SEGUNDO TALLER INGENIERA DE PROCESOS

Andrs Felipe Cruz Vasquez

Juan Felipe Saavedra Castaeda

El enunciado del problema informa que en el horno (R1) se lleva a cabo la reaccin de
pirolisis de la acetona. Tal reaccin se muestra a continuacin:
Las condiciones de reaccin son:
Temperatura: 700 C
Presin: 1 atm

Adems, ocurre la reaccin de descomposicin del ceteno.

La selectividad definida como mol de ceteno obtenida/ mol de acetona que reacciona se
determina en funcin de la conversin (x):

La conversin mxima es del 75%. La conversin de la acetona puede ser manipulada

dependiendo del tiempo de residencia del reactor.

En la torre de absorcin reactiva (R2) se lleva a cabo la formacin del anhdrido actico, la
cual se lleva a cabo a temperaturas entre 70-90 C y a presin atmosfrica. La reaccin es
la siguiente:

Por la moderada exotermicidad de la reaccin y la alta proporcin de inertes la torre de

absorcin reactiva opera adiabtica y casi exotrmicamente.

1. Funcin objetivo

Primero se debe definir la funcin objetivo de todo el proceso, en este caso se va a elegir
el margen bruto del proceso

Se escogi esta funcin objetivo porque describe totalmente el objetivo final del montaje
de una planta de produccin de anhdrido actico, generar ganancias para las personas
involucradas. Adems, esta funcin es continua, posee un ptimo y es afectada
considerablemente por las posibles variables de optimizacin del proceso.

Los ingresos pueden ser definidos como:

 = ( $ ) + ($ )

En el caso de los gastos, se puede definir como:

= +

Como costos fijos se tienen, principalmente, el costo de los equipos.

Como costos de operacin se tienen: el costo de las materias primas, el costo de los
servicios (enfriamiento y calentamiento) y el costo de la energa elctrica utilizada en el
horno, que es el que, en este caso, consume la mayor parte de la energa elctrica del
proceso.

2. Identificacin de las variables de optimizacin

Para identificar las variables de optimizacin se debe hacer un anlisis equipo por equipo
para despus proceder a elegir las variables de optimizacin en cada caso y evaluar
cualitativamente el efecto de estas sobre la funcin objetivo

Tanque de mezcla 1

Variables del equipo:

Volumen, H, D, D/H
Material
Velocidad de agitacin
Espesor
Tiempo de residencia
Presin de operacin
Temperatura de operacin

Ecuaciones
kmfscd
mdkvxmd
kmsdv
Las variables como el tipo de material del tanque, el espesor y la relacin DH no se
consideran variables de optimizacin, debido a que son variables que pueden ser definidas
anteriormente. La presin, temperatura y los flujos de salida son dependientes de las
corrientes de entrada.

Intercambiador de calor 1

Variables del equipo:

Volumen, H, D, D/H
Tipo
rea
El U
MLDT
Q

Ecuaciones
Q=U A MLDT
Q= ms lamda s= ma cp dT + ma lamda a
U=f(T, ...)
MLDT=f(Ts)

Para el caso del intercambiador, aspectos de geometra del intercambiador como:

nmeros de pasos, tipo de intercambiador, nmero de tubos, arreglo de los tubos, pitch,
bafles, etc., no se toman como variables, pues inicialmente debe ser establecido por el
ingeniero dependiendo de las necesidades del sistema y las propiedades de los fluidos
utilizados.

Horno
Variables del equipo:
Volumen, H, D, D/H
Temperatura de reaccin
Conversin (X)
Selectividad (S)
Tipo
Tiempo de residencia
Energa de activacin
Calor transferido (Qt)
Resistencia
Intensidad
Velocidades de reaccin

Ecuaciones
Balances de todos los componentes
Balance de energa
Qt=I^2 R
S=f(X.)

Enfriador de contacto directo

Variables del equipo:

Volumen, H, D, D/H
 El h
deltaT
Q
rea superficial total
rea superficial especfica (a)
Cantidad de empaque

Ecuaciones
Balance de masa
Q=h A deltaT
Q= m cp dT= ma cp dT + ma lamda a

Condensador parcial 1

Variables del equipo:

Volumen, H, L, D/L
rea
Dimetro del tubo
Nmero de tubos
Nmero de pasos
Tipo
Cada de presin
Flujo refrigerante
El coeficiente U
MLDT
Q

Ecuaciones
Balance de masa
Q=h A deltaT
 Absorbedor reactivo

Variables del equipo:

Volumen, H, D, D/H
Relacin de flujos (L/G)
Factor Kl
Tipo de empaque
Cada de presin por unidad de altura
Conversin (X)
rea superficial
Tiempo de residencia
Selectividad (S)
Velocidades de reaccin

Ecuaciones
Balances de todos los componentes
Balance de energa
S=f(X.)

La columna de absorcin reactiva depende de los flujos de entrada de gas y lquido, de la

cada de presin, de las propiedades de los compuestos, y las caractersticas de empaque.
Como funcin de las caractersticas de empaque se definen la correlacin generalizada S-
L-E, la cual establece el Fg (flujo msico por seccin trasversal), la cada de presin y la
relacin L/G de inertes.

Tanque de mezcla 3
Variables del equipo:
Volumen, H, D, D/H
Material
Velocidad de agitacin
Espesor
Tiempo de residencia
Presin de operacin
Temperatura de operacin

Ecuaciones
kmfscd
mdkvxmd
kmsdv

Intercambiador de calor 2

Variables del equipo:

Volumen, L, D, D/L
Dimetro de los tubos
Cada de presin
Tipo
Arreglo
Nmero de tubos
Nmero de pasos
 rea
El coeficiente U
MLDT
Q

Ecuaciones
Q=U A MLDT
Q= ms lamda s= ma cp dT + ma lamda a
U=f(T, ...)
MLDT=f(Ts)

Para el caso del intercambiador, aspectos de geometra del intercambiador como:

nmeros de pasos, tipo de intercambiador, nmero de tubos, arreglo de los tubos, pitch,
bafles, etc., no se toman como variables, pues inicialmente debe ser establecido por el
ingeniero dependiendo de las necesidades del sistema y las propiedades de los fluidos
utilizados.

Condensador parcial 2

Variables del equipo:

Volumen, L, D, D/L
rea
Tipo
Cada de presin
Flujo del refrigerante
Dimetro tubos
Nmero de tubos
Nmero de pasos
El coeficiente U
 MLDT
Q

Ecuaciones
Balance de masa
Q=h A deltaT

Tanque de mezcla 2

Variables del equipo:

Volumen, H, D, D/H
Material
Velocidad de agitacin
Espesor
Tiempo de residencia

Ecuaciones
kmfscd
mdkvxmd
kmsdv

Columna de destilacin 1
Variables del equipo:
Volumen, H, D, D/H
Material
Relacin de reflujo
Presin de operacin
Nmero de platos
Carga del condensador
Carga del rehervidor
Flujo de vapor
Flujo de lquido
Flujos de servicio
Temperatura de cima
Temperatura de fondos
Composicin del destilado
Composicin de fondos

Ecuaciones
MESH
D=f(P, Np, hNp)
kmsdv

Columna de destilacin 2
Variables del equipo:
Volumen, H, D, D/H
Material
Relacin de reflujo
Presin de operacin
Nmero de platos
Carga del condensador
Carga del rehervidor
Flujo de vapor
Flujo de lquido
Flujos de servicio
Temperatura de cima
Temperatura de fondos
Composicin del destilado
Composicin de fondos

Ecuaciones
MESH
D=f(P, Np, hNp)
kmsdv

De acuerdo al anlisis realizado equipo por equipo se definieron las siguientes variables de
optimizacin con sus respectivos lmites:

Equipo Variable de optimizacin Lmites

V-101 D, Volumen 0 - 100 m3

E-101 rea 0- 20 m2

R-101 Resistencia, volumen 0 - 10 M

E-102 Area 0- 20 m2

CP-101 rea 0- 20 m2

A-101 Altura 0 - 100 m

CP-102 rea 0- 20 m2

V-102 D, Volumen 0-3m

C-101 Reflujo 1.5 - 10

C-102 Reflujo 1.5 - 10

V-103 D, Volumen 0 - 100 m3

E-103 rea 0- 20 m2

3. Estimacin cualitativa del efecto de las variables de optimizacin

3.1. Variacin en el volumen del tanque de mezcla 1

Al realizar variaciones en el volumen del tanque, los ingresos no vara pues, de esta
variable, no depende la cantidad de productos (anhdrido y subproductos) al final
de la planta. En cuanto a los costos, tanto los fijos como los de operacin
aumentan, Los fijos, porque a mayor tamao del tanque aumenta el precio de este
y los de operacin, a mayor volumen se requiere mayor potencia para el motor
que realiza la agitacin y el mezclado.

3.2. Variacin en el rea de transferencia del intercambiador de calor 1

Al variar el rea del intercambiador, los ingresos del proceso permanece igual, ya que la
cantidad de producto es independiente de esta variable (rea). En cuanto al costo fijo, este
aumenta debido al aumento del tamao del intercambiador. Y el costo de operacin
debera disminuir, pues un rea mayor implica mayor transferencia de calor, por lo que el
fluido debera salir ms caliente y por lo tanto disminuir la cantidad de energa utilizada
por el horno. Tambin es de notar que despus de cierta rea, el costo de operacin se
mantiene constante; esto debido a que para cierto valor de rea, y valores mayores a este,
no ser posible fsicamente intercambiar ms calor.

3.3. Variacin en resistencia y volumen del Horno

A medida que la resistencia aumenta, aumentan los costos fijos. En cambio los costos de
operacin se disminuyen pues el vapor ingresado en el intercambiador anterior disminuir
su flujo. Los ingresos se mantienen constantes, pues la temperatura de 700 C permite que
la reaccin se lleve a cabo y, dicha temperatura, debera mantenerse como un parmetro
de operacin.

Por motivo de la conversin y la selectividad, los ingresos presentan el comportamiento

observado en la grfica (aumenta al inicio por un aumento en la produccin de anhdrido
pero disminuye cuando el ceteno se descompone en mayores cantidades). Los costos fijos
y costos de operacin aumentan a medida que aumenta el tamao del equipo.

3.4. Variacin en el volumen del enfriador de contacto directo

En principio, debera comportarse igual que el tanque mezclador inicialmente

mencionado. Al realizar variaciones en el volumen del tanque, los ingresos no vara pues,
de esta variable, no depende la cantidad de productos (anhdrido y subproductos) al final
de la planta. En cuanto a los costos, tanto los fijos como los de operacin aumentan.

3.5. Variacin en el rea de transferencia del condensador parcial 1

En este caso, se observa un comportamiento similar al del intercambiador antes descrito.
Variar el rea de intercambio no afectar los ingresos. En cuanto a los costos fijos, mayor
rea implica mayor costo del equipo. Y los costos de operacin, disminuirn por el hecho
de que ser necesario menos fluido de servicio para complir con los requerimientos y, a
igual que el intercambiador anterior, llegar a un punto donde estos costos no pueden
descender ms debido a que es existe un valor para el rea donde no es posible transferir
ms calor.

3.6. Variacin de la altura en el absorbedor reactivo

Los ingresos aumentan conforme aumenta la altura de la torre, pues es posible de esta
manera, obtener mayor cantidad de producto de inters. Los costos fijos aumentan
debido al aumento de la altura del equipo y de la cantidad de empaque necesario. Los
costos de operacin, a pesar de que aumentan, su variacin es despreciable respecto a los
dems costos.

3.7. Variacin en el volumen del tanque de mezcla 3

Al realizar variaciones en el volumen del tanque, los ingresos no vara pues, de esta
variable, no depende la cantidad de productos (anhdrido y subproductos) al final de la
planta. En cuanto a los costos, tanto los fijos como los de operacin aumentan, Los fijos,
porque a mayor tamao del tanque aumenta el precio de este y los de operacin, a
mayor volumen se requiere mayor potencia para el motor que realiza la agitacin y el
mezclado.

3.8. Variacin en rea intercambiador de calor 2

Al variar el rea del intercambiador, los ingresos del proceso permanece igual, ya que la
cantidad de producto es independiente de esta variable (rea). En cuanto al costo fijo, este
aumenta debido al aumento del tamao del intercambiador. Y el costo de operacin
debera disminuir, pues un rea mayor implica mayor transferencia de calor, por lo que el
ser necesario menor cantidad de fluido de servicio. Tambin es de notar que despus de
cierta rea, el costo de operacin se mantiene constante; esto debido a que para cierto
valor de rea, y valores mayores a este, no ser posible fsicamente intercambiar ms calor.

3.9. Variacin en el rea de transferencia del condensador parcial 2

En este caso, presenta el mismo comportamiento del condensador e intercambiadores de

calor anteriormente descritos.

3.10. Variacin en el volumen del tanque de mezclado 2

Este equipo presenta el mismo comportamiento y anlisis de los 2 tanques antes

mencionados.

3.11. Variacin en el reflujo de la columna de destilacin 1

En cuanto a los ingresos, estos aumenta un poco debido a que a mayor reflujo, se obtiene
una acetona ms pura para ser recirculada al sistema y ahorrar en materias primas.
Aumentar el reflujo no cambia como tal los costos fijos, pero s aumenta los costos de
operacin, debido a que el condensador y el rehervidor requieren unas cargas mayores
para operar de forma ptima. En este caso para la relacin de reflujo, la cual es la variable
independiente que puede ser optimizada, se estiman lmites, esto con el fin de conocer los
rangos en los cuales se encontrar el ptimo. Como valor mximo se tiene como lmite
aquel valor en el cual se obtenga una cantidad de destilado significativa, es claro que
como valores mnimos y mximos se podran tener cero e infinito, pero esto en la prctica
es imposible.

3.12. Variacin en el reflujo de la columna de destilacin 2

Es comportamiento de esta torre de destilacin es similar al anterior. En cuanto a los
ingresos, estos aumenta un poco debido a que a mayor reflujo, se obtiene una acetona
ms pura para ser recirculada al sistema y ahorrar en materias primas. Aumentar el reflujo
no cambia como tal los costos fijos, pero s aumenta los costos de operacin, debido a que
el condensador y el rehervidor requieren unas cargas mayores para operar de forma
ptima.