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Cabe aclarar que la empresa est catalogada entre pequea o mediana empresa, En primer
lugar, se efectu un relevamiento de la empresa en cuanto a sus caractersticas constructivas,
instalaciones, equipamiento y procesos productivos. Se definieron cuatro puestos de trabajo de
acuerdo a las responsabilidades y funciones desempeadas. Cada uno de los puestos de trabajo
fue descrito y analizado sistemticamente con el propsito de identificar las condiciones
deficientes, actos inseguros y factores agravantes que generan los diferentes riesgos laborales
a los que estn expuestos los trabajadores. Con el objeto de obtener una cuantificacin del nivel
de riesgo se dise una matriz que se completa con valores predeterminados, segn las
condiciones de trabajo relevadas, y arroja una valoracin de los distintos riesgos detectados
para cada puesto. De la aplicacin de la metodologa descrita se desprende la existencia de
riesgos de valoracin inaceptable en la organizacin; los cuales son: orden y limpieza, acopio,
incendio, riesgo elctrico, riesgo qumico por contacto e inhalacin de sustancias toxicas
(vapores de mquina de soldar) sobreesfuerzos por malas posturas de trabajo, riesgo mecnico
(golpes, cortaduras, etc.), iluminacin, ruido y cada de personas al mismo nivel.
Para cada uno de stos se plantea la implementacin de medidas preventivas, como soluciones
de ingeniera, cambios en la metodologa de trabajo, formacin, concientizacin respecto a los
riesgos a los que est expuesto en su puesto de trabajo.
INTRODUCCION
DIAMETRO EN MM PUESTA
CARGA
LONGITUD EXTERIOR INTERIOR A
DESCRIPCION DE
TOTAL TIERRA
TRABAJO CIMA BASE CIME BASE
(m)
POSTE C.A.C 8 300 140 260 40 120 0.8
POSTE C.A.C 9 250 140 275 40 155 1.30
POSTE C.A.C 11 350 165 330 40 185 1.10
POSTE C.A.C 13 300 180 375 40 215 1.70
POSTE C.A.C
15 400 210 435 40 245 1.20
POSTE C.A.C
18 700 255 525 40 245 1.50
POSTE C.A.C
20 700 270 570 40 245 1.70
Mquina Centrifugadora.
Gra Prtico.
Puente Gra.
Caldero a lea
Mezcladora Industrial
2. ALCANCE DE LA INVESTIGACION
3. PROCESO PRODUCTIVO DE LA EMPRESA
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE PRODUCCION
MEZCLA
PARRILLAS POSTE
RONDANAS 1 Almacenamiento
S 1
de materiales 1 Mezclado
Moldes, placas
1 Mezclado Varillas de fierro
Preparacin y
Colocacin 1 engrase de molde 1 Transporte
Prensado 1 de rondadas de
2 Alambrn, alambre produccin
2 Colocacin pines
Colocacin y Pernos
2 armado de
3 Secado anillos Empernado de
3
molde
Soldadura de
3
anillos 4 Centrifugado
Alambre
Transporte a 5 Desmoldado
SIMBOLOGIA NUMERO 1 produccin Aguaje
16
6 Resane
2 Pintura, thinner
3 2
7 Pintado
8
Almacenamiento Alistado
DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO
2 Almacn de 1 Almacn
materia prima de materia
prima
A zona de
Mezclador 1 armado
3
a
1 Armar
8 Mezclar
A zona de
A Zona de vaciado 2
4 vaciado
2,1
Juntar
4 Vaciar
A zona de
5 centrifugado
6 Centrifugar
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DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO
A zona de
6 trabajo
6 Fraguar
A zona de
7 trabajo
Moldes
7,2 Pulir
1 Apilado
Almacn
8
8
Almacn de
producto
terminado
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SIMBOLOGIA RESUMEN CANTIDAD
Operaciones 7
Inspeccion 2
Transporte 8
Demora 1
Almacen 3
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DIAGRAMA DE OPERACIN DEL PROCESO DE PRODUCCION DE POSTES
1
Mezclar
Moldes
2,1 Juntar
11
1,
1
Vaciar
4
5 Centrifugar
6 Fraguar
7,2 Pulir
3
Operaciones 7
Inspeccion 2
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DESCRIPCIN DEL PROCESO DE FABRICACION DE POSTES DE CONCRETO
Herramientas:
Amoladora angular
palas
Carretilla
Pinzas
Tenazas
Sierra
Martillo
Corta hierro
2. HORMIGONERA
Para la fabricacin del concreto se cuenta con una hormigonera de 380 litros.
El concreto utilizado para la fabricacin de los postes es de alta resistencia (350-560
Kg/cm2), su asentamiento mximo debe ser de 2.5 cm agua utilizada en la mezcla es
agua potable proveniente de la red, adems debe estar libre de sustancias
perjudiciales tales como aceites, cidos, sales, materias orgnicas, lcalis o cualquier
otra que puedan afectar el acero de pretensado o el concreto.
3.1. Uso del vibrador para homogenizar la mezcla y para reducir la porosidad
del mismo
3.2. Inyeccin de vapor de agua en la cima para acelerar el fraguado y
mantener la temperatura
4. CALDERA
La caldera instalada en planta suministra el vapor de agua necesario para el curado
inicial acelerado del concreto, dndole una temperatura aproximada de 75C. La
Caldera trabaja a una presin de 3kg/cm2, permitiendo lograr el 40% de la resistencia
potencial de la mezcla luego de 4 horas de frage.
El suministro de vapor de agua se hace por medio de tubera flexible que se conecta
a la cima de la formaleta durante todo el proceso inicial de curado.
4.1. Una vez transcurrido el tiempo ( entre4 -6 horas) se saca el noyo por
medio de la gra mvil
5. ACABADO FINAL Y RESANES
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El poste terminado debe presentar una superficie lisa sin hormigueros ni
desprendimientos del concreto.
No se permiten resanes (orificios) por defectos de vibrado del concreto que dejen a la
vista la armadura en cualquier lugar del poste, ni tampoco enrasados deficientes.
Luego de 24 horas de fabricado el poste, se retiran la cima y la base transitorias. No
deben presentarse grietas o fisuras transversales o longitudinales, ni destruccin
parcial o total de la seccin en la cima o la base.
6. MARCAS Y SEALIZACIONES
Todos los postes debern llevar, en forma clara y a una altura de 2 metros sobre la
seccin de empotramiento, una leyenda en bajo relieve o placa embebida en el
concreto que indique:
Nombre razn social del fabricante.
Longitud del poste en metro con carga de diseo en kg.
Fecha de fabricacin.
6.1. Despus mediante el prtico (gra mvil, ver fotos) se traslada hacia el
lugar de acopio de la fbrica.
Materias primas:
Cemento portland
Arena
Piedra
Agua
Hierros
Caos de acero
Herramientas:
Amoladora angular
Palas
Carretilla
Pinzas
Tenazas
Sierra
Martillo
Corta hierro
Mquinas y equipos utilizados en el proceso
Hormigonera
Puente gra
Prtico (Gra Mvil)
Soldador
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2. Apilamiento, una vez terminado el armado de los hierros
3. Elaboracin de los pastones de hormign
4. Traslado hacia el molde a descargar
5. Una vez termina el proceso de fraguado, se trasladan mediante el puente gra
y se acopian
6. Producto final
4. IDENTIFICACION DE PELIGROS
4.1. ANALISIS DE CADA PUESTO DE TRABAJO INSTALACIONES
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DESCRIPCION DEL PUESTO DE ALMACANAJE DE POSTES
TRABAJODE TRABAJO:
PUESTO ALMACEN
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5. ANALISIS RIESGOS ENCONTRADOS
rea: SOLDADOR
PELIGRO RIESGO CAUSAS CONSESUENCIAS MEDIDAS PREVENTIVAS
Trabajo en rea de almacn espacio reducido Cadas del mismo Ordenar el rea de
almacn desordenado para almacn nivel almacen
derrumbamiento acopio incorrecto de Choques de vehculos Distribucin adecuada
de objetos los objetos Aplastamiento de almacen
contacto con falta de mascarillas Irritacin de ojos Uso de EPPs
productos Enfermedades
qumicos pulmonares
7. MAPA DE RIESGOS
LEYENDA
RUIDO INCENDIO
ILUMINACION EXTINTOR
PARTICULAS
ATRAPADO CASCOS
CONTACTO BOTAS
CON
QUIMICOS
BAOS
CONTACTO
ELECTRICO
CAIDA PUERTA DE INGRESO
VIBRACIONE
S
GASES,
POLVOS,
VAPORES
VALORACION DE LA SEVERIDAD
Consecuencias Descripcin
Ligeramente Daos superficiales: Cortes y magulladuras pequeas,
daino irritacin de los ojos Por polvo. Molestias e irritacin, por
ejemplo: dolor de cabeza, disconfort
Extremada Amputaciones, f r a c t u r a s m a y o r e s , i n t o x i c a c i o n e s ,
mente l e s i o n e s m l t i p l e s , l e s i o n e s fatales. Cncer y otras
daino enfermedades crnicas que acorten severamente la vida.
Probabilidad de que ocurra el dao se puede graduar, desde baja hasta alta, con el
siguiente criterio:
VALORACION DE LA PROBABILIDAD
Probabilidad Descripcin
Baja El dao ocurrir raras veces
Media El dao ocurrir en algunas ocasiones
Alta El dao ocurrir siempre o casi siempre
Las estimaciones de riesgos indicados en el cuadro anterior forman la base para decidir si
se requiere mejorar los controles existentes o implantar unos nuevos, as como la
temporizacin de las acciones. ( Ray Asfahl, Mxico)
En la siguiente tabla se muestra el significado de cada uno de los niveles de riesgo, los
esfuerzos precisos para su control y la urgencia con la que deben adoptarse las medidas
de control.
Fecha: 28-10-2017
E. CONCLUSIONES
Una vez concluido del estudio pudimos identificar los diferentes riesgos que son, cada
del mismo nivel, intoxicaciones, enfermedades respiratorias por manipulacin del
cemento y el hormign, cadas y golpes por presentar una are desordenada en el rea de
almacn, electrocuciones, quemaduras entre otros, en las cuales la empresa no toma
medidas preventivas ni correctivas frente a accidentes laborales.
Se identific que la mayora de los trabajadores un 60 % aproximadamente no usa EPPs
y no toma en consideracin los riesgos a los que estn expuestos.
La empresa no dispone de un presupuesto para la prevencin de riesgos que puedan
ocurrir dentro de las instalaciones.
una vez que se realizado el anlisis de riesgos, la organizacin tiene en sus manos una
poderosa herramienta para el tratamiento de sus vulnerabilidades y
un diagnstico general sobre el estado de la seguridad de su entorno como un todo. A
partir de este momento le sera posible establecer polticas para la correccin de
los problemas ya detectados, y la gestin de seguridad de ellos a lo largo del tiempo,
para garantizar que las vulnerabilidades encontradas anteriormente no sean ms
sustentadas o mantenidas, gestionando de esa manera la posibilidad de nuevas
vulnerabilidades que puedan surgir a lo largo del tiempo.
Bibliografa
Ray Asfahl, C. (Mxico). Seguridad Industrial y administracion de la salud. 2010:
PEARSON EDUCACIN.
Arellano, J. (2013). Salud en el Trabajo y Seguridad Industrial. Madrid.: Editorial
Alfaomega Primera Edicin.
Rubio Romero, J. (2000). gestion de la prevencion de riesgos laborales. mexico: Eboock
free.
G. ANEXOS