DURABILIDAD DEL CONCRETO

1. INTRODUCCIN
Tradicionalmente se asoci la durabilidad a las caractersticas resistentes del concreto, y
particularmente a su resistencia en compresin, pero las experiencias prcticas y el
avance de la investigacin en este campo han demostrado que es slo uno de los
aspectos involucrados, pero no el nico ni el suficiente para obtener un concreto durable.
En la mayora de los pases la edad normativa en la que se mide
la resistencia mecnica del concreto es la de 28 das, aunque hay una tendencia para
llevar esa fecha a los 7 das. Es frecuente determinar la resistencia mecnica en

2. POR QU 28 DAS?

Periodos de tiempo distinto a los de 28 das, pero suele ser con propsitos meramente
informativos. Las edades ms usuales en tales casos pueden ser 1, 3, 7, 14, 90 y 360
das. En algunas ocasiones y de acuerdo a las caractersticas de la obra, esa
determinacin no es

periodos de tiempo distinto a los de 28 das, pero suele ser con propsitos meramente
informativos. Las edades ms usuales en tales casos pueden ser 1, 3, 7, 14, 90 y 360
das. En algunas ocasiones y de acuerdo a las caractersticas de la obra, esa
determinacin no es solo informativa, si no normativa, fijado as en las condiciones
contractuales.

La edad de 28 das se eligi en los momentos en que se comenzaba a estudiar a fondo

la tecnologa del concreto, por razones tcnicas y prcticas. Tcnicas porque para los 28
das ya el desarrollo de resistencia est avanzado en gran proporcin y para la
tecnologa de la construccin esperar ese tiempo no afectaba significativamente la
marcha de las obras. Prcticas porque 28 das es un mltiplo de los das de la semana y
evita ensayar en da festivo un concreto que se vaci en das laborables. Pero las
razones tcnicas han cambiado sustancialmente porque con los mtodos constructivos
actuales 28 das puede significar un decisivo adelanto de la obra por encima de los
volmenes de concreto cuya calidad no se conoce.

La velocidad de ganancia de resistencia mecnica del concreto depende de numerosas

variables y resultan muy diferentes entre unos y otros concretos. De esas variables, la
ms importante puede ser la composicin qumica del cemento, la misma finura, la
relacin agua cemento, que cuanto ms baja sea favorece la velocidad, la calidad
intrnseca de los agregados, las condiciones de temperatura ambiente y la eficiencia
de curado. Esto hace que los ndices de crecimiento de la resistencia no pueden ser
usados en forma segura o precisa con carcter general para cualquier concreto.

Todos los comportamientos de la resistencia mecnica del concreto han llevado a

conocer da a da la naturaleza del concreto:
 El concreto es una masa endurecida que por su propia naturaleza es discontinua y
heterognea. Las propiedades de cualquier sistema heterogneo dependen de las
caractersticas fsicas y qumicas de los materiales que lo componen y de las
interacciones entre ellos. Con base en lo anterior, la resistencia del concreto depende
principalmente de la resistencia e interaccin de sus fases constituyentes:

La resistencia de la pasta hidratada y endurecida (matriz).

La resistencia de las partculas del agregado.
La resistencia de la interfase matriz-agregado.

3. CONCEPTO DE DURABILIDAD
El ACI (Instituto Americano del Concreto) define la durabilidad del concreto, como la
habilidad para resistir la accin del intemperismo, el ataque qumico, la abrasin, o
cualquier otro proceso o condicin de servicio de las estructuras, que produzca deterioro
del concreto.

La conclusin primordial que se desprende de la definicin anterior, es que la durabilidad

no es un concepto absoluto que dependa solo del diseo de mezcla, sino que est en
funcin del ambiente de exposicin y las condiciones de trabajo a las cuales lo
sometamos.

La durabilidad del concreto puede definirse como su capacidad para resistir la accin del
medio ambiente circundante, los ataques qumicos, biolgicos, la abrasin y cualquier
otro proceso de deterioro.

Existen diversos factores determinantes para la durabilidad de una estructura de

concreto, como el diseo estructural, materiales y proceso constructivo, resaltando la
importancia de la proteccin y el curado del concreto, por lo que se debe ser muy estricto
en cada una de estas etapas, as como en los procedimientos de inspeccin y
mantenimiento de las estructuras.

La durabilidad del concreto puede verse afectada por factores como el medio ambiente
(estado del tiempo, el clima, agresividad del medio), la humedad, la temperatura y la
presin.

Por esto, es necesario que el concreto se disee con una mezcla suficientemente
compensada de tal manera que sea compacto, homogneo, mnimamente poroso y
resistente.

4. IMPORTANCIA DE LA DURABILIDAD DEL CONCRETO

 Lo ms importante para la durabilidad del concreto son los poros y macroporos
considerando la estructura porosa que se ha descrito se puede definir por ser vitales
para la durabilidad, la absorcin y la porosidad fundamental o abierta, puede ser definida
como la relacin entre el volumen de poros accesibles al agua y el volumen aparente
de la probeta, estn relacionadas con los poros u oquedades interconectados atreves de
los cuales es posible que ocurra el transporte de fluidos y/o el intercambio de palabras.

5. ASPECTOS A CONSIDERAR PARA EL DISEO DE UNA MEZCLA DE CONCRETO

DURABLE:
5.1. POROSIDAD:

Est definida como la cantidad de espacios vacos que quedan dentro de la

masa de concreto, como consecuencia de la evaporacin del agua libre de la
mezcla, y del aire que queda naturalmente atrapado. Segn su tamao pueden
ser poros de aire (macroporos), poros capilares, o microporos. Para la
durabilidad del concreto, los dos ltimos cobran especial importancia.

5.2. ABSORCIN

Es la relacin que existe ente la cantidad de agua que penetra los poros
saturables y el peso seco de la muestra penetrada por el agua.

5.3. PERMEABILIDAD:

Es la facilidad con la que un fluido, a causa de diferentes presiones entre las

superficies del material, pueda atravesar la masa de concreto. La
permeabilidad del concreto al agua depende de la permeabilidad de la pasta
de cemento, de la permeabilidad y granulometra de los agregados, de la
cantidad de pasta con relacin a los agregados, y de los vacos generados por
deficientes procesos de compactacin.

5.4. COMPACIDAD DEL CONCRETO

Es la capacidad de acomodamiento que tienen los ingredientes slidos que

componen al concreto. Depende de la calidad y cantidad de dichos
ingredientes, lo cual afecta la solidez del material.

5.5. HERMETICIDAD:

Es la capacidad del concreto de retener el agua sin escapes visibles. Los

mecanismos de dao que pueden afectar la durabilidad del concreto son:

5.5.1. ACCIONES FSICAS:

Son los cambios volumtricos que experimenta en concreto como

consecuencia de cambios de humedad, as como variaciones en la
masa del concreto.
 5.5.2. ACCIONES MECNICAS:

Los factores de deterioro que componen las acciones mecnicas

pueden ser la fluencia, sobrecargas y deformaciones, deflexiones y
movimientos excesivos, impactos, vibraciones excesivas, y, la abrasin.

5.5.3. ACCIONES QUMICAS:

Como factores de dao relacionados a las acciones qumicas se puede

considerar el ataque de cidos, lixiviacin por aguas blandas, la
carbonatacin, la formacin de sales expansivas, las reacciones lcali
agregado y la corrosin del acero de refuerzo.

5.5.4. ACCIONES BIOLGICAS:

Debido a la disminucin del pH de la superficie de concreto, se dan

condiciones para el desarrollo de microorganismos de origen animal o
vegetal que afectan la durabilidad del concreto.

6. PASOS PARA ALCANZAR UNA ADECUADA DURABILIDAD

Para alcanzar una adecuada durabilidad, se deben seguir algunos pasos:

Eleccin de materiales: El concreto difcilmente ser durable, si sus materiales

constituyentes (agua, agregados, cemento, aditivos y/o adiciones); no son los ms
adecuados o no cumplen con las especificaciones.
 Dosificacin: La resistencia de un concreto, no es por s sola, una medida de
durabilidad. Es importante disear la mezcla de forma adecuada, considerando las
caractersticas de los materiales que se tienen (agregados, cemento); as como las
condiciones ambientales a las que estar sometida la estructura.

Fabricacin y puesta en la obra: Es importante seguir algunas recomendaciones

bsicas para garantizar la durabilidad del concreto:
Mezclado durante el tiempo suficiente, para obtener un material homogneo.
Transporte que mantenga la homogeneidad, evite la segregacin, y principio de
endurecimiento.
Colocacin correcta de las armaduras, utilizando elementos separadores para
garantizar que en cualquier circunstancia, van a respetarse los recubrimientos
mnimos, especificados en el proyecto.
Vertido correcto del concreto, que impida su segregacin.
Empleo del concreto con la consistencia que permita rellenar perfectamente todas las
partes de la pieza colocada.
Evitar la mala prctica de aadir agua para que el concreto corra; si fuese necesario
utilizar un aditivo, para resolver el problema de trabajabilidad y no comprometer la
resistencia y durabilidad del concreto.
Compactacin adecuada que evite la segregacin y porosidad.
Curado que garantice la hidratacin suficiente del cemento y el correcto
endurecimiento del concreto.
Sustancias agresivas al concreto: Algunos gases o lquidos, son particularmente
agresivos al concreto, por lo que se deben tomar medidas, para su control, y
consideracin en el diseo de mezcla. Entre ellas se tienen: gases o lquidos cidos o
con sulfatos, aceites vegetales, tierras o suelos con humus y sales cristalizadas.

7. FACTORES QUE AFECTAN LA DURABILIDAD DEL CONCRETO

Los factores que afectan la durabilidad del concreto, son aquellos que producen el
deterioro del mismo.

Estos factores se clasifican en 5 grupos:

Congelamiento y Deshielo
Ambiente qumicamente agresivo
Abrasin
Corrosin de metales en el concreto
Reacciones qumicas en los agregados.
7.5. ACCIONES DE CONGELACIN Y DESHIELO

El congelamiento y deshielo, constituye un agente de deterioro que ocurre en

los climas en que la temperatura desciende hasta provocar el congelamiento
del agua contenida en los poros capilares del concreto.

En trminos generales el fenmeno se caracteriza por introducir esfuerzos

internos en el concreto que pueden provocar su figuracin reiterada y la
consiguiente desintegracin.

Este fenmeno, se da tanto a nivel de la pasta de cemento, como en los

agregados de manera independiente, as como en la interaccin de ambos por
lo que su evaluacin debe abordar cada uno de estos aspectos.

7.5.1. EFECTO EN LA PASTA DE CEMENTO

Existen dos teoras que explica el efecto en el concreto:

Presin Hidrulica, considerando del grado de saturacin de los poros

capilares y poros gel, la velocidad de congelacin y la permeabilidad de
la pasta, al congelarse el agua en los poros esta aumenta de volumen y
ejerce presin sobre el agua aun en estado lquido, ocasionando
tensiones en la estructura resistente. Si estas tensiones superan los
esfuerzos ltimos de la pasta, se producen la rotura.

Presin Osmtica, asume las mismas consideraciones inciales de lo

anterior pero supone que al congelarse el agua en los poros cambia la
alcalinidad del agua aun en estado lquido.

Bajo ambas teoras al producirse el descongelamiento o deshielo, se

liberan las tensiones al repetirse este ciclo muchas veces se produce la
rotura por fatiga de la estructura de la pasta, si es que no se produjo
inicialmente.

7.5.2. EFECTO EN LOS AGREGADOS

En los agregados existe evidencia de que por los tamaos mayores de

los poros capilares se producen generalmente presiones hidrulicas y no
osmticas; con esfuerzos internos similares a los que ocurren en la
pasta de cemento. Por otro lado cuando menor sea la capacidad del
agregado para absorber agua, menor ser el efecto del congelamiento
interno de la misma que tienen baja durabilidad ante la accin de ciclos
de congelacin, son aquellos con un grado de porosidad de moderado a
alto, lo que les permite retener y mantener un grado de saturacin
 relativamente alto, cuando se encuentran incorporados ya en el
concreto.

7.5.3. EFECTO ENTRE LA PASTA Y LOS AGREGADOS

Existe la denominada Teora Elstica que considera un efecto mixto

de los agregados sobre la pasta; ya que al congelarse el agua dentro
de ellos se deforman elsticamente sin romperse por tener una
estructura ms resistente que la del cemento y ejercen presin
directa sobre la pasta generando tensiones adicionales a las
ocasionadas en el cemento independientemente.

7.6. AMBIENTE QUIMICAMENTE AGRESIVO

El concreto es un material que en general tiene un comportamiento satisfactorio

ante diversos ambientes qumicamente agresivos.

El concepto bsico reside en que el concreto es qumicamente inalterable al

ataque de agentes qumicos que se hallan en estado slido.

Para que exista alguna posibilidad de agresin, el agente qumico debe estar en
solucin en un cierta concentracin y adems tener la opcin de ingresar en la
estructura de la pasta durante un cierto tiempo, es decir debe haber un cierto flujo
de la solucin concentrada hacia el interior del concreto y este flujo debe
mantenerse un tiempo suficiente para que se produzca la reaccin.

Existen agentes que incrementan la posibilidad de deterioro como son: las

temperaturas elevadas, velocidades de flujo altas, mucha absorcin y
permeabilidad, el curado deficiente y los ciclos de humedecimiento y secado.

Los ambientes agresivos usuales estn constituidos por el aire, agua y suelos
contaminados que entran en contacto con las estructuras de concreto.

7.7. ABRASIN

Se define la resistencia a la abrasin como la habilidad de una superficie de

concreto a ser desgastada por roce y friccin.

Este fenmeno se origina de varias maneras, siendo las ms comunes las

atribuidas a las condiciones de servicio, como son el trnsito de peatones y
vehculos sobre veredas y losas, el efecto del viento cargado de partculas slidas
y el desgaste producido por el flujo continuo de agua.
 En la mayora de los casos, el desgaste por abrasin no ocasiona problemas
estructurales, sin embargo puede traer consecuencias en el comportamiento bajo
las condiciones de servicio o indirectamente propiciando el ataque de algn otro
enemigo de la durabilidad (agresin qumica, corrosin etc.) siendo esto ltimo
ms evidente en el caso de las estructuras hidrulicas.

7.8. CORROSION DE METALES EN EL CONCRETO

El concreto por ser un material con una alcalinidad muy elevada (pH = 12.5), y alta
resistividad elctrica constituye uno de los medios ideales para proteger metales
introducidos en su estructura, al representar una barrera protectora contra la
corrosin.

Pero si por circunstancias internas o externas se cambian estas condiciones de

proteccin, se produce el proceso electro qumico de la corrosin generndose
compuestos de xidos de hierro que llegan a triplicar el volumen original del
hierro, destruyendo el concreto al hincharse y generar esfuerzos internos

En el concreto pueden incluirse una serie de metales dependiendo de la utilidad

que queramos darle, pero lo real es que el acero es el metal de mayor uso desde
que se desarroll el concreto reforzado y sus mltiples aplicaciones, por lo que en
este acpite nos limitaremos a considerar slo el caso de la corrosin del acero de
refuerzo

7.9. REACCIONES QUIMICAS EN LOS AGREGADOS

Se produce con algunos agregados del tipo palo, calcedonia, ciertas formas de
cuarzo, andesita, dacita que reaccionan con los Hidratos de Calcio del cemento
ocasionando compuestos expansivos.

Se han desarrollado varios mtodos qumicos, fsicos y petrogrficos para estimar

el riesgo potencial de reactividad, pero se reconoce que la mejor evaluacin es la
evidencia prctica del empleo de los agregados en concreto sin problemas.

Una de las dificultades para evaluar el riesgo consiste en que el desarrollo del
fenmeno es lento, por lo que debe existir evidencia estadstica de al menos cinco
aos para poder opinar sobre la habilidad prctica de algn agregado en particular
sobre el que exista duda.

La reaccin propicia es el desarrollo de un gel expansivo en la interfase agregado

pasta, que rompe la estructura interna del concreto provocando figuracin y
desintegracin.
8. RESISTENCIA MECNICA DEL CONCRETO

Desde el momento en que los granos del cemento inician su proceso de hidratacin
comienzan las reacciones de endurecimiento, que se manifiestan inicialmente con el
atiesamiento del fraguado y continan luego con una evidente ganancia de resistencias,
al principio de forma rpida y disminuyendo la velocidad a medida que transcurre el
tiempo.

En la mayora de los pases la edad normativa en la que se mide

la resistencia mecnica del concreto es la de 28 das, aunque hay una tendencia para
llevar esa fecha a los 7 das.

9. FACTORES QUE INFLUYEN EN LA RESISTENCIA MECNICA DEL CONCRETO

9.5. CONTENIDO DE CEMENTO

El cemento es el material ms activo de la mezcla de concreto, por tanto sus

caractersticas y sobre todo su contenido (proporcin) dentro de la mezcla tienen
una gran influencia en la resistencia del concreto a cualquier edad. A mayor
contenido de cemento se puede obtener una mayor resistencia y a menor
contenido la resistencia del concreto va a ser menor.

9.6. RELACIN AGUA-CEMENTO Y CONTENIDO DE AIRE

En el ao de 1918 Duff Abrams formul la conocida Ley de Abrams, segn la

cual, para los mismos materiales y condiciones de ensayo,
la resistencia del concreto completamente compactado, a una edad dada, es
inversamente proporcional a la relacin agua-cemento. Este es el factor ms
importante en la resistencia del concreto:

Relacin agua-cemento = A/C

Dnde:
 A= Contenido de agua en la mezcla en kg

C= Contenido de cemento en la mezcla en kg

De acuerdo con la expresin anterior, existen dos formas de que la relacin agua-
cemento aumente y por tanto la resistencia del concreto disminuya: aumentando
la cantidad de agua de la mezcla o disminuyendo la cantidad de cemento. Esto es
muy importante tenerlo en cuenta, ya que en la prctica se puede alterar la
relacin agua-cemento por adiciones de agua despus de mezclado
el concreto con el fin de restablecer asentamiento o aumentar el tiempo de
manejabilidad, lo cual va en detrimento de la resistencia del concreto y por tanto
esta prctica debe evitarse para garantizar la resistencia para la cual
el concreto fue diseado.

Tambin se debe tener en cuenta si el concreto va a llevar aire incluido

(naturalmente atrapado ms incorporado), debido a que el contenido de
aire reduce la resistencia del concreto, por lo tanto para que el concreto con aire
incluido obtenga la misma resistencia debe tener una relacin agua-cemento ms
baja.

9.7. INFLUENCIA DE LOS AGREGADOS

La distribucin granulomtrica juega un papel importante en

la resistencia del concreto, ya que si esta es continua permite la mxima
capacidad del concreto en estado fresco y una mayor densidad en estado
endurecido, lo que se traduce en una mayor resistencia.

La forma y textura de los agregados tambin influyen. Agregados de

forma cbica y rugosa permiten mayor adherencia de la interface
matriz-agregado respecto de los agregados redondeados y lisos,
aumentando la resistencia del concreto. Sin embargo este efecto se
compensa debido a que los primeros requieren mayor contenido
de agua que los segundos para obtener la misma manejabilidad.

La resistencia y rigidez de las partculas del agregado tambin influyen

en la resistencia del concreto.

9.8. TAMAO MXIMO DEL AGREGADO

Antes de entrar a mirar cmo influye el tamao mximo en

la resistencia del concreto, se debe mencionar el trmino eficiencia del cemento
el cual se obtiene de dividir la resistencia de un concreto por su contenido
de cemento.

Recientes investigaciones sobre la influencia del tamao mximo del

agregado en la resistencia del concreto concluyen lo siguiente:
 Para concretos de alta resistencia, mientras mayor sea
la resistencia requerida, menor debe ser el tamao del agregado para que la
eficiencia del cemento sea mayor.

Para concretos de resistencia intermedia y baja, mientras mayor sea el

tamao del agregado, mayor es la eficiencia del cemento.

En trminos de relacin agua-cemento, cuando esta es ms baja, la

diferencia en resistencia del concreto con tamaos mximos, menores o mayores
es ms pronunciada.

9.9. FRAGUADO DEL CONCRETO

Otro factor que afecta la resistencia del concreto es la velocidad de

endurecimiento que presenta la mezcla al pasar del estado plstico al estado
endurecido, es decir el tiempo de fraguado. Por tanto es muy importante su
determinacin.

9.10. EDAD DEL CONCRETO

En general, se puede decir que a partir del momento en que se presenta

el fraguado final del concreto, comienza realmente el proceso de adquisicin
de resistencia, el cual va aumentando con el tiempo.

Con el fin de que la resistencia del concreto sea un parmetro que caracterice sus
propiedades mecnicas, se ha escogido arbitrariamente la edad de 28 das como
la edad en la que se debe especificar el valor de resistencia del concreto.

Se debe tener en cuenta que las mezclas de concreto con menor relacin agua-
cemento aumentan de resistencia ms rpidamente que las mezclas
de concreto con mayor relacin agua-cemento.

9.11. CURADO DEL CONCRETO

El curado del concreto es el proceso mediante el cual se controla la prdida de

agua de la masa de concreto por efecto de la temperatura, sol, viento, humedad
relativa, para garantizar la completa hidratacin de los granos de cemento y por
tanto garantizar la resistencia final del concreto. El objeto del curado es mantener
tan saturado como sea posible el concreto para permitir la total hidratacin
del cemento; pues si est no se completa la resistencia final del concretos se
disminuir.

9.12. TEMPERATURA

La temperatura es otro de los factores externos que afecta

la resistencia del concreto, y su incidencia es la siguiente:
 Durante el proceso de curado, temperaturas ms altas aceleran las
reacciones qumicas de la hidratacin aumentando
la resistencia del concreto a edades tempranas, sin producir efectos
negativos en la resistencia posterior.

Temperaturas muy altas durante los procesos

de colocacin y fraguado del concreto incrementan la resistencia a muy
temprana edad pero afectan negativamente la resistencia a edades
posteriores, especialmente despus de los 7 das, debido a que se da
una hidratacin superficial de los granos de cemento que producen una
estructura fsicamente ms pobre y porosa.

10. RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL CONCRETO

La resistencia a la compresin simple es la caracterstica mecnica principal

del concreto. Se define como la capacidad para soportar una carga por unidad de rea, y
se expresa en trminos de esfuerzo, generalmente en kg/cm2, MPa y con alguna
frecuencia en libras por pulgada cuadrada (psi).

El ensayo universalmente conocido para determinar la resistencia a la compresin,

es el ensayo sobre probetas cilndricas elaboradas en moldes especiales que tienen 150
mm de dimetro y 300 mm de altura. Las normas NTC 550 y 673 son las que rigen los
procedimientos de elaboracin de los cilindros y ensayo de resistencia a la
compresin respectivamente.

Es de vital importancia que se cumpla con todos los requerimientos presentes en las
normas mencionadas, pues como hemos visto la resistencia del concreto se encuentra
influenciada por muchas
variables tanto internas
como externas, por tanto es
indispensable que los
procedimientos de
elaboracin de los cilindros y
ensayo de los mismos sean
estndares para evitar incluir otra variable ms a los resultados de resistencia. A
continuacin se presentan los aspectos ms importantes a tener en cuenta durante los
procesos de elaboracin, curado y ensayo de los especmenes, de acuerdo con
la NTC673, NTC 550 y NTC 1377:

Se debe garantizar que los moldes para la elaboracin de los cilindros produzcan
especmenes con las dimensiones establecidas en la norma.

Antes de colocar el concreto en los moldes, estos se deben impregnar en su interior

con un material que evite que el concreto se adhiera a la superficie del molde.

Los cilindros se deben confeccionar en tres capas iguales, apisonando cada capa
de acuerdo con los requerimientos de la norma.

Los cilindros recin elaborados deben permanecer en reposo en un sitio cubierto y

protegido de cualquier golpe o vibracin, para ser desencofrados a las 24 horas +/- 8
horas.

Una vez desencofrados, los cilindros se deben curar a una temperatura de 23 oC+/-
2oC y a una humedad relativa >95%, hasta el da del ensayo.

Las tapas del cilindro se deben refrendar para garantizar que la superficie del
cilindro sea totalmente plana, de lo contrario se pueden presentar concentraciones de
esfuerzos que disminuyen la resistencia del cilindro.

La carga se debe aplicar a una velocidad que se encuentre dentro del intervalo de
0.14 Mpa/s a 0.34 Mpa/s y la velocidad escogida se debe mantener al menos durante la
ltima mitad de la fase de carga prevista del ciclo de ensayo.
11. CONCLUSIONES

Los agregados pueden tener efecto sobre la resistencia a la abrasin,

congelacin y descongelacin.

Las condiciones externas ms comunes comprenden: resistencia a congelacin

y descongelacin, exposicin qumica agresiva, abrasin y prevencin de
corrosin de metales empotrados.

El problema interno ms comn en el concreto es una reaccin qumica de

agregados y lcalis.

Cada estructura de concreto tiene diferentes condiciones de entorno y de

exposicin de durabilidad.