Cambio de tornillos 2 y 3

Vamos a hacer un resumen de las dimensiones y funcionamientos de los equipos

principales

# Dim. Paso Dim. Dim. Long. entre Long. Total

Canal (mm) Hlice Eje alimentacin y Tornillo
Tornillo
(pulg.) (mm) (pulg.) descarga (mm) (mm)

1 12 305 305 3 4000 4300

2 8 195 195 2 4250 4750

3 8 195 195 2 7500 8000

RESUMEN CLCULOS TORNILLOS

Potencia Frecuencia Velocidad

angular longitudinal
material

Del motor Consum. Consum Actual Futura Actual Futura

Actual . Futura (a 170 (a 300 (a 170 (a 300
(a 170 (a 300 kg/min) kg/min) kg/min) kg/min)
kg/min) kg/min)

Torn 4 KW 1,2 HP 1,8 HP 12 rpm 21 rpm 0,0138 0,0244

1 (5,364 m/s m/s
HP)

Torn 4 KW 1,35 HP 2,03 HP 43 rpm 75 rpm 0,0311 0,0548

2 (5,364 m/s m/s
HP)

Torn 7,5 KW 1,96 HP 2,9 HP 43 rpm 75 rpm 0,0311 0,0548

3 (10,06 m/s m/s
HP)
Haciendo un respectivo anlisis, las capacidades mximas que tiene cada equipo
en el sistema de transporte es:
TOLVA: 7500 kg urea
TORNILLO SIN FIN 1: 1665 kg/min urea
TORNILLO SIN FIN 2: 1450 kg/min urea
TORNILLO SIN FIN 3: 1750 kg/min urea
ELEVADOR DE CANGILONES: 1270 kg/min urea
Adems, resumimos las capacidades actuales que estn transportando los
equipos:
TORNILLO SIN FIN 1: 166,56 kg/min urea
TORNILLO SIN FIN 2: 172,35 kg/min urea
TORNILLO SIN FIN 3: 172,35 kg/min urea
ELEVADOR DE CANGILONES: 180,26 kg/revolucin urea (una vuelta)

Como se puede observar, existe una desincronizacin en todo el sistema de

transporte de urea. Desde el cangiln hasta el tornillo dos, hay una
desincronizacin, ya que el cangiln est descargando ms material y el tornillo 2
est transportando menos.
Adems, la capacidad mxima de los tornillos sin fin de 8 pulg. de dimetro bajo
parmetros recomendables de operacin (24,64 m^3/h), (303,6 kg/min), muy
cercana a capacidad deseada (24 m^3/h), (295,7 kg/min); condicin de operacin
no aconsejable por la alta probabilidad de ocurrencia de situaciones adversas.
Siguiendo las sugerencias de los ingenieros de la empresa Tablemac, se propuso
estudiar la modificacin de los tornillos 2 y 3, esto con el fin de sincronizar el
transporte de la urea a travs de todo el sistema.
Procedimiento para diseo de tornillos sin fin:
Paso 1: Estableces factores conocidos:
Material a transportar: Urea (granos)
Tamao mximo de partculas: 4 mm de dimetro
Volumen en % de tamaos de partcula: (No s cmo colocar esto)
Capacidad requerida (ft3/hora): 300 kg/min = 847, 59 ft^3/hora
Capacidad requerida (lb/hora) = 300 kg/min = 39683,2 lb/hora
Distancia a la que se debe transportar el material: 4250 y 7500 (mm)
Paso 2: Clasificacin del material:
El peso por pie cbico (densidad) que puede ser usado para calcular la capacidad
del transportador en pies cbicos por
hora.
B. El cdigo de material para cada material tal y como se describe en la Tabla 1-1 y
que se interpreta abajo en sta pgina.
C. El cdigo para la seleccin del Rodamiento Intermedio se usa para seleccionar
el material adecuado para el buje del
colgante. Tabla 1-11 (pgina H-22).
D. El cdigo para la Serie de Componentes se usa para determinar los componentes
correctos que deben utilizarse (pgina
H-21).
E. El Factor del Material, Fm se usa para determinar la potencia como se indica en
las pginas H-23 a H-25.
F. La columna de la carga de artesa indica el porcentaje de llenado que debe
utilizarse para determinar el dimetro y la
velocidad del transportador.
Urea en grano: lb/ft^3= 43-46
Cdigo: B6-25
Seleccin de rodamiento= L-S-B
Serie de componentes= 1
Factor de material= 1,2
Carga de Artesa= 45
Paso 3 y 4. Determinar la capacidad de diseo: Dimetro helicoidal y velocidad
Siguiendo el porcentaje de carga de artesa, y observando las tablas, vemos que un
tornillo con dimetro del helicoidal de 9 pulgadas (Recomendando para no forzar
demasiado el motor del equipo si trabaja a una RPM mxima), en 1 RPM puede
acarrear 8,20 ft^3/ hora, hasta 1270 ft^3/hora para una RPM mxima. La capacidad
que deseamos es 847,59 ft^3/hora, el cual est en el rango de funcionamiento de
este equipo. Para esto, suponemos que el equipo va a tener un porcentaje de
llenado de 45%, condiciones ptimas para que pueda operar sin ningn problema.
Velocidad del transportador:
N = Capacidad Requerida en pies cbicos por hora / Pies cbicos por hora @ 1
RPM

N = 847,59 ft^3/hora / (8,20 ft^3/hora*RPM)

N = 103,36 (revoluciones/min)
Las revoluciones/min mxima es de 155, y el manual indica que la deseada no debe
superar este valor, por lo cual cumple.

Paso 5. Revisar el dimetro mnimo del helicoidal por limitaciones de tamaos

de partculas:
Las partculas son pequeas, poseen dimetros entre 1 mm y 4 mm, donde segn
informes, la mayora de partculas son de clase 1: Es una mezcla de partculas
grandes y finas en donde no ms del 10% son partculas con un tamao mximo
de la mitad del mximo; y 90 % son partculas menores a la mitad del tamao
mximo, y, viendo las tablas, el tamao mximo que admite un tornillo con un
dimetro helicoidal de 9 pulgadas es 0,5 pulgadas (No estoy seguro de este dato),
aproximadamente 1,54 cm de tamao, el cual es ptimo.

Paso 6. Determinar el tipo de buje

Seleccin de rodamiento= L-S-B

El tipo de buje puede ser de 3 tipos, a continuacin, se muestra esto:
La Serie L, indica que puede ser de bronce de tipo estndar, con una temperatura
de operacin mxima de 300F y un Fb de 1,7
La Serie B, indica que puede ser bolas de rodamiento de tipo estndar, con una
temperatura de operacin mxima de 180F y un Fb de 1
La Serie S, indica que puede ser de bronce, Nylatron, Nylon, Teflon, UHMW y
Uretano, de tipo estndar, con una temperatura de operacin mxima que puede
variar de acuerdo al tipo de material y un Fb de 2,0
Paso 7. Determinar la potencia:
HPf = L*N*Fd*ffb / 1000000
HPm = C*L*W*Ff*Fm*Fp/1000000
HPtotal= (HPf + HPm)Fo/e
L = Longitud total del transportador, en pies.
N = Velocidad de Operacin, RPM (revoluciones por minuto).
Fd = Factor del dimetro del transportador (Tabla 1-12).
Fb = Factor del buje para colgante (Tabla 1-13).
C = Capacidad en pies cbico por hora.
W = Densidad del material en libras por pie cbico.
Ff = Factor de helicoidal (Tabla 1-14).
Fm = Factor de material (Tabla 1-2).
Fp = Factor de las paletas (cuando se requieran) (Tabla 1-15).
Fo = Factor de sobrecarga (Tabla 1-16).
e = Eficiencia de la transmisin (Tabla 1-17)
Para el tornillo 1
L= 4750 mm = 4,75 m = 15,58 ft
N= 103,6 RPM
Fd = 31
Fb = 1,0 (Escog el de bolas de rodamiento)
C = 847,59 ft^3/hora
W = 46 lb/ft^3
Ff = 1,0
Fm = 1,2
Fp = No se requieren paletas = 1,0
Fo = (HPf + HPm) = 0,7789 Fo= 2,18
e = 0,88
HPf = L*N*Fd*fb / 1000000 = 0,0500 Hp
HPm = C*L*W*Ff*Fm*Fp/1000000 = 0,7289 HP
HPtotal= (HPf + HPm)Fo/e = 1,929 HP
Para el tornillo 1
L= 8000 mm = 8,00 m = 26,25 ft
N= 103,6 RPM
Fd = 31
Fb = 1,0 (Escog el de bolas de rodamiento)
C = 847,59 ft^3/hora
W = 46 lb/ft^3
Ff = 1,0
Fm = 1,2
Fp = No se requieren paletas = 1,0
Fo = (HPf + HPm) = 1,3125, Fo = 1,87
e = 0,88
HPf = L*N*Fd*fb / 1000000 = 0,08430
HPm = C*L*W*Ff*Fm*Fp/1000000 = 1,2282
HPtotal= (HPf + HPm)Fo/e = 2,789 HP
Es decir, para el tornillo dos, para acarrear el flujo de 300 kg/min, es necesario que
tenga una potencia 1,929 HP, y para el tornillo tres, 2,789 HP.
Paso 8. Revise la Capacidad Torsional y/o de Potencia de los Componentes
de los Transportadores
Tornillo 2
Torque = 63,025iiHP / RPM

Torque = 1,17 lbf*pulg

Se pueden usar ejes de Dimetro de 1,05 pulgadas. Un tubo de 1,05 pulgadas de

dimetro, ya que 1,17 < 3,0170, se pueden usar dos pernos al corte.

Tornillo 3
Torque = 63,025iiHP / RPM

Torque = 1,69 lbf*pulg

Se pueden usar ejes de Dimetro de 1,05 pulgadas. Un tubo de 1,05 pulgadas de

dimetro, ya que 1,69 < 3,0170, se pueden usar dos pernos al corte.
Paso 9. Seleccionar componentes

Tanto para los tornillos 2 y 3, el grupo de componente fue 1, por lo cual, y con los
datos obtenidos anteriormente, podemos escoger los siguientes componentes:

Helicoidales continuos 9H306

Helicoidales seccionales 9S307

Artesa Calibre 14

Cubierta Calibre 14