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Civil

OBJETIIIVOS

- Establecer la gradacin y calidad de los agregados que sern utilizados en nuestro

diseo de mezcla.
- El anlisis de tamices es utilizado para determinar la distribucin de tamaos o
gradacin de cuatro agregados disponibles y conseguir la mejor combinacin posible
de acuerdo a las especificaciones del ASTM
- Determinar los porcentajes granulometra de nuestro agregado, para luego construir
nuestra curva granulomtrica para despus compararla con las curvas estandarizadas.
- Determinar que nuestra muestra este dentro de nuestros lmites especificados
- Temer el conocimiento de seleccin de agregado para el diseo de nuestro concreto
- Este factor dependen la economa, manejabilidad y la resistencia de la mezcla.

FUNDAMENTO TEORICO

- La calidad de concreto.- Depende bsicamente del mortero o pasta como tambin la

granulometra que nos dar una mejor consistencia
- La granulometra.- Se refiere a la distribucin de las partculas en el agregado
dividindolo en fracciones segn la cantidad de agregado que quede en la muestra
esto se da gracias a las diferentes aberturas de los tamices
- Est regido por la Organizacin Internacional de Normalizacin ISO y depende de:

MALLA PORCENTAJE QUE PASA

9.5mm 3/8 100
4.75mm N04 95 a 100
2.36mm N08 80 a 100
1.18mm N16 50 a 85
600micrones N30 25 a 60
300micrones N50 10 a 30
150micrones N100 02 a 10

Estos datos nos permitirn graficar nuestra curva granulomtrica

- Este anlisis se complementa calculando el mdulo de finura sumando todos y
dividindolo entre 100
- La grafica es representada en el plano cartesiano teniendo al porcentaje en el eje de
las ordenadas y a las malla en el eje de las abscisas
- Las curvas nos permitirn visualizar la distribucin de tamaos del agregado fino y
grueso.

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MATERIALES Y EQUIPOS

Tamices Balanza electrnica

3/8

N04

N08

N16

N30

N50

N100

Recipientes metlicos Cucharon metlico

Escobilln metlico

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DEFINICIONES

Agregado fino.-Conjunto de partculas o granos de rocas, reducidos por fenmenos

mecnicos o qumicos.

Gradacin.- Progresin ascendente o descendente, serie ordenada gradualmente

Anlisis granulomtrico del agregado fino.- El anlisis granulomtrico de la arena tiene por
objeto determinar las cantidades en que estn presentes partculas de ciertos tamaos en el
material.

La distribucin de los tamaos de las partculas se realiza mediante el empleo de mallas de

aberturas cuadradas, de los tamaos siguientes: 3/8, Nmeros 4, 8, 16, 30, 50 y 100
respectivamente. En la norma de la ASTM C 33 se estipulan los requisitos que permiten una
relativa amplitud de variacin en la granulometra del agregado fino.

Mdulo de Finura ( MF ).-El mdulo de finura es un parmetro que se obtiene de la suma de

los porcentajes retenidos acumulados de la serie de tamices especificados que cumplan con la
relacin 1:2

MF = sumatoria% Retenido Acumulado/100

Si el mdulo de finura de una arena es de 2.3 se trata de una arena fina; y si el modulo se
encuentra entre 2.3 a 3.1 se trata de una arena mediana. Y si el modulo es mayor de 3.1 se
trata de una arena gruesa.

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PROCEDIMIENTO, CLCULO Y TOMA DE DATOS

Extrajimos el material que en la anterior semana

ya se haba seleccionado el cual tenia un peso de
5kg 10 gamos

Despus la muestra anterior se hace pasar por una

serie de tamices o mallas dependiendo del tipo de
agregado

El modo correcto de del tamizado a mano es

mantener un movimiento circular mientras que con
la otra mano se da golpea

El agregado fino pero se pasa por la siguiente serie

de tamices ( 3/8,# 4, # 8, # 25, # 30 #50, #100 y
Fondo). La cantidad de muestra retenida en cada uno
de los tamices se cuantifica en la balanza obteniendo
de esta manera el peso retenido

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Agregado retenido por el tamiz

#04 #08 #16 #30

#50 #100 FONDO

MODULO DE FINURA
%pasa=100-% retenido acumulado
MF = % Retenido Acumulado/100

PORCENTAGE RETENIDO

MF = peso de material retenido en el tamiz*100/peso de muestra

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TABLA DE DATOS

TAMIZ PESO RETENIDO EN gr %RETENIDO % RETENIDO ACUMULADO %QUE PASA

#04 5 0.1 0.1 99.9
#08 370 11.38 11.48 88.52
#16 755 15.07 26.55 73.45
#30 1565 31.24 57.79 42.21
#50 1725 34.43 92.22 7.78
#100 405 8.08 100.3 0
#200 70
FONDO 75
TOTAL

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OBSERVACIONES EXPERIMENTALES

A.-De acuerdo al mdulo de finura obtenido a qu tipo de arena corresponde al agregado de

la cantera en estudio

Utilizamos la formula MF = % Retenido Acumulado/100

MF = 288,34/100 MF =2.8834

El modulo se encuentra entre 2.3 a 3.1 se trata de una arena mediana

B.-En el caso que los resultados no estn dentro de los rangos recomendados Cules seran
las decisiones que Ud. Debera tomar?

Al presentarse este caso lo que se tendra que hacer es devolver el material al proveedor que
nos abastece de agregado

En caso que el lugar de donde se trae el agregado es muy lejano, tendra que tamizar el
agregado para salir del apuro y que no afecte en mi diseo de concreto

C.-Cual cree que debe ser el mximo error permisible en el proceso de la toma de pesos
retenidos en la ejecucin del laboratorio, si estamos dentro de lo permisible cual serial el
procedimiento de correccin.

D.-Que entiendes por gradacin y cuales estima Ud. Que debera ser los pesos retenidos para
cada uno de los tamices estandarizados

La gradacin es una progresin ascendente o descendente, serie ordenada gradualmente

bueno para dar un estima alguno debera hacer estudios de consistencia y resistencia del
concreto que se quiere disear

E.-Describa y clasifique el tipo de agregado con el que se viene trabajando

El agregado que tenemos es de canto rodado por su alto contenido de pizarra que
encontramos as tambin como contenido de materiales orgnicos. El modulo se encuentra
entre 2.3 a 3.1 se trata de una arena mediana

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F.- Qu efectos se genera en el agregado cuando usamos un agregado

excesivamente fino?

Lo que sucedera con nuestro concreto es:

No tendra la consistencia requerida

Al no tener consistencia los agregados no se podran ligar unos a otros por la diferencia de
tamaos

La separacin de la pasta (cemento y agua) se producira si las mezclas muy fluidas.

Las partculas gruesas tienden a separarse de las otras por accin de la gravedad, esto ocurre
generalmente con mezclas secas y poco plsticas

Para la cantidad de agregado fino y cemento tendra que aumentar provocando un gasto
excesivo

G.-a que denominamos exudacin del concreto y cules son las causas que lo generan

Sangrado (exudacin) es el desarrollo de una camada de agua en el tope o en la superficie del

concreto recin colocado. Es causada por la sedimentacin (asentamiento) de las partculas
slidas (cemento y agregados) y simultneamente la subida del agua hacia la superficie. El
sangrado es normal y no debera disminuir la calidad del concreto adecuadamente colocado,
acabado y curado.

Consideraciones

La exudacin podra considerarse como conveniente debido a que al disminuir el contenido de

agua conduce a una disminucin en la relacin agua/cemento. Sin embargo, la exudacin
perturba la homogeneidad del hormign y provoca otros resultados que no son convenientes,
por lo cual se deben tomar en cuenta las siguientes consideraciones:

En virtud de la ganancia de agua en la superficie del hormign recin vaciado, esta

superficie tiende a volverse dbil y porosa, quedando sujeta a la desintegracin por la accin
de congelacin y deshielo o por la percolacin del agua.

El agua que sube a la superficie puede arrastrar las partculas inertes y finas del cemento
que debilitan la parte superior y forman una nata llamada lechosidad, la cual debe quitarse
si se va a vaciar una nueva capa de hormign.

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H.- A qu se le denomina segregacin del concreto y cules son las causas

La segregacin es la separacin de los materiales que constituyen una mezcla de cemento.

Entre los principales factores que producen segregacin estn:

-La diferencia en tamaos de las partculas y la mala distribucin granulomtrica de los

agregados.

-Inadecuados procesos del concreto: Mezclado, trasporte, colocacin y compactacin.

-Las partculas gruesas tienden a separarse de las otras por accin de la gravedad, esto ocurre
generalmente con mezclas secas y poco plsticas.

-La otra forma es la separacin de la pasta (cemento y agua) lo que ocurre con mezclas muy
fluidas.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

- Se considera que el Mdulo de Finura de una arena adecuada para producir hormign debe
estar entre 2, 3, y 3,1. Por lo que nuestra arena al tener un MF= 2,9 se puede considerar como
adecuada para producir hormign.

- Se observ en los tamices que el material que retiene cada uno de ellos no difiere en exceso
con el superior por el que se ve una ligera uniformidad.

En el agregado fino se control que el porcentaje que pasa despus del tamizado manual.

- En ninguno de los casos hay un graduado ideal. Al menos para las especificaciones dadas
para sta prctica.

-Los porcentajes de retenido y acumulado no deben ser mayores al 100% de la muestra, ya

que indicara que se adiciono muestra, y se tendra que repetir el ensayo, si resulta el 100% o
menos que no pase del 1% de error es porque est bien medido, de lo contrario indicara que
hubo desperdicio o quedo en las herramientas utilizadas, para la muestra utilizada resulto
dentro del rango de error.

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BIBLIOGRAFIA

-CONCRETO. Serie de Conocimientos Bsicos. Revista N1. ASOCRETO. Instituto Productores

de Cemento.

- http://www.uprm.edu/civil/html/laborato/lab1.pdf

- http://www.construaprende.com/docs/lab/337-practica-tamizado-agregados-finos-gruesos

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