Instituto tecnolgico de Tlalnepantla

Alumno:
Moreno Hernndez Bryan Joshep

Carrera:
Ing. Industrial

Materia:
Planeacin y diseo de instalaciones

RESUMEN LECTURA
SYSTEMATIC HANDLING ANALYSIS

FECHA DE ENTREGA: 4/11/17

Introduccin
El anlisis que se realiz sobre la metodolgica (SHA) es un procedimiento organizado de
aplicacin universal a cualquier proyecto de manejo de materiales siempre y cuando el
proyecto sea pequeo. Requiere de un anlisis de manejo de materiales, est relacionado
con el Layout. La razn de ello, es que el movimiento o el manejo asocia a los materiales
para tener un mejor aprovechamiento o un valor del espacio de trnsito englobando todo
en un Layout y plan de manejo de materiales.

Objetivo
Conocer la Tcnica S.H.A en el manejo de materiales sobre las diversas rutas. Ambas, el
material o clase de material y la intensidad del movimiento. Dado que el diagrama se
dibuja sobre un plano del Layout actual Por ello, es fcil indicar la distancia y la direccin
del movimiento de cada ruta.

Empleando los siguientes puntos:

1) Manejo de materiales
2) Layout
3) Anlisis de Movimiento de Materiales

MTODO ANLISIS SISTEMTICO DE MANEJO DE MATERIALES

En la cual se requiere generalmente de un equipo, contenedores y un sistema de trabajo
que involucra personal, procedimientos, as como distribucin fsica de los medios de
transporte, por lo tanto, las bases sobre las cuales se debe de analizar son: materiales,
movimientos y mtodos.

(BASES DEL S.H.A.)

El anlisis Sistemtico de Manejo es un procedimiento organizado, de aplicacin universal

a cualquier proyecto de manejo de materiales (SHA) cual consiste en:

Esquema de Fases.
Patrn de Procedimientos.
Conjunto de Convenios.

Las cuatro fases del SHA son aplicadas cuando se realizar una instalacin fsicamente:
Fase I Integracin Externa.
En esta fase se debe examinar todos los movimientos y traslados del rea en cuestin
hacia fuera, preparando para la siguiente fase, los movimientos dentro del rea a disear
el manejo de materiales.
Fase II Plan General de Manutencin.
Se debe planear le mtodo de movimientos de materiales entre las reas. Tomando
decisiones con respecto a los sistemas, los tipos de equipo a utilizar en el manejo
propuesto.
Fase III Plan Detallado de Manutencion.
Se debe planear el mtodo de movimiento de materiales de cada rea tanto en su
movimiento interno como en su relacin con las dems reas entre lugares de trabajo y
puntos de control.
Fase IV Instalacin
Se deben realizar planos, dibujos y especificaciones de obtencin e instalacin de los
equipos, entrenamiento a los trabajadores, y seguimiento a cada detalle. Estas fases
permiten ubicar en tiempo y espacio el avance del desarrollo del modelo de manejo de
materiales, y servirn para hacer seguimiento y planificacin que se llevar a cabo.

Elementos claves
Se examinarn los elementos claves de entrada c informacin preliminar, necesarios para
actualizar un problema de manejo de materiales. Estos son:

P Productos o Materiales (Partes, artculos, unidades)

Q Cantidades (Ventas o Volmenes de contratados)

R Rutas (Secuencia de operacin y requisitos de proceso)

S Servicios de soporte (Tal como control de inventarios, orden de procesos,

mantenimiento)

T Tiempo (Tarifas, tiempos de operacin)

Patrn de procedimientos del sha:

El manejo de Materiales se basa en: Materiales y movimiento que se deben hacer,
estableciendo prcticos mtodos econmicos para acomodar el movimiento de los
materiales. El Patrn de Procedimientos SHA descansa, plenamente en estos tres
fundamentos.

1-. (CLASIFICACION DE MATERIALES)

Se hace un anlisis producto-cantidad, agrupando los artculos o materiales en orden de
la magnitud de su manejo, permitiendo de esta manera identificar los materiales
problemas y establecer el enfoque sobre las acciones a tomar en cada caso.
Cada clase de materiales debe consistir de artculos que son similares en cada
caracterstica dominante o en una combinacin de varias caractersticas.
Las clases fundamentales de dividen en:

Slidos, lquidos o gas.

Piezas individuales, materiales colocados en contenedores o a granel.

Las caractersticas principales empleadas para clasificar los materiales son:

1. Tamao (Longitud, Ancho, Alto)
2. Peso (Peso por unidad o por Unidad de Volumen (densidad))
3. Forma (plana, Curva, Compacta, Irregular, etc.)
4. Riego de Deterioro (Frgil, Explosivo, Contaminante, Txico, Corrosivo, etc.)
5. Estado Fsico (Inestable, Pegajoso, Caliente, Hmedo, Sucio, etc.)
6. Cantidad (Nmero de unidades o volumen que representa un
7. Tiempo (Regularidad, Urgencia, Condiciones estacionales)
8. Controles Especiales (disposiciones oficiales, Leyes laborales normativas, Planes de
Produccin)

Las clasificaciones de los materiales se hacen en base a sus caractersticas fsicas; estas
son generalmente condiciones que influyen ms en la eleccin de la clase de material, es
decir, la clase dentro de la cual cualquier material se clasifica, viene determinada por su
naturaleza fsica.

Procedimiento de Clasificacin
1.- Identificar y listar las unidades o grupos de unidades.

2.- Anotar todas las caractersticas fsicas y otros datos.

3.- Analizar las caractersticas de cada material o clase y decidir cules son los
dominantes o especialmente importantes.
4.- Realizar la agrupacin de los materiales por clases, agrupando aquellos que tienen en
comn caractersticas dominantes o influyentes.
5.- Identificar y describir cada una de las agrupaciones o clases de material o tambin
denominado resumen de la clasificacin de materiales.
2-. (LAYOUT)
Habiendo identificado y clasificado los materiales que forman los tres artculos analizados
hasta el momento, el paso siguiente en el patrn de procedimientos el SHA es el Layout.
Cualquier anlisis completo de movimientos de materiales, est relacionado
inseparablemente con el Layout. La razn de ello, es que el movimiento o el manejo
asocia a los materiales su aprovechamiento o un valor del espacio de trnsito y dicho
espacio, est ligado al lugar donde se origina cada movimiento y al lugar donde se acaba.
Ms concretamente, el Layout establece la distancia entre los puntos de origen y de
destino y esta distancia de traslado es el factor ms importante a la hora de seleccionar
un mtodo de manutencin.

Como resultado el S.H.A. reconoce que:

El Layout como (Bloque 2)

El anlisis de movimiento (Bloque 3)
La visualizacin de movimientos (Bloque 4)
Existen otros factores que relacionan el Layout con el manejo de materiales y es que
ambos son desarrollados con los mismos elementos clave de entrada: P, Q, R, S y T.

Tipos de layout:
1) LAYOUT por Posicin Fija.
2) LAYOUT por Proceso.
3) LAYOUT por Producto.

Modelos de flujo:
1) Recto Forma de L
2) Forma de U
3) El flujo de forma circular y en zigzag (forma de serpentn)

3-. (ANALISIS DE MOVIMIENTO)

El diagrama de flujo del S.H.A muestra el movimiento de materiales sobre las diversas
rutas. Ambas, el material o clase de material y la intensidad del movimiento se indican en
l.

Dado que el diagrama se dibuja sobre un plano del Layout actual, quedan expuestas las
correctas localizaciones geogrficas. Por ello, es fcil indicar la distancia y la direccin del
movimiento de cada ruta.
Cuando analizamos los movimientos, necesitamos conocer cierta informacin. Estos
datos incluyen:
1) El material (Producto o clase de materiales).
a) Las caractersticas fsicas.
b) Otras caractersticas.
2) La Ruta (origen y destino o trayecto de los movimientos).
a) La distancia de los movimientos
b) Las situaciones fsicas de la ruta.
3) El Flujo (o movimiento).
a) La intensidad del flujo (cantidad de materiales por perodo movindose sobre
una ruta.
b) Las condiciones del flujo (o movimiento). Un ejemplo de una tabla de
Desplazamiento de Materiales (SHA).

Visualizacin de Movimientos
Habiendo analizado los movimientos y habiendo determinado un Layout especifico del
rea involucrada, estamos preparando para encajarlos juntos. El SHA lo hace
visualmente.
El flujo de materiales puede visualizarse de varias maneras:

Diagramas esquemticos de proceso-flujo.

Diagramas de flujo sobre el Layout.

Grficos de representacin por coordenadas.

Conclusin
El SHA provee un nmero de movimientos especficos a seguir y llevndolos acabo se
puede ahorrar tiempo en el manejo de los materiales, adems de que nos ayuda en la
toma de mejores decisiones y ayudar en la aprobacin de los estudios realizados por
parte de los administrativos de la empresa. Siendo el manejo de materiales todo el
proceso de movilizacin, almacenamiento y conservacin de los materiales, ya es
considerada como una parte de la enseanza del director de la empresa y del ingeniero.
Por tanto, es una materia de suma importancia para todo aquel que estudie mtodos de
produccin.

Referencia Bibliogrfica
SISTEMATIC HANDLIG ANALYSIS Richard Muther y Knut Hagaas (Anlisis
sistmico de Manutencin). MANAGMENT AND INDUSTRIAL RESEARCH
PUBLICATIONS (1969)