Operaciones en Obra de Concreto Armado

10 DE
NOVIE
MBRE
DEL
2017
OPERACIONES EN OBRA DE
CONCRETO ARMADO
HECHO POR:
BOMBILLA PEALVA, GABRIELA
QUISPE CHURA, ROGER
CURO CALDERON, MIGUEL
RODRIGO HUAMANI, GUSTAVO
VARGAS MAMANI ,ALEJANDRO AUGUSTO
VILCAZAN, JUAN
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL-PRCTICAS DE PROCESOS CONSTRUCTIVOS II-Ing. Carmen

Vilca
Procesos constructivos II 1
Escuela Profesional Ingenieria Civil
OPERACIONES EN OBRA DE CONCRETO ARMADO

1. DOSIFICACIN
MATERIALES
NUEVOS AVANCES TECNOLOGICOS EN AL INGENIERIA CIVIL 10 DE NOVIEMBRE DEL 2017 1


Los mtodos para la dosificacin del concreto tienen como finalidad encontrar las proporciones
adecuadas de cada uno de los materiales componentes que integran la mezcla para satisfacer los
requerimientos especficos de cada proyecto.
El clculo terico de las proporciones en que hay que mezclar los componentes deben ser
comprobadas con antelacin experimentalmente en el laboratorio para que la puesta en obra
resulte de la manera esperada. Esto debido a que ningn mtodo de dosificacin puede tener en
cuenta la gran cantidad de factores que influyen en las propiedades del concreto a obtener.
No existe un mtodo nico de dosificacin sino que, dependiendo de las condiciones que deba cumplir
el concreto, el ingeniero puede elegir entre los muchos existentes. Los resultados que se consigan sern
satisfactorios cuando se haya elegido adecuadamente el tipo de concreto y cuando se hayan realizado los
ajustes mediante las mezclas de prueba en el laboratorio. En este artculo explicaremos algunos de los mtodos
que existen para la dosificacin de concretos.

Las dosificaciones se basan en los siguientes tres tipos: Dosificacin del concreto segn la mezcla de sus
componentes en volumen y en funcin de la cantidad de cemento que se necesite por m3; la dosificacin por
peso de sus componentes, partiendo de una cantidad fija de cemento por m3; y la dosificacin en razn a las
resistencias requeridas del concreto a los 7, 14, 28 y eventualmente 56 das de edad del concreto.
Dosificacin del concreto segn la mezcla de sus componentes en volumen

Este tipo de dosificacin es el mtodo ms antiguo y cmodo. Generalmente es utilizado en pequeas obras
donde la escasez de medios obliga a realizar mezcla manual y en obra. Para este mtodo existen algunas tablas
proporcionadas por cementeras que pueden utilizarse para la mezcla, las cuales permiten calcular de manera
sencilla la cantidad de materiales necesarios, con el fin de prever la cantidad de material requerido para el
conjunto o volumen de concreto que requiera la obra.
Los mtodos para la dosificacin del concreto tienen como finalidad encontrar las proporciones adecuadas de
cada uno de los materiales componentes que integran la mezcla para satisfacer los requerimientos especficos
de cada proyecto.
El clculo terico de las proporciones en que hay que mezclar los componentes deben ser comprobadas con
antelacin experimentalmente en el laboratorio para que la puesta en obra resulte de la manera esperada. Esto
debido a que ningn mtodo de dosificacin puede tener en cuenta la gran cantidad de factores que influyen en
las propiedades del concreto a obtener.
No existe un mtodo nico de dosificacin sino que, dependiendo de las condiciones que deba cumplir
el concreto, el ingeniero puede elegir entre los muchos existentes. Los resultados que se consigan sern
satisfactorios cuando se haya elegido adecuadamente el tipo de concreto y cuando se hayan realizado los
ajustes mediante las mezclas de prueba en el laboratorio. En este artculo explicaremos algunos de los mtodos
que existen para la dosificacin de concretos.
Las dosificaciones se basan en los siguientes tres tipos: Dosificacin del concreto segn la mezcla de sus
componentes en volumen y en funcin de la cantidad de cemento que se necesite por m3; la dosificacin por

peso de sus componentes, partiendo de una cantidad fija de cemento por m3; y la dosificacin en razn a las
resistencias requeridas del concreto a los 7, 14, 28 y eventualmente 56 das de edad del concreto.
Mtodos de dosificacin basados en el contenido de cemento
Dentro de esta clasificacin encontramos:
Mtodo de Fuller: Est indicado para elementos con baja densidad de refuerzo donde se empleen agregados
redondeados, con un tamao mximo de 70 mm y una cantidad mnima de cemento de 300 kg/m3. Con base en
estas caractersticas, la dosificacin de los agregados se determina por una curva de referencia (parbola de
Gessner), la cual representa una granulometra continua, y su empleo favorece la total adherencia entre los
agregados y el cemento, lo que ayuda a obtener una buena trabajabilidad y densidad del conjunto.
Mtodo de dosificacin mediante la frmula de Bolomey: Dosificar por Bolomey constituye un
perfeccionamiento de la ley de Fuller ya que, aunque los datos para realizar el clculo sean los mismos, se trata
de obtener un concreto con base en sus resistencias, consistencia de la masa y forma de los agregados
(redondeados o angulares). El mtodo est indicado para elementos que requieren grandes cantidades
de concreto (por ejemplo, presas), exigiendo calcular con mucho cuidado la curva granulomtrica y los
porcentajes de finos que deben intervenir, como tambin la cantidad de cemento que se debe utilizar.
Para ambos mtodos, la cantidad de agua se elige de acuerdo con el tipo de agregado utilizado, su tamao
mximo y la consistencia que deba tener el concreto. Si los concretos sern colocados mediante equipos de
bombeo o en secciones estrechas, es conveniente emplear mezclas de consistencia blanda. Si se van a
consolidar por vibracin, la consistencia ms adecuada es la plstica y si la consolidacin ser mediante
vibracin manual e incluso compresin, puede emplearse consistencia seca.
proporciones adecuadas de cada uno de los materiales componentes que integran la mezcla para satisfacer los
requerimientos especficos de cada proyecto.
El clculo terico de las proporciones en que hay que mezclar los componentes deben ser comprobadas con
antelacin experimentalmente en el laboratorio para que la puesta en obra resulte de la manera esperada. Esto
debido a que ningn mtodo de dosificacin puede tener en cuenta la gran cantidad de factores que influyen en
las propiedades del concreto a obtener.

Mtodos de dosificacin basados en el contenido de cemento
Dentro de esta clasificacin encontramos:
Mtodo de Fuller: Est indicado para elementos con baja densidad de refuerzo donde se empleen agregados
redondeados, con un tamao mximo de 70 mm y una cantidad mnima de cemento de 300 kg/m3. Con base en
estas caractersticas, la dosificacin de los agregados se determina por una curva de referencia (parbola de
Gessner), la cual representa una granulometra continua, y su empleo favorece la total adherencia entre los
agregados y el cemento, lo que ayuda a obtener una buena trabajabilidad y densidad del conjunto.
Mtodo de dosificacin mediante la frmula de Bolomey: Dosificar por Bolomey constituye un
perfeccionamiento de la ley de Fuller ya que, aunque los datos para realizar el clculo sean los mismos, se trata
de obtener un concreto con base en sus resistencias, consistencia de la masa y forma de los agregados
(redondeados o angulares). El mtodo est indicado para elementos que requieren grandes cantidades
de concreto (por ejemplo, presas), exigiendo calcular con mucho cuidado la curva granulomtrica y los
porcentajes de finos que deben intervenir, como tambin la cantidad de cemento que se debe utilizar.
Para ambos mtodos, la cantidad de agua se elige de acuerdo con el tipo de agregado utilizado, su tamao
mximo y la consistencia que deba tener el concreto. Si los concretos sern colocados mediante equipos de
bombeo o en secciones estrechas, es conveniente emplear mezclas de consistencia blanda. Si se van a
consolidar por vibracin, la consistencia ms adecuada es la plstica y si la consolidacinser mediante
vibracin manual e incluso compresin, puede emplearse consistencia seca.
Mtodos de dosificacin basados en la resistencia a compresin
Esta clasificacin incluye los siguientes mtodos:
Mtodo ACI para concreto convencional: Es el ms conocido y ampliamente usado. Este mtodo parte de
la resistencia que debe tener el concreto, siendo adecuado para cualquier tipo de obra realizada con este
material. Segn el tipo de construccin en que se vaya a emplear el concreto, la consistencia debe ser medida
mediante el cono de Abrams y cumplir con los requisitos mnimos de la norma. La cantidad de agua a utilizar en
el concreto estar en funcin de la consistencia que este deba tener, del tamao mximo, forma

y granulometra de los agregados, teniendo tambin en cuenta la influencia por la cantidad de aire incorporado y
siendo independiente de la cantidad de cemento empleada. De este modo, se debe calcular la
relacin agua/cemento para la mezcla que debe emplearse con el fin de conseguir las diferentes resistencias a
compresin a los 28 das, medidas en los cilindros de prueba. La cantidad de cemento se deduce al conocer la
relacin agua/cemento y la cantidad de agua de mezclado. La cantidad de agregado grueso se determina
mediante ensayos de laboratorio y el contenido de agregado fino mediante ensayos de volmenes especficos
o de pesos del agregado.
Mtodo de la Pea: Este mtodo de dosificacin por resistencia se aplica en concretos estructurales de
edificios, pavimentos, canales, depsitos de agua, puentes, etc., partiendo de un contenido de 300
kg/m3 de cemento y cuando las condiciones de ejecucin puedan estimarse como buenas. Conociendo
la resistencia media, bien sea directamente o a travs de la resistencia caracterstica, se determina la
relacin agua/cemento. Este mtodo considera como tamao mximo del agregado al de la abertura
del tamiz ms pequeo de la serie empleada que retenga menos del 25% de la fraccin ms gruesa del mismo.
La consistencia del concreto depende de las caractersticas de los medios de puesta en obra. Generalmente, en
estructuras vibradas se emplean las consistencias secas y plsticas, aunque si los concretos se van a colocar
en obra por bombeo, pueden emplearse las blandas.
Conclusin
La dosificacin de una mezcla de concreto es una de las etapas fundamentales en la obra, por tal motivo debe
cumplir todos sus requerimientos. Es conveniente elegir el mtodo de clculo que ms se acomode, con el fin
de garantizar la calidad, resistencia y desempeo del material en la obra. Los mtodos de diseo de mezclas
de concreto han evolucionado y han llevado a diferentes procedimientos. Es recomendable empaparse del tema
a fondo y consultar las guas ya normalizadas para dar cumplimiento a cada uno de ellos.






2. MEZCLADO
El mezclado del concreto tiene por finalidad cubrir la superficie de los agregados con la pasta de cemento,
produciendo una masa homognea. El mezclado a mquina, en las denominadas mezcladoras, asegura
concretos uniformes de manera econmica. Las mezcladoras estn constituidas, fundamentalmente, por un
recipiente metlico denominado tambor o cuba, provisto de paletas en su interior. La mezcla se efecta, cuando
cada una de las partes del concreto es elevada, vuelta a vuelta, por las paletas durante la rotacin del tambor,
de manera que en un cierto punto, en cada revolucin, son vertidas hacia la parte inferior para mezclarse con
las otras porciones, hasta constituir una masa homognea.
MEZCLADO EN PLANTA
El proceso de mezclado del concreto consiste en recubrir el agregado con la pasta de cemento hasta
conseguir una masa uniforme. Debe efectuarse a mquina y para ello se hace uso de mezcladoras. Entre
ellas se tiene la de volteo, la inversa y la de artesa. El tamao de la mezcladora se determina en funcin
del volumen de concreto a batir.
La mezcladora de volteo tiene un tambor en forma cnica y aspas en su interior. Se denomina as, pues el
concreto es retirado inclinando el tambor despus de su mezclado. Es recomendada para el batido de
concretos poco trabajables ya que el retirado de la mezcla no presenta mayores dificultades. La mezcladora
inversa es similar a la anterior pero el concreto es retirado girando el tambor en sentido contrario al
mezclado. La velocidad de descarga es lenta y el concreto es susceptible de segregarse. La mezcladora
de artesa no es mvil y tiene la forma de una batidora domstica grande. Es eficiente cuando se trabaja
con mezclas cohesivas, poco fluidas.
Los concretos premezclados son aqullos cuya elaboracin se efecta en plantas especiales y son
distribuidos a travs de camiones concreteros. Son de mejor calidad que los concretos mezclados a pie de
obra pues el control de calidad del mezclado es ms riguroso. El tiempo mnimo de mezclado del concreto
es funcin de la cantidad de mezcla a preparar y del nmero de revoluciones de la mezcladora. Se mide a
partir del instante en que todos los ingredientes estn en la mquina. Una especificacin usual es la de un
minuto por 0.7 m3 (1 yarda3) de concreto ms un cuarto de minuto por cada 0.7 m3 adicionales. Sin
embargo, el cdigo del ACI requiere un tiempo mnimo de mezcla de un minuto y medio
Para mezclado en planta:
Verificacin: Se deben verificar los datos de las Notas de remisin contra los del Pedido; anotar
la hora de la llegada del camin a la obra y cotejarla contra la hora de salida de la planta o contra
la hora en que se inicio el primer mezclado. Verificar los datos de la revolvedora: la capacidad del
tambor y las velocidades de mezclado y de agitacin en la placa visible del camin.
Tiempo de mezclado y de trnsito: El tiempo de mezclado ser de siete minutos mnimo, a

capacidad llena y mximo 30 minutos; si en este tiempo el camin no ha llegado a la obra se
continuara la rotacin del tambor a velocidad de agitado: 2 a 6 rpm. Si el tiempo de trnsito es
mayor o igual que una hora se reanudara la revoltura durante tres minutos a velocidad de
mezclado, de 10 a 12 rpm, para eliminar la segregacin.
Rechazo: Desechar la revoltura si el tiempo de trnsito es mayor o igual de 1.5 horas o si el

odmetro de la olla marca ms de 300 revolucione si el mezclado se hizo totalmente en la planta,
o despus de que se complet la cantidad de agua si el mezclado se termin en el camin. Si el
usuario o est preparado para recibir el premezclado a la hora convenida, el fabricante tiene
obligacin de esperar hasta media hora a velocidad de agitado (2 a 6 rpm) cumpliendo todava las
limitaciones de revenimiento mximo y contenido de aire.
Consideraciones en planta:

Adicin de agua o lechada: No debe permitirse el agua de conveniencia para aumentar el revenimiento
de mezclas endurecidas.
Aditivos: Es preferible incorporarlos al llegar el camin a la obra, dosificando de acuerdo al volumen de la

entrega y a la cantidad de cemento por metro cubico de concreto. Preguntar a la planta la cantidad/m3 y si
lleva retardante a o algn tipo de aditivo por conveniencia de transporte que pueda resultar incompatible o
modificar las dosis del que pretendemos agregar. Revolver tres minutos adicionales a velocidad de
mezclado (10 a 12 rpm).
Correccin por humedad de los agregados: El proporciona miento se da con agregados en estado seco,
por lo que es necesario corregir por humedad para obtener el peso en las bsculas. La correccin consiste
en reducir la cantidad de agua y aumentar en forma compensada los agregados ptreos. En pocas de
lluvia es necesario hacer ajustes frecuentes.
Interrupciones: Al suspender el colado (para comidas o por imprevistos) poner en la revolvedora grava y
agua y trabajarla de 5 a 10 minutos para limpiarla. Si la interrupcin es mas por media hora, limpiar todo el
equipo y alinear la junta.(G. Sandoval, 2007)
Conclusin
El concreto mezclado en planta o premezclado se define como el concreto que es manufacturado en una
fbrica de concreto para llevarse a una obra y entregarse al comprador. El tiempo de mezclado ser de
siete minutos mnimo, a capacidad llena y mximo 30 minutos; si en este tiempo el camin no ha llegado a
la obra se continuara la rotacin del tambor a velocidad de agitado: 2 a 6 rpm. Desechar la revoltura si el
tiempo de trnsito es mayor o igual de 1.5 horas o si el odmetro de la olla marca ms de 300 revoluciones
si el mezclado se hizo totalmente en la planta.
Tipos de mezcladoras
Las mezcladoras se clasifican en funcin de la posicin del eje de rotacin de la cuba, siendo dos tipos:
Mezcladoras de eje inclinado, de cuba basculante.
Mezcladoras de eje horizontal.
Las mezcladoras de cemento facilitan el trabajo y son un producto que realmente ayuda a disminuir la carga de
trabajo de varias personas que realizan pequeos trabajos. La nica alternativa real para usar una mezcladora
de cemento es uno que no es muy fcil, y toma mucho trabajo. Si decide no utilizar un mezclador de cemento, y
luego de estar dispuesto a hacer mucho trabajo a mano y empezar a sudar.
Las concreteras de eje inclinado o tambor basculante: pueden adoptar diferentes inclinaciones del
eje para cada etapa del trabajo: sea llenado, amasado, o descarga
Esta operacin se facilita mediante un volante, que hace pivotar el tambor alrededor de un eje horizontal
mediante un sistema de piones dentados. El tambor, conocido tambin como trompo, realiza un
movimiento de rotacin alrededor de su eje, con una inclinacin de 15 a 20 grados aproximadamente.
El valor de este ngulo es una caracterstica importante de la mezcladora, pues define su capacidad y
la calidad del concreto.
Las mezcladoras basculantes son adecuadas para pequeos volmenes de concreto y en especial
para mezclas plsticas o con agregado grueso de tamao apreciable.
En todos los casos, la descarga de estas mezcladoras es buena pues se realiza de manera inmediata
y sin segregacin.
Las mezcladoras de eje horizontal: se caracterizan por el tambor, de forma cilindro-cnica, que acta
girando alrededor de un eje horizontal con una o dos aspas o paletas que giran alrededor de un eje no

coincidente con el eje del tambor. Disponen, en la mayora de los casos, de dos aberturas, una para
cargar el material y la otra para descargar el concreto.
Existen modelos en que el tambor es fijo y un eje, provisto de aspas, describe una trayectoria circular
alrededor del eje del tambor. En todos los casos, el movimiento relativo entre las paletas y el concreto
no vara y todo el material se mezcla siempre en el fondo del recipiente. Las mezcladoras de eje
horizontal se distinguen segn la forma en que se realiza la descarga. Como el eje de la mezcladora
permanece fijo horizontalmente, la descarga se efecta:
Invirtiendo el sentido de la rotacin del tambor insertando una canaleta en el tambor
en los casos que el tambor est compuesto por dos secciones, que se unen borde a borde, se separan
estos para el efecto de descarga. Las mezcladoras de eje horizontal estn provistas de tolvas
cargadoras.
Al operar este tipo de mezcladoras debe cuidarse que, luego de cargadas, no quede material en la
tolva; y al descargar, que no se produzca segregacin o quede en el interior de la mezcladora agregado
grueso. Las mezcladoras de eje horizontal son favorables para grandes volmenes de concretado.
Procedimiento
El concreto preparado en obra se debe mezclar de acuerdo con lo siguiente:
El concreto deber ser mezclado en una mezcladora capaz de lograr una combinacin total de los
materiales, formando una masa uniforme dentro del tiempo especificado y descargando el concreto sin
segregacin.
El mezclado debe hacerse en una mezcladora de un tipo aprobado.
La mezcladora debe hacerse girar a la velocidad recomendada por el fabricante.
El mezclado debe efectuarse por lo menos durante 90 segundos despus de que todos los materiales
estn dentro del tambor, a menos que se demuestre que un tiempo menor es satisfactorio mediante
ensayos de uniformidad de mezclado, segn Standard Specification for Ready-Mixed Concrete
(ASTM C 94M).
El manejo, la dosificacin y el mezclado de los materiales deben cumplir con las disposiciones
aplicables de Standard Specification for Ready-Mixed Concrete (ASTM C 94M).
Debe llevarse un registro detallado para identificar:
o Nmero de tandas de mezclado producidas.
o Dosificacin del concreto producido.
o Ubicacin de depsito final en la estructura.
o Hora y fecha del mezclado y de la colocacin
MEZCLADO EN EL LUGAR

PLANTA DE MEZCLADO

3. VACIADO

4. TRASPORTE
1. El concreto puede ser transportado satisfactoriamente por varios mtodos: carretillas, chutes, buggy,
elevadores, baldes, fajas y bombas, la descripcin de que mtodo emplear depende sobre todo de la
cantidad de concreto por transportar, de la distancia y direccin (vertical u horizontal) del transporte y de
consideraciones econmicas.
2. las exigencias bsicas un buen mtodo de transporte son:
a. No debe ocurrir segregacin, es decir separacin de los componentes del concreto. La
segregacin ocurre cuando se permite que parte del concreto se mueva ms rpido que el concreto
adyacente.
Por ejemplo: el traqueteo de las carretillas con ruedas metlicas tiende a producir que el agregado
ms grande se hunda mientras que la lechada asciende a la superficie; Cuando se suelta el concreto
desde una altura mayor de 1 m. el efecto es semejante.
b. No debe ocurrir perdida de materiales, especialmente de la pasta de cemento. El equipo debe ser
estanco y su diseo debe ser tal que asegure la transferencia del concreto sin derrames.
c. La capacidad de transporte debe estar coordinada con la cantidad de concreto a colocar,

debiendo ser suficiente para impedir la ocurrencia de juntas fras. Debe tenerse en cuenta que el
concreto debe depositarse en capas horizontales de no las de 60 cms. De espesor, cada capa
colocarse cuando la inferior esta aun plstica permitiendo la penetracin del vibrador.
3. El bombeo es un mtodo muy eficiente y seguro para transportar concreto. Debe tenerse en cuenta lo
siguiente:
a. No se puede bombear concreto con menos de 3 de slump: segregara y la tubera se obstruir.
b. No se puede bombear concretos con menos de 7 sacos de cemento por m3. El cemento es el
lubricante y por debajo de esas cantidades es suficiente: el concreto atascara la tubera.
c. Antes de iniciar el bombeo concreto debe lubricarse la tubera, bombeando una mezcla muy
rica en cemento o, alternativamente, una lechada de cemento y arena con un tapn que impida el
flujo descontrolado.
d. El bloqueo de la tubera puede ocurrir por: bolsn de aire, concreto muy seco o muy fluido,
concreto mal mezclado, falta de arena en el concreto, concreto dejado demasiado tiempo en la
tubera y escape de lechada por las uniones.
COLOCACION

El concreto segregara y sus componentes se separan si no es adecuadamente colocado en los encofrados.

1. COLOCACIN DEL CONCRETO EN LA PARTE ALTA DE UNA FORMA ANGOSTA
a. CORRECTO. Descarga el concreto en una tolva que alimenta a su
vez un chute flexible. De esta manera se evita la segregacin, el encofrado y el acero
que el concreto los cubra.
b. INCORRECTO. Si se permite que el concreto del chute o del buggy

choque contra el concreto el encofrado o rebote contra el encofrado y la armadura,
ocurrir segregacin del concreto y cangrejeras en la parte inferior.
3. COLOCACIN DEL CONCRETO A TRAVES DE ABERTURAS

a. CORECTO: Colocar el concreto en un bolsn exterior al encofrado, ubicado junto a cada abertura, de
tal manera que el concreto fluya al interior de la misma sin segregacin.
b. INCORRECTO: Si se permite que el chorro de concreto ingrese los encofrados en un ngulo distinto
de la vertical. Este procedimiento termina, inevitablemente, en segregacin.
4. COLOCACIN DEL CONCRETO EN COLUMNAS Y MUROS MEDIANTE BOMBA.

El concreto puede ser transportado por diversos equipos y mtodos, todos ellos deben prevenir la
segregacin
Mezclado y transporte en camiones de tambor giratorio
Algunas especificaciones limitan el tiempo de mezclado a un mximo de 1.5 horas a partir del momento en
que el cemento haya entrado en el tambor y hasta que termine la descarga, otro mtodo de especificacin
es no poner lmites, mientras no se exceda el agua de mezclado especificada, no se agregue agua de
retemplado o mientras el concreto conserve propiedades fsicas plsticas satisfactorias, consistencia y
homogeneidad para su colocacin y consolidacin, esta manera es preferida cuando el concreto tiene
temperatura fresca o cuando no hace calor.
CONCRETO MEZCLADO EN CAMION: Cuando el tambor se est cargando, debe girarse a la velocidad
designada por el fabricante y despus de cargarse totalmente el camin debe mezclar los componentes

empleando entre 70 y 100 revoluciones. El volumen absoluto total de todos los ingredientes no debe
exceder el 63% de la capacidad del tambor.
CONCRETO DOSIFICADO EN SECO: Los materiales secos se transportan a la obra en el tambor y el
agua de mezclado se lleva por separado. El agua se agrega a presin y el mezclado se competa con las
usuales 70 y 100 revoluciones. En general se logran
mayores tiempos de espera. Sin embargo, la humedad
libre de los agregados provoca algo de hidratacin en
el cemento.
Transporte de concreto mezclado en planta

En este caso el camin slo sirve como unidad
agitadora de transporte. El tambor se gira a velocidad
de carga durante la carga y luego se reduce a velocidad
de agitacin o se detiene despus de completar la
carga.
El tiempo transcurrido para la descarga del concreto es
igual al descrito en 2.1 y el volumen transportado puede
aumentar hasta el 80% de la capacidad del tambor.
5. COMPACTACION
La compactacin o consolidacin del concreto es la operacin por medio del cual se trata de densificar la
masa, todava blanda reduciendo a un mnimo la cantidad de vacos. Estos vacos en la masa provienen
de varias causas, de las cuales las dos ms importantes son el llamado aire atrapado, y las vacuolas
producidas por la evaporacin de parte del agua de amasado.
Despus de que el concreto ha sido mezclado, transportado y colado, contienen aire atrapado en forma de
vacos. El objeto de la compactacin es eliminar la mayor cantidad posible de este indeseable aire; lo ideal
es reducirlo a menos del 1 %, (por supuesto, esto no procede cuando hay inclusin deliberada de aire, pero
en este caso, el aire es estable y est distribuido uniformemente.)
La cantidad de aire atrapado guarda relacin con la trabajabilidad; los concretos con 75 mm de concreto
de revestimiento contienen alrededor del 5% de aire; en tanto que los concretos con 25 mm de revenimiento
contienen alrededor de 20 %; razn por la cual el concreto de revenimiento bajo requiere ms esfuerzo de
compactacin ya sea ms tiempo o ms
atizadores que el concreto con revenimiento
elevado.
El aire atrapado es consecuencia inevitable
del manejo de la propia masa blanda de
concreto que, al ser mezclada, transportada y
colocada, incorpora estos volmenes de aire
en su interior. La evaporacin de parte del
agua de amasado se genera porque no toda
ella toma parte en la reaccin con el cemento.
En realidad, esa masa de agua reactiva solo

vienen a ser un poco mas del 25 % en peso del cemento. El resto del agua no se combina qumicamente,
sino que cumple funciones de lubricacin favoreciendo la trabajabilidad. Ese exceso de agua, y el aire
atrapado, es lo que tratamos de eliminar cuando compactamos el concreto recin colocado. El agua no
reactiva que pueda quedar en el interior de la masa no participa de la funcin resistente del concreto, y si
se deseca, produce vacos en forma de burbujas o de canales. Esos vacos internos son, adems de
volmenes sin resistencia mecnica, puntos dbiles para la durabilidad.
Es importante extraer este aire atrapado (vacos) por las siguientes razones:
Los vacos reducen la resistencia del concreto. Por cada 1 % de aire atrapado, la resistencia se reduce en
un 5 6 %, as pues, un concreto con, digamos, 3 % de vacos, ser del 15 % al 20 % menos resistente de
los que debera ser.
Los vacos incrementan la permeabilidad que, a su vez, reduce la durabilidad. Si el concreto no es compacto
e impermeable, no ser resistente al agua, ni capaz de soportar lquidos ms agresivos, adems de que
cualquier superficie expuesta sufrir ms los efectos de la intemperie y aumentar la probabilidad de que
la humedad y el aire lleguen al acero de refuerzo y causen corrosin.
Los vacos reducen el contacto entre el concreto y el acero de refuerzos y otros metales ahogados; por lo
que no se obtendr la adherencia requerida y el elemento reforzado no ser resistente como debiera.
Los vacos producen defectos visibles, como cavidades y alveolado en las superficies trabajadas.
El concreto completamente compacto ser denso, resistente, durable e impermeable. El concreto mal
compactado ser dbil, poco durable, alveolado y poroso; en otras palabras bastante ineficaz.
Existen numerosos procedimientos para disminuir ese conjunto de vacos. La seleccin de cada uno de
ellos depender de las caractersticas del concreto y del tipo de estructura que se est construyendo. Pero
el propsito en todos ellos es el mismo: llenar las formas geomtricas de los encofrados con una masa
densa, adherir esa misma masa a la superficie longitudinal de todas y cada una de las barras metlicas del
refuerzo, y poner en contacto absoluto, sin vacos internos, a todos los componentes del concreto.
Los mtodos de densificacin del concreto los podemos dividir en dos grupos:
Compactacin Manual
Compactacin por vibrado
La compactacin manual fue la primera en la historia del material y se efectuaba con barras o pisones. Con
ellos se golpea verticalmente el concreto, penetrndolo si es con barra o aplastndolo si es con pisn. El
grado de compactacin que se obtiene con la barra no es elevado, por la condicin del material de ser
prcticamente in confinado ante las desproporcin de la separacin de las paredes del encofrado y el calibre
de la barra golpeadora. Sita mucho de ser el caso favorable de la preparacin del cilindro para el ensayo
de compresin.
La compactacin manual dio paso a la compactacin por vibrado, donde se aprovecha la condicin
tixotrpica del concreto en estado fresco, mediante cual se hace menos viscoso cuando est en movimiento
y se atiesa al quedar en reposo.

La masa del concreto se hace vibrar, con lo cual el material se fluidifica y permite su acomodo al molde,
envolviendo las armaduras. Se expulsa gran cantidad del aire atrapado, se hacen subir a la superficie parte
del agua con funciones de lubricacin y se unifica la masa eliminando vacuolas y planos de contacto. El
vibrador para concreto fue implantado en 1927 por el tcnico francs Deniau, y en 1936 el ACI public el
primer documento con recomendaciones para su uso.
Vibracin
El vibrado, el paleado - incluso el apisonamiento con el pie - son medios tiles para eliminar el aire del
concreto y compactarlo, pero la mejor manera y la ms rpida es la vibracin.
Cuando una mezcla de concreto es vibrada, se "fluidifica" y se reduce la friccin interna entre las partculas
de agregados - de la misma manera que el azcar o a arena seca en un frasco no muy lleno, se asientan
al golpearlo ligeramente, haciendo que las partculas se aprieten ms una con otra. Esta fluidificacin hace
que el aire atrapado surja a la superficie, y que el concreto se compacte.

Con una mezcla cohesiva y apropiadamente diseada, se minimizan la segregacin y el sangrado. En una
mezcla excesivamente hmeda, los trozos grandes de agregado pueden asentarse durante la
compactacin, dando como resultado una capa dbil de lechada en la superficie; cuando esto ocurre, la
lechada debe ser retirada. Por lo tanto, es redituable verificar que la mezcla est correctamente dosificada
desde el principio.
La vibracin se puede producir por varios procedimientos:
Vibrado interno, por medio de vibraciones de inmersin, o pre-vibradores.
Vibrado externo, por medio de vibradores de contacto con el encofrado.
Vibrado por el uso de mesas vibradoras.
Vibrado superficial.
El vibrado del concreto por cualquiera de estos mtodos permite alcanzar una mayor compactacin del
material que la que se lograra con cualquier procedimiento manual.
Vibracin interna
La mayora de los concretos se compactan por inmersin o mediante atizadores vibradores. Este ltimo
mtodo se considera generalmente el ms satisfactorio, ya que el atizar trabaja directamente sobre el
concreto y puede cambiarse rpida y fcilmente de una posicin a otra.
Es el proceso ms utilizado. Se lleva a cabo introduciendo en la masa un vibrador, que consiste en un tubo,
de dimetro externo variado entre los 4 cm y los 10 cm, dentro del cual una masa excntrica gira alrededor
de un eje. La masa es movida por medio de un motor elctrico y su accin genera un movimiento oscilatorio,
de cierta amplitud y frecuencia, que se transmite a la masa de concreto. En situaciones en que se puede
disponer de una fuente de aire comprimido, el motor del vibrador puede ser movido reumticamente, y se
llama entonces vibrador neumtico o de cua.
La vibracin que recibe el concreto hace que su masa, inicialmente en estado semiplstico, reduzca su
friccin interna como resultado de la licuefaccin tixotrpica del mortero. En ese nuevo estado semilquido
el material se desplaza y ocupa todos los espacios del encofrado, mejorando su densidad al ir eliminando
los vacos existentes entre los agregados, o en el seno de la masa, en forma de aire atrapado. En un
momento de este proceso, que es relativamente rpido, se produce un flujo de agua y cemento hacia la
superficie, que adquiere una apariencia acuosa y abrillantada. Ese momento se toma como indicacin
prctica de que la masa logr la densificacin esperada en esa zona, y se debe proceder a extraer el
vibrador lentamente del lugar, y trasladarlo a la zona contigua.

De acuerdo al tamao y caracterstica del vibrador interno y a las condiciones de plasticidad del concreto,
su zona de influencia es mayor o menor. Cuanto ms seco y spero el material, menor la zona de influencia.
Si se ha seleccionado un vibrador pequeo para las condiciones del caso, se necesitar ms tiempo para
lograr la compactacin, pero si, por el contrario, el vibrador resultara grande, se corre peligro de producir
segregacin o de daar los encofrados.
El vibrador deber insertarse en posicin vertical dentro de la capa recin vaciada, en puntos formando una
cuadricula hipottica, separados entre s como una y media vez el radio de accin del vibrador, lo cual
genera, en las reas perimetrales de esas zonas de influencia, una doble vibracin.
El tiempo que debe permanecer el vibrador sumergido en cada punto se determina en la prctica mediante
la observacin directa de la superficie en las cercanas del punto de penetracin. Cuando cese el escape
de burbujas de aire y aparezca una costra acuosa y brillante, se debe retirar el vibrador. Cuando se
introduce el vibrador se debe llevar rpidamente hacia el fondo, para evitar que compacte la zona superior
y se impida la salida de las burbujas de abajo. Al concreto no le conviene la falta de vibracin ni el exceso.
En el primer caso le pueden quedar a la masa demasiados vacos, no eliminados. Estos vacos significan
puntos sin resistencia mecnica y con riesgo de penetracin de agentes agresivos.
En trminos generales, se estima que por cada 1% de vacos en al masa, se pierde 5% de capacidad
resistente. Si se genera un exceso de vibracin en una zona, se corre riesgo de producir segregacin,
haciendo que los grandes gruesos se vayan hacia el fondo y que los finos y el cemento queden
sobrenadando en la superficie.
La frecuencia a la cual trabaja un vibrador es , a menudo, un factor importante. Para materiales fluidos o
de granulometras finas son preferibles las altas frecuencias, mientras que las bajas son recomendables a
los materiales gruesos.
El espesor de las capa a vibrar depender de la geometra del elemento y de las caractersticas del vibrador.
Se recomienda entre 30 y 45 cm. En caso de que el elemento sea profundo y deba ser vaciados en dos o
mas capas, el vibrar la segunda en vibrador debe haber penetrado en la capa inferior unos 10 a 15 cm, con
lo que se trata de evitar una simple superposicin de una capa sobre la otra, fundiendo en una sola masa
las superficies de contacto. Esto exige una cierta celeridad en el proceso de vibrado ya que la capa inferior
debe estar fresca todava para que se pueda producir esa fusin.
Cuando se vibra concreto masivo, generalmente con una batera de vibradores simultneos, hay que
coordinarlos en su funcionamiento para que acten separadamente.
La prctica de arrastrar el vibrador para acarrear material de una zona a otra, lo que genera es segregacin
de la mezcla. La colocacin del vibrador en contacto con alguna de las barras metlicas de la armadura es
cierto que transmite la vibracin a lo largo del refuerzo, pero en las zonas ya vibradas esa sacudida tarda
lo que hace es aislar la barra y restarle adherencia al mortero.

Entre los tipos de vibradores internos existen dos tipos bsico de atizadores vibradores:
Los que tienen en la cabeza solamente el mecanismo de vibracin, el cual opera mediante una flecha
flexible, activada ya sea por un motor de gasolina o diesel, uno elctrico o uno neumtico. Este tipo es el
ms comn y tienen la ventaja de que es fcilmente porttil con todo y motor.
Los que tienen tanto el motor como el mecanismo de vibracin en la cabeza. Los vibradores de motor en
la cabeza pueden ser elctricos o neumticos. Los que operan elctricamente requieren una intensidad de
corriente especial (frecuencia de 200 ciclos por segundos) y no deben conectarse directamente a la toma
de corriente. El voltaje, la frecuencia y las fases deben verificarse constantemente
En cuanto concierne a la efectividad de los atizadores, hay poca diferencia entre estos dos tipos. La eleccin
se hace, por lo general, con base en otras razones, como la disponibilidad, facilidad de transporte o
disponibilidad del suministro adecuado de electricidad o aire comprimido.
Vibracin externa

En este procedimiento, el equipo vibrante se coloca sobre una o varias caras del molde o encofrado que,
en esa forma, recibe directamente las ondas y la transmite a la masa de concreto. Su campo de accin ms
frecuente es en la prefabricacin donde, en general se emplean concretos de resistencias secas. Ante la
vibracin del encofrado, que debe ser metlico, fundamentalmente, la masa de concreto responde en
funcin de su granulometra y de la cantidad de agua que contenga. El mortero acepta los pequeos
movimientos de acomodo de los granos gruesos, pero restringe los desplazamientos excesivos. Si la
viscosidad del mortero no fuera la adecuada, el agregado grueso podra llegar a segregarse. Cuando la
funcin del vibrado externo ha terminado aparece sobre la superficie del concreto una capa brillante y
hmeda.
La efectividad de este procedimiento de vibracin depende de la aceleracin que sea capaza de transmitir
el encofrado a la masa de concreto. Existen algunas relaciones empricas que permiten determinar la fuerza
centrfuga que deber ser capaces de desarrollar los vibradores de encofrado, para garantizar una
adecuada compactacin. En el "ACI Manual of Concrete Practice", de 1994 se seala:
Para mezclas de consistencia plsticas, en encofrado de vigas o muros:
Fuerza = 0.5 (peso del encofrado + 0.2 peso del concreto)
Para mezclas secas en prefabricacin:
Fuerza = 1.5 (peso del encofrado + 0.2 peso del concreto)
Admitiendo que en general, los vibradores externos se colocan con una separacin entre 1,5 m y 2,5 m
podemos calcular para cada caso, las caractersticas requeridas de frecuencia y amplitud.
El vibrador externo o de abrazadera consta de un motor elctrico y un elemento no balanceado. Se fija en
la cimbra para que las vibraciones sean transmitidas al concreto a travs de ella. Aunque se emplea
principalmente en trabajos de concreto precolado, a veces es necesario en construcciones comunes,
cuando no es posible insertar un atizador, como en el caso de secciones muy esbeltas o con demasiado
acero de refuerzo. Estos vibradores compactan solamente concreto en secciones de menos de 300 mm de
espesor.
Cuando se emplean en vibradores externos, la cimbra deber ser diseada y construida para soportar las
repetidas revisiones de esfuerzo, y para ser capaz de extender uniformemente las vibraciones sobre un
rea considerable. Para sostener el vibrador, se fijan en la cimbran soportes especialmente diseados.
Puesto que, generalmente, los vibradores se mueven hacia arriba o a lo largo de la cimbra conforme esta
se va llenando, el nmero de soporte debe ser mayor que el de vibradores disponibles.
Cabe sealar los siguientes puntos:

Se verificar que todas las juntas, tanto dentro como entre los tableros, estn apretadas y selladas. La
cimbra se mueve ms que cuando se emplean atizadores, y la lechada puede escurrir por la ms pequea
de las aberturas.
Se comprobar que los vibradores estn firmemente sujetos o atornillados a los soportes y se vigilaran
constantemente durante su empleo, para asegurarse de que no se hayan aflojado, de lo contrario, las
vibraciones no se transmitirn completamente a la cimbra y al concreto.

El concreto se alimentar en pequeas cantidades dentro de las secciones, para que quede en capas
uniforme de aproximadamente 150 mm de espesor. Esto evita la inclusin de aire conforme se eleva la
carga.
Se mantendr en observacin continua todos los accesorios, que deben estar atornillados en vez de
clavados, especialmente las tuercas de los pernos, que pueden aflojarse fcilmente por la vibracin intensa.
Se vigilarn tambin las prdidas de lechada de concreto y se taparn las fugas siempre que se pueda.
Cuando se posible, se compactar mediante un atizador los 600 mm superiores del concreto en un muro o
una columna; si esto no es factible, se compactar por varillado manual o paleando hacia abajo sobre la
cara de la cimbra. Los vibradores externos tienden a crear espacios entre la cimbra y el concreto; en las
capas inferiores, este espacio se cierra gracias al peso de las capas superiores de concreto, pero en la
ltima capa puede no cerrarse y desfigurar la superficie.
Mesa vibrante
Es un procedimiento de compactacin utilizado, fundamentalmente, en las plantas de prefabricacin. El
movimiento de la mesa se logra por medio de la accin de un conjunto de vibradores sincronizados. De la
misma publicacin ACI recin citada, tomamos una formula emprica que permite calcular la fuerza
centrfuga que debera desarrollar cada vibrador, en funcin del peso de la mesa, del encofrado y de la
masa del material.
Fuerza = (de 2 a 4) [(peso de la mesa) + (de 0,2 a 1,0= (peso del encofrado)]
Reglas vibratorias
Para ciertos tipos de obras, especialmente pavimentos, se suele emplear el sistema de vibrado por
circulacin de reglas vibratorias que, al deslizarse al ras de la superficie, transmiten el movimiento al resto
de la masa y generan los efectos beneficiosos del escape del aire y de las densificaciones. Puede transmitir
su accin a capas de hasta 20 cm de espesor. Las reglas vibratorias deben correr apoyadas sobre rieles y
no apoyadas directamente sobre la masa blanda. El manejo de los equipos requiere la pericia de los
operarios, pero la eficacia del sistema ha sido demostrada en los miles de kilmetros de vas y autopistas
de concreto construida en Europa y los Estados Unidos.
Otros mtodos
Hay otras formas de vibracin entre las cuales quiz la que resulta ms conocida es la centrifugacin,
empleada en la fabricacin de algunos postes, tubos, etc.
Revibrado
Siempre que el concreto est aun trabajable, no se le ocasionar dao alguno si se le vuelve a vibrar una
vez que ha sido compactado. De hecho, se ha demostrado mediante pruebas, que la resistencia se
incrementa ligeramente si se le vuelve a vibrar tiempo despus de la compactacin inicial.

En columnas y muros en los que el acabado de la superficie tiene importancia, suele aumentar la tendencia
a la formacin de cavidades en los ltimos 600 mm de espesor de su superficie; esto se debe a que, al
contrario de las capas inferiores, la ltima capa no cuenta con la ventaja del peso del concreto adicional,
mismo que aumenta la compactacin. Con frecuencia es til revibrar estos ltimos 600 mm, durante 30
minutos o 1 hora, despus de la compactacin inicial.
En secciones gruesas de losas y vigas, y especialmente si se trabaja con mezclas que tienden al sangrado,
existe el peligro de que aparezcan grietas por asentamiento plstico sobre la lnea de acero de refuerzo de
la parte superior. Generalmente estas grietas, se forman una vez transcurrida 1 2 horas despus de la
compactacin; si son descubiertas durante este tiempo, y el concreto est aun trabajable, pueden revibrarse
75 100 mm de la parte superior para que se vuelva a cerrar.
La revibracin, como su nombre los indica, es la operacin de volver a vibrar una masa de concreto, vibrada
ya hace un cierto tiempo. Lo ms frecuente es producir la nueva vibracin cuando ya se ha iniciado el
fraguado del cemento pero an no ha concluido, y la masa se encuentra todava en cierta condicin plstica.
Esto suele suceder entre la hora y media y las cuatro horas despus de la vibracin anterior. Adems de
saber la oportunidad de ese momento, hay tambin que conocer el tiempo de duracin de la nueva
vibracin. Un error en cualquiera de esos aspectos puede daar irreparablemente el concreto. Por el
contrario, si el proceso ha sido el adecuado, el material puede ganar entre un 10 y un 40 % de resistencia
mecnica adicional.

6. CURADO
El curado es el tratamiento final que se da al concreto para lograr que alcance su resistencia final y, adems, esto
servir para que no se raje y tenga mayor duracin. Consiste en proveerle del agua necesaria por lo menos 7 das
despus de colocado.
1.1 El concreto debe mantenerse a una temperatura por encima de 10 C y permanentemente hmedo por lo menos
durante los primeros 7 das despus de la colocacin (excepto para concreto de alta resistencia inicial).
1.2 El concreto de alta resistencia inicial debe mantenerse por encima de 10 C y permanentemente hmedo por lo
menos los 3 primeros das.
1.3. El curado por va hmeda podr ser sustituido por cualquier otro medio de curado, siempre que se demuestre
que la resistencia a la compresin del concreto, en la etapa de carga considerada, sea por lo menos igual a la
resistencia de diseo requerida en dicha etapa de carga. As mismo, el procedimiento de curado debe ser tal que
produzca un concreto con una durabilidad equivalente al menos a la que se obtendra efectuando el curado de antes
sealado.
Curado acelerado
El curado con vapor a alta presin, vapor a presin atmosfrica, calor y humedad, u otro proceso aceptado, puede
emplearse para acelerar el desarrollo de resistencia y reducir el tiempo de curado.
El curado acelerado debe proporcionar una resistencia a la compresin del concreto, en la etapa de carga
considerada, por lo menos igual a la resistencia de diseo requerida en dicha etapa de carga y produzca un concreto
con una durabilidad equivalente al menos a la que se obtendra efectuando el curado de acuerdo a 1.1 1.2.
Mtodos de curado
Provisin de agua mediante:
1. Riego directo.
2. Arroceras: Agua confinada por montculos de arena (se utiliza para losas o pavimentos).
3. Colocacin de lonas permanentemente hmedas (sacos de yute humedecidos); se colocan sobre la
columna y placas.


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FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL-PRCTICAS DE PROCESOS CONSTRUCTIVOS II-Ing. Carmen

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Dosificacin del concreto segn la mezcla de sus componentes en volumen

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Mtodos de dosificacin basados en el contenido de cemento

Dentro de esta clasificacin encontramos:

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Mtodos de dosificacin basados en el contenido de cemento

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Mtodos de dosificacin basados en la resistencia a compresin

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Para mezclado en planta:

Tiempo de mezclado y de trnsito: El tiempo de mezclado ser de siete minutos mnimo, a

Rechazo: Desechar la revoltura si el tiempo de trnsito es mayor o igual de 1.5 horas o si el

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Aditivos: Es preferible incorporarlos al llegar el camin a la obra, dosificando de acuerdo al volumen de la

Mezcladoras de eje inclinado, de cuba basculante.

Mezcladoras de eje horizontal.

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El concreto preparado en obra se debe mezclar de acuerdo con lo siguiente:

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c. La capacidad de transporte debe estar coordinada con la cantidad de concreto a colocar,

a. No se puede bombear concreto con menos de 3 de slump: segregara y la tubera se obstruir.

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El concreto segregara y sus componentes se separan si no es adecuadamente colocado en los encofrados.

b. INCORRECTO. Si se permite que el concreto del chute o del buggy

3. COLOCACIN DEL CONCRETO A TRAVES DE ABERTURAS

4. COLOCACIN DEL CONCRETO EN COLUMNAS Y MUROS MEDIANTE BOMBA.

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Transporte de concreto mezclado en planta

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Cabe sealar los siguientes puntos:

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Provisin de agua mediante:

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