa.

Para lograr el cumplimiento de los objetivos del proyecto se emplean instrumentos


de investigacin tales como la observacin dando un diagnstico y programa de
simulacin sketchUp, as como la compilacin de informacin de planos actuales e
informacin del dueo y trabajadores, tcnicas que se aplican principalmente para
establecer las necesidades de la microempresa la obra de Dios ubicada en La
Estrella, que est dispuesta a adquirir las variables que condicionan el tamao del
proyecto, y determinar los beneficios y perjuicios que ste puede ocasionar.

Los principales problemas en la distribucin en planta surgen cuando estos


estudios son realizados sin demasiada importancia, ignorando los objetivos y
metas a mediano y largo plazo.

Finalmente, el resultado de la investigacin tiene la aplicacin concreta al


momento de emplear la distribucin de planta en la microempresa
comercializadora de madera, caracterizada por ofrecer productos de excelente
calidad e innovadora en sus diseos y exclusividad. El principal beneficiado ser la
empresa facilitando encontrar alternativas y mtodos que permiten un
mejoramiento continuo en todas sus lneas de proceso y un sistema de produccin
rpido y flexible, competitividad en la fabricacin de los artculos en madera
brindando mejores condiciones de seguridad industrial y salud ocupacional a los
operarios y por ltimo a sus clientes permitiendo satisfacer las necesidades
existentes.

Este tipo de investigacin se puede llevar a cabo en cualquier otro tipo de


empresa; grandes, medianas y pequeas y con este proyecto se lograr optimizar
los procesos de produccin, haciendo que las empresas tengan menos
desperdicios, mayor agilidad y por lo tanto clientes ms satisfechos que se
reflejarn tanto en el orden econmico como de crecimiento de la compaa.
4 MARCO DE REFERENCIA

4.1 MARCO CONTEXTUAL

La microempresa la obra de Dios inicio en el 2002 por el seor John Jairo Henao
Restrepo ubicado en La Estrella (Antioquia). El cual es muy emprendedor y
siempre soaba con trabajar en su propio negocio, comenz con una carpintera y
el alquiler de una bodega de 60 metros cuadrados que utiliz para guardar
herramientas y materia prima. Las primeras herramientas que adquiri en la
carpintera y de las cuales se conservan algunas son: Sierra circular usada para
realizar cortes en placas de madera de grandes dimensiones, sierra caladora que
realiza cortes circulares en todas direcciones, cepillo elctrico para cepillar todo
tipo de cantos, taladros disponibles de diferentes modelos y tamaos, Lijadora de
banda y orbital que alisa la superficie de los trabajos para despus poder pintar,
estanteras, mesas, bancos, equipos de soldadura, prensas y con una gran
variedad de herramientas manuales como: martillos, taladros, destornilladores,
pulidoras, remachadoras, entre otras.

Ilustracin 1 Sierra circular Ilustracin 2 Lijadora de banda

Fuente: (Propia, 2017) Fuente: (Propia, 2017)

Debido al reconocimiento que fueron tomando los trabajos de don John Jairo
Henao a comienzos del 2006 contrat dos trabajadores para que le ayudaran en
su actividad y lo llev a conseguir otras herramientas y equipos que le hacan falta
y los que necesitaban de su actualizacin. En 2015 paso a ser una microempresa
con otros dos trabajadores completando el personal que tiene en la actualidad que
son cinco.
En la microempresa la obra de Dios ningn trabajador tiene una labor especfica y
es lo que don John Jairo ha buscado durante el tiempo que lleva funcionando su
microempresa donde nadie sea indispensable y cada uno pueda suplir la labor de
los dems compaeros. Hay dos operarios constantemente en las instalaciones y
otros dos en compaa de John Jairo Henao realizando los montajes, planos y
estructuras. Todos los operarios se esfuerzan en mejorar y ser ms competitivos,
tanto en su produccin, presentacin de sus trabajos y su imagen.

Ilustracin 3 Instalacin de la bodega

Fuente: (Propia, 2017)

Pertenece al sector productivo de artculos en madera donde el sector primario es


donde hay plantaciones y se produce la tala, sector secundario se extrae del
bosque y llevarlo a las fbricas para ser procesado y a partir de materiales ya
hechos. Posteriormente aparece el sector terciario.

Ilustracin 4 Preparacin de la madera

Fuente: (Prod-icarito, 2010)


4.2 MARCO TERICO

4.2.1 Manufactura Esbelta

Segn (Rodriguez, 2009) Son herramientas que ayudan a eliminar todas las
operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos,
aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se
requiere. Reducir desperdicio y mejorar las operaciones.

4.2.1.1 Objetivos de la manufactura esbelta

El principal objetivo de la manufactura esbelta es implantar una filosofa de mejora


continua en las organizaciones que le permita a las compaas reducir costos,
mejorar los procesos y eliminar desperdicios para aumentar la satisfaccin de los
clientes y mantener el margen de utilidad.

Reducir la cadena de desperdicios dramticamente


Reducir inventario y el espacio en el piso de produccin
Crear sistemas de produccin ms robustos
Crear sistemas de entrega de materiales apropiados
Mejorar distribucin de planta para aumentar flexibilidad

4.2.1.2 Siete desperdicios - Manufactura esbelta

Desperdicio por movimiento

Es cuando en los procesos de produccin y reas de servicio, los operarios tienen


que realizar movimientos excesivos para tomar partes productivas, herramientas,
o realizar desplazamientos excesivos para efectuar su operacin.

Desperdicio por transportacin

Excesivo movimiento de transportacin de material, entre estaciones de trabajo,


reas de produccin, bodegas entre otras.

Grandes distancias entre operaciones o estaciones de trabajo


Los surtidores de material no tienen rutas, ni programas de surtido
Bodegas en las reas productivas o fuera de ellas
Recorridos excesivos entre los puntos de recibo de material y los puntos de uso
Desperdicio por correccin

Todo re trabajo, reparacin o correccin realizada al producto por problemas de


calidad

Escasa o lenta retroalimentacin de problemas de calidad


Inspeccin excesiva, en el recibo de material, en las estaciones de trabajo o
fuera de ellas
Las reparaciones son vistas como un proceso aceptable dentro de las
operaciones
No hay estandarizacin de procesos
Mantenimiento poco efectivo a mquina o herramienta

Desperdicio por inventario

Exceso de materiales productivos e industriales

Entrega/embarques ineficientes de materiales


No se utiliza fabrica visual para controlar el proceso ejemplo: Mximos y
mnimos, marcado de estaciones, flujo de procesos entre otros
Mentalidad de produccin en masa

Desperdicio por espera

Tiempos muertos en el proceso

Esperas para recibir por problemas de equipo, informacin y/o materiales


Baja efectividad de los equipos o paros excesivos de equipos
Juntas indisciplinadas

Desperdicio por Sobre-procesamiento

Hacer ms de lo requerido por especificaciones o programacin del equipo

Los estndares de produccin son desconocidos o no son claros para los


operarios
La programacin de la produccin es desconocida o no es clara para los
operarios ej. surten ms material del requerido, almacenamiento de material en
lugares incorrectos
No se tienen ayudas visuales como soporte a los operarios

Desperdicio por sobre-produccin

Hacer ms de lo requerido por el siguiente proceso, hacerlo ms rpido de lo


requerido por el siguiente proceso

Cuellos de botella
Produccin por lotes y no por secuencia
Se descarga o surte por crticos y no por requerimientos

4.2.1.3 Herramientas de la manufactura esbelta

Las 5s

Este concepto se refiere a la creacin y mantenimiento de reas de trabajo ms


limpias, ms organizadas y ms seguras, es decir se trata de imprimirle ms
calidad de vida al trabajo

Organizar o arreglar apropiadamente


Ordenar
Limpieza
Estandarizacin
Disciplina

Sistema de halar

Es un sistema de produccin donde cada operacin estira el material que necesita


de la operacin anterior. Consiste en producir solo lo necesario, tomndolo de la
operacin anterior.

Control visual

Los controles visuales estn relacionados a la estandarizacin, es un estndar


representado mediante un elemento grafico o fsico de color o numrico y muy
fcil de ver.
4.2.2 Distribucin en Planta

Segn (Muther, Cuarta edicion) La distribucin en planta consiste en la ordenacin


fsica de los factores y elementos industriales que participan en el proceso
productivo de la empresa, en la distribucin del rea, en la determinacin de las
figuras, formas relativas y ubicacin de los distintos departamentos.
El principal objetivo es que esta disposicin de elementos sea eficiente y se realice
de forma tal, que contribuya satisfactoriamente a la consecucin de los fines
fijados por la empresa

4.2.2.1 Naturaleza de los problemas de distribucin en planta

Estos problemas pueden ser de cuatro clases

Proyecto de una planta completamente nueva

Se trata de ordenar todos los medios de produccin e instalaciones para que


trabajen como conjunto integrado. Su distribucin determinar el diseo de los
nuevos edificios y la localizacin de todas las entradas y salidas de los servicios.
Este caso de distribucin en planta se suele dar solamente cuando la compaa
inicia un nuevo tipo de produccin o la fabricacin de un nuevo producto o cuando
se expansiona o traslada a una nueva rea.

Expansin o traslado de una planta ya existente

El problema consiste en adaptar el producto, los elementos, y el personal de una


organizacin ya existente a una planta distinta que tambin ya existe. Este es el
momento de abandonar las viejas prcticas y equipo, y lanzarse a mejorar los
mtodos.

Reordenacin de una distribucin ya existente

En este caso se ve limitado por unas dimensiones ya existentes del edificio, por su
forma, y por las instalaciones en servicio. El problema consiste en usar el mximo
de elementos ya existentes, compatibles con los nuevos planes y mtodos. Este
problema es frecuente sobre todo con ocasin de cambios de estilo o de modelo
de productos o con motivo de modernizacin del equipo de produccin.

Ajustes menores en distribuciones ya existentes

Este tipo de problema se presenta principalmente, cuando varan las condiciones


de operacin. He aqu algunos casos tpicos: los ingenieros varan el diseo de
ciertas piezas; las ventas exceden las cuotas previstas por el estudio de mercado;
la administracin emprende la fabricacin de un producto adicional, pero similar;
los ingenieros de proceso, hallan un mtodo o un tipo de equipo mejor; el control
de materiales desea un transportador (cadena) diferente. Todos ellos significan
ajustes en la ordenacin de las reas de trabajo, del personal y del emplazamiento
de los materiales. Estos ajustes representan los problemas de distribucin ms
frecuentes.

4.2.2.2 Tipos de distribucin en planta

Los tipos clsicos de distribucin son tres:

Distribucin por posicin fija

Se trata de una distribucin en la que el material o el componente permanecen en


lugar fijo; todas las herramientas, maquinaria, hombres, y otras piezas de material
concurren a ella. Todo el trabajo se hace o el producto se ejecuta con el
componente principal estacionado en una misma posicin.

Ventajas (Vallhonra & Corominas, 1991)

Poca manipulacin de la unidad principal de montaje.


Alta flexibilidad para adaptarse a variantes de un producto e incluso a una
diversidad de productos.

Inconvenientes

Ocupacin de espacio.
Manutencin de las piezas hasta el emplazamiento principal de montaje.
Dificultad para utilizar equipos difciles de mover.

Recomendable si

El coste de mover la pieza principal es elevado.


El nmero de unidades a producir es bajo.
Las operaciones requieren principalmente trabajo manual o herramientas o
mquinas ligeras.
Ilustracin 5 Distribucin por posicin fija

Fuente: (Heizer & Render)

Distribucin por proceso o distribucin por funcin

Todas las operaciones del mismo proceso o tipo de proceso estn agrupadas.
Toda la soldadura est en un rea; todo el taladrado en otra, etc. Las operaciones
similares y el equipo estn agrupados de acuerdo con el proceso o funcin que
llevan a cabo (Muther, Cuarta edicion)

Ventajas (Vallhonra & Corominas, 1991)

Mayor utilizacin de los equipos, y por tanto, menor inversin.


Flexibilidad para cambios en los productos y en el volumen de la demanda.
Mayor fiabilidad (ms fcil mantener el sistema en funcionamiento ante
averas, ausencia o fallos en el aprovisionamiento).
Posibilidad de individualizar rendimientos.

Inconvenientes

Manutencin cara.
Alto stock de materiales en curso de elaboracin.
Programacin compleja.
Recomendable si

Variedad de productos y demanda baja o intermitente de cada uno de ellos.


Maquinaria cara y difcil de trasladar.

Ilustracin 6 Distribucin por proceso

Fuente: (Martinez)

Produccin en cadena, en lnea o por producto

En esta, un producto o tipo de producto se realiza en un rea, pero al contrario de


la distribucin fija, el material est en movimiento. Esta distribucin dispone cada
operacin inmediatamente al lado de la siguiente. Es decir, que cualquier equipo
(maquinaria) usado para conseguir el producto, sea cual sea el proceso que lleva
a cabo, esta ordenado de acuerdo con la secuencia de las operaciones. (Muther,
Cuarta edicion)

Ventajas (Vallhonra & Corominas, 1991)

Mnima manipulacin de los materiales.


Reduccin del tiempo entre el inicio de proceso y la obtencin del producto
acabado.
Menos material en curso.
Mano de obra ms fcil de entrenar y de substituir.
Programacin y control sencillos.
Inconvenientes

Mayor inversin.
Rigidez.
Diseo y puesta a punto ms complejos.
El ritmo de produccin lo marca la mquina ms lenta.
Una avera puede interrumpir todo el proceso.
Tiempos muertos en algn puesto de trabajo.
El aumento de rendimiento individual no repercute en el rendimiento global.

Recomendable si

Alto volumen de produccin de unidades idnticas o bastante parecidas.


Demanda estable.

Ilustracin 7 Distribucin por producto

Fuente: (Martinez)
4.2.3 Factores que intervienen en la distribucin en planta

Segn (Muther, Cuarta edicion) La distribucin en planta, ni es extremadamente


simple ni es tampoco extraordinariamente compleja; lo que requiere es: a.) un
conocimiento ordenado de los diversos elementos o particularidades implicadas en
una distribucin y de las diversas consideraciones que pueden afectar a la
ordenacin de aquellos y b.) un conocimiento de los procedimientos y tcnicas de
cmo debe ser realizada una distribucin para integrar cada uno de estos
elementos.

Los factores que tienen influencia sobre cualquier distribucin, se dividen en ocho
grupos:

Factor material

El factor ms importante de una distribucin es el material. Incluye los siguientes


elementos o particularidades:

Materias primas.
Material entrante.
Material en proceso.
Productos acabados.
Material saliente o embalado.
Materiales accesorios empleados en el proceso.
Piezas rechazadas, a recuperar o repetir.
Material de recuperacin.
Chatarra, virutas, desperdicios, desechos.
Materiales de embalaje.
materiales para mantenimiento, taller de utillaje u otros servicios.

Todo nuestro objetivo de produccin es transformar, tratar o montar material de


modo que logremos cambiar su forma o caractersticas. Esto es lo que nos dar el
producto. Por ello la distribucin de nuestros elementos de produccin ha de
depender necesariamente del producto que deseemos y del material sobre el que
trabajemos.

Cada producto, pieza o material, tiene ciertas caractersticas que pueden afectar a
la distribucin en planta. Las consideraciones que afectan a este factor son:

Tamao:
Un producto grande puede afectar todo el mtodo de produccin, otras piezas, por
ser muy pequeas resultan difciles de ver y se pierden si no se toman
precauciones especiales. Vemos, pues, que el tamao es importante, porque
puede influir en muchas otras consideraciones a tener en cuenta en una
distribucin

Forma y volumen:

Ciertos productos o materiales que tengan formas extraas e irregulares pueden


crear dificultades para manipularlas.

Los elementos voluminosos causan a menudo problemas. El volumen de un


producto tendr un efecto de la mayor importancia sobre el manejo y el
almacenamiento al planear una distribucin. Los artculos slidos o aquellos que
puedan encajarse o meterse unos en otros, siempre necesita menos espacios.

Peso:

Afectar a muchos otros factores de distribucin tales como maquinaria, carga de


pisos, equipo de transporte, mtodos de almacenamiento, etc. En muchos casos
es la consideracin decisiva.

Caractersticas especiales:

Algunos materiales son muy delicados, quebradizos o frgiles. Otros pueden ser
voltiles, inflamables o explosivos.

Factor maquinaria

Despus del producto o material sigue, en orden de importancia, la maquinaria y el


equipo de proceso. La informacin sobre la maquinaria (incluyendo las
herramientas y equipos) es fundamental para una ordenacin apropiada de la
misma.

Los elementos o particularidades del factor maquinaria, incluyen:

Mquinas de produccin.
Equipo de proceso o tratamiento.
Dispositivos especiales.
Herramientas, moldes, patrones, plantillas, montajes.
Aparatos y galgas de medicin y de comprobacin, unidades de prueba.
Herramientas manuales y elctricas manejadas por el operario.
Controles o cuadros de control.
Maquinaria de repuesto o inactiva.
Maquinaria para mantenimiento. Taller de utillaje u otros servicios.

Como es lgico, la maquinaria parada es inconveniente. Por lo tanto, una buena


distribucin deber usar las mquinas en su completa capacidad.

La forma de las mquinas (larga y estrecha, larga y compacta, circular o


rectangular) afecta la ordenacin de las mismas y su relacin con otra maquinaria,
as como con otras caractersticas y consideraciones. Nos es preciso conocer las
dimensiones de cada mquina, la longitud y anchura como mnimo. Se debe tomar
nota de las partes de las mismas que sobresalgan o se proyecten hacia el exterior.
Lo mejor ser poseer un modelo a escala detallada de cada una de ella, que nos
muestre todas sus caractersticas.

Tambin ser necesario conocer la altura del equipo de operacin incluyendo las
partes extensibles. La altura de la maquinaria dictara la altura mnima del techo, o
de las instalaciones que estn situadas en un nivel elevado por encima de la
cabeza y podr limitar las reas en que sea posible instalar cierto equipo que sea
particularmente alto.

Algunos procesos requieren pisos desusadamente resistentes. Esta condicin nos


dictara el uso del stano o de la planta baja, como el emplazamiento. Casi toda
clase de equipo y maquinaria grande y pesada cae en esta categora.

Factor hombre

El hombre es mucho ms flexible que cualquier material o maquinaria. Se le puede


trasladar, se puede dividir o repartir su trabajo, entrenarle para nuevas
operaciones y, generalmente, encajar en cualquier distribucin que sea apropiada
para las operaciones deseadas.

Los elementos y particularidades del factor hombre (los hombres que interviene en
el trabajo), abarcan:

Mano de obra directa.


Jefes de equipo y capataces.
Jefes de seccin y encargados.
Jefes de servicio.

Personal indirecto o de actividades auxiliares:


Preparadores de mquinas.
Manipuladores de material y almaceneros.
Escribientes de almacn.
Planificadores de taller, lanzadores, impulsores, contadores.
Controladores de tiempos.
Ingenieros o tcnicas de procesos.
Personal de mantenimiento.
Conserjes, personal de limpieza.
Empleados de recepcin de materiales.
Empleados de expedicin de productos.
Personal de proteccin de planta (guardas, bomberos).
Operarios de fabricacin de utillaje, acondicionamiento, y reparacin de
maquinaria.
Personal al servicio del equipo auxiliar, instalaciones de energa.
Instructores y aprendices.
Personal de la cantina y economato.
Practicantes o personal de primeros auxilios.
Empleados de la oficina de personal.
Personal de staff o ejecutivos de actividades auxiliares.
Personal de oficina general.

La distribucin debe ser confortable para los operarios. En estas condiciones de


bienestar influye la luz, ventilacin, calor, ruido, vibracin estn relacionadas con
el factor edificio. Los equipos de calefaccin, ventilacin y acondicionamiento de
aire modernos no solamente hacen las condiciones de trabajo ms cmodas, sino
que, frecuentemente, permiten tambin una utilizacin del espacio.

La distribucin del puesto de trabajo, est basada en los principios de un estudio


de movimientos. El modo ms adecuado de mejorar la distribucin de los puestos
de trabajo individuales, es aplicar estos principios con el diagrama hombre
mquina y con el diagrama de mano derecha y mano izquierda.

Factor movimiento

El movimiento de uno al menos, de los tres elementos bsicos de la produccin


(material, hombre y maquinaria) es esencial.
Para la mayor parte de las industrias la forma en la que el material es trasladado
manejado o transportado tiene una gran influencia sobre la distribucin en
planta.
El punto que a veces se pasa por alto, es que el manejo no es una finalidad en s
mismo. El mero movimiento de material no cambia la forma o caractersticas de
este ni le aade otros cimientos. En este sentido, no es productivo. Por lo tanto,
debemos buscar la solucin partiendo dela base de que es necesario determinar
el modo ms conveniente y econmico de realizar cada operacin productiva y
despus proyectar un sistema de manejo para conseguir el traslado del material,
hombres o maquinaria, hacia y desde cada operacin.

Los elementos y particularidades fsicas del factor movimiento o manejo, incluyen


el siguiente equipo:

Rampas, conductos, tuberas, rieles gua.


Transportadores (de rodillos, ruedas, cangilones, rastrillos, tableros
articulados, de cinta).
Gras, monorrales.
Ascensores, montacargas, cabrias.
Equipo de estibado, afianzamiento y colocacin.
Vehculos industriales (camiones trenes-tractor carretillas elevadoras de
horquilla, carretas, plataformas rodantes).
Vehculos de carretera.
Vagones de ferrocarril, locomotoras y rieles.
Transportadoras sobre el agua (buques, barcazas, gabarras).
Transporte areo.
Animales.
Correo o recadero.

El espacio reservado para pasillos es espacio perdido desde el momento en que


no es un rea productiva de la planta. Los pasillos debern conectar las reas que
tengan el mayor trfico y debern ser de la anchura necesaria para evitar tanto el
desperdicio de espacio, como el embotellamiento.

El movimiento no siempre tiene que ser a nivel del suelo. El material puede ser
movido por encima del nivel de trabajo, por diversidad dispositivos elevados. Esto
evita congestin en los pasillos y utiliza espacios que normalmente son
desperdiciados.

El instalar sistemas de manejo que corran por el exterior del edificio, tiene multitud
de ventajas, sobre todo cuando deban ajustarse a una distribucin ya existente.

Los recipientes que puedan estibarse uno dentro de otro o ensamblarse con
facilidad reducen el espacio necesario para su almacenamiento, cuando no estn
en uso. Lo mismo sucede con el equipo de manejo. Un equipo que pueda
plegarse, elevarse o apartarse de su camino, nos proporcionar espacio para
otros propsitos.

Factor espera

Cuando la distribucin est correctamente planeada, los circuitos de flujo de


material se reducen a un grado ptimo. Nuestro objetivo es una circulacin
material clara y veloz del material a travs de la planta, siempre en progreso hacia
el acabado del producto.

Siempre que los materiales son detenidos, tienen lugar las esperas o demoras y
estas cuestan dinero.

La razn por la que podemos justificar la existencia de material en espera,


aunque nos cueste dinero, es porque nos permite mayores ahorros en alguna
parte del proceso total de fabricacin. La materia prima en espera nos permite
aprovecharnos de las condiciones del mercado y de la compra en cantidad; nos
ayuda a proteger nuestra produccin contra retrasos en entregas programadas en
forma demasiado ajustadas.

Debido a que la importancia de que exista material en espera es frecuentemente


olvidada, muchas plantas estn distribuidas segn un rea de produccin enorme
y un rea de almacenamiento muy pequea.

Elementos del factor espera:

rea de recepcin del material entrante.


Almacenaje de materia prima u otro material comprado.
Almacenaje dentro del proceso.
Demoras entre dos operaciones.
reas de almacenajes de productos acabados.
reas de almacenaje de suministros, mercancas devueltas, material de
embalaje, material de recuperacin, desechos, material defectuoso,
suministros de mantenimiento y piezas de recambio, dibujos y muestras.
reas de almacenamiento de herramientas, matrices, utillajes, galgas,
calibres, maquinaria y equipo inactivo o de repuesto.
Recipientes vacos, equipo de manejo usado con intermitencias.

El rea de espera requerida depende principalmente de la cantidad de material y


del mtodo de almacenamiento
El mejor mtodo para determinar este espacio es preparar una relacin de todos
los materiales que deben ser almacenados, una lista de los diferentes artculos, y
despus, extender esta lista hacia la derecha enumerando la cantidad a
almacenar de cada artculo.

Factor servicio

La palabra servicio tiene multitud de significados en la industria. Por lo que a


distribucin se refiere, los servicios de una planta son las actividades, elementos y
personal que sirven y auxilian a la produccin. Los servicios mantienen y
conservan en actividad a los trabajadores, materiales y maquinaria.

Estos servicios comprenden:

Servicios relativos al personal:

Vas de acceso.
Instalaciones para uso del personal.
Proteccin contra incendios.
Iluminacin.
Calefaccin y ventilacin.
Oficinas.

Servicios relativos al material:

Control de calidad.
Control de produccin.
Control de rechazo, mermas y desperdicios.

Servicios relativos a la maquinaria:

Mantenimiento.
Distribucin de lneas de servicios auxiliares.

Factor edificio

Tanto si planeamos una distribucin para una planta enteramente nueva o para un
edificio ya existente, como si mejoramos el orden una distribucin en vigencia,
debemos conocer al edificio la importancia que en realidad tiene.

El edificio influir en la distribucin sobre todo si ya existe en el momento de


proyectarla. De aqu que las consideraciones de edificio se transform enseguida
en limitaciones de la libertad de accin del distribuidor. Por la misma cualidad de
permanencia, el edificio crea una cierta rigidez en la distribucin. Por otra parte, el
levantar un edificio completamente nuevo alrededor de una distribucin implica
que dicho edificio deber ajustarse a las necesidades de la misma. Este es un
modo diferente de enfocar el asunto, pues aunque todos los detalles completos de
la distribucin no se puedan concretar hasta que no est diseado el edificio.

Los elementos o particularidades del factor edificio que con mayor frecuencia
intervienen en el problema de la distribucin, son:

Edificio especial o de uso general

Generalmente son ms costosos y menos negociables. Tambin estn ms


expuestos a quedar anticuados o a resultar pequeos, a medida que la produccin
y los medios para la misma aumentan o cambia al influjo de nuevas condiciones
aun as, muchas industrias necesitan edificios especiales si la planta tiene que
operar econmicamente.

Forma del edificio

Los Primitivos Edificios industriales eran estrechos a causa de que precisaban del
empleo de la luz natural. Por Lo tanto, se insiste en construcciones que sean
relativamente cuadradas, no obstruidas ni divididas por paredes. Tales plantas se
construyen a base de secciones rectangulares y se expansionan aadiendo
secciones adicionales en sus extremos laterales.

All donde el terreno sea limitado como en valles de ro estrechos, o all donde los
trminos de propiedad adopten ngulos extraos, el edificio debe acoplarse a
dichas limitaciones del terreno. Las operaciones sucias, pestilentes, ruidosas o
productoras de vibracin, debern separarse en edificio aparte. Las operaciones
peligrosas con posibilidad de incendio o explosin estn tambin incluidas en este
grupo. De este modo, los edificios que no toman parte directa en el flujo de
produccin, como son los dedicados a la administracin, ventas personal, oficinas
e instalaciones de electrgena, pueden ser construidos a parte del edificio de
produccin.

Ventanas

Las ventanas son a menudo ms baratas que las paredes. Pero, por otra parte
aquellas hacen que el interior del edificio est ms sujeto a los cambios de
temperatura del exterior. Las industrias cuyos productos o procesos estn
altamente influidos por los cambios de temperatura, luz o humedad prefieran
prescindir de ventanas en los edificios correspondientes
Suelos

El nivel y la resistencia de los suelos son sus factores ms importantes en cuanto


a la distribucin. Todos los edificios adjuntos y aun aquellos lejanos que algn da
pudiesen quedar conectados a la planta principal debera tener el suelo al mismo
nivel; de este modo los sistemas de manejo pueden ser enlazados sin necesidad
de rampas o elevadores.

Cubiertas y techos

Las cubiertas y techos afectan a la distribucin sobre todo por lo que respecta a su
altura por encima del suelo.

Las cubiertas y techos vienen afectados, tambin, en muchos casos, por el tipo de
construccin.

Alturas recomendadas

Ilustracin 8 Alturas de techo recomendadas

Fuente: (Muther, Cuarta edicion)

Paredes y columnas
Los edificios emplazan su carga sobre vigas y columnas, formando estructuras
generalmente de acero y de hormign armado. De este modo, la columna soporta
la carga y las paredes no son necesarias ms que como medio de mantener el
interior del edificio a salvo de los elementos. Esto es de gran utilidad a la
produccin, por cuanto significa grandes reas sin obstruccin.

Elementos o particularidades del emplazamiento

Las caractersticas del emplazamiento tienen importancia para cualquier


distribucin que impide expansin de los edificios o que abarque ms de un
edificio.

Debemos tener en cuenta que la mayora de los casos es el edificio el que limita la
distribucin. Las diversas caractersticas de un edificio ya existente restringirn la
distribucin de una manera muy definida.

Factor cambio

De una cosa podemos estar seguros y es de que las condiciones de trabajo


cambiarn y que estos cambios afectarn a la distribucin en mayor o menor
grado. El cambio es una parte bsica de todo concepto de mejora y su frecuencia
y rapidez se va haciendo cada da mayor. Por lo tanto, a pesar de que planeemos
nuevas distribuciones, debemos revisar constantemente las que hemos
establecido previamente.

Tambin pueden cambiar ciertas condiciones externas de un modo que afecte a


la distribucin. Pero desde el momento en que estos cambios se efectan en los
elementos o particularidades fsicas enumeradas en uno o varios de los siete
factores restantes, no identificamos los elementos o particularidades de cambio
como a tales.

Las diversas consideraciones del factor cambio, incluyen:

cambio en los materiales (diseo del producto, materiales, demanda,


variedad).
Cambios en la maquinaria (procesos y mtodos).
Cambios en el personal (horas de trabajo, organizacin o supervisin,
habilidades).
Cambios en las actividades auxiliares (manejo, almacenamiento, servicios,
edificio).
Cambios externos y limitaciones debidas a la instalacin.
En cada distribucin a planear debemos revisar esta lista para todo cambi
conocido o previsto. Despus deberemos definir o sentar los lmites de cada
cambio potencial que pueda afectar de un modo razonable a nuestra distribucin.
Finalmente, planearemos nuestra distribucin con la suficiente flexibilidad para
operar dentro de la gama de posibilidades prcticas. Para planear una distribucin
lo suficientemente flexible para encajar en los lmites establecidos, es necesario
un conocimiento de cmo se obtiene la flexibilidad adaptabilidad y versatilidad.

Flexibilidad

La flexibilidad de una distribucin significa su facilidad de adaptarse a los cambios.

Maquinaria y equipo desplazable:

Este es bsicamente el principal elemento en la flexibilidad de una distribucin. Se


consigue por medio de maquinaria libre de cualquier emplazamiento fijo.

Equipo autnomo:

Independiente de los servicios de la planta general, hace mucho en pro de la de la


flexibilidad de una distribucin. Ello implica maquinaria que posea sus propios
motores, sistema hidrulico, circuito de refrigeracin, colector de polvo, luz
suplementaria.

Lneas de servicio fcilmente accesibles:

La accesibilidad de estas as como de los sistemas de distribucin de servicios es


de buena ayuda a la flexibilidad. Los suministros o tomas de corriente pueden ser
instalados casi con tanta abundancia como sea necesario, a travs de toda la
planta

Equipo normalizado:

Ayuda a muchas plantas a tener flexibilidad. Los bancos de montaje los estantes
de almacenamiento las secciones de transportador, los motores, las conexiones.
Si estn normalizados son elementos que conducen todos a la economa tanto en
el proyecto de una redistribucin como en la ejecucin del cambio

Tcnicas de movimiento bien concebidas y previamente planeadas:


Son la base de movimientos casi diarios en multitud de plantas. La existencia de
tcnicos y personal de entretenimiento bien entrenado, capaz de mantener en
servicio, con efectividad, el equipo mvil, da lugar a un incremento de flexibilidad
de la planta.

La construccin del edificio:

Puede ayudar tanto como estorbar el logro de la flexibilidad.


Las plantas que esperan tener cambios de distribucin de equipo grande,
normalmente tratan de disponer de un rea especial de la planta especialmente
adecuada para proporcionar unas apropiadas posibilidades de reordenacin para
este equipo

Adaptabilidad y versatilidad de la distribucin

Adems de poder adaptarse a las reordenaciones con facilidad, una buena


distribucin debe poder adaptarse a las emergencias y variaciones de la operacin
normal, sin tener que ser reordenada. Cuando el mtodo normal de traslado de
materiales se detiene por algn motivo (avera, limpieza del equipo de manejo)
pueden suceder dos cosas: o que la produccin se detenga, o que prosiga por
haber provisto algn otro sistema de trasladar el material o de realizar la
operacin. El modo de enfrentarse con este problema es ante todo resolviendo los
problemas tcnicos que causan la variacin, y solo entonces jugar con la
distribucin.

La versatilidad de una distribucin se mide por una aptitud para manejar una
variedad de productos y/o cantidades diferentes.

La versatilidad de cualquier distribucin depende en gran manera de dos


caractersticas adicionales:

La versatilidad de la maquinaria, utillaje y equipo para enfrentarse con


fluctuaciones en la variedad y cantidad.
La habilidad de la supervisin para ajustar y regular las condiciones de
operacin: horas de trabajo, reasignacin de los trabajadores a varias
tareas, cambios en las velocidades de los transportadores y equipos.

Cada uno de los ocho factores se divide en cierto nmero de elementos y


consideraciones. No todos afectan a la distribucin particular que est realizando,
pero repasando la lista completa de los mismos, estar seguro de que ha tenido
en cuenta todos los pros y contras sin menospreciar ninguna posibilidad que
puede influir sobre su distribucin.
La solucin a cualquier problema de distribucin ser necesariamente un
compromiso entre las diversas consideraciones y objetivos de toda buena
distribucin. Las relaciones de la maquinaria con la manipulacin, del edificio con
los servicios, de los cambios con los hombres, estn enlazadas entre s.

La mayor parte de las veces la debilidad de una distribucin proviene de haber


tratado a la ligera o tal vez olvidado alguno de los elementos o particularidades de
la misma, o no haber dado importancia a alguna consideracin que en realidad la
tena.

4.2.4 Localizacin en planta

Segn (Gerardo, 2014) una buena localizacin de instalaciones requiere de un


estudio detallado de los factores que la puedan afectar tanto del punto de vista de
la superlocalizacin, como de la macro localizacin o desde el punto de vista de la
micro localizacin.

Se dice que se necesita de un estudio detallado desde el punto de vista de la


superlocalizacin, cuando se presentan casos de organizaciones transnacionales
que deben escoger a nivel mundial una nacin o pas que posea ciertos patrones
atractivos que definan la escogencia definitiva de una planta productora o una
sucursal para la expansin de sus operaciones.

Se suele llamar estudios de macro localizacin, cuando una empresa de carcter


nacional analiza varias regiones dentro de una nacin o pas determinado para
fijar sus operaciones de produccin o de servicios. En nuestro pas son
innumerables las empresas que han recurrido a un severo estudio de los factores
que van en pro o en contra de la escogencia de una regin que les permita ubicar
plantas para extender sus actividades. La Polar, El Banco Mercantil y Promasa
son unos pocos ejemplos de esta situacin.

Cuando una empresa ha escogido una regin que le resulta conveniente para sus
operaciones, entonces proceder a llevar a cabo un estudio detallado de las
posibles ciudades, poblaciones o emplazamientos de su inters que se encuentren
dentro de la regin que se est analizando. A este estudio suele designrsele con
el nombre de micro localizacin. Es importante destacar que estas diferentes
clasificaciones que se introducen en el estudio de la ubicacin de instalaciones
obedecen al grado de desarrollo de los pases y de las organizaciones, ya que
mientras ms grandes sean estas ltimas, ms cuidadosos y ms costosos sern
los estudios necesarios que se debern tomar en cuenta a la hora de ampliar sus
operaciones. A continuacin, se proceder a discriminar los factores ms comunes
que se pueden presentar a la hora de llevar a cabo un estudio de la ubicacin de
instalaciones.

Los mercados, los gustos y preferencias de los consumidores, la competencia, las


tecnologas, las materias primas, etc., estn en continuo cambio hoy da y las
organizaciones han de adecuarse para dar la respuesta a estos cambios
modificando sus operaciones.

Factores que afectan la localizacin en planta

Las fuentes de abastecimiento.


Los mercados, la localizacin de los clientes o usuarios.
La localizacin de la competencia.
La calidad de vida.
La mano de obra.
Los suministros bsicos.
Los medios de transporte.
Las condiciones climatolgicas de la zona.
El marco jurdico.
Los impuestos y los servicios pblicos.
Los terrenos y la construccin.

4.2.4.1 Mtodos para la localizacin en planta

Determinar una relacin de los factores relevantes.


Asignar un peso a cada factor que refleje su importancia relativa.
Fijar una escala a cada factor. Ej.1-10 1-100 puntos.
Hacer que los directivos evalen cada localizacin para cada factor.
Multiplicar la puntuacin por los pesos para cada factor y obtener el total
para cada localizacin.
Hacer una recomendacin basada en la localizacin que haya obtenido la
mayor puntuacin, sin dejar de tener en cuenta los resultados obtenidos a
travs de mtodos cuantitativos.

Mtodo del centro de gravedad

Es una tcnica de localizacin de instalaciones individuales en la que se


consideran las instalaciones existentes, las distancias que las separan y los
volmenes de artculos que se han de despachar.

Mtodo de transporte
El mtodo de transporte de la programacin lineal, puede emplearse para someter
a prueba el impacto que en materia de costos tienen las diversas ubicaciones
posibles

Modelo Delfi

Abarca mucho ms que: ubicaciones de una sola instalacin, minimizacin del


tiempo de viaje, distancias entre punto de demanda y oferta, minimizacin de
costos, entre otros.
El Modelo Delfi es aplicado en situaciones ms complejas de problemas de
ubicacin y distribucin de Planta.
El modelo es desarrollado por: Un equipo coordinador, el equipo vaticinador, y el
equipo estratgico
Se identifica as tendencias, desarrollo y oportunidades; as como los puntos
fuertes y dbiles de la organizacin.
5 DISEO METODOLOGICO

5.1 TIPO DE INVESTIGACIN Y ENFOQUE METODOLOGICO

Tipo de investigacin segn su alcance

Segn (Sampieri, Fernandez, & Batista, Quinta edicin) Los estudios descriptivos
buscan especificar las propiedades, las caractersticas y los perfiles de personas,
grupos, comunidades, procesos, objetos o cualquier otro fenmeno que se someta
a un anlisis. Es decir, nicamente pretenden medir o recoger informacin de
manera independiente o conjunta sobre los conceptos o las variables a las que se
refieren, esto es, su objetivo no es indicar cmo se relacionan stas.

Para lograr la distribucin en planta en la microempresa la obra de Dios, se


realizara un tipo de investigacin descriptivo ya que se quiere identificar
situaciones, eventos y hechos donde se busca especificar las propiedades, las
caractersticas y los perfiles importantes de las personas y objetos que son
implicados de manera directa de la microempresa.

Se realizara una nueva distribucin en planta que nos ayude a mejorar el


desplazamiento en las instalaciones, fcil acceso a las herramientas e
implementos a utilizar y suprimir los tiempos muertos que generan un sobrecosto
considerable a la microempresa.

Tipo de investigacin segn su enfoque metodolgico

El tipo de investigacin segn su enfoque es mixto debido a que se tomaran bases


de la metodologa tanto cualitativa (recolectar informacin), Como cuantitativa
(medir con la mayor precisin posible por medio de comparaciones estadsticas) y
recopilaciones de datos en cuanto a tiempos y mtodos de las operaciones
actuales.

5.2 ETAPAS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO


Etapa 1: Diagnosticar la situacin actual de la infraestructura fsica segn los ocho
factores de distribucin en planta para garantizar la operacin normal de la
empresa.

Etapa 2: Se har un curso grama analtico de proceso y diagrama de recorrido


para desarrollar nuevos mtodos que permita disminuir distancias.

Etapa 3: Evaluacin del espacio tanto maquinaria, materia prima y factor humano
con registro fotogrfico o planos para aprovechamiento de espacios.

Etapa 4: validar la propuesta por medio del programa sketchUp donde se


simulara la propuesta.

Etapa 5: Presentacin del proyecto a la microempresa la obra de Dios con el fin de


mostrar un comparativo en la distribucin actual y la proyeccin de lo que sera la
nueva distribucin.

5.3 TCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCION DE


INFORMACIN

La tcnica principal es la de observacin directa que revele datos importantes y


significativos sobre la investigacin. Esta informacin deber recopilarse
rpidamente para que no pierda oportunidad, y completa para que no pierda
veracidad en la nueva distribucin. Con ayuda de los diagramas de recorrido para
trazar el recorrido inverso y encontrar las reas de congestionamiento de trnsito y
as poder facilitar una mejor distribucin en planta.

5.3.1 Fuentes de informacin.

Primarias: La informacin terica se obtuvo de diferentes libros como el de


Richard Muther y de publicaciones de revistas panorama administrativo con el
artculo de Francisco Gonzales sobre manufactura esbelta, as mismo mediante la
observacin directa en eventos y sucesos que ocurren en todo el entorno ya que
puede ser apreciado el medio y la cultura que se vive en la microempresa la obra
de Dios.

Secundarias: libros, internet, asesoramiento por terceros y operarios que con su


experiencia y conocimiento de sus necesidades nos brindan pautas para realizar
la distribucin adecuada.
5.3.2 Tcnicas para recoleccin de informacin.

Por medio de la observacin se obtendrn los datos de la realidad para conseguir


informacin mediante la percepcin intencionada y selectiva, ilustrada e
interpretativa de las instalaciones, maquinaria, estantes y el personal con un
diagnstico y anlisis de las condiciones industriales diagrama de recorrido actual,
un curso grama analtico de procesos que muestre los movimientos realizados por
los operarios durante su produccin y planos actuales de la planta por medio de
un programa de diseo grfico y modelado en tres dimensiones llamado
sketchUp, as se tendr una idea clara para aprovechar los espacios.

5.3.3 Instrumentos para registro de informacin.

Diagnstico de los ocho factores

Tabla 1 Diagnstico y anlisis condiciones industriales

HOJA DE DIAGNOSTICO Y ANALISIS CONDICIONES INDUSTRIALES


Operacin: Analista:
Departamento: Fecha:
Preguntas Observacion
SI NO es % NO
1. MATERIALES
1
2 0%
3
4
2. MAQUINARIA
1
2 0%
3
4
3. MANO DE OBRA
1 0%
2
3
4
4. METODO DE TRABAJO
1
2 0%
3
4
5. MEDIO AMBIENTE
1
2 0%
3
4
6. MEDICION
1
2 0%
3
4

Fuente: (Martinez)

Diagrama de recorrido

Tabla 2 Diagrama de recorrido


CALCULO DE LA ECONOMIA DIAGRAMA DE
RECORRIDOS

SIMBOLOGA Actual Propuest. Economia


ACTIVIDAD Operaciones Operaciones %

Operacin 0,0%

Transporte 0,0%

Inspeccin 0,0%

Espera 0,0%

Almacenaje 0,0%

Totales 0,0 0,0 0,0%

Fuente: (Martinez)

Curso grama analtico de procesos

Tabla 3 Curso grama analtico de procesos


CURSOGRAMA ANALTICO DEL PROCESO

Hoja N______ De:____ Diagrama N:____ Operar. Mater. Maqui.

Proceso: RESUMEN
Fecha: SMBOLO ACTIVIDAD Act. Pro. Econ.

El estudio Inicia: Operacin 1 0%

Mtodo: Actual:____ Propuesto:____ Transporte 1 0%

Producto: Inspeccin 1 0%

Nombre del operario: Espera 1 0%

Elaborado por: Almacenaje 1 0%


Tamao del Lote: Total de Actividades realizadas 5 0%
Distancia total en metros 0 0%
Tiempo min/hombre 0 0%
NUMERO

SMBOLOS PROCESOS

Segundos
Distancia
Cantidad

Tiempo
metros
DESCRIPCIN DEL PROCESO

Tiempo Minutos: 0,0 m 0,0 0,0 s

Observaciones:

Fuente: (Martinez)
6 RECURSOS DEL PROYECTO

La siguiente tabla se mostrara el costo total de los recursos necesarios para


realizar el proyecto de distribucin en planta de la microempresa la obra de Dios

Tabla 4 Recursos del proyecto

Recursos Cantidad Costo unitario Costo total


EQUIPO DE COMPUTO 2 $ 1.200.000 $ 2.400.000
INSUMOS DIDACTICOS VARIOS $ 300.000 $ 300.000
CAMARA FOTOGRAFICA 1 $ 300.000 $ 300.000
PASAJES 62 $ 3.300 $ 204.600
ALMUERZOS 30 $ 8.500 $ 255.000
Total costos $ 3.459.600

Fuente: (Propia, 2017)


7 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

La siguiente tabla ilustra las actividades que se realizaran a lo largo del trimestre para cumplir con los objetivos
propuestos para la microempresa la obra de Dios.

Tabla 5 Cronograma de actividades

PROPUESTA DE MEJORA EN LA DISTRIBUCION DE PLANTA EN LA MICROEMPRESA LA OBRA DE DIOS


OBJETIVO GENERAL: Mejorar la distribucin en planta de la microempresa la obra de Dios para la ordenacin fsica de los
elementos que constituyen la instalacin industrial en los espacios necesarios para los movimientos, el almacenamiento, los

RESPONSABLE
colaboradores directos o indirectos y todas las actividades que tengan lugar en dicha instalacin.

FEBRERO MARZO ABRIL MAYO


OBJETIVOS ESPECIFICOS ACTIVIDADES SEMANAS
1 1 1 1 1 1 1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6
1. Adquirir informacin de la planta
fsica y localizacin mediante la
observacin x x Elizabeth
1. Diagnosticar la situacin
actual con los factores de 2. Prever futuros cambios de la
distribucin de planta en la estructura y localizacin x Elizabeth
microempresa la obra de Dios 3. Clasificar la informacin de la
estructura x Elizabeth
4. Recopilar y asentar la informacin x Sandra
2. Realizar diagrama de 5. Analizar los recorridos durante los
recorrido y curso grama procesos, materia prima y
analtico de proceso de la herramientas x x Sandra
distribucin actual 6. Realizar curso grama analtico de
procesos indicando el tamao,
relacin y configuracin de cada
actividad x x Sandra
7. Relacionar los curso gramas
tomados en la planta x Sandra
8. Analizar las posibles soluciones x Sandra
9. Realizar planos actuales de la
planta a mano alzada x Elizabeth
10. Se procede a hacer un anlisis de
las posibles mejoras que puedan ser
3. Identificar oportunidades de
aplicadas a la planta de produccin Elizabeth y
aprovechamiento de espacios
para optimizar espacios x Sandra
en la planta la obra de Dios
11. Realizar plano de la nueva
distribucin en planta a mano alzada x Elizabeth
12. Se analizan las posibles acciones Elizabeth y
correctivas x Sandra
13. Realizar planos en programa
"sketchUp" x Elizabeth
4. Validar la propuesta a travs 14. Planear la instalacin y simular los
de la herramienta de simulacin movimientos y recorridos de la planta x x Elizabeth
sketchUp para la
Elizabeth y
microempresa la obra de Dios
15. Realizar recomendaciones x Sandra
Elizabeth y
16. Se ordena toda la informacin x x Sandra
5. entrega de propuesta a la 17. Presentacin del proyecto a la Elizabeth y
microempresa microempresa x Sandra
18. Realizar ajustes necesarios segn Elizabeth y
la empresa x Sandra
19. Aprobacin y aplicacin del Elizabeth y
proyecto x Sandra
Elizabeth y
20. Seguimiento del proyecto
x x Sandra

Fuente: (Propia, 2017)


8 BIBLIOGRAFIA

Gerardo, M. (27 de enero de 2014). Localizacion de planta. Recuperado el 28 de


octubre de 2018, de http://localizaciondeplanta14.blogspot.com.co/
Heizer, J., & Render. (s.f.). Direccion de produccion y operaciones. Obtenido de
http://organiza.weebly.com/tipologiacutea-de-sistemas-de-
distribucioacuten.html
Martinez, Y. (s.f.). ingenieria de metodos. Obtenido de distribucion en planta:
https://www.ingenieriademetodos.com/medida-del-trabajo/
Muther, R. (Cuarta edicion). distribucion en planta. espaa: Hispano europeo, S.A.
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