TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS

ARLEY FERNANDO AVILA GARZN

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

INGENIERIA ELECTROMECANICA
DUITAMA
2012
 TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS

ARLEY FERNANDO AVILA GARZN Cod: 201020570

Trabajo presentado en el area de:

METALES Y TRATAMIENTOS TERMICOS

Al profesor
Ing. LUIS ANTONIO SANDOVAL ALVAREZ

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

INGENIERIA ELECTROMECANICA
DUITAMA
2012
 TABLA DE CONTENIDO

1. Introduccin
2. Pavonado.
2.1. Procedimiento, practica de laboratorio.

3. Fosfatado.

4. Nitrurado

5. Sulfinuzado

6. Cementado
1. INTRODUCCION:
TRATAMIENTOS TERMOQUIMICOS

Son los procesos a los que se somete los metales y aleaciones ya sea para
modificar su estructura, cambiar la forma y tamao de sus granos o bien por
transformacin de sus constituyentes.

El objeto de los tratamientos es mejorar las propiedades mecnicas, o adaptarlas,

dndole caractersticas especiales a las aplicaciones que se le van a dar la las
piezas de esta manera se obtiene un aumento de dureza y resistencia mecnica,
as como mayor plasticidad o maquinabilidad para facilitar su conformacin.

Son tratamientos de recubrimiento superficial en los cuales interviene un elemento

qumico el cual se deposita por proceso de difusin en la superficie del material.
2. PAVONADO:

DEFINICION:

El pavonado consiste en la aplicacin de una capa superficial de xido

abrillantado, compuesto principalmente por xido frrico (Fe2O3) de color azulado,
negro o caf, con el que se cubren las piezas de acero para mejorar su aspecto y
evitar su corrosin.

CARACTERISTICAS:

Los aceros pueden pavonarse o colorearse trmicamente como forma de

proteccin frente a la oxidacin o simplemente para mejorar su aspecto esttico.
Coloracin trmica:
Al calentar un acero toma una coloracin que depende de la temperatura a que
est sometido, de acuerdo con la siguiente tabla:

TEMPERATURA C COLOR
220 Amarillo paja
240 Amarillo dorado
255 Rojizo pardo
265 Rojo purpura
285 Azul claro
295 Azul ndigo
315 Azul oscuro
332 Verde agua

Como se ve el color es funcin de la temperatura, por lo que al realizar el

coloreado es imprescindible disponer de un equipo que permita una gran
uniformidad de temperaturas y un perfecto control de las mismas.

OBTENCIN:

Se prende el horno a la temperatura que se desee en funcin de la tabla anterior y

una vez alcanzada la temperatura se procede a introducir la pieza en el horno,
dejndola unos minutos (el tiempo depender de la masa y forma de la pieza).
Transcurrido el tiempo se puede observar que se ha conseguido el color deseado,
llegado el caso en que no sea as, se deja la pieza unos minutos ms. Conseguido
el color la pieza es sacada del horno y sumergida en aceite mineral para detener y
fijar el proceso.
 PAVONADO EN BAO DE SALES:

Se utilizan dos tipos de sales. Uno es una mezcla de dos partes de nitrato de
potasio y una de nitrato de sodio, con aditivos, que se calienta hasta fundicin
(unos 350C) y se sumergen en l las piezas a tratar. Como el lquido formado por
las sales fundidas es transparente se puede observar el cambio de color. Al
obtener el deseado se retira la pieza del bao, se lava en agua caliente, es secada
y posteriormente engrasada. Debemos evitar el contacto directo con la piel, para lo
que se utilizar la proteccin personal adecuada y se requieren ganchos de
alambre para manejar las piezas a tratar.

Otro tipo de baos utilizan una parte de agua, una de NaOH y 03 partes de nitrato
de sodio, con sus correspondientes aditivos, y trabajan a unos 100 C para lo que
se utilizan los baos de apagado utilizados en tratamientos trmicos, de las
dimensiones adecuadas a las piezas a tratar. El proceso es parecido al anterior
con tiempos de tratamiento de unos 15 minutos.

APLICACIONES:

Las aplicaciones ms frecuentes de este tipo de materiales son:

Tubos de estufas
armas
Usos que requieran el contacto con alimentos, salvo fabricacin de envases
Moldes de repostera y pastelera
Placas para horneado
Revestimiento de hornos de panadera a escala industrial
2.1. PROCEDIMIENTO, PRACTICA DE LABORATORIO:

ACERO:

ACERO AISI-SAE 1045 (UNS G10450)

Descripcin: Es un acero utilizado cuando la resistencia y dureza son necesarios

en condicin de suministro. Este acero medio carbono puede ser forjado con
martillo. Responde al tratamiento trmico y al endurecimiento por llama o
induccin, pero no es recomendado para cementacin o cianurado. Cuando se
hacen prcticas de soldadura adecuadas, presenta soldabilidad adecuada.

Por su dureza y tenacidad es adecuado para la fabricacin de componentes de

maquinaria.

Normas involucradas: ASTM A108

Propiedades mecnicas:

Dureza 163 HB (84 HRb)

Esfuerzo de fluencia 310 MPa (45000 PSI)
Esfuerzo mximo 565 MPa (81900 PSI)
Elongacin 16% (en 50 mm)
Reduccin de rea (40%)
Mdulo de elasticidad 200 GPa (29000 KSI)
Maquinabilidad 57% (AISI 1212 = 100%)

Propiedades fsicas: Densidad 7.87 g/cm3 (0.284 lb/in^3)

Propiedades qumicas:

0.43 0.50 % C
0.60 0.90 % Mn
0.04 % P mx
0.05 % S mx

Usos: los usos principales para este acero es piones, cuas, ejes, tornillos,
partes de maquinaria, herramientas agrcolas y remaches.

Tratamientos trmicos: se da normalizado a 900C y recocido a 790C

PROCEDIMIENTO:

1. Utilizaremos dos probetas de acero, de 1 x 1

2. Para observar a plenitud el tratamiento, es importante que la probeta esta
pulida, para esto utilizaremos papel abrasivo(lijas), empezando por el ms
grueso, en este caso de numero 80, se procede a frotar la probeta contra el
papel en un solo sentido y con la debida refrigeracin en agua, hasta
eliminar las imperfecciones, en cada cambio de papel abrasivo es
importante lavar y secar la probeta, despus de la lija numero 80 pasamos
a una 120, luego una 320, una 600 y para dejar la probeta a brillo de espejo
se utiliza una 1200.
3. Teniendo las probetas listas y a brillo de espejo procedemos a efectuar los
tratamientos termoqumicos correspondientes, en este caso pavonado.
4. La probeta numero 1 se introduce en el horno a una temperatura de 350C
por una hora y la nmero 2 por 400C a 45 minutos.
5. Las probetas son sacadas del horno, cuidadosamente y con las medidas de
precaucin correspondientes, y ahora podemos observar el resultado del
tratamiento.
Probeta No 1.

Sin tratamiento. Despus del tratamiento.

Probeta No 2.

Sin tratamiento. Despus del tratamiento.

Nota: En la probeta nmero 2 no se presento el resultado indicado por lo que se

procedi a retomar el tratamiento.
CONCLUSIONES:

Observamos el cambio de color en las probetas.

Observamos tambin que este cambio depende de la temperatura a la que
se calienta el horno
La calidad del resultado, adems de el horno, depende mucho de la calidad
del pulido de las probetas
Analizamos que es necesario el optimo manejo de el horno para obtener la
mejor coloracin en el tratamiento
Como conclusin general tenemos que el pavonado es un tratamiento
termoqumico muy usado para obtener piezas resistentes a la corrosin.

La capa magnetita resiste operaciones de plegado y embuticin moderadas.

3. FOSFATADO:

DEFINICION:

Es un tratamiento qumico que se realiza por contacto de las piezas ya

desengrasadas con una solucin de fosfatos cidos de zinc, hierro o manganeso.
En el fosfatado, la superficie de las piezas se recubre con una pelcula de fosfatos
de los metales citados, que posee una elevada resistencia a la corrosin y ofrece
una muy buena base adherente para las pinturas.

Para que la duracin del tratamiento sea la menor posible, se emplean acelerantes
que pueden ser qumicos, mecnicos y electrolticos.

Los ms usados son los acelerantes empleados por su carcter oxidante son los
nitratos.

Los gases desprendidos durante la fosfatacin del acero en un bao nuevo,

acelerado con nitratos son: nitrgeno, hidrgeno, oxgeno y xidos de nitrgeno.

La liberacin de hidrgeno arrastra tras de s nieblas de cido fosfrico libre que

junto a los xidos de nitrgeno desprendidos en forma de gases, son los
principales agentes txicos que se pueden encontrar en el fosfatado.

Los xidos de nitrgeno producen irritacin en ojos y mucosas, llegando a la

formacin del edema pulmonar agudo si no se atiende a su debido tiempo. Si la
exposicin es aguda provoca una gran dificultad en la respiracin, cianosis, fiebre,
dolor de cabeza, nuseas y vmitos que pueden llegar a producir la muerte en
altas concentraciones de gas. El problema que presentan estos gases es que no
advierten de su presencia, inhalndose sin grandes molestias.

En cuanto al cido fosfrico, es irritante de piel y mucosas, aunque no tanto como

el ntrico y sulfrico.

CARACTERISTICAS:
Se aplica sobre piezas de acero, tales como tuercas, arandelas, casquillos,
muelles, piezas de chapa, tornillos y esprragos de longitud mxima en torno a los
350mm, y sobre todo tipo de piezas susceptibles de recibir un recubrimiento
qumico de superficie.

Mejora la adherencia y la resistencia a la corrosin de tratamientos posteriores de

pinturas o recubrimientos orgnicos.

Con un aceitado posterior, aumenta sensiblemente la resistencia a la corrosin.

OBTENCION:

El fosfatado, fosfatizado o anteriormente llamado parkerizacin, es un proceso

para depositar una capa delgada de fosfato sobre el acero, para actuar como base
o primer para esmaltes y pinturas. En este proceso el acero o el hierro se
sumerge en una solucin caliente, a 90C. Aprox., de fosfato di hidrogenado, y
despus pasa a un proceso de inmersin en un bao fundido de nitrato de potasio,
a 315C, de 1 a 15 minutos, que le da la consistencia final. Cabe sealar que entre
los dos procesos, el metal debe ser sumergido, primero en un bao de algn
solvente o desengrasante, para limpiar las impurezas, despus en agua fra para
quitar el solvente, pasa al primer proceso (fosfatado), en seguida otro bao de
agua fra que quitara rezagos, y finalmente al proceso del bao de nitrato.

Limpieza de la superficie del metal, mediante un lavado o enjuague con

agua.
Activacin de la superficie (mejora el proceso de fosfatado, no se aplica
en todos los casos)
Fosfatado
Lavado final
Lavado de neutralizacin (opcional)
Secado, para eliminar cualquier residuo de agua del lavado anterior.
Aplicacin de recubrimientos complementarios: cromatado, sellado,
aceitado, etc.

APLICACIONES:

Se aplica sobre piezas de acero, tales como tuercas, arandelas, casquillos,

muelles, piezas de chapa, tornillos y esprragos de longitud mxima en torno a los
350mm, y sobre todo tipo de piezas susceptibles de recibir un recubrimiento
qumico de superficie.

TIPOS DE FOSFATADO:
 TIPOS DE
APLICACIONES INDUSTRIALES
FOSFATADO

Previo pintura en talleres de automvil, piezas

Fosfato de Hierro
industriales, electrodomsticos.

Lneas de deformacin en frio de aceros planos

Fosfato de Cinc y productos tubulares, trefilado de alambres y
varillas.

Fosfato de Cinc-
Tratamiento previo al pintado industrial.
Calcio

Fosfato de Cinc- Tratamiento previo al pintado de bobinas de

Nquel acero.

Fosfato Tratamiento previo en lneas de acero plano

Tricatinico para automvil, lnea blanca.

Fosfato de Como tratamiento antifriccin en roscas y

Manganeso transmisiones.
4. NITRURADO:

DEFINICION:

Consiste en enriquecer la superficie de la pieza en nitrgeno calentndola en una

atmsfera especfica a temperatura comprendida entre 500 y 580 C, formndose
una capa de muy poca profundidad pero de dureza muy superior a la capa de
cementado. Durante el proceso no hay deformaciones y obtenemos una mayor
resistencia a la corrosin.

CARACTERISTICAS:

Aumenta la dureza superficial, aunque lo hace en mayor medida, incorporando

nitrgeno en la composicin de la superficie de la pieza. Se logra calentando el
acero a temperaturas comprendidas entre 400 525 C, dentro de una corriente
de gas amonaco, ms nitrgeno.

OBTENCION:

Las piezas a nitrurar se mecanizan, y luego se templan y revienen, con objeto de

que el ncleo adquiera una resistencia adecuada. Finalmente, una vez
mecanizadas a las cotas definitivas, se procede a efectuar la nitruracin.

Las piezas a nitrurar se colocan dentro de un horno elctrico, con circulacin de

gas amonaco por el interior, manteniendo la temperatura y la concentracin de
nitrgeno durante todo el tiempo que dure el proceso hasta su finalizacin.

A aquellas partes de la pieza que no se deban nitrurar se les da un bao de

estao y plomo al 50%, que cubre la superficie de la pieza aislndola del
nitrgeno.
El proceso de nitrurado es parecido a la cementacin pero difiere en que el
material se calienta a los 510C y se mantiene as en contacto de gas amonaco.
De esta manera los nitruros del amonaco ayudan a endurecer el material.
Tambin existe la modalidad lquida en la cual, el material es sumergido en un
bao de sales de cianuro a la misma temperatura del nitrurado normal.

Nitruracin gaseosa: Proceso desarrollado intensamente en los ltimos aos, tanto

tcnicamente como en la calidad de las instalaciones. Confiere a los materiales un
excelente coeficiente de rozamiento gracias a la capa dura aportada (desde 0.25
a 0.5 mm).

APLICACIONES:

Aceros que vayan a sufrir mucho roce y necesitan una excelente

resistencia al desgaste.

Matrices de extrusin de aluminio.

Moldes, correderas, postizos, etc. que vayan a trabajar en inyeccin de

plstico.

En definitiva cualquier pieza que necesite resistencia al desgaste.

Ventajas:

Dada la baja temperatura a la que se realiza este tratamiento se

producen deformaciones inapreciables.

Se consiguen altas durezas, pudiendo alcanzar los 1100 HV

dependiendo del material utilizado.

Se puede realizar un endurecimiento parcial de la zona que desee.

El acabado despus de tratamiento es excelente ya que se realiza en

atmsfera con vaco previo.
5. SULFINIZADO

DEFINICION:

La Sulfinizacin es un tratamiento termoqumico que consiste en introducir una

pequea capa superficial de aleaciones de Azufre (S), Nitrgeno (N) y Carbono
(C), en aleaciones frreas y de cobre.

CARACTERISTICAS:

Resistencia al desgaste, favorece la lubricacin y evita el agarrotamiento.

OBTENCION:

Las piezas a tratar se introducen en baos de sales de Carbono, Nitrgeno y

Socio en un 95% y de Azufre, Nitrgeno y Sodio en un 5% calentadas a 560-570
C.

En 3 horas de tratamiento se puede conseguir una capa sulfinizada de 0,3 mm.

Hay que tener en cuenta que despus de la sulfinizacin las dimensiones de las
piezas aumentan ligera- mente. Con la sulfinizacin se consigue mejorar la
resistencia al desgaste, favorecer la lubricacin y evitar el agarrotamiento.

Las piezas sulfinizadas tienen una duracin de 5 a 6 veces ms que sin dicho
tratamiento.

La NITRU-SULFINIZACION o Nitruracin al azufre, no solamente permite obtener

excelentes resultados, sino que adems, por primera vez se obtiene un
rozamiento sin desgaste entre dos piezas fabricadas exactamente del mismo
material y que han soportado un idntico tratamiento trmico.

Accin: La Nitru-Sulfinizacin obra sobre las piezas de dos maneras

diferentes:
a) Accin de superficie y penetracin (que es la accin propiamente dicha de la
Nitru-Sulfinizacin).

b) Accin a corazn (que es una accin trmica derivada de la temperatura del

bao, que quita las tensiones internas y aumenta la resistencia a la fatiga).

La accin de la Nitru-Sulfinizacin propiamente dicha puede dividirse en dos

1) Accin de una muy fina corrosin en la superficie del metal.

2) Accin de penetracin de elementos sulfurosos y Nitruros que alcanzan una

profundidad de 3/10 mm.

APLICACIONES:

Se aplica a todos los metales ferrosos, fundiciones y aceros aleados o no,

comprendidos los aceros inoxidables. La presencia de los metales nobles en las
aleaciones ferrosas favorece en general la Nitru-Sulfinizacin. Se aplica a todas la
piezas terminadas, es decir, despus que esta se haya fabricado y esta apta para
su servicio funcional.

Accin sobre los aceros especiales

En los aceros rpidos, el revenido habitual se encuentra ya realizado alrededor de

560C, para aumentar la resistencia de estos aceros por transformacin de la
austenitas residual. La Nitru-Sulfinizacin, constituye adems de su accin propia
un revenido suplementario que mejora extraordinariamente las cualidades de las
herramientas fabricadas en acero rpido como ser: Machas, Fresas, Creadores de
engranajes, machos, etc.
 6. CEMENTADO

DEFINICION:

Consiste en el endurecimiento de la superficie externa del acero al bajo carbono,

quedando el ncleo blando y dctil. Como el carbono es el que genera la dureza
en los aceros en el mtodo de cementado se tiene la posibilidad de aumentar la
cantidad de carbono en los aceros de bajo contenido de carbono antes de ser
endurecido. El carbono se agrega al calentar al acero a su temperatura crtica
mientras se encuentra en contacto con un material carbonoso. Los tres mtodos
de cementacin ms comunes son: empacado para carburacin, bao lquido y
gas.

Cementacin gaseosa: proceso indicado para piezas de aceros de construccin

que necesitan mucha resistencia al desgaste en el exterior y mucha tenacidad en
el interior.

Se realiza una aportacin de carbono a la pieza crendose una capa, la cual

puede ir desde 0.8 hasta 2.5 mm de profundidad.

El potencial de carbono de este proceso es controlado a travs de sondas de

oxgeno, de esta forma se consigue una gran homogeneidad en la capa
cementada.

CARACTERISTICAS:

Aumenta la dureza superficial de una pieza de acero dulce, aumentando la

concentracin de carbono en la superficie. Se consigue teniendo en cuenta el
medio o atmsfera que envuelve el metal durante el calentamiento y enfriamiento.
El tratamiento logra aumentar el contenido de carbono de la zona perifrica,
obtenindose despus, por medio de temples y revenidos, una gran dureza
superficial, resistencia al desgaste y buena tenacidad en el ncleo.

Endurece la superficie
 No afecta al corazn de la pieza
Aumenta el carbono de la superficie
Se coloca la superficie en contacto con polvos de cementar ( Productos
cementantes)
El enfriamiento es lento y se hace necesario un tratamiento trmico posterior
Los engranajes suelen ser piezas que se cementan

OBTENCION:

Equipos para Cementacin

Equipos tpicos para cementacin son los siguientes:

1. Cajas: se cementa con mezcla cementante que rodea a la pieza en un

recipiente cerrado, el cual se calienta a la temperatura adecuada durante el tiempo
requerido y luego se enfra con lentitud. Este equipo no se presta para alta
produccin, siendo sus principales ventajas su economa, eficiencia y la no
necesidad de una atmsfera preparada. En realidad, el agente cementante, son
los gases que esta pasta que rodea al material desprende cuando se calienta en el
horno.

2. Gas: es ms eficiente que el anterior, los ciclos son ms controlados, el

calentamiento ms uniforme, es ms limpio y requiere de menos espacio. La pieza
se calienta en contacto con CO y/o un hidrocarburo, por ejemplo alguna mezcla de
gases que contengo butano, propano o metano, que fcilmente se descompone a
la temperatura de cementacin El gas tiene una composicin tpica
de: CO 20%, H2 40% y N2 40%, pudiendo modificarse la composicin de ste para
controlar el potencial de C.

APLICACIONES:
Piones, coronas, ejes, levas, guas, chavetas, columnas, etc.