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ESCUELA MILITAR DE INGENIERA

MCAL. ANTONIO JOS DE SUCRE


BOLIVIA

PROYECTO DE PETROQUIMICA

DISEO DE UNA FABRICA DE TUBERIAS DE


RIGUIDIDAS DE PVC DERIVADO DEL ETILENO

SANTA CRUZ, 2016


NDICE

Pg.
1. GENERALIDADES 2
1.1 ANTECEDENTES 6
1.2 OBJETIVO 6
1.2.1 OBJETIVO GENERAL 6
1.2.2 OBJETIVO ESPECIFICO 6
1.2.3 OBJETIVOS ESPECIFICOS Y ACCIONES 7
1.3 JUSTIFICACION 7
1.3.1 JUSTIFICAION TECNICA 8
1.3.2 JUSTIFICACION ECONOMICA 8
1.4 ALCANCE 8
1.4.1 ALCANCE TEMATICO 8
1.4.2 ALCANCE GEOGRAFICO 8
1.4.3 ALCANCE TEMPORAL 8
1.5 . FUNDAMENTOS TEORICOS 9

1.6.1 CONTENIDO DE FUNDAMENTACION 9

2 MARCO TEORICO 12
2.1 CONTENIDO DE AGUA EN EL GAS NATURAL 12
2.1.1 FORMACION DE ACIDOS 12
2.1.2 PELIGRO DE EXPLOCION Y OBSTRUCCION EN LA TUBERIA 13
2.2 SISTEMA DE DESHIDRATACION DEL GN 13
2.2.1 SISTEMA DE ABSORCION CON TEG 13
2.2.2 SISTEMA DE ADSORCION CON DESECANTE SOLIDO. 18
2.3 EQUIPOS DE UNIDAD DE DESHIDRATACION 22
2.3.1 SCRUBBER O SEPARADOR DE ENTRADA 22
2.3.2 TORRE CONTACTORA 23
2.3.3 INTERCAMBIADOR DE CALOR GAS-GLICOL 23
2.3.4 ALMACENAMIENTO DEL GLICOL POBRE 24
2.3.5 INTERCAMBIADOR GLICOL RICO GLICOL POBRE 24
2.3.6 REGENERADOR DEL GLICOL 25
Pg.
3.1 DESARROLLO DEL PROYECTO 30
3.1.1 RECOLECCION DE IMFORMACION 30
3.2 ANALISIS DEL VOLUMEN DE GAS A TRATAR EN 30
EL CAMPO VUELTA GRANDE
3.2.
1 ANLISIS DE COMPOSICIN MOLAR DEL GAS 30
3.2.2
3.4 SIMULACION DEL DISEO DE LA PLANTA DE 32
DESHIDRATACION EN EL CAMPO VUELTA GRANDE
CON EL SOFTWARE ASPEN HYSYS
4.1 INGRESO DE DATOS EN EL SIMULADOR 33
4.1.1 INGRESO DE LA COMPOSICION DEL GAS NATURAL 33
4.1.2 INGRESO DE LAS CONDICIONES 34
SIMULACION
4.1.3 DESCRIPCION DEL PROCESO DE LA SIMULACION 34
NDICE DE FIGURAS

GRAFICO 3.1
GRAFICO 3.2
GRAFICO 3.3
GRAFICO 3.4
GRAFICO 3.5
GRAFICO 3.6
GRAFICO 4.1 PLANTA BAJA
GRAFICO 4.2 PRIMERA PLANTA
GRAFICO 4.3 SEGUNDA PLANTA
GRAFICO 4.4 DISEO DE LA RESIDENCIA PLANTA BAJA Y PLANTA ALTA
GRAFICO 4.5 DISEO INTERIOR DORMITORIO 1
GRAFICO 4.6 DISEO INTERIOR DORMITORIO 2
GRAFICO 4.7
CAPITULO 1. GENERALIDADES

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1. INTRODUCCIN

El siguiente proyecto contiene las partes fundamentales de la empresa Tuberas Las


tuberas, sin importar su tamao, han sido producidas de concreto, metal o barro. Estas
tuberas son usadas para pasar lquidos o slidos semifluidos. Actualmente, sin embargo,
muchas de estas tuberas son producidas de PVC rgido. Adems, estas tuberas tambin
son usadas para el pasaje de otras sustancias. Las razones de esta innovacin son
numerosas y comprendidas fcilmente.

Para empezar, muchos fluidos contienen elementos corrosivos. Incluso, el agua potable
puede oxidar las tuberas de metal dejndolos fuera de uso. En cambio, las tuberas de
PVC no se oxidan y no afectan el sabor del agua potable. Sin embargo, la corrosin de
tuberas por agua fresca es mnima en comparacin con los daos causados por agua
salada. Las tuberas de acero que bombean agua marina de un lugar a otro deben ser
reemplazadas continuamente generando gastos de dinero, energa y tiempo. El uso de
tuberas rgidas de PVC elimina este problema. En consecuencia, cada vez ms sistemas
de desage de aguas residuales estn siendo construidos o reconstruidos con tuberas
rgidas de PVC.

Evidentemente, la corrosin causada por el agua daa las tuberas, aunque su


comparacin es mnima con respecto a los efectos destructivos de los qumicos. La
industria qumica estuvo forzada a usar materiales como cobre, acero inoxidable, y plomo
para minimizar la destruccin causada por los corrosivos. Las tuberas rgidas de PVC
son altamente resistentes a muchos qumicos corrosivos incluyendo los de elevado nivel
cido y lcali.

El uso de tuberas rgidas de PVC tambin es ideal en el transporte de crudo de petrleo


y gas natural. Aqu la resistencia del PVC a la corrosin es un factor significante, pero no
es el nico. Las propiedades qumicas del PVC previenen la concentracin del crudo de
petrleo dentro de estas tuberas, eliminando una gran parte de su costo de
mantenimiento. Estas propiedades qumicas tambin hacen inerte al gas natural
eliminando el cambio constante de las tuberas de acero.

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Otro factor importante en el desarrollo de las tuberas rgidas de PVC es su capacidad de
uso en el cableado elctrico, ya que el PVC es un excelente aislador, de peso ligero y
fcil de usar. Adems, su facilidad de transporte e instalacin en la irrigacin de cultivos
la hace favorita entre los agricultores debido al constante reacomodo de sus sistemas de
irrigacin.

Otro factor que contribuye al uso de las tuberas rgidas de PVC es su bajo precio, que
es atribuido a la facilidad de abastecimiento de sus materias primas, sus mtodos simples
y sus maquinarias automticas utilizadas en su produccin. Las manufactureras de
tuberas rgidas de PVC en la Repblica de China, conocidas por su experiencia en la
produccin de PVC y otros productos plsticos, han perfeccionado los procesos y las
maquinarias utilizadas en su produccin a tal punto que sus costos de operacin y
produccin son mnimos.

En conclusin, los diversos beneficios obtenidos de la produccin de tuberas rgidas de


PVC, incluyendo el incremento de demanda por consumidores industriales e individuales,
su bajo costo de produccin, sus mtodos sofisticados y sus maquinarias desarrolladas
por los ingenieros taiwaneses, han hecho de esta planta una inversin altamente rentable
con un rpido retorno de inversin y un amplio rango de seguridad econmica.

Se explica los procesos de produccin de los tubos, se detalla la materia prima utilizada
y todas aquellas mquinas y equipo que necesitar la firma para su produccin. A lo largo
del proyecto se describen los aspectos ms importantes de la elaboracin de tubos de
Tuberas y se explica el proceso de produccin a utilizar, los pasos a seguir y la
produccin para mostrar una idea clara de las actividades.

As, tambin, se describe la localizacin y accesibilidad de la entidad, el tamao del


proyecto en cuestin y todo lo relacionado con los requerimientos bsicos.

Del mismo modo se muestran los costos de todo el proyecto en general mediante
presupuestos para mostrar lo que sera la inversin inicial del proyecto.

1.2 OBJETIVOS

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1.2.1 OBJETIVO GENERAL

Crear una fbrica para la produccin de tubos de PVC que posea todos los
aspectos necesarios para su funcionamiento, tanto de administracin como de
produccin.
1.2.2 OBJETIVOS ESPECFICOS
Desarrollar un proyecto de fabricacin de tubos de PVC que satisfagan las
necesidades inmediatas de la poblacin para ingresar en el mercado de manera
competitiva.
Explicar el proceso de produccin de tubos de PVC analizando tanto la materia
prima a utilizar como la mano de obra y maquinaria requerida para determinar los
costos del proceso.

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JUSTIFICACIN

El presente proyecto se considera importante debido a que la demanda del producto


mostrado ha sido relevante a lo largo de la historia. Al explotar este campo del mercado
se tiene la oportunidad de incursionar en l para poder sacarle provecho de la mejor
manera, adecuando a las necesidades de la mujer una idea propia y factible para el
fabricante.

Crear tubos que cumplan las expectativas de la poblacin y ms importante an, el


introducir una nueva opcin de compra-venta con la ayuda de las herramientas que la
ingeniera industrial tiene supone un ahorro en las inversiones futuras y la mxima
ganancia posible si todos los elementos son usados de la manera correcta. Al planificar,
organizar y controlar todos los requerimientos para este proyecto y unirlos en la fundacin
de una nueva empresa destinada a una lnea de tuberas de PVC se puede determinar
el auge tanto del producto como de la compaa misma.

Se necesita plantear con anterioridad todos aquellos recursos que se utilizarn -lugar,
maquinaria, equipo, mano de obra y todos aquellos agregados- para as determinar
cuestiones importantes como la inversin a realizar, las ganancias a obtener, el espacio
y maquinaria que se necesitar as como tambin el personal que se debe contratar. Por
tanto, se considera importante el siguiente proyecto porque permite instaurar una nueva
empresa de produccin de tuberas de PVC analizando los aspectos principales que se
necesitan para su creacin y uniendo a este punto los conocimientos de ingeniera para
organizar las diferentes reas que una empresa comprende. Alcance Geogrfico

Pas: Bolivia

El estudio tendr un alcance geogrfico en el campo Vuelta Grande que se encuentra


ubicado en la Provincia Luis Calvo del Departamento de Chuquisaca el cual fue
descubierto y desarrollado por YPFB desde el ao 1978 hasta la actualidad, se
encuentran en la zona 20K y ubicacin 480232.25 m E y 7686277.06 m S

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2. MARCO TEORICO

10 - 34
2. Marco Terico

MATERIA PRIMA

Se conocen como materias primas a los materiales extrados de la naturaleza o que se


obtienen de ella y que se transforman para elaborar bienes de consumo.

Se clasifican, segn su origen, en: vegetales, animales y minerales. Sin embargo, existen
las materias primas que ya han sido manufacturadas pero todava no constituyen
definitivamente un bien de consumo. A estas se denominan productos semielaborados,
productos semiacabados o productos en proceso. Un producto semielaborado es un paso
intermedio entre una materia prima y un bien de consumo. Las materias primas se
transforman en productos semielaborados, y estos, posteriormente a bienes de consumo.
El PVC es el principal producto semielaborado del proyecto presente y se pretende
describirlo; as tambin, se busca mencionar los dems productos en proceso necesarios.

Qu es el PVC?

El PVC es el producto de la polimerizacin del monmero de cloruro de vinilo a


policloruro de vinilo. La resina que resulta de esta polimerizacin es la ms verstil de
la familia de los plsticos; pues adems de ser termoplstica, a partir de ella se pueden
obtener productos rgidos y flexibles. A partir de procesos de polimerizacin, se obtienen
compuestos en forma de polvo o pellet, plastisoles, soluciones y emulsiones.

Considerado el ms verstil de los plsticos, a este compuesto qumico se los considera


actualmente como un material diferenciado, innovador, sofisticado, competitivo y
moderno, que atiende a las ms diversas necesidades y est presente en el da a da de
todos nosotros.

El PVC es el nico material plstico que no es totalmente originario del petrleo. El mismo
contiene, en peso, el 57% de cloro, un derivado del clorato de sodio (sal de cocina), y el
43% de etileno, derivado del petrleo. Por lo tanto, la principal materia prima del PVC es
la sal marina, un recurso natural renovables y disponible en abundancia en la naturaleza.

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Una de las principales caractersticas del PVC es el largo ciclo de vida de sus
aplicaciones, que vara de 15 a 100 aos, siendo el promedio superior a 60 aos. Por ser
reciclable, contribuye directamente al mejor desempeo de las empresas, al reducir
costos y economizar insumos, adems de contribuir en los resultados ambientales
consecuentes de la disminucin de residuos.

Caracteristicas del PVC

Liviano (1,4 g/cm3), lo que facilita su manejo y aplicacin.

Resistente a la accin de hongos, bacterias, insectos y roedores.Resistente a la


mayora de los reactivos qumicos.

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Buen aislante trmico, elctrico y acstico.

Slido y resistente a choques.

Impermeables a gases y lquidos.

Resistente a la intemperie (sol, lluvia, viento y marejada).

Durable: su vida til en construcciones es superior a 50 aos.

No propaga llamas: es autoextinguible.

Verstil y ambientalmente correcto.

Reciclable y reciclado.

Fabricado con bajo consumo de energa.

Adems de su gran versatilidad, el PVC es la resina sinttica ms compleja y difcil de


formular y procesar, pues requiere de un nmero importante de ingredientes y un balance
adecuado de stos para poder transformarlo al producto final deseado.

En 1930 B.F. GoodrichChemical descubre que el PVC absorbe plastificante y que al


procesarse se transforma en un producto flexible. Este descubrimiento hizo posible el
desarrollo comercial inicial. Posteriormente con el empleo de estabilizadores ms
adecuados se hizo posible el desarrollo del mercado del PVC rgido; estos dos
importantes desarrollos permitieron que el PVC se convirtiera en el termoplstico ms
verstil e importante del mercado mundial.

Aplicaciones del PVC

Construccin:

Tubos de agua potable y evacuacin, ventanas, puertas, persianas, zcalos, pisos,


paredes, lminas para impermeabilizacin (techos, suelos), canalizacin elctrica y para
telecomunicaciones, papeles para paredes, etc.

Empaquetado:

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Botellas para agua y jugos, frascos y popotes (alimentos, frmacos, cosmtica, limpieza,
etc.). Lminas o films (golosinas, alimentos). Blisters (frmacos, artculos varios).

Mobiliario:

Muebles de jardn (reposeras, mesas, etc.); piezas para muebles (manijas, rieles,
burletes, etc.); placas divisorias.

Electricidad y Electrnica:

. Partes de artefactos elctricos.

. Aislamiento de cables.

. Cajas de distribucin.

. Enchufes.

. Carcazas y partes de computadoras.

Aplicaciones mdicas:

Tubos y bolsas para sangre y dilisis, catteres, vlvulas, delantales, botas, etc.

Vestimenta y anexos:

Calzado (botas, zapatillas), ropa de seguridad, ropa impermeable, guantes,


marroquinera (bolsos, valijas, carteras, tapicera).

Automotriz:

Tapicera, paneles para tablero, apoyabrazos, proteccin anticorrosiva y antivibratoria,


etc.

Varios:

Tarjetas de crdito, artculos de librera, juguetes, mangueras, art. de riego, etc.

Performance Ambiental del PVC

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Evaluar el rendimiento ambiental de un producto significa considerar CADA ETAPA de
su CICLO DE VIDA, es decir "de la cuna a la tumba": Fabricacin - Uso - Recuperacin
o Disposicin final, en relacin al balance de energa y al impacto ambiental.

Este enfoque es denominado ANALISIS DEL ECO-BALANCE. Esta ciencia en evolucin


-anlisis del eco balance- muestra que, en muchas de sus aplicaciones, el PVC compite
noblemente, en lo que respecta a rendimiento ambiental, con otras materias primas.

Reduciendo el Impacto Ambiental

1. Recursos naturales:

Los plsticos son especialmente amigables con los recursos naturales. Utilizan slo
el 4% del petrleo para su fabricacin. En el caso del PVC es especialmente bajo ya
que utiliza el 0,25% del total del petrleo.

2. Reduccin en la fuente:

Se refiere al esfuerzo que la industria hace en utilizar cada vez menos materia prima
para hacer un mismo producto, y a la vez mejorar su rendimiento, por ej., botellas de
PVC que se fabricaban aos atrs, hoy son mucho ms liviana.

3. Valorizacin de los residuos plsticos:

Consiste en recuperar a los plsticos de los residuos industriales (SCRAP) o de los


Residuos Slidos Urbanos (RSU), a los fines de reaprovecharlos, mediante un
abanico de alternativas de las cuales describiremos las principales:

-
- Reciclado mecnico:

El PVC es reciclable.

El SCRAP es reciclado en su totalidad.

El PVC recuperado (Residuos Slidos Urbanos) es utilizado en:

o Tuberas para electricidad (por co-extrusin) bi o tricapa.


o Tuberas de desage.

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o Cubrecables.
o Suelas de calzado.
o Madera plstica (postes para cercos, bancos, etc.)

Residuos plsticos: un recurso energtico

Sabemos por estimaciones y experiencias nacionales e internacionales que


solamente entre el 10 y el 20 % de los residuos plsticos presentes en los Residuos
Slidos Urbanos podr ser reciclado mecnicamente. Por esta razn la
incineracin limpia con recuperacin energtica aparece como una atractiva
alternativa. La presencia de los plsticos en los RSU les confiere un alto valor
energtico que puede ser aprovechado para electricidad y calor.

Perspectivas del reciclado qumico:

Esta tcnica permite reciclar los residuos plsticos sin necesidad de tener que
clasificarlos previamente. De este modo aumentarn las tasas de reciclado. Esta
nueva tecnologa consiste en tomar al PVC junto con los otros plsticos y
descomponerlos qumicamente para volver a aprovechar sus elementos
originales. Existe el proceso denominado "vinyloop", desarrollado por Solvay, que
permite reciclar qumicamente PVC. Esto es posible gracias a una particularidad
del PVC, que es su total solubilidad en determinados solventes.

4. Disposicin final (Relleno Sanitario):

Su disposicin en un vertedero es totalmente segura, ya que es inerte.

Historia del PVC

Los antecedentes de la industria del PVC se remontan al ao de 1835, cuando Justus


von Liebig descubri el cloruro de vinilo al hacer reaccionar el di-cloro-etileno con el
potasio.

En 1915, el alemn Fritz Klatte polimeriz el cloruro de vinilo mediante el uso de perxidos
orgnicos. Pero el PVC no pas de ser una curiosidad de laboratorio hasta mediados de
los aos 1920's, cuando Waldo Semon, un cientfico al servicio de BF Goodrich,
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desemboc en este singular material, de fantsticas propiedades, mientras estaba
buscando un sustituto para el caucho. Intrigado por su hallazgo, experiment hasta
encontrar la forma de hacerlo moldeable, dando inicio a la era de ese verstil
termoplstico.

En 1926, el PVC comenz a ser producido comercialmente en Alemania. En breve, los


primeros productos, como impermeables y cortinas para bao inundaron el mercado. Las
plantas de PVC comenzaron a florecer en los Estados Unidos durante los aos 30s y tan
slo una dcada despus, ya el PVC serva a una gran variedad de aplicaciones
industriales.

En la dcada de los cuarenta, el PVC entr al sector automotriz con una de sus ms
clebres aplicaciones: las capotas de vinilo. Los usos y tcnicas se multiplicaron durante
y despus de la Segunda Guerra Mundial, cuando los fabricantes de PVC volcaron su
atencin en apoyar los esfuerzos militares.

En el decenio de los aos sesenta, los mtodos para prolongar la durabilidad del vinilo
abren las puertas para las aplicaciones de larga vida til en el sector de la construccin.
Las tuberas de PVC reemplazaron a sus predecesoras de asbesto-cemento y pronto
transportaron agua a millares de industrias y hogares.

El extraordinario desarrollo del PVC en los ltimos cuarenta aos se refleja en


innumerables aplicaciones, incluyendo campos tan sofisticados como el cuidado de la
salud y la informtica. Al iniciarse el nuevo siglo, los usos del PVC siguen multiplicndose
y ofreciendo nuevas soluciones para hacer ms fciles y seguras las actividades
humanas.

Reciclaje

Los residuos de PVC presentes en los desechos urbanos representan generalmente


menos del 1% del peso total de dichos desechos. Si bien la produccin de este plstico
bordea mundialmente los 36 millones de toneladas por ao, ms del 65% se utiliza en
aplicaciones de larga vida til, que promedia entre 20 y ms de 100 aos. Esta es la razn
por la que slo ahora estn empezando a ingresar en la corriente de residuos muchos

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productos de PVC elaborados aos atrs, originando un incremento gradual en la
disponibilidad de estos residuos para reciclaje.

El desarrollo de nuevas tecnologas de reciclaje mecnico por disolucin y de reciclaje


qumico, fortalece las perspectivas de aprovechamiento de los residuos de PVC pos
consumo, al viabilizar la recuperacin de materias primas presentes en mezclas de
residuos de diversas aplicaciones.

18 - 34
INFORMACION GENERAL DEL PROCESO

PROCESO DE PRODUCCION DE TUBOS DE PVC

1. Recepcin y Almacenamiento de la Materia Prima

2. Materias primas para la produccin de tubos de PVC

Para la fabricacin del tubo son indispensables, adems de la resina de PVC,


lubricantes, estabilizantes, pigmentos y otros aditivos auxiliares.

Los estabilizantes: Son aditivos necesarios para evitar la parcial degradacin de


PVC a las temperaturas de 180-200 C que necesariamente se debe alcanzar en
las extrusoras para obtener una buena gelificacin y formacin de la pared del
tubo.
Entre los estabilizantes ms usados tenemos: Sulfato tribsico de Plomo,
EsteratoDibsico e Plomo, Fosfito Dibsico de Plomo, Estearato de Calcio,
Estearato de Zinc, Estearato neutro de Plomo. En este proceso productivo se
utiliza el Estearato de Zinc, ya que es el ms usado para tuberas de PVC

Los lubricantes: Estos aditivos son necesarios para disminuir el rozamiento entre
granos del PVC fundido y las paredes metlicas de la prensa de extrusin e hileras.
Adems, tambin mejoran el flujo del propio PVC gelificado. Entre los lubricantes
ms comunes se encuentran el cido Esterico, y se para este proceso

Los pigmentos: Se dan para dar opacidad y en consecuencia resistencia a la luz,


caso del Dixido de Titanio (TiO2) y para proporcionar la base de una coloracin.
El color gris de los tubos ms difundido y normalizado en el mundo se obtiene con
TiO2 y negro carbono.

Rellenos: Como bien lo indica su nombre de son agentes que se usan para
rellenar la mezcla, sustituyendo en gran parte a la resina de PVC en la mezcla,de
manera que nos permite ahorrarnos costos. Entre los rellenos a usar en este
procedimiento se encuentran el Carbonato de Calcio (CaCO3).

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Otros aditivos: Como mejoradores de impacto, que como su nombre lo indica
mejoran la resistencia al impacto. como elacrilonitrilo butadieno estireno (ABS);
metil metacrilato butadieno estireno (MBS); polietileno clorado (PEC).

La frmula a usar en la fbrica se detalla a continuacin:

Material Costo/kg ($) Cantidad Costo/kg a


de Kg a usar
usar en
frmula
Resina de PVC 2.43 30 $72.9
Lubricante 7.59 0.25 $1.9
Estabilizador 5.07 1 $5.07
Pigmento (TiO2) 3.65 3.5 $12.78
Relleno 1.41 100 $141
(CaCO3)
Otros aditivos 3 7.5 $22.5
TOTAL 142.25 kg $254.73
Tabla de costos de materia prima
Es decir que por cada kg de formula nos da un costo de $1.79Control de entrada de
materias primas

Especial atencin merece la resina de PVC en la que se comprueban a la recepcin de


los distintos lotes las principales caractersticas que definen sus propiedades ya
descritas. Destacan entre otros ensayos:
- Determinar el valor de K
- Peso aparente
- Granulometra
- Estabilidad trmica
- Humedad

Los aditivos tambin son analizados, en especial el contenido en metales de los


estabilizantes que aseguran la transformacin trmica de la resina.
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Ininterrumpidamente, durante la extrusin, se realizan los ensayos que estn previstos
por la norma UNE-EN ISO 1452-3:2011, ampliamente descritos en ella. El control ms
frecuente es el dimensional (dimetro exterior, espesor, y longitud), dentro de los campos
de tolerancia admisibles, tanto para el tubo como para las embocaduras, que asegurar
el montaje y la intercambiabilidad de tubos y accesorios. Los restantes ensayos previstos
por UNE-EN ISO 1452-3:2011 son:

Resistencia a la presin interna


Resistencia al impacto
Comportamiento al calor
Absorcin de agua
Determinacin de la densidad

3. Mezclado del PVC (Dryblending)

El mezclado del PVC y aditivos se da en el rea de produccin de compuestos, en


donde el corazn de dicha rea es el sistema de mezclado. Cuyo sistema est compuesto
de:

2 contenedores (Silos) de almacenamiento para la Resina de PVC y CaCO3.


La mezcladora de velocidades (que viene integrado de un sistema de succin para
pasar los contenidos de los contenedores directamente hacia ella)
Mezclador de enfriamiento.
Sistema de transporte de tornillo sin fin (que lleva la mezcla final a la Estrujadora).

La operacin de mezclado se detalla como sigue:

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Los sacos de PVC de 25 kg y los dems aditivos son llevados por una banda
transportadora de banda lisa desde el almacn de materias primas al rea de
produccin de compuestos, donde se realiza la mezcla del PVC.
Estando en el rea de produccin de compuestos los sacos de PVC y los dems
aditivos (Carbonato de Calcio CaCO3) son llevados por dos operarios del rea
de produccin de componentes, lo cuales se encargan de vaciar la resina de PVC
y el CaCO3en los recipientes respectivos para cada uno (Silos) de la lnea del
sistema de mezclado. Los dems aditivos son llevados por estos mismos operarios
al encargado de la operacin de mezclado, para que luego sean agregados por l
manualmente.
Estando la resina de PVC y el carbonato de calcio en sus respectivos
contenedores, el operario encargado de la mezcladora sigue los siguientes pasos:
o Arranca el sistema de la mquina mezcladora en velocidad baja.
o Se activa el sistema de trasporte de la mezcladora en donde la resina de
PVC y el Carbonato de Calcio son llevados por succin desde sus
contendores a la mquina de mezclado.
o Se cambia la aumenta la velocidad de la mezcladora y se agrega el
estabilizador.
o Se agregan los dems aditivos.
o Se mezcla hasta que la temperatura alcance 88 C, luego se suelta al
Enfriador del sistema.
o Se enfra hasta que llegue a 43 C.

Una vez terminado la etapa de mezclado, se pasa la mezcla de PVC por medio de
unTornillo sin fin directamente a la mquina estrujadora en el rea de estrujado.

4. Proceso de Estrujado de Tubos

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Los granos de P.V.C. se vierten en la tolva de alimentacin la cual es el reservorio
encargado de la alimentacin de la resina a la extrusora y tiene cierto ngulo de
inclinacin para facilitar su deslizamiento. Aunque es muy sencillo su diseo, la tolva
resulta de suma importancia; sta es el componente de la lnea de extrusin de mayor
simpleza pero no por esto su diseo debe menospreciarse. La fase de alimentacin
repercute directamente en la efectividad del proceso, una alimentacin inapropiada
puede ocasionar mermas en la productividad de la lnea, generadas por inestabilidades
en el flujo. Generalmente, el volumen de la tolva debe ser proporcional a la capacidad de
produccin de la extrusora garantizando en todo momento una alimentacin constante.
En toda alimentacin se debe buscar eliminar la posibilidad de formacin de "puentes de
resina" en la tolva ya que esto resulta una fuente generadora de inestabilidades de flujo
en el proceso.

Tolva de Alimentacin

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El material baja por la tolva hasta la garganta de la misma, pasa a travs de sta y llega
al cilindro de la mquina. El cilindro aloja a un husillo o tornillo que es el elemento
mecnico responsable de las operaciones de transporte o alimentacin, fusin o
transicin y dosificacin o descarga de la resina.

En la zona de transporte o alimentacin el husillo toma el material que se encuentra en


forma de grano o polvo, lo transporta, lo compacta, lo precalienta a 140 C y lo enva a
la zona de fusin.
La zona de fusin o transicin es as llamada debido a que aqu se efecta la transicin
del termoplstico slido a su estado visco elstico.

En esta zona no slo se tiene que plastificar o fundir el material, sino que lo debe
transportar a la zona de dosificacin o descarga como una masa fundida compacta y libre
de burbujas de aire o de algn otro componente voltil. El calentamiento se produce por
medio de resistencias elctricas. En esta zona la temperatura debe ser de 170 C.

La zona de dosificacin o descarga es la parte final del husillo que acepta el material
plastificado proveniente de la zona de fusin, para homogeneizarlo, calentarlo
eventualmente y enviarlo al cabezal, en esta rea la temperatura vara entre 150 C y
180 C.
En el cabezal es donde se le da forma al tubo; esto se har mediante un dado que le da
forma a la parte exterior del tubo y un mandril le da forma al interior, el cabezal tambin
tiene calentamiento para mejorar la plastificacin del material. Una vez que pasa el
material plastificado por el cabezal, sale con la forma de tubo pasando por el calibrador
el cual da las dimensiones especficas al tubo.

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5. Enfriado y Formado
Despus del paso antes mencionado el tubo todava caliente pasa por una tina de
enfriamiento que tiene circulacin de agua y enfra el material hasta hacerlo
completamente rgido. Esta tina tambin contiene un formador que es el que le va a
proporcionar la redondez definitiva al tubo.

6. Transporte a corte Una vez que sale el tubo de la tina de enfriamiento


completamente rgido pasa por un sistema de tiraje para lo cual se utiliza un jalador o
puller el cual har la funcin de jalar al tubo hacia el sistema de corte. Existen varios
tipos de jaladores, los ms comunes son los de orugas y los de llantas. Este transporte
jalador adems tiene la funcin de controlar el espesor de la tubera mediante la
regulacin de velocidad con lo que se pueden obtener tubos con paredes de diferente
espesor.

Jalado

7. Corte
El corte de los tubos se realiza una vez efectuada la medicin de la longitud que tendr
el tubo, mediante la utilizacin de sierras de mano o elctricas, que se van desplazando
con el tubo mientras dura la operacin y regresan manual o automticamente al punto de
medicin una vez realizado el corte.

8. Inspeccin del producto terminado

Aqu se realizan pruebas a una muestra del producto terminado, estas pruebas incluyen

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Aspecto en tubos: Los tubos de PVC deben ser rectos. Las superficies externa e
interna de los tubos deben ser lisas, limpias, sin pliegues, ondulaciones y
porosidades. Los colores deben estar de acuerdo a la norma correspondiente al
tipo de tubo.

Dimensin en tubos Los tubos de PVC rgido y los accesorios se fabrican


cumpliendo estrictas especificaciones y normas de calidad respecto a los
siguientes parmetros dimensionales:

1. dimetro exterior medio,


2. dimetro exterior en cualquier punto,
3. dimetro interno,
4. espesores de pared en cualquier punto,
5. largo til,
6. excentricidad en una seccin transversal cualquiera y longitud mnima de
insercin.

Resistencia al aplastamiento en tubos: Los tubos de PVC rgido deben resistir


un ensayo de aplastamiento de hasta 0,4veces su dimetro exterior sin presentar,
a simple vista, trizaduras, grietas y roturas.

Contraccin longitudinal por efecto del calor en tubos: Los tubos de PVC
rgido se someten a un ensayo de contraccin, aplicndoles una temperatura de
150 C. Permite conocer el comportamiento de los tubos desde el punto de vista
de su estabilidad dimensional, y su variacin longitudinal debe ser menor o igual
que 5%.

Requisitos de toxicidad en tubos y accesorios: Los tubos y accesorios de PVC


rgido destinados a tubos para conduccin de agua potable o productos
alimenticios, no deben transmitir a esas sustancias sabor, olor o color ni
incorporarles un contenido de elementos txicos mayor que los lmites fijados en
las normas respectivas.

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Absorcin de agua en tubos y accesorios: Este ensayo controla la absorcin
mxima permitida para mantener las propiedades originales y su estabilidad
dimensional. Los tubos y accesorios moldeados por inyeccin pueden absorber
una cantidad de agua menor o igual a 4 mg/cm

Resistencia al impacto en tubos:Este ensayo consiste en determinar la


resistencia al impacto de los tubos de PVC rgido mediante la cada libre de un
percusor desde una altura determinada por las normas. Los tubos de PVC rgido
deben resistir este ensayo sin presentar trizaduras, grietas y roturas.

En dado caso la tubera no pase el control de calidad se lleva hacia el


departamento de reciclado donde es triturado y luego llevado al departamento
de produccin de compuestos de manera que sirva de materia prima para la
produccin de nuevos tubos.
9. Transporte al almacn de producto terminado
Si la tubera cumple con las especificaciones de control de calidad, entonces pasa al
almacn de producto terminado. El producto se transporta por medio de montacargas,
siendo amarrados los tubos previamente.

10. Almacenamiento
El producto terminado es almacenado y dispuesto para su venta

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3. MARCO PRCTICO

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3.1 DESARROLLO DEL PROYECTO

CAPACIDAD DE PRODUCCION

La capacidad de produccin anual de la planta proyectada (basada en 300 das), 6 das


a la semana, operando 1 turnos diariode 9 horas, es aproximadamente 1400 toneladas
de tuberas rgidas de PVC. En este caso se hace un cuadro de cuanta produccin nos
da lnea de mquinas estrujadoras, que son las que fabrican los tubos de PVC.

MODELO KK-70SRP KK-100SRP


Dimetro del Tornillo 70 mm 100 mm
L/D Proporcin 28:1 28:1
Capacidad del 22 KW 26 KW
Calentador
Tornillo RPM 10 - 80 RPM 10 - 80 RPM
Motor de Accionado 30 HP 75 HP
Principal
Altura de Centro de 1060 mm 1060 mm
Extrusora
Rendimiento (kg/h) 50 - 100 Kg 70 - 150 Kg
Rendimiento (m/min) 12 m/min 10 m/min
Dimetro del tubo 2"- 3" 4" - 8"
Consumo de Energa 50 KW 80 KW
Dimensin de la Mquina 3.2Mx0.9Mx1M 4Mx1.6Mx1.7M
Cantidad a utilizar para la 2 2
produccin

La planta producir las tuberas de los siguientes dimetros:


2
3
5
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6

Por ello se utilizaran 2 lneas del modelo KK-70SRP para producir las tuberas de 2 y 3
respectivamente, y 2 lneas del modelo KK-100SRP para producir las tuberas de 5 y 6
respectivamente. En este caso no se clasificara la produccin por cada dimetro de
tuberas que se produce, sino el total de kg/h que producen las 4 lneas de estrujadoras.
Entonces la produccin de la planta, suponiendo un rendimiento del 100% de las
mquinas y en los tiempos de duracin del turno de 9 horas:

Tiempo de produccin de Produccin (kg) Produccin (Ton)


las 4 lneas estrujadoras
Hora 500 0.5
Diaria 4,500 4.5
Semanal 27,000 27
Mensual 116,910 116.91
Anual 1,402,920 1,402.92

MAQUINARIA Y EQUIPO

Banda transportadora (para trasladar la materia prima al rea de mezclado de pvc).


Mezclador de PVC Velocidad Alta de Caliente & Fro.
Sistema Automtico de Transportamiento (que van en conjunto con el mezclador
de PVC).
2 mquinas estrujadoras para tubos de 2- 3
2 mquinas estrujadoras para tubos de 4 8
Equipo de inspeccin y prueba
o Probador de resistencia al doblado.
o Probador de resistencia a la presin de agua.
o Probador de resistencia al voltaje elctrico.

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SUELDO AFP ISSS RENTA SUELDO No. TOTAL
EMPLEADOS BASE NETO TRABAJADORES ($)
GERENTE 1500 93.75 20.57 158.09 1,227.59 1 1,227.59
GENERAL
GERENTE DE 1200 75.00 20.57 101.84 1,002.59 1 1,002.59
PRODUCCION
SUPERVISOR 350 21.88 10.50 0.0 317.63 3 952.89
AUDITOR DE 1000 62.50 20.57 64.34 852.59 1 852.59
CALIDAD
JEFE DE 600 37.50 18.00 24.97 519.53 1 519.53
BODEGA
BODEGUERO 175 10.94 5.25 0.0 158.81 3 476.43
GERENTE DE 1000 62.50 20.57 64.34 852.59 1 852.59
FINANZAS
CONTADOR 500 31.25 15.00 0.0 453.75 1 453.75
GERENTE DE RR 1000 62.50 20.57 64.34 852.59 1 852.59
HH
GERENTE DE 1000 62.50 20.57 64.34 852.59 1 852.59
MANTENIMIETO,
HIGIENE Y SEG
INDUSTRIAL
SECRETARIA 250 15.63 7.50 0.0 226.88 1 226.88
ORDENANZA 175 10.94 5.25 0.0 158.81 4 158.81
VIGILANTE 185 11.56 5.55 0.0 167.89 4 167.89
TOTAL: 23 $8,596.72
o Probador de resistencia al estiramiento.
o Probador de resistencia al rompimiento.
2 Montacargas (para trasladar la materia prima y el producto terminado).
Trituradora de PVC (Para reciclaje de materia prima).

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COSTOS
PERSONAL DE LA PLANTA INDIRECTO

PERSONAL DE LA PLANTA - DIRECTO


A diferencia del personal indirecto, en el personal directo utilizaremos el rendimiento de
(m/min) de las mquinas de extrusin, el cual utilizaremos para determinar el nmero de
operarios, de manera que sumando el rendimiento de las 4 mquinas tenemos:

(12 m/min) x2 + (10m/min) x2 = 44 m/min

En donde por las 4 Lneas se producen un total de 44 metros por minuto.

Por produccin diaria (por turno) tenemos:

(44 m/min) x (540 min) = 23,760 m

Si consideramos como pieza el promedio de metros que generan las 4 lneas de


mquina de extrusin por minuto tendramos:

(12 m + 12 m + 10 m + 10 m)/4 = 11 m

Consideraremos entonces como pieza cada 11 metros de tubera producida

Por lo tanto con el clculo anterior se producen las siguientes piezas diarias:

23,760 m / 11 m (pieza) = 2,160 Piezas

Ahora determinamos el nmero de operarios

Si para 12 metros se tarda 1 min, para 11 metros seria:

11m / 12m = 0.92 min (Que usaremos como SAM)

Entonces:

Operarios = (2,160 piezas) (0.92)/(540 min) = 3.68 x 4 (Este lo multiplicamos por 4 por
cada lnea de estrujado)

Operarios = 14.72 = 15

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PERSONAL DE PLANTA - DIRECTO

SEGURO
SUELDO AFP SOCIAL RENTA SUELDO No. TOTAL
EMPLEADOS BASE NETO TRABAJADORES ($)
Operarios 275 17.19 8.25 0.0 249.56 15 3,743.40
TOTAL: 15 $3,743.40

COSTOS DE PRODUCCION DE TUBOS

Usando de referencia la tabla de costos de materia prima y la produccin por kilogramos


de tuberatenemos lo siguiente:

Tiempo de Produccin Costo de TOTAL


produccin (kg) produccin de
formula (por cada
kg)
Hora 500 $1.79 $895
Diaria 4,500 $1.79 $8,055
Semanal 27,000 $1.79 $48,330
Mensual 116,910 $1.79 $209,268.9
Anual 1,402,920 $1.79 $2,512,237.69

COSTOS DE MAQUINARIA

Descripcin Precio Cantidad TOTAL


Banda $2000 1 $2,000
transportadora
Sistema de $20,000 1 $20,000
Mezclado de PVC

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Estrujadora $40,000 2 $80,000
Modelo KK-
70SRP
Estrujadora $45,000 2 $90,000
Modelo KK-
100SRP
Montacargas $10,000 2 $20,000
Trituradora $10,000 1 $10,000
TOTAL $222,000

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