UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

FACULTAD DE INGENIERA-ESCUELA PROF. DE INGENIERA CIVIL

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

INTEGRANTES:

AVA
SA
NORI
VILLA
GAR
QUES

DOCENTE:

ING.ENR

FECHA: 20/04/2017
SURCO 2017-1
NDICE
I. GRANULOMETRA DE LOS AGREGAGOS

1. Fundamento Terico

Independientemente del origen del suelo, los tamaos de las partculas en general, que
conforman un suelo, varan en un amplio rango. Los suelos en general son llamados
grava, arena, limo o arcilla, dependiendo del tamao predominante de las partculas.
Para describir los suelos por el tamao de sus partculas, varias organizaciones
desarrollaron lmites de tamao de suelo separado.

Granulometra

La granulometra es la distribucin de las partculas de materiales granulares de varios

tamaos. La granulometra y el tamao mximo de los agregados son importantes
debido a su efecto en la dosificacin, trabajabilidad, economa, porosidad y contraccin
del concreto.

Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que estn
embebidos en la pasta y que ocupan aproximadamente el 75% del volumen de la unidad
cbica de concreto.

Anlisis Granulomtrico

Es la determinacin del rango del tamao de partculas presentes en un suelo,

expresado como un porcentaje del peso o masa seco total. Se usan generalmente dos
mtodos para encontrar la distribucin del tamao de las partculas del suelo. Para
clasificar las partculas gruesas el procedimiento ms expedito es el tamizado. Sin
embargo, al aumentar la finura de los granos el tamizado se hace cada vez ms difcil,
teniendo entonces que recurrir a procedimientos por sedimentacin.

Anlisis granulomtrico por tamizado

Consiste en sacudir la muestra del suelo a travs de un conjunto de mallas que tienen
aberturas progresivamente ms pequeas. La cantidad de suelo retenido en cada malla
se denomina uno de los tamaos de grano de la muestra de suelo. Cuando se analizan
suelos cohesivos, es necesario mezclar el suelo con agua para disgregar los grumos en
partculas individuales, que luego se lava a travs de las mallas. Las porciones retenidas
en cada malla son secadas antes de determinar su masa.

Los resultados del anlisis por tamizado se expresan generalmente como porcentaje del
peso total de suelo que ha pasado por las diferentes mallas. Los tamaos de los tamices
varan desde aberturas de 76,1 mm (3 pulgadas) a 0,074(N200).

Material que pasa: se considera que un agregado pasa un tamiz siempre y cuando este
no retenga ms de 5% del material tamizado.
Material retenido: se considera que un agregado es retenido por un tamiz, cuando
este no deja pasar ms de 5% del material tamizado.

2. Problemtica

El agregado fino con partculas de forma redondeada y textura suave ha demostrado

que requiere menos agua de mezclado.

Se acepta habitualmente, que el agregado fino causa un efecto mayor en las

proporciones de la mezcla que el agregado grueso, el agregado fino tienen una mayor
superficie especfica y como la pasta tiene que recubrir todas las superficies de los
agregados, el requerimiento de pasta en la mezcla se ver afectado por la proporcin
en que se incluyan stos.

Una ptima granulometra del agregado fino es determinante por su requerimiento de

agua en los HAD, ms que por el acomodamiento fsico.

La experiencia indica que las arenas con un mdulo de finura (MF) inferior a 2.5 dan
hormigones con consistencia pegajosa, hacindolo difcil de compactar. Arenas con un
mdulo de finura de 3.0 han dado los mejores resultados en cuanto a trabajabilidad y
resistencia a la compresin.

Numerosos estudios han demostrado que para una resistencia a la compresin alta con
un elevado contenido de cemento y baja relacin agua-cemento el tamao mximo de
agregado debe mantenerse en el mnimo posible (12,7 a 9,5).

En principio el incremento en la resistencia a medida que disminuye el tamao mximo

del agregado se debe a una reduccin en los esfuerzos de adherencia debido al aumento
de la superficie especfica de las partculas.

Se ha encontrado que la adherencia a una partcula de 76 mm. es apenas un 10% de la

correspondiente a una de 12,5 mm., y que excepto para agregados extremadamente
buenos o malos, la adherencia es aproximadamente entre el 50 a 60% de la resistencia
de la pasta a los 7 das.

Las fuerzas de vnculo dependen de la forma y textura superficial del agregado grueso,
de la reaccin qumica entre los componentes de la pasta de cemento y los agregados.

Otro aspecto que tiene que ver con el tamao mximo del agregado es el hecho de que
existe una mayor probabilidad de encontrar fisuras o fallas en una partcula de mayor
tamao provocadas por los procesos de explotacin de las canteras (dinamitado) y
debido a la reduccin de tamao (trituracin), lo cual lo convertir en un material
indeseable para su utilizacin en concreto.
Tambin se considera que la alta resistencia producida por agregados de menor tamao
se debe a una baja en la concentracin de esfuerzos alrededor de las partculas, la cual
es causada por la diferencia de los mdulos elsticos de la pasta y el agregado.

Se ha demostrado que la grava triturada produce resistencias mayores que la

redondeada, esto se debe a la unin mecnica que se desarrolla en las partculas
angulosas. Sin embargo se debe evitar una angulosidad excesiva debido al aumento en
el requerimiento de agua y disminucin de la trabajabilidad a que esto conlleva. El
agregado ideal debe ser limpio, cbico, anguloso, triturado 100%, con un mnimo de
partculas planas y elongadas.

Los agregados finos son comnmente identificados por un nmero denominado Mdulo
de finura, que en general es ms pequeo a medida que el agregado es ms fino. La
funcin de los agregados en el concreto es la de crear un esqueleto rgido y estable lo
que se logra unindolos con cemento y agua (pasta). Cuando el concreto est fresco, la
pasta tambin lubrica las partculas de agregado otorgndole cohesin y trabajabilidad
a la mezcla.

3. Metodologa

- Realizamos grupo de 5 estudiantes para el ensayo del Laboratorio.

- Hicimos una lectura previa de la gua del Laboratorio que realizaremos,
entendiendo el procedimiento que realizaramos durante el Laboratorio
correspondiente.
- La Norma Tcnica Peruana establece el mtodo para la determinacin de la
distribucin por tamao de partculas del agregado fino, grueso y global por
tamizado, siendo la NTP 400.012.
- Los valores indicados en el SI deben ser considerados como estndares. La ASTM
E-11 designa los tamices en pulgadas, para esta NTP, se designan en unidades SI
exactamente equivalentes.

3.1. Procedimiento

- Para el Agregado Grueso

Primero deducimos el peso aproximado de la muestra correspondiente al tamao

mximo de las partculas, siendo el tamao mximo de 1", por ello el peso aproximado
de la muestra fue de 12 kg.

Luego esparcimos la muestra hasta que tenga un espesor de 5 cm, luego se empez a
cuartear la muestra, en donde solo dos partes se utilizaron en el ensayo del laboratorio
(escogiendo partes opuestas) luego se volvi a cuartear la muestra hasta llegar a 5 cm
de espesor, y as obtuvimos la muestra a utilizar. (Figura 1)
Luego pesamos la muestra que utilizamos, siendo en nuestro caso de 12 kg, pesado est
empezamos a tamizar por cada uno de los tamices correspondientes al Agregado
Grueso.

Se tiene que echar porciones pequeas en los tamices de la muestra, ya que, al tener
una muestra significativa no podr pasar en su totalidad para cada tamiz.

Por ltimo separamos el material retenido de cada tamiz y procedimos a pesarlo.

- Para el Agregado Fino

Utilizamos una muestra de 500 gr. ya que segn la Norma Peruana nos indica para que
el Agregado Fino se tiene que utilizar un mnimo de 300 gr. para ello.

Procedemos a realizar el cuarteo respectivo, separamos dos lados opuestos y lo restante

no se utiliza, del material que queda lo cuarteamos por segunda vez y volvemos a
escoger lados opuestos y ello es la muestra que utilizaremos.

Pesamos los 500 gr que utilizaremos del material del ltimo cuarteo que realizamos y
procedemos a realizar el tamizado de la muestra.

Por ltimo separamos la muestra retenida en cada tamiz y procedimos a pesar cada una.

4. Expresin de Resultados

4.1. Mdulo de Fineza y Mdulo grueso

Gracias al anlisis granulomtrico realizado, podemos obtener los mdulos de

fineza mediante la regla dada:

%. (38 ", 4, 8, 16, 30, 50, 100)

=
100

2 + 16.14 + 36.38 + 54.56 + 71.22 + 83.52

= = 2.64
100

%. (3", 1 12 ", 34 ", 38 ", 4, 8, 16, 30, 50, 100)

=
100

0.44 + 61.63 + 95.00 + 99.38 + 500

= = 7.56
100
AGREGADO FINO:

Peso Peso
% Retenido
Malla Retenido Retenido % Retenido % que pasa Especificaciones
Acumulado
(gr) (g)

3/8" 0,00 0,00 0,00 100,00 100 100

N 4 0,30 0,06 0,06 99,94 95 100
N 8 47,70 9,55 9,61 90,39 80 100
N 16 108,80 21,78 31,39 68,61 50 85
N 30 123,30 24,68 56,08 43,92 25 60
N 50 113,70 22,76 78,84 21,16 10 30
N 100 66,30 13,27 92,11 7,89 2 10
Fondo 39,40 7,89 100,00 0,00
Total 499,50
mf 2,68

GRFICO DE GRADUACIN

100.00

90.00

80.00

70.00
PORCENTAJE QUE PASA

60.00

50.00

40.00

30.00

20.00

10.00

0.00
3/8" N 4 N 8 N 16 N 30 N 50 N 100

MALLAS (Tamices)

% que pasa Especificaciones Especificaciones

AGREGADO GRUESO:

HUSO N 56
Peso
% Retenido
Malla Retenido % Retenido % que pasa Especificaciones
Acumulado
(kg)

2" 0,00 0,00 0,00 100,00 100 100

1 1/2" 0,00 0,00 0,00 100,00 100 100
TM 1" 0,00 0,00 0,00 100,00 90 100
TMN 3/4" 3,12 26,00 26,00 74,00 40 85
1/2" 4,94 41,17 67,17 32,83 10 40
3/8" 1,58 13,17 80,33 19,67 0 15
N 4 2,26 18,83 99,17 0,83 0 5
Fondo 0,10 0,83 100,00 0,00

Total 12,00
mg 7,06

GRFICO DE GRADUACIN

100.00

90.00

80.00

70.00
PORCENTAJE QUE PASA

60.00

50.00

40.00

30.00

20.00

10.00

0.00
2" 1 1/2" 1" 3/4" 1/2" 3/8" N 4

MALLAS (Tamices)

% que pasa Especificaciones Especificaciones

5. Discusin de Resultados

- El mdulo de finura obtenido en los clculo del ensayo es 2.93, siendo el

adecuado para la fabricacin de concreto convencional ya que es mayor que
2.30 y menor a 3.10.
- Del anlisis granulomtrico realizado en el laboratorio se puede observar
que est dentro de los lmites establecidos por las especificaciones.
- El valor del tamao mximo (TM) es de 1 " y del tamao mximo nominal
(TMN) es por la malla de 1".
- Para el agregado grueso pudimos comprobar que la muestra del agregado
grueso pertenece al Huso N56.

6. Conclusiones

- Segn la Norma Tcnica Peruana inciso 400.012 los resultados sern

utilizados para determinar el cumplimiento de la distribucin del tamao de
partculas con los requisitos que exige la especificacin tcnica de la obra y
proporcionar los datos necesarios para el control de la produccin de
agregados, los datos tambin pueden ser utilizados para correlacionar el
esponjamiento y el embalaje.
- La determinacin exacta del material ms fino que la malla de 75 m (N
200) no puede ser obtenida por esta NTP. Se utilizar la NTP 400.018.
- La muestra a utilizar debe estar en estado seco mas no hmedo.
- La cantidad de muestra del ensayo segn la normativa peruana debe ser
mayor de 300 gr para el agregado fino, por ello utilizamos 500 gr de muestra.
- Para el agregado grueso La cantidad de muestra de ensayo se hizo conforme
a lo indicado en la Tabla 1 en el Anexo.
- El tamao mximo es importante para que la cantidad de granos de menor
tamao este bien balanceada en la composicin total del agregado.

7. Recomendaciones
- Al realizar el cuarteo de la muestra se debe mezclar bien para obtener una
buena variedad de la muestra.
- Realizar el tamizado segn indica la norma con los tamices en el orden
correcto.
- Ser lo ms preciso en la lectura de los pesos retenidos.
- Se tiene que echar porciones pequeas en los tamices de la muestra en el
caso de la utilizacin del Agregado Grueso, ya que, al tener una muestra
significativa no podr pasar en su totalidad para cada tamiz.