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OPM_Assemblage Janvier 2012

ETUDE DES DIFFERENTES STRUCTURES CREEES DANS LA ZONE


AFFECTEE THERMIQUEMENT DUNE SOUDURE A LELECTRODE
ENROBEE

Alexandre GUELAUD, Julien RIPOCHE


Groupe 7GM 1y

Rsum :
Cette tude porte sur lidentification des diffrentes phases cres dans la zone affectes thermiquement
de deux cordons de soudure dposs sur une plaque dacier C45 de 40mm. Les deux cordons diffrent sur
lnergie initiale dapport qui a t ajuste en modifiant plusieurs paramtres : lintensit, le diamtre de
llectrode et la vitesse davance. Par suite, une tude micrographique a t effectue pour identifier les
diffrentes zones de la soudure et les structures mtallurgiques qui les composent. Ainsi, la validit des
diagrammes TRCS et IRSID a pu tre vrifie exprimentalement.

Mots cls: Soudure, zone affecte thermiquement, structure mtallurgique, transformations


mtallurgiques

Introduction

La prvision de la tenue mcanique dune soudure est indispensable pour le choix des paramtres
de soudage. Si ces paramtres sont autant dpendant des pices souder et du type de soudure, cest
que la tenue mcanique de la soudure est intimement lie aux structures mtallurgiques cres dans le
matriau. Ainsi, lidentification des zones composes de ces diffrentes structures permet deffectuer
les soudures dans les phases aux caractristiques mcaniques les plus adaptes (rsistance mcanique,
rsilience, ductilit)

Nous tudions ici deux soudures effectues sur le mme matriau, une tle dacier C45 de
40mm dpaisseur, mais avec une nergie nominale et une temprature de prchauffage diffrentes qui
nous permettraient dobtenir a priori (au vu des graphiques) deux structures mtallurgique
diffrentes : une structure forte teneur martensitique dun ct et une structure ferrito-perlitique voire
bainitique de lautre qui ont des sensibilits la fissuration froid diffrentes. Ltude microscopique
qui suit permet alors de vrifier que les structures mtallurgiques obtenues correspondent celles
prvues par les graphiques.

1 Dmarche

Afin dobtenir les cordons de soudure nous permettant une comparaison des rsultats avec ceux
annoncs par les graphiques, la dmarche suivante a t adopte.
Dans un premier temps, le diagramme TRCS (figure1) permet de dterminer les vitesses de
refroidissement ncessaires pour lobtention des phases voulues : dun ct une structure martensitique
et de lautre une structure ferrito-perlitique.

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Figure 1. Diagramme TRCS de lacier C45.

Une fois cette vitesse de refroidissement dtermine, le diagramme IRSID (figure 2) permet de
dterminer les conditions de soudage, c'est--dire lnergie nominale (qui fixe lintensit et la vitesse
de fil), la configuration de soudage, le procd de soudage et la temprature de prchauffage.

Figure2. Diagramme ISRID indiquant le temps de refroidissement en fonction de lpaisseur de la


tle, de lassemblage, du moyen de soudage et de lnergie nominale.

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Nanmoins, certains paramtres ne peuvent tre prvus par ce diagramme comme par exemple la
vitesse de fil (qui dpend du soudeur) et la tension dalimentation (qui est impos par le gnrateur).
Une premire srie dessais a donc permis dvaluer ces paramtres et un bouclage a t effectu avec
les abaques. Les paramtres ainsi dtermins sont rsums dans le tableau 1.

Energie
Temps de refroidissement
Structure attendues Conditions de soudage nominale
(800-500)
induite
lectrode = 2,4mm
Intensit : 80 A
Martensite 0 4 sec 7,75 kJ/cm
Vitesse de fil:
13cm/min
Prchauffage 200C
lectrode 4mm
Ferrite, perlite, bainite > 13 sec Intensit: 180 A 20,5 kJ/cm
Vitesse de fil :
9cm/min

Tableau 1: Conditions de soudage thorique

Les soudures ralises avec les conditions de soudage prcdemment dtermines ont ensuite t
prpares pour lanalyse microscopique pour observer les structures. Les conditions de soudage sont
donne figure 3.

Figure 3. Conditions de soudage: dpt d'un cordon de soudure plat

Ainsi une coupe, un polissage et une attaque chimique ont t raliss sur les cordons de soudure
(figure 4 & 5).

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Figure 4 et 5. Pices obtenues aprs coupe et polissage

La microscopie optique et lectronique balayage permet alors didentifier les structures


mtallurgiques prsentes.

2 Rsultats

Lidentification des phases sest effectue en plusieurs tapes : la microscopie optique permet
de diffrencier les structures fines des structures grossires. Nanmoins elle ne permet pas de
lever le doute sur certaines structures : lorientation des grains ne permet pas toujours dobserver
les structures caractristiques dune phase. En revanche, le microscope lectronique balayage
offre un grossissement suffisent pour discerner toutes les structures.
Les pages suivantes prsentent les rsultats pour la soudure effectue avec un temps de
refroidissement leve (structure ferrito-perlitique attendue) et pour la soudure effectue avec un
temps de refroidissement court (structure martensitique attendue) :

2.1 Analyse de la microstructure

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Micrographie optique Micrographie lectronique

Zone fondue
A

Zone fondue

Zone affecte thermiquement proche

Zone affecte thermiquement loigne

Zone Non-affecte
Figure 6. Macrostructure dtaill de la soudure forte nergie nominale
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Figure 7. Microstructure dans la ZAT proche (haut) et loign (bas), prise au microscope optique (gauche)
et au microscope lectronique balayage (droite), pour la soudure forte nergie nominale

Figure 8. Microstructure dans la ZAT proche (haut) et loign (bas), prise au microscope optique (gauche)
et au microscope lectronique balayage (droite), pour la soudure faible nergie nominale
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Sur cette macrographie (figure 6), on peut observer 4 zones, en partant de haut en bas : la zone
fondue (A), la ZAT proche (B), la ZAT loigne (C) et la zone non-affecte (D).
Dans la zone fondue, on constate ce qui semble tre deux structures cristallines distinctes, cela
est d au fait quil y a des vitesses de refroidissement diffrentes et des orientations diffrentes selon
la position dans le bain de soudure. On constate aussi que dans la ZAT proche, la microstructure est
plus grossire que dans la ZAT loigne. Dans la zone non-affecte, la microstructure correspond
celle du mtal de base de la tle.
Dans lanalyse suivante, nous nous intresserons principalement la ZAT (figures 7 et 8) car
notre but est de dterminer la validit du diagramme TCRS fourni, or ce diagramme ne concerne que
la microstructure dans la ZAT.

Analyse des microstructures des diffrentes zones :


Zone fondue : on constate que la structure est compose de dendrites de perlite lamellaire. il y
a 2 zones distinctes car lorientation des dendrites varie selon la position dans le bain de
soudure.
Zone de transition : on constate une structure aciculaire. En passant au microscope
lectronique balayage (MEB), on constate que cette structure en aiguille fait penser de la
martensite mais cela serait bizarre car les grains ne sont pas constitus de bainite mais de
perlite, on peut donc aussi suspecter quil sagit daiguille de ferrite.
Zone affecte thermiquement proche : on constate une structure assez grossire compose de
ferrite et de perlite. En passant au MEB, on constate que nous sommes en prsence de grains
de ferrite aux anciens joints de grains austnitiques et de perlite lintrieur des grains.
Zone affecte thermiquement loigne : on constate une structure plus fine compose de
ferrite et de perlite. En passant au MEB, on constate que nous sommes en prsence de la
mme structure que pour la zone prcdente mais elle est ici plus fine, c'est--dire que les
grains sont plus fins.
Zone Non-affecte : on constate une structure compose en majorit de ferrite avec peu de
perlite.

Sur la micrographie de la soudure ralise avec une faible nergie nominale (annexe 1), on
peut aussi observer 4 zones, en partant de haut en bas : la zone fondue, la ZAT proche, la ZAT
loigne et la zone non-affecte.
Analyse des diffrences de composition des microstructures avec les structures prcdentes :
Zone affecte thermiquement proche : on constate, grce au MEB, que nous sommes en
prsence dune structure assez grossire compose de ferrite aciculaire entoure de perlite aux
anciens joints de grains austnitique. A lintrieur, il y a de la martensite et de la perlite
dgnr (bainite).
Zone affecte thermiquement loigne : on constate une structure identique mais plus fine car
elle a recristallise.

Nous pouvons aussi voir que la ZAT est plus tendue dans la soudure ralise avec une forte
nergie nominale que dans celle ralis avec une faible nergie nominale. Cela peut sexpliquer par le
phnomne de diffusion thermique, si on fournit moins dnergie, alors il y a diffusion sur de plus
courte distances.

2.2 Essai de duret

La duret d'un mtal est la rsistance qu'il oppose la pntration d'un autre corps plus dur que
lui, ou encore la rsistance une dformation permanente de sa surface.

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L'essai de duret consiste exercer, sur un poinon appel pntrateur et appliqu sur la
surface de l'chantillon, une force constante pendant un temps donn. Le pntrateur provoque la
surface du matriau une dformation permanente sous forme d'empreinte. L'observation des
dimensions de l'empreinte fournit une mesure de la duret. Plusieurs types d'essais sont couramment
utiliss, qui ne diffrent que par la forme du pntrateur utilis.

Le pntrateur de l'essai Vickers est une pyramide en diamant base carre dont l'angle au
sommet est de 1360. Il fait dans le matriau une empreinte pyramidale de surface latrale S, dont le
carr de base a une diagonale d. La duret Vickers est dfinie par le rapport :
P P
Hv = 1,8544 (1)
S d
Il est ensuite possible de dterminer des mesures de duret sous trs faible charge, au
microscope mtallographique l'aide d'un microduromtre. On ralise ainsi une tude trs localise de
la surface du mtal, par exemple dans une zone de quelques micromtres de ct. [1]

Figure 9. Empreinte sur la soudure ralise avec une faible nergie nominale

Aprs avoir effectu cet essai, nous obtenons comme rsultat d=55 m. Donc, Hv=612,89
(quation (1)) pour la soudure ralise avec une nergie nominale faible. Ce rsultat est loin du rsultat
attendu (en prenant lannexe 2, on obtient que Hv theo700). Les autres essais effectus sur 3
microduromtres diffrents montrent tous des rsultats incohrents. Si loxydation de la surface peut
influer sur les rsultats de la duret, il semble plus probable que les microduromtres sont mal
talonns.

Conclusion

En conclusion, on retrouve bien les structures prdites par le diagramme TCRS pour les deux
cas tudis. Mais il est intressant de remarquer que notre tude ne concerne pas le cas autour de la
frontire t10 secondes. Dans notre cas, il est assez facile dobtenir la microstructure prdite alors que
la composition de la ZAT dans le cas t10 secondes sera moins prdictible.

Annexe

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Micrographie optique Micrographie lectronique

Zone fondue

Zone affecte thermiquement proche

Zone affecte thermiquement loigne

Zone non-affecte

20m

Annexe 1. Macrostructure dtaill de la soudure faible nergie nominale

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Annexe 2. Diagramme donnant la duret en fonction du temps de refroidissement [2]

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Rfrences

[1] Encyclopedia Universalis,


http://www.universalis-edu.com.rp1.ensam.eu/encyclopedie/metallographie-essais-
mecaniques/#titre15P.
[2] INSTITUT DE SOUDURE (IS) / CETIM, Diagramme de fissuration

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