Universidad: Universidad olmeca

Alumno: Jos Mara Domnguez Gmez

Matricula: 14601035

Materia: Produccin 2

Profesor: Ing. Marco Antonio Maldonado Snchez

Grupo : A

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INDICE
PAGS.

INTRODUCCION .3

*SEPARACIN.4

-FUNDAMENTOS DE LA SEPARACIN GAS LIQUIDO .4-6

-TIPOS DE SEPARADORES .7
-MECANISMOS DE SEPARACIN8-9
-PRINCIPALES FACTORES QUE AFECTAN LA EFICIENCIA
DE SEPARACIN DE GAS Y LQUIDO9-13
-CONDICIONES DE SEPARACION13
-OBJETIVOS DE LA SEPARACION14-17

*DESHIDRATACION..18

-DNDE Y CMO SE PRODUCEN LAS EMULSIONES

AGUA EN PETRLEO.18-19
-CULES SON LOS AGENTES EMULSIONANTES.19 20
- CMO PREVENIR LA FORMACIN DE LA EMULSIN
AGUA EN PETRLEO20-21
-METODOS DE TRATAMIENTO PARA LA DESHIDRATACIN21-23
- EQUIPOS UTILIZADOS EN LA DESHIDRATACIN DE CRUDOS.24-25
- DESALACIN DEL PETRLEO.25-26

-GUN BARRELS ..26

- LOS TANQUES LAVADORES (WASH TANKS)..26-27

- GUN BARREL CON BOTA DE GAS INTERNA28

CONCLUSIN..29

BIBLIOGRAFA.29

2
INTRODUCCIN SEPARACION :
Los fluidos en la cabeza del pozo son una mezcla multi componente de molculas
de hidrgeno y carbono principalmente, donde cada componente tiene diferente
densidad, presin de vapor y otras caractersticas fsicas y qumicas. Estos fluidos
pueden estar presentes dentro del yacimiento en una o dos fases (lquida y/o
gaseosa) a la presin y temperatura de confinamiento; cuando se encuentran en
una sola fase y se le somete a cambios de presin y temperatura, el fluido
experimenta alteraciones en sus caractersticas fisicoqumicas, con ello se genera
en la cabeza del pozo la liberacin de gas en el seno del lquido, con lo cual se
requiere de la separacin fsica de estas dos fases, siendo esta operacin una de
las ms bsicas en el proceso de produccin y tratamiento del aceite y gas.

INTRODUCCION DESHIDRATACION:
La deshidratacin de crudos es el proceso mediante el cual se separa el agua
asociada con el crudo, ya sea en forma emulsionada o libre, hasta lograr reducir
su contenido a un porcentaje previamente especificado. Generalmente, este
porcentaje es igual o inferior al 1 % de agua. Una parte del agua producida por el
pozo petrolero, llamada agua libre, se separa fcilmente del crudo por accin de la
gravedad, tan pronto como la velocidad de los fluidos es suficientemente baja. La
otra parte del agua est ntimamente combinada con el crudo en forma de una
emulsin de gotas de agua dispersadas en el aceite, la cual se llama emulsin
agua/aceite (W/O)

INTRODUCCION GUN BARRELS: Se utiliza un decantador para el tratamiento

del petrleo. El petrleo y la salmuera se separan slo por las fuerzas de
segregacin gravitacional. El petrleo limpio flota a la superficie y se retira la
salmuera del fondo del tanque. Los barriles de decantacin predominan en
campos ms antiguos o marginales. Los barriles de decantacin tambin se
denominan tanques de lavado.

3
SEPARACIN:

Dado que a medida que se produce petrleo se tiene asociada a esta produccin
un volumen tanto de gas como agua, es de vital importancia que se pase por el
proceso de separacin de fluidos (petrleo, gas y agua).

Los fluidos llegan a una determinada estacin de recoleccin, la cual ha sido

diseada para recibir la produccin de cierto nmero de pozos, el flujo se lleva a
cabo desde el cabezal de cada pozo a travs de una tubera de flujo.

La estacin de flujo y recoleccin de la produccin de los pozos la componen un

grupo de instalaciones que facilitan el recibo, la separacin, medicin, tratamiento,
almacenamiento y despacho del petrleo.

Aparte, es importante sealar que el flujo de petrleo y gas puede mostrar la

presencia de agua y de sedimentos procedentes del yacimiento productor.

En la estacin de flujo y de recoleccin existe un sistema de recibo al cual llega el

flujoducto de cada uno de los pozos productores asignados a esa estacin, dicho
sistema se conoce como mltiple de produccin, ste facilita el manejo de la
produccin total de los pozos que ha de pasar por los separadores como tambin
el aislamiento de pozos para pruebas individuales de produccin.

Fundamentos de la separacin gas liquido

Las mezclas de liquido y gas, se presentan en los campos petroleros

principalmente por las siguientes causas:

a) Por lo general los pozos producen lquidos y gas en un solo flujo.

4
b) Hay lneas en las que aparentemente se maneja solo lquido gas; pero debido
a los cambios de presin y temperatura que se producen a travs de la lnea hay
vaporizacin de liquido y condensacin de gas, dando lugar al flujo de dos fases.

c) En ocasiones el flujo de gas arrastra lquidos a las compresoras y equipos de

procesamiento, en cantidades apreciables.

Las razones principales por la que es importante efectuar una separacin

adecuada de lquido y gas son:

a) En campos da gas y aceite, donde no se cuenta con el equipo de separacin

adecuado y adems el gas se quema, una cantidad considerable de aceite ligero
que es arrastrado por el flujo del gas tambin es quemado, ocasionando grandes
perdidas si se considera que el aceite ligero es el de mas alto valor comercial.

b) Aunque el gas se transporte a una cierta distancia para tratarlo, es conveniente

eliminarle la mayor cantidad de lquido, ya que este ocasiona problemas tales
como: corrosin y abrasin del equipo de transporte, aumento en las cadas de
presin y disminucin en la capacidad de transporte de las lneas.

c) En ocasiones el flujo de gas arrastra lquidos de proceso como glicol, los cuales
se deben recuperar ya que tienen un valor considerable.

En la industria petrolera, entre los equipos de separacin aplicados con mayor

frecuencia, estn los siguientes:

Separadores

Son equipos utilizados para separar corrientes de aceite y gas que provienen
directamente de los pozos. Las relaciones gas-aceite de estas corrientes
disminuyen en ocasiones, debido a los baches de lquido que repentinamente se
presentan, siendo estas mas frecuentes cuando los pozos producen
artificialmente.

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Separadores a baja temperatura

Estos dispositivos se utilizan para la separacin de gas y condensados a baja

temperatura, mediante una expansin. Estn diseados para manejar y fundir los
hidratos que se pueden formar al disminuir la temperatura del flujo.

Eliminadores

Estos dispositivos se utilizan para eliminar los lquidos (hidrocarburos y agua) de

una corriente de gas a alta presin. Se utilizan generalmente en los sistemas de
separacin a baja temperatura. Algunos eliminadores separan el agua de la
corriente de gas.

Depuradores

Son dispositivos que se utilizan para manejar corrientes con muy altas relaciones
gas-lquido.

Se aplican tambin para separar gotas muy pequeitas de lquido suspendidas en

corrientes de gas, y que no son eliminadas generalmente por un separador
ordinario.

Dentro de este tipo especfico de separadores estn los depuradores de polvo y

los filtros, que eliminan adems de las gotas pequeas de liquido, el polvo
arrastrado en la corriente de gas.

Es muy recomendable instalar depuradores antes de las compresoras con el fin de

protegerlas de los daos que puedan causar las impurezas y las gotas de lquido o
neblina arrastradas por el gas.

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TIPOS DE SEPARADORES

Separadores verticales.

Ventajas:
1.- Es fcil mantenerlos limpios, por lo que se recomiendan para manejar flujos de
pozos con alto contenido de lodo, arena o cualquier material slido.
2. El control de nivel de lquido no es crtico, puesto que se puede emplear un
flotador vertical, logrando que el control de nivel sea ms sensible a los cambios.
3.- Debido a que el nivel de lquido se puede mover en forma moderada, son muy
recomendables para flujos de pozos que producen por bombeo neumtico, con el
fin de manejar baches imprevistos de lquido que entren al separador.
4.-Hay menor tendencia de revaporizacin de lquidos.

Desventajas: 1.-Son ms costosos que los horizontales.

2.-Son ms difciles de instalar que los horizontales.
3.-Se necesita un dimetro mayor que el de los horizontales para manejar la
misma cantidad de gas.

Separadores Horizontales.
Ventajas:
1.-Tienen mayor capacidad para manejar gas que los verticales.
2.-Son ms econmicos que los verticales.
3.-Son ms fciles de instalar que los verticales.
4.-Son muy adecuados para manejar aceite con alto contenido de espuma. Para
esto, donde queda la interfase gas-lquido, se instalan placas rompedoras de
espuma.

Desventajas:
1.- No son adecuados para manejar flujos de pozos que contienen materiales
slidos como arena o lodo, pues es difcil limpiar este tipo de separadores.
2.- El control de nivel de lquido es ms crtico que en los se paradores verticales.

Separadores Esfricos

Ventajas:
1.- Ms baratos que los horizontales o verticales.
2.- Ms compactos que los horizontales o los verticales, por lo que se usan en
plataformas costa afuera.
3.- Son ms fciles de limpiar que los separadores verticales.
4.- Los diferentes tamaos disponibles los hacen el tipo ms econmico para
instalaciones individuales de pozos de alta presin.

Desventajas:

1.- Tienen un espacio de separacin muy limitado.

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MECANISMOS DE SEPARACIN.

La separacin de mezclas de gas y lquido, se logra mediante una combinacin

apropiada de los siguientes factores: gravedad, fuerza centrfuga y choque.

Separacin por gravedad.

Cualquier seccin ampliada en una lnea de flujo, acta como asentador, por
gravedad, de las gotas de lquido suspendidas en una corriente de gas. El
asentamiento se debe a que se reduce la velocidad del flujo

En los separadores el asentamiento por gravedad tiene lugar principalmente en la

seccin secundaria, que se conoce tambin como seccin de asentamiento por
gravedad.

Si el flujo es vertical hacia arriba, como en los separadores verticales, las

partculas de lquido que se van a separar caen a contra flujo del gas. Esas
partculas de lquido que descienden por la accin de la gravedad se aceleran,
hasta que la fuerza de arrastre se balancea con la fuerza gravitacional. Despus
de este momento, las partculas continan cayendo a una velocidad constante,
conocida como velocidad de asentamiento o terminal.

Separacin por fuerzas centrifugas

La fuerza centrifuga que se induce a las partculas de lquido suspendidas en una

corriente de gas, puede ser varios cientos de veces mayor que la fuerza de
gravedad que acta sobre la misma partcula. Este principio mecnico de
separacin se emplea en un separador, tanto en la seccin de separacin primaria
como en algunos tipos de extractores de niebla, por ejemplo en el extractor tipo
ciclnico.

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Las partculas de liquido colectadas en las paredes de un extractor de niebla tipo
ciclnico, difcilmente son arrastradas por la corriente de gas. Sin embargo la
velocidad del gas a la entrada del tubo ciclnico, no debe ser mayor 45 pies/seg.

Separacin por choque

Este mecanismo de separacin es tal vez el que ms se emplea en la eliminacin

de las partculas pequeas de lquido suspendidas en una corriente de gas. Las
partculas de lquido que viajan en el flujo de gas, chocan con obstrucciones donde
quedan adheridas.

La separacin por choque se emplea principalmente en los extractores de niebla

tipo veleta y en los de malla de alambre entretejido.

PRINCIPALES FACTORES QUE AFECTAN LA EFICIENCIA DE SEPARACIN

DE GAS Y LQUIDO

Tamao de las partculas de lquido.

Distribucin del tamao de la partcula de lquido y volumen de

lquido que entra al separador.

Velocidad del gas.

Presin de separacin.

Temperatura de separacin.

Densidad del lquido y del gas.

Viscosidad del gas.

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TAMAO DE LAS PARTICULAS DE LIQUIDO

El tamao de las partculas suspendidas en el flujo de gas, es un factor importante

en la determinacin de la velocidad de asentamiento en la separacin por
gravedad y en la separacin por fuerza centrifuga. Tambin es importante en la
determinacin de la distancia de paro, cuando la separacin es por choque.

La velocidad promedio del gas en la seccin de separacin secundaria,

corresponde a la velocidad de asentamiento de una gota de liquido de cierto
dimetro, que se puede considerar como el dimetro base. Tericamente todas las
gotas con dimetro mayor que el base deben ser eliminadas. En realidad lo que
sucede es que se separan partculas mas pequeas que el dimetro base,
mientras que algunas mas grandes en dimetro no se separan.

Lo anterior es debido a la turbulencia del flujo, y a que algunas de las partculas de

liquido tienen una velocidad promedio del flujo de gas.

CONT. TAMAO DE LAS PARTCULAS DE LIQUIDO

El tamao de las partculas de liquido que se forman en el flujo de liquido y gas,

cuando no hay agitaciones violentas, es lo suficientemente grande para lograr una
buena eficiencia en los separadores.

Generalmente se especifica en los equipos de separacin, que el arrastre no es

mayor que 0.1 gal/MMpie3. Una partcula de 10 micras tiene tan poco volumen,
que puede haber 720,000 partculas de liquido de este tamao por cada pie cbico
de gas, sin que se exceda la especificacin aludida.

LA DISTRIBUCIN DEL TAMAO DE LAS PARTCULAS DE LIQUIDO Y EL

VOLUMEN DE LQUIDOS QUE ENTRA AL SEPARADOR

Estos aspectos estn ntimamente ligados en la eficiencia de la separacin. Para

ilustrarlo se pueden analizar las siguientes situaciones:

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Considrese que un separador se instala, para separar un volumen de liquido de
2,000 galones por cada milln de pie cbico de gas. De este volumen de liquido,
0.5 galones estn formados por partculas menores de 10 micras.

Si el separador tiene una eficiencia de 80% para separar partculas menores de 10

micras, entonces su eficiencia total ser de casi 100%.

Sin embargo, si este mismo separador se utiliza en una corriente de gas, donde el
contenido de liquido es de 20 galones por milln de pies cbicos de gas, todo
formado por partculas menores de 10 micras, la eficiencia total de separacin
ser de 80% y habr un arrastre de liquido en el flujo de gas de 4 galones por
milln de pie cbico de gas. As aunque el separador funcionara bien, no seria el
adecuado.

De lo anterior se concluye que, en la seleccin del equipo de separacin para un

determinado problema, se debe considerar como aspecto importante, la
distribucin de tamao de las partculas y el volumen de liquido que se va a
separar.

VELOCIDAD DEL GAS

Generalmente los separadores se disean de tal forma que las partculas de

lquidos mayores de 100 micras, se deben separar del flujo de gas en la seccin
de separacin secundaria, mientras que las partculas ms pequeas en la
seccin de extraccin de niebla.

Cuando se aumenta la velocidad del gas a travs del separador, sobre un cierto
valor establecido en su diseo, aunque se incrementa el volumen de gas
manejado no se separan totalmente las partculas de liquido mayores de 100
micras en la seccin de separacin secundaria. Con esto se ocasiona que se
inunde el extractor de niebla y, como consecuencia que, haya arrastre repentino
de baches de liquido en el flujo de gas que sale del separador.

11
PRESION DE SEPARACION

Es uno de los factores mas importantes en la separacin, desde el punto de vista

de la recuperacin de lquidos. Siempre existe una presin ptima de separacin
para cada situacin en particular.

En ocasiones al disminuir la presin de separacin, principalmente en la

separacin de gas y condensado, la recuperacin de lquidos aumenta, sin
embargo, es necesario considerar el valor econmico del incremento de volumen
de lquidos, contra la compresin extra que puede necesitarse para trasportar el
gas.

La capacidad de los separadores tambin es afectada por la presin de

separacin, al aumentar la presin, aumenta la capacidad de separacin de gas y
viceversa.

TEMPERATURA DE SEPARACION

En cuanto a la recuperacin de lquidos, la temperatura de separacin interviene

de la siguiente forma: a medida que disminuye la temperatura de separacin, se
incrementa la recuperacin de lquidos en el separador

DENSIDADES DEL LQUIDO Y DEL GAS

Las densidades del liquido y el gas, afectan la capacidad de manejo de gas de los
separadores. La capacidad de manejo de gas de un separador, es directamente
proporcional a la diferencia de densidades del liquido y del gas e inversamente
proporcional a la viscosidad del gas.

VISCOSIDAD DEL GAS

El efecto de la viscosidad del gas en la separacin, se puede observar de las

formulas para determinar la velocidad de asentamiento de las partculas de liquido.

12
La viscosidad del gas se utiliza en el parmetro NRe, con el cual se determina el
valor del coeficiente de arrastre.

De la Ley de Stokes, utilizada para determinar la velocidad de asentamiento de

partculas de cierto dimetro, se deduce que a medida que aumenta la viscosidad
del gas, disminuye la velocidad de asentamiento y por lo tanto, la capacidad de
manejo de gas del separador.

CONDICIONES DE SEPARACION

Para establecer las condiciones de separacin ms apropiadas, de acuerdo con

las caractersticas de los fluidos producidos, el ingeniero de produccin tiene que
considerar las siguientes variables de control:

a) El tipo, el tamao y los dispositivos internos del separador

b) El tiempo de residencia del aceite

c) Las etapas de separacin

d) Las presiones y temperatura de operacin

e) El lugar de instalacin de los separadores

Es evidente que existir una combinacin de estas variables que permitir obtener
la separacin requerida a un costo mnimo. La seleccin de las condiciones de
separacin dependen, fundamentalmente, de las objetivos de produccin
establecidos

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OBJETIVOS DE LA SEPARACION

Alta eficiencia en la separacin de aceite y el gas.

Mayores ritmos de produccin.

Mayor recuperacin de hidrocarburos lquidos.

Menores costos por compresin.

Aceite y/o gas estabilizados.

ALTA EFICIENCIA EN SEPARACIN DE ACEITE Y EL GAS.

La eficiencia de un separador depende fundamentalmente de su diseo. Las

caractersticas de los fluidos y los gastos determinan el tipo y las dimensiones
del separador para cada caso particular.

MAYORES RITMOS DE PRODUCCIN.

Cuando las condiciones de explotacin de un yacimiento son favorables, el

ritmo de produccin de sus pozos puede aumentarse reduciendo su
contrapresin en la superficie. La menor contrapresin, y por consiguiente el
mayor gasto, se obtiene colocando el separador junto al pozo y,
simultneamente, ajustando su presin de operacin al valor mnimo que las
condiciones de produccin lo permiten.

MAYOR RECUPERACIN DE HIDROCARBUROS LQUIDOS.

Como los hidrocarburos producidos de mayor valor comercial son los lquidos,
frecuentemente la eficiencia del proceso de separacin se relaciona con la
cantidad de hidrocarburos licuables que contiene la fase gaseosa que
abandona los separadores.

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Para reducir al mnimo esta cantidad de lquidos es necesario generalmente
realizar el proceso de separacin en varias etapas; es decir que el lquido
desalojado del primer separador pase por otros que operan a presiones
reducidas secuencialmente, hasta llegar al tanque de almacenamiento, donde
en forma natural se efecta la ltima etapa de separacin a la temperatura y
presin del medio ambiente.

En esta forma tambin se obtiene un alto grado de estabilizacin del aceite y el

gas separado. La cantidad de lquido recuperable del gas, expresada en
galones por millar de pies cbicos de gas producidos (GPM), puede obtenerse
simulando el proceso de separacin en el laboratorio.

MENORES COSTOS POR COMPRESIN.

En la determinacin de las presiones de separacin de un sistema en etapas

se puede establecer como meta esencial, la minimizacin de los costos por el
equipo de compresin que se requiere paro transportar el gas producido. En
general los costos por este concepto resultan bastante significativos, debido
esencialmente a los siguientes factores:

a) Los volmenes de gas que se separan en las bateras de separacin son

con frecuencia elevados, siendo esto especialmente vlido para bateras
donde se manejan fluidos producidos de yacimientos de aceite voltil, que
se caracterizan por tener relaciones gas-aceite mayores de 1200 pies3/bl.

b) La presin a la que debe llegar el gas a las Plantas Petroqumicas es del

orden de las 1000 lb/pg2. Esto es por especificaciones de diseo de las
propias plantas.

C) Por lo general la distancia entre las bateras de separacin y las Plantas

Petroqumicas es considerable. Esto ocasiona que sea necesaria cierta
energa adicional para enviar el gas a la planta

15
ACEITE Y GAS ESTABILIZADOS

A fin de que el aceite no experimente perdidas substanciales por evaporacin

durante su almacenamiento, al ser manejado a condiciones superficiales en las
refineras, o al cargar los buques para su exportacin es necesario
estabilizarlo previamente.

El aceite se estabiliza ajustando su presin de vapor, de modo que sta sea

menor que la atmosfrica a la temperatura mxima esperada. El grado de
estabilizacin de un lquido se acostumbra expresar mediante su presin de
vapor REID (PVR).

Esta presin no es la presin de vapor verdadera (PVV), que es la que ejerce

un lquido sobre su vapor, en condiciones de equilibrio, a una temperatura
dada.

CONT. ACEITE Y GAS ESTABILIZADOS

El aceite que sale de un separador que opera a 3.0 kg/cm 2 man. y 40 C tiene
una PVV de 3.0 kg/cm2 man. A 40 C. La PVR se obtiene mediante un
procedimiento estndar, utilizando una botella metlica especial y se determina
bajo condiciones controladas a 100 F. Debido a las caractersticas de la
botella metlica que se emplea para determinar la PVR de un aceite de
100 F, sta es siempre ligeramente menor que su PVV.

Para algunos aceites negros, pero sobre todo para aceites voltiles y
condensados, es recomendable el uso de equipos especiales en el campo
(torres estabilizadoras o calentadores), para conseguir la PVR requerida
obteniendo otras ventajas adicionales.

En algunos casos la estabilizacin de aceite, adems de reducir las prdidas

por evaporacin permite incrementar la recuperacin de hidrocarburos lquidos,
remover el H2S; y reducir los costos por compresin.

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Un gas estabilizado no formar condensados al quedar sometido a los cambios
de presin y temperatura que experimentar durante su transporte por tuberas
superficiales. Los condensados se forman al disminuir la temperatura de un
gas y, generalmente, al incrementarse su presin.

Por lo tanto el gas se estabiliza eliminando los componentes que pudieran

llegar a condensarse al ser manejado posteriormente. En esta forma se ajusta
su temperatura de roco a la presin mxima de operacin del gasoducto que
lo transportara.

Si el gas no es estabilizado, el agua y los hidrocarburos condensados pueden

ocasionar problemas de corrosin, baja eficiencia de flujo, represionamientos y
condiciones inseguras de operacin entre otros aspectos.

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 DESHIDRATACION

La deshidratacin de crudos es el proceso mediante el cual se separa el agua

asociada con el crudo, ya sea en forma emulsionada o libre, hasta lograr reducir
su contenido a un porcentaje previamente especificado. Generalmente, este
porcentaje es igual o inferior al 1 % de agua.

Una parte del agua producida por el pozo petrolero, llamada agua libre, se separa
fcilmente del crudo por accin de la gravedad, tan pronto como la velocidad de
los fluidos es suficientemente baja. La otra parte del agua est ntimamente
combinada con el crudo en forma de una emulsin de gotas de agua dispersadas
en el aceite, la cual se llama emulsin agua/aceite (W/O)

DNDE Y CMO SE PRODUCEN LAS EMULSIONES AGUA EN PETRLEO

El agua y el aceite son esencialmente inmiscibles, por lo tanto, estos dos lquidos
coexisten como dos lquidos distintos. La frase aceite y agua no se mezclan
expresa la mutua insolubilidad de muchos hidrocarburos lquidos con el agua. Las
solubilidades de hidrocarburos son bajas, pero varan desde 0,0022 ppm para el
tetradecano hasta 1.760 ppm para el benceno en agua. La presencia de dobles
enlace carbono-carbono (por ejemplo alquenos y aromticos) incrementan la
solubilidad del agua. El agua est lejos de ser soluble en hidrocarburos saturados
(por ejemplo: parafinas o alcanos) y su solubilidad disminuye con el incremento del
peso molecular de los hidrocarburos.

Durante las operaciones de extraccin del petrleo, la mezcla bifsica de petrleo

crudo y agua de formacin se desplazan en el medio poroso a una velocidad del
orden de 1 pie/da, lo que es insuficiente para que se forme una emulsin. Sin
embargo, al pasar por todo el aparataje de produccin durante el levantamiento y
el transporte en superficie (bombas, vlvulas, codos, restricciones, etc.) se
produce la agitacin suficiente para que el agua se disperse en el petrleo en
forma de emulsin W/O estabilizada por las especies de actividad interfacial
presentes en el crudo. Las emulsiones formadas son macro-emulsiones W/O con
dimetro de gota entre 0,1 a 100 m.

Existen tres requisitos esenciales para formar una emulsin:

Dos lquidos inmiscibles, como el agua y el aceite. Suficiente agitacin para

dispersar uno de los lquidos en pequeas gotas en el otro. Un agente
emulsionante para estabilizar las gotas dispersas en la fase continua.

En los pozos que se producen por levantamiento con gas (Gas-lift), la

emulsionacin es causada principalmente en dos lugares: En el punto donde el
gas lift es introducido y en la cabeza del pozo. Cuando se utiliza un proceso
intermitente, la emulsin generalmente es creada en la cabeza del pozo o en el
equipo en superficie. Para el proceso continuo, la mayor parte de la emulsin es
formada en fondo de pozo, en el punto de inyeccin de gas.

18
En los campos petroleros las emulsiones de agua en aceite (W/O) son llamadas
emulsiones directas, mientras que las emulsiones de aceite en agua (O/W) son
llamadas emulsiones inversas. Esta clasificacin simple no siempre es adecuada,
ya que emulsiones mltiples o complejas (o/W/O w/O/W) pueden tambin
ocurrir. Adems, esta clasificacin es muy particular de la industria petrolera, ya
que en general las emulsiones O/W son denominadas emulsiones normales y las
W/O son las inversas.

En las emulsiones directas, la fase acuosa dispersa se refiere generalmente como

agua y sedimento (A&S) y la fase continua es petrleo crudo. El A&S es
principalmente agua salina; sin embargo, slidos tales como arena, lodos,
carbonatos, productos de corrosin y slidos precipitados o disueltos se
encuentran tambin presentes, por lo que A&S tambin es llamada Agua y
Sedimento Bsico (A&SB).

Otra terminologa en la industria petrolera es clasificar las emulsiones directas

producidas como duras y suaves. Por definicin una emulsin dura es muy estable
y difcil de romper, principalmente porque las gotas dispersas son muy pequeas.
Por otro lado, una emulsin suave o dispersin es inestable y fcil de romper. En
otras palabras, cuando un gran nmero de gotas de agua de gran dimetro estn
presentes, ellas a menudo se separan fcilmente por la fuerza gravitacional. El
agua que se separa en menos de cinco minutos es llamada agua libre.

La cantidad de agua remanente emulsionada vara ampliamente desde 1 a 60 %

en volumen. En los crudos medianos y livianos (>20 API) las emulsiones
contienen tpicamente de 5 a 20 % volumen de agua, mientras que en los crudos
pesados y extrapesados (<20 API) tienen a menudo de 10 a 35 % de agua. La
cantidad de agua libre depende de la relacin agua/aceite y vara
significativamente de un pozo a otro. En este trabajo, la palabra agua significa
agua producida y es una salmuera conteniendo cloruro de sodio y otras sales.

La inyeccin de vapor y la inyeccin de agua a yacimientos son factores que

promueven la formacin de emulsiones.

CULES SON LOS AGENTES EMULSIONANTES

Los agentes emulsionantes son numerosos y pueden ser clasificados de la

siguiente manera:

- Compuestos naturales surfactantes tales como asfaltenos y resinas conteniendo

cidos orgnicos y bases, cidos naftnicos, cidos carboxlicos, compuestos de
azufre, fenoles, cresoles y otros surfactantes naturales de alto peso molecular.

- Slidos finamente divididos, tales como arena, arcilla, finos de formacin,

esquistos, lodos de perforacin, fluidos para estimulacin, incrustaciones
minerales, productos de la corrosin (por ejemplo sulfuro de hierro, xidos),
parafinas, asfaltenos precipitados. Los fluidos para estimulacin de pozos pueden
contribuir a formar emulsiones muy estables.

19
- Qumicos de produccin aadidos tales como inhibidores de corrosin, biocidas,
limpiadores, surfactantes y agentes humectantes.

Los surfactantes naturales se definen como macromolculas con actividad

interfacial que tienen un alto contenido de aromticos y por lo tanto relativamente
planas con al menos un grupo polar y colas lipoflicas, con actividad interfacial.
Estas molculas pueden apilarse en forma de micelas. Se forman de las
fracciones cidas de asfaltenos, resinas, cidos naftnicos y materiales
porfirnicos.

Estos surfactantes pueden adsorberse a la interfase de la gota de agua y formar

una pelcula rgida que resulta en una alta estabilidad de la emulsin W/O
formada, lo cual ocurre en menos de tres das.

CMO PREVENIR LA FORMACIN DE LA EMULSIN AGUA EN PETRLEO

Las emulsiones se forman en el aparataje de produccin del pozo y en las

instalaciones de superficie debido al cizallamiento, por lo que es recomendable
eliminar la turbulencia y remover el agua del aceite lo ms pronto posible. Algunos
recomiendan inyectar el surfactante a fondo de pozo para prevenir la formacin de
la emulsin. Las recomendaciones anteriores no siempre son posibles lograrlas,
por lo que en muchos casos es necesario prepararse para el rompimiento de la
emulsin inevitablemente formada.

La mejor forma de deshidratar es evitar que se produzca la emulsin o por lo

menos reducir al mximo las condiciones que favorezcan la emulsionacin, a
saber la produccin conjunta de varios fluidos y la agitacin (Salager 1987 a).

En pozos fluyentes, una agitacin considerable es generalmente causada por el

gas disuelto saliendo de la solucin (el gas se desorbe) conforme decrece la
presin. Este gas tambin causa turbulencia cuando fluye junto con la mezcla
difsica agua-aceite a travs de accesorios y restricciones en la tubera de
produccin; pasa por supuesto lo mismo cuando se utiliza el levantamiento con
gas. Esta turbulencia puede ser reducida, pero no eliminada, instalando un
estrangulador de fondo. Este estrangulador reduce la estabilidad de la emulsin
por las siguientes causas:

a) Hay menos presin diferencial.

b) La temperatura de fondo de pozo es considerablemente ms alta que la

temperatura en la superficie.

c) Hay flujo laminar para una gran distancia corriente abajo del estrangulador de
fondo y por lo tanto, menos turbulencia.

Actualmente, el 90 % de las tcnicas utilizadas para la extraccin de petrleo

crudo generan o agravan los problemas de emulsionacin. Los qumicos usados
en las fracturas de la formacin, estimulaciones de pozos, inhibicin de corrosin,

20
etc., frecuentemente causan problemas de emulsionacin muy severos, por lo que
existen tambin mtodos para romperlas, tales como el calentamiento, aditivos
qumicos, tratamiento elctrico y asentamiento.

En los casos de bajo contenido de agua (< 10%) resulta ventajoso aadir agua en
fondo de pozo antes que se produzca la emulsin porque as la emulsin formada
ser menos estable (el tamao de gotas aumenta y se favorece la coalescencia).

METODOS DE TRATAMIENTO PARA LA DESHIDRATACIN

Dependiendo del tipo de aceite y de la disponibilidad de recursos se combinan

cualquiera de los siguientes mtodos tpicos de deshidratacin de crudo: Qumico,
trmico, mecnico y elctrico. En general, se usa una combinacin de los mtodos
trmicos y qumicos con uno mecnico o elctrico para lograr la deshidratacin
efectiva de la emulsin W/O.

El tratamiento qumico consiste en aplicar un producto desemulsionante sinttico

denominado en las reas operacionales de la industria petrolera como qumica
deshidratante, el cual debe ser inyectado tan temprano como sea posible a nivel
de superficie o en el fondo del pozo. Esto permite ms tiempo de contacto y puede
prevenir la formacin de emulsin corriente abajo. La inyeccin de
desemulsionante antes de una bomba, asegura un adecuado contacto con el
crudo y minimiza la formacin de emulsin por la accin de la bomba.

El tratamiento por calentamiento consiste en el calentamiento del crudo mediante

equipos de intercambio de calor, tales como calentadores de crudo y hornos.

El tratamiento mecnico se caracteriza por utilizar equipos de separacin dinmica

que permiten la dispersin de las fases de la emulsin y aceleran el proceso de
separacin gravitacional. Entre ellos se encuentran los tanques de sedimentacin
llamados comnmente tanques de lavado.

Para el tratamiento elctrico se utilizan equipos denominados deshidratadores

electrostticos, y consiste en aplicar un campo elctrico para acelerar el proceso
de acercamiento de las gotas de fase dispersa.

La seleccin y preparacin del tipo de desemulsionante debe coincidir con el

recipiente de tratamiento de la emulsin. Los tanque de lavado que tienen largo
tiempo de retencin (8-24 horas), requieren desemulsionantes de accin lenta. Por
otro lado, los tratadores-calentadores y las unidades electrostticas con corto
tiempo de retencin (15-60 minutos) requieren desemulsionantes de accin muy
rpida. Problemas como precipitacin de parafinas en climas fros, incremento de
slidos, adicin de compuestos qumicos para estimulacin de pozos, pueden
requerir el cambio del desemulsionante inyectado en lnea.

Accin de la qumica deshidratante

Diferentes estudios (Salager 1987a) han demostrado que el mecanismo fsico-

21
qumico de accin de los agentes deshidratantes o desemulsionantes est
asociado a la formulacin ptima del sistema (SAD = 0, siendo SAD la Diferencia
de Afinidad del Surfactante).

La formulacin ptima se define bsicamente como un estado de equilibrio entre

las afinidades del surfactante para la fase acuosa y para la fase olica. Se han
determinado cuantitativamente los efectos de las diferentes variables de
formulacin (salinidad, ACN, EON, WOR, temperatura, entre otras) sobre el
equilibrio hidroflico/lipoflico entre el surfactante y su ambiente fsico-qumico
(Salager 1999, Salager et al., 1979 a,b,c).

En un sistema surfactante-agua-aceite, la formulacin ptima se logra cuando en

un barrido unidimensional de cualquier variable de formulacin, el sistema
presenta una tensin interfacial mnima o ultra-baja, acompaada en general de la
aparicin de un sistema trifsico en el cual la mayor parte del surfactante est en
la fase media. Para el caso de emulsiones agua en crudo es poco corriente poder
observar tal sistema trifsico y la inestabilidad se detecta por el progreso de la
coalescencia y la evolucin de la tensin interfacial dinmica.

Para conseguir esta condicin en una emulsin W/O que ya contiene un

surfactante lipoflico (modelo de los surfactantes naturales en el crudo), se debe
aadir un surfactante hidroflico de peso molecular promedio o bajo (modelo
agente deshidratante) de manera que el parmetro caracterstico de la mezcla
produzca una emulsin inestable (Salager 1987 b). La formulacin ptima es
independiente de la concentracin de surfactante y de la cantidad de la fase
media, el surfactante es atrapado en una microemulsin (Antn y Salager 1986).

Por lo general, los desemulsionantes comerciales son mezclas de varios

componentes que tienen estructuras qumicas diferentes y materiales polimricos,
as como una amplia distribucin de peso molecular. Estn conformados por un 30
a 50% de materia activa (surfactantes) ms la adicin de solventes adecuados,
tales como nafta aromtica y alcoholes.

Entre los ms utilizados estn los copolmeros bloques de xido de etileno y de

xido de propileno, las resinas alquil-fenol formaldehdas, las poliaminas,
alcoholes grasos, aminas oxialquiladas y poliesteramianas y sus mezclas.

ACCIN DEL CAMPO ELCTRICO

La fuerza resultante entre dos gotas cargadas est dada por la Ley de Coulomb:

donde q es la carga de la gota, x es la distancia entre los centros de las gotas y o

la permitividad de la fase continua. La direccin del movimiento depende de la
polaridad de la carga y del campo elctrico. Para una gota cargada por contacto

22
directo con un electrodo, la fuerza resultante se reescribe:

siendo oil la constante dielctrica relativa del crudo y E el campo elctrico.

Esta fuerza ocasiona que la gota cargada migre hacia el electrodo de carga
opuesta y se inicie entonces el contacto con otras gotas, permitiendo la
coalescencia. Para dos gotas polarizadas de igual tamao alineadas en el campo
elctrico, la fuerza de atraccin es:

En un campo D.C. (corriente directa), las gotas migrarn en un patrn continuo

con una velocidad determinada por la viscosidad de la fase continua. Las gotas
gradualmente perdern su carga, dependiendo del tiempo de relajacin de la fase
continua.

En el caso de corriente continua (A.C.), una gota cargada tender a oscilar en una
posicin media entre los electrodos. Una gota puede llegar a cargarse por otros
mecanismos tales como: ionizacin, adsorcin preferencial de iones a la interfase
(doble capa elctrica) o transferencia de carga convectiva desde un electrodo por
la fase orgnica (Burris 1977).

En investigaciones realizadas se ha podido estudiar el fenmeno que hace que los

voltajes D.C. sean tan efectivos y permitan remover grandes cantidades de agua
(Burris 1977). Este principio se esquematiza en la figura 8. En esta figura se
representa un crudo fluyendo verticalmente con una sola gota de agua presente. A
medida que la gota entra en el alto gradiente D.C. entre los electrodos, ste le
induce una carga a la superficie de la gota, que es igual a la del electrodo ms
cercano, por lo que inmediatamente ambos se repelen y la gota es atrada hacia el
electrodo de carga contraria.

Cuando la gota se acerca al electrodo de carga contraria, la carga superficial de la

gota se altera por el gran potencial del ahora electrodo ms cercano, lo que hace
que sea repelida de nuevo y atrada por el electrodo de carga contraria. Este
movimiento de la gota es una migracin ordenada entre los electrodos. Los altos
potenciales D.C. retienen a las gotas de agua hasta sean suficientemente grandes
como para sedimentar.

23
EQUIPOS UTILIZADOS EN LA DESHIDRATACIN DE CRUDOS

SEPARADORES GRAVITACIONALES

El asentamiento gravitacional se lleva a cabo en grandes recipientes llamados

tanques, sedimentadores, tanques de lavado, gun barrels y eliminadores de agua
libre (EAL Free Water Knockout FWK). Los eliminadores de agua libre (EAL)
son utilizados solamente para remover grandes cantidades de agua que es
producida en la corriente, pero que no est emulsionada y se asienta fcilmente
en menos de 5-20 minutos, figura 19. El crudo de salida de un EAL todava
contiene desde 1 hasta 30 % de agua emulsionada En el interior de estos
recipientes que son de simple construccin y operacin, se encuentran bafles para
direccionar el flujo y platos de coalescencia. El agua es removida por la fuerza de
gravedad y esta remocin provoca ahorros en el uso de combustible de los
calentadores. Un calentador requiere de 350 Btu para calentar un barril de agua
en 1F, pero solamente requiere 150 Btu para calentar 1 barril de crudo en 1F. El
calentamiento de agua, aparte de que es un desperdicio de energa provoca
problemas de incrustacin y requiere del uso adicional de tratamiento qumico muy
costoso para prevenir la incrustacin.

Los eliminadores de agua libre (EAL), no son lo mejor ya que ellos solo remueven
el agua libre. Estn protegidos por nodos de sacrificio y por aditivos para prevenir
la corrosin por el efecto del agua de sal.

CALENTADORES

Los tratadores-calentadores pueden ser de tipo directo e indirecto en funcin de la

forma en que se aplica el calor. En los calentadores de tipo directo el calor es
transferido por contacto directo de la corriente alimentada con la superficie interna
del calentador. Aunque este tipo presenta problemas de sedimentos y de corrosin
pueden manejar mayores volmenes de fluidos con menor gasto de combustible
que los calentadores indirectos. Operan eficientemente en procesos de baja
presin y donde los fluidos manejados no son muy corrosivos.

COALESCEDORES ELECTROESTTICOS

Los procesos de deshidratacin electrosttica consisten en someter la emulsin a

un campo elctrico intenso, generado por la aplicacin de un alto voltaje entre dos
electrodos. Este dispositivo, generalmente tiene caractersticas similares a los de
los equipos de separacin mecnica presurizados, aadiendo a stos el sistema
de electrodos y de generacin de alto voltaje. La aplicacin del campo elctrico
sobre la emulsin induce a la formacin de dipolos elctricos en las gotas de agua,
lo que origina una atraccin entre ellas, incrementando su contacto y su posterior
coalescencia. Como efecto final se obtiene un aumento del tamao de las gotas, lo
que permite la sedimentacin por gravedad.

24
Un deshidratador electrosttico est dividido en 3 secciones, La primera seccin
ocupa aproximadamente el 50% de su longitud y es llamada Seccin de
calentamiento. La segunda seccin es llamada Seccin central o control de nivel
y esta ocupa por alrededor del 10% de su longitud ubicada adyacente a la seccin
de calentamiento. La tercera seccin ocupa el 40% de la longitud del
deshidratador y es denominada Seccin de asentamiento del agua suspendida
para producir crudo limpio. Las parrillas de electrodos de alto voltaje estn
localizadas en la parte superior del recipiente, arriba de la interfase agua-aceite

DESALACIN DEL PETRLEO

El proceso de desalacin consiste en la remocin de las pequeas cantidades de

sales inorgnicas, que generalmente quedan disueltas en el agua remanente,
mediante la adicin de una corriente de agua fresca (con bajo contenido de sales)
a la corriente de crudo deshidratado. Posteriormente, se efecta la separacin de
las fases agua y crudo, hasta alcanzar las especificaciones requeridas de
contenido de agua y sales en el crudo.

Las sales minerales estn presentes en el crudo en diversas formas: como

cristales solubilizados en el agua emulsionada, productos de corrosin o
incrustacin insolubles en agua y compuestos organometlicos como las
porfirinas.

Despus de la deshidratacin o del rompimiento de la emulsin, el petrleo crudo

todava contiene un pequeo porcentaje de agua remanente. Los tratamientos
tpicos anteriormente mencionados (adicin de desemulsionante, calentamiento,
sedimentacin y tratamiento electrosttico) pueden reducir el porcentaje de agua
del crudo a rangos de 0,2-1 % volumen.

La salinidad de la fase acuosa vara desde 100 ppm hasta la saturacin, que es de
300.000 ppm (30 % peso); sin embargo lo usual es encontrar salmueras en el
rango de 20.000-150.000 ppm (2 a 15 % peso). Por comparacin, el agua de mar
contiene de 30.000-43.000 ppm (3 a 4,3 % peso) de sales disueltas. El contenido
de sal en el crudo normalmente es medido en libras de cloruro, expresado como
cloruro de sodio equivalente por 1.000 barriles de crudo limpio (Libras por Mil
Barriles, LMB o en ingls Pounds per Thousand Barrels, PTB).

Cuando el crudo es procesado en las refineras, la sal puede causar numerosos

problemas operativos, tales como disminucin de flujo, taponamiento, reduccin
de la transferencia de calor en los intercambiadores, taponamiento de los platos
de las fraccionadoras. La salmuera es tambin muy corrosiva y representa una
fuente de compuestos metlicos que puede envenenar los costosos catalizadores.
Por lo tanto, las refineras usualmente desalan el crudo de entrada entre 15 y 20
PTB para el caso de refineras sencillas, en aquellas de conversin profunda las
especificaciones pueden ser ms exigentes, alcanzando valores de 1 PTB
(Layrisse et al., 1984).

El desalado en campo reduce la corrosin corriente aguas abajo (bombeo, ductos,

25
tanques de almacenamiento). Adicionalmente la salmuera producida puede ser
adecuadamente tratada para que no cause los daos mencionados en los equipos
y sea inyectada al yacimiento, resolviendo un problema ambiental. En ausencia de
cristales de sal slidos, el contenido de sal en el crudo deshidratado est
directamente relacionado con el porcentaje de agua y con la concentracin de
salinidad de la fase acuosa (en ppm de NaCl).

GUN BARRELS

Se utiliza un decantador para el tratamiento del petrleo. El petrleo y la salmuera

se separan slo por las fuerzas de segregacin gravitacional. El petrleo limpio
flota a la superficie y se retira la salmuera del fondo del tanque. Los barriles de
decantacin predominan en campos ms antiguos o marginales. Los barriles de
decantacin tambin se denominan tanques de lavado.

Un "gun barrel" es un tanque tratador con flujo descendente central vertical que
opera a presin atmosfrica. Un GB tpico tiene una cmara superior
desgasificadora o bota en el tope.

La emulsin a tratar desciende por el centro hasta un dispersor (spreader) donde

ingresa al nivel de agua buscando su camino de ascenso por flotacin (diferencia
de densidad) hasta el nivel superior de petrleo. En general, no tienen
calentamiento aunque en zonas fras son aislados trmicamente del exterior
cuando el fluido ingresa a temperatura.

Tienen un sifn lateral, vistos lateralmente presentan tres secciones verticales:

- Gas (superior). - Petrleo (media, zona de decantacin).

- Agua separada (zona de lavado o corte).

Los GB son, bsicamente tanques sedimentadores, y existen un numero muy

grande de diseos interiores. El gas disuelto en la emulsin atenta contra la
eficiencia del proceso de deshidratacin por gravedad diferencial porque las
burbujas de gas, al liberarse "frenan" la decantacin libre para evitar esto se
incorpora la bota en la entrada

LOS TANQUES LAVADORES (WASH TANKS)

Un tanque lavador (WT) esta diseado para "lavar" la emulsin por pasaje, en su
carrera ascendente, a travs de un colchn acuoso de menor salinidad que la del

26
agua emulsionada. Es adems, un tanque atmosfrico que permite acelerar la
decantacin favoreciendo la coalescencia de las gotas de emulsin.

Como en los GB existen muchos diseos de WT y, en algunos casos, ambos

pueden estar funcionando en uno solo. En un WT la salinidad del colchn de agua
debe ser controlada regularmente para que mantenga capacidad de dilucin de
agua salada. Para ello debe alimentarse con agua dulce.

En los tanques lavadores el crudo a tratar ingresa mediante un dispersor, por el

fondo del tanque. Un gun barrel puede operar como wash tank. Para el
dimensionamiento de un WT debe tenerse en cuenta que la velocidad de ascenso
del petrleo debe ser superior a la de sedimentacin del agua para que el "lavado"
sea eficiente. Como ya mencionamos, la temperatura del crudo a tratar es muy
importante para lograr la eficiencia del proceso

El Gun Barrel, a veces llamado tanque de lavado, es el equipo ms antiguo usado

en instalaciones en tierra para el tratamiento de crudo en estaciones de
recoleccion convencionales.

-Es un tratador vertical de flujo en un tanque a presin atmosfrica

-La emulsin, que fluye desde un separador corriente arriba (posiblemente un

calentador), entra a la parte superior de la seccion de separacion de gas de la
bota.

- La seccion de asentamiento gravitacional remueve el gas liberado como

consecuencia del calentamiento de la emulsion

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GUN BARREL CON BOTA DE GAS INTERNA

-Tienen una camara interna de separacion de gas, la cual puede tener una
longitud de 6 a 12 ft (2 -4 m) sobre el tope del tanque, donde el gas es separado y
venteado; y un bajante (down-comer) que puede tener una longitud de 2 a 5 ft (0,6
a 1,5 m) desde el fondo del tanque.

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CONCLUSION SEPARACION:

la separacin es muy importante en la industria petrolera ya que separa los

lquidos de los gases y el aceite y el agua, lo cual resulta en el mejor
funcionamiento de nuestros maquinarias y ductos

CONCLUSION DESHIDRATACION :la funcin de este proceso es dejar al crudo

listo para las condiciones de venta, eliminando toda el agua que se encuentra en
el ya sea emulsionada o libre

CONCLUSION GUN BARRELS:

-El crudo, normalmente cuando es extrado del pozo viene con cierta cantidad de
agua libre, pero tambin con agua en emulsin.
-El agua es un componente que le resta valor comercial, por lo que se hace
necesario eliminarla o disminuirla en el crudo.
-Existen procesos y equipos especializados para disminuir el porcentaje de agua
en el crudo.
-El agua libre es ms fcil de eliminar que el agua en emulsin.
-Es preferible eliminar el agua libre, debido que la eliminacin del agua en
emulsin es ms costosa.

Bibliografa

http://www.geocities.ws/

https://es.scribd.com

http://www.ingenieria.unam.mx/

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