Matériaux Métalliques

Rpublique Tunisienne
Ministre de lenseignement suprieur, de la recherche scientifique et de la Technologie

Direction Gnrale des Etudes Technologiques

Institut Suprieur des Etudes Technologiques de Gafsa Dpartement de Gnie Mcanique

SUPPORT DE COURS
MATERIAUX METALLIQUES
Elabor par :
MESSAOUI Mosbah : Maitre Technologue lISET de Gafsa
Anne universitaire : 2014-2015

ISET- Gafsa DGM Mr: MESSAOUI.M
Prsentation
Ce support de cours est destin aux tudiants du Semestre I des ISET,

Mention gnie mcanique, faisant partie du programme de la licence
applique et conformment au programme des ISET dans cette discipline
et il est consacr llment constituf 2 (ECUE 2) intitul Matriaux
mtalliques de lunit denseignement (UE) intitule matriaux.
Il est rdig d'une manire pour introduire ces tudiants rapidement dans
une discipline technologique et ainsi pour leur donner un support
indispensable pour leurs tudes individuelles.
Dans ce support de cours, On se limite une description globale et

travers des exemples simples. Cependant, il y'a un espace suffisant pour le
traitement plus dtaill dans les travaux dirigs ainsi que dans les
travaux pratiques de cette unit denseignement.
Toutes fois, il est noter que nous considrons que cette premire mise
jour comme des notes prliminaires qui restent toujours dans une
ncessit pour des amliorations ultrieures et toute remarque et toute
notification de toute personne intresse.
MESSAOUI. M
Janvier 2010
Support de Cours -2- Matriaux Mtalliques LA-GM (L1-S2)

SOMMAIRE
CHAPITRE 1
DESIGNATION DES METAUX
1. Symboles chimiques et AFNOR des mtaux purs.. 7
2. Aciers non allis (aciers au carbone). 7
3. Aciers faiblement allis pour haute rsistance. 9
4. Aciers fortement allis.... 10
5. Les fontes ..... 11
6. Aluminium et alliages... 13
7. Cuivre et alliages... 15
CHAPITRE 2
DIAGRAMME DEQUILIBRE DES ALLIAGES BINAIRES
1. Gnralits.... 17
2. Loi des phases (Loi de Gibbs)....... 17
3. Alliage binaire constitu de deux phases en quilibre..... 18
4. Alliage une solution solide unique........ 19
5. Alliage deux solutions solides avec un point eutectique. 20
6. Courbes de refroidissement L S dun alliage.... 21
7. Courbes de refroidissement dun alliage ltat solide 22
CHAPITRE 3
DIAGRAMME DEQUILUILIBRE FER CARBONE
1. Les aspects du fer et du carbone dans les alliages Fe-C.. 24
2. Les deux types de diagramme Fe-C..... 25
3. Diagramme Fe-C mtastable simplifi.... 25
CHAPITRE 4
LES TRAITEMENTS THERMIQUES
1. Introduction..... 30
2. Transformations des phases des aciers au refroidissement....... 33
3. La trempe des aciers..... 44
4. Le revenu des aciers..... 46
5. Recuit des aciers........ 47
CHAPITRE 5
LES TRAITEMENTS DE SURFACES
1. Introduction...... 50
2. Traitements mcaniques....... 50
3. Traitements superficiels de durcissement... 51
4. Traitements thermochimiques..... 53

FICHE MATIERE
Elment constitutif de lunit de lenseignement Semestre CI TD TP Crdits
Matriaux mtalliques 1 0,75 0,75 1,5 2,5
PREREQUIS :
Notions lmentaires de physique et de chimie.
OBJECTIFS :
Slectionner et mettre en uvre un traitement damlioration des proprits adaptes aux

conditions demploi.
PROGRAMME :
Description des structures dquilibre partir des diagrammes de phases, des alliages ferreux
(aciers et fontes non allis et allis) et des alliages lgers (alliages industriels daluminium et de
cuivre).
Dsignation normalise, proprits et domaines demploi et de tenue en service des matriaux
mtalliques.
Traitements damlioration des proprits demploi et de tenue en service des matriaux
mtalliques :
Traitement thermique dans la masse (recuit, trempe, revenu, et traitement de maturation).
Traitement superficiel (thermochimique et mcanique).
BIBLIOGRAPHIE :
[Ed Masson et compagnie] Les mtaux et alliages, Tome I, II, III et IV.
[C.CHASSINI] Manuel pratique des aciers et de leurs traitements thermiques. Ed Dunod.
[Jean BARRALIS et Grard Maeder] Mtallurgie Elaboration, structures, proprits et
normalisation. Ed Nathan.
[AFNOR] Mtaux non ferreux. Ed Afnor.
[Jean BARRALIS et Grard Maeder] Prcis de mtallurgie. Ed Nathan.
[CONSTANT, G.HENRY, J.C CHARBONNIER] Principe de base des traitements
thermiques, thermomcaniques, thermochimiques des aciers. Ed PYC.

BUT DU COURS :
Dvelopper les aptitudes de l'tudiant pour slectionner et mettre en uvre un traitement damlioration des proprits adaptes aux conditions
demploi dun matriau.
CODES OBJECTIFS CONDITIONS DE REALISATION CRITERES DEVALUATION DE
GENERAUX DE LA PERFORMANCE LA PERFORMANCE
OG1 Savoir dsigner un matriau mtallique. L'tudiant devra savoir dsigner et interprter la L'tudiant doit dsigner correctement
Savoir interprter une dsignation. dsignation dun matriau mtallique un matriau mtallique.
OG2 Connaitre les diffrentes transformations L'tudiant devra savoir lire et interprter un L'tudiant doit interprter correctement
dun matriau en fonction de la diagramme dquilibre dun alliage binaire le diagramme dquilibre dun alliage
temprature. binaire.
Savoir interprter un diagramme
dquilibre binaire.
OG3 Savoir Classer les mtaux ferreux. Ltudiant devra savoir les diffrentes classes des Ltudiant doit caractriser
Savoir lire et interprter le diagramme mtaux ferreux et les diffrentes phases du correctement un alliage ferreux.
Fe-C diagramme Fe-C
OG4 Connaitre les diffrents traitements Ltudiant devra savoir les modifications des Ltudiant doit tre capable de choisir le
thermiques proprits en fonction des traitements apports un traitement adquat pour atteindre les
matriau proprits vises dun matriau..
OG5 Connaitre les diffrents traitements de Ltudiant devra savoir les modifications que peut Ltudiant doit tre capable de choisir le
surfaces. apporter un traitement de surface une pice traitement adquat pour une pice
donne. donne pour atteindre les proprits
vises

PLAN DE LA LEON
Cours : Matriaux mtalliques
Titre de la leon : Dsignation des mtaux.
Mention: Gnie Mcanique
Parcours: Tronc Commun
Programme : 1re semestre
Bibliographie :
[Jean BARRALIS et Grard Maeder] Mtallurgie Elaboration, structures, proprits et

normalisation. Ed Nathan.
Objectifs spcifiques :
Identifier les diffrents mtaux ferreux.

Dsigner et interprter une dsignation donne dun matriau.
Pr-requis :
Matriel didactique utilis :
Vido projecteur
Droulement de la leon :
L'enseignement de cette leon se fera en une sance de 1,5H, sous la forme des squences
suivantes :
N Titre de la squence Dure

1 - Mise en situation 10 mn
2 - Dfinitions et notations 60 mn
3 - Evaluation (Exercice dapplication) 20 mn

Chapitre * 1
DESIGNATION DES METAUX
Dsignation des Mtaux et alliages selon le nouveau systme CEN Progressivement partir
du mois de novembre 1992:
NB: Il est noter qu' la priode actuelle est caractrise comme priode transitoire, deux systmes de
dsignation sont pratiquement utiliss: Le nouveau systme CEN et l'ancien systme de l'AFNOR qu'il faut
le voir dans la documentation technique.
I. Symboles chimiques et AFNOR des mtaux purs:

Elment Symbole Symbole Elment Symbole Symbole
Chimique AFNOR chimique AFNOR
Aluminium Al A Molybdne Mo D
Antimoine Sb R Nickel Ni N
Azote N Az Niobium Nb Nb
Bryllium Be Be Phosphore P P
Bismuth Bi Bi Plomb Pb Pb
Bore B B Slnium Se Se
Cadmium Cd Cd Silicium Si S
Chrome Cr C Soufre S F
Cobalt Co K Tantale Ta Ta
Cuivre Cu U Titane Ti T
Etain Sn E Tungstne W W
Fer Fe Fe Vanadium V V
Magnsium Mg G Zinc Zn Z
Manganse Mn M Zirconium Zr Zr
II. Aciers non allis (Aciers au carbone) :

1. Aciers non allis dusage gnral (S, E, etc.) :
Caractriss par une faible teneur en carbone, ce sont les plus utiliss. Ils existent dans des qualits
diverses (JR, JO, J2, K2) et des variantes rserves des usages particuliers (moulage,
soudage). La plupart sont disponibles sous forme de lamins marchands (Profils, poutrelles,

barres, tles) aux dimensions normalises. Certains sont proposs en semi fini : pr laqus,
galvaniss, nervurs, onduls etc
Applications : (Construction soude, formage froid ou chaud, emboutissage, tirage, laminage,
pliage) : carrosseries, fers, et profils pour le btiment, construction navale, plate-forme
ptrolire, trains chaudronnerie, ameublement, lectromnager.
Dsignation: la dsignation comprend une lettre (S, E, etc.) suivie de la limite lastique la
traction Re en MPa ou N/mm2. Sil sagit dun acier moul la dsignation est prcde de la lettre
G.
Acier moul
(si ncessaire). G S 355 NL
Indication
complmentaire :
S : aciers de construction. F : forgeage.
E : aciers de construction Limite lastique Re en N/mm2. N : normalis.
mcanique. M : laminage.
P : aciers pour appareils Q : tremp et
pression. revenu.
B : aciers bton. L : basse
H : produits plats pour temprature.
formage. Etc
L : aciers pour tubes.
M : aciers lectriques.
Etc.
Exemple : GE 335, GS 235.

Remarques : les valeurs de Rr, Re, A% et Kv indiques varient dune qualit lautre, dpendent des
procds de fabrication, des traitements, des paisseurs dun produit lautre.
2. Aciers spciaux, non allis, de type C :
Applications : Destins aux traitements thermiques (trempe, cmentation) des pices petites ou
moyennes, ils sont caractriss par un ajustement prcis de leur composition chimique, une plus
grande puret et des lments daddition en trs faible quantit (Mn < 1% ; Cr+Ni+Mo < 0,63%).
Dsignation: La dsignation comprend la lettre C suivi du pourcentage de carbone multipli par
100 plus au besoin des indications complmentaires (E : teneur en soufre, C : formage froid, S :
ressort,
D : trfilage)
Exemple : GC35 E : 0,35 % de carbone, G = acier moul, E = teneur maxi en soufre.
Principales nuances normalises : Les caractristiques mcaniques varient selon les traitements
et les dimensions.
Aciers faible teneur en carbone (<0,3%) : Ils sont rservs la cmentation (voir traitement
thermique) et aux traitements de surface (catgorie des aciers doux).
Aciers teneur moyenne en carbone (0,3 0,5%) : Ils sont utiliss pour les trempes et les revenus,
dans le cas dapplications exigeant une plus grande rsistance et une certaine tenue lusure

(catgorie des aciers mi-durs). Ils sont utiliss pour les pices moules et forges, les arbres les
axes, les engrenages, la visserie
Aciers haute teneur en carbone (>0,5 %) : Ils sont employs pour des applications exigeant :
grandes durets, haute rsistance, tenue lusure. Ils ont tendance aux dformations aprs
trempe. Ils perdent leurs proprits aux hautes tempratures. Ne durcissant pas en profondeur
ils sont surtout utiliss pour des pices petites en volume ou minces : (Pices forges, ressorts,
lames, rasoirs, forets, matrices).
Exemple : C55 (XC55) ; C60 ; C65 ; C70 ; C80 (XC 80).
III. Aciers faiblement allis pour haute rsistance :
Pour ces aciers, aucun lment daddition ne dpasse 5 % en masse (Mn 1 %). Ils sont choisis
chaque fois quune haute rsistance est exige. Ils sont utiliss en ltat ou avec traitement.
Dsignation : La dsignation comprend le pourcentage en carbone multipli par 100, suivi des
symboles chimiques des principaux lments daddition classs en ordre dcroissant. Puis, dans le
mme ordre, les pourcentages de ces mmes lments multiplis par 4, 10 ,100 ou 1000 plus au
besoin des indications complmentaires.
G 35 NiCrMo 16
Acier moul
(Si ncessaire).
x 4 pour Cr, Co, Mn, Ni, Si, W.

% de carbone x 10 pour : Al, Be, Cu, Mo, Nb,
multipli par 100 Teneur en % des
Pb, Ta, Ti, V, Zr.
lments daddition
x 100 pour : Ce, N, P, S.
classs dans lordre
x 1000pour B.
Principaux lments dcroissant
daddition Classs dans
lordre dcroissant.
Exemple : G 35 NiCrMo 16 (0,35 % de carbone, 4 % de nickel et des traces < 1 % de chrome et de

molybdne, G = acier moul).
1. Aciers de cmentation (% en carbone < 0,2 %):
En plus de la cmentation, ils peuvent recevoir une trempe dans la masse : trempabilit fonction de
la composition.
2. Aciers pour trempe dans la masse :
Ils permettent la trempe en profondeur des pices massives, et sont beaucoup plus performant que
les aciers de type C.
Classement par rsistances croissantes possibles : 28Mn6, (20MnCr5 38Cr2 46Cr2 20NiCr6
20CrMo4), (41Cr4 30NiCr11 34CrMo4 41CrAlMo7), (55Si7 45SiCrMO6), (42CrMo4
51CrV4 50CrMo4), (34CrNiMo6 31CrMo12 30CrNiMo8 36NiCrMo16).
Remarque : Lacier 100Cr6 existe dans les variantes 100CrMn6, 100CrMo7.2, 100CrMnMo8 etc.
et il est utilis pour les roulements.

IV. Aciers fortement allis :

Ils sont destins des usages particuliers (inoxydables). Pour ces aciers au moins un lment
daddition dpasse la teneur de 5 % en masse.
Dsignation : La dsignation comprend la lettre X, symbolisant la famille, suivie des mmes
indications que pour les aciers faiblement allis. Avec la seule diffrence cest que pas de coefficient
multiplicateur pour les pourcentages des lments daddition.
G pour acier moul G X 6 CrNiTi 18-11 Teneur en % des lments

(Si ncessaire) daddition (mme ordre)
Lettre symbolisant % de carbone x100 Principaux lments daddition

La catgorie Classs dans lordre dcroissant
Exemple : G X 6CrNiTi18-10 : (0,06 % de carbone, 18 % de chrome, 11 % de nickel et des traces de

titane (< 1%), G pour acier moul.
1. Aciers inoxydables :
Famille trs importantes, caractrise par une grande rsistance la corrosion, loxydation
chaud, au fluage (dformation sous des contraintes pour des longues dure) et subdivise suivant la
teneur en nickel (2,5 %).
1.1. Aciers inoxydables austnitiques (Cr + Ni) :
Ces aciers, les plus utiliss sont les plus rsistants la corrosion (Ni > 7 %). Leurs caractristiques
sont :
Bonne tenue aux tempratures leves.
Ductilit (A % lev).
Bonne rsilience.
Facile forger et souder.
Usinabilit mdiocre.
Ils peuvent tre durcis par corroyage (crouissage) mais pas par trempe.
Leur degr de dilatation est lev et leur conductibilit thermique est assez basse.
Ces aciers existent sous de nombreuses nuances.
Applications : (Chimie alimentaire, transports, nuclaire) : pices emboutis, chaudronnes, cuves
rservoirs, armatures, vannes visserie
1.2. Aciers inoxydables ferritique (au chrome) :
Ils sont toujours ductiles ne durcissent ni par trempe (C < 0,08 %) ni par crouissage, ils sont
faciles tirer, former, plier, forger, rouler (Ni < 1 %), les moins rsistant la corrosion. Leurs
caractristiques sont :
Support de Cours - 10 - Matriaux Mtalliques LA-GM (L1-S2)

Les plus conomiques.

Usinabilit mdiocre.
Soudabilit moyenne.
Peu rsilient.
Faible rsistance la rupture (Rr) sous les tempratures leves.
Applications : Equipements mnagers, dcoration intrieure, automobiles, mobiliers
1.3 Aciers inoxydables martensitiques (0,08 C 1 %) :
Rsistent aux chocs.
Durcissent par trempe.
Soudables chaud.
Faciles forger.
Bonne usinabilit et bonnes caractristiques mcaniques temprature leve (Ni < 7 %).
Rsistent moins la corrosion que les prcdents
Exemple : X 30Cr13 existe en X 12Cr13, X 20Cr13, X 39Cr13, X 46Cr13 et X 12CrS13.
Applications : Composants divers (toutes industries), couteaux ressorts
1.4 Aciers inoxydables durcissement par prcipitation :
Comme les aciers martensitiques en plus ils sont plus rsistants la corrosion et mcaniquement
(aprs trempe).
1.5 Autres familles dacier :
Aciers mouls : GS200, GS240, G15Mn5, G20Mn5, G24Mn6 (Aciers non allis).
G10MnMoV6-3, G18NiMoCr3-6, GX4CrNiMo16-5-1, GX2CrNi23-13, X8CrNi25-21
(Aciers allis).
Aciers rfractaires : Pour temprature 650 < T C < 1150 C : X12CrNi23-13, X8CrNi25-21.
Aciers outils : Allis pour travail froid ou chaud (usure, choc, temprature) ; aciers
rapides (au Cr + W + Mo + V) : HS6-5-3, HS18-0-2-9
Aciers pour roulements :
V. Les fontes :
Leur grande coulabilit permet dobtenir des pices de fonderie aux formes complexes. A cause du
pourcentage lev de carbone quelles contiennent (entre 2 et 4 %), elles sont en gnral assez
fragiles, peu ductiles (inadaptes aux dformations froid : forgeage, laminage) et difficilement
soudables.

Prfixe
EN - GJS - 400 - 18 Allongement % A %
Fonte :
S : Sphrodale. Rr : Rsistance la
L : Lamellaire. rupture par traction en
MW : Mallable N/mm2 ou MPa
cur blanc.
MB : Mallable
cur noir.
V : Vermiculaire.
N : sans graphite.
Y : Structure
spciale.
1. Fonte graphite lamellaire EN-GJL (ex FGL) :

Les plus conomiques, les plus utilises, ce sont les fontes de moulage par excellence. Le carbone se
prsente sous forme de fines lamelles de graphite qui lui donne une couleur grise .
Proprits : bonne coulabilit, bonne usinabilit, grande rsistance en compression et grande
capacits damortissement des vibrations
Applications : Btis de machines, supports carters, blocs moteurs
2. Fontes graphite sphrodale EN-GJS (ex FGS) :
Ce sont les plus utilises aprs les fontes graphite lamellaire, obtenues par addition de petites
quantits de magnsium juste avant moulage, le graphite sagglomre pendant le traitement sous
forme de nodules ou sphres do le nom sphrodale.
Proprits : Ductilit, rsilience et bonne usinabilit.
Applications : Vilebrequins, arbres de transmission, pices de voitures, tuyauteries
3. Fontes mallables : EN-GJMW et GJMB (ex FMB et FMN) :
Elles sont obtenues par mallabilisation de la fonte blanche et ont des proprits mcaniques
voisines de celles de lacier. Elles peuvent tres moules en faibles paisseurs et sont facilement
usinables.
Applications : Carters, boitiers
Microstructures des fontes usuelles.

4. Autres familles :
Fontes blanches : base de perlite et de cmentite (carbure Fe3C), elles sont trs durs, fragiles,
rsistantes aux frottements, labrasion et aux tempratures leves. Difficiles usiner les
applications sont limites.
Fontes allies : Elles peuvent tre graphite lamellaire, sphrodal ou blanches (En-GJN) et sont
destines des usages particuliers. Les principaux lments daddition sont : le Nickel, le cuivre, le
chrome, le molybdne et le vanadium. Ces lments contrlent plus ou moins la formation du
graphite et dveloppent des proprits particulires.
VI. Aluminium et alliages :
1. Principales caractristiques :
Bas point de fusion (658 C), ductilit leve (A% = 40%), assez lger (densit = 2,7), bonne
conductivit lectrique, bonne conductibilit thermique (5 fois celle des aciers), coefficient de
dilatation thermique 1,5 fois celui des aciers.
Bon rapport rsistance / poids, ce qui explique les nombreuses applications dans le domaine des
transports comme laronautique, par exemple.
Rsistance la corrosion leve. Le mtal se couvre, au contact de lair dune couche doxyde
protectrice, les lments daddition diminuent plus ou moins cette rsistance.
Rsistance mcanique : elle peut tre modifie par crouissage ou par recuit (adoucissement).
Inconvnients : faibles rsistances lusure et la fatigue.
2. Mise en uvre :
Elle est assez facile par un grand nombre de procds : laminage, moulage, forgeage, formage,
tirage, extrusion. Llasticit leve peut genre certains usinages. Le coefficient de dilatation
important et la grande conductivit thermique imposent cause des dilatations certaines
prcautions en soudage et en usinage.
La soudabilit dpend de la trempe et du revenu pratiqus sur lalliage.
3. Traitements thermiques :
Ils sont tout fait diffrents de ceux des aciers. Aprs trempe, le durcissement est obtenu par
vieillissement naturel, ou maturation, temprature ambiante ou par revenu temprature leve.
Les alliages avec le cuivre, le silicium, le zinc et ceux avec le magnsium plus le silicium sont
trempables.
Laluminium pur, les alliages avec le manganse et le magnsium ne sont pas rempbables.
4. Aluminium et alliages corroys :
Cette famille, la plus utilise comprend tous les produits lamins dusage courant (barres, profils,
tles).
Dsignation : Elle est effectue par un nombre quatre chiffres, avec EN AW comme prfixe ( A
pour Aluminium, W pour corroy), ventuellement suivi par le symbole chimique de lalliage plac
entre crochet.
- Aluminium pur : indice de puret (0 9).

- Alliage : nombre de modifications
apportes lalliage dorigine (0 9). - Teneur en aluminium au-del de 99,00 %.
0 = alliage dorigine. - Numro didentification (cas des alliages).
Prfixe
EN AW - 1 0 50 A [Al99,5]
Chiffre indiquant la famille de lalliage :

Symbole chimique ventuel de
1 : Aluminium pour teneur 99,00 %. Lettre ventuelle
laluminium
2 : Al + Cuivre 3 : Al + Manganse.
4 : Al + Silicium. 5 : Al + Magnesium.
6 : Al + magnesium + Silicium.
7 : Al + Zinc 8 : Al + autres lments
Exemple :
EN AW-5086 [AlMg4] est un alliage daluminium avec 4 % de magnsium
EN AW-1050A [Al99, 5] est un aluminium pur 99, 5 %
5. Aluminium et alliages pour la fonderie :
La plupart des nuances sont faciles mouler (moule mtallique permanent ou moulage en sable) en
moyenne ou en grande srie et en pice unitaire.
Inconvnient : Grand retrait au moulage (3,5 8,5 en volume) qui peut tre minimis par un bon
trac de la pice.
Dsignation : Elle comprend le prfixe EN suivi dun espace suivi de la lettre A pour aluminium
puis la lettre B ou C (pice moule) ou M suivi dun tiret puis 5 chiffres donnant la composition et
/ ou les symboles chimiques de lalliage ordonns par teneur dcroissantes.
Aluminium Symbole chimique de lalliage
Prfixe
EN A C - 45400 [Al Si5Cu3]
B : Lingot.
C : Pice 21xx : Al Cu 46xx : Al Si9 Cu
moule. 41xx : Al Si Mg Ti 47xx : Al Si (Cu)
M : Alliage mre 42xx : Al Si7 Mg 48xx : Al Si Cu Ni Mg
43xx : Al Si10 Mg 51xx : Al Mg
44xx : Al Si 71xx : Al Zn Mg
45xx : Al Si5 Cu

Exemple :
EN AC-45400 ou EN AC-AlSi5Cu3 est un alliage avec 5 % de silicium et 3 % de cuivre.
VII. Cuivres et alliages :
Il existe plus de 200 alliages de cuivre. Les principales familles sont : Les laitons (Cu+Zn), les
bronzes (Cu+Sn), les cupronickels (Cu+Ni), les cupro-aluminiums (Cu+Al) et les maillechorts
(Cu+Ni+Zn).
Dsignation : Elle comprend le symbole chimique du cuivre (Cu) suivi des symboles chimiques et
teneurs des principaux lments daddition lasss par ordre dcroissant.
Cuivre + Etain Bronze
Cuivre + Zinc Laiton
Cuivre + Aluminium Cupro-aluminium
Cuivre + Nickel Cupronickel
Cuivre + Nickel + Zinc Maillechort
Exemple :
CuZn27Ni18 : (Maillechort) avec 27 % de Zinc et 18 % de Nickel.
Principales caractristiques :
Plus lourd que lacier, de densit 8,9.
Temprature de fusion vers 1083 C.
Grande rsistance la corrosion.
Plasticit ou ductilit leve (A % jusqu 50 %).
Grande conductivit lectrique qui le rend indispensable dans les industries lectriques et
lectroniques.
Grande conductivit thermique.
De couleur rouge plus ou moins fonce devenant jaune en addition avec le Zinc.
Les cuivres et les alliages ne peuvent pas tre traits thermiquement, sauf ceux au bryllium.
La rsistance Rr peut tre augmente par crouissage froid et la ductilit restaure par
revenu.
La trempe augmente la plasticit ce qui est le cas inverse des aciers
Les laitons :
Cest la famille la plus utilise. Laddition de Zinc (jusqu 42 %) diminue le prix de base, augmente
Rr et a % ce qui favorise lemboutissage (A % = 60 % avec 31 % de Zn), et diminue la temprature
de fusion, ce qui facilite le moulage.
Une addition supplmentaire de plomb de 3 % augmente considrablement lusinabilit. Les
laitons ainsi obtenus (appels laitons de dcolletage) servent de rfrence pour valuer lusinabilit
des autres matriaux.

PLAN DE LA LEON
Cours : Matriaux mtalliques.
Titre de la leon : Diagrammes dquilibre des alliages binaires.
Bibliographie :

Savoir les transformations en fonction de la temprature dun matriau.

Interprter un diagramme dquilibre dun alliage binaire donn.
Pr-requis :
Vido projecteur
L'enseignement de cette leon se fera en 4 sances de 1,5 H, sous la forme des squences suivantes :


Chapitre * 2
DIAGRAMMES DEQUILIBRE DES ALLIAGES
BINAIRES
1. Gnralits:
Un mtal pur se solidifie temprature constante mais un alliage ne se solidifie pas gnralement
temprature constante. En effet la solidification dbute 1 temprature T1 et termine une
temprature T2<T1, la solidification a lieu dans un intervalle de T. Les lieux gomtriques des
tempratures T1 et T2 sont appels respectivement "Liquidus" (T1) et "Solidus" (T2).
Au dessus du liquidus, l'alliage est liquide, au dessous du solidus l'alliage est solide. Entre le
liquidus est le solidus, l'alliage est biphas (Solide + Liquide).
A l'tat solide, l'alliage peut prsenter des transformations, les lieux gomtriques de ces points de
transformation + le liquidus et le solidus forment le diagramme d'quilibre de l'alliage qui est
prsent dans un plan (T, c%).
2. Loi des phases (Loi de Gibbs):

La variance d'un systme en quilibre est donne par:
V=n+2-
n correspond au nombre de corps purs constituant l'alliage
correspond au nombre de phases prsentes dans l'alliage
2 correspond aux deux paramtres Pression P et temprature T

La variance d'un systme est gale au nombre de paramtres que l'on peut faire changer
arbitrairement sans faire changer la nature ou le nombre des phases en prsence. Ces paramtres
sont la pression P la temprature T ou la concentration c.
Remarque: pour une transformation isobare ( pression constante), on tiendra compte uniquement
donc de la temprature la loi des phases sera donc:
V=n+1-
Exemple: Soit un systme compos par deux phases solides (Fe et FeO) et une phase gazeuse
compose par un mlange de CO et CO2 la variance dans ce cas sera:
=3: 2 phases solides et une phase gazeuse
n= 3: Le Fer, le carbone et l'oxygne
pression constante V=3-3+1=1
Remarque:
V=0 le systme est dit non variant
V=1 le systme est dit monovariant
V=2 le systme est dit bivariant
3. Alliage binaire constitu de deux phases en quilibre:
3.1 Rgle de l'horizontale:
Soit deux mtaux M et N de concentration M% et placs T=T, la rgle de l'horizontale permet
de dterminer (compte tenu de c et T) la composition de la phase liquide et la composition de la
phase solide
Composition de la phase liquide: a% en M et (100%-a% en

N)
Composition de la phase solide b% en M et (100%-b% en N).
3.2 Rgle des segments inverses:
La rgle des segments inverses, permet de dterminer la
proportion de la phase solide et la proportion de la phase
liquide
* proportion de la phase liquide: L%=(b-c) / (b-a) = BC / AB
* proportion de la phase solide: S%= (c-a) / (b-a) =AC / AB

4. Alliage une solution solide unique:

Les mtaux sont totalement miscibles l'tat solide: ils forment donc une seule phase dont la
composition en chaque mtal varie de 0% 100%. Exemple: Cu Ni, Ag Au, Au Ni
Considrons le cas de l'alliage de Cu Ni 40% de Ni au cours de sa solidification
Diagramme de solidification des alliages Cuivre Nickel
Vers 1270C, l'alliage commence se solidifier, les premiers cristaux se forment, la

composition de se solide est donne par la rgle de l'horizontale soit: 56% de Ni et 44% de
Cu.
Vers 1210 C, l'alliage fini de se solidifier, les dernires gouttes de liquide ont la
composition suivante: 23% de Ni et 77% de Cu.
1250 C, l'alliage est biphas (solide+Liquide):
- Liquide % = (50-40) / (50-35) = 10 / 15 = 67%.
- solide % = (40-35) / (50-35) = 5 / 15 = 33%
Remarques: On retrouve la composition nominale de l'alliage
Ni% = (0,67 x 0, 35) + (0,33 x 0,5) = 0,4 = 40%
Cu% = (0,67 x 0, 65) + (0,33 x 0,5) = 0,6 = 60%

5. Alliage deux solutions solides avec point eutectique:

S: solution solide riche M
L
S solution solide riche en N
Le liquidus est constitu de deux branches
L + S L + S
obliques, le solidus est constitu de deux
E1 E E2
branches obliques et une branche horizontale S S
A l'intersection du liquidus et du solidus
(point E), il y' 3 phases en quilibre: une S + S
phase liquide + deux phases solides (S et S)

100% M %N e 100%N
ce point est appel point EUTECTIQUE:
Liquide S + S
Eutectique signifie qu'il "fond bien" en Grec
Exemple: Diagramme d'quilibre Pb Sn:
Diagramme de solidification des alliages Plomb Etain

Phase : phase riche en Plomb

Phase : phase riche en tain
Etudions la solidification des alliages Pb Sn ayant diverses concentrations:
Sn% < 19%: cas identique la solidification des alliages Cu Ni.
Sn% = 63%: formation du mlange eutectique constitu des deux phases et
Sn% > 94%: cas identique Sn% < 19% mais avec la phase la place de la phase
19% < Sn% < 63%: en dessous de la temprature T, il y' a formation des cristaux riches en Pb
(phase ) dont la composition est donne par la rgle de l'horizontale, lorsque la temprature
diminue la composition du solide augmente de a e1. Paralllement la composition de la phase
liquide varie de la composition nominale c jusqu' la composition eutectique e
185 C + , l'alliage est constitu des deux phases liquides et
- L% = AM / AE
- S% = ME / AE
185 C , l'alliage est solide, il est constitu des deux phases solides et : form entre le
liquidus et le solidus ( pro eutectique) et + form par solidification du liquide restant
185 C.
63% < Sn% < 94%: cas identique au cas prcdent en remplaant par
6. Courbes de refroidissement L S d'un alliage:

a: Identique au cas d'un mtal pur. Ce cas est observ au cours de la solidification d'un compos
dfini ou d'un alliage htrogne (eutectique).
b: Correspond au cas de la formation d'une solution solide partir de l'tat liquide.
c: Correspond la formation d'une solution solide pro eutectique suivi de la solidification du reste
de l'alliage liquide avec formation du mlange solide eutectique
7. Courbes de refroidissement d'un alliage l'tat solide:
On distingue 4 types de courbes:
a Refroidissement sans transformation.

b Transformation d'une solution en une autre phase qui peut tre une autre solution solide, un
compos dfini ou un mtal pur.
c Transformation allotropique ou eutectoide.
e de A B une partie de la phase se transforme en une phase pro eutectoide, de B C, le reste
de la phase se transforme en eutectoide ( + )

PLAN DE LA LEON
Titre de la leon : Diagramme dquilibre Fer Carbone.
Bibliographie :
[Ed Masson et compagnie] Les mtaux et alliages, Tome I, II, III et IV.
[C.CHASSINI] Manuel pratique des aciers et de leurs traitements thermiques. Ed Dunod.
Classer les diffrents mtaux ferreux..

Identifier quelques proprits des mtaux ferreux en partant du diagramme Fe-C.
Pr-requis :

Les solutions solides.
Vido projecteur


Chapitre * 3
DIAGRAMME DEQUILIBRE FER CARBONE
1. Les aspects du fer et du carbone dans les alliages Fe C:

1.1 Rappels des formes allotropiques du fer:
Jusqu' 906 C: fer de structure CC
906 C 1401 C: Fer de structure CFC
1401 C 1536 C fer de structure CC
Jusqu' 768 C (point de curie), le fer est ferromagntique, au del de 768 C il pert son
magntisme il est paramagntique do jusqu' 768 C phase
1.2 Les formes du carbone dans les alliages Fe C:

a - Graphite: carbone cristallis sous la forme hexagonale.
b Solution solides: il existe 3 sortes de solutions solides dans lesquelles le carbone est toujours
plac en insertion. En effet le diamtre d'un atome de carbone est infrieur celui d'un atome de fer
( C =1,54 A Fe = 2.5 A)
Solution solide : solution solide d'insertion du carbone dans le fer appele "Ferrite " de
concentration maximale 0,02%. Dans la structure CC, les sites interstitiels possibles sont
situes aux centres des faces et aux milieux des arrtes mais toutes les positions ne sont pas
occupe puisque la concentration maximale est de 0,02%.
Solution solide : solution solide d'insertion du carbone dans le fer appele " Austnite " de
concentration maximale 1,7%. La aussi toutes les sites interstitiels (milieux des cubes et
milieux des arrtes) ne sont pas toutes occupes puisque la concentration maximale est de 1,7%
Solution solide : solution solide d'insertion du carbone dans le fer appele "Ferrite " de
concentration maximale 0,1%.
c Carbure de fer : compos dfini de formule chimique Fe3C appele "Cmentite" d'une
concentration en carbone gale 6,67%.

2. Les deux types de diagramme Fe C:
La formation du graphite ou de la cmentite dpend des conditions de refroidissement et de la

nature des lments d'accompagnement. Par ailleurs, le graphite est un constituant stable alors que
la cmentite est un lment mtastable (non stable) en effet au chauffage, la cmentite Fe3C peut se
dcomposer:
Fe3C Sol Sol ou + C l'tat libre (graphite).
Il existe donc deux diagrammes l'un correspond un systme mtastable (diagramme Fe
cmentite), l'autre correspond un systme stable (diagramme Fe graphite).
Remarque: Le point pritectique (e) et la partie du diagramme situe autour ne prsente aucun
intrt industriel ou mtallurgique. Aussi les diagrammes Fe C sont-ils reprsents sous une forme
dite simplifie (voir ces diagrammes page 6/6)
3. Diagramme Fe C mtastable simplifi:
la ligne de transformation 768 C correspond au point de curie
La ligne de transformation 210 C correspond au point de curie de la cmentite.
La ligne de transformation horizontale E1E2 : ligne de transformation eutectique.
T
Eutectique au point E (4,3% C 1145 C): Liquide + Fe3C (Ldburite)
La ligne de transformation l'tat solide S1S2: Ligne de transformation eutectoide.

T
Eutectoide au point S (0,85% C 721 C): + Fe3C (Perlite).
Teneur en 0% 0,85% 1,7% 4,3% 6,67%

carbone
Aciers Fontes
Hypo Hyper Hypo Hyper

Classification eutectoide eutectoide eutectique eutectique

3.1 Constituants d'un acier

A temprature ambiante, les constituants des aciers dpendent de leur teneur en carbone. Par
contre les phases de ces constituants sont identiques. Ces rsultats sont rsums dans le tableau
suivant:
Nature de l'acier Hypo eutectoide Eutectoide Hyper eutectoide
Constituants FERRITE PERLITE PERLITE

+ + CEMENTITE
PERLITE
Phases PERLITE + CEMENTITE
3.1.1 Composition de la perlite en ferrite et cmentite:

Ferrite % = SS2 / S1S2 = (6,67 0,85) / (6,67 0,02) = 0,875 = 87,5%
La perlite est constitue donc de:
87,5% de ferrite perlitique.
12,5% de cmentite perlitique.
3.1.2 Lignes et points de transformation des aciers:
a Les lignes de transformation du diagramme mtastable sont symbolises par la lettre A affecte
d'un indice qui caractrise l'ordre d'apparition de la transformation au chauffage:
A1: ligne de transformation eutectoide (721 C).
A2: Ensembles des points de curie du fer pur et de ses solutions ferritiques.
A3: Courbe de dissolution de la ferrite dans l'austnite.
Acm: Ligne de dissolution de la cmentite dans l'austnite.
b On appelle point de transformation, l'intersection d'une ligne de transformation avec la
verticale reprsentative d'un alliage.
Par exemple, le point d'intersection d'une verticale avec la ligne A3 est aussi appel A3. Son
ordonne est T (A3).
Remarque: voir lignes de transformations la figure ci-dessous

3.2 Constituants des fontes:

Les fontes sont des alliages fer carbone de teneur en carbone compris entre 1,7% et 6,67%, pouvant
se solidifier dans le systme mtastable (fontes blanche) ou dans le systme stable (fontes grise).
Leur appellation provient de l'aspect de leur cassure: blanc, s'il y'a prcipitation de cmentite, gris
si le graphite s'est form en grande quantit.
A temprature ambiante, les constituants des fontes blanches dpendent de la teneur en carbone:
Nature de la Hypo eutectique Eutectique Hyper eutectique

fonte blanche
LEDEBURITE LEDEBURITE
+ +
Constituants CEMENTITE LEDEBURITE CEMENTITE
+
PERLITE
Phases FERRITE + CEMENTITE
Composition de la ldburite: la temprature 1145 C, la ldburite est constitue de cmentite

et d'austnite le pourcentage d'austnite est:
Austnite% = EE2 / E1E2 = (6,67 4,3) / (6,67 1,7) = 0,48 = 48%.
La ldburite est constitue donc de:
48% d'austnite ldburitique ( 1,7% de carbone)
52% de cmentite.
Remarque: la ldburite est un composant non stable qui ne peut exister qu'entre les tempratures
721 C et 1145 C. En effet au refroidissement et la ligne de transformation A1 l'austnite
ldburitique se transforme en ferrite et cmentite.
+ Fe3C (ldburite) ( + Fe3C) + Fe3C

PLAN DE LA LEON
Titre de la leon : Les traitements thermiques des aciers.
Bibliographie :

Identifier les diffrents Traitements thermiques.

Interprter les rsultats dun traitement thermique.
Pr-requis :

Diagramme dquilibre Fe-C.
Vido projecteur
L'enseignement de cette leon se fera 4 sances de 1,5 H, sous la forme des squences suivantes :


Chapitre * 4
LES TRAITEMENTS THERMIQUES DES ACIERS
I. Introduction
Pour des exigences des proprits demplois on fait appel des aciers allies (Aciers faiblement
allies et aciers fortement allies), sauf les aciers de classe A et E tous le reste des aciers sont capables
de donner des performances mcaniques meilleurs par traitements thermiques, traitements
thermochimiques et traitements thermomcaniques.
Traitements thermiques des aciers
Trempe
Traitement thermique Revenu
Recuit
Cmentation
Traitement superficiel Nitruration
(thermochimique)
Laminage
Traitement thermomcanique Forgeage

A quoi consiste subir une pice un traitement thermique ?
Proprits Proprits
Traiter une pice mcaniques
mcaniques
initiales
thermiquement meilleures

I.1. Diagramme fer carbone :
I.2. Les microstructures des aciers la temprature ambiante sont :
Les microstructures dun acier ltat recuit
Acier Acier Eutectoide Acier

Hypoeutectoides % C = 0,85 Hypereutectoides
% C < 0,85 0,85 < % C < 2,06
Ferrite + Perlite Perlite Perlite + Cmentite

I.3. Les conditions de chauffage

Les conditions de chauffage (1) et de refroidissement (2) dterminent la nature des diverses
oprations de traitements thermiques.
(1) - Vitesse de chauffage Vc.
- Temprature de maintien Tc.
- Temps de maintien tc.
(2) - Vitesse de refroidissement Vr.
- Temprature de maintien isotherme T.
- Dure de maintien isotherme t.
I.4. Austnitisation des aciers

La possibilit daustnitiser un acier est une condition absolument ncessaire pour pouvoir
traiter thermiquement le mtal.
Les conditions daustnitisation :
- Temprature daustnitisation a.
Pour les aciers Hypoeutectoides a = Ac3 + 30 50C, dans la plupart des cas. Et pour les aciers
Hypereutectoides ce sont des cas typique daustnitisation partielle, a = Ac1 + 50C.
- Dure daustnitisation ta.

Le temps de maintien est fonction de la massivit de la pice. Ce temps compte partir du moment
ou le cur de la pice est la temprature de trempe, il doit tre suffisant pour permettre la mise
en solution de laustnite et de sa homognisation. On compter gnralement de 2 3 mn par mm
dpaisseur partir de la temprature ambiante.
- Grosseur du grain austnitique Ga.
Ces paramtres ont des influences importantes sur les comportements des aciers au cours du
traitement ainsi quaprs celui-ci.
Remarque :
La monte en temprature doit tre lente pour viter les dformations et les tapures. Un ou
plusieurs prchauffages sont recommands sur les pices massives ou devant tre traites haute
temprature (cas des aciers rapides).
II. transformations des phases des aciers au refroidissement.
Transformation des phases des aciers au refroidissement
Vitesse lente Vitesse rapide
Phase Transformation Transformation

dquilibre an isotherme isotherme
Transformation
Transformation au Refroidissement Continu Temprature Temps
Trempe Trempes tages

Recuit martensitique Recuit isotherme
Trempe bainitique Austnitoformage

II. 1. Transformation au cours de maintien isotherme

La transformation de laustnite seffectue par le refroidissement qui suit le maintien une
temprature infrieur Ar1 dans un bain du sel ou de plomb.
Cette transformation isotherme, de laustnite concerne les diagrammes T.T.T (Transformation en
fonction de la Temprature et du Temps.).
On distingue trois domaines de tempratures : Ar, Ar, et Ar (Fig.1) concernant les
transformations isothermes ainsi que an isothermes.
Fig.1 :
Domaine des tempratures
Ar, Ar et Ar
II.1.1 Transformation perlitique Ar :

La dcomposition de laustnite seffectue aprs un certain temps dit priode dincubation not 0,0
(Fig. 2).
On distingue les deux cas suivants :
Cas dun acier hypoeutectoide :
Les premiers grains sont la ferrite tant la phase directrice, puis il yaura formation de la perlite
lamellaire ( + Fe3C).
Cas dun acier hypereutectoide :
Les premiers dpts de la cmentite Fe3C tant la phase directrice puis il yaura formation de la
perlite.
La perlite fine est forme si la temprature de transformation est plus basse. La perlite lamellaire
trs fine est appele troustite. Si la temprature de transformation est trs proche de Ar1, On
obtient la perlite globulaire.

Fig3 :
Fig2 :
Dcomposition isotherme de laustnite dans le domaine perlitique.
Temps dincubation de la transformation Ar
Schma du mcanisme de la formation de la colonne perlitique. Schma du mcanisme de la formation de la colonne bainitique.

II.1.2. Transformation Ar :
Au dessous de 600 550 C il ya lieu de la dcomposition de laustnite la bainite. Cette
transformation seffectue par le phnomne appel la germination et croissance. Les
caractristiques de la bainite sont :
Structure ferrito cmentitique.
Llment directeur de la transformation est la ferrite.
Suivant la temprature de la transformation on distingue La bainite suprieure, la bainite moyenne
et la bainite infrieure.
II.1.3. Transformation martensitique Ar:
La martensite est dfinie comme une solution solide dinsertion sursature de carbone dans le fer .
Ainsi les atomes de carbone sont dans la maille atomique emprisonns, la maille ttragonalement
dforme.
Comparaison de la maille atomique de laustnite, de la ferrite et de la martensite.

II.1.3.1. Caractristiques de la transformation martensitique :

Cest une transformation de laustnite qui se fait une vitesse extrmement grande.
Cest une transformation sans diffusion.
Elle seffectue dans les limites des tempratures Ms (Martensite Start) et Mf (Martensite
Finish).
Elle a une structure quadratique dont les paramtres de la maille sont fonction de la teneur
en carbone.
Elle est accompagne par un changement du volume spcifique ce qui engendre des
dformations et des contraintes internes dans la pice qui subit cette transformation.
Elle est uniquement fonction de la temprature et ne dpend pas du temps.
Les tempratures Ms et Mf dpendent de la teneur en carbone, des lments dalliage et de
la grosseur moyenne de laustnite.
Linfluence des lments dalliages sur la duret de la martensite(Fig.4) est ngligeable
Fig.4 :
Influence de la teneur en carbone sur la duret de la martensite. Microstructures types en fonction des vitesses de refroidissement
II.1.3.2. Laustnite rsiduelle :

La transformation martensitique est complte condition de refroidissement au dessous de Mf,
pour la plupart des aciers cette temprature est au dessous de la temprature ambiante.
De ce fait, une partie de laustnite reste non transforme cest laustnite rsiduelle tant une
structure douce.

La Proportion de laustnite rsiduelle est fonction de la composition chimique dun acier et par
suite, de ms et Mf.
La dcomposition supplmentaire de laustnite rsiduelle par chauffage est accompagne par une
augmentation du volume spcifique ce qui engendre de nouvelles contraintes internes dans la
masse dacier ce qui se manifeste entre autre par abaissement de la tnacit et par augmentation de
la duret tant appel Durcissement secondaire.
Seulement les aciers basse teneur en carbone ne sont pas sensibles une prsence de laustnite
rsiduelle du fait de sa quantit nulle ou trs faible.
II. 2. Diffrents types de courbes en S :
Ces courbes reprsentent les diagrammes T.T.T.
Elles indiquent le dbut et la fin de la transformation.
On les appelle les courbes iso austnitiques.
La forme de ces courbes donne une imagination laptitude la transformation et son
droulement.
On les trouve dans la documentation (Catalogues) pour les diffrentes nuances daciers.
La forme dune courbe iso austnitique peut varier suivant les lments dalliage. On distingue
deux types de variation :
Des lments dalliage qui repoussent la courbe vers la droite (Ni est le plus actif).
Des lments dalliage qui repoussent la courbe vers la droite et qui font apparatre deux
domaines distincts (Cr, Mo, V,sont les plus actifs).
Les actions des lments dalliage se superposent si lacier contient simultanment un lment de
ces deux types dlments dalliage qui en gnral retardent le dbut de la transformation
austnitique.

Influence des lments dalliage sur la forme de la courbe iso austnitique.

II. 3. Transformations au Refroidissement Continu (TRC)

Des chantillons de faibles dimensions. Aprs austnitisation sont soumis des lois de
refroidissement diffrentes selon lchantillon, allant de quelques degrs par heurs plusieurs
centaines de degrs par seconde. Selon le fluide de trempe utilis lors dun refroidissement continu
ou an isotherme, on peut ainsi simuler approximativement les lois de refroidissement.
II. 3.1. Mthode de traage des diagrammes (TRC) :
Pour chaque loi de refroidissement, on repre les tempratures auxquelles se sont amorces les
transformations, ainsi que le temps. Aprs refroidissement, on identifie les constituants obtenus et
on contrle leur duret ROCKWELL et VICKERS pour les plus faibles.
Il est ainsi possible en joignant les diffrents points reprs de dlimiter les zones de formation
dun mme constituant et de tracer leur enveloppe.
Dans le diagramme ainsi obtenu la temprature est porte en ordonne et le temps en abscisse, du
fait que lon dsire utiliser le diagramme pour des refroidissements trs lents ou trs rapides. On
trace une chelle logarithmique des temps.
Temprature
Ferrite
Austnite Perlite
700 V1 V3
V2
C
Bainite
Ms
300
C Martensite
Temps
t1 H1 H2 H3 H4
t2
Martensite
Bainite + Martensite
Ferrite + Perlite
Ferrite + Perlite + Bainite
Durets H4 < H3 < H2 < H1

L'acier est caractris par trois vitesses critiques de base.

- V1 : vitesse critique de trempe martensitique.
- V2 : vitesse critique de trempe bainitique.
- V3 : vitesse critique de recuit.
- Avec V1 = (700 - 300) / (t2 t1) C/s
II. 3.2. Utilisation des diagrammes TRC :
Soit le diagramme TRC de lacier 45 Mn Si 6 donner ci-dessous.
45 Mn Si 6
C% Mn% Si% S% P% Ni% Cr% Mo% Cu% V%
0,45 1,5 1,34 <0,01 0,017 0,03 0,03 <0,01 0,09 0,04
Austnitis 925C 30mn Grosseur du grain : 8-10
Les transformations an isothermes de laustnite conduisent aux mme types de raction quon
conditions isothermes. On retrouve sur les diagrammes TRC : les domaines ferritique, perlitique,
bainitique et martensitique, prcds par le domaine de laustnite hors dquilibre en dessous de
Ac1.

Lvolution de laustnite se lit le long des lois de refroidissement reportes sur le diagramme.
Les nombres indiqus le long dune courbe particulire correspondent aux pourcentages massiques
du constituant form dans le domaine quon vient de quitter.
Loi 1 : aprs un temps dincubation de 17s la transformation de laustnite dbute 300C par
formation de la martensite qui sachve la temprature ambiante. La microstructure finale est
100% martensitique ; Cest la trempe martensitique. On nglige pour cette nuance la prsence
ventuelle de laustnite rsiduelle.
Aprs ce traitement la duret est 62 HRc.
Loi 4 : aprs un temps dincubation de 35s la transformation de laustnite dbute 560C par
formation de la bainite qui sachve 375C aprs formation de 20% de bainite. Aprs un nouveau
domaine de stabilit (375-270C) laustnite non transforme va donner entre 270C et lambiante
80% de martensite. On nglige pour cette nuance la prsence ventuelle de laustnite rsiduelle.
Aprs refroidissement. Lacier est constitu de bainite et de martensite ; cest la trempe bainitique.
Aprs ce traitement la duret est 53,5 HRc.
Loi 10 : aprs un temps dincubation de 22min la transformation de laustnite dbute 705C par
formation de la Ferrite. A 31min et une temprature de 670C dbute la transformation en perlite
qui sachve 650C.
Aprs refroidissement. Lacier est constitu de Ferrite et perlite.
Aprs ce traitement la duret est 25 HRc.

II. 3.3. Diffrents types de courbes TRC:

III. La trempe des aciers

Le traitement de trempe comprend :
- Un chauffage lent une temprature dpendant du type dacier traiter.
- Un temps de maintien la temprature pour que les transformations soient compltes.
- Un refroidissement effectu partir de la temprature dite temprature de trempe jusqu' une
temprature plus basse pouvant diffrer de la temprature ambiante.
Le traitement de trempe fait en gnral augmenter Rm, Re, et H et diminuer A%, Z% et K
(rsilience).
Il est suivi dun second Traitement appel revenu qui pour but de rduire les effets de la trempe.
Il amliore la rsilience, diminue la duret et supprime les tensions internes issues de la trempe.
III.1. Les ds faux engendrs par la trempe :
Dcarburation superficielle due latmosphre (gnralement oxydation des fours).
Corrosion en cas de maintien prolong haute temprature.
Contraintes interne i qui rsultent des vitesses de refroidissement diffrentes (ou de chauffage)
entre les diverses parties de la pice et de la transformation martensitique dans le cas de la
trempe des aciers.
Vitesses de refroidissement diffrentes : 1 (T1)
(T1) < (T2). La partie (1) tend se contracter 2(T2)
alors que la partie (2) ne veut pas donc ce
phnomne engendre une compression sur (2) et
une tension sur (1).
Transformation martensitique :
La transformation martensitique est toujours accompagne dune dilatation de la pice, le cur se
transforme en martensite donc il se dilate alors que la couronne (1) est plus froide donc moins
plastique par suite elle va subir une tension par dilatation du cur.
Si i dpasse la limite lastique, la pice va se dformer.
Si i dpasse la rsistance la rupture, alors il yaura formation des fissures la surface de la pice
appeles Tapures.
III.2. Trempabilit des aciers :
La trempabilit se propose dvaluer laptitude dun acier subir la trempe. Lessai JOMINY
dfinit les conditions de ralisation de cette valuation. Cette technique consiste :
Austnitiser dans les conditions convenables une prouvette JOMINY normalise
Tremper la base infrieure de cette prouvette, tenue laide dun support appropri par un jet
deau courante de temprature comprise entre 15 et 25 C jusqu son refroidissement total par
conduction (Fig.5).

Fig.5
Schma du dispositif de lessai Jominy.
Mesurer la variation de la duret sur un mplat de la gnratrice de lprouvette partir de son
extrmit tremp selon les distances : 1.5, 3, 5, 7, 9, 10, 13, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 50, 70 Ces
distances seront dsignes par J1.5, J3, J5, J7, J9
La courbe de la duret H (HRC, HV) en fonction de la distance d (mm) entre la base refroidie et le
point de relvement de la mesure de duret qui portera le nom de courbe Jominy permet de
dterminer la trempabilit de lacier (Fi.6).
Fig.6 :
Courbe Jominy daciers.

IV. Le revenu des aciers :

Dune manire gnrale, le revenu permet de diminuer les effets nfastes de la trempe : fragilit de
la pice et les contraintes internes.
Le revenu est donc un traitement thermique effectu aprs trempe, il consiste en (Fig.7):
Un rchauffage une temprature TR < Ac1.
Un maintien de dure tR TR.
Un refroidissement long jusqu la temprature ambiante.
Gig.7 :
Cycle complet Trempe, Revenu
IV.1. Diffrents types de revenu :
En fonction du rsultat attendue, on distingue plusieurs types de revenu :
IV.1. Revenu de relaxation ou de dtente :
Il seffectue entre 180 C et 220 -250 C. Il ne provoque aucune modification de structure mais
une relaxation des contraintes dues la trempe. Il provoque une lgre diminution de la duret et
une lgre remonte de la rsilience. Il est fait sur des pices soumises des fortes sollicitations
sans choc ou devant conserver une forte duret superficielle.
IV.2. Revenu de structure ou classique :
Dans ce cas, le revenu seffectue entre 450 et Ac1. On observe une augmentation des
caractristiques K, A% et Z et une diminution plus importante de H, Rm, et Re. Ce type de revenu
permet dtablir un compromis entre les caractristiques mcaniques suivant lemploi des aciers.
IV.3. Revenu de durcissement :
Des revenus effectus entre 450 et 600 C sur des aciers allis peuvent provoquer des
durcissements appels durcissements secondaires (cas des aciers outils au chrome ou des aciers
rapides). Il ya dbord prcipitation des carbures complexes maintenus en solution dans un reste
daustnite rsiduelle puis une dstabilisation de cette dernire qui se transforme en martensite au
moment du refroidissement. Ces deux transformations successives vont donc ncessiter un second

revenu pour viter que la martensite secondaire ne provoque pas une fragilit excessive. (Dans
certains aciers rapides, trois revenus successifs peuvent tre ncessaires).
V. Recuit des aciers
Le recuit est un traitement thermique adapt l'limination ou la rduction des effets nfastes de
la sgrgation, l'crouissage et les contraintes de soudage etc.
Dune manire gnrale, le recuit a comme consquence le retour un quilibre physico-chimique
et/ou mcanique plus ou moins complet, li ventuellement une tendance vers l'quilibre
structural.
Equilibre physique : quilibre des phases.
Equilibre chimique : composition chimique.
Equilibre mcanique : contraintes internes.
Equilibre structural : taille des grains, dfaut de structure.
Le recuit conduit aux caractristiques de ductilit les plus grandes (A%, K) et aux caractristiques
de duret les plus faibles (H, E, R).
V.1. Cycle thermique de recuit
Le cycle thermique de recuit comprend :
Un chauffage jusqu' une temprature dite de recuit qui dpend du type de correction raliser.
Un maintien isotherme la temprature de recuit ou des oscillations autour de cette
temprature.
Un refroidissement l'air calme ou selon une loi programme, La vitesse de refroidissement doit
tre infrieure la vitesse critique de recuit V3.
Temprature

T
R
Temps
t1 t2 t3

V.2. Diffrents types de recuit

V.2.1. Recuit dhomognisation :
Diminue les htrognits chimiques.
Se fait au dessus dA3.
Refroidissement infrieur la vitesse critique de trempe (pour viter la transformation
martensitique).
V.2.2. Recuit de rgnration :
Diminue la taille des grains due une surchauffe au cours dune soudure ou dun forgeage (
chaud).
Refroidissement infrieur la vitesse critique de trempe.
V.2.3. Recuit dadoucissement :
Destin faciliter lusinage des pices.
Refroidissement infrieur la vitesse critique de trempe.
V.2.4. Recuit de dtente :
Ralise lquilibre mcanique.
Se pratique en dessous dA1.
Refroidissement lent pour ne pas introduire des contraintes internes.
V.2.5. Recuit de recristallisation :
Rgnre une structure nouvelle partir dune structure crouie.
Se fait en dessous dA1.
Refroidissement lent.

PLAN DE LA LEON
Titre de la leon : Les traitements de surfaces.
Bibliographie :

Identifier les diffrents traitements de surfaces.

Interprter les rsultats dun traitement de surface.
Pr-requis :

Les traitements thermiques des aciers.
Vido projecteur

2 - Dfinitions et expos 60 mn

Chapitre * 5
LES TRAITEMENTS DE SURFACE
I. Introduction :
Dans la plupart des cas, en particulier dans les industries mcaniques, ce sont surtout les surfaces
des organes de machines qui sont soumises des sollicitations mcaniques svres, de nature
diverses : frottement, usure, sollicitations de fatigue. Il faut donc confrer des proprits
particulires des couches extrieures de ces pices en leur appliquant des traitements appropris.
Ces traitements permettent dobtenir des caractristiques particulires la surface sans altrer les
caractristiques dans la masse. Selon leur principe, ils amliorent principalement une ou plusieurs
des caractristiques suivantes : La duret en surface, la rsistance lusure, la rsistance la
corrosion et le comportement en frottement.
Par exemple, pour un pignon, on peut souhaiter une grande duret en surface (pice soumise un
frottement considrable) et une bonne rsilience cur (rsistance des contraintes de masse).
On distingue trois principaux types de traitements superficiels :
Les traitements mcaniques.
Les traitements de durcissement par trempe superficielle.
Les traitements thermochimiques.
II. Traitements mcaniques :
II.1. Galetage :
Dans ce procd, le durcissement des couches superficielles est obtenu par dformation plastique
sous laction dun important effort de pression exerc par des galets trs durs anims dun
mouvement de rotation. Un exemple intressant donne par une tude qui a t faite sur un acier
38 MoV 07 destin la fabrication des vilebrequins par forgeage et refroidissement contrl. Dans
le tableau ci-dessous, on remarque trs bien la variation de la rsistance la fatigue en fonction de
la force de galetage.
Nuance Etat Renforcement Rsistance la fatigue D (MPa)
Sans Nitruration 435
Aprs Nitruration 988
38 MoV 07 Bainitique Galetage avec 5700N 810
Galetage avec 9000N 960
Galetage avec 12000N 1160

II.2. Grenaillage de prcontrainte :

Cest un traitement mcanique des surfaces ralis le plus souvent en projetant sur la pice traiter
et une vitesse de quelques dizaines de mtres par seconde, des billes dacier, de fonte, voir dun
matriau de grande duret comme le corindon par exemple, dont le diamtre peut se situer entre
0,1 et 2 mm. Des grenailles obtenues en partant de fil coup peuvent galement tre utiliss. En
agissant sur les conditions dans lesquelles le grenaillage est effectu : Nature, duret et dimension
de la grenaille, vitesse de projection, angle dimpact, on peut ainsi raliser un crouissage
contrl des couches superficielles sur une profondeur de lordre de 0,1 1 mm de faon obtenir
laugmentation de duret, ainsi que les prcontraintes de compression dsires.
II.3. Traitement par choc-laser :
Cest un nouveau traitement mcanique de mise sous contrainte de compression des couches
superficielles laide dimpulsion laser de trs forte intensit sur la surface Les avantages de ce
traitement sont :
Une bonne conservation de ltat de surface aprs traitement.
Une profondeur importante de mise sous contrainte (de lordre de 800 m).
Une automatisation facile mettre en uvre.
Il est noter que le cout des sources laser et la dure du traitement constituent des freins srieux
pour son dveloppement.
Remarque :
Les traitements mcaniques de durcissement superficiel appliqus des pices ayant subi ou non
un traitement thermique pralable, que nous venons de prsenter rapidement, permettent
damliorer notablement la rsistance lusure, la fatigue, la corrosion de ces pices. Nous
verrons que ces mmes traitements, et plus particulirement le grenaillage, appliqus des pices
ayant dj subi un traitement chimique ou thermochimique superficiel, permettent de renforcer
leffet de ce traitement et damliorer encore leur tenue en service.
III. Traitements superficiels de durcissement:
Il consiste effectuer un chauffage ventuellement localis des couches superficielles des pices,
dans des conditions telles que le mtal soit port ltat austnitique et faire suivre ce chauffage
dun refroidissement suffisamment rapide pour quil y ait transformation martensitique.
Les procds de chauffage les plus utiliss sont le chauffage par induction et le chauffage au
chalumeau. Les moyens de chauffage grande densit dnergie comme le plasma, le faisceau
dlectrons ou le laser offrent des possibilits nouvelles et sont en cours de dveloppement.
III.1. Chauffage par induction :
La pice traiter est place lintrieur dun inducteur parcouru par un courant alternatif : Les
variations du champ magntique qui entoure la pice induisent dans celle ci, considre comme le
secondaire dun transformateur, des courants de sens contraire, de mme frquence (les courants de
FOUCAULT). Si ces courants sont suffisamment intenses, les pertes par effet JOULE quils

subissent peuvent chauffer rapidement le mtal jusqu des tempratures trs leves. Par ce
moyen, il est possible soit de chauffer uniformment la pice (courant basse frquence), soit dans
le cas qui nous intresse, den chauffer prfrentiellement la surface (courant haute frquence).
A lissue du chauffage, le refroidissement est assur la fois par la conduction thermique et par la
mise en uvre dun moyen de trempe tel quun systme de douche. Le faible volume chauff permet
datteindre des vitesses de refroidissement leves. Un des avantages du procd est quil permet,
en utilisant des dispositifs appropris, de ne traiter ventuellement sur les pices que les zones ou
les sollicitations mcaniques seront les plus fortes (Fig.1).
Fig.1 : Chauffage par induction.

III.2. Chauffage au chalumeau :

Dans ce procd, la surface de la pice est chauffe laide de la flamme produite par un chalumeau
aliment par un mlange de gaz de combustion et doxygne ou dair, la flamme oxyactylnique
possde la plus forte puissance de chauffe et donne la temprature maximale la plus leve. Les
profondeurs traits varient denviron un plusieurs millimtres, selon la puissance de chauffe, le
temps de chauffage et la trempabilit de lacier.
En pratique,, soit la pice se dplace devant la flamme, puis est ensuite arrose avec leau
convenablement rpartie sur la surface laide de dispositifs appropris, soit cest la flamme qui
balaie la pice et des buses de refroidissement arrosent la pice en arrire de la flamme (Fig.2).
Fig.2 : Chauffage au chalumeau.

IV. Traitements thermochimiques :
Daprs la norme NF A 02-010, un traitement thermochimique est un traitement thermique
effectu dans un milieu convenablement choisi pour obtenir une modification de la composition
chimique du mtal de base, par change avec ce milieu. Dans le cas de ces traitements, les lments
mis en jeu pour enrichir la couche superficielle du mtal sont apports par des milieux qui peuvent
tres solides (cments), liquides (bains de sels), ou gazeux. Lopration de diffusion est suivie ou
non, selon la nature des lments apports, dun traitement thermique de durcissement par trempe
provoquant la transformation austnite martensite de la couche enrichie.
IV.1. Cmentation :
Daprs la norme NF A 02-010 cest un traitement thermochimique auquel est soumis un produit
ferreux port ltat austnitique pour obtenir un enrichissement superficiel en carbone, lment
qui se trouve alors en solution solide dans laustnite. Le produit ferreux cment subit un
durcissement par trempe immdiate ou ultrieure.

La surface des pices est mise en contact avec un milieu susceptible de fournir du carbone libre par
une raction chimique haute temprature, la temprature de cmentation est choisie suprieure
la temprature AC3 de lacier, et gnralement comprise entre 900 et 1000 C, parce que la faible
solubilit du carbone dans la ferrite implique que le traitement seffectue dans le domaine
austnitique. De plus, on peut ainsi dans la plupart des cas effectuer le traitement de durcissement
par trempe martensitique directement partir de la temprature de cmentation. Le but est donc
dobtenir la surface de la pice traiter une couche de 0,2 2 mm dpaisseur haute teneur en
carbone (0,6 0,9%) ayant une structure essentiellement martensitique de grande duret (700
900 HV en surface).
IV.1.1. Techniques de cmentation :
Les agents de cmentation peuvent tre solides, liquides ou gazeux.
IV.1.1.a. Cmentation en caisse :
Les cments solides sont des mlanges base de matires carbones aptes former les gaz ou les
espces carburantes (CO). La cmentation se fait en vase clos pour viter que les gaz ne
schappent, do le nom de cmentation en caisse donn ce procd qui est peu utilis
actuellement et il est rserv au traitement de grosses pices ou de sries limites de petites pices.
IV.1.1.b. Cmentation liquide :
Les cments liquides sont base de cyanure ou de Ferro - cyanures fondus. Les pices sont
immerges dans le bain de sel fondu la temprature choisie pour la raction chimique et la
diffusion.
IV.1.1.c. Cmentation gazeuse :
La cmentation gazeuse est la plus employe. Elle se fait industriellement partir datmosphres
obtenues par instillation et dcomposition chaud de liquides organiques tels que le mthanol,
lthanol utiliss purs ou dilus, ou par combustion dhydrocarbures.
Les gaz tels que loxyde de carbone et le mthane ragissent chaud la surface de lacier, de telle
sorte que le carbone libre libr sinsre dans le rseau cubique faces centres du fer, ils donnent
avec laustnite des quilibres rversibles.
2 CO CO2 + C.
CH4 2 H2 + C.
IV.1.2. Profondeur de cmentation:
Daprs la norme NF A 04-202 qui sapplique aux couches cmentes dont la profondeur est
suprieure 0,3 mm, la profondeur conventionnelle de cmentation est la distance entre la surface
et la couche dont la duret VICKERS est HV = 550 lorsquon la mesure sous une charge de 9,807
N. La profondeur conventionnelle de cmentation dpend donc du profil de la teneur en carbone,
du degr de transformation martensitique des divers points de la couche enrichie et de la prsence
ventuelle daustnite rsiduelle.

IV.1.3 Aciers pour cmentation :

Ce sont des aciers grains fins et basse teneur en carbone. Ils sont dfinis par la norme
NF A 35-551 : Aciers de construction non allis et allis spciaux pour cmentation. Ils se classent
en six familles indiques ci dessous :
Types daciers Nuances

Aciers au carbone C10 - C12 C18
Aciers au manganse chrome 16MnCr5 20MnCr5
Aciers au chrome molybdne 18CrMo4
Aciers au Nickel-chrome 10NiCr6 16NiCr6 - 20NiCr6 14
Aciers au Nickel-chrome-molybdne NiCr11
Aciers au Bore 20NiCrMo2 18NiCrMo6
21B3 20MoB5 19NiCrMoB2
IV.2. Nitruration :
Daprs la norme NF A 02-010, La nitruration est un traitement thermochimique auquel est
soumis un produit ferreux pour obtenir un enrichissement superficiel en azote. Il consiste fixer
lazote la surface du mtal par raction chimique et le faire diffuser en phase ferritique, afin quil
forme avec le fer et les lments dalliage de lacier des zones de nitrures trs fins capables de
produire un durcissement de la couche enrichie.
Applications : Elle est pratique pour les axes de pistons, les soupapes, les vilebrequins, les arbres de
machines outils, les arbres de pompes eau
IV.2.1. Techniques de nitruration :
La nitruration des aciers se fait sur un mtal ayant subit au pralable un traitement thermique de
trempe et de revenu et prsentant de ce fait une structure de martensite revenue offrant un
ensemble de caractristiques mcaniques leves. Elle seffectue gnralement une temprature
comprise entre 450 et 580 C, infrieure la temprature de revenu de lacier.
IV.2.2. La nitruration en bains de sels :
Elle seffectue dans des mlanges de cyanures, cyanates et carbonates. Lapport dazote est du la
dcomposition des cyanates forms par oxydation de cyanures :
4 NaCN + 2 O2 4 Na OCN
4 NaOCN Na2CO3 + 2 NaCN + CO + 2 N

IV.2.3. La nitruration gazeuse :

Lagent de nitruration le plus couramment utilis est un mlange de gaz ammoniac et dazote ou
de gaz ammoniac et de gaz endothermique. Au contact des pices, la temprature de traitement,
lammoniac est craqu suivant la raction : 2 NH3 2 N + 3 H2.
IV.2.4. Aciers pour nitruration :
Les principaux types daciers qui peuvent tre nitrurs sont :
Aciers au carbone C 18 C55.
Aciers au manganse 20 Mn5, 35 Mn5, 40 Mn6.
Aciers au chrome 38 Cr4, 42 Cr4
Aciers au chrome-molybdne 25 CrMo4 42 CrMo4, 30 CrMo12.
Aciers au Nickel-chrome-molybdne 30 CrNiMo8, 35 NiCrMo16.
Acier outils X38CrMoV5, X100CrMoV5, X160CrMoV12
Acier inoxydables.
IV.3. Carbonitruration :
Daprs la norme NF A 02-010, cest un traitement thermochimique auquel est soumis un produit
ferreux port ltat austnitique pour obtenir un enrichissement superficiel en carbone et azote,
lments qui se trouvent alors en solution solide dans laustnite. Gnralement cette opration est
suivie immdiatement dun durcissement par trempe. La carbonitruration apporte la pice une
bonne tenue en service et une grande duret superficielle.
Applications : Elle est pratique pour des pices darticulations, les engrenages, les arbres
IV.3. Aciers pour carbonitruration :

Aciers au carbone jusqu C48.
Aciers au manganse jusqu 35 MF6.
Aciers au chrome 45 Cr2, 38 Cr4.
Aciers au manganse-chrome jusquau 35 CrMn4.
Aciers au chrome molybdne jusquau 35 CrMo4
Aciers au Nickel-chrome jusquau 30 NiCr11
Aciers au Nickel-chrome-molybdne 20 NiCrMo2 ou 16 NiCrMo13.
Aciers au chrome-molybdne-vanadium X8 CrMoV5

IV.4. Sulfo-nitruration :
Ce traitement augmente la rsistance lusure en amliorant considrablement le frottement par
autolubrification. La profondeur traite est de 0,2 0,5 mm.
La surface de la pice est enrichie en soufre par chauffage vers 570 C dans un bain de sels fondu.
Applications : Glissires, paliers, guides, arbres
Retenons que :
En raison de leur intrt sur le plan technique comme sur le plan conomique, les traitements superficiels sont
de plus en plus largement utiliss dans de nombreuses branches industrielles et notamment dans la
construction automobile et loutillage. Ces traitements couvrent en fait un domaine extrmement vaste.
Mis part les traitement mcaniques, qui font appel au durcissement par crouissage, dans tous les autres cas
quil sagisse des traitements dans lesquels le durcissement superficiel est obtenu par trempe aprs une
austnitisation locale rapide avec chauffage par induction, au chalumeau, par bombardement lectronique ou
par laser, ou aprs une modification de la composition chimique des couches superficielles.
Les traitements superficiels quils soient mcaniques, thermiques ou thermochimiques ou quil sagisse de
traitements de revtement superficiel, permettent damliorer notablement la rsistance lusure au
frottement, la fatigue et dans certains cas la corrosion des pices.

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Institut Suprieur des Etudes Technologiques de Gafsa Dpartement de Gnie Mcanique

Anne universitaire : 2014-2015

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