1.1.

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1.1.1. Sistemas que conforman aun equipo de minera subterrnea

La flota de equipos de minera marsa para realizar el carguo y acarreo de mineral,

perforacin de las betas, cuenta con scooptrams, jumbos electrohidrulicos, robot
lanzador, camin mixcret y telehanter. Las marcas son Caterpillar, sandvick, atlas
copco, putzmeister y manitou, son las que se fundamentar el estudio.

Los sistemas principales de los equipos de minera subterrnea en general, son:

Motor disel.

Este es uno de los principales componente de un equipo de minera subterrnea

ya sea de equipos de transporte, acarreo o perforacin, es el encargado de
convertir la energa qumica en energa mecnica. El motor est constituido por
otros subsistemas que se mencionarn a continuacin.
- sistema de inyeccin de combustible

Como parte del sistema principal, se encuentran subsistemas que hacen posible
su funcionamiento de manera correcta. El subsistema inyeccin de combustible
provee de combustible para la mezcla a comprimir en la cmara de combustin.
Est conformado por tanque de combustible, bomba de transferencia de
combustible, bomba de inyeccin, tuberas con racores, filtros de combustible,
inyectores.

Figura Subsistema: Inyeccin de combustible.

 - Sub sistema de distribucin
Los motores disel de equipos de minera se requiere con un par torsor alto,
la maquinaria pesada cuentan con sistema de distribucin por piones que
accionan el rbol de levas y el rbol de levas a los balancines para que habr
y cierre las vlvulas de admisin y escape de una forma sincronizada.

Figura Subsistema: Distribucin.

- Sub sistema de lubricacin

Este cumple la funcin de evitar el desgaste prematuro de las piezas y reducir
las prdidas mecnicas en los elementos mviles del motor.

Figura 1.3. Subsistema: Lubricacin.

- Sub sistema de refrigeracin
Cumple la funcin de evitar el sobrecalentamiento de las partes slidas en todas
las condiciones operativas del motor. (Payri, y otros, 2011). La refrigeracin en
los motores diesel utilizados en equipos de minera subterrnea, se lleva
mediante lquidos refrigerantes, aire forzado por ventiladores.

Figura1.4. Subsistema: Refrigeracin.

- Sub sistema de sobrealimentacin (admisin y escape)

El intercooler forma parte del subsistema sobre alimentador, que sirve para
aumentar la densidad del aire de admisin mediante el aumento de presin. Para
lograr ello, se utiliza un turbocompresor que aprovecha la energa residual
existente en los gases de escape de la cmara de combustin.

Figura Sub sistema: sobre alimentacin.

- Elementos fijos

Si bien es cierto no tienen fallas frecuentes, en caso de siniestro u operacin en

condiciones inadecuadas, tambin pueden representar un problema en un equipo
de minera.

Figura 1.6. Subsistema: Elementos fijos

- Sub sistema de elementos mviles (tren alternativo).

Este es el sistema que permite convertir el movimiento lineal alternativo en

movimiento circular.

Figura 1.7. Subsistema: Elementos mviles.

-Sistema de transmisin:
Los equipos de minera subterrnea estn equipados con transmisiones
hidrodinmicas y transmisiones hidrostticas.

Transmisiones hidrodinmicas:
Son las que estn conformadas por un motor diesel, convertidor de para, servo
transmisin, ejes cardanicos, diferencial, ejes propulsores, mandos finales y
finalmente los neumticos

Transmisin hidrosttica:

Las transmisiones hidrostticas de los equipos de minera subterrnea son los

jumbos electrohidrulicos, camin mixcret, robot lanzador y telehanter. Los
componentes que lo conforman son motor diesel, bomba hidrulica, mangueras
hidrulicas, vlvulas de control para el sistema hidrulico, motor hidrulico, caja de
transferencia, mandos finales y finalmente los neumticos.

Figura Sistema de transmisin

 Otros principales sistemas de maquinaria de minera subterrnea

- Sistema elctrico CC Y CA, corriente de control a 24 Voltios.

- Sistema electrnico
- Sistema hidrulica.
- Sistema Frenos
- Sistema Suspensin
- Sistema Ruedas
- Chasis

1.1.2. Equipos de minera subterrnea

Los equipos estn destinados para diferentes funciones, carguo y acarreo de

mineral, perforacin de las betas de mineral, limpieza de las vas y apertura de
nuevos proyectos. Cada equipo se controla su mantenimiento segn el trabajo que
desempea, y en las condiciones laborales climticas. A toda la flota de equipos
de minera se les controla para poder realizar su mantenimiento en horas de
funcionamiento del motor (hormetro)

Los equipos que se encuentran laborando en diferentes lugares del socavn y

presentan fallas no programadas se realizan el trabajo en campo y cuando es
mantenimiento y engrase el equipo se traslada al taller general para realizarse los
trabajos correspondientes.

La flota est conformada por los equipos de las marcas de fabricante, Caterpillar,
sandvick, atlas copco, putzmeister, manitou.

Todos los equipos estn cumpliendo diferentes funciones destinadas en reas

donde son importantes para que la produccin de la empresa minera siga y pueda
cumplir sus metas trazadas.

La flota se encuentra conformada por unidades de gran capacidad de carga

scooptrams de 2.5y hasta de 6 y jumbos electrohidrulicos de 14 pies de longitud
los taladros.
Cada equipo est destinado a tres operadores, un operador turno da el otro turno
noche y el tercer operadorn de das libras en un sistema 28 x 14. El equipo trabaja
un promedio de 12 horas/da lo que implica hay poco tiempo para realizar los
trabajos de mantenimiento preventivos y predictivo mayormente el equipo ingresa
a taller cuando se le presenta fallas en campo e ingresa por un trabajo de
mantenimiento correctivo.

El taller de mantenimiento est destinado a solucionar todos los trabajos que se

presente en las unidades en cualquier lugar que ocurre el desperfecto mecnico,
los equipos trabajan para extraer el mineral de la empresa.