PROYECTO OIMT PD 74/90 (F, I)

UNA MEJOR UTILlZACION DE LOS

RECURSOS MADERABLES CON
MIRAS A MEJORAR LA
SOSTENIBILlDAD Y A REDUCIR LOS
EFECTOS ECOLOGICOS NEGATIVOS

Volumen 1, Parte 3:

Informe Final de los Estudios de las Plantas

por el Profesor Dr. A. Steffen

Hamburgo, 1995

ORGANIZACION INTERNACIONAL DE LAS MADERAS TROPICALES

INTERNATIONAL TROPICAL TIMBER ORGANIZATION

ORGANISATION INTERNATIONALE DES BOIS TROPICAUX

 PROYECTO OIMT PO 74/90 (F,I)

UNA MEJOR UTILlZACION DE LOS RECURSOS MADERABLES

CON MIRAS A MEJORAR LA SOSTENIBILlDAD
Y A REDUCIR LOS EFECTOS ECOLOGICOS NEGATIVOS

Volumen 1, Parte 3:

Informe final de 105 estudios de las plantas

Por

Profesor Dr. A. Steffen

Hamburgo, 1995

Instituciones Colaboradoras:
Feleral Research Centre for Forestry and Forest Products (BFH), Hamburgo, German
Un iversity of Hamburg, Alemania.
Forestry Research Institute of Ghana (FORIG), Kumasi, Ghana
Off'ice National de Develop'pement des Forets (ONADEF), Yaunde, Camerun
Ml.Ilawarman University (UNMUL), Samarinda, East Kalimantan, Indonesia
Forest Department Headquarters, Kuching, Sarawak, Malasia
 INDICE DE MATERIAS

1 SITUACION DEL SECTOR DE TRANSFORMACION DE LA MADERA EN LOS

CUATRO PAISES .................................................................................................................. 1
1.1 Ghana ............................................................................................................................. 1
1.1.1 Descripci6n de la industria de madera ................................................................ 1
1.1.2 Extracci6n de trozas .................................................... ;....................................... 1
1.1.3 Productos de madera: tipos, cantidades, exportaci6n, use en el ambito
nacional ............................................................................................................... 2
1.1.4 Utilizaci6n de los residuos de la transformaci6n de la madera ............................ 3
1.1.5 Factores externos que influyen en el sector de elaboraci6n de la madera ......... 4
1.1.6 Conclusiones derivadas de la situaci6n de la industria de productos
forestales ............................................................................................................. 5
1.2 Camerun ......................................................................................................................... 5
1.2.1 Caracteristicas del sector, productos .................................................................. 5
1.2.2 Utilizaci6n de los residuos de transformaci6n de la madera ................................ 6
1.2.3 Factores externos que influyen en el sector de elaboraci6n de la madera
en Camerun ......................................................................................................... 6
1.2.4 Conclusiones derivadas de la situaci6n de la industria de productos
forestales .............................................................................................................. 7
1.3 INDONESIA .................................................................................................................... 7
1.3.1 Descripci6n general del sector de transformaci6n de la madera ......................... 7
1.3.2 Utilizaci6n de los residuos de transformaci6n de la madera ................................ 9
1.3.3 Factores externos que influyen en el sector de elaboraci6n de la madera ....... 10
1:3.4 Aplicaci6n de la ley en el sector de transformaci6n de la madera ..................... 10
1.3.5 Conclusiones derivadas de la situaci6n del sector de elaboraci6n de la
madera .............................................................................................................. 10
1.3.6 Contribuci6n del presente estudio en la soluci6n de los problemas de la
silvicultura y de elaboraci6n de la madera ......................................................... 11
1.4 Sarawak ........................................................................................... ,.............................. 11
1.4.1 Transformaci6n de la madera ............................................................................ 11
1.4.2 Comercio de la madera ..................................................................................... 12
1.4.3 Utilizaci6n de las especies de maderas menos conocidas ................................ 12
1.4.4 Utilizaci6n de los residuos de la madera ........................................................... 13
1.4.5 Conclusiones derivadas de la situaci6n del sector de elaboraci6n de la
madera .............................................................................................................. 13
2 EXAMEN DE LA LlTERATURA SOBRE RESIDUOS FORESTALES EN LAS
PLANTAS DE LOS CUATRO PAISES ................................................................................ 15
2.1 Ghana ........................................................................................................................... 15
2.2 Camerun ....................................................................................................................... 16
2.3 Indonesia ...................................................................................................................... 17
2.4 Malasia ............................................................................... :.........................................21
3 CONCLUSIONES DERIVADAS DE LA SITUACION DEL SECTOR DE
TRANSFORMACION DE LA MADERA EN LOS CUATRO PAISES Y RESENA DE LA
LITERATURA ...................................................................................................................... 24
4 METODOLOGIA UTILlZADA EN LOS ESTUDIOS DE TRANSFORMACION DE LA
MADERA EN LOS CUATRO PAISES ................................................................................. 26
4.1 Preparaci6n de los estudios de las plantas .................................................................. 26
4.2 Metodos comunes utilizados en los estudios de los aserraderos ................................. 27
4.3 Metodos comunes utilizados en los estudios de las plantas de molduras .................... 30
4.4 Metodos comunes utilizados en los estudios de las plantas de muebles y
ebanisterias .................................................................................................................. 31
4.5 Metodos comunes utilizados en los estudios de las plantas de chapas de corte
piano ............................................................................................................................. 32
 4.6 Metodos comunes utilizados en 105 estudios de las plantas de chapas de
desenrollo y contrachapados ........................................................................................ 34
4.7 Modificaciones de la metodologfa ................................................................................. 35
4.8 Plantas estudiadas ....................................................................................................... 35
4.8.1 Aserraderos ....................................................................................................... 35
4.8.2 Plantas de molduras .......................................................................................... 36
4.8.3 Plantas de muebles y ebanisterfa ..................................................................... 36
4.8.4 Plantas de chapas de corte piano ........................... .......................................... 37
4.8.5 Plantas de chapas de desenrollo y contrachapado ........................................... 37
4.8.6 Justificaci6n de la selecci6n de las empresas de transformaci6n de la
madera y de 105 materiales estudiados ............................................................. 37
4.8.6.1 Ghana ............................................................................................... 38
4.8.6.2 Camerun ..... ....................................................................................... 44
4.8.6.3 Kalimantan Oriental ............................... ............................................ 46
4.8.6.4 Sarawak ............................................................................................ 50
5 RESUL TADOS .................................................................................................................... 55
5.1 Patios de trozas - practica de tronzado ....................................................................... 55
5.1.1 Camerun ............................................................................................................ 55
5.1.2 Kalimantan Oriental ........................................................................................... 56
5.1.3 Sarawak ............................................................................................................ 56
5.2 Aserraderos .................................................................................................................. 57
5.2.1 Ghana ............ ................................................................................................... 57
5.2.2 Camerun ............................................................................................................ 60
5.2.3 Kalimantan Oriental ........................................................................................... 61
5.2.4 Sarawak ............................................................................................................ 64
5.3 Plantas de molduras ..................................................................................................... 70
5.3.1 Ghana ...... ......................................................................................................... 70
5.3.2 Kalimantan Oriental .... ....................................................................................... 75
5.3.3 Sarawak ............................................................................................................ 77
5.4 Plantas de muebles y ebanisterfas ............................................................................... 80
5.4.1 Ghana ............................................................................................................... 81
5.4.2 Camerun ............................................................................................................ 90
5.4.3 Kalimantan Oriental ... ........................................................................................ 94
5.5 Plantas de chapas de corte piano ................................................................................ 96
5.5.1 Ghana .................................................................................................................. 96
5.5.2 Camerun ............................................................................................................ 100
5.6 Plantas de chapas y contrachapados ......................................................................... 102
5.6.1 Ghana ............................................................................................................. 102
5.6.2 Camerun .......................................................................................................... 104
5.6.3 Kalimantan Oriental ......................................................................................... 107
5.6.4 Sarawak .......................................................................................................... 110
6 CONCLUSIONES .............................................................................................................. 116
7 LITERATURA CITADA ...................................................................................................... 122
7.1 Ghana .......................................................................................................................... 122
7.2 Camerun ..................................................................................................................... 122
7.3 INDONESIA ................................................................................................................ 122
7.4 MALASIA .................................................................................................................... "124
8 LEYENDAS DE LOS DIAGRAMAS ...................................... ............................................. 125
1. SITUACION DEL SECTOR DE TRANSFORMACION DE LA MADERA EN
LOS CUATRO PAISES

1.1 GHANA

1.1.1 Descripcion de la industria de madera

Las plantas de transformacion de la madera de Ghana realizan dos clases de operaciones:

primaria: aserradero, elaboracion de chapas y contrachapados;

secundaria: elaboracion de muebles y ebanisteria, transformacion de la madera aserrada,

produccion de molduras, de materiales para pisos y componentes de madera, etc.

El numero de compariias de transformacion de la madera registradas, en la industria de

maderas, en 1992, aparece a continuacion:
aserraderos 105
plantas de contrachapados 9
plantas de chapas 13
plantas de molduras 7
plantas de tableros de particulas 1
plantas de muebles 21
TOTAL 157

La mayoria de estas compariias exportaron sus productos en 1991. Generalmente, las plantas
de transformacion de la madera son privadas con excepcion de unas pocas empresas mixtas,
donde se cuenta con la participacion del sector privado y del publico. Los principales productos
son la madera aserr~da y las chapas. Kumasi es el centr~ de la industria de aprovechamiento y
transformacion de la madera, mientras que Takoradi es el principal puerto de exportacion.
Algunas de las firmas se desemperian en mas de un area de actividad; la mayoria de estas
operan a pequeria escala. El volumen de las exportaciones para la mayoria de las compariias, es
bastante pequerio. Se estima que todas las plantas de transformacion de la madera estan
operando a un 40 0 50% de su capacidad. La produccion actual se rige por las necesidades del
mercado internacional y la demanda de madera de los paises consumidores. La produccion de
los aserraderos esta dirigida principalmente a la exportacion y la industria de muebles y de la
construccion de Ghana solo utiliza una tercera parte de la produccion. La union europea (UE),
especialmente Alemania, Italia, los Paises Bajos y el Reino Unido, es el principal mercado para
las trozas y la madera aserrada.

La madera es el producto mas importante de exportacion del pais, seguido por el cacao y los
minerales. Actualmente, el sector forestal contribuye con un 6% en el producto interno bruto
(PIB) de la economfa de Ghana y con un 11 % de los ingresos totales de exportacion.
Aproximadamente 70.000 personas estan empleadas en la industria de maderas y constituye un
medio de vida para el 15% del total de la poblacion.

1.1.2 Extraccion de trozas

3
La extraccion de trozas de los bosques alcanzo un valor maxima de 2 millones de m en 1973.
3
En los ultimos cinco arios ha alcanzado un promedio entre 1 y 1,2 millones de m . Cada ario se
procede a talar entre 60 a 65 diferentes especies de madera. El volumen promedio de la madera

1
 3
extraida por arbol talado oscil6 entre 2,397 m3 para Funtum hasta 14,736 m para Utile. El
promedio para todas las especies es de unos 9,296 m3 . En 1991, se utilizaron 53 especies de
maderas y se exportaron 20 especies. La exportaci6n de trozas y la elaboraci6n nacional desde
1987 hasta 1991 estuvo dominada por unas pocas especies como Asanfena, Ceiba, Dahoma,
Edinam, Emire, Koto, Caoba, Makore, Odum, Otie, Sapele, Utile, Wawa. En 1991, solo 7 de
estas especies representaba el 73% de la producci6n de trozas (Wawa[40%], Odum [12%],
Caoba, Sapele, Koto, Edinam, Ceiba).

1.1.3 Productos de madera: tipos, cantidades, exportaci6n, use en el ambito nacional

Entre 1987 Y 1991, las trozas y la madera aserrada representaron la mayor parte tanto en
volumen como en valor de las exportaciones de productos forestales. No obstante, su precio
unitario fue muy bajo en comparaci6n con el precio de los productos acabados (secundarios)
tales como partes de muebles, pisos 0 tableros de particulas. La producci6n de las plantas de
3
transformaci6n de la madera lIeg6 a su pico de 526.000 m en 1974 y posteriormente present6
3
una caida gradual hasta que lIeg6 a su nivel mas bajo de 146.000 m en 1981.

Trozas

3
El volumen de exportaci6n de trozas fue de 215.438 m , con un valor de unos 48.148.527
marcos alemanes (US$31.658.000). En 1991 la principal especie exportada fue Wawa, con un
volumen de 119.063 m3 , que representa el 55,3% del volumen total de trozas exportadas y
54,1% del valor total. Otras especies men os conocidas como Koto, Otie, Albizia, Ofram
3
contribuyeron con 50.150 m 0 el 23,3% de las exportaciones de trozas en 1991. Otras quince
especies que consisten tanto de especies secundarias como de especies menos conocidas,
formaron el21 ,5% del volumen total de las exportaciones de trozas en 1991. Alemania, Italia, los
Paises Bajos, Francia y Portugal, en 1991, dominaron el mercado de importaci6n de trozas de
Ghana, que represent6 el 86% por volumen y el 85% por valor de trozas exportadas. Cinco
3
compariias exportadoras de trozas representaron el 22% 0 46.337 m de exportaci6n de trozas
mientras que las 172 restantes contribuyeron con 169.101 m30 eI78%.

Madera aserrada

Las exportaciones de madera aserrada representaron el 52% de los ingresos totales por la
exportaci6n de los productos de madera de Ghana. El volumen correspondiente fue de 182.644
m3 que representa el 43% del volumen total de madera aserrada exportada. La especie Wawa
represent6 la mayoria de las exportaciones de madera aserrada, con un 54% del volumen de las
exportaciones. Cuatro especies, Wawa, Odum, Caoba y Sapele representaron un 80% del
volumen total de las exportaciones de madera aserrada; otras 29 especies, en su mayoria
especies secundarias 0 menos conocidas alcanzaron un total de solo el 22%. Las exportaciones
de madera aserrada se dirigieron especialmente a Alemania, el Reino Unido, Irlanda, los Paises
Bajos, Esparia y Cuba.

Chapas

Las chapas que comprenden las chapas de corte piano, las chapas de corte rotatorio (de
desenrollo), las chapas regeneradas y ensambladas (laminas), contribuyeron con un 12,1% del
volumen total de exportaci6n. Las chapas de corte piano son un producto pequerio pero de alto
valor. Las cinco especies principales para la producci6n de chapas son: Asanfena, Makore, Koto,
Sapele y Caoba y estas representaron la mayoria (el 84%) de las exportaciones de chapas de
corte piano en 1991. Otras diecinueve especies, que comprenden especialmente especies

2
secundarias contribuyeron al volumen restante de exportacion del 16%. Los paises de la Union
Europea son los principales consumidores de chapas de corte piano; Alemania domina la
importacion de las chapas de corte piano.

Las especies de madera de baja densidad constituyen la mayoria de las exportaciones de

chapas de corte rotatorio (de desenrollo). La ceiba contribuyo con el 45,6% del volumen total de
las exportaciones de chapas de corte rotatorio exportadas en 1991. La Ceiba y otras cuatro
especies, (Hyedua, Of ram , Otie y Chenchen) contribuyeron con el 92,5% del volumen total de las
exportaciones de chapas de corte rotatorio. Los principales importadores de chapas de corte
rotatorio son los paises de la Union Europea con Francia y Alemania dominando el mercado.

En 1991 entraron al pais las chapas ensambladas fabricadas de maderas rojas. Un volumen de
88 m3 que representa el 0,45% del volumen de las chapas correspondio al 9% del valor de
exportacion de las chapas. El valor unitario promedio de 2225 marcos alemanes, fue superior al
de otros productos de chapas. La contribucion porcentual por volumen de laminas exportadas
fue: Reino Unido 62%, Australia 27% y los Estados Unidos 11 %.

Contrachapados

La produccion de contrachapados de las nueve plantas en Ghana encuentra una salida facil en
los mercados africanos tanto nacionales como regionales. Alrededor del 96% de los
contrachapados producidos se utiliza en el mercado nacional y por tanto no constituye un
producto de exportacion principal. Las maderas predominantes que se utilizan en la produccion
de contrachapados sonlas "maderas rojas mixtas" (MRM) y la ceiba, en conjunto constituyen el
94% del volumen de las exportaciones de contrachapados.

La calidad de manufactura del contrachapado no cumple con las normas del mercado de la
3
Union Europea. Un total de 1.419 m de contrachapado se exporto a tres paises de Africa
occidental: Togo, Burkina Fasso y Niger y representa el 80% de las exportaciones de
contrachapados de Ghana y a cuatro parses europeos, Alemania, el Reino Unido, 105 Paises
Bajos y Belgica.

Muebles

A pesar del 28% de disminucion en el volumen de las partes de muebles exportadas en 1991, se
presento un aumento en las utilidades del 17% sobre el valor de exportacion de 1990. Las
principales especies utilizadas para 105 muebles de exportacion son el Odum (45,2%), las
"maderas rojas mixtas" (25,0%) y Afrormosia (15,8%). La mayor parte de las exportaciones de
muebles van al Reino Unido (78,8%) y a Irlanda (10,1%).

Otros productos de madera

Otros productos de madera, especialmente pisos elaborados 0 de valor agregado, madera

aserrada transformada 0 las molduras, tableros de particulas, escobas, chapas en abanico
(partes de horquetas), tableros alistonados, etc., representaron un 4,1 % de 105 ingresos totales
de exportacion provenientes de los productos de madera.

1.1.4 Utilizaci6n de 105 residuos de la transformaci6n de la madera

Los residuos provenientes de la transformacion de la madera en 105 aserraderos de Ghana, se

clasifican dentro de 105 grupos que aparecen a continuacion:

3
 residuos solidos: lozas de albura, residuos del canteado, tablill.as y residuos de nucleos de
desenrollo;

residuos de chapas: laminas de chapas, piezas de chapas y recortes;

residuos particulados: aserrin, virutas, trozos de madera.

La utilizacion actual de cada uno de los tres tipos de residuos anteriores depende del grado de
integracion de la planta de transformacion:

Los residuos solidos de mayores dimensiones pueden ser convertidos por la planta
generadora del residuo, en el primer caso, si la planta cuenta con instalaciones para realizar
una transformacion. En esta planta, los productos tales como tableros de particulas, listones
de piso, escobas, listones esquineros, etc., pueden producirse a partir de los residuos.
Cuando la planta no cuenta con dichas instalaciones, los residuos solidos de mayor tamario
se venden a los carpinteros independientes a pequeria escala, en los diversos mercado de
madera, para su reconversion.

Los residuos de canteado de tamario pequerio y la albura se cortan transversalmente en

tamarios menores y posteriormente se venden como leria 0 como madera aserrada para la
elaboracion de carbon vegetal en el mercado nacional. En aquellos casos en que las plantas
de elaboracion de la madera operen una caldera que funcione con los residuos de la madera,
los pedazos mas pequerios se quemaran en la caldera para la generacion de energia (vapor)
para los hornos de secado, los secadores de chapas y las telas 0 pozos de vapor en la planta
de chapas.

En algunas plantas, tambien se quem an los residuos particulados en forma de aserrin y

virutas para la generacion de la energfa para el secado.

Actualmente, los residuos de las chapas no se utilizan como materia prima para la elaboracion
de otros productos, estos se botan 0 se queman.

El desarrollo de otros productos elaborados a partir de los residuos de madera tales como las
briquetas de aserrfn, los pisos de madera, las escobas, los marcos de espejos, juguetes y
productos de madera reconstituida tales como los tableros de astillas y los tableros de partfculas
pueden ayudar a reducir los residuos de la elaboracion que actualmente no se comercializan. La
aplicacion de la tecnologia de empalme en cola de milano tanto para los residuos solidos de
tamario pequerio como grande podrfan facilitar una utilizacion mas eficiente de los mismos.

1.1.5 Factores externos que influyen en el sector de elaboracion de la madera

El impulso estrategico de la industria, apoyado por la polftica gubernamental, consiste en ampliar

el mercado internacional para productos de mayor valor agregado. La demanda dentro de Ghana
para este nivel de calidad y confiabilidad no es alta, ya que la posibilidad de pagar el precio
establecido solo esta disponible para una minorfa de la poblacion. En consecuencia, las plantas
mas grandes no producen para el mercado nacional, con excepcion de las plantas de
contrachapado y los productos de baja calidad de las plantas orientadas a la exportacion, que se
venden en el mercado nacional. Gran parte de las necesidades del mercado nacional recae en
las plantas mas pequerias y en los aserraderos. Generalmente, entre el 30 y el 40% de la
madera aserrada producida, se utiliza en el ambito local. La mayorfa de las chapas se exportan y
una parte importante de la chapa de desenrollo se utiliza para la produccion de contrachapados.

4
 Solo un 10% de la chapa se usa localmente. En el caso del contrachapado, alrededor de un 90%
de la produccion se dirige al mercado nacional y el 10% restante va a la sub region de Africa
occidental.

En los ultimos arios, la preocupacion mundial por el deterioro del medic ambiente debido a la alta
tasa de despoblacion forestal y a la amenaza del boicot al comercio de las maderas tropicales,
ha ejercido presion sobre el gobierno de Ghana, el departamento forestal y la industria para que
se encaucen hacia una ordenacion forestal sostenible. El gobierno ha comprometido un
prestamo del Banco Mundial y una donacion de ODA (GB) en un proyecto nacional de
ordenacion de los recursos forestales encaminado a establecer una solida base de
infraestructura para la ordenacion forestal sostenible. Algunos de los resultados inmediatos de
este programa consistieron en la capacidad del departamento forestal de introducir medidas de
largo alcance para la regulacion de la explotacion forestal. La industria, bajo la Asociacion de las
Industrias de Madera de Ghana (AGTI), tambien establecio un esquema para financiar la
investigacion forestal y los proyectos de repoblacion forestal. La disminucion en 105 ingresos
provenientes del sector de la madera debido alas condiciones desfavorables de 105 precios de
las trozas en rollo, en el mercado internacional en Ghana, condujo a la elaboracion adicional de
las trozas en productos terminados y semi-acabados. El gobierno prohibio la exportacion de
trozas de las especies de maderas nacionales mas populares con miras a poner en marcha la
elaboracion adicional de las trozas.

1.1.6 Conclusiones de la situacion de la industria de productos forestales

. La situacion del sector de elaboracion de la madera demuestra claramente que las compariias
comprometidas en todas las areas de actividad de la elaboracion de la madera en Ghana, son
compariias a pequeria escala. La produccion esta dirigida especialmente al comercio
internacional. Los volumenes tanto de produccion como de exportacion tienden a ser bastante
pequerios debido a su tamario. Las trozas y la madera aserrada predominan en las
exportaciones de 105 productos de madera en terminos de volumen y valor. No obstante, 105
valores de 105 precios unitarios de exportacion son bajos en comparacion con 105 productos
secundarios tales como 105 componentes de 105 muebles, pisos, tableros de perfilados, etc. Por
tanto, existe la necesidad de contar con una mayor integracion de las plantas de elaboracion de
la madera y el desarrollo de una elaboracion secundaria de la madera ya que estas plantas
tendran una mayor posibilidad de alcanzar una alta recuperacion ya que 105 residuos de una
linea de producto puede servir como insumo a otro producto secundario.

El estudio de campo de las plantas de elaboracion de la madera en Ghana, tuvo como principal
objetivo la cuantificacion de la eficiencia de la conversion de las trozas de mad era dura en
madera aserrada verde sin desbastar, chapas y contrachapados, madera aserrada elaborada y
productos de madera de valor agregado. Se espera que el estudio permita una evaluacion mas
realista del rendimiento del producto y de 105 residuos generados en la elaboracion de las trozas.
ASimismo, el use potencial de 105 residuos generados en la elaboracion secundaria podria
determinarse para mejorar 0 aumentar la recuperacion.

1.2 CAMERUN

1.2.1 Caracteristicas del sector, productos

El sector de las industrias forestales en Camerun se caracteriza por la existencia de plantas para
la elaboracion mecanica primaria de la madera, es decir:

5
 55 aserraderos,
5 plantas de chapas de desenrollo, y
1 planta de chapas de corte piano.
3
La capacidad de transformacion de estas plantas varia entre 5.000 a 45.000 m de trozas por
turno de ocho horas, por ario.

3
La extraccion anual de trozas representa unos 2,3 millones de m (1991/1992) de 105 cuales
alrededor del 60% se transforman en 105 siguientes sectores en Camerun:
3
950.000 m de trozas en 105 aserraderos,
3
220.000 m de troz8S en las plantas de chapas de desenrollo y
3
30.000 m de trozas en las plantas de chapas de corte piano.

El nivel promedio de utilizacion de la capacidad es del 62%, el porcentaje promedio de la

recuperacion de la madera en estas plantas se encuentra entre el 25 y el 53% dependiendo
especialmente de las necesidades especificas de 105 clientes a quienes se entrega el producto.
Generalmente, unos mayores requisitos de calidad del producto en 105 mercados del exterior
resultan en unas menores tasas de recuperacion en las plantas orientadas a la exportacion en
comparacion con las plantas que producen para el mercado de Camerun. Hasta 1980, opero en
Camerun una planta de pulpa de madera; esta se vendio recientemente a una compariia de
Indonesia y es posible que en el futuro vuelva a entrar en produccion.

El sector de elaboracion secundaria de la madera consiste en unas tres plantas anexas a

unidades primarias de elaboracion, ademas de un pequerio numero de fabricantes informales, a
pequeria escala de muebles y talleres de ebanisteria, en 105 distritos de las principales ciudades
como Duala y Yaunde. Las pequerias empresas venden exclusivamente sus productos en el
mercado nacional.

Las compariias de Camerun producen madera aserrada, contrachapados, chapas de desenrollo

y de corte piano, fosforos de madera y cajas para hortalizas.

1.2.2 Utilizacion de 105 residuos de transformacion de la madera

Los residuos de elaboracion de la madera, que se producen en grandes cantidades en Camerun,

actualmente se utilizan tanto como leria en 105 hogares como en las plantas de elaboracion de
madera donde las calderas se encienden para generar vapor para secar y tratar al vapor la
madera. El carbon vegetal tambien se produce a pequeria escala en Camerun, a partir de los
residuos de la madera; no obstante, en Camerun no existen unidades de elaboracion para el
carbon vegetal, a gran escala.

1.2.3 Factores extern os que influyen en el sector de elaboraci6n de la madera en

Camerun

La mayoria de las industrias de elaboracion de la madera en Camerun, son propiedad de

compariias europeas que tienen un mayor interes en asegurar el suministro de materia prima
para las plantas de Europa, a partir de las concesionesde extraccion, en lugar de desarrollar las
instalaciones para la elaboracion de la madera en Camerun. El mercado nacional para 105
productos de madera se encuentra men os desarrollado que la exportacion y actualmente no
existen incentivos para fortalecer dicho mercado.

6
Actualmente, la legislaci6n sobre ordenaci6n forestal en Camerun establece que se debe contar
con una capacidad de elaboraci6n de la madera del 60% de las trozas extraidas p~r cada
concesionario, en el area forestal asignada. Aunque esta disposici6n contribuy6 al
establecimiento de las plantas de elaboraci6n de la madera, algunas de las instalaciones
establecidas no eran apropiadas para las condiciones de Camerun.

1.2.4 Conclusiones derivadas de la situaci6n de la industria de productos forestales

Las actividades del sector de los productos forestales en Camerun estan mas dirigidas a la
exportaci6n de las trozas que a la conservaci6n de la mayor cantidad de madera posible para
realizar una elaboraci6n de valor agregado. Por tanto, la contribuci6n del sector de la elaboraci6n
de la madera en la economia de Camerun es inferior a la importancia de la base del recurso
forestal en comparaci6n con otros recursos naturales.

1.3 INDONESIA

1.3.1 Descripci6n general del sector de transformaci6n de la madera

El establecimiento de industrias de elaboraci6n primaria de la madera tales como los

aserraderos, se inici6 en los alios de 1950, especialmente en Java, pero tambien en otras islas
tales como Kalimantan y Sumatra. Las actividades de extracci6n a gran escala se iniciaron en los
alios 70 y el desarrollo de la industria de elaboraci6n de la madera alcanz6 rapidos progresos.
En marzo de 1992, se registraron en Indonesia 583 concesionarios con un area de trabajo total
de unos 59 millones de hectareas. La corta anual maxima permisible es de unos 70 millones de
m3 .

Debido a la prohibici6n gradual de exportaci6n de trozas establecida por el gobierno de

Indonesia de 1980 a 1985, el numero y la producci6n de las industrias de elaboraci6n de la
madera, especialmente de los aserraderos y de las plantas de contrachapados presentaron un
rapido aumento. En marzo de 1991, se encontraban en operaci6n en Indonesia, 287 aserraderos
y 115 plantas de contrachapados. Unos 30 aserraderos y 28 plantas de contrachapados estaban
localizados en Kalimantan Oriental. AI mismo tiempo, unas 16 plantas de tableros alistonados se
habian establecido y 11 se encontraban en Kalimantan Oriental. La capacidad anual de los
3
aserraderos, las plantas de contrachapados y de tableros alistonados era de 7,7 m , 8.277.300
3 3
m y 905.245 m respectivamente. Las compaliias locales de explotaci6n suministran la mayoria
de las trozas para estas industrias.

Hasan (1991) presenta un analisis conciso de la transformaci6n de la industria forestal de

Indonesia, de lider mundial en la exportaci6n de trozas a convertirse en lider mundial en las
exportaciones de contrachapados tropicales e incluye una breve descripci6n de las politicas
forestales y los principios de ordenaci6n en Indonesia. Los principales puntos aparecen a
continuaci6n:

Durante el periodo de 1978 a 1980 Indonesia se convierte en el mayor exportador de trozas

3
de madera dura tropical y alcanza un volumen de exportaci6n de 20 millones de m en 1980.

La exportaci6n a gran escala de trozas permite que la industria y el pais puedan alcanzar
fortaleza financiera a partir de sus propios recursos.

7
 Los paises que importaban las trozas de Indonesia empezaron a promocionar el
contrachapado fabricado de madera de Indonesia, en Europa, America del Norte y en otras
regiones. Esto permiti6 el establecimiento de un gran mercado internacional que pudo
aprovechar la industria de transformaci6n de la madera de Indonesia posteriormente, pero se
ofrecian pocos incentivos para la ordenaci6n forestal sostenible.

Indonesia se dio cuenta de los problemas de contar con un sector de productos forestales
basado en exportaciones masivas de trozas y en 1980 empez6 a trabajar en dos areas
interrelacionadas: el desarrollo de la industria nacional de elaboraci6n de la madera y una
mayor ordenaci6n de los recursos de los bosques de producci6n.

Los incentivos del gobierno contribuyeron esencialmente al rapido desarrollo de la industria de

contrachapados como un sector clave de la transformaci6n de la madera en Indonesia.

Los estimativos del departamento forestal establecen queel numero total de personas que
trabajaba directamente en las industrias de extracci6n y elaboraci6n de la madera en 1991,
era superior a 425.000, con una distribuci6n casi pareja entre la extracci6n y la elaboraci6n;
incluida la contribuci6n indirecta al empleo, la industria deelaboraci6n de la madera lIev6 a la
creaci6n de aproximadamente 2 millones de empleos y ofreci6 un mejor nivel de vida a casi 10
millones de personas en Indonesia.

Productos de madera

La producci6n anual de trozas de Indonesia ha aumentado de forma constante de un promedio

3 3
cercano a los 17 millones de m entre 1969 y 1973 hasta un promedio de unos 21 mill ones de m
de 1984 a 1988. En los arios de 1970 se iniciaron las operaciones de extracci6n mecanizada y
se inici6 la excesiva exportaci6n del 60 al 70% de todas las trozas extraidas. La exportaci6n de
trozas continu6 hasta 1985 cuando el gobierno de Indonesia prohibi6 totalmente la exportaci6n
de trozas. Desde esa epoca, la exportaci6n de 105 productos de madera de Indonesia cambi6
hacia productos de madera semiacabados y acabados.

Las exportaciones de madera aserrada de Indonesia aumentaron en forma continua y lIegaron a

3
un pico de 2,9 millones de m a finales de 105 arios 80. En 1990, la madera aserrada alcanz6 un
3
total de 5610 25.000 m debido a la nueva ley de impuestos que condujo a un aumento
substancial en 105 precios de la madera aserrada. El gobierno de Indonesia estableci6 105
nuevos impuestos para fomentar la transformaci6n de valor agregado de la madera aserrada. La
exportaci6n de madera aserrada no se encuentra prohibida pero requiere circunstancias
especiales para que las exportaciones de madera aserrada con 105 gravamenes establecidos,
sea rentable.

Los consumidores de la madera aserrada de Indonesia son: Jap6n, Taiwan, Singapur y 105
paises europeos. La mayoria de los contrachapados se exportan a Jap6n y Hong Kong. La
exportaci6n de productos forestales de Indonesia apoya el esfuerzo del gobierno de Indonesia
para lograr una mayor independencia frente alas exportaciones de petr6leo.

Ademas del cambio en las exportaciones de productos forestales, el crecimiento del consumo de
los productos forestales en Indonesia, ha sido importante durante 105 ultimos 25 arios, consulte el
cuadro 1-1.

8
 Producto 1961/1962 1988 Aumento [%]
3 3
Madera aserrada 18,0 m 38,0 m 111
3 3
Productos de tableros 0,1 m 7,3 m 7200
Papel/cart6n 0,6 toneladas 4,7 toneladas 683
Fuente: Base de datos de estudios forestales de FAO/GOI

1.3.2 Utilizaci6n de los residuos de transformaci6n de la madera

Oespues de mas de 20 arios de operaciones de extracci6n mecanizadas a gran escala, en

Indonesia, las bajas tasas de regalias en combinaci6n con un sistema inflexible de especificaci6n
de las trozas, resulta en la producci6n en el bosque, de una alta cantidad de residuos de
extracci6n. Se estima que los residuos de la extracci6n alcanzaron un total de unos 23 millones
3
de m en 1988, de los cuales unos 8 mi"ones de m3 se consideraban como trozas que tenian el
3
potencial de ser utilizadas en chapas 0 aserradas, mientras que los 15 mi"ones de m restantes
podrian utilizarse como materia prima para productos de madera reconstituida, pulpa y
generaci6n de energia. Por tanto, se aconseja que Indonesia tome las medidas necesarias para
mejorar la utilizaci6n de los residuos del aprovechamiento y de las plantas con miras a fomentar
la elaboraci6n secundaria de la madera sin que se produzca el agotamiento de los recursos
forestales. Respecto al desarro"o de la industria de maderas de Indonesia, se han considerado
los aspectos que aparecen a continuaci6n:

una acelerada extracci6n de la madera puede resultar en una perdida rapida de material de
siembra de especies valiosas,

la abundancia relativa de las materias primas es una fuerza contraproducente para la

implantaci6n de tecnologias eficientes de utilizaci6n de la madera,

el rapido crecimiento econ6mico fortalece el desarro"o de las industrias forestales y al mismo

tiempo "eva a un aumento en el consumo interno de los productos de madera.

La estrategia actual del gobierno de Indonesia para aumentar la utilizaci6n de los residuos del
aprovechamiento y de las plantas consiste en fomentar las tecnologias que aparecen a
continuaci6n:

la instalaci6n de calderas de vapor cuyo combustible es la madera, para la generaci6n de

electricidad,

el apoyo a la fabricaci6n de carb6n vegetal y de briquetas,

la gasificaci6n de la madera y el desarro"o de estufas eficientes cuyo combustible sea la

madera.

AI respecto, se lIevara a cabo una encuesta para investigar el volumen y los tipos de residuos,
inclusive las especies primarias y secundarias y los materiales particulados.

9
1.3.3 Factores externos que influyen en el sector de elaboraci6n de la madera

Principalmente, el gobierno de Indonesia apoya el desarrollo de las industrias de elaboraci6n de

la madera para aumentar la exportaci6n de los productos basicos diferentes al petr61eo,
aumentar la contribuci6n del sector de las industrias forestales en el PIS y crear empleos en este
campo. Ademas, el gobierno ha establecido impuestos alas exportaciones tanto para los
productos de madera primarios como para los productos semiacabados con miras a fomentar la
elaboraci6n adicional de estos productos, en el ambito nacional. Se espera que estos impuestos
conduzcan a un aumento progresivo del factor de recuperaci6n de la madera, que actualmente
se encuentra en un 55%.

El potencial limitado del mercado nacional para los productos de madera sera un factor limitante
para el desarrollo de la industria de elaboraci6n de la madera.

1.3.4 Aplicaci6n de la ley en el sector de transformaci6n de la madera

Elgobierno ha establecido algunas disposiciones para mejorar y acelerar el desarrollo del sector
de elaboraci6n de la madera, como parte del desarrollo forestal en el pais. La eficiencia y la
racionalizaci6n del sector de transformaci6n de la madera se estimulara a traves de:

el aumento en el valor agregado de los productos forestales maderables y no maderables;

el mejoramiento en la eficiencia de producci6n y distribuci6n de los productos forestales,
la reducci6n de los residuos generados en la extracci6n y en la transformaci6n de la madera,
el fomento en la utilizaci6n de las especies forestales menos conocidas,
la introducci6n de nuevos productos forestales apropiados,
la formulaci6n e implantaci6n de politicas nacionales y estrategias sobre la generaci6n de
energia sobre la base de la madera.

1.3.5 Conclusiones derivadas de la situaci6n del sector de elaboraci6n de la madera

Los aspectos que aparecen a continuaci6n sobre la silvicultura y la elaboraci6n de la madera en

Indonesia deben considerarse en relaci6n con la ordenaci6n sostenible de los bosques y con el
desarrollo estable de la industria de elaboraci6n de la madera:

SUMINISTRO FUTURO

Se espera que el recurso forestal disponible en los bosques naturales pueda abastecer la
creciente demanda nacional s610 hasta el ario 2000. Por tanto, se precisara tener en cuenta los
medios que aparecen a continuaci6n para satisfacer el crecimiento de la demanda:

reducir los darios de la extracci6n mediante la siembra de varias especies de arboles con
miras a aumentar la recuperaci6n de la madera por unidad de area,
promover el uso de especies de arboles secundarias y de pequerias partes de arboles,
promover la utilizaci6n de los residuos del aprovechamiento la elaboraci6n de la madera,
mejorar la diversificaci6n de los productos de madera,
mejorar las tecnicas de elaboraci6n para aumentar la tasa de recuperaci6n,
mejorar el sistema existente de explotaci6n.

10
ENERGIA A PARTIR DE LOS RECURSOS FORESTALES

Es urgente tratar el problema de la prevalencia del desperdicio de la mad era en las operaciones
de explotaci6n y elaboraci6n de la madera. Operaciones mas eficientes de explotaci6n y
elaboraci6n pueden ayudar a reducir el desperdicio de la madera y a utilizar los residuos para la
elaboraci6n de tableros de particulas y carb6n vegetal. Ademas, ambos productos son bienes
que podrian exportarse.

En Indonesia, es preciso realizar una amplia investigaci6n basica para que el gobierno y las
compariias contribuyan adecuadamente a la ordenaci6n sostenible de los bosques y al desarrollo
estable del sector de elaboraci6n de la madera, como se subray6 anteriormente.

1.3.6 Contribuci6n del presente estudio en la soluci6n de 105 problemas de la silvicultura

y de elaboraci6n de la madera

Segun las consideraciones ecol6gicas y silvicolas, se espera que esta investigaci6n conlleve a
recomendaciones especificas para el mejoramiento de la utilizaci6n de los recursos de los
bosques pluviales tropicales, a traves de:
el aumento del rendimiento de la madera en la explotaci6n,
el mejoramiento en las tecnicas de elaboraci6n de la madera,
la reducci6n de los residuos en la explotaci6n y elaboraci6n de la madera,
la utilizaci6n de diferentes combinaciones de residuos de la madera, y
la utilizaci6n de las especies de maderas menos utilizadas.

1.4 SARAWAK

1.4.1 Transformaci6n de la madera

La industria basad a en la madera fue una de las primeras industrias de elaboraci6n que se
establecieron en Sarawak. La industria empez6 con la transformaci6n de las trozas de ramin en
madera aserrada y prosigui6 con la elaboraci6n de molduras y espigas de la misma especie para
el mercado internacional. Como resultado, el gobierno estatal prohibi6 la exportaci6n de las
trozas de ramin en 1965 con miras a asegurar un suministro sostenible para las industrias
nacionales de transformaci6n.

En el desarrollo de la industria se han alcanzado progresos significativos. El numero de plantas

de transformaci6n ha aumentado rapidamente en los ultimos arios debido a la mayor demand a
de madera dura aserrada y de productos de madera en el mercado internacional. Actualmente,
se cuenta con 197 aserraderos, 19 plantas de contrachapado, 24 plantas de molduras,
14 plantas de tableros laminados, 201 plantas de muebles/carpinterias y otras tales como plantas
de. virutas de madera, de f6sforos y de palitos chinos.

Sarawak no ha prohibido la exportaci6n de trozas y por tanto, para asegurar el suministro de la

industria nacional, el gobierno estatal limita la exportaci6n de trozas mediante la asignaci6n de
una cuota anual de acuerdo con la capacidad de elaboraci6nde la industria. Desde 1992, el
3
gobierno aSigna 6 millones de m para la transformaci6n nacional. La cuota anual puede
aumentar de un ario a otro segun la capacidad total y las necesidades de la industria.

11
El gobierno reconoce el nivel relativamente bajo de la tecnologia y habilidades para la
elaboraci6n de la madera en Sarawak. La industria recibe ayuda y apoyo para ser competitiva en
el mercado internacional mediante el desarrollo de medidas de reducci6n de costos de
producci6n y otras formas de asistencia. Por ejemplo, se ofrecen incentivos a 105 empresarios,
en forma de rebajas en las tasas de regalias para las trozas transformadas localmente. Este
descuento se ofrece tanto a 105 productores como a 105 procesadores de las trozas y cada uno
recibe eI40%. Otros incentivos que ofrece el gobierno tienen la forma de incentivos fiscales tales
como alivios tributarios para 105 pioneros, asignaci6n del impuesto de inversi6n, rebaja del
ingreso ajustado, etc. Ademas, el gobierno pone a disposici6n tierras para uso industrial a
precios relativamente bajos y menores primas a 105 empresarios para el establecimiento de
plantas y complejos de elaboraci6n, completas con infraestructura, suministro de agua y energia
y lineas telef6nicas. Estas tierras industriales estan disponibles en Kuching, Sarikei, Bintulu y
Miri.

1.4.2 Comercio de la madera

El sector forestal siempre ha sido una fuente importante de intercambio de comercio exterior, en
Sarawak. El desarrollo de la industria forestal para la exportaci6n tuvo sus inicios en 1950 con la
exportaci6n solamente de trozas rollizas; actualmente todavia predominan las exportaciones de
trozas.

3
De una producci6n total de 18,8 millones de m de trozas en 1990, se export6 15,9 millones de
3
m de trozas. Jap6n es el principal comprador de las trozas de Sarawak y representa el 42% del
volumen total anual de las exportaciones; las exportaciones a Taiwan representan el 21 %, Corea
del Sur el 17% y otros paises como China, India, Tailandia y Hong Kong representan en
conjunto, el 19% del volumen total. El valor de las exportaciones de trozas representa unos
3.100 millones de RM al alio (An6nimo 1991; RM = Ringgit de Malasia = moneda local de
Malasia, 1 RM - 0,4 US$).

La exportaci6n de la madera aserrada, contrachapados y otros productos elaborados ha

aumentado de forma significativa en 105 ultimos alios. Solo en 1990, se exportaron unos
3
360.000 m de madera aserrada, principalmente a 105 paises de la Uni6n Europea. Actualmente,
el valor de las exportaciones de madera aserrada representa unos RM 385 millones al alio, de
contrachapados unos RM 255 millones y otros productos RM 70 millones (An6nimo 1991).

1.4.3 Utilizaci6n de las especies de maderas menos conocidas

Las especies de maderas menos conocidas es sin6nimo de especies de maderas subutilizadas 0

especies de maderas MML (maderas de frondosas mixtas livianas). Principalmente, se trata de
especies no dipterocarpaceas que tienen menos valor en el mercado y potencial, en
comparaci6n con las especies de dipterocarpaceas bien establecidas y de alto valor. Para la
comercializaci6n, las especies se agrupan bajo MML. Del total de 64 especies, que actualmente
aparecen como MML, 3 especies son maderas pesadas, 14 especies son maderas intermedias y
47 especies son maderas livianas (Salang y Diju 1992).

3
La producci6n de trozas de maderas menos conocidas ha aumentado de 1,33 millones de m en
3
1981 a 3,4 millones de m en 1991, un aumento del 158% sobre el periodo de 10 alios:
representa e117,7% de la producci6n total de trozas en 1991. Asimismo, la exportaci6n de trozas
3 3
ha aumentado de 1,67 millones de m en 1983 a 3,4 millones de m en 1991, un aumento del
106% en un periodo de 8 alios. La exportaci6n de madera aserrada de especies men os
3 3
conocidas aument6 de 3.737 m en 1984 a 94.431 m en 1991. En 1991, las especies men os

12
conocidas representaron el 15,76% del total de madera aserrada exportada (estadistica del
departamento forestal, 1992). Los precios han presentado un alto aumento y el precio actual de
las trozas MML varia entre RM 100 a RM 400 por m3 y para la madera aserrada entre RM 300 a
RM 700 por m3 dependiendo de la especie, grado y paises importadores 0 compradores. El bajo
porcentaje de arboles menDs conocidos extraidos del bosque montano mixto de
dipterocarpaceas se debe especialmente a la cuota de producci6n de las trozas, a la abundancia
de madera de dipterocarpaceas de alta calidad y a 105 altos costos de extracci6n en las areas de
montaria que son un disuasivo para la extracci6n de madera de bajo valor, mientras que en el
bosque de pantano se extrae un mayor porcentaje de arboles comercializables de las especies
MML debido a menores costO$ de extracci6n.

Los usos finales de las especies menDs conocidas son amplios y pueden utilizarse para
complementar 0 substituir alas actuales especies comerciales para la construcci6n pesada como
en ferrocarriles, traviesas y construcci6n de edificios hasta para construcciones livianas tales
como ebanisteria, molduras, etc. (Chan 1989).

La informaci6n anterior muestra que existe una tendencia mayor para la exportC\ci6n y un
potencial de comercializaci6n de las especies menos conocidas. Las especies men os conocidas
en el bosque residual seran un componente importante para la futura producci6n y exportaci6n
de madera debido a la disminuci6n en el suministro futuro de las especies de madera de alto
valor comercial. Es preciso realizar investigaci6n y el desarrollo de mercados para introducir mas
especies menos conocidas en el mercado y desarrollar confianza en 105 compradores respecto a
sus usos finales.

1.4.4 Utilizaci6n de 105 residuos de madera

Es necesario considerar la forma de utilizar 105 residuos de la explotaci6n tales como el

establecimiento de plantas integradas de madera que puedan consumir las trozas pequerias y
cortas ademas de las trozas regulares, 0 el establecimiento de plantas m6viles en 105 sitios de
extracci6n 0 en 105 patios de recibo donde se pueda procesar, econ6micamente, cantidades.
suficientes de residuos de la explotaci6n.

En algunas areas estrategicas de Sarawak ya se han establecido industrias a pequeria escala

que utilizan trozas cortas y de tamario pequerio para la elaboraci6n de chapas. Estas plantas de
chapas utilizan maquinas sencillas de desenrollo y cuentan con un sistema de secado al aire
libre para las chapas. Estas plantas obtienen la materia prima de las areas adyacentes alas
concesiones y pueden procesar con sus tornos trozas de tamario pequerio hasta de 20 cm de
diametro. Estas plantas se pueden establecer en areas remotas donde se cuente con residuos
de extracci6n que se puedan utilizar como materia prima.

1.4.5 Conclusiones derivadas de la situaci6n del sector de elaboraci6n de la madera

El objetivo de desarrollo del gobierno estatal de Sarawak consiste en reducir la incidencia de la

pobreza y la disparidad socioecon6mica a 10 largo de 105 limites etnicos y regionales. Como la
incidencia de la pobreza es alta entre la poblaci6n rural, constituida principalmente por nativ~s, la
estrategia consiste en brindarles 105 beneficios de la educaci6n, 105 servicios de salud, empleo y
la infraestructura de transporte. El gobierno estatal, consistente con esta estrategia, ha realizado
grandes inversiones en proyectos de desarrollo en el sector rural donde la silvicultura brinda 105
ingresos necesarios para financiar el desarrollo. Ademas, el sector contribuye en un 28,7% al PIB
de Sarawak.

13
 La diversificacion de la economia que permita alejarse de la dependencia de las actividades de
extraccion y de las exportaciones de trozas es un problema bastante dificil y su solucion tomara
tiempo debido alas diversas limitantes que prevalecen en el ambito estatal. Aunque Sarawak
cuenta con un area bastante amplia en relacion con la poblacion, 105 estudios de suelos indican
que solo entre un 17,5 y un 26% respectivamente son terrenos apropiados 0 marginalmente
apropiados para la agricultura. La mayoria de estas tierras se encuentran bajo un sistema de
. agricultura migratoria 0 sedentaria y por tanto el desarrollo agricola adicional puede verse
limitado. La mayoria de 105 recursos de petroleo y gas estan localizados fuera de la costa y se
encuentran bajo la jurisdiccion del gobierno federal de acuerdo con la constitucion de Malasia. La
rapida expansion del sector de elaboracion de la madera se encuentra limitada por la falta de
infraestructura, la escasez de mane de obra y una escasa poblacion incapaz de consumir una
gran cantidad de productos de madera procesados, no exportables. Todos estos facto res
combinados hacen que nuestros productos elaborados de madera sean menDs competitivos que
105 de 105 paises y regiones vecinas.

Sarawak ha reducido la produccion de madera del terreno forestal permanente (TFP) y alcanzara
el nivel de rendimiento sostenible, de acuerdo con la recomendacion de 105 expertos de la OIMT,
hacia finales de 1993. En terminos de conservacion, Sarawak ha reservado el 11,5% de sus
areas forestales naturales como areas totalmente protegidas (ATP). En 105 bosques de
produccion del TFP, el 6,7% de 105 bosques se excluyen de la extraccion y permanecen como
bosques de proteccion. De conformidad con la meta del ario 2000 de la OIMT, el estado de
Sarawak esta acercandose al logro de la ordenacion forestal sostenible.

14
2. EXAMEN DE LA LlTERATURA SOB RE RESIDUOS FORESTALES EN LAS
PLANTAS DE LOS CUATRO PAISES

2.1 GHANA

En los archivos consultados solo se pudo encontrar unos pocos estudios en Ghana sobre la
calidad y cantidad de residuos en las plantas de elaboracion de madera.

Armstrong-Mensah (1975) estimo que dentro de una gran empresa integrada de elaboracion de
madera en Ghana, alrededor de un 20% de un arbol promedio queda en el bosque en forma de
tocones y ramas. Otro 40% de las trozas elaboradas en el aserradero de la compariia se
convierten en residuos en forma de aserrin, recuellos, trozas abandonadas y arboles que no se
elaboran porque no se encuentran establecidos en el mercado. La compariia ha considerado el
establecimiento de instalaciones encaminadas a una utilizacion mas eficiente de los residuos de
la tala y de la elaboracion que permitan volver a aserrar los recuellos y la madera de dimensiones
mas pequerias y lograr la generacion de energia a partir del aserrin y otras particulas de madera
que no admiten elaboracion.

Ackuaku (1979) examino un aserradero de banda en relacion con la recuperacion de la madera

aserrada, productividad, control de calidad, pronosticos y presupuestos. El proceso de aserrado
para 78 trozas, (que incluian 70 trozas de lroko y 8 de Obeche con diametros que variaban entre
57 a 154 cm), se examine en las condiciones industriales normales que prevalecian en la planta.
Ackuaku determino una recuperacion de la madera aserrada del 43%, 50,5% de residuos
solidos y 6,5% de aserrin que constituia el resto de la produccion de la troza. Los factores
identificados que contribuian a la baja recuperacion eran: un exceso de costero, canteado y
desbastado al igual que el cuarteado del 86% en todas las trozas elaboradas. Se presentaron
pruebas claras de manejo inapropiado de la grua, las sierras canteadoras y de desbastado que
lIevaron a un alto volumen de residuos solidos. El diametro de la troza tuvo un efecto significativo
en la recuperacion de la madera aserrada, el tiempo de aserrado y la productividad mientras que
la longitud de las trozas solo tuvo un efecto significativo en el .tiempo de aserrado. Finalmente,
Ackuacku recomienda una adecuada supervision del personal del aserradero, tecnicas de
registro apropiadas y educacion de los empleados sobre los patrones planeados de corte, los
defectos de la madera aserrada y las normas de clasificacion como medio que permitira
aumentar la recuperacion en el aserradero de banda estudiado.

Gyasi-Nimako (1981) estudio las practicas de elaboracion de contrachapados en una planta en

Ghana y se concentro especialmente en todos los detalles operativ~s y organizaciones del
proceso de manufactura. Los errores de manufactura y la calidad del contrachapado acabado se
examinan en detalle. Un capitulo del estudio trata de la recuperacion de la chapa verde de un
total de 50 trozas asignadas de las especies que aparecen a continuacion: Sapele y Utile (20
trozas de cada una), Makore (6 trozas), Edinam (3 trozas), Candollei (1 troza) con diametros que
oscilaron entre 50 a 139 cm. Los resultados revelaron que el porcentaje promedio de
recuperacion de la chapa, hasta la etapa de cortado de chapa, fue de 53,2 y vario entre 29,2 a
74,1%. Un analisis de regresion del area de la superficie de chapa recuperada en relacion con el
volumen de la troia, mostro que el volumen de la troza explicaba casi toda la variacion que se
= =
presentaba en el area superficial de la chapa recuperada (R2 0,983, r 0,991). La calidad de
la troza y la especie de madera ejercen una influencia menor en la recuperacion de la chapa.

Attah (1987) examino de forma exhaustiva la literatura sobre los residuos de madera en Ghana y
estudio 14 plantas de transformacion de la madera, especialmente los aserraderos, en Kumasi

15
respecto al consumo de madera, el rendimiento del producto, etc., a traves de entrevistas y
cuestionarios. Asimismo, en el proyecto se incluy6 un estudio sobre la magnitud de la utilizaci6n
de los residuos de la madera, en 14 plantas seleccionadas y en otras categorias de
consumidores de residuos tales como panaderias, productores de carb6n vegetal, etc. Los
resultados revelaron que en promedio, el 52,3% (rango entre 38,9 a 63,4%) de los insumos de
trozas se convierten en residuos. Solo cuatro de las plantas visitadas habian instalado calderas
que utilizan los residuos de las plantas para la generaci6n de energia. Tres de estas cuatro
plantas estan integradas y hacen uso de complejas maquinas hidraulicas. Tres de las catorce
plantas estudiadas elaboran de nuevo los recuellos para la exportacion. Estos se utilizan
principalmente para la producci6n de tableros alistonados, en los paises desarrollados. La
mayoria de los residuos de las plantas, se vende a un bajo precio, a los productores de carbon
vegetal, panaderos, carpinteros, etc. En resumen, en Ghana no se hace un uso apropiado de los
residuos de las plantas. Una parte del aserrin y de las virutas se utiliza para la producci6n de
aceite pirolitico; en Ghana no existen plantas de pulpa que puedan procesar los residuos y una
planta de tableros de particulas solo utiliza una pequelia parte de los residuos resultantes. Los
panaderos, carpinteros y productores de carbon vegetal prefieren los residuos de madera de las
especies de color claro y los recuellos solidos en lugar de los residuos particulados. Finalmente,
Attah formul6 recomendaciones para una mejor utilizacion de los residuos de madera en el pais:

El establecimiento de plantas mas integradas que no solamente puedan utilizar los residuos
en las calderas para la produccion de energia sine que puedan dirigir los residuos de sus
aserraderos y plantas de chapas y contrachapados a su propia planta de tableros de
particulas.

Se podria establecer una politica para que las plantas puedan volver a procesar los recuellos
para la exportacion.

La difusi6n de la informacion sobre los beneficios y alcance del proceso pirolitico en la

economia, puede IIevar a que otras personas se embarquen en esta aventura.

. La necesidad de aumentar la producci6n de las estufas de aserrin y la conciencia de la gente

al respecto, a traves de la publicidad en los medios y las ferias comerciales.

Se fomentaran metodos modernos de producci6n de carb6n vegetal con miras a aumentar la

eficiencia.

.Se alentara la realizaci6n de trabajos adicionales de investigacion sobre la comercializaci6n

de la conversi6n del aserrin en azucares y su incorporac:i6n en la fabricaci6n de cementa de
madera.

Se debera estudiar la utilizaci6n del aserrin en Ghana, para la elaboraci6n de la pulpa.

Se debera alentar la utilizaci6n de la corteza para mejorar el suelo y su uso para lechos de
animales y en la agricultura.

2.2 CAMERUN

El resultado de la reselia literaria sobre los residuos de las plantas de elaboracion de la madera
en Camerun fue bastante pobre. En las bases de datos y los centros de documentaci6n en los
centr~s de investigaci6n de productos forestales en Yaunde, Hamburgo y Paris, solo se encontr6

16
un estudio que trataba especificamente sobre 105 residuos de la extracci6n. El estudio fue
realizado por el centr~ nacional de desarrollo forestal y aunque no estaba fechado, es probable
que se haya realizado a finales de 1980.

La investigaci6n de las plantas muestra que el rendimiento del producto en las diferentes plantas,
presenta una amplia variaci6n que depende especialmente de la estrategia de las plantas
individuales para la comercializaci6n del producto. En un aserradero orientado a la exportaci6n,
la transformaci6n de madera aserrada de clase alta presenta un rendimiento del producto de solo
el 23%, en un complejo integrado de aserradero, planta de contrachapado y ebanisteria donde
tambien se convierten trozas de clase inferior y madera aserrada, el rendimiento de la madera
aserrada es de hasta un 51 %. En todos las otras plantas estudiadas, las cifras de rendimiento
varian entre un 35 y un 40% en relaci6n con la troza. En total, la recuperaci6n de la madera
aserrada en relaci6n con el volumen del arbol en pie, se encuentra entre un 11 y un 22%.

En las plantas de chapas de corte piano y de desenrollo, la recuperaci6n del producto fue de
52 y 50% en relaci6n con el volumen de las trozas, respectivamente. Esto da una cifra de
recuperaci6n total del producto en relaci6n con el volumen del arbol en pie de unos 23 a 22%.

Los autores concluyen que hasta un 89% del volumen de la madera en pie no se utiliza en el
ambito comercial sine que se convierte en residuos de madera. Se recomienda, para resolver el
problem a del desperdicio de la materia prima, 105 puntos que aparecen a continuaci6n:
apoyar el establecimiento de complejos integrados de elaboraci6n de la madera, mediante
incentivos politicos;
renovar el equipo de transformaci6n de la madera;
introducir normas de calidad del producto y sistemas de control de calidad;
educar al personal de las compafiias de explotaci6n y de transformaci6n de la madera;
fomentar la utilizaci6n de pequefios aserraderos m6viles para recuperar 105 residuos de la
explotaci6n en el bosque;
alentar la elaboraci6n secundaria de la madera.

2.3 INDONESIA

La informaci6n sobre 105 residuos forestales en Indonesia se limita solo a unos pocos estudios,
situaci6n similar a la que se presenta en la resefia literaria de 105 residuos de la madera en
Ghana. Padlinurjaji (1989) resumi6 105 resultados de 105 estudios sobre 105 tipos y cantidades de
residuos forestales realizados por Andriadi (1985) en Kalimantan Central, Widyantoro (1983) en
Java, Santoso (1985) en Kalimantan del Sur y la facultad de silvicultura de la universidad
Mulawarman (UNUMUL) en Kalimantan Oriental. Los principales resultados se presentan en el
cuadro 2-1.

Los datos del cuadro 2-1 indican que la cantidad de residuos en las plantas de Indonesia
presenta una amplia variaci6n de acuerdo con la especie de madera (Andriadi 1985), diametro
de la troza y regi6n. En terminos generales, el porcentaje de aserrin esta entre 5 y 15, el
porcentaje de costeros varia entre 20 y 40 Y el porcentaje de desbastado esta entre 7 y 16. Por
tanto, en el ambito nacional, el volumen de 105 residuos de la producci6n de madera aserrada es
de aproximadamente el 50% del insumo de trozas.

17
 Madera, Regi6n Aserrin [%] Costeros [%] Oesbastado [%] Lite ratu ra
Teca, calidad p & d, Java 13,79 23,45 12,02 Widyantoro 1983
Teca, calidad t, Java 14,17 23,45 12,36 Widyantoro 1983
Meranti, C. Kalimantan 5,65 37,33 7,40 Andriadi 1985
Ramin, C. Kalimantan 10,45 36,66 16,16 Andriadi 1985
Keruing, C. Kalimantan 4,45 20,20 7,40 Andriadi 1985
Ramin, S. Kalimantan, >50cm 12,32 31,54 12,90 Santoso 1985
Ramin, S. Kalimantan 30 .. 50 cm 15.10 33,31 12,06 Santoso 1985
Ramin, S.Kalimantan <30cm 9,90 40,19 13,90 Santoso 1985
Meranti rojo, E. Kalimantan 12,59 31,44 10,05 UNMUL 1985
Meranti blanco, E. Kalimantan 13,71 32,74 7,06 UNMUL 1985

Segun Padlinurjaji (1989) el total de 105 3.915 aserraderos de Indonesia tienen una capacidad de
producci6n de madera aserrada de 15,2 millones de m3 , de 105 cuales solo se utiliz6 el 70% (que
3
representa 10 millones de m ), en 1988/1989. 315 de estas plantas, con una capacidad total de
3
9,2 millones de m pertenecen a 105 concesionarios y las restantes 3.600 plantas pequerias, con
3
una capacidad de unos 6 millones de m , pertenecen a 105 empresarios que no cuentan con
concesiones de extracci6n. Padlinurjaji (1989) estima que el volumen de 105 residuos en 105
aserraderos operados por 105 concesionarios, representa el 0,54 [porcentaje de residuos] x 9,2
3
millones de m [capacidad] x 0,70 [grado de capacidad de utilizaci6n]
3
= 3
3.477.600 m , que
representan 2.060.800 m de costeros, 708.400 m3 de recortes y 708.400 m3 de aserrin. Es
posible que el aut~r no hizo un calculo similar de los residuos de aserrin para los pequerios
aserraderos porque la producci6n y las cifras de rendimiento 0 estimativos, respectivamente, son
menDs confiables que para las plantas mas grandes.

En este contexto, de be explicarse que las exportaciones de Indonesia de madera aserrada,

contrachapados y otra madera elaborada, presentaron un aumento continu~ hasta el ejercicio
econ6mico de 1989/1990 (An6nimo 1993). Choong y col. (1993) indican que la "exportaci6n de
madera aserrada en los arios de 1980 ha sido dramatica y alcanz6 2,8 millones de m3 en 1987.
No obstante, Indonesia decidi6 en 1990 desviar la madera del mercado internacional a la
industria nacional de muebles mediante fuertes impuestos alas exportaciones de madera
aserrada. Los impuestos son solo la ultima jugada del gobierno para alentar a 105 aserradores a
que inviertan en equipo nuevo y realicen una mayor elaboraci6n de la madera para productos de
mayor valor agregado elaborados localmente. Indonesia ha puesto hincapie en 105 productos de
valor agregado para aumentar los ingresos en divisas y fomentar el empleo. Esto se logr6 al
ampliar la industria de productos forestales y prohibir la exportaci6n de trozas". En el ejercicio
econ6mico de 1990/1991, las exportaciones de madera aserrada disminuyeron de forma drastica
a solo un 20% del volumen de 1989/1990, mientras que continuan creciendo las exportaciones
de contrachapados y de productos elaborados de madera.

Darusman (1989) cita que
(Sugiri y Widodo, 1981)
aproximadamente el 40%
Kalimantan Oriental es de
estas cifras, en 1985 unos
el volumen de los residuos de la explotaci6n en Kalimantan del Sur
y en Kalimantan Oriental (Widiananto y Hari 1981), representa
y se estima que el volumen de los residuos en un aserradero de
un 42% aproximadamente. El aut~r considera que, sobre la base de
19,4 millones de residuos de madera se generaron en las actividades

18
 de extraccion y transformacion en las islas mas remotas de Indonesia, (todas las islas con
excepcion de Java). Segun Darusman solamente una pequeria parte de estos residuos se utiliza
en la industria de base de madera para la produccion de madera aserrada, tableros de
particulas, materiales de fibra de madera, tableros de lana de madera, ladrillos huecos, palitos
chinos, otros articulos para el hogar y para uso agricola, (cultivo de champiriones y de
orquideas), y en el fitomejoramiento. El aut~r indica que en Indonesia solo el 35% del volumen
del arbol en pie se comercializa en forma de madera aserrada mientras que en Estados Unidos
se utiliza un 75% del volumen de la madera. De acuerdo con Darusman, las razones de la baja
eficiencia en la tala y conversion son los metodos de extracci6n inadecuados, las herramientas
de extraccion no aplicadas, el trabajo insatisfactorio de la organizacion y los factores naturales
como la topografia y las condiciones del clima, etc. Darusman calculo que las ganancias
hipoteticas de la comercializacion de las partes menos valiosas de los arboles serian de
. aproximadamente:
US$90 para arboles de 80 cm de diametro,
US$60 para arboles de 60 cm de diametro,
US$20 para arboles de 50 cm de diametro,
US$7,5 para arboles de 40 cm de diametro,
US$5,5 para arboles de 30 cm de diametro.

Para las trozas menores de 30 cm de diametro, los costos de recuperacion de los residuos seran
mayores que los ingresos esperados. Por tanto, los residuos se dejaran en el bosque.

Respecto a Kamil (1964), Suryaningrat y col. (1989), indican que los residuos de madera en los
aserraderos de Indonesia, (aserrin, costeros, recortes y virutas), representan el 45% de los
insumos de trozas y 15% de los residuos totales es aserrin. Segun Roliadi y Buharman (1985),
3
los autores presentan un volumen de unos 200.000 m de residuos de madera generados en las
plantas de Kalimantan del Sur. En conclusion, Suryaningrat y col. (1989) proponen la utilizacion
de los residuos de madera para los usos que aparecen a continuacion:
el aserrin puede utilizarse para varios fines tales como la quema, limpieza de maquinas, en los
mercados de pescados, etc.,
la produccion de tableros con base en la madera,
pisos de parquet,
la produccion de pulpa y papel,
como combustible para la generacion de energia.

Radtke (1990) estima que el rendimiento del producto en los aserraderos y en las plantas de
contrachapados en Kalimantan Oriental varia entre un 30 a un 55%. En los aserraderos
visitados, un 40% de los residuos estan representados por el aserrin y 60% por residuos solidos.
En los aserraderos y plantas de contrachapados estos residuos se utilizan para la generacion de
vapor para los secadores de madera aserrada y de laschapas al igual que para impulsar las
turbinas para la produccion de electricidad. Algunas industrias locales transforman en carbon
activo una parte del aserrin. Asimismo, los residuos solidos de madera y el aserrin se utilizan
como una fuente de energia en pequerias ladrilleras y la comunidad recoge algunas partes de
los residuos de la madera para la produccion de carbon vegetal.

En un estudio sobre la utilizacion de los residuos del aserradero en el sector de las artesanias
para la produccion de artfculos para el hogar, Yusliansyah (1991) recopilo la informaci6n que
aparece a continuacion:

19
 Residuos Meranti rajo [%] Meranti blanco [%]
Aserrin 5,04 5,39
aparejo inicial
canteadora 4,14 3,91
reaserrado 3,26 4,26
desbastadora 0,15 0,15
Subtotal 12,59 13,72
Costeros 31,44 32,74
Recortes 10,15 7,06
Total 54,05 53,51

Segun la oficina regional de la industria, se contaba con 104 aserraderos en Kalimantan Oriental,
en 1989, que aserraban un volumen promedio de madera de 1900 m3 por mes y por planta. En el
mismo ario, 29 plantas de contrachapados en Kalimantan Oriental transformaban 5064 m3 de
trozas por mes y por planta. Suponiendo que el volumen de los residuos de madera en la madera
aserrada (cuadro 2-2) y el contrachapado fuese de 50 y 50% respectivamente, el volumen total
de los residuos seria de 230.000 m3 por mes 0 2,8 millones de m3 al ario.

Los residuos de madera de estas plantas se utilizaroncomo material de empaque, materia prima
en otras industrias de transformaci6n de la madera tales como plantas de tableros de partfculas,
de tableros alistonados y de muebles, al igual que por los fabricantes de artfculos para el hogar,
como leria para cocinar y para la generaci6n de electricidad y como madera aserrada estructural
en las areas rurales. En Kalimantan Oriental, los productos fabricados de residuos de madera
tales como escritorios, sillas, camas, alacenas, escobas, cepillos, etc., se venden en el mercado
nacional.

Choong y col. (1993) presentan una visi6n general de la industria de productos forestales en el
Sudeste Asiatico con enfasis en Indonesia. Segun Krutilla (1988), los autores indican que los
residuos de madera producidos en los aserraderos y las plantas de contrachapados alcanzan un
3
volumen total de 16 millones de m . Los autores subrayan que esto no incluye los residuos de la
extracci6n y de las especies de arboles no comerciales y explican que solo una pequeria parte
de los residuos de madera producidos en Indonesia, se convierten en el pafs en tableros de base
de madera 0 en productos de fibra de madera. La mayorfa de las astillas se exportan a mercados
del extranjero. Segun Krutilla (1988) el coeficiente promedio de recuperaci6n de la madera en la
transformaci6n de la madera aserrada es menor al 50% en una utilizaci6n promedio de la
capacidad del aserradero, menor al 50% y solo un 30% de la utilizaci6n de la capacidad en los
aserraderos mas pequerios. Hasan (1991) y Choong y col. (1993) presentan un coeficiente de
recuperaci6n promedio del 48% en la industria de contrachapados. Los autores concluyen que la
situaci6n de la industria de transformaci6n de la madera en Indonesia puede mejorar a traves de
la integraci6n horizontal y vertical, en la industria de productos forestales para convertir una
amplia variedad de arboles extrafdos y los residuos de la transformac!6n en diversos productos
de madera (por ejemplo, la madera aserrada, contrachapados, tableros de partfculas, papel y
energfa).

20
 ,J

2.4 MALASIA

En Malasia, debido al creciente interes en la ordenaci6n forestal sostenible y en una utilizaci6n

justificable ecol6gicamente de 105 productos de madera, se pudo encontrar en 105 archivos
consultados, varios estudios sobre 105 darios de la extracci6n y 105 residuos de la madera.

Manggil y Naruddin (1979) estudiaron la eficiencia del aserrado de ramin (Gonystylus bancanus)
para determinar 105 factores que afectan la producci6n de madera aserrada en relaci6n con el
insumo de trozas de varios diametros, clase de calidad de la troza y capacidad de la planta. El
estudio revel6 que la dimensi6n de la madera aserrada, el tamario de las trozas, el nivel de
automatizaci6n de la planta, la disponibilidad de recursos y las clases de trozas conducen a
variaciones en la recuperaci6n promedio, de un 39,7%. Los autores concluyeron que el esfuerzo
debe realizarse para reducir el desperdicio en las plantas y presentaron las sugerencias que
aparecen a continuaci6n:

se deberia aumentar las regalias para las trozas de ramin,

los aserraderos deberian desarrollar e implantar planes de salarios con incentivos monetarios
encaminados a motivar a 105 empleados en el mejoramiento del desemperio de la planta en
terminos de productividad y alta eficiencia de conversi6n,

los operadores de las maquinas y aserradores deberan recibir la capacitaci6n adecuada para
asegurar una eficiencia laboral y un manejo apropiado de la maquinaria.

Manggil (1979) estudi6 en 105 cuatro aserraderos, la eficiencia de la conversi6n de Alan Batu
(Shorea albida), la especie de madera que predomina en el bosque de pantano de Sarawak. El
estudio revel6 que varios factores actuan en diferentes combinaciones para la determinaci6n del
rendimiento del producto final que varia entre 32,56% y 51,34%. Manggil recomend6 que 105
aserraderos desarrollen una estrategia concertada para comercializar 105 residuos de la madera
mediante la venta en el mercado 0 la transformaci6n adicional en sus propias plantas, de
importancia especial para las trozas de clase inferior. Asimismo, sera necesario realizar
esfuerzos para que 105 operarios experimentados permanezcan en el trabajo, a traves de
incentivos monetarios y sociales.

Mamit y col. (1985) examinaron 43 aserraderos para determinar la cantidad y 105 metodos de
disposici6n de 105 residuos de madera en Sarawak. Los resultados revelaron que la cantidad de
3
residuos (421.649 m\ excedia el volumen de productos de madera comercializable (318.00 m ),
que result6 en una relaci6n general producto/desperdicio de 0,75. Los autores subrayan que la
disposici6n de la mayoria de 105 residuos tendia a aumentar el deterioro ambiental, al botarse en
105 rios 0 realizar quem as al aire libre, de forma indiscriminada. Bajo las leyes de Malasia, (Ley
127, Ley de la calidad ambiental, 1974), la quema de cualquier residuo sin la utilizaci6n de
equipo de control (por ejemplo, incineradores), se encuentra prohibida y en consecuencia; la
forma mas eficiente de utilizar 105 residuos de la madera consiste en quemarlos en calderas para
la generaci6n de energia para calentar , por ejemplo, 105 hornos para la madera aserrada.

Los residuos de la madera se clasificaron en:

aserrin,
residuos 56 lidos, que incluian mermas, canteados, tableros cortos, costeros y
corteza.

21
En comparacion con otros usos (combustible, material para relleno de tierras, leria, etc.), los
autores serialaron que:

el aserrin puede utilizarse para la elaboracion de ladrillos livianos de construccion,

los residuos solidos de algunas especies de maderas pueden utilizarse para pisos de parquet,
pisos de bloques de madera 0 trabajo de rejas de madera,
la mayoria de la corteza de la madera dura se deja en el bosque.

Mamit y col (1985) concluyeron que tanto la industria como las autoridades pertinentes deberan
preocuparse por formular medidas para controlar la contaminacion del agua por parte de la
industria forestal en Sarawak.

Mamit y Cheng (1989) realizaron un estudio de 44 aserraderos en Sarawak encaminado a

caracterizar la maquinaria y el diserio de los aserraderos y a determinar el desemperio global de
estos aserraderos. Generalmente, los aserraderos en Sarawak podian c1asificarse como de
ramin, pantano y montaria de acuerdo con las especies de maderas elaboradas. No es
pertinente diferenciar entre el tamario de los aserraderos, principalmente los de sierra de band a,
dentro de estas categorias. Respecto al diserio, los aserraderos de ramin parecen estar mas
organizados que otros tipos de aserraderos ya que presentan un flujo mas organizado de
madera aserrada. Los autores presentaron un indice de desemperio, que incluia varios factores
de aserrado, por ejemplo, el volumen de produccion, la recuperacion de madera aserrada, el
valor del producto, el costa de las trozas despachadas y este mostro que los aserraderos de
ramin (indice promedio de 0,88), generalmente se desemperiaban mejor que los otros tipos de
aserraderos. Se alienta a los propietarios de los aserraderos a que utiliceneste indice para
controlar el desemperio de las plantas, para identificar campos especificos donde se puedan
mejorar tanto sus operaciones como las actividades de transformacion secundaria.

Segun el informe de la mision de la OIMT (1990), Sarawak se encuentra en una encrucijada

donde tendra que decidir si mantiene la estructura actual de mercadeo de los productos de
madera 0 si ha lIegado la hora de trazar una politica mas dinamica encaminada a lograr un
cambio radical de la mezcla de exportaciones y pasar de la produccion de trozas a productos de
valor agregado de diferente tipo. La meta de esta politica consistira en apoyar las industrias de
transformacion secundaria para que realicen una mayor elaboracion de valor agregado en
Malasia.

Seng y Choon (1993) examinaron la utilizacion de los residuos de la madera en la peninsula de

Malasia e indicaron que en "el pasado se presto poca atencion a la utilizacion de los residuos de
la madera ya que se contaba con materias primas alternativas que eran mas baratas y se
encontraban facilmente disponibles. En los ultimos arios, la disminucion en el suministro de las
fuentes tradicionales de madera, el aumento de los costos y la presion de conservaci6n de los
recursos de madera del pais han dado origen a la necesidad de considerar seriamente fuentes
alternativas de materias primas. Aunque se ha creado una conciencia sobre la importancia
potencial de los residuos de madera como una fuente alternativa de materia prima, las industrias
locales basad as en la madera todavia estan siendo muy cautelosas probablemente debido a la
incertidumbre en el suministro". Los autores consideran que una industria en crecimiento seria
la utilizacion de los residuos de la madera principalmente para la produccion de carbon vegetal y
especialmente de briquetas. Actualmente, solo se utilizan pequerias cantidades de residuos para
la produccion de tableros alistonados, cajas para empaques y estibas, tableros de astillas y
tableros de cemento. El departamento forestal de la peninsula de Malasia estima que unos 3
3
millones de m de residuos de madera se generan en la extraccion, otros 3 millones de m3 en 105
3 3
aserraderos, 300.000 m en la produccion de contrachapados y 700.000 m en las plantas de

22
transformaci6n secundaria en la peninsula de Malasia (cifras para 1991 a 1995). Seng y Choon
(1993) subrayan que se tendran que realizar esfuerzos serios para investigar todos los aspectos
de los residuos de madera con miras a que las compariias de transformaci6n cuenten con
informaci6n confiable sobre el uso potencial y las tecnicas de elaboraci6n.

23
3. CONCLUSIONES DERIVADAS DE LA SITUACION ,DEL SECTOR DE
TRANSFORMACION DE LA MADERA EN LOS CUATRO PAISES Y
RESENA DE LA LlTERATURA

OBJETIVOS DEL ESTUDIO

El examen de la literatura y la descripci6n de la situaci6n del sector de transformaci6n de la

madera en los cuatro paises revel6 que todavia no se habia estudiado de forma sistematica y
exhaustiva la generaci6n de residuos en las plantas de transformaci6n de la madera y su
utilizaci6n en los cuatro paises comprometidos en el proyecto. En primer lugar, los estudios
revisados no se habian realizado de acuerdo con una metodologia comun y esto significa que los
datos recopilados no son completamente comparables. En segundo lugar, la mayoria de los
estudios se limitan s610 a unas pocas plantas y no consideran tanto las diferentes materias
primas y mezclas de productos como las condiciones y estrategias de producci6n.

En la mayoria de los articulos examinados, se subraya el creciente interes por la utilizaci6n

potencial de los residuos generados en el bosque 0 en las plantas de transformaci6n, ya sea por
una aparente escasez de otras materias primas 0 debido a los altos precios de las materias
primas tradicionales. Otro motivo importante de la creciente utilizaci6n de los residuos de la
madera se relaciona con el deseo de aumentar el empleo y aumentar los ingresos del sector
forestal en los paises en desarrollo, sin agotar la base de recursos forestales naturales. Esta
meta puede lograrse mediante la ampliaci6n de la transformaci6n secundaria de la madera que
permita un mayor valor agregado para el pais productor y a traves del establecimiento de
instalaciones de producci6n para los nuevos productos, por ejemplo, los tableros de base de
madera, la pulpa y el papel, los muebles, materiales de pisos tanto para el mercado nacional
como internacional. Ambas alternativas implican una creciente necesidad de material de madera
para la industria y esto no podra lograrse solo mediante el aprovechamiento de mas arboles en
los bosques naturales sine a traves de la comercializaci6n de los residuos de la madera y el uso
de especies de maderas no establecidas con miras a diversificar la base de recursos.

Los objetivos basicos de este estudio son:

describir la situaci6n actual de la transformaci6n de la madera en las plantas tipicas de los

cuatro paises interesados en contar con informaci6n sobre el tipo y cantidad de residuos de
madera que se generan,

encontrar d6nde y c6mo se puede reducir la cantidad de residuos resultantes de la

transformaci6n de la madera y

estudiar c6mo los residuos pueden utilizarse para mejorar el empleo, los ingresos y la
situaci6n tecnol6gica de los cuatro paises interesados.

La base de la investigaci6n consiste en estudios de casos en companras seleccionadas de

transformaci6n de la madera, tipicas de diferentes condiciones de producci6n, (por ejemplo, la
materia prima y la mezcla de productos, el sitio/la infraestructura, la capacidad de producci6n, el
equipo tecnico, la estrategia de producci6n (consulte el capitulo 4.1), en los cuatro paises. Un
criterio principal para la selecci6n de la planta fue la voluntad de apoyar el estudio,
especialmente en relaci6n con la revisi6n de las cifras de producci6n y la recopilaci6n de datos
en las lineas de producci6n.

24
La metodologia para el estudio de casos deberia ser similar 0 por 10 menDs comparable para
todas las plantas estudiadas en 105 cuatro paises. La metodologia comun se desarroll6 durante
un estudio piloto en Ghana, (consulte el apemdice 2), y posteriormente se modific6 para su
aplicaci6n en Camerun, Indonesia (Kalimantan Oriental), y Malasia (Sarawak).

Respecto alas recomendaciones para la utilizaci6n de 105 residuos de la madera en la

elaboraci6n secundaria y para la producci6n de nuevos productos, se tuvieron en cuenta 105
puntos que aparecen a continuaci6n:

la infraestructura,
la situaci6n tecnica,
. el potencial de empleo e igualmente
la demanda del mercado nacional e internacional de 105 cuatro paises

25
4. METODOLOGIA UTILlZADA EN LOS ESTUDIOS DE TRANSFORMACION
DE LA MADERA EN LOS CUATRO PAISES

4.1 Preparaci6n de 105 estudios de las plantas

El personal de coordinaci6n del proyecto en el centr~ federal de investigaci6n para la silvicultura

y 105 productos forestales en Hamburgo, Alemania, tenia la responsabilidad de ver la posibilidad
de comparar 105 metodos de estudio aplicados en las plantas de transformaci6n de mad era en
105 cuatro paises; el trabajo preparatorio para 105 estudios de las plantas estuvo a cargo de un
grupo de trabajo formado por coordinadores e investigadores del instituto socio en cada uno de
105 cuatro paises interesados. Durante las reuniones de trabajo, que se celebraron en cada uno
de 105 cuatro paises al inicio de cada serie de 105 estudios de las plantas, 105 objetivos del
proyecto, la selecci6n de las plantas por estudiar y la metodologia de investigaci6n se debati6 en
detalle. En algunos casos, estas reuniones de grupo contaron con la presencia de
representantes de las compariias de elaboraci6n de la madera, quienes se mostraron
interesadas en contribuir con la investigaci6n.

La metodologia comun de la selecci6n de las plantas, el trabajo preparatorio y 105 estudios de

elaboraci6n recopilados por 105 grupos de trabajo, se describen a continuaci6n en 105 parrafos
siguientes:

Seleccion de las plantas

El grupo de preparaci6n del proyecto en cada pais, procedi6 a la selecci6n de las plantas de
transformaci6n de la madera para este estudio de acuerdo con 105 siguientes criterios:

La voluntad y capacidad de cooperaci6n de la administraci6n de la planta y el personal con 105

investigadores de acuerdo con 105 objetivos del proyecto y metodos, fue un factor de
importancia esencial para el exito y la calidad de la investigaci6n.

Las plantas deben ser tipicas de las diferentes fuentes y clases de materias primas, es decir,
trozas u otros materiales maderables de diferentes especies de maderas y diferentes
origenesl tipos forestales.

Las plantas deben ser tipicas de las diferentes tecnologias de transformaci6n y de 105
diferentes tipos de productos elaborados, es decir, las plantas tipicas de los sectores de
transformaci6n primaria, secundaria y terciaria de 105 paises.

Deberan seleccionarse diferentes tipos de plantas, (numero de empleados) y capacidades

(cantidad de producto producido) dentro de los diferentes tipos de plantas de transformaci6n.

Las plantas deben ser tipicas de 105 diferentes mercados, es decir mercado nacional 0
internacional.

Investigacion preparatoria en las plantas seleccionadas

Estudiar los archivos estadisticos de las compariias en relaci6n con:

el insumo de maderas por especies, tamario y clases de calidad,

26
 el desemperio de las diferentes lineas de elaboracion y

el resultado de 105 productos de madera 0 de base de madera por tipo, cantidad, especie de
madera, dimension y clase de calidad.

Consultar a la gerencia de produccion sobre:

las tasas de recuperacion para diferentes especies de maderas, grados de calidad de la

materia prima y 105 tipos de productos y

informacion sobre si el salario de 105 empleados en diferentes lineas de transformacion se

relaciona con su desemperio en cuanto a volumen del producto y resultado de calidad.

La seleccion de materiales y productos para 105 estudios debe coordinarse con el programa de
produccion que prevalezca durante el periodo del estudio. Es necesario estudiar la planeacion de
la produccion junto con la administracion para seleccionar procesos de produccion para 105
estudios. Los estudios de las plantas deben prepararse y desarrollarse de tal forma que se
mantengan a un nivel minimo, 105 trastornos en 105 procesos normales de produccion.

La seleccion de la materia prima 0 productos para el estudio (trozas, tablones, tableros, especies
de maderas, materias primas de diferentes dimensiones, molduras, componentes de muebles,
etc.,), se realizo de conformidad con 105 criterios que se presentan a continuacion:

la seleccion de la materia prima 0 productos, respectivamente, de importancia primaria y

secundaria para el suministro y el mercado, respectivamente, de la planta estudiada. Es
preciso referirse alas estadisticas de las compariias sobre la entrada de materia prima y la
produccion en 105 ultimos 12 meses.

La seleccion de las especies de maderas de importancia primaria y secundaria parael

mercado del producto de la planta,

La seleccion de las materias primas para el estudio que no ofrezcan necesariamente las mas
altas tasas de recuperacion.

La seleccion de las lineas de transformacion tipicas para la investigacion, en estrecha

colaboracion con la gerencia de produccion. Informar a la gerencia de produccion, endetalle,
sobre 105 objetivos, metodos y resultados potenciales del estudio y solicitar que se evite
trastornar, tanto como sea posible, el proceso de produccion.

4.2 Metodos comunes utilizados en 105 estudios de 105 aserraderos

Paso 1: Patio de trozas

consultar las estadisticas de la compariia sobre periodos promedio de almacenamiento de las

trozas en el bosque y en la planta;

lIegar a la seleccion de trozas 0 fustes de muestra, respectivamente;

encontrar durante cuanto tiempo se almacenaron en el bosque y en la planta las trozas/fustes
de muestra;

27
 registrar los defectos de las trozas/fustes que deben atribuirse al almacenamiento de la
madera antes de la transformacion. Seguir estos defectos de almacenamiento, (por ejemplo,
deterioro 0 decoloracion causada por hongos, fisuras), a traves de todos los pasos de la
elaboracion donde se realice un control de calidad;
Registrar el volumen de las trozas para compararlo con el volumen del fuste, describir los
principios de tronzado;
Tomar discos de los fustes entre las trozas para determinar la densidad de la madera y la
distribucion del contenido de humedad al igual que la reduccion volumetrica.

Paso 2: Patr6n de aserrado

Describir el criterio para la seleccion de los patrones de aserrado para las trozas, por ejemplo,
dimensiones estandar de la madera aserrada, respecto a los requisitos especificos de los
clientes, 0 una combinacion de ambos.

Paso 3: Aparejo inicial, primer despiezo

Trazar el patron de aserrado

Determinar el ancho de la via de la sierra
Registrar el volumen de los tableros y tablones que salen del aparejo inicial: medir la longitud
y espesor en 3 puntos de cada pieza, medir el ancho del tablero sin bordes en tres puntos de
la cara mas pequeiia y en tres puntos de la cara mas ancha.
Pesar las muestras de los costeros y calcular la porcion de albura en los costeros.

Paso 4: Reaserrado, segundo despiezo

Trazar el patron de aserrado

Determinar el ancho de la via de la sierra
Registrar el volumen de los costeros (medicion de 306 puntos respectivamente), si no se ha
realizado en el paso 3.
Registrar el volumen de los tableros (medicion de tres puntos).

Paso 5: Canteado

Registrar el volumen de los tableros sin cantear (medicion de 3/6 puntos) si no se ha realizado
en los pasos 3.04.
Trazar el patron de canteado, si es necesario.
Registrar el volumen de los tableros canteados (medicion de 3 puntos).
Determinar el ancho de via de la sierra.
Pesar las muestras de los costeros.

Paso 6: Clasificaci6n

Referirse a los defectos naturales y de almacenamiento de la madera aserrada cuando se

analiza el proceso de clasificacion.
Cuantificar los rechazos (que a veces se venden en el mercado nacional), las clases altas y
bajas de la mad era en relacion con el tipo de defectos.

28
Paso 7: Desbastado

Registrar el volumen de 105 tableros antes y despues del desbastado (medicion de 3 puntos).
Describir el patron de desbastado; cuantificarlos defectos naturales y de almacenamiento que
se desbastan.

Paso 8: Se'cado

Establecer la diferencia entre secado por aire, secado por horno y despacho inmediato.

Toda la madera aserrada para cepillado y molduras se seca al horno con excepcion de algunas
de las materias primas para 105 tableros de perfil dirigidos al mercado nacional. Generalmente,
algunas especies de color claro se secan al horno antes de su despacho a 105 mercados
internacionales. El proceso de secado al horno de la madera aserrada para cepillado y molduras,
se incluye en 105 estudios de plantas de cepillado, molduras y muebles.

Consultar a la administracion encargada de la produccion sobre 105 programas de secado por

horno y 105 periodos de secado por aire.
Determinar el contenido de humedad de la madera antes y despues del secado.
Registrar el volumen de 105 tableros antes y despues del secado (medicion en 3 puntos).
Tomar algunas medidas que serviran de ejemplo sobre la contraccion de la volumetrica de las
diferentes especies de madera.

En todos 105 aserraderos, el proceso de secado de la madera aserrada no se podia estudiar con
105 mismos materiales de estudio para el proceso de aserrado porque el tiempo de secado por
aire 0 de secado por horno, respectivamente, podria haber causado un retraso inaceptable del
estudio.

Paso 9: Clasificaci6n final

Escoger atados de madera aserrada de diferentes dimensiones y especies despues del

secado por aire 0 secado por horno, respectivamente, para estudiar el procedimiento final de
clasificacion.
Hacer referencia a 105 defectos naturales, de almacenamiento y secado de la madera
aserrada cuando se analiza 105 principios de clasificacion y 105 resultados.
Cuantificar 105 rechazos, mayores y menores grados de madera aserrada respecto al tipo de
defectos.

Paso 10: Despacho

Describir el empaque para el despacho.

Determinar el contenido final de humedad de la madera cuando se despacha.

29
4.3 Metodos comunes utilizados en los estudios de las plantas de elaboraci6n de
molduras

Paso 1: Selecci6n del material de estudio

En Ghana, el estudio se inici6 con madera verde aserrada antes del secado al horno, en
Kalimantan Oriental y Sarawak, la recolecci6n de datos se inici6 despues del secado por aire 0
secado por horno, respectivamente. En Kalimantan Oriental y Sarawak, fue preciso consultar a la
gerencia de producci6n sobre el proceso de secado por horno 0 por aire, respectivamente, del
material estudiado.

Para Ghana: Seleccionary marcar una cantidad de pedazos de madera recortados en un lote
del horno que se seguira a traves de los procesos de cepillado y moldeado.
Para Kalimantan Oriental y Sarawak: Seleccione y marque una cantidad de pedazos de
madera recortados y secos que se seguiran a traves de los procesos de cepillado y moldeado.
Consultar a la gerencia de producci6n sobre los problemas especificos del proceso de
secado, cepillado y moldeado con algunas especies de maderas. Tomar estos problemas en
cuenta cuando se seleccionen las muestras para el estudio.

Paso 2 para Ghana: Sec ado en horno, datos basic os de las materias primas

Consultar a la gerencia de producci6n sobre los programas de secado por horno.

Determinar el contenido de humedad de la madera antes y despues del secado por horno.
Registrar el contenido de humedad de la madera diariamente durante el secado p~r horno.
Registrar el volumen de los tableros antes y despues del secado por horno (medici6n de tres
puntos).
Realizar algunas determinaciones como ejemplo de la contracci6n volumetrica de las
diferentes especies de maderas.
Cuantificar los rechazos en relaci6n con los tipos de defectos de secado.
Determinar la masa (peso) de todas las piezas de madera despues del secado en horno, al
que se hara referencia cuando se estudie el proceso de cepillado y moldeado.

Paso 3 para Kalimantan Oriental y Sarawak: datos basicos de las materias primas

Determinar el contenido de humedad y el volumen (medici6n de tres puntos) de las piezas de

madera.
Determinar la masa (peso) de todas las piezas de madera despues del secado por horno, al
que se hara referencia cuando se estudie el proceso de cepillado y moldeado.

Debido a un contenido de humedad bastante constante (c.h.) de la madera secada durante la

transformaci6n, todas las posteriores cuantificaciones del rendimiento del producto y residuos,
respectivamente, se relacionaran con la masa de las piezas a un contenido de humedad
constante.

Paso 4: Moldeadora

Trazar el diserio de moldeado (trate de encontrar por 10 men os dos diferentes diserios de
moldeado que se estudiaran).
Registrar las dimensiones de las piezas en bruto.
Pesar las muestras antes y despues del moldeado.

30
Paso 5: Oesbastado

Describir los principios del desbastado en relaci6n con los defectos de la madera y Ias
dimensiones del producto solicitado.
Registrar el peso de los tableros antes y despues del desbastado.

Paso 6: Clasificaci6n

Hacer referencia a los defectos naturales y de secado de las piezas de madera cuando se
analice el proceso de clasificaci6n.
Cuantificar (pesar) las molduras rechazadas respecto a los diferentes tipos de defectos y
hacer el seguimiento a traves de todo el proceso de control de calidad.

Paso 7: Oespacho

Describir el empaque para el despacho

Determinar el contenido final de humedad de los productos antes de su despacho.

4.4 Metodos comunes utilizados en 105 estudios de las plantas de muebles y

ebanisterras

Paso 1: Selecci6n de las muestras de muebles

Seleccionar al menos dos diferentes tipos de muebles para hacer un seguimiento de su

elaboraci6n.
Consultar a la gerencia de producci6n respecto a problemas especificos de elaboraci6n 0
comercializaci6n de algunas especies de madera. Tomar en cuenta estos problemas cuando
se seleccionen las muestras.
Tomar fotografias 0 trazar dibujos de los tipos de muebles seleccionados.
Establecer muestras seleccionadas de muebles para el mercado local y para el mercado de
exportaci6n.

Paso 2: Materia prima

Seleccionar y marcar los pedazos de madera para algunos muebles de cada tipo y hacerel
seguimiento a traves del proceso de elaboraci6n.
Iniciar el estudio con madera secada por aire 0 secada por horno, respectivamente.
Determinar el contenido de humedad de la madera aserrada.

Debido al contenido de humedad constante de la madera secada durante la elaboraci6n, las

cuantificaciones posteriores del rendimiento del producto y residuos, respectivamente, pueden
relacionarse con la masa de las piezas a un contenido de humedad constante.

Cuantificar la proporci6n de rechazos debido a defectos de secado.

Registrar las dimensiones y la masa (peso) de las piezas en bruto antes de la elaboraci6n
mecanica.
Consultar al gerente de producci6n sobre los programas de secado por horno y los periodos
de secado por aire.

31
Paso 3: Secci6n de elaboraci6n mecanica: moldeado, des baste, fresado y lijado, etc.

Pesar las partes de 105 muebles en el proceso, despues de diferentes pasos de elaboraci6n.
Cuantificar las proporciones de recuellos, virutas, aserrin, polvo de Jijado y astillas de madera.

Paso 4: Clasificaci6n

Hacer referencia a 105 defectos naturales y de secado de las muestras cuando se analiza el
proceso de clasificacion.
Pesar 105 rechazos respecto a 105 diferentes tipos de defectos, a traves de todo el proceso de
control de caJidad.

Paso 5: Ensamble

Describir el estado final de 105 productos

Cuantificar 105 rechazos por masa

Paso 6: Oespacho

Describir el empaque para el despacho

Determinar el contenido final de humedad de 105 muebles cuando se despachan.

4.5 Metodos comunes utilizados en los estudios de las plantas de chapas de corte
piano

Paso 1: Materia prima

Consultar a la gerencia de produccion sobre 105 problemas especificos de trozado y secado

con algunas especies de maderas. Tener en cuenta estos problemas cuando se seleccionen
las muestras para su estudio.
A veriguar cuanto tiempo se han almacenado las muestras de trozas/fustes en el bosque y en
la planta.
Medir el volumen de la troza bajo la corteza antes del proceder al aserrado en costeros.
Determinar el ahusamiento de las trozas antes del aserrado en costeros.
Registrar 105 defectos que deben atribuirse al almacenamiento antes de la elaboracion. Hacer
seguimiento de estos defectos de almacenamiento a traves del proceso de control de caJidad
en la planta de corte piano.
Registrar la tolerancia en relacion con las fisuras en 105 extremos de las trozas.

Paso 2: Aserrado en costeros

Trazar el patron de aserrado en costeros

Determinar el ancho de la via de la sierra
Determinar el volumen del aserrado en costeros

32
Paso 3: Pretratamiento del aserrado en costeros

Describir el pretratamiento del aserrado en costeros, es decir, la aplicaci6n previa de vapor, el

remojo en agua caliente, etc.
Cuantificar los tablones rechazados debido a defectos del tratamiento previo, por ejemplo,
fisuras, decoloraci6n, etc.

Paso 4: Rebanadora

Registrar los rechazos p~r volumen

Registrar las chapas por volumen
Registrar el volumen del tablero de ensamble

Paso 5: Clasificaci6n

Cuantificar los rechazos de chapas por volumen respecto a los diferentes tipos de defectos
que se presentan durante todo el proceso continuo de control de calidad.

Paso 6: Secador

Tomar medidas como ejemplo del contenido de humedad de la chapa despues del secado en
relaci6n con las diferencias sistematicas del contenido de humedad dentro del material de
una troza/tabI6n.
Determinar la contracci6n de algunas laminas de chapa: marcar 3 veces, 2 puntos en algunas
laminas y medir la distancia radial entre dos puntos antes ydespues del secado.
Cuantificar los rechazos, la clase mayor y menor de las chapas en relaci6n conlos defectos
de secado.

Paso 7: Cortadora

Describir el patr6n de cortado con relaci6n alas reglas para la longitud minima y maxima y el
ancho de la chapa.
Cuantificar los residuos de cortado p~r volumen

Paso 8: Mediciones finales y clasificaci6n

Hacer referencia a los defectos naturales, de secado y almacenamiento de la chapa cuando

se analice el proceso de medici6n y clasificaci6n.
Cuantificar los rechazos de las chapas, las clases mayores y menores de las chapas (cara,
alma y contracara) respecto alas razones para reducir la clase.

Paso 9: Despacho

Describir el empaque de la chapa de corte piano para su despacho

33
4.6 Metodos comunes utilizados en 105 estudios de las plantas de chapas de
desenrollo y contrachapados

Paso 1: Selecci6n del tipo de contrachapado de acuerdo con el uso que se le dara

Decidir si el proceso de producci6n para el contrachapado que se utilizara al aire libre 0 en el

interior, se estudiara de acuerdo con la importancia de diferentes tipos de contrachapado en la
mezcla de productos del pais interesado y de la compariia bajo estudio.
Mencionar el tipo de goma utilizada, es decir resina UF, MF 0 PF 0 combinaciones.

Paso 2: Patio de trozas

Consultar con la gerencia de producci6n acerca de problemas particulares de la elaboraci6n

del contrachapado y del desenrollo de algunas especies de maderas. Tener en cuenta estos
problemas cuando se seleccionen las muestras para el estudio.
Registrar el periodo de almacenamiento de las trozas seleccionadas, tanto en el bosque como
en la planta.
Registrar 105 defectos de almacenamiento.

No se hace una investigaci6n detallada del descortezado y limpieza de las trozas.

Paso 3: Tratamiento previo de las trozas (en algunos casos)

Describir el tratamiento previo de las trozas, es decir, la aplicaci6n previa de vapor, el remojo
en agua caliente, etc.
Cuantificar las trozas rechazadas debido a defectos del tratamiento previo, por ejemplo,
fisuras, decoloraci6n, etc.

Paso 4: Torneado

Registrar el volumen de las trozas

Registrar 105 defectos naturales de las trozas y 105 defectos causados por el tratamiento
previo y el almacenamiento.
Registrar 105 rechazos de las chapas por masa (peso), densidad y contenido de humedad.
Registrar el nucleo de desenrollo y de la chapa por volumen.

Paso 5: Cortadora

Describir el patr6n de corte, especialmente teniendo en cuenta las dimensiones del

contrachapado.
Registrar 105 residuos del corte por peso, densidad y contenido de humedad en las estaciones
de corte y uni6n.

Paso 6: Secado

Medir el espesor de la chapa antes y despues del secado

Determinar la contracci6n de algunas laminas de chapa: marcar 3 veces, 2 puntos en algunas
laminas y medir la distancia tangencial entre dos puntos antes y despues del secado.

34
Paso 7: Clasificaci6n

Describir los principios de c1asificaci6n y los resultados (rechazos, chapa para caras y almas)
por volumen respecto a los defectos naturales, de almacenamiento y secado.

No se examina en detalle las capas del contrachapado, el encolado y prensado.

Paso 8: Desbastado

Pesar el contrachapado antes del desbastado

Pesar los residuos del desbastado
Medir las dimensiones del contrachapado desbastado y calcular el volumen de la madera por
especie de acuerdo con el siguiente metodo: numero de pilas x area x espesor de la chapa
antes del prensado.
Calcular el volumen de la madera por kilogramo de contrachapado y estimar el volumen de la
madera en los residuos del desbastado, con este indice. Establecer una tolerancia para las
capas incompletas en el desbastado.

Paso 9: Clasificaci6n final

Evaluar los resultados de la c1asificaci6n final del contrachapado mediante el calculo del
volumen de la madera por especie, en el contrachapado de diferentes grados respecto altipo
de defectos.

Paso 10: Despacho

Describir el empaque
Medir el contenido final de humedad del contrachapado
Registrar el periodo de almacenamiento antes del despacho

4.7 Modificaciones de la metodologia

Aunque los expertos locales en cooperaci6n con el personal de cooperaci6n del proyecto
desarrollaron la metodologia para los diferentes tipos de plantas de transformaci6n de la madera,
en los cuatro paises, con miras a lograr la aplicabilidad de los metodos y poder comparar los
resultados del estudio, no fue posible en todas las plantas estudiadas, aplicar exactamente la
metodologia comun. Cuando la metodologia tuvo que modificarse debido a condiciones
especificas de producci6n en algunas plantas, se trat6 de mantener estas modificaciones al
minima para pod er hacer comparaciones entre los resultados obtenidos en las distintas plantas
de los paises interesados. La metodologia utilizada en cada compania estudiada, se presenta en
detalle en los informes obtenidos de los cuatro paises (consulte el volumen 2 de este informe).

4.8 Plantas estudiadas

4.8.1 Aserraderos

Ghana
Mim Timber Company Ltd., regi6n de Brong Ahafo, MTC
Ghana Primewood Products Ltd., Takoradi, regi6n occidental, GAP

35
 Atwina Timbers Ltd., Kumasi, region de Ashanti, ATL

Camer(m
Propalm Bois, Duala, region costera (Iitoral)
Pajot, Mbalmayo, region central
SEBC, Kagnol, region oriental

Kalimantan Oriental
PT. Kalimanis Plywood Industries, Samarinda, Kalimantan Oriental, KPI
PT. Kiani Sakti, Samarinda, Kalimantan Oriental, KS

Ambas plantas pertenecen al grupo de industrias Kalimanis de transformacion de la madera.

Sarawak
Hua Seng Sawmill Sdn. Bhd., Sibu, Sarawak
Samling Wood Industries Sdn. Bhd., Miri, Sarawak.

4.8.2 Plantas de molduras

Ghana
Mim Timber Company Ltd., Mim, region de Brong Ahafo, MTC

Ka1imantan Oriental
P.T. Surya Kaltim Perdana, Samarinda, Kalimantan Oriental, SKP
PT. Kalimanis Plywood Industries, Samarinda, Kalimantan Oriental, KPI

Sarawak
C.T.C. Sdn., Bhd., Sarikei, Sarawak

4.8.3 Plantas de muebles y ebanisteria

Ghana
Scanstyle Mim Ltd., Mim, region de Brong Ahafo, SML
Kumasi Furniture and Joinery, Kumasi, region de Ashanti, KFJ
Fuga Complex Ltd., Anlogah Timber Market, Kumasi, region de Ashanti, FCL
Akakpo Mensah's Shop, Anlogah Timber Market, Kumasi, region de Ashanti, AMS

Camerun
Siambois, Bassa-Douala, region costera (litoral)

Kalimantan Oriental
Kencana Co., Samarinda, Kalimantan Oriental, KC
Gunawan Co., Samarinda, Kalimantan Oriental, GC

En las unidades integradas de transformacion de la madera, en todos los parses interesados,

generalmente las trozas de alta calidad se trozan 0 desenrollan mientras que las trozas mas
pequerias 0 las trozas con defectos normalmente se envian al aserradero para la produccion de
madera aserrada.

36
4.8.4 Plantas de chapas de corte piano

Ghana
Mim Timber Company Ltd., Mim, region de Brong Ahafo, MTC
Ghana Primewood Products Ltd., Takoradi, region occidental, GAP

Camerun
Ecam-Placage, Mbalmayo, region central

4.8.5 Plantas de chapas de desenro"o y contrachapados

Ghana
Ghana Primewood Products Ltd., Takoradi, region occidental, GAP

Camerun
SFID, Dimako, region oriental

Kalimantan Oriental
PT. Santi Murni Plywood Industry, Samarinda, Kalimantan Oriental, SMP
PT. Sumalindo Lestary Jaya, Samarinda, Kalimantan Oriental, SLJ

Sarawak
Sarawak Co. (1959) Sdn. Bhd., Sarikei, Sarawak
Rimbunan Hijau Plywood Sdn., Bhd., Si.bu, Sarawak

4.8.6 Justificacion de la seleccion de las empresas de transformaci6n de la madera y de

105 materiales estudiados

Nombre comercial en Ghana Nombre botanico Nombre comercial en Camerun

Afzelia Afzelia africana DoussiE~

Albizia Albizia ferruginea Lantandza

Asanfena Aningeria spp. Aningre, Abam
Kyen-Kyen Antiaris spp. Ako
Baillommella toxisperma Moabi
Bombax Bombax spp.
Ceiba Ceiba pentandra Fromager
Celtis Celtis mildbraedii Diana
Hyedua Daniellia ogea Faro
Edinam Entandrophragma angolense Tiama
Candollei Entandrophragma candollei Kossipo
Sapele Entandrophragma cylindricum Sapelli
Utile Entandrophragma utile Sipo
Potrodom Erythropleum ivorense Tali
Funtum Funtumia spp. Mutondo
Guarea Guarea cedrata Bosse clair

37
 Nombre comercial en Ghana Nombre botanico Nombre comercial en Camerun
Mahogany Khaya ivorensis (anthotheca) Acajou
Ekki, Kaku Lophira alata Azobe
Mansonia Mansonia altissima Bete
Odum Milicia excelsa lroko
Kusia Nauclea diderichii Bilinga
Afrormosia Pericopsis (Afromorsia) elata Assamela
Dahoma Piptadeniastrum africanum Dabema
Koto Pterygota. macrocarpa Koto
Otie Pycnanthus angolensis lIomba
Wawabima Sterculia rhinopetala Lotofa
Emire Terminalia iVbrensis Framire
Ofram Terminalia superba Frake, Limba
Makore, Obeche Triplochiton scleroxylon Ayous, Obeche

Nombre comercial Nombre botanico

Agathis Agathis alba
Mersawa' Anispotera spp.
Keruing Dipterocarpus spp.
Kapur Dryobalanops spp.
Bulung Bulung Duabanga molucana
Jelutung Dyera costulata
Ramin Gonystylus bancanus
Mengkulang Heritiera spp.
Sikat Litsea gracilipes
Benuang Octomeles sumatrana
Nyatoh Palaquium spp.
Alan Shorea albida
Bangkirai Shorea laevifolia
Meranti Shorea spp.
Selangan batu Shorea spp.
Kawi Whiteodendron monitonianum

4.8.6.1 Ghana

Consulte el cuadro 4-1 para los nombres de las especies de maderas africanas seleccionadas.

38
Mim Timber Co. Ltd.

La MTC se establecio en 1947 coma una empresa de propiedad privada. Desde 1977 se
convirtio en una empresa de propiedad del gobierno. La compariia cuenta con una integracion
horizontal y vertical: aprovecha sus propias concesiones, opera un vivero, produce madera
aserrada, chapas de corte piano, tableros de perfil, pisos de parquet y exporta una pequeria
cantidad de trozas. Alrededor de 2000 empleados transforman unos 70.000 m3 de trozas al ario.

El aserradero esta formado por cuatro lineas de sierras. Cada linea de sierras tiene un aparejo
inicial, una canteadora y una sierra de desbastado. Algunas lineas de sierras tienen la posibilidad
de realizar el reaserrado adicional. La planta de chapas de MTC esta equipada con dos
tronzadoras horizontales, pozos de vapor, una secadora y una cortadora de chapas. MTC opera
una planta de molduras, para una transformacion adicional de la madera aserrada, que permite a
la compariia la utilizacion de pequerios pedazos de madera especialmente de recortes,
deshechos del canteado, desbastados, etc., para la produccion de productos comercializables.
La planta de molduras cuenta con cinco maquinas de molduras en tres lineas de produccion,una
de las cuales esta equipada con una maquina acabadora de extremos iguales para la produccion
de pisos.

MTC es la compariia mas grande de la industria de transformacion de la madera en Ghana y es

la que contribuye con una mayor cantidad de divisas. En el cuadro 4-3 se presenta el
desemperio en las exportaciones de MTC para el ario de 1991.

Los investigadores de Alemania y Ghana, dentro del estudio piloto de este proyecto, procedieron
a examinar a la compariia MTC. En MTC, las cinco especies principales seleccionadas para la
evaluacion del rendimiento del producto y los residuos en el aserradero fueron: Wawa, Koto,
Caoba, Odum y Utile. Estas cinco especies representaron eI68,5% de los insumos de madera.en
el aserradero, en 1990. Para el estudio en la planta de chapas de corte piano, que procesa .de
forma exclusiva trozas de primera calidad, se procedio a seleccionar como especies tipicas a
Makore, Caoba, Sapele y Asanfena. Los tableros de perfil de Koto y de "maderas rojas mixtas",
al igual que los pisos de parquet de Odum, Afrormosia e Hydeua se seleccionaron para la
investigacion en la planta de molduras.

Scanstyle Mim Ltd.

En 1968 se fundo SML y en 1970 inicio sus operaciones comerciales de exportacion de

componentes de muebles. La compariia es de propiedad nacional, con la mayoria de las
acciones y administracion en manos privadas. Actualmente, SML tiene una fuerza laboral de
unas 450 personas. Es la mayor compariia exportadora de componentes de muebles de Ghana
3
(cuadro 4-3). La compariia convierte mensualmente entre 450 a 500 m de madera aserrada en
12.000 sillas de comedor, 2.000 juegos de muebles de jardin, 1.000 juegos de bases para
mesas, 1.000 juegos de mesas para el cafe y 6.000 m2 de pisos de madera.

La secclon de pre-corte de la linea de produccion consiste en una sierra de banda como

instalacion principal y varias sierras de banda y circulares que actuan como nuevas sierras. La
3
seccion de secado consiste de 24 hornos con un volumen total de unos 450 m . La seccion de
elaboracion mecanica consiste de maquinas de cepillado, de moldeado, de fresado y lijadoras
para la elaboracion de partes de muebles con un resultado similar a la artesania.

Los investigadores de Ghana y de Alemania tambien analizaron a SML dentro del estudio piloto
de este proyecto. Se examine la produccion de dos sillas elaboradas de especies de madera de

39
color rojo: Sapele y Utile y de Afrormosia, respectivamente. Ambas sillas se encuentran entre los
productos mas importantes de SML.

Ghana Primewood Products Ltd.

La planta original estaba formada por un aserradero, plantas de chapas de corte piano y de
desenrollo ademas, entre 1948 a 1950 se instal6 una linea completa de instalaciones para la
elaboraci6n de contrachapados, pisos y puertas batientes. Actualmente, GAP tambiem opera
cuatro hornos con una capacidad total de 280 m3 para el secado de la madera. La fuerza laboral
total esta formada por unas 800 personas. La compariia cuenta con casi 80.000 ha de
3
concesiones de madera. El insumo anual total de trozas es de unos 85.000 m . La compariia es
uno de los exportadores lideres de productos de madera de Ghana (cuadro 4-3).

El aserradero cuenta con una linea principal que esta formada por un aparejo principal (sierra de
banda vertical), una sierra multiple, dos canteadoras, dos sierras para reaserrado y cuatro
desbastadoras. La planta de chapas de GAP consiste en una sierra horizontal (sierra de
cadena), un aparejo principal (sierra de banda horizontal), pozos de vapor, dos cortadoras
horizontales, tres secadores de chapas plan as y cortadoras de chapas. Asimismo, la compariia
3
opera una planta de chapas de desenrollo y de contrachapados que transforma unos 17.000 m
de trozas de alta calidad, al ario. La planta consiste en una sierra de corte cruzado, e
instalaciones para desenrollo de chapas, cortadora humeda de chapas, secadora de chapas, e
instalaciones para el encolado y ensamble, prensas calientes y recortadoras de contrachapados.

En el estudio del aserradero de GAP se seleccionaron cuatro especies. Estas fueron: Wawa,
Sapele, Caoba y Edinam que en 1991, contribuyeron con un 69% del insumo total de trozas del
aserradero. En la planta de elaboraci6n de chapas de corte piano, se estudiaron Asanfena y
Makore. Se decidi6 hacer un seguimiento del proceso de elaboraci6n de contrachapados y
chapas, utilizando Caoba, Edinam, Candollei y Ceiba debido al predominio de las maderas rojas
mixtas y la ceiba en la producci6n de chapas de desenrollo.

Atwina Timbers Company Limited

La compariia Atwina Timbers Company Limited es una compariia de exportaci6n de madera de

tamario intermedio (cuadro 4-3). Se trata de una compariia privada en manos de ciudadanos de
Ghana. ATL cuenta con casi 6.630 ha de concesiones forestales en la reserva forestal de
Akrabia, (consulte el informe de los coordinadores del proyecto sobre los estudios de los campos
forestales en Ghana). ATL cuenta con dosplantas: el aserradero y la planta de re-elaboraci6n.
Asimismo, opera tres hornos, cada uno con una capacidad de 90 m3 . El insumo anual total de
3
trozas esta entre 20.000 a 40.000 m . Alrededor de un 90% de las trozas se obtienen de las
propias concesiones de la compariia. La planta cuenta con dos aparejos de sierras de band a
horizontal, una canteadora y una desbastadora. Se trabaja con uno 0 dos turnos y la fuerza
laboral es de unas 60 personas.

Enel estudio de A TL, se escogieron siete especies: Wawa, Caoba, Guarea, Hyedua y Celtis,
Dahoma y Ofram.

Kumasi Furniture and Joinery Company Limited

Originalmente la planta se denominaba Industrial Development Corporation. En 1972, la Junta de

Comercializaci6n de la Madera de Ghana procedi6 a comprar la planta, la reactiv6 y le cambi6 de
nombre p~r el actual de Kumasi Furniture and Joinery Factory. El objetivo primario consistia en

40
convertir las especies secundarias y los subproductos de las especies primarias en productos
tales como: equipo para el hogar, aditamentos para almacenes, marcos de puertas y ventanas,
puertas de paneles, escritorios y sillas para escuelas, muebles y partes de muebles,
herramientas agricolas, cajas y guacales, etc. En 1974, la planta pas6 a convertirse en una
compania de responsabilidad limitada y adquiri6 el nombre de Kumasi Furniture and Joinery
Company Limited (KFJ). KFJ no cuenta ni con una concesi6n maderera ni con un aserradero. La
compania compra la madera aserrada para su producci6n 0 contrata otros aserraderos para
aserrar las trozas compradas como madera aserrada. En algunos casos, cuando tiene que
exportar productos elaborados de madera (cuadro 4-3), procede a secar su propia madera
aserrada mediante la utilizaci6n de homos secadores de otras compariias.

Las instalaciones de elaboraci6n de la madera de KFJ consisten en una sierra de tronzadora,

una sierra canteadora, una cepilladora de espesor y superficie, una dimensionadora, una
moldeadora de huso, una escopleadora, una contorneadora, una sierra de banda, dos lijadoras
(de correa y doble tambor) y un taller de ensamble. AI inicio del estudio KFJ empez6 a producir
moldes para las tapas de caoba para los asientos de inodoros y se realiz6 un seguimiento de
todo el proceso de producci6n. Tres trozas de caoba que habia comprado KFJ para su
elaboraci6n, se utilizaron como materia prima.

Producto de No. compaiiias MTC SML GAP ATL KFJ Todas las 5 Ghana Oesempeiio
madera exportadoras plantas de 5 plantas
estudiadas
Trozas 177 - - 8009 72 - 8081 215438 3,8
(4)* (169)
Madera 92 11359 - 14199 2017 360 27935 161254 17,3
aserrada (2) (1) (23) (50)
Chapas de 12 1553 - 1748 - - 3301 13034 25,3
corte piano (1) (2)
Chapas 9 - - 216 - - 261 6325 3,4
rotatorias (4)
Contracha- 8 - - 181 - - 181 1370 13,4
pados (4)
Partes de 10 36 1575 - - 26 1637 1958 82,5
muebles (5) (1 ) (6)
Madera 13
elaborada 0 17 72 - 81 170 1950 8,7
molduras (2) (7) (6)
Pisos 5 637 95 - - - 732 1134 64,6
(1) (4)
Tableros 4 363 - - - - 363 473 76,7
perfilados (1)
Escobas 2 47 - - - - 47 70 67,1
(1 )
Volumen [m3] 14012 1742 24353 2089 467 42'663 403'032 10,6
total [0/0] 3,5 0,4 6,0 0,5 0,12 10,6 100 -
Valor total [103 OM] 11132 6025 11900 1265 162 30585 116760 -
[%] 9,5 5,2 10,2 1,1 0,2 26,2 100 -
Las cifras en parentesis presentan la clasificacion de la planta entre todas las compafiias que exportan el mismo producto.
Desempefio de las cinco plantas estudiadas :: porcentaje del volumen total de exportacion de los productos de madera de Ghana
alcanzado par las cinco plantas estudiadas.

41
Mercado de Madera en Anlogah, Kumasi

El mercado de madera se encuentra en Anlogah, un suburbia de Kumasi. Alii, una gran parte de
la madera aserrada utilizada esta compuesta por productos rechazados de 105 lotes de
exportaci6n y por material de baja calidad de 105 aserraderos y tableros de sierra de cadena. Las
tres areas principales de actividad son:

la venta de madera aserrada de varias especies, grados y tamarios, ademas de

contrachapados,

pequerias plantas donde se operan maquinas de diferentes marcas y tipos para beneficio de
aquellos que compran madera aserrada y requieren que su corte, cepillado 0 torneado; y

105 pequerios talleres de carpinteria independientes, a pequeria escala que producen sillas,
mesas, marcos para puertas y ventanas, camas, escritorios y sillas para escuelas, kioscos,
cajas para hortalizas y otros productos de madera que sean asequibles para 105 bolsillos de
las personas de ingresos bajos y medios y para la exportaci6n por tierra a Burkina Faso;
Niger, Mali, Togo e incluso a Senegal.

3
Se estima que un minimo de 120 m de rechazos de los aserraderos y de las plantas de
3
contrachapados y recuellos, y 100 m de madera cortada de arbustos 0 con sierra de cadena
lIega diariamente al mercado de madera de Anlogah. Los talleres a pequeria escala
3
independientes diariamente compran alrededor del 75% de estos 220 m de madera. Esto da un
3
consumo total anual estimado de residuos' s61idos de madera de mas de 60.000 m . Segun
Bascote (1992), los tipos principales de productos y las cantidades producidas en los mercados
de madera de Anlogah, en septiembre de 1992 aparecen en el cuadro anterior (cuadro 4-4).

Tipo de producto Talleres de producci6n Producci6n diaria

Puertas 25 100
Marcos de ventanas 30 60
Butacas 20 100
Conjuntos de mesas de comedor 10 2
Camas 35 20
Escritorios 50 100
Cajas para hortalizas 20 750
Cajas para almacenamiento 25 120
Armarios 6 2
Conjuntos de muebles para escuelas 20 75

En el mercado de madera de Anlogah se cuenta con mas de 500 pequerias carpinterias que
producen los productos mencionados anteriormente y muchos mas. Dos de estos talleres se
seleccionaron para el estudio; estos fueron el Fuga Complex Limited (FCl) y el Akakpo
Mensah's Shop (AMS).

42
FCL produce muebles para el sal6n de estar, la oficina, muebles para la escuela y los hospitales,
armarios y gabinetes; molduras, alcantarillas, drenes en U, cajas y planchas de bloque, marcos
para puertas y ventanas. Los principales subproductos son: marcos para espejos; herramientas
para el hogar y para nirios, pequerias mesas de comedor, listones, marcos para refrigeradores,
etc. FCL utiliza principalmente los rechazos de la madera aserrada y recuellos para su
producci6n. Las instalaciones de elaboraci6n de la madera consisten en una sierra circular
tronzadora, una cepilladora de ancho y superficie, una canteadora de linea recta, una
reaserradora de banda, cepilladoras manuales y una linea de ensamblaje.

AMS produce marcos para puertas y ventanas, ventanas de persiana de madera, puertas de
paneles y listones y cam as. Su principal fuente de madera aserrada se encuentraen los tableros
de las sierras de cadena y nucleos de desenrollo de las maderas rojas compradas como un
subproducto de una planta de chapas rotatorias. Las instalaciones de Akakpo Mensah's Shop
incluyen una sierra circular tronzadora, un reaserrado de banda, cepilladoras manuales y otras
herramientas manuales.

Se decidi6 junto con la administraci6n de las dos pequerias compariias independientes, realizar
una investigaci6n sobre el uso de los recuellos de las plantas de Wawa para la producci6n de
dos alcantarillas redondas y tres drenajes en U y los rechazos de madera aserrada del
aserradero y los recuellos de madera roja mixta para la producci6n de cinco mesas escolares y
cinco sillas escolares en el Fuga Complex Limited. En Akakpo Mensah's Shop, los tableros de
Odum cortados con sierra de cadena 0 de "desbroce" se utilizaron para la producci6n de dos
marcos dobles para puertas, cuatro marcos sencillos para puertas y seis marcos dobles para
ventanas.

Resumen de las plantas y los productos estudiados

Justificacion de la seleccion de las empresas de transformacion de la madera

MTC Y SML se seleccionaron para el estudio piloto de la planta, dentro de este proyecto, porque
era posible investigar dentro de un area pequeria cuatro tipos diferentes de plantas de
transformaci6n de la madera (aserradero, planta de chapas de corte piano, planta de molduras
para tableros perfilados y pis os de parquet y plantas de muebles). El principal objetivo del
estudio piloto de la planta consistia en recopilar informaci6n precisa y practica sobre la
metodologia para los estudios posteriores a realizarse en estos tipos de plantas. AI. respecto, fue
mas practico estudiar diferentes tipos de instalaciones de transformaci6n en un solo sitio.
Ademas, MTC brindaba la oportunidad de estudiar una unidad del transformaci6n de la madera
integrada e industrializada que utilizaba trozas y madera aserrada de diferentes dimensiones
para la elaboraci6n de diversos productos primarios y secundarios. SML es el unico fabricante
industrial de muebles en Ghana y por tanto, sirve como ejemplo para la elaboraci6n de productos
mas valiosos para el mercado internacional. Otro factor importante es que para la producci6n de
muebles, se pueden utilizar y reciclar dentro de la planta, pedazos de madera de diferentes
tamarios. SML opera su propio aserradero.

GAP cuenta con plantas para la transformaci6n de la madera aserrada, chapas de corte piano y
rotatorias y de contrachapados, en un solo sitio. Los resultados obtenidos en esta empresa en
relaci6n con los datos obtenidos en MTC, presentan cifras de recuperaci6n que pueden dar una
impresi6n del desemperio de las compariias tipicas integradas de transformaci6n de la madera
en Ghana.

43
 Planta C6digo Productos estudiados
Mim Timber Co. Ltd. MTC Madera aserrada, chapas de corte piano,
tableros perfilados, pisos de parquet
Scanstyle Mim Ltd. SML Muebles
Ghana Primewood Products Ltd. GAP Madera aserrada, chapas de corte piano,
chapas de desenrollo y contrachapados
Atwima Timbers Ltd. ATL Madera aserrada
Kumasi Furniture & Joinery Co. Ltd. KFJ Modelos para tapas de inodoro
Anlogah Timber Market, Kumasi:
Fuga Complex Ltd. FCL Alcantarillas redondas, tubos en U, sillas
para escuelas y mesas .
Akakpo Mensah's Shop AMS Marcos para puertas y ventanas

ATL se escogio para el estudio del aserradero par su aserradero tipico de tamario intermedio y
aun mas porque el estudio forestal piloto de este proyecto se realizo en su concesion forestal en
la reserva forestal de Nkrabia. Algunas de las trozas que se talaron dentro del estudio piloto del
bosque podian seguirse a traves del aserradero dentro de este estudio.

KFJ es una empresa tipica de elaboracion de la madera que no cuenta con un aserradero propio
sino que compra la madera aserrada para su produccion. En la estructura de las industrias de
elaboracion de la madera de Ghana, KFJ se encuentra entre la planta industrializada de muebles
de SML y la ebanisteria informal del mercado de madera de Anlogah. Par una parte, la
capacidad de produccion de muebles y la fuerza laboral son menores en comparacion con SML
pero KFJ produce para el mercado internacional al igual que SML y par otra parte, la maquinaria
y la comercializacion de productos de KFJ es mas profesional en comparacion con las empresas
del mercado de maderas de Anlogah. La base de la materia prima de KFJ difiere ampliamente de
SML y del mercado de maderas de Anlogah ya que SML produce madera con dimensiones
establecidas y es propietaria de un aserradero y las compariias del mercado de maderas de
Anlogah transforman exclusivamente los residuos mientras que KFJ compra madera
dimensionada del mercado.

FCL yAMS se seleccionaron para el estudio con miras a tratar de cuantificar la utilizacion de los
subproductos de la madera aserrada rechazada par el aserradero y de la madera aserrada con
sierra de cadena que son las principales fuentes de materia prima para estos talleres. Es de
suma importancia recordar que el mercado de maderas de Anlogah ofrece em plea a unos 2.000
a 3.000 artesanos calificados que elaboran productos de valor agregado para el mercado
africano y exclusivamente de residuos de la madera.

4.8.6.2 Camerun

Consulte el cuadro 4-1 para los nombres de las especies de maderas africanas seleccionadas.

En Camerun, la seleccion de las plantas se rige par la localizacion respecto alas puertos de
exportacion y los mercados locales atendidos. Ademas, la composicion de las especies de
maderas varia ampliamente entre las diferentes regiones del pais (capitula 1.2).

44
SEBe

El aserradero consta de dos lineas de produccion y solamente de una sierra de band a vertical,
una canteadora y una sierra de hilo, 4 recortadoras y una linea de reciclaje separada para la
madera aserrada de menor calidad. La planta tiene un consumo mensual de trozas de unos
3
4.000 a 4.500 m al ario. La tasa de recuperacion en la elaboracion de madera aserrada se
estima en un 30 a 35%; las trozas y la madera aserrada de un grado de calidad mayor se
dedican principalmente a la exportacion. Las especies de madera mas importantes elaboradas
en 1991/1992 son Sapelli (alrededor de 40%), Tali (20%), Moabi y Sipo (un 8% cada una), Bibolo
y Ayous (alrededor de 5% cada una).

Ademas del aserradero, SEBC opera una planta que elabora espigas y estibas en el mismo sitio.
3
En este aserradero se estudio el aserrado de unos 200 m de Ayous.

Pajot

El aserradero de Pajot cuenta con un equipo muy sencillo y es una pequeria planta que produce
madera aserrada que se exporta parcialmente (50%) y otra parte se vende en el mercado
nacional. La planta estuvo cerrada durante 3 0 4 arios y solo se reactivo durante algunos meses
antes de iniciar la investigacion. Representantes de la compariia consideran que entre 600 y 700
3 3
m de madera aserrada se producira por mes (= 6.500 m al ario). La linea de aserrado consiste
en una combinacion de aparejo de banda de sierra y canteadora mas sierra de hilo y sierra de
recorte manual.

En esta planta no se cuenta con estadisticas sobre el consumo de madera por especie. Se
estudio la transformacion en madera aserrada de Abam y Acajou para el mercado nacional.

Propalm-Bois

El aserradero de Propalm-Bois convierte exclusivamente las trozas de Azobe en madera

aserrada para traviesas de ferrocarril, que se exportan. Cuenta con maquinaria pesada que
consiste en un aparejo de sierra de banda horizontal, dos reaserradoras de banda verticales,
recortadoras y sierras circulares de reaserrado. El aserradero se completa con una segunda
linea de reaserrado mas pequeria que consiste en una banda vertical de reaserrado,
reaserradoras circulares y canteadoras para la recuperacion de tablillas y otros residuos solidos
de la linea principal de aserrado.

3
El aserradero opera desde 1981 y produce anualmente unos 10.000 a 15.000 m de madera
aserrada.

SFIO

La planta de chapas se establecio en 1947 y se incorporo al grupo frances Rougier en 1969. En

1973, la produccion de contrachapados se inicio con una produccion diaria de 60 m3 y se
aumento a una produccion maxima de 115 m3 en los periodos de mejores condiciones
economicas. Actualmente, la produccion diaria de madera contrachapada alcanza los 90 m3 .

La planta de produccion consiste en 3 equipos de desenrollo con cortadoras, 2 secadoras de

chapas, 2 ensambladoras delas cuales una es automatica, 3 estaciones de revestimiento,
preprensas, 20 prensas calientes con luz solar, sierra de recortes y lijadora. En 1991/1992 la
3
planta consumio 40.000 m de trozas de diferentes especies para producir 19.000 m3 de

45
contrachapados. El 60% de la produccion se vende en el mercado interno y el 40% restante se
exporta. El 90% de las chapas se desenrolla y proviene de trozas de Ayous de color claro y la
parte principal del resto de las chapas se fabrica de Sapelli y Nkanang.

Se procedio a investigar la elaboracion de trozas de Ayous y Sapelli.

Ecam-Placage

Ecam-Placage es la unica planta de chapas de corte piano en Camerun. Se establecio en 1978.

La linea de produccion cuenta con una sierra de banda y una sierra circular mas 5 pozos de
vapor para la preparacion de chapas dispuestas, 4 trozadoras verticales y horizontales, 3
secadoras y cortadoras.

3
La planta no es propietaria de las concesiones de extraccion por tanto, compra unos 28.000 m
de trozas de otros concesionarios para producir unos 2 millones de chapas, a una tasa estimada
de recuperacion del 40%.

Se estudio la transformacion de chapas dispuestas de Abam, Sapelli y Kossipo.

Siambois

La planta de muebles y de ebanisteria se establecio en 1985 en un area industrial de Duala, una

de las dos ciudades de Camerun. Es una compania privada, en manes de ciudadanos de
Camerun, que produce ventanas, puertas, decoraciones para interiores y muebles. Debido a la
recesion economica, la fuerza laboral de la compania tuvo que reducirse de 45 personas en
1985 a 15 personas en el periodo del estudio, ademas de algunos artesanos independientes. El
3 3
consumo de madera disminuyo de 2.000 m en 1985 a 300 m en 1992/1993.

La compania opera una secadora de madera industrial y una planta de transformacion que
constan de tres secciones:

preparacion de la madera: sierra de banda, canteadora, recortadora

seccion de elaboracion equipada con varias combinaciones de maquinas
seccion de ensamble.

La mayoria de 105 productos de la compania se venden en el mercado nacional, algunos se

exportan a 105 paises vecinos en Africa central.

Se procedio a estudiar la fabricacion de sillas de lroko y sillas de brazo de Moabi.

4.8.6.3 Kalimantan Oriental

Consulte el cuadro 4-2 para los nombres de las especies asiaticas seleccionadas.

Las plantas que aparecen a continuacion, que son tipicas de los diferentes procesos de
produccion en Kalimantan Oriental, se seleccionaron para el estudio:

Las companias PT. Kalimanis Plywood Industries (KPI) y PT. Kiani Sakti (KS) pertenecen al
grupo Kalimanis de industrias integradas para la elaboracion de la madera. KPI y KS obtienen las
materias primas de las concesiones de explotacion, (aproximadamente 1 millon de hectareas),
del grupo Kalimanis.

46
PT. Kalimanis Plywood Industries

En el aserradero de KPI, el Meranti rojo es la materia prima preferida para la produccion de

molduras para el mercado intemacional, mientras que Kapur, Bangkirai y Keruing se convierten
en madera aserrada para el mercado nacionaf. En KPI, se encuentran empleados
66 trabajadores, 6 aserradores, 5 expertos en el manejo de las sierras, 5 mecanicos,
2 clasificadores de la madera aserrada, 2 cfa~ificadores de trozas y 40 obreros rasos sin mayor
capacitacion. La operacion diaria esta a cargo del gerente de la planta con la ayuda de tres
supervisores y tres personas de oficina. Se cuenta con un solo tumo de operacion de diez horas
al dia, durante seis dias de la semana.

El aserradero de KPI tiene dos lineas de aserrado que consisten en un aparejo, dos
reaserradoras, cuatro canteadoras, dos recortadoras. La capacidad anual de produccion del
aserradero de KPI es de unos 31.200 m3 de trozas que se convertiran en madera aserrada. La
mezcfa de especies de madera es: Meranti (80%), Kapur (10%), Bangkirai y otras (10%).
Oespues del preparado y secado al aire, la madera aserrada de Meranti rojo se convierte en
molduras en la propia planta de molduras de KPf. La capacidad del homo de secado es de 2.000
3
a 2.500 m por mes. En la materia prima para las molduras, se observaron algunos defectos de
secado.

En el aserradero de KPI se estudiaron excfusivamente trozas de Meranti rojo.

La planta de molduras de KPI produce unos 17.900 m3 de molduras al ario, a partir de unos
3
42.000 m de madera, para cfientes en Europa, Japon, Estados Unidos, Corea y Australia, en
una linea de molduras equipada con una sierra de hilo, una encoladora de extremo doble, seis
moldeadores, seis sierras de corte cruzado, una cepiffadora, una sierra circular y una fijadora. KPI
3
produce 12.000 m de materia prima para la planta de molduras, en su propio aserradero, y
3
compra unos 30.000 m de madera aserrada de PT. Kiani SaktLLa planta de molduras cuenta
con los siguientes empleados: 352 trabajadores locales, 4 operarios de sierras, 5 conductores de
montacargas, 4 supervisores, 5 empleados con grado universitarios y dos empleados
extranjeros. La compariia opera en dos tumos de 10 horas al dia, 7 dias a la semana.

De forma similar al estudio del aserradero, en la planta de molduras se hizo seguimiento durante
todo el proceso a la madera Meranti rojo.

Pt. Kiani Sakti

En KS, se procede al aserrado de las trozas de Meranti rojo para convertirlas en materia prima
para la produccion de molduras en KPf. Asimismo como en KPI, se utifizan Kapui y Bangkirai
para la produccion de madera aserrada para el mercado mundial mientras que las trozas de teca
3
de alta calidad y de Meranti rojo (unos 9.600 m ) se envian directamente a la planta de chapas
de corte pIano.

Ademas, KS cuenta con dos lineas de aserrado que consisten en un aparejo, tres sierras de
3
reaserrado, siete canteadoras y cinco recortadoras. Anualmente, unos 38.400 m de trozas se
aserran en KS. La mezcfa de especies de maderas es similar a la de KPI, es decir, Meranti
(80%), Keruing (15%), Bangkirai y otras (5%). La madera Meranti se envia a KPI sin someterse a
secado en homo. .

Generalmente, en ambos aserraderos el periodo entre la corta de la troza y la elaboracion

adicional es de dos meses. Oespues de la corta, las trozas ffegan al aserradero por flotacion y se

47
almacenan en un aguadero durante 2 a 3 dias. Algunas de las trozas estudiadas presentaron
defectos debido a la flotacion.

En el aserradero de Kiani Sakti se hizo un seguimiento, durante todo el proceso, alas trozas de
Meranti rojo, Kapur y Bangkirai.

PT. Surya Kaltim Perdana

SKP es un aserradero y una planta de molduras localizada a orillas del rio Mahakam cerca de
Samarinda, Kalimantan Oriental, que produce madera y molduras para los mercados de Asia
(principalmente C~rea), America y Europa. En 1991, la planta produjo 3.211 m de madera
3
3 3
aserrada y 1.424 m de molduras a partir de 7.657 m de trozas. La compariia no es propietaria
de concesiones de explotacion, por tanto, la materia prima se compra a concesionarios locales y
a personal local que vende las trozas obtenidas de las operaciones de desbroce de terreno.

En este estudio, se estudio exclusivamente la planta de molduras de la compariia. SKP opera

solamente una linea de produccion de moldura que consiste en una doble cepilladora, sierras
multiples, sierra de corte transversal y moldeadora, en un solo turno diario debido a la base
limitada de materia prima y a los pedidos insuficientes. La mayoria de la madera que se utiliza
p<:,ra molduras es Meranti, que se seca en horno al 12% de contenido de humedad, antes de la
elaboracion.

La mayoria de los em plead os de la planta son residentes de Samarinda.

Dentro de este estudio se investigo la transformacion de la madera Meranti rojo.

PT. Santi Murni Plywood Industry

La industria de contrachapados PT. Santi Murni (SMP) esta localizada cerca de la industria de
cOritrachapados PT. Kalimanis y coopera estrechamente con KPI en el intercambio de
experiencia de produccion y en la utilizacion de los recursos, ya que SMP tambien pertenece ai'
grupo Kalimanis de industrias de elaboracion de la madera. Este grupo se establecio en 1973 en
Samarinda, Kalimantan Oriental. El establecimiento de SMP en 1980 estaba encaminado a
cumplir con los incentivos del gobierno para mejorar los conocimientos de los empleados de las
industrias de transformacion de la madera con miras a fomentar la exportacion de productos y
aumentar los ingresos en divisas. Asimismo, esto se considero como un paso importante hacia la
expansion de la produccion de contrachapados. SMP obtiene la mayor parte de su suministro de
trozas, de las concesiones de explotacion del grupo Kalimanis y compra una pequeria parte de
otras compariias de explotacion.

En 1992, la planta de contrachapados produjo 60.000 m3 de contrachapado en bruto con una

fuerza laboral total de unas 1.500 personas. El consumo total de trozas fue de 120.000 m3 en
1992 y estuvo compuesto por las siguientes especies: Meranti 95% y Kapur 5%. El
contrachapado en bruto pasa por un proceso de transformacion secundaria que realiza otra
compariia del grupo Kalimanis.

SMP produce contrachapado a prueba de agua, impermeable y resistente a la humedad de

2
diferente espesor y de 1,2 por 2,4 m de ancho y largo, respectivamente, para el mercado
internacional y de conformidad con las normas internacionales.

En el cuadro 4-6 se presenta una lista con el equipo de la planta de contrachapado.

48
Generalmente, 105 residuos de la madera se utilizan como adhesivos y aditivos (polvo de lijado) y
como combustible para las calderas y 105 generadores de electricidad (principalmente 105
residuos s6lidos).

En SMP, solo se estudiaron las "especies que flotan" como Meranti y Kapur.

PT. Sumalindo Lestari Jaya

PT. Sumalindo Lestari Jaya (SLJ) tambien se encuentra localizado cerca de Samarinda,
Kalimantan Oriental. Esta comparifa, por su ubicaci6n a orillas del rfo Mahakam, utiliza el rfo
como medio de transporte de las trozas y como aguadero de las trozas. La planta de
contrachapados se estableci6 en 1982 y consiste de solo una unidad (unidad 1), con una
3
capacidad anual de producci6n de 60.000 a 72.000 m de contrachapados (1,22 por 2,44 m\ En
3
1983 se aument61a producci6n de contrachapado en 50.000 m (unidad 11) por ario y en 1988 en
3 3
otros 84:000 m . Finalmente, en 1989 se agreg6 una planta para la producci6n de unos 3.500 m
de tableros capas superpuestas. La comparifa cuenta con equipo moderno, aplica tecnicas de
trabajo avanzadas y logra una producci6n de alto desemperio, en consecuencia, actualmente se
considera como la planta de contrachapados mas moderna de Indonesia. La planta tiene 2.000
empleados que trabajan en dos 0 tres turnos al dfa.

La producci6n real de contrachapados y de productos relacionados por ario (1992) fue de:
3
contrachapado en bruto: 175.000 m
3
tablero de pelfcula: 25.000 m
3
tableros de hojas superpuestas de papel: 2.500 m
3
tableros revestidos de poliester: 835 m
3
contrachapado de lujo: 32 m

La planta se abastece de materia prima de 105 concesionarios de explotaci6n del grupo

Sumalindo Lestari al igual que de otros concesionarios de explotaci6n. En 1982, SLJ consumi6
unos 290.000 m3 de trozas. El 63% de las trozas eran de Meranti, 10% de Kapur y 27% de las
trozas pertenecian a especies de maderas menos conocidas.

SLJ produce contrachapado a prueba de agua, impermeable y resistente a la humedad de

diferente espesor.

En el cuadro 4-6 se presenta una lista del equipo de la planta de contrachapados.

En SLJ se estudi6 la transformaci6n de Meranti, Keruing, Kapu, Agathis, Nyatoh, Bulung-Bulung

y Benuang.

Maquina PT. SMP PT. SLJ

Cargadoras 1 1
Sierras de eadena 1 2
Tomos para ehapas rotatorias
grano largo 2 4
1 4
grano eorto
Cortadoras automatieas de ehapas 3 8

49
 Maquina PT. SMP PT. SLJ
Secadoras de tambor 3 3
Secadoras continuas - 3
"Composer" 1 23
Encoladoras 5 14
Prensas en frio 4 12
Prensas en caliente 3 5
Clasificadoras dobles 2 4
Lijadoras 2 4

Gunawan Co. & Kencana Co.

Los fabricantes de muebles Gunawan Co. & Kencana Co. Producen muebles para el hogar tales
como escritorios, sillas, guardarropas, tocadores, camas y estanterias para libros elaborados
manualmente pero tambien con herramientas manuales. Las dos compariias son de propiedad
privada y no lIevan registros de produccion. Los muebles se e!aboran de acuerdo con los pedidos
ocasionales. Las materias primas preferidas para la elaboracion de muebles son Meranti y
Jelutung que se compran a los aserraderos vecinos en Samarinda. En Gunawan Co., se observo
el proceso de cepillado para las piezas de las sillas en madera de Jeletung; en Kencana Co., se
estudio el aserrado y cepillado de los componentes de las mesas.

4.8.6.4 Sarawak

Consulte el cuadro 4-2 para 105 nombres de las especies de maderas asiaticas seleccionadas.

Las plantas que aparecen a continuacion se seleccionaron para 131 estudio y son tipicas de los
diferentes procesos de produccion y diferentes tipos de compra de materia prima en Sarawak:

Hua Seng Sawmill Sdn. Bhd.

El aserradero esta ubicado a unos 30 km del norte de la ciudad de Sibu, la segunda ciudad mas
grande de Sarawak y se encuentra a orillas del rio Igan. El aserradero elabora especies de
maderas del bosque de pantano. El aserradero produce madera aserrada principalmente para el
mercado local y en raras ocasiones para exportacion. La compariia propietaria y administradora
del aserradero Huan Seng no cuenta con una concesion forestal. No obstante, la compariia filial,
Kestrel Sdn. Bhd., realiza las operaciones de explotacion en una concesion del bosque de
pantano localizada detras del aserradero. La planta no tiene ningun problema de suministro de
trozas debido a la naturaleza del convenio contractual. La planta elabora madera de dimension
para el mercado local principalmente de trozas de Alan, que representan el 80% de sus insumos.
El otro 20% restante esta formado por especies mixtas de maderas livianas de frondosas
tropicales. Normalmente, las trozas utilizadas en esta planta se almacenan durante una semana
antes de su elaboracion. La longitud comun vario entre 3,8 y 6,0 m y su diametro bajo de la
corteza oscilo entre 40 a 90 cm.

Hua Seng cuenta con una fuerza laboral de 22 aserradores, dos operadores de Sierra, cuatro
mecanicos, cuatro clasificadores de la madera aserrada, cuatro clasificadores de las trozas y
80 operarios generales rasos; todos estos ultimos son residentes de las aldeas vecinas. La
operacion diaria esta organizada y administrada por el gerente de la planta, con la ayuda de dos
supervisores y un oficinista. Se trabaja en un solo turno de ocho horas al dia durante seis dias a

50
la semana. Los salarios para los trabajadores rasos eran relativamente bajos y en la mayoria de
los casos se les pagaba diariamente. La rotacion en este trabajo era muy alta debido a los bajos
salarios, especialmentesi se comparan con el trabajo de explotacion que paga un salario unas
siete veces mayor.

El aserradero cuenta con dos lineas principales de elaboracion. Cada linea tiene un aparejo de
sierra de banda, dos sierras de banda de reaserrado que tambien operan como canteadoras y
dos sierras circulares recortadoras. Ademas, se cuenta con dos lineas auxiliares que toman los
restos del reaserrado para un nuevo reaserrado, canteado y recorte. Detras de las dos
reaserradoras principales se tiene una sierra de banda tipo giratorio que se utiliza para el
reaserrado de costeros 0 cantos en la madera aserrada al cuarteo para la exportacion. En este
estudio el dispositiv~ giratorio no se utilizo para cortar las 12 trozas analizadas ya que la planta
estaba produciendo materiales para el mercado local. El aserradero de Huan Seng no contaba
con instalaciones de horno de secado. La madera aserrada en bruto se seco con aire 0 en un
espacio abierto sin cobertizo 0 se empaco inmediatamente en condiciones verdes y se despacho
a la ciudad de Sibu. La madera aserrada no se clasifico en el aserradero de acuerdo con las
normas establecidas, es decir, las Normas de Clasificacion de Malasia para la Madera Dura
Aserrada (NCM). En reemplazo de esto, se realizo una inspeccion visual antes del recorte para
clasificar las piezas con miras a que se ajusten a los objetivos de tamario.

Samling Wood Industries Sdn. Bhd.

El aserradero esta localizado cerca de la desembocadura del riD Baram, el segundo rio mas
grande de Sarawak, a una distancia de unos 12 km del pueblo de Miri. Esta planta procesa
especies de maderas del bosque montano y produce madera aserrada principalmente para los
mercados de exportacion. La compariia es una subsidiaria de Samling Corporation Sdn. Bhd.,
una compariia que cuenta con concesiones propias y que realiza operaciones de extraccion en
varias concesiones de bosque montano. Se ha establecido como convenio comercial, que el
aserradero compra las trozas de la compariia principal, AI respecto, el aserradero no tiene ningun
problem a de suministro de trozas. El aserradero produce madera aserrada de trozas de bosque
montano de las especies Kapur, Keruing, Meranti, Mersawa, Selangan batu, y madera liviana
mixta de frondosas. Estos productos se exportaron principalmente a los paises de la Union
Europea tales como Belgica y los Paises Bajos y asimismo a paises en Asia, especialmente a
China, Singapur, Corea del Sur, Taiwan y Tailandia. Aproximadamente un 85% de la produccion
de la planta se exporta. Normalmente, las trozas que se procesan en este aserradero se
almacenan entre una y tres semanas antes de aserrarse. La longitud, cuando lIegan del bosque,
varia entre 10 a 16 metros y el diametro debajo de la corteza varia entre 30 y 65 cm.

Las industrias Samling Wood Sdn. Bhd., cuenta con una fuerza laboral de 40 aserradores,
7 mecanicos, 8 clasificadores de la madera aserrada, 3 clasificadores de trozas, 2 operadores de
sierras de cadena y 100 trabajadores rasos que provienen en su mayoria de un pais vecino. La
operaci6n diaria esta bajo la organizacion y administracion de un gerente de planta que recibe
apoyo de cuatro supervisores. Se tienen dos turnos al dia de ocho horas cada uno, durante una
semana de se is dias. En este caso, los salarios de los trabajadores rasos eran relativamente
altos debido a la competencia de la industria de gas y petroleo que paga salarios cinco a siete
veces mas altos.

El aserradero cuenta con una sola linea equipada con un aparejo de sierra de banda, dos sierras
de banda rotatorias y seis sierras de banda de reaserrado que tambien operan como
canteadoras. El recorte se realiza ya sea con sierras de cadena 0 con dos sierras de recorte
circular que estan localizadas en el area de clasificacion de la madera aserrada. Durante el

51
estudio de campo, Samling estaba construyendo sus instalaciones para horno de secado. Por
tanto, las piezas de madera aserrada se secan al aire en dos etapas: inicialmente, en un espacio
abierto sin cobertizo y posteriormente en cobertizos de secado al aire hasta que el contenido de
humedad lIega a 14018%.

Sarawak Co. (1959) Sdn. Bhd.

Esta planta de contrachapados fue la primera que se establecio en Sarawak (1959).

Actualmente, la compariia cuenta con una amplia experiencia en la produccion de chapas y
contrachapados. Se trata de una compariia de tamario intermedio, localizada cerca al estuario
del riD Selalang, a unos 20 km al norte del pueblo de Sarikei. La compariia es propietaria de una
concesion forestal y tambieln compra trozas de otras concesiones. Esta planta procesa Meranti
rojo, amarillo y blanco para chapas de cara y contracara de contrachapados. Las especies
menDs conocidas como las maderas duras mixtas livianas se utilizan principalmente para el alma
de la chapa aunque tambien se utilizaron ampliamente las trozas de Meranti.

Sarawak Co., produce contrachapado resistente a la humedad de varios espesores, numeros de

pliegos, dimensiones y grados de calidad de acuerdo con las especificaciones designadas por
105 paises importadores. Sarawak Co., (1959) exporta sus productos a China, C~rea, Japon,
Singapur, Taiwan y 105 Estados Unidos.

Sarawak Co., tiene una fuerza laboras de 747 trabajadores generales, muchos de 105 cuales son
extranjeros que provienen de un pais vecino, 10 mecanicos, 8 operadores de montacargas, 2
clasificadores del contrachapado, un clasificador de trozas, dos tecnicos, un supervisor y un
oficinista. El gerente de la planta organiza las operaciones diarias y la produccion. La planta
opera en dos turnos de ocho horas cada uno, durante una semana de se is dias. Los salarios.
para el personal rase eran relativamente bajos.

La planta cuenta con tres tornos de desenrollo que le dan la caracteristica de tres lineas de
procesamiento. Dos de 105 tornos se utilizan para el desenrollo de 105 troncos de 2,6 m y el
tercero para el desenrollo del tronco de 1,3 m para el alma de la chapa. La planta tiene cuatro
secadores continuos. Otra maquinaria de la planta incluye ocho ensambladoras de las cuales
cuatro son para unir las chapas para cara y contracara y las otras cuatro para unir las chapas
con alma, cinco encoladoras, cuatro prensas de frio y cuatro prensas de calor.

Rimbunan Hijau Plywood Sdn. Bhd.

Esta planta de contrachapado esta localizada en las orillas del rio Rejang, a unos 10 km al
occidente del pueblo de Sibu. Es una de las mas grandes plantas de contrachapado de Sarawak.
Rimbunan Hijau empezo sus operaciones en 1986. La planta se abastece de trozas de las
diferentes concesiones forestales, propiedad de la compariia principal. La planta utiliza Meranti
rojo y amarillo de 105 bosques de montaria para las chapas para cara y contracara del
contrachapado. Las especies menDs conocidas de maderas duras mixtas livianas se utilizaron
especialmente para las chapas con alma aurique en algunas ocasiones se utilizaron trozas de
Meranti.

Rimbunan Hijau produce contrachapado resistente a la humedad de diferente espesor,

dimensiones y grados de calidad para 105 mercados de exportacion. Asimismo, la planta fabrica
tableros de dimensiones especiales, exclusivamente para exportar al Japon. Rimbunan Hijau
tambien exporta sus productos a China, Corea y 105 Estados Unidos.

52
Sarawak Co., em plea 712 trabajadores rasos, la mayoria son extranjeros de un pais vecino, 80
trabajadores capacitados, 6 capataces, 5 tecnicos extranjeros y 4 supervisores. El gerente de la
planta organiza la operacion diaria, con la ayuda de un gerente de produccion y de 10 oficinistas.
El operador de la planta opera en un solo turno de 10.5 horas, seis dfas a la semana. En esta
planta, los salarios para los trabajadores rasos eran relativamente bajos.

Rimbunan Hijau tiene cuatro tornos de desenrollo que le dan la caracteristica de cuatro Iineas de
procesamiento. Dos de los tornos desenrollan los troncos de 2,6 m y los otros dos desenrollan
los troncos de 1,3 m para las chapas con alma. Ademas, la planta cuenta con cinco secadoras
continuas, dos para secar las chapas para caras y tres, de menor tamario, para secar las chapas
con alma. Otra maquinaria en la planta incluye ocho equipos de ensamble, cuatro para unir la
cara y contracara de la chapa y cuatro para unir las chapas con alma, cinco encoladoras, cinco
prensas en frio y cuatro prensas calientes. Esta planta cuenta con un laboratorio de control de
calidad que realiza pruebas regulares sobre encolado y propiedades mecanicas del
contrachapado.

C.T.C. Sdn. Bhd.

C.T.C. Sdn. Bhd., es la planta de molduras mas antigua de Sarawak y esta situada en las
afueras del pueblo de Sarikei. La planta produce espigas y molduras especialmente para 105
mercados internacionales. Sarikei es una ciudad portuaria cerca al estuario del riD Rejang donde
se esta estableciendo una zona de elaboracion de la madera y un pequerio municipio. La planta
de molduras es parte de un aserradero que solo procesa las trozas de ramin. Los largos pedazos
de madera que produce el aserradero se exportan como madera aserrada en bruto, los pedazos
mas delgados se transforman adicionalmente en espigas y molduras, en la planta de molduras.
CTC no es propietaria de una concesion forestal sine que compra las trozas de ramin de otros
concesionarios con operaciones de explotacion en los bosques de pantano.

El gobierno estatal de Sarawak prohibio la exportacion de trozas de ramin y en consecuencia se

cuenta con facilidad de adquisicion de la materia prima. La planta tambien corta pedazos
aserrados cortos y cuadrados de ramin de otras plantas. El gobierno tambien prohibio la
exportacion de pedazos cortos y cuadrados, que se conocen como "cortos y cuadrados", desde
el 27 de diciembre de 1990 y la definicion al respecto aparece acontinuacion:

corto quiere decir madera aserrada de ramin con una longitud inferior a 1,8 m;

cuadrado significa madera aserrada de ramin que tiene una forma rectangular equilatera.

En Sarawak, las espigas y molduras se producen especialmente de madera de ramin. El valor en

divisas de esta industria alcanza la suma de US$24,8 millones anuales (Anonimo 1991).

La madera aserrada, las molduras y las espigas se exportan a Europa, Japon y 105 Estados
Unidos. Los diametros corrientes de las espigas producidas en la planta son de 12,7 y 26,9 Y
28,6, su longitud varia entre 0,6 y 1,5 m.

En la planta de molduras, CTC em plea unos 65 trabajadores generales, la mayoria mujeres, dos
oficinistas, un capataz, un conductor de montacargas, un aserrador y dos tronzadores. El gerente
de la planta cuenta con la ayuda de un administrador general que organiza las operaciones
diarias de la planta y los horarios de produccion. Todos los trabajadores son residentes locales
de Sarikei y de las aldeas vecinas. Los salarios relativamente bajos son un problema para la
gerencia de la planta porque los trabajadores, con frecuencia, dejan la planta cuando consiguen

53
mejores trabajos en otros lugares. La planta opera en un solo turno de ocho horas, en una
semana de seis dias.

La planta de molduras de CTC cuenta con tres maquinas molduradoras. Antes de realizar el
moldurado, se procede a hacer un corte de los cortos y cuadrados a longitudes predeterminadas,
mediante la utilizaci6n de dos sierras circulares localizadas frente alas molduradoras. Si los
pedazos de madera son demasiado grandes para alimentarlos en las molduradoras, se procede
a aserrarlos a un ancho men or mediante la utilizaci6n de dos sierras de banda localizadas al lado
de las molduradoras. Oespues del proceso de moldurado, si es necesario se hace un corte
transversal de los productos a la longitud requerida mediante la utilizaci6n de dos sierras
circulares localizadas al lado de una de los molduradoras.

54
5. Resultados

5.1 Patios de trozas - practica de tronzado

5.1.1 Camerun

En los patios de trozas de las cinco companlas seleccionadas en Camerun, la practica de

tronzado y la cantidad de los residuos del tronzado se estudi6 en 10 tallos de muestra de las
principales especies de maderas (Movingui, Tali, Frake, Azobe, Bilinga, Eyong, Ako, lIomba,
Ayous). Se procedi6 a registrar la longitud, el diametro y el volumen de los tallos que lIegan del
bosque, la longitud de las trozas y de los troncos pequerios que entran a la planta, e igualmente
el volumen del aserrin y los pedazos de trozas. En el cuadro 5-1 se resumen los principales
resultados.

eompafiia Volumen del Volumen de Recuellos Aserrfn Residuos Residuos

tallo Troza/tronco 3 3 3
3 [m ] [m ] [m ] [%]
[m
3
] (= 100%) [m ]

SE Be . 54,0 51,7 2,2 0,1 2,3 4,2

SFID 55,4 53,4 . 1,8 0,2 2,0 3,6
Ecam-Placage 79,7 76,7 2,9 0,2 3,0 3,8
Pajot 37,0 33,8 3,0 0,1 3,2 8,6
Propalm-Bois 52,0 52,0 0 0,1 0,1 0,2
Total I Media 278,1 267,6 9,9 0,7 10,6 3,8

Los resultados indican que las 5 plantas estudiadas pueden subdividirse en tres categorias:

En los patios de trozas de SEBC, SFID y Ecam-Placage el proceso de tronzado genera un 4%

de los residuos de madera. Todas estas compariias son unidades. integradas de
transformaci6n propietarias de concesiones de explotaci6n y que transforman las trozas de
estas concesiones en sus aserraderos, plantas de chapas de corte piano y de desenrollo. Las
plantas reciben del bosque tallos enteros de diferente longitud y realizan toda la operaci6n de
tronzado en el patio de trozas. En estas compariias, la producci6n de residuos depende de la
longitud, calidad y de la especie de madera de las trozas. En algunos casos, el
almacenamiento de trozas de color claro para desenrollo, (por ejemplo de lIomba), produjo
una fuerte decoloraci6n que condujo a altos valores de recuellos de las trozas.

En el patio de trozas del aserradero de Pajot, se produjo alrededor de un 9% de los residuos

de madera y esta es la mayor proporci6n de residuos en comparaci6n con las otras plantas
estudiadas. Esta planta ha estado operando por un periodo menor a 9 meses. Por tanto, tanto
el tronzado como las tecnicas de elaboraci6n y mercadeo todavia requieren de mejorias y
mayor practica. Por ejemplo, aun no es claro si los productos de esta planta se venderan en el
mercado nacional 0 internacional 0 en ambos. Estos factores conducen a perdidas
comparables para el tronzado.

55
 El aserradero de Propalm-Bois compra las trozas de una longitud fija de 105 concesionarios de
explotaci6n ya que no es propietaria de sus propias concesiones de extracci6n. Por tanto, en
105 patios de trozas solo se producen pequerias cantidades de aserrin pero no recuellos.

En terminos generales, las perdidas por tronzado causadas por las practicas normales de
tronzado en las plantas de Camerun estudiadas, representan un 0,25% de aserrin y
aproximadamente un 3% de residuos s6lidos, es decir, recuellos de trozas que lIegan al patio de
trozas.

5.1.2 Kalimantan Oriental

En 105 patios de trozas de PT. Santi Murni Plywood y Pt. Sumalindo Lesteri Jaya, dos plantas de
contrachapados, se estudi6 la producci6n de 105 trozos desenrollados despues del corte
transversal de 105 tallos de diversas especies de madera. Se prepararon para desenrollo troncos
de una longitud entre 2,5 y 1,3 m.

En SMP, la producci6n despues del corte transversal representaba el 90 al 98% de 105 troncos, y
de 1,3 a 9,2% en extremos de 105 recuellos de 105 troncos y alrededor de un 0,5% para el
aserrin. Es claro, que la variaci6n entre las trozas estudiadas es bastante amplia.

En SLJ, el rendimiento de 105 troncos pequerios, en la mayoria de 105 casos fue cercano al 99%
de 105 troncos, con una variaci6n muy pequeria entre 105 tallos. Solo se tuvo que rechazar una
troza completamente, que representa un 2,2% del volumen de la madera sobre la base de la
selecci6n de las trozas del muestreo. De forma similar al estudio realizado en SMP, en el patio de
trozas se produjo un 0,5% del polvillo de las sierras de cadena. El rendimiento relativamente alto
de las trozas en SLJ se debe ante todo a la flexibilidad de 105 tornos de esta planta que pueden
recibir trozas de 1,2 hasta 3 m de longitud.

5.1.3 Sarawak

En el patio de trozas de la compariia Sarawak Co. & Rimbunan Sdn. Bdh., que cuenta con dos
plantas de contrachapados, se estudi6 el rendimiento despues del corte transversal de Meranti y
de trozas livianas de maderas duras, de aproximadamente 10 a 20 m de longitud, en troncos de
desenrollo de unos 2,5 m de longitud.

En Sarawak Co., el rendimiento despues del corte transversal result6 en 95,3% de troncos,
3,9 de trozas cortas y 0,8% de aserrin. En Rimbunan Hijau Sdn.Bhd., el rendimiento fue de
98,4% de troncos, 0,8 % de trozas cortas y 0,8% de aserrin.

De conformidad con 105 resultados de tronzado obtenidos en 5 plantas de Camerun, 105 datos de
Sarawak muestran que entre un 2 y un 5% de 105 tallos alimentados se convierten en el patio de
trozas en residuos s61idos y particulas.

Debe subrayarse que el rendimiento de las trozas, troncos y residuos despues del corte
transversal en el patio de trozas, se encuentra influido por la coordinaci6n de la practica de
tronzado en el bosque y las necesidades dimension ales de las plantas que transforman las
trozas.

56
 5.2 Aserraderos

5.2.1 Ghana

Especies Numero de Diametro medio Insumos de Rendimiento Rendimiento de Rendimiento

de trozas de las trozas trozas [m3] delos los principales de la madera
maderas estudiadas [mm] (= 100%) principales subproductos aserrada
productos [%] [%]
Wawa 6 6 6 951 883 27 39 30 46 41 40 13 3 0 59
Mahogany 6 6 6 878 740 16 34 40 45 45 42 4 4 8 49
Koto 6 804 17 35 0 35
Odum 6 751 15 43 4 47
Utile 6 1235 43 41 15 56
Sapele 6 724 28 45 5 50
Edinam 6 908 39 45 6 51
Guarea 6 696 11 32 0 32
Hyedua 6 643 13 43 5 48
Celtis 6 730 14 46 0 46
Dahoma 1 895 4 41 0 41
Ofram 1 1043 8 43 4 47
Total 30 24 32 118 140 121
Media 42 44 41 7 5 3 49 48 45

Especies Rendimiento de la madera aserrada [% vol] Residuos s61idos Aserrfn (media)

de MTC GAP ATL (media) [% vol] [% vol]
maderas
Mi* Va Ma Mi Va Ma Mi Va Ma MTC GAP ATL MTC GAP ATL
Wawa 54 59 70 38 44 51 35 40 52 33 50 53 8 7 8
Mahogany 41 49 56 42 49 59 33 50 57 44 45 42 7 6 8
Koto 18 35 51 56 9
Odum 34 47 60 43 10
Utile 48 56 69 37 7
Sapele 40 50 59 44 6
Edinam 45 51 57 43 7
Guarea 20 32 37 62 7
Hyedua 43 48 53 45 8
Celtis 36 46 61 47 7
Dahoma 41 51 8
Ofram 47 46 7
Media 18 49 70 38 48 59 20 45 61 43 45 48 8
* Mi =Minima, Va =Valar Media, Ma =Maxima

57
MIM TIMBER CO.

Las cifras de rendimientos para los principales productos y subproductos resultantes de trozas de
Wawa, Caoba, Odum y Utile presentan una estrecha correspondencia entre si, que varia entre
un 47 al 59%. Principalmente, esto se debe al patron aplicado de aserrado constante. La
mayoria de las trozas de Koto mostraron una importante desviacion de las cifras de rendimiento
de otras trozas (18 al 51 % para productos principales y sin subproductos). El bajo rendimiento de
Koto se atribuye a que los arboles de Koto estaban excesivamente maduros y que la madera de
color claro de Koto es susceptible al ataque de hongos y en consecuencia, esta presentaba una
decoloracion.

La pequeria variacion de la cantidad de aserrin, (7 al 13%) para todas las trozas podia atribuirse
al patron constante de aserrado. El volumen total de residuos solid os represento entre un 22 y
54% para todas las especies, excepto para las trozas de Koto con un 39 a 75% de residuos
solidos. Los residuos solidos consistieron en costeros, desbastado y recortes.

Ghana PRIMEWOOD PRODUCTS LTD.

Especies de Diametro de la Ancho de Volumen de Residuos por

maderas troza [mm] albura [mm] albura [%] aserrado [%]
Wawa 883 52,5 22,5 17,2
Sapele 724 58,8 30,3 31,4
Mahogany 740 41,7 22,1 14,9
Edinam 908 53,3 24,3 20,4

Las tasas de recuperacion tanto para los principales productos de exportacion como para los
subproductos para el uso local obtenidos de maderas rojas, (por ejemplo, Sapele, Caoba y
Edinam), vario muy poco, entre un 49 y un 51 %, comparable con las cifras de rendimiento de
producto obtenidas en MTC. La tasa de recuperacion para Wawa fue significativamente mas
baja, de un 44%. La baja tasa de recuperacion para Wawa se debio al desprendimiento de la
madera podrida 0 al tronzado de las astillas y acebolladuras de los extremos de las trozas. Para
la especie Sapele, las perdidas que se presentaron durante el aserrado fueron muy altas. Esto
puede explicarse por el ancho de la albura de unos 59 mm de espesor que se retiraba de las
trozas relativamente pequerias (es decir, con un diametro de 724 mm). La mayoria de la albura
debio retirarse en el aparejo por las necesidades de calidad de los clientes. La cantidad de
albura estaba altamente correlacionada (~= 0,991) con la cantidad de perdidas por aserrado
(cuadro 5-4).

El grado de calidad de las trozas y el periodo de almacenamiento de las trozas en el patio tuvo
un efecto en el rendimiento de la madera aserrada. Las trozas de menor grado con defectos de
crecimiento y de extraccion precisaron de un aserrado excesivo de las partes defectuosas y
mayores periodos de almacenamiento resultaron en un deterioro biologico de las partes de las
trozas, que a la vez aumentaron las perdidas de aserrado en el aparejo principal debido alas
exigencias de calidad.

58
El aserrln represent6 entre el 5,6 al 6,7% del volumen de insumos de trozas. La variaci6n fue
muy pequeria. No existe mercado para el aserrln, este se bota y quema.

El volumen de los residuos s61idos vari6 entre un 42 al 50%. Los residuos s61idos estaban
formados por costeros de albura, desbastados y recortes. Los desbastados de gran tamario y los
costeros de albura se venden para reconversi6n, en el mercado informal de maderas en
Tanokrom, un suburbio de Takoradi. Los desechos de la canteadora de tamario pequerio y los
costeros de albura se cortan en pedazos mas pequerios y posteriormente se venden como leria
o para la elaboraci6n de carb6n vegetal.

ATWINA TIMBERS LTD.

Las tasas promedio de recuperaci6n para los principales productos y subproductos de todas las
especies de madera con excepci6n de Guarea, variaron entre un 40 y un 50%, con un
rendimiento promedio del 46%. El rendimiento relativamente bajo para Guarea (32%), puede
atribuirse principalmente a la baja calidad de las trozas estudiadas. Las trozas de Guarea. eran
antiguas, presentaban orificios debido al ataque de insectos y el coraz6n se encontraba podrido.
La cantidad de aserrin variaba entre 7 y 8% Y no existia un mercado para este aserrin. Los
residuos s61idos generados variaron entre un 42 y un 53% para todas las especies con
excepci6n de Guarea, con un 62%. Los desechos de la canteadora de gran tamario junto con 105
costeros de albura se vendlan para reconversi6n a 105 carpinteros independientes, a pequeria
escala, en el mercado de madera de Anlogah (consulte mas adelante). Los desechos de la
canteadora de tamario pequerio y los costeros de albura se cortan en tamarios mas pequerios y
posteriormente se utilizan como leria para las calderas que se usan para la generaci6n de vapor
para los hornos secos de A TL, 0 los residuos se venden como leria 0 para la elaboraci6n de
carb6n vegetal. Durante el perlodo del estudio, la planta de re-elaboraci6n, (transformaci6n
secundaria), en ATL estaba siendo sometida a una rehabilitaci6n secundaria. Se espera que la
mayorla de 105 residuos s6lidos generados en el aserradero, se utilicen posteriormente para la
elaboraci6n de marcos para puertas y ventanas, escobas, listones esquineros, etc.

Principales factores que afectan el rendimiento de 105 productos en 105 aserraderos

Periodos largos de almacenamiento en el bosque y la planta, (por ejemplo, para las trozas de
Guarea en ATL), resultan en el deterioro biol6gico de las trozas que conduce a un recorte
excesivo de las partes defectuosas. Mientras que las plantas operan sus propias concesiones,
(por ejemplo, MTC), y la distancia del bosque a la planta es relativamente corta, generalmente no
se presenta un periodo de almacenamiento mas largo en el bosque. El deterioro de las trozas
puede presentarse si un aserradero tiene que comprar trozas, (por ejemplo, el caso de GAP), y
los proveedores retrasan la entrega de las trozas a la planta y si el aserradero tiene que
almacenar en pilas las trozas antes de tener los contratos de la madera aserrada proveniente de
las trozas.

La pudrici6n del coraz6n, (por ejemplo, en Wawa en GAP y Guarea en ATL), una madurez
excesiva de las trozas (por ejemplo, Koto en MTC), defectos de crecimiento, forma de las trozas
(torcidas, ahusadas y desviadas) y defectos de la extracci6n (tales como ranuras, fisuras
transversales y grietas) afectan el rendimiento de la madera.

La madera aserrada de las especies rojas y marrones para el mercado internacional debe estar
libre de albura, de acuerdo con las exigencias de 105 clientes. Por tanto, la parte de albura (20 a
30% para Edinam y Sapele) tiene que retirarse antes del aserrado y esto representa
aproximadamente la mitad de los residuos s61idos generados en 105 aserraderos estudiados.

59
El rendimiento de la madera aserrada podria aumentarse si las plantas utilizan dispositivos de
rotaci6n en el aparejo principal que permitan al aserrador el corte de cada troza en el piano
6ptimo respecto alas fisuras, acebolladuras, etc. La poca precisi6n en el corte en el aparejo
principal puede lIevar a una variaci6n en el espesor de hasta 10 mm en cada tablero 0 el
aserrado puede reducir la tasa de recuperaci6n. Si se aprovechan de forma 6ptima 105 desechos
de la canteadora, esto podria contribuir a una mejor recuperaci6n de la madera aserrada. La
destreza del personal del aserradero, especialmente en las estaciones de canteado y recorte
deben3n mejorarse para reducir el desperdicio.

Los productos semiacabados deberan transformarse sin retraso porque un mayor periodo de
almacenamiento de 105 tableros, especialmente de las especies de madera de color claro, puede
producir una fuerte decoloraci6n. Un apilamiento, manejo y almacenamiento apropiados de 105
productos bajo techo, permite reducir a un minima el deterioro biol6gico, la decoloraci6n, marcas
y la deformaci6n de 105 tableros.

5.2.2 Came run

SEBC

3
La compariia debia cumplir con un contrato de unos 200 m de madera aserrada de Ayous, de
diferentes dimensiones. Se cumpli6 con el contrato de producci6n de madera aserrada:
3
370 trozas con un volumen total de 1.100 m .

Pajot

Se procedi6 a estudiar el aserrado de 5 trozas de Abam y Caoba con un volumen combinado de

3
30,8 y 28,7 m , respectivamente. La madera aserrada presentaba dimensiones estandar y
estaba dirigida al mercado nacional.

Propalm-Bois

En el aserradero de Propalm-Bois que se especializa en Azobe, se procedi6 a estudiar la

conversi6n de 10 trozas de Azobe en vigas de unos 12 cm de espesor para la producci6n de
3
durmientes para ferrocarril. El volumen total de las trozas fue de 27,25 m .

Los resultados de 105 estudios de 105 aserraderos realizados en Camerun, se presentan en el

cuadro 5-5.

Aserradero Alimentaci6n Productos Subproductos Residuos Aserrin Todoslos

de trozas principales s61idos residuos
SESe [m3] 1100,1 224,1 140,0 717,0 19,0 736,0
[%] 100,0 20,4 12,7 65,2 1,7 66,9
Pajot [m3] 59,5 33,3 24,5 1,8 26,3
[%] 100,0 56,0 41,0 3,0 44,1
Propalm-Sois [m3] 27,2 12,0 14,6 0,7 15,3
[%] 100,0 44,0 53,4 2,6 56,0

60
El rendimiento de los principales productos y subproductos varia entre un 33,1 Y un 55,9%, con
un valor promedio de 34,5%. El valor promedio se encuentra influido por el gran volumen de
trozas aserradas en el aserradero de SESC, a una muy baja tasa de recuperaci6n del 33,1%.
Este factor de recuperaci6n es mucho menor que para los aserraderos de Ghana mientras que la
recuperaci6n alcanzada en otras dos plantas es comparable con los datos obtenidos en Ghana
(44 y 55,9% respectivamente). La baja tasa de recuperaci6n registrada en SESC y la baja tasa
de recuperaci6n en Propalm-Sois debe atribuirse a la baja calidad de las trozas transformadas en
los aserraderos y los datos indican que hay cabida para mejorar el nivel tecnico del proceso de
aserrado.

5.2.3 Kalimantan Oriental

Pt. Kalimanis Plywood Industries

En esta planta se procedi6 a estudiar 23 trozas de Meranti rojo con diametros entre 70 y 115 cm
3
y una longitud entre 3 y 5 m y volumenes que varian entre 1,1 Y 5 m . Los datos relacionados
con los productos, residuos s61idos y volumenes de aserrin se registraron en diferentes pasos de
la producci6n, por ejemplo, en el despieze primario, el reaserrado, el desbastado y el canteado.

La madera aserrada producida por KPI se envia a su propia planta molduradora para una
transformaci6n adicional.

Un resumen de los datos registrados en el aserradero se presenta en el cuadro 5-6.

Etapa de elaboraci6n Productos Residuos s61idos Aserrin

Volumen [%] Volumen [%] Volumen [%]
[m3] [m3] [m3]
Volumen Total/Me.* 67,5 100
de trozas
Rango** 1,1 .. 5,1
Aparejo Total/Me. 66,9 99,0 M 1,0
principal
Rango 1,1 .. 5,0 98,6 .. 99,5 0,01 .. 0,05 0,6 .. 1,4
Reaserrado Total/Me. 37,8 56,5 20,7 29,8 M 12,7
/canteado Rango 0,7 .. 3,0 45,4 .. 63,3 0,3 .. 1,9 22,1 ..41,4 0,1 .. 0,7 10,5 .. 14,9
Oesbastado Total/Me. 33,1 50,0 1...Q 6,4 QJ. 0,2
Rango 0,5 .. 2,4 40,1 .. 58,7 0,01 .. 0,6 0,3 .. 18,5 0,003 .. 0,007 0,1 .. 0,3
Total Total/Me. 25,3 36,2 Y 13,9
Rango 0,4 .. 2,2 27,4 .. 47,1 0,2 .. 0,7 11,1 .. 16,1
* Total = Volumen total para todas las trozas estudiadas, Media = porcentaje promedio de todas las trozas
estudiadas.
=
** Rango Rango de valores obtenidos de cada troza estudiada.

PT. Kiani Sakti

En esta planta se procedi6 a estudiar:

16 trozas de Meranti rojo con diametros entre 75 y 150 cm, longitudes entre unos 3,7 y 5,4 m
y volumenes que varian entre 2 y 9 m3 .

61
 trozas de Kapur con diametros de unos 120 cm, longitudes de unos 4,3 m y volumenes de
3
unos 4,7 y 6,1 m respectivamente y
trozas de Bangkirai con diametros de unos 55 a 70 cm, longitudes de unos 4,2 m y volumenes
3
de 1 a 1,5 m .

Asimismo, se procedi6 a registrar los datos relativos a productos, residuos s61idos y volumenes
de aserrin en 105 diferentes pasos de la producci6n, es decir, en el despieze primario, el
reaserrado, el canteado y el desbastado. Los tableros de Kapur y Bangkirai no se desbastaron.

La madera aserrada por KS se vende a la planta de moldurado de KPI para una transformaci6n
adicional.

En los cuadros 5-7, 5-8 y 5-9 se presentan resumenes de los datos registrados en la planta.

Etapa de elaboraci6n Productos Residuos 56 lidos Aserrin

Volumen [%] Volumen [%] Volumen [%]
[m3] [m3] [m3]
Volumen de Total/Me. 68,4 100
trozas Rango 2,1 .. 8,7
Aparejo Total/Me. 67,9 99,2 M 0,9
principal Rango 2,1 .. 8,6 99,0 .. 99,6 0,02 .. 0,07 0,4 .. 1,0
Reaserrado/ Total/Me. 44,6 63,6 14,6 22,9 M 12,3
canteado Rango 1,1 .. 5,8 52,2 .. 70,8 0,5 .. 2,0 14,3 .. 33,5 0,1..0,7 9,0 .. 16,3
Desbastado Total/Me. 35,6 51,2 M 12,3 QJ. 0,1
. Rango 0,9 .. 4,7 38,4 .. 62,3 0,1..1,8 3,3 .. 27,5 0,001 .. 0,008 0,05 .. 0,13
Total Total/Me. 23,7 35,2 M 13,3
Rango 0,7 .. 3,0 24,7 .. 49,3 0,25 .. 1,49 9,5 .. 17,2

Etapa de elaboraci6n Productos Residuos s61idos Aserrin

Volumen [%] Volumen [%] Volumen [%]
[m3] [m3] [m3]
Volumen de Total/Me. M 100
trozas Rango 1,0 .. 1,5
Aparejo Total/Me. M 97,8 QJ. 2,2
principal Rango 1,0 .. 1,5 97,0 .. 98,4 0,02 .. 0,03 1,6 .. 3,0
Reaserrado/ Total/Me. M 66,8 M 25,7 Q..2 5,4
canteado
Rango 0,7 .. 1,0 66,1..67,2 0,2 .. 0,4 24,6 .. 26,2 0,05 .. 0,08 5,2 .. 5,5
Total Total/Me. y 7,6
Rango 0,08 .. 0,12 6,9 .. 8,2

62
 Etapa de elaboracion Productos Residuos solid os Aserrfn
Volumen [%] Volumen [%] Volumen [%]
[m3] [m3] [m3]
Volumen de Total/Me. 10,9 100
trozas Rcimgo 4,7 .. 6,1
Aparejo Total/Me. 10,8 99,7 0,03 0,3
principal Rango 4,7 .. 6,1 0,25 .. 0,29
Reaserrado/ Total/Me. L1. 72,0 ~ 18,9 M 8,80
canteado Rango 3,8 .. 4,0 64,6 .. 79,5 0,5 .. 1,6 11,0 .. 26,7 0,4 .. 0,5 8,4 .. 9,2
Total Total/Me. M 9,1
Rango 0,4 .. 0,5 8,7 .. 9,5

Evaluaci6n de 105 resultados

El rendimiento de la madera aserrada de trozas de Meranti, Bangkirai y Kapur varia entre desde
un poco hasta una gran cantidad en comparacion con 105 datos de recuperacion de madera
obtenidos en Ghana y Camerun. En Ghana, se procedio a evaluar tasas de recuperacion de un
45 a 55%, en Camerun de 33 a 56% para diferentes especies de maderas de importancia
principal en 105 dos paises. En 105 aserraderos de Kalimantan Oriental se registro un 40 a 60%
de recuperacion (media de 50%). Para la madera sin desbastar de Bangkirai y Kapur, la
recuperacion fue de 67 y 70% respectivamente, en comparacion con el 60% para la madera
aserrada de Meranti, antes del recorte. Es probable que la heterogeneidad en dimension,
propiedades y calidad de las especies de madera elaboradas en Africa contribuyan
esencialmente a una menor recuperacion de 105 productos ya que 105 procesos de aserrado y
c1asificacion pueden optimizarse a un nivel mayor en Indonesia don de se procede al aserrado,
especialmente de las especies de madera de la familia de las dipterocarpaceas, (especies de
dipterocarpaceas) a la que pertenecen Meranti, Kapur y Bangkirai. Las trozas de las especies de
dipterocarpaceas varian menDs en cuanto a propiedades y calidad que las trozas de la amplia
variedad de especies de maderas de Africa.

En el caso de Meranti rojo, que cuenta con el registro, en ambas plantas de Kalimantan Oriental,
de conjuntos de datos exhaustivos, las cifras para el rendimiento del producto y 105 residuos
varian levemente entre KPI y KS. El rendimiento de producto relativamente mas alto en KS,
(51,23% en comparacion con 49,95% en KPI), puede explicarse con mayores diametros de
trozas, mayor grado de calidad de las trozas, (en KS solo se utilizaron troias de la mejor calidad
"estandar"), y una tecnologia de canteado mas sofisticada que em plea un dispositiv~ de rayo
laser en comparacion con KPI. Todos estos factores deben conducir a una mayor tasa de
recuperacion en KS en comparacion con KPI, si la calidad del producto en ambas plantas
hubiese sido similar. Debido a un mayor estandar de calidad de 105 productos aserrados en KS,
fue imposible alcanzar niveles de recuperacion mas altos.

El rendimiento relativamente alto de 105 tableros sin desbastar de Kapur y Bangkirai puede
explicarse con el pequerio numero de trozas de muestra estudiadas, la calidad relativamente
buena de las trozas y la cantidad relativamente baja de 105 tableros que se venden
exclusivamente en el mercado local.

63
La mayor parte de los recursos de la madera se generan en forma de residuos solidos en la
estacion de reaserrado/canteado (de 20 a 30%) y de desbastado (6 a 12% del volumen de
alimentacion de trozas). Alrededor del 14% del insumo de trozas se convierte en aserrin y la
mayoria se produce en la estacion de reaserrado/canteado. La proporcion de aserrin se
relaciona con el tamario de los productos finales, ya que las menores dimensiones de la madera
aserrada precisa de mas cortes, mientras que la cantidad de residuos solidos se relaciona con la
calidad de las trozas y productos y con el estado tecnologico del proceso. Por ejemplo, las trozas
de Bangkirai y Kapur estudiadas se aserraron en tableros relativamente gruesos y sin desbastar,
para el mercado nacional. Por tanto, solo se genero un pequerio volumen de aserrin (8 a 9% en
comparacion con e114% para Meranti) y no se produjeron residuos del desbastado.

Los desechos del canteado y otros pedazos pequerios de madera, normalmente se utilizan para
la produccion de pequerias piezas en bruto para las molduras. En KPI, 105 residuos solidos se
utilizaron como combustible para las calderas, en KS los residuos solidos de madera se utilizaron
como materia prima en una planta integrada de tableros de particulas y tableros alistonados. En
KS, inclusive una parte del aserrin puede venderse a la industria quimica.

Se recomienda poner en marcha un mejoramiento de la tecnologia del aserrado, especialmente

de las instalaciones de canteado y recorte para reducir el volumen de residuos solid os y utilizar
tantos pedazos de madera solida como sea posible para producir productos pequerios tales
como molduras 0 productos reconstituidos de madera como tableros de base de madera, en
plantas integradas con 105 aserraderos con miras a reducir al minima los costos de transporte. La
utilizacion de maquinaria optima en los aserraderos puede conducir a una reduccion en la
generacion de aserrin a traves de la reduccion al minimo del ancho de la via de la sierra. La
capacitacion practica y teorica de 105 aserradores en el aparejo principal, en la canteadora y las
sierras de desbaste tambien contribuira a un aumento en la eficiencia de la produccion.

5.2.4 Sarawak

Huan Seng Sdn. Bhd.

En esta planta se procedio a estudiar:

3
8 trozas de Alan con volumenes netos que variaban entre 1 a 3,8 m ,

2 trozas de Nyatoh con volumenes netos de 0,6 m3 ,

3
1 troza de Sikat con un volumen neto de 0,6 m y
3
1 troza de Kawi con un volumen neto de 0,8 m .

La mayoria de las trozas de Alan y Nyatoh eran huecas y esto es normal en las trozas de los
bosques de pantano. Los defectos tales como la pudricion del corazon y el interior hueco, se
dedujeron del volumen bruto para obtener el volumen neto de las trozas con miras a determinar
el rendimiento en cada etapa de transformacion.

La madera aserrada producida en el aserradero de Hua Seng se vendia en el mercado local.

En 105 cuadros 5-10,5-11,5-12 Y 5-13 se presenta un resumen de los datos registrados en la

planta.

64
 Etapa de elaboraci6n Productos Residuos s61idos Aserrin
Volumen [%] Volumen [%] Volumen [%]
[m3] [m3] [m3]
Volumen de Total/Me. 15,8 100
trozas Rango 1,0 .. 3,8
Aparejo Total/Me. 14,5 98,0 !U 2,0
principal Rango 1,0 .. 3,0 97,3 .. 98,9 0,03 .. 0,05 1,1 .. 2,7
Reaserrado/ Total/Me. M 52,7 M 40,7 Q.1 4,5
canteado Rango 0,4 .. 2,0 32,2 .. 79,4 0,2 . .2,5 12,2 .. 64,3 0,04 .. 0,17 2,4 .. 8,4
Desbastado Total/Me. L4 46,3 1...Q 6,4 0,01 0
Rango 0,3 .. 1,6 31,9 .. 70,3 0,01 .. 0,44 0,2 .. 14,4
Total Total/Me. ~ 47,1 1.,.Q 6,5
Rango 0,4 .. 2,5 20,6 .. 64,5 0,1 .. 0,2 3,5 .. 9,8

Etapa de elaboraci6n Productos Residuos s61idos Aserrin

Volumen [%] Volumen [%] Volumen [%]
[m3] [m3] [m3]
Volumen de Total/Me. 12 100
trozas
Aparejo Total/Me. 14,5 98,0 0,28 1,98
principal
Reaserrado/ Total/Me. M 52,7 M 40,7 0,69 4,54
canteado
Desbastado Total/Me. L4 46,3 1...Q 6,4 0,01 0
Total Total/Me. ~ 47,1 0,97 6,51

Etapa de elaboraci6n Productos Residuos s61idos Aserrln

Volumen [%] Volumen [%] Volumen [%]
[m3] [m3] [m3]
Volumen de Total/Me. M 100
trozas
Aparejo Total/Me. M 98,2 0,01 1,8
principal
Reaserrado/ Total/Me. M 64,7 !U 25,8 0,05 7,6
canteado
Desbastado Total/Me. M 58,6 0,04 6,1 0 0
Total Total/Me. Q..1 31,9 0,06 9,4

65
 Etapa de elaboraci6n Productos Residuos s61idos Aserrin
Volumen [%] Volumen [%] Volumen [%]
[m3] [m3] [m3]
Volumen de Total/Me. M 100
trozas
Aparejo Total/Me. M 98,4 0,01 1,6
principal
Reaserrado/ Total/Me. .M 35,2 M 58,4 0,04 4,7
canteado
Desbastado Total/Me. ~ 30,0 0,04 5,2 Q 0
Total Total/Me. 0,54 63,6 0,05 6,3

Samling Wood Industries

En las industrias Samling Wood se procedi6 a estudiar:

3
7 trozas de Selangan Batu con volumenes que varian entre 0,6 a 3,5 m ,
3
2 trozas de Meranti rojo con volumenes de unos 2,4 a 3 m y
3
2 trozas de Meranti blanco con volumenes de unos 1,2 a 1,9 m .

Todas las trozas seleccionadas pertenecen a la especies de las dipterocarpaceas y se podian

utilizar en un 100%, por tanto no se tuvo que hacerse una deducci6n por defectos.

La madera aserrada producida por las industrias Samling Wood se vendi6 en el mercado
internacional.

En los cuadros 5-14, 5-15 y 5-16 se presentan resumenes de los datos registrados en la planta.

Etapa de elaboraci6n Productos Residuos s61idos Aserrin

Volumen [%] Volumen [%] Volumen [%]
[m3] [m3] [m3]
Volumen de Total/Me. 12,5 100
trozas Rango 0,6 .. 3,5
Aparejo Total/Me. 12,1 97,0 M 6,4
principal Rango 0,6 .. 3,4 95,9 .. 98,6 0,01 .. 0,46 1,4 .. 4,2
Reaserrado/ TotaJ/Me. ~ 63,0 M 30,6 .M 3,2
canteado Rango 0,3 .. 2,5 54,1..72,1 0,2 .. 0,8 21,7 .. 39,6 0,03 .. 0,08 2,0 .. 5,1
Desbastado Total/Me. L 57,8 Q..I 5,1 Q 0
Rango 0,3 .. 2,3 50,5 .. 65,1 0,02 .. 0,25 2,5 .. 7,4
Total Total/Me, ~ 35,6 .14 9,6
Rango 0,2 .. 1,0 28,7 .. 43,1 0,04 .. 0,2 6,2 .. 7,3

66
 Etapa de elaboraci6n Productos Residuos s61idos Aserrin
Volumen [%] Volumen [%] Volumen [%]
[m3] [m3] [m3]
Volumen de Total/Me. M 100
trozas
Aparejo Total/Me. ~ 96,6 Q2 3,5
principal
Reaserrado/ Total/Me. M 61,9 12 32,1 QJ. 2,5
canteado
Desbastado Total/Me. M 57,1 M 4,8 Q 0
Total Total/Me. ~ 36,9 M 6,0

Etapa de elaboraci6n Productos Residuos s61idos Aserrin

Volumen [%] Volumen [%] Volumen [%]
[m3] [m3] [m3]
Volumen de Total/Me. II 100
trozas
Aparejo Total/Me. ~ 97,6 0,17 2,4
principal
Reaserrado/ Total/Me. ~ 63,1 M 30,9 QJ. 3,5
canteado
Desbastado Total/Me. U 55,9 Q2 7,1 Q 0
Total Total/Me. 1..1 38,0 .Q4 5,9

Evaluacion de 105 resultados

En los estudios de Sarawak, las trozas se seleccionaron entre aquellas tronzadas y apiladas en
el patio de trozas, al frente del aparejo principal. No fue practico seleccionar trozas de longitud
completa en el patio de trozas, ya que lIevaban varios dias de tronzadas y la mezcla y cantidades
eran dificiles de identificar y seguir en las diversas etapas de transformacion. En consecuencia,
no se determino el rendimiento y residuos en la etapa de tronzado.

El rendimiento promedio despues del despieze primario en Huan Seng y Samling vario entre un
96 a un 98% para las diferentes especies de maderas. Oespues del despieze primario, se
procedio a realizar el reaserrado de los costeros y cuerpos de las trozas. En ambas plantas y en
otros aserraderos de Sarawak, generalmente el canteado se logra por medio de las mismas
sierras. Los resultados del reaserrado 0 el canteado de los costeros y cuerpos de las trozas en
las dos plantas, alcanzaron un promedio del 52% en el aserradero de Hua Seng, que transforma
trozas de los bosques de pantano, y de un 63% en el aserradero de Samling Wood Industries
que asierra especies de dipterocarpaceas. En Hua Seng, el rendimiento obtenido despues del

67
desbaste alcanz6 un promedio de 45%, en Samling fue de 56 a 58% para las diferentes especies
estudiadas.

En el despieze primario, Hua Seng solo produjo alrededor de 1 a 2% de residuos en forma de

aserrin, mientras que Samling produjo de 2,4 a 3,4% de aserrin. En las operaciones de
reaserrado y/o de canteado se produjo aserrin y residuos s6lidos. Las proporciones entre las dos
plantas variaron: Hua Seng produjo del 20 al 40% de residuos s61idos y del 4 al 7% de aserrin;
Samling produjo alrededor del 30% de residuos s61idos y tambien alrededor de 2,5 a 3,5% de
aserrin. En la operaci6n de desbastado, ambas plantas produjeron menos del 1% de aserrin. En
el caso de los residuos s6lidos, Hua Seng produjo del6 al 8% y Samling produjo del 5 al 7%.

En total, Hua Seng convirti6 del 26 al 45% (volumen neto) de las trozas de pantano en residuos
s61idos de madera y el otro 6,5 al 9% en aserrin. En Samling, alrededor del 36% de los residuos
s61idos y el 6% del aserrin se produjeron a partir de especies de dipterocarpaceas.

FACTORES QUE INFLUYEN EN EL RENDIMIENTO

Sobre la base de los resultados globales obtenidos, el rendimiento de las trozas seleccionadas
fue menor en Hua Seng (45%) que en Samling (57%). Aunque pueden existir muchos factores
que contribuyan a tales diferencias, dos facto res relacionados sobresalen en este estudio y estos
son:
la calidad de las trozas y
las salidas del mercado (local 0 de exportaci6n).

En el caso de Hua Seng, que produce madera aserrada para el mercado local, la calidad de las
trozas elaboradas era de calidad inferior. Incluso entre las 12 trozas seleccionadas, nueve eran
huecas. Generalmente, se exportan las trozas de mayor calidad. Respecto al rendimiento
obtenido de los registros de la planta, el rendimiento promedio de Hua Seng fue del 51 % Y el
56% en 1991 y 1992 respectivamente. Se observ6 que estos rendimientos eran mayores a los
obtenidos de las trozas analizadas. La raz6n fue que los datos obtenidos de los registros se basa
en todaslas trozas elaboradas en un periodo de un ario y en cualquier punto en el tiempo, es
probable que la planta haya elaborado trozas de mayor calidad y por tanto se obtuvieron
mayores rendimientos.

En el caso de Samling, que produce madera aserrada para el mercado de exportaci6n, la calidad
de las trozas transformadas por la planta fue de mayor calidad. Las 11 trozas analizadas en el
estudio fueron de alta calidad y por tanto, los rendimientos promedio fueron mayores que en Hua
Seng. No obstante, el rendimiento obtenido de los registros de la planta para 1991 alcanz6 un
promedio de 41,0%, menor al rendimiento de Hua Seng en 1991. Esto se debi6 a que la planta
recien habia iniciado operaciones y durante ese ario procedi6 a transformar trozas de baja
calidad para uso de la compariia en la construcci6n de las instalaciones para el personal.
Durante el periodo de estudio, Samling se vie obligada a transformar trozas de alta calidad
debido a los estrictos requerimientos del mercado de exportaci6n que establecia que la madera
aserrada debia clasificarse de acuerdo con las normas de clasificaci6n de Malasia (NCM).
Ademas, las especificaciones dimensionales de la madera eran establecidas por los
compradores del extranjero. Es obvio que existia una diferencia marcada de precio entre las
especificaciones del mercado local, respecto a Hua Seng, y las necesidades del mercado de
exportaci6n.

68
Otros factores observados que tienen un efecto en el rendimiento son:

Los tipos de bosques y/o las especies de arboles: Un numero de arboles que se encuentran
en el bosque de pantano presenta defectos inherentes, (por ejemplo, pudricion del corazon), y
estos fueron obvios en el caso de Hua Seng. Mientras que la planta proceso trozas de menor
calidad, se trata de una situacion donde puede existir una seleccion limitada de materias
primas disponibles y en consecuencia se presento un men or rendimiento. En el caso de
Samling, las trozas provenian de 105 bosques montanos donde los defectos inherentes de las
especies de arboles son menos prevalentes; por tanto, se conto con una mejor calidad de
trozas y un mayor rendimiento.

El equipo de la planta y la capacitacion .de los operadores: tanto en Hua Seng como en
Samling se utilizaron sierras de banda en el proceso de produccion que eran manuales, con
excepcion de las operaciones de desbastado. AI respecto, la decision sobre las dimensiones
de la madera a producir, dependia de una decision de los operadores de las maquinas; estos
factores parecian tener un efecto directo sobre el rendimiento. Sin embargo, como no se
contaba con datos de soporte, ya que este estudio no incluyo mediciones directas de estos
factores, fue dificil probar tales efectos. No obstante, en el desbastado, el use de la sierra
circular y de la sierra de cadena con una via de aserrado amplia indico que tales maquinas
tenian un efecto sobre el rendimiento.

Especificacion del producto y mezcla del producto: Estos factores cuando se combinaron 0
actuaron independientemente, tuvieron un efecto en el rendimiento. Segun las observaciones
de campo en este estudio, los operadores de las maquinas lucharon para producir la mezcla
de productos de acuerdo con las especificaciones del mercado y en consecuencia, el
rendimiento disminuyo cuando se presentaron variaciones en las especificaciones y en la
mezcla del producto.

Salarios y rotacion de 105 trabajadores: Todos estos factores tuvieron un profundo efecto en el
rendimiento. Hua Seng pagaba a sus trabajadores salarios relativamente bajos y debido a
esto, pocas veces los trabajadores se quedaban de forma permanente en el trabajo. Esta
situacion redujo la productividad y el rendimiento porque a 105 nuevos empleados les tomaba
tiempo aprender el oficio.

Administracion de la planta: La administracion de la planta tuvo un profundo efecto sobre el

rendimiento, especialmente respecto a la decision sobre la seleccion de las especies de
arboles, la calidad de las trozas y las dimensiones y mezcla de producto.

En comparacion con los estudios de los aserraderos sobre trozas de dipterocarpaceas realizados
en Kalimantan Oriental, el rendimiento de la madera aserrada en Samling donde tambien se
aserraron trozas de dipterocarpaceas fue de 5 a 7% mayor. Esto no se considera una diferencia
principal ya que se encuentra dentro del rango de las variaciones de rendimiento dentro de las
trozas de dipterocarpaceas. Ademas, se registro que las industrias Samling Wood elaboraban
exclusivamente trozas de alta calidad mientras que las plantas en Kalimantan Oriental tambien
elaboraban trozas de segundo y tercer grado de calidad. Es probable que las dimensiones de la
madera aserrada producida en las plantas en Kalimantan Oriental fuesen menores a las de las
maderas aserradas en Sarawak y esto resulto en una mayor proporcion de aserrfn (de un 14%)
en ambos aserraderos de Kalimantan Oriental, en comparacion con la informacion registrada en
la planta de Sarawak (alrededor de un 6%).

69
La eficiencia de transformacion del aserradero de Hua Seng no puede compararse con los datos
obtenidos en otras plantas ya que no se estudio ninguna otra comparifa que utilice trozas
aserradas de especies de pantanos.

En conclusion, serfa benefico para el sector de los aserraderos de Sarawak, aumentar la calidad
de las trozas disponibles para la elaboracion local en lugar de alentar la exportacion de trozas de
primera calidad a precios relativamente altos pero con muy bajo valor agregado. Esto puede
lograrse mediante una prohibicion a la exportacion de trozas. En segundo lugar, es aconsejable
mejorar la capacitacion y el salario de los trabajadores del sector de transformacion de la
madera. El personal calificado que permanece en el trabajo puede contribuir de forma
significativa a una mejor utilizacion de la maquinaria, una mejor calidad del producto y un
aumento en el rendimiento del producto. En tercer lugar, debera alentarse el mejoramiento
tecnico del equipo del aserradero, especialmente de las desbastadoras, junto con una mayor
capacitacion de los trabajadores. Finalmente, sera preciso realizar los esfuerzos necesarios para
que la mezcla de productos se ajuste alas materias primas de acuerdo con las necesidades del
mercado, en lugar de considerar solamente la demanda del mercado.

5.3 Plantas de molduras

5.3.1 Ghana

Estudios de tableros de perfil y pisos de parquet en MTC

MTC opera una planta de molduras para la elaboracion adicional de la madera. Esto permite que
la comparifa utilice pequerios pedazos de madera, especialmente recortes, residuos del
canteados, recuellos, etc., para la produccion de productos comercializables. La madera
aserrada que se des.tina alas molduras de exportacion se seca en los hornos propios de MTC
antes de su elaboracion.

Oespues de estudiar las estadfsticas de produccion de la planta y despues de realizar consultas

con el gerente de produccion de la planta, se selecciono para investigacion los tableros de perfil
de Koto y de 'maderas mixtas rojas' ademas de los pisos de parquet de Odum, Afrormosis e
Hyedua. Las maderas rojas mixtas (MRM) son una mezcla de diferentes maderas de color rojo
tales como Caoba, Edinam, Makore, Sapele, Bombax y Utile. Estas se venden exclusivamente
en el mercado local como un subproducto importante de la planta de molduras. La madera
aserrada de tamario menor y baja calidad se utiliza para la produccion de un producto
comercializable. Generalmente, las molduras de Koto se producen para la exportacion; solo las
piezas de calidad inferior y las piezas cortas se venden en el ambito local. Ademas de investigar
estos productos principales de la planta de molduras, tambien se examino la recuperacion en la
produccion de molduras de Bombax y Odum para el mercado local.

Las molduras se producen en anchos de 121,94 y 69 mm con un espesor de 12,5 mm.

Solamente las especies de maderas duras como Odum, Hyedua y Afrormosia se utilizan para la
elaboracion del parquet. La mayoria de la madera aserrada que se utiliza para la produccion de
pisos de parquet, se asierra en el aserradero con este proposito. Ademas de este material, se
utilizan pequerios pedazos de madera tales como recuellos y costeros. Los listones de los pisos
de parquet se producen en varias dimensiones, por tanto las partes rechazadas de mayores
dimensiones pueden reciclarse para la produccion de listones de menor tamario. En el caso del

70
Odum, los recortes y rechazos de otros productos, por ejemplo de listones. para cerca~ de jardln,
se utilizan para la producci6n de pis os de parquet.

Flujo del proceso y recopilacion de datos para 105 tableros perfilados

El proceso de secado en horno no se pudo integrar en esta investigaci6n debido a la falta de

tiempo. Los tableros de 'maderas rojas mixtas' se secaron al aire hasta alcanzar un contenido de
humedad del 18 al 20%. Todas las cifras de rendimiento que se presentan como porcentaje, se
refieren al volumen de los tableros secos en bruto. Los tableros en bruto de Koto se secan al
horno a un contenido de humedadcercano al 10%. Los tableros de Koto se secan en doble
espesor y se vuelven a aserrar en la planta de molduras para reducir el combado de los tableros
en el horno. Los tableros de Bombax y Odum tambien se vuelven a aserrar antes del moldurado.
Los tableros de 'maderas rojas mixtas' se entregan del aserradero en un solo espesor. Para
calcular el area transversal promedio se procedi6 a medir el ancho y espesor de un 10 a 20% de
105 tableros. Sobre la base de la longitud promedio de todos 105 tableros y el area transversal
promedio, se procedi6 a calcular el volumen de insumos. El ancho de la via del aserrado fue de
3,2 mm en el reaserrado.

Las cifras que se dan en porcentaje se refieren al volumen de las tablillas de un solo espesor con
miras a facilitar las comparaciones entre diferentes analisis.

La longitud estandar de las molduras de exportaci6n es de 1,00, 1,20. 1,50, 1,80 Y de esta
medida en adelante aumentan en rangos de 30 cm. Las molduras para el mercado local se
producen a una longitud estandar de 1,00, 1,10, 1,20, 1,30 Y de esta medida en adelante
aumentan en rangos de 10 cm. Todas las molduras terminadas se desbastan con un reteste de
5 cm.

Las molduras terminadas se colocan en paquetes de diez. Adicionalmente, las molduras para
exportaci6n se envuelven en una pelfcula plastica.

Flujo del proceso y recopilacion de datos para 105 pisos de parquet

Los tablones, tablillas 0 bloques en bruto de parquet prefabricados se utilizan como materia
prima para la producci6n de pisos de parquet. Todas las cifras que se presentan como
porcentaje se refieren al volumen de 105 bloques en bruto de parquet con miras a facilitar las
comparaciones entre 105 diferentes analisis.

Cuando se procede al reaserrado de los cuadrados en tablillas, es necesario tener en cuenta 105
anillos de crecimiento. Los listones del piso de parquet deben aserrarse transversalmente (anillos
verticales de crecimiento). Tales listones presentan un color bastante uniforme, mientras que 105
listones aserrados de forma plana (con anillos horizontales de crecimiento) tienden a torcerse
con 105 cambios en el contenido de humedad. Por tanto, el ultimo tipo de listones se clasifica
como de segundo grado.

El volumen de las virutas se calcul6 de la diferencia entre el volumen de 105 bloques en bruto y el
volumen de 105 listones moldurados. En casos especiales, dos listones se produjeron de cada
bloque en bruto. Despues del moldurado se procedi6 a clasificar los listones con defectos
naturales 0 de elaboraci6n. Los restantes se asignaron a grados de color que iban desde claro,
intermedio y oscuro. El segundo criterio de clasificaci6n es la direcci6n de 105 anillos de
crecimiento.

71
Los listones se envolvian en una pelicula adherente de plastico para proceder a su despacho.

Resultados de los estudios de la planta de molduras

TABLEROS PERFILADOS

Los cuadros 5-17 y 5-18 presentan un resumen de los datos de rendimiento y de los residuos
para la producci6n de tableros perfilados en MTC.

Etapa de elaboraci6n Koto (principalmente Maderas rojas mixtas Bombax Odum

para exportaci6n)
Insumos Tableros 25 120 140 37 49 48 142 99 96 29
Volume [%] 108 108 108 108 108
Reaserrado (=100 %) [m3] 0,4 2,4 2,9 0,2 0,2 0,2 0,7 0,4 1,3 0,5
Moldurado rendimiento [%] 56,0 56,0 57,2 56,0 56,9 56,1 57,0 53,3 57,0 56,1
Desbastado rendimiento [0/0] 48,8 49,0 53,5 39,2 36,1 35,1 35,4 12,9 51,6 50,8
Substracci6n reteste
Rendimiento [%] 48,1 47,9 52,6 38,2 35,0 34,2 34,2 12,5 50,7 49,7

Residuos
Tipo de residuos Koto MRW Bombax Odum
Aserrfn (reaserrado). [%] 8,0 - 8,2 8,0
Virutas [%] 43,4 44,1 43,0 43,9
Residuos de desbastado [%] 5,3 25,5 5,4 5,3
Reteste [%] 1,0 0,9 0,9 1,1
Total residuos incluido reaserrado [%] 57,7 57,5 . 58,3
Total residuos ademas de reaserrado [%] 49,7 70,5 49,3 50,3

PISOS DE PARQUET

El cuadro 5-19 presenta las cifras de rendimiento para los listones de pisos de parquet
producidos para el mercado de exportaci6n.

72
 Etapa de elaboraci6n Odum Hyedua Afrormosia
Tirantillos [%] - - 122 - -
Tablillas [%] - - 117 103 104
Aserrin [%] 22 3 4
Bloques en bruto 1200 540 813 206 149
(= 100 %) [m3] 0,82 0,46 1,02 0,29 0,20
Virutas [%] 47 58 35 42 39
Tablillas molduradas[%] 53 42 65 58 61
Tablillas rechazadas[%] 9 6 16 24 17
Tablillas buenas [%] 44 36 49 34 44
Rechazos reciclados[%] - - 7 7 5
Rendimiento total [%] 44 36 56 41 49

Evaluaci6n de 105 estudios sobre 105 tableros perfilados y 105 pisos de parquet

TABLEROS PERFILADOS PARA EXPORTACION

El analisis de 105 rendimientos para las molduras de Koto present6 resultados uniformes. Esto
fue el resultado de la precision del desbastado previo de 105 tableros en el aserradero. La
mayoria de las perdidas volumetricas de la madera solida (alrededor del 43% de 105 tableros de
un solo espesor), resultaba del mismo proceso de moldurado, en forma de virutas. Es claro que
esto se debe a la forma que se da alas molduras y que no puede alterarse para aumentar el
rendimiento del producto. El unico factor que puede influir para aumentar el rendimiento del
producto era la dimension y la forma de la madera aserrada en bruto que lIegaba del aserradero
para la planta de molduras.

El reaserrado y el recorte produjeron un 8% de aserrfn y el reteste agregado lIevo a una

reduccion del rendimiento del producto de solo el 1%. La proporcion de residuos solidos en forma
de recortes represento el 5% aproximadamente.

El porcentaje de virutas podia reducirse de forma considerable al optimizar la forma y las

dimensiones de la materia prima. En este estudio, todos 105 tableros en bruto para moldurado
tenfan cantos agudos en todos 105 cuatros lados, se recortaron a la longitud estandar y se
clasificaron antes de su envio al moldurado. El canteado y recorte en el aserradero parece
innecesario porque por una parte, la tolerancia del cepillado en 105 tableros en bruto es bastante
grande y las molduras terminadas se vuelven a recortar a la longitud estandar antes de su
despacho. Actualmente, la tolerancia del cepillado es de 3 mm de espesor en cada lado y de 10
mm de ancho en cada lado.Si se pudiera realizar el corte de 105 tableros en el aserradero y el
secado de la madera de forma mas precisa, podrfa reducirse las variaciones en espesor y ancho
en 105 tableros en bruto y entre uno y otro, al igual que el combado en el horno de secado. En
consecuencia, se podrfa lograr una amplia reduccion en la tolerancia del cepillado.

73
Finalmente, cabe serialar que son muy altas las exigencias de calidad de 105 clientes
internacionales de las mblduras de Ghana. Este factor limita el rendimiento de las molduras de
alto precio para el mercado de exportaci6n.

TABLEROS PERFILADOS PARA EL MERCADO LOCAL

Aunque las exigencias de calidad de 105 clientes de Ghana son mucho menores que las de 105
clientes del extranjero, el rendimiento de 105 productos asignados originalmente para el mercado
local fue de aproximadamente el 10% menor en comparaci6n con la producci6n de molduras
para el mercado de exportaci6n, con excepci6n del analisis de 99 tableros de MMR, 105 tableros
de Bombax y de Odum. El rendimiento relativamente bajo de 105 99 tableros de MMR debe
atribuirse a la baja calidad de la madera en bruto para la producci6n de molduras para el
mercado local. La materia prima de las molduras de MMR es uno de 105 subproductos del
aserradero. Los defectos mas sobresalientes en estos tableros fueron 105 nudos, zonas de
albura, grietas y decoloraciones. La mayor parte de estos defectos se cortaron con la sierra de
recorte y se obtuvo un porcentaje de residuos s61idos que es mayor (alrededor de un 40%) en
comparaci6n con 105 otros analisis (alrededor de un 6 a 8%) y una proporci6n relativamente mas
alta de aserrin (alrededor de un 9%). Las virutas representaron el 43% de 105 residuos que son
bastante similar a 105 datos de las molduras de Koto.

La calidad de 105 99 tableros de MMR fue demasiado baja debido a graves defectos en el
almacenamiento, especialmente a combaduras y decoloraciones que conduce a un muy bajo
rendimiento en la sierra de desbastado. Los tableros de MMR han debido clasificarse antes de
ser moldeados para aumentar el rendimiento del producto.

La calidad de la madera Bombax y Odum que se moldura para el mercado local fue mayor que la
calidad de la MMR. Estos tableros se almacenaron en un cobertizo y dieron cifras de rendimiento
de 51 y 50% respectivamente.

PISOS DE PARQUET

En la producci6n de 105 listones para 105 pisos de parquet, alrededor del 44% de 105 residuos se
presentan en forma de virutas de las molduradoras, 8% de aserrin se produce en el reaserrado
cuando se procede a reaserrar 105 tirantillos y en la sierra de desbastado cuando se desbastan
105 listones de 105 bloques en bruto. El desbaste tambien implica una clasificaci6n previa de 105
bloques en bruto y esto IIeva de un 10 a 15% de residuos s6lidos.

En 105 analisis de Odum el bajo rendimiento se atribuy6 alas dimensiones inadecuadas de 105
pedazos en bruto. Esto produce de un 40 a 60% de virutas de la molduradora. Para efectos de
comparaci6n, el moldurado de 105 listones de parquet de Hyedua de las piezas en bruto
apropiadas produce solo un 35% de virutas.

El volumen de 105 rechazos de moldurado vari6 entre un 6 y un 24%, dependiendo de la calidad

de la materia prima y de las necesidades de calidad de 105 clientes del extranjero. El numero de
listones rechazados en 105 cinco analisis, se presenta en el cuadro 5-20.

74
 No de listones/ calidad Odum Hyedua Afrormosia
Total (= 100 %) 2400 1080 1626 412 298
Listones de buena calidad 1988 930 . 1220 234 212
[%] 83 86 75 57 71
Listones rechazados 412 150 406 178 86
[%] 17 14 25 43 29

Los importadores del exterior, de 105 pisos de parquet de Ghana, precisan de un producto de alta
calidad. Se tomaron 206 piezas escogidas al azar de listones rechazados de un lote de piso de
parquet para exportaci6n y estas se evaluaron:

Numero total de piezas rechazadas inspeccionadas: 206 = 100%

Rechazos con defectos naturales: 87 =42%
Rechazos con perforaciones de insectos: 17 =8%
Rechazos con defectos de fabricaci6n: 76 =37%
Rechazos por deformaci6n: 26 =13%
La mayoria de 105 productos rechazados se reciclaron para la producci6n de listones mas
pequerios. Una mayor tolerancia de 105 importadores de pisos de parquet respecto a defectos
menores naturales de fabricaci6n, tales como aquellos que desaparecen cuando finalmente se
lija el piso de parquet, podria aumentar el rendimiento total del producto al menDs en un 5%, si
se lIegase a tolerar al menDs la mitad de 105 defectos naturales y la mitad de 105 defectos de
fabricaci6n.

En resumen, la producci6n de 105 listones de parquet comercializables a partir de bloques en

bruto de las dimensiones apropiadas y clasificados segun 105 niveles de calidad actuales podrian
dar un rendimiento de un 50% del insumo del volumen de madera, en el producto final. Estas
cifras de rendimiento se tomaron de dos analisis realizados con listones de Hyedua y Afrormosia.
, Si se supone un nivel de calidad menor, la producci6n del piso de parquet podria dar un
rendimiento del 55 al 60% del producto terminado.

5.3.2 Kalimantan Oriental

En las plantas de molduras de Pt. Surya Perdana (SKP) y PT. Kalimanis Plywood Industries
(KPI), se lIev6 a cabo la evaluaci6n de 105 rendimientos y residuos sobre la base de 105
30 pedazos de 5 diferentes tipos de molduras de Meranti rojo. Las muestras se siguieron a traves
de todas las etapas de elaboraci6n despues del secado al horno hasta alcanzar un contenido de
humedad de 12% y cuando 105 productos terminados se clasificaron y empacaron finalmente
para su despacho.

PT. Surya Kaltim Perdana

En SKP se estudi6 la producci6n de tres tipos de perfiles, es decir, 'marco doble glaseado
(13 piezas terminadas)" 'doble glaseado con protecci6n al ruido (21 piezas terminadas)" y
'carpinteria (42 piezas terminadas). Se utilizaron tableros de 10 a 14 pies de longitud (3,05 a

75
4,27 m) para la produccion de marcos de doble glaseado y perfiles con proteccion al ruido,
tableros de 6 a 9 pies de longitud sirvieron como materia prima para los perfiles de carpinteria. La
materia prima de estas molduras se entrego en anchos multiples y tuvo que aserrarse con sierra
de hilo en la primer etapa de produccion. En el cuadro 5-21 se resumen los resultados del
estudio en SKP.

PT. Kalimanis Plywood Industries

En KPI se estudio la produccion de dos tipos de perfiles, es decir de 'muesca de excentrica' y

'Iecho glaseado'. La longitud promedio de la materia prima seleccionada" para la produccion de
los perfiles de muesca de excentrica fue de 319,5 cm. En la primer etapa de produccion, estos
tableros se recortaron a 1,30 y 1,50 de longitud. La longitud promedio de estas materias primas
para la produccion de los lechos de glaseado fue de 443,6 cm. En la primera etapa de
produccion, estos tableros se recortaron a una longitud uniforme de 426,7 cm. Los resultados del
estudio en SKP se resumen en el cuadro 5-21.

En ambas plantas no se conto con informacion sobre el reteste de las molduras terminadas.

La cantidad de material examinado en Kalimantan Oriental es bastante pequeria en comparacion

con los estudios realizados en Ghana y Sarawak.

SKP KPI
Etapa de elaboraci6n Diferentes perfiles Muesca de excentrica Lecho de glaseado
Insumo tableros 30 30 30
Volumen [%] 107
Aserrado al hilo (= 100 %) [m3] 1,3 0,2 0,1
Desbastado rendimiento [%] 84,6 91,9 95,2
Moldurado rendimiento [%] 69,6 47,6 51,5

Evaluacion y deliberaciones

Para el estudio SKP, se separan los datos sobre el aserrado al hila de los tableros en bruto de
los calculos de rendimientos y residuos de otros productos para presentar todos los datos
obtenidos en Ghana, Kalimantan Oriental y Sarawak, de forma comparativa. Los residuos del
aserrado al hilo representan un 7%, cifra similar a los residuos del reaserrado registrados en
MTC en Ghana (aproximadamente el 8%).

El rendimiento promedio de los productos moldurados en SKP es de alrededor 70%. Las

perdidas por recorte y moldurado representan el 15% cada una. La proporcion relativamente alta
de perdidas por desbastado muestran que la dimension y la calidad de la materia prima fue
completamente apropiada para la produccion de los perfiles deseados.

El rendimiento del producto y los residuos en la produccion de perfiles de y lechos de glaseado

en KPI fueron de 47,6 y 51,5% respectivamente. La proporcion promedio de residuos generados
durante la produccion del perfil de muescas de excentrica fue de 44,3% en el moldurado y de

76
8,1% en las sierras de desbastado en comparaci6n con la producci6n del lecho de glaseado
donde el 43,7 y el 4,8% de residuos se produjo en la molduradora y las sierras de desbastado,
respectivamente. Los perfiles terminados se inspeccionaron visualmente y se asignaron 105
grados que aparecen a continuaci6n:
Grado A: libre de orificios y nudos
Grado B: libre de nudos
Grado C: se aceptan algunos orificios y nudos

Las molduras de tamario menor se almacenaron como materia prima para perfiles mas
pequerios, 105 productos con orificios y nudos se sellaron con masilla, 105 productos quebrados y
con darios severos se utilizaron como leria. Las pilas de molduras terminadas se empacaron en
pelicula plastica y en cajas antes de despacharlas para evitar la absorci6n de la humedad. El
contenido de humedad de las molduras terminadas vari6 entre un 10 a un 18%.

Es obvio, que es dificil comparar la eficiencia de las tres plantas de molduras estudiadas en
Ghana y en Kalimantan Oriental porque todas las plantas produjeron diferentes perfiles a partir
de materias primas de diferentes dimensiones y calidad. En todos loscasos estudiados, el
proceso de moldurado produjo la mayor parte de 105 residuos de madera generados en toda la
linea de producci6n. Las perdidas del moldurado ante todo dependen de la forma del pertil pero
tambien estan influidas por la tolerancia del moldurado establecida para la materia prima. Los
residuos del desbastado estan influidos especialmente por la calidad real del producto en
relaci6n con las exigencias de calidad de 105 clientes. No obstante, 105 investigadores del
proyecto de Ghana y de Kalimantan Oriental indicaron que la selecci6n y preparaci6n respectiva
de la materia prima para las plantas de molduras de MTC en Ghana y de KPI, podian mejorar y
esto significa que la tolerancia del moldurado y las perdidas podian reducirse considerablemente
(estimaci6n: 5 a 10%). Tanto para Kalimantan Oriental como para Ghana, 105 residuos del
desbastado en las plantas de molduras pueden reducirse si se presenta una mayor tolerancia de
105 clientes, especialmente de 105 importadores extranjeros, respecto a defectos menores del
producto.

Los residuos de madera particulados se utilizan actualmente como combustible en SKP y KPI Y
ambas plantas empezaran a utilizar pedazos de madera s6lida de una longitud mayor a 10 cm
para producir materia prima laminada para las plantas de moldurado.

5.3.3 Sarawak

La (mica planta de molduras seleccionada para este estudio fue C.T.C Sdn. Bhd. que es la
planta de molduras mas antigua de Sarawak. La planta de molduras es parte de un aserradero
que solo procesa trozas de ramin. Los pedazos largos de madera que produce el aserradero se
exportan aserrados en bruto pero 105 pedazos mas cortos y estrechos (,cortos' y 'cuadrados') se
transforman en espigas y molduras en la planta de molduras. Se exporta madera industrial,
molduras y espigas.

Antes de despachar las piezas, las molduras y espigas se empacan en papel grueso engrasado
en paquetes de 3D, 50, 1~O, 240 Y 1196 piezas por paquete dependiendo del diametro y la
longitud. El contenido de humedad de 105 productos finales vario entre 8,0 y 15,0%.

Los diametros comunes de las espigas producidas en la planta fueron de 12,7, 26,9 Y 28,6 mm.
La longitud vari6 de 0,6 m (2 pies) a 1,5m (5 pies). Las formas de las molduras producidas
variaron de acuerdo con 105 pedidos de 105 mercados del exterior, pero 105 pedidos mas
comunes eran las espigas.

77
Los cortos y cuadrados producidos en el aserradero de CTC primero se secaron al aire durante
3 semanas hasta alcanzar un contenido de humedad de 25 a 30% despues se secaron al horno
a un contenido de humedad de 10 a 12% durante un periodo de 6 a 7 dias. Los materiales
comprados de otros aserraderos se secaron al horno de forma inmediata.

Rendimiento de los principales productos y subproductos

El rendimiento de las espigas examinadas de ramin de un diametro de 12,7 mm dio un promedio

de 39,4% (cuadro 5-22).

Se encontr6 que la producci6n de las espigas de mayor tamario result6 en un mayor rendimiento
y se observaron dos casos en que 105 rendimientos para la producci6n de espigas de un
diametro de 26,9 mm y 28,6 mm fueron de 48,6 y 50,8%, respectivamente.

Se descubri6 que el rendimiento promedio obtenido en la producci6n de las molduras cuadradas

fue de 25,4 por 25,4 mm en corte transversal y de 1,37 m de longitud, con un promedio de 76,9%
que es mayor en comparaci6n con la producci6n de espigas.

Los productos terminados se inspeccionaron visualmente y se clasificaron como aparece a

continuaci6n:
Grado 1: libre de defectos y manchas azules; y
Grado 2: se permiten manchas azules claras 0 golpes.

Oespues de la inspecci6n, se devolvieron 105 productos de tamario muy grande para su nueva
elaboraci6n. Igualmente, 105 productos partidos de longitud aceptable se enviaron para una
elaboraci6n adicional para obtener productos de men or tamario.

Se encontr6 que un promedio de 66,3% de espigas y molduras se incluian en el grado 1, 12,0%

en el grado 2, Y 21,7% se devolvieron para una nueva elaboraci6n en productos de tamario mas
pequerio.

Muestra Volumen de Rendimiento del Residuos del Residuos del

madera producto moldurado desbastado
[m3] [m3] [%] [m3] [%] [m3] [%]
1 10,42 4,05 38,9 4,54 43,5 1,83 17,6
2 10,91 0,98 9,0 5,05 46,3 4,88 44,7
3 10,76 0,00 0,0 4,90 45,5 5,86 54,5
4 10,31 3,98 38,6 4,46 43,3 1,87 18,1
5 10,50 5,00 47,6 4,62 44,0 0,88 8,4
6 9,63 1,98 20,6 4,96 51,5 2,69 27,9
7 10,24 5,00 48,8 4,39 42,9 0,85 8,3
8 10,18 4,05 39,8 4,35 42,7 1,78 17,5
9 10,47 4,95 47,3 4,61 44,0 0,91 8,7
10 10,35 5,00 48,3 4,57 44,2 0,78 7,5
11 10,07 5,04 50,1 4,21 41,8 0,82 8,1
------- ---

78
 Muestra Volumen de Rendimiento del Residuos del Residuos del
madera producto moldurado desbastado
[m3] [m3] [%] [m3] [%] [m3] [%]
12 10,12 4,99 49,4 4,25 42,0 0,87 8,6
13 10,13 5,01 49,5 4,30 42,4 0,82 8,1
14 10,09 3,98 39,5 4,31 42,7 1,8 17,8
15 10,08 4,98 49,4 4,22 41,9 0,88 8,7
16 10,19 3,99 39,2 4,44 43,5 1,76 17,3
17 10,16 4,97 48,9 4,33 42,6 0,86 8,5
18 10,54 4,93 46,8 4,73 44,9 0,87 8,3
19 10,30 5,02 48,7 4,52 43,9 0,76 7,4
20 10,20 3,99 39,1 4,45 43,6 1,76 17,3
Total/Media 205,65 81,89 39,8 90,21 43,9 33,53 16,3

Residuos de madera en la planta de molduras

Los residuos producidos fueron altos durante el proceso de moldurado de las espigas con un
promedio de 43,9%, en algunos casos hasta del 52,0%. Esto sucedio porque al moldurar una
pieza cuadrada 0 rectangular en un baston redondeado precisa retirar todos los bordes y esto
conlleva a una importante produccion de virutas y astillas. Para la produccion de las molduras
rectangulares, debido a la forma del producto terminado, tuvo que retirarse men os material para
su produccion.

El proceso de desbastado produjo un promedio de 16,1% de extremos descartados que todavia

era una cantidad importante si se consideraba que el corte transversal a una longitud
predeterminada se realizo antes del proceso de moldurado.

Factores que influyen en el rendimiento

Los datos recopilados del registro de la planta muestran un mayor rendimiento en comparacion
con las muestras seleccionadas para este estudio. El insumo mensual promedio de cortos y
3 3
cuadrados en 1991 fue de 302 m y la produccion de espigas y molduras fue de 226 m , que da
un promedio de 75,1%. En 1992, el insumo mensual promedio de materia prima disminuyo a
3
193 m3 y la produccion fue de 135 m , con un rendimiento menor de 69,9%. Estas cifras de
rendimiento indican que una parte importante de todos los productos terminados de esta planta
deben ser molduras rectangulares, que permiten obtener cifras de alto rendimiento de un 70%.
Es probable que la variacion anual de las cifras de rendimiento sea el resultado de cam bios en
las mezclas de productos, es decir, en la forma de los productos producidos durante los arios de
1991 y 1992.

Se encontro que los facto res que aparecen a continuacion afectaron. el rendimiento de las
molduras y de las espigas en crc:

La calidad de la materia prima: la materia prima de baja calidad, como la que presenta nudos
y manchas azules, condujo a tener que realizar cortes adicionales para obtener productos de
alta calidad y esto lIevo a la produccion de mas residuos.

79
 El tamario de la moldura y la espiga que se requiere producir: se encontr6 que las espigas
mas pequerias daban un menor rendimiento que las espigas grandes. Se requeria hacer mas
cortes para producir espigas mas pequerias y esto result6 en la producci6n de virutas.
Ademas, las espigas pequerias presentaban una mayor tendencia a la rotura y por tanto era
preciso descartarlas.

La calidad de espiga que requerian 105 compradores del extranjero: Si los compradores
requerian que todas las espigas fuesen de grado 1, alrededor del 34% en este estudio, fue
necesario descartar una cantidad importante de espigas.

La calidad del corte de la maquina: Las cuchillas de corte romas produjeron espigas partidas 0
rotas. Estas espigas debieron descartarse 0 volverse a elaborar.

En comparaci6n con 105 resultados obtenidos en Ghana y Kalimantan Oriental, 105 residuos del
desbastado para la mayoria de las espigas moldeadas en CTC son muy altos y esto indica que
muchas partes defectuosas del producto terminado tienen que retirarse debido a los requisitos
de calidad. La gran diferencia entre la calidad real del producto y las necesidades de 105 c1ientes
puede explicarse, hasta cierto punto, con el color tan c1aro del ramin que hace que la madera sea
mas susceptible a la decoloraci6n debido al ataque de hongos en comparaci6n con otras
especies de maderas estudiadas en Ghana y Kalimantan Oriental. Aunque una parte importante
de los perfiles de ramin exportados se recubren en la superficie en 105 paises consumidores, la
mayoria de los importadores no aceptan productos que presenten una leve decoloraci6n. Si 105
estandares de calidad del producto establecidos por 105 clientes pueden disminuirse a un nivel
que pueda ajustarse mejor a la calidad normal del ramin, podria aumentar de forma significativa
la eficiencia de transformaci6n de Sarawak.

5.4 Plantas de muebles y ebanisterias

Debido alas diferencias substanciales en las materias primas y en 105 procesos de producci6n al
igual que en la forma y la calidad de 105 productos estudiados en este capitulo, es bastante dificil
comparar las cifras sobre rendimientos y residuos de productos/componentes obtenidas de 105
diferentes productos manufacturados en las siete plantas de muebles y ebanisterias. El principal
objetivo en esta parte del estudio es demostrar que materias primas se utilizan para la
elaboraci6n de 105 diversos productos de valor agregado en Ghana, Camerun y Kalimantan
Oriental. Se han estudiado 105 productos semiacabados para uso interno, tales como 105
modelos de tapas para inodoros al igual que muebles acabados para el mercado local, tales
coma sillas y mesas escolares, sillas abatibles para exportar a Europa y productos de
construcci6n tales como marcos para puertas y ventanas. Se describen tanto las plantas
industriales de muebles como 105 talleres de carpinteria a pequeria escala y se presentan 105
productos de madera hechos de trozas de alta calidad al igual que productos elaborados de
residuos s6lidos, tableros aserrados a mane 0 madera de grado rechazo de plantas mayores de
elaboraci6n de madera. Es importante, debido a 105 principales objetivos de este proyecto, hacer
hincapie en que una parte importante de los productos de valor agregado estudiados en este
capitulo son elaborados por artesanos calificados a partir de residuos s6lidos de madera
reciclados y de un precio relativamente bajo.

80
5.4.1 Ghana

Materiales, flujo del proceso, recopilacion de datos en SML y KFJ

SCANSTYLE MIM LTD.

En Scanstyle Mim Ltd. (SML) se estudi6 la elaboraci6n de dos tipos de sillas, modelo '8418',
hecha de 'madera roja' (Sapele y Utile) y el modelo '019', elaborada de Afrormosia. Ambas sillas
caen dentro de los productos m'as importantes de SML y se exportan a Europa.

Las figuras 5.4-1 y 5.4-2 presentan un dibujo de las sillas. Los cuadros 5-23 y 5-24 presentan
listas de los componentes brutos de las sillas por numero y volumen, obtenidos de las
especificaciones de corte de la planta.

Componente Numero Volumen [m3] % de silla

Pata trasera 2 0,0045 36
Pata delantera 2 0,0020 16
Riel delantero 1 0,0009 7
Riel trasero 1 0,0008 6
Riel lateral 2 0,0014 11
Parte superior espaldar 1 0,0013 10
Parte media espaldar 1 0,0008 6
Tirantes posteriores 4 0,0010 8
Total 14 0,0127 100

TOP REST
BACK SLATS
BACK RAIL BACK LEG
FRONT RAIL BACK RAIL
/ SIDE RAI L FRONT RAIL
IIFRONT LEG SIDE RAIL

/ STRETCHER RAIL
FRONT LEG

81
 Componente Numero VolumeN [m3] % de silla
Pata trasera 2 0,0042 39
Pata delantera 2 0,0013 12
Riel lateral 2 0,0013 12
Riel trasero 1 0,0008 7
Riel delantero 1 0,0008 7
Riel de expansi6n 2 0,0005 5
Parte superior espaldar 1 0,0007 6
Tablillas posteriores 3 0,0013 12
Total 14 0,0109 100

En los calculos de la materia prima para la producci6n de muebles, SML establece una tolerancia
del 15%. para los componentes rechazados durante todo el proceso de producci6n,
independiente de la especie de madera utilizada para la elaboraci6n del mueble. Una segunda
tolerancia se considera para los defectos naturales de las diferentes especies de maderas. Esta
tolerancia representa el 25% para la 'madera roja' y el 35% para Afrormosia.

En SML fue posible seguir todo el proceso de elaboraci6n de muebles desde los fustes verdes
en bruto, antes de su recorte en secciones en la planta. No fue posible incluir la materia prima
para todos los componentes del estudio porque algunos de los componentes se fabricaban con
recuellos. En la silla 8418 no se pudo registrar el espaldar superior y trasero y para la silla D 19
solo la producci6n de las patas delanteras y traseras se pudo estudiar en detalle. Los
rendimientos y residuos de los componentes, (aserrin, virutas, polvo de lijadura, componentes
rechazados), se registraron despues de las etapas de producci6n que aparecen a continuaci6n:
corte transversal de los fustes verdes en bruto,
conversi6n de las secciones de los fustes en componentes en bruto,
secado al horno de los componentes en bruto,
elaboraci6n mecanica de los componentes de la silla,
clasificaci6n de los componentes de la silla durante el proceso de elaboraci6n mecanica. Se
registraron los defectos naturales y de elaboraci6n mecanica para los rechazos.

La recopilaci6n de datos en la secci6n de elaboraci6n mecanica fue muy dificil porque no fue
posible seguir de forma individual todos los componentes seleccionados, a traves de la secci6n
de elaboraci6n mecanica. Por tanto, se precisa aceptar una cierta imprecisi6n del volumen
calculado de residuos. Esto se de be al leve aumento en el contenido de humedad de los
componentes semiacabados durante el proceso de producci6n y de la variaci6n natural de la
densidad de la madera entre los componentes y de uno a otro.

KUMASI FURNITURE AND JOINERY LTD.

En KFJ se realiz6 un estudio ejemplar de la elaboraci6n de los productos semiacabados, por

ejemplo, model os de tapas de inodoro hechas de caoba. KFJ procedi6 a la compra de tres trozas
de caoba para la elaboraci6n de estos productos. Estas trozas presentaban una calidad
relativamente baja, dos de las trozas presentaban orificios de gusanos. Como KFJ no cuenta con
un aserradero, procedi6 a contratar los servicios de Premier Woodworks Construction Company

82
(PWCC) para la elaboraci6n de las tres trozas en una sierra de banda vertical, en una
canteadora y en una sierra de corte transversal. Algunos tableros de mayor calidad se
seleccionaron y secaron al horno, por contrato, en Bibiani Logging & Lumber Company
(BLLC). Los tableros secos se clasificaron en KFJ y se elaboraron los modelos de tapas de
inodoro. El rendimiento de los productos y los residuos se registraron en las etapas de
elaboraci6n que aparecen a continuaci6n:
aserrado
secado de la madera aserrada de alta calidad
clasificaci6n de la madera,
dimensionamiento (canteado, cepillado de superficie y espesor),
desbastado.

Evaluaci6n de 105 resultados obtenidos en SML

El rendimiento de los componentes acabados y semiacabados y la cantidad de residuos de

madera se presentan en forma de calculos basados en el insumo de madera sin corteza y de
3
albura de 100 m por tipo de silla. El insumo de madera dado se distribuye en los diferentes
componentes de cada silla y los porcentajes de los residuos se refieren al insumo de madera.

3
Ejemplo: se requiere 36 m de madera para producir las patas de atras de una serie de sillas tipo
8418 del cuadro 5-23. La proporci6n de residuos de desbastado representa el 5% del insumo de
madera, medido en la sierra de recorte para los fustes verdes en bruto, 36 m x 0,95 = - 34 m
3 3

del volumen restante de los componentes antes de la preparaci6n de los componente en bruto,
del secado y elaboraci6n mecanica adicional. La precisi6n es de 0,25 m3 0 0,25% del volumen
3
de insumo dado de 100 m .

En el cuadro 5-25 se presenta un resumen de las cifras de rendimiento para todas las etapasde
elaboraci6n desde los fustes en bruto hasta los componentes de elaboraci6n mecanica de las
sillas abatibles.

Silla de madera Silla de Afromosia

roja 8418 D 19
Etapa de elaboraeion/componente [Vol.-%] [Vol.-%]
Fustes 100,0 100,0
Seeciones de fustes 93,0 93,0
Componentes verdes en bruto 58,0 52,0
+ recuellos reeielados 17,0 5,0
Componentes seeos en bruto 74,0 55,5
Componentes de buena ealidad de la silla en 57,0 54,5
bruto
+ subproduetos en bruto (mercado local) 8,5 0,5
Productos terminados 21,0 25,0

El rendimiento total de los productos terminados que se vende en el mercado local, incluye los
recuellos reciclados y los subproductos con pequerios defectos, y es de aproximadamente 24%
para la silla 8418 y de 25% para la silla D19. Los recuellos resultantes de la unidad de corte

83
previo se utilizan para la producci6n de componentes mas pequerios de otros productos y se
estima que alrededor de la mitad de los componentes rechazados de la secci6n de elaboraci6n
mecanica, podrian venderse como subproductos en el mercado local.

La cantidad de residuos parece depender esencialmente de la forma de los muebles y de las

especies de maderas seleccionadas para los productos. Esto se apoya en 105 hallazgos de que
una parte principal de 105 residuos se produce cuando las secciones del fuste se convierten en
componentes en bruto y cuando .105 componentes secos en bruto se elaboran mecanicamente.
Ademas, la parte principal de 105 componentes rechazados, se rechaza despues de la
elaboraci6n mecanica debido a 105 defectos naturales de la madera. Las posibilidades de influir
en estos aspectos en Ghana, con miras a aumentar el rendimiento del producto, son muy
limitadas ya que tanto el diserio del mueble como la selecci6n de la madera y la calidad estandar
de la madera estan determinados por las necesidades del mercado. En el caso de SML, 105
productos se venden principalmente en Europa Central y los requisitos de la madera y la calidad
de elaboraci6n de ben negociarse con 105 agentes 0 importadores de los productos en Europa.
Seria de gran valor aumentar la cooperaci6n entre 105 exportadores e importadores respecto a
las necesidades de calidad con miras a mejorar la utilizaci6n de la madera de los bosques
tropicales y ampliar la elaboraci6n de productos de valor agregado en Ghana.

Finalmente, se cuestion6 si el corte previo de secciones del fuste y de los componentes brutos
era 6ptima porque en teoria parecia posible reducir la proporci6n de residuos en esta secci6n
mediante una optimizaci6n de los patrones de corte. Las observaciones del corte previo y las
evaluaciones visuales de los patrones lIevaron a comprobar que seria dificil lograr una
optimizaci6n adicional, excepto para la optimizaci6n de la longitud de los fustes, cuya
responsabilidad recaia en el proveedor de la madera. Es probable que SML pueda optimizar la
longitud de los fustes en su propio aserradero, que estaba en construcci6n durante el periodo
del estudio.

En resumen, la recuperaci6n de la madera en los muebles 0 componentes de los muebles estara

sujeta a variaciones importantes de acuerdo con el diserio del producto y las especies de
maderasque se utilizan.

Desafortunadam"ente, no fue posible comparar las cantidades de residuos s61idos resultantes de

la conversi6n de secciones del fuste en componentes en bruto y los residuos especificos
(aserrin, virutas, polvillo de lijado, etc.) de la secci6n de elaboraci6n mecanica con estadisticas
de producci6n en SML, porque estas estadisticas solo existen para componentes enteros que se
rechazan despues del secado y durante el proceso de elaboraci6n mecanica;

Evaluaci6n de 105 resultados obtenidos en KFJ

En el cuadro 5-26 se presentan los tipos, dimensiones y cantidades de modelos de tapas para
inodoros elaboradas en KFJ durante el tiempo del estudio. En el cuadro 5-27 se presenta un
resumen del rendimiento de los productos y residuos de la elaboraci6n de 105 modelos de las
tapas.

84
 Tipo de modelo de Tamaiio [mm 3]* Cantidades producidas Volumen
tapas para inodoro G A L Troza 1 Troza 2 Troza 3 Total [m3]
Pequeiio 20 365 425 7 - 105 112 0,348
Grande 27 409 455 124 42 56 222 1,115
Extra grande 27 409 1982 25 52 20 97 2,123
Numero total 156 94 181 431
Volumen total [m3] 1,192 1,349 1,045 3,586
*G= grosor, A= ancho, L= largo

El rendimiento de la madera de primer grado oscil6 entre 40 y 52%, con un promedio de 47,3%.
La muy baja recuperaci6n del 40% para la troza 3 se debi6 a la necesidad de retirar muchos
pedazos con orificios causados por gusanos y a utilizarlos como leria.

La contracci6n volumetrica en el horno de secado de la madera verde de primera calidad, fue de

5,6% en relaci6n con el volumen de madera aserrada antes del secado. Esto resulto en una
"perdida" invisible de 2,5% del volumen utilizado.

El corte a 10 largo y el cepillado de la madera seca clasificada durante la fase de

dimensionamiento result6 en una perdida de un 34,9% de la madera seca que se pierde como
virutas y ripio. Se present6 una gran variaci6n y un reteste del espesor y ancho durante la fase
del aserrado. En el cuadro 5-26 se muestra que solo 7 pedazos de los modelos de tapas para
inodoro de 20 mm de espesor y 365 mm de ancho, se obtuvieron de 1 troza. Estos se obtuvieron
de madera aserrada seca de 25 a 35 mm de espesor y 379 a 486 mm de ancho. Para los
modelos grandes y extragrandes que presentan un acabado con un espesor de 27 mm y un
ancho de 409 mm, el espesor de la madera seca vari6 entre 30 a 36 mm, mientras que el ancho
oscil6 entre 421 a 502 mm.

La recuperaci6n promedio de los 431 modelos de tapas para inodoros fue de un 19,8%, mientras
que los subproductos (tableros de segundo grado y defectuosos) presentaron un rendimiento de
24,4%. Los residuos (aserrin, virutas, leria y recortes) representaron un 53,1%, de los cuales se
podia vender leria y recuellos a carpinteros en pequeria escala por un 28,3 del total de insumos
de trozas.

85
 Numero de troza
Produetos y residuos 1 2* 3* Total Media
Trozas longitud [m] 10,73 8,99 12,34 - -
Diametro [cm] 793 990 779 - 854
Volumen [m3] (= 100 %) 5,29 6,92 5,88 18,09 -
Aserrado aserrfn [m3] 0,38 0,48 0,44 1,29 -
[%] 7,2 6,9 7,4 - 7,1
reeuellos (Iena)* [m3] 1,06 2,18 1,88 5,12 -
[%] 20,0 31,5 32,0 - 28,3
tableros de segundo grado [m3] 1,21 0,70 1,21 3,11 -
[%] 22,8 10,1 20,6 - 17,2
tableros de primer grado [m3] 2,65 3,56 2,35 8,56 -
[%] 50,0 51,5 40,0 - 47,3
Clasifieaei6n de tableros seeos [m3] 0,19 0,17 0,12 0,48 -
[%] 3,5 2,5 2,0 - 2,6
tableros seeos de primer grado [m3] 2,46 3,39 2,23 8,08 -
[%] 46,2 49,0 38,0 - 44,7
Tableros defeetuosos
(que se utilizaran para otros produetos) [m3] 0,35 0,81 0,15 1,31 -
[%] 6,7 11,7 2,6 - 7,2
Tableros seeos de buena ealidad [m3] 2,11 2,58 2,08 6,77 -
[%] 39,8 37,3 35,2 - 37,4
3
Dimensionamiento virutas [m ] 0,65 1,01 0,70 2,36 -
[%] 12,2 14,6 12,0 - 13,1
Tableros dimensionados [m3] 1,46 1,57 1,38 4,41 -
[%] 27,6 22,7 23,4 - 24,4
Desbastado partes defeetuosas [m3] 0,27 0,22 0,33 0,83 -
[%] 5,1 3,2 5,7 - 4,6
Modelos de tapas para inodoro [m3] 1,19 1,35 1,05 3,59 -
[%] 22,5 19,5 17,8 - 19,8
* Las trozas 2 y 3 presentaban orificios de gusanos. Estos contribuyeron al alto volumen de produccion de
leiia y recuellos.

Comparaci6n de los resultados obtenidos en SML y KFJ

Es obvio que el rendimiento de modelos de tapas para inodoro de forma rectangular y

semiacabadas y de los subproductos elaborados en KFJ es mas alto que el rendimiento de los
componentes acabados de las sillas y de los subproductos elaborados en SML (19,8 + 24,4%
frente a un 19% respectivamente). Respecto a la producci6n de los model os de tapas para
inodoro, la producci6n de valor agregado en la planta de muebles es significativamente mas alta
y esta planta precisa de personal mas calificado en comparaci6n con el personal a cargo de la
elaboraci6n de modelos de tapas para inodoros.

86
Materiales, flujo del proceso y recopilacion de datos en 105 talleres de carpinteria en el
mercado de madera de Anlogah

Se decidio de comun acuerdo con la administracion del Fugah Complex Ltd. (FCL) estudiar el
uso de los recuellos de las plantas de Wawa para la producci6n de dos alcantarillas redondas y
tres desagues en U (figuras 5.4-3 y 5.4-4), Y de la madera rechazada por el aserradero y los
recuellos de las maderas rojas mixtas (MRM) para la producci6n de cinco mesas escolares y
cinco sillas escolares. En AMS se estudi6 la producci6n de dos marcos dobles para puertas,
cuatro marcos sencillos para puertas y seis marcos dobles para ventanas a partir de tableros de
Odum aserrados con sierra de cadena 0 cortado en el bosque.

PRODUCCION DE ALCANTARILLAS Y DESAGOES EN U EN FCL

r
I

\, \) \ Bracing malerial

'Seml! Z"~m 2 ficrn M: (, Se",

p." Bracing malerial

El rendimiento de los componentes de las alcantarillas y los residuos, (aserrin y residuos s6lidos),
se registr6 en las etapas de producci6n que se presentan a continuaci6n:
dimensiones del material de insumo, por ejemplo los recuellos de los tableros de Wawa,
aserrado lateral de la masa del material al ancho deseado,
cortetransversal de la masa del material allargo deseado,
contorneado de la masa del material con sierra de banda,
producci6n de los listones de apuntalamiento,
producci6n de los listones de revestimiento para las alcantarillas.

El rendimiento de los componentes y residuos de los desagues en U (aserrin y residuos s6lidos)

se registraron en las eta pas de producci6n que aparecen a continuaci6n:
dimensiones del material de insumo, es decir los tableros de Wawa rechazados,
corte transversal de los listones de apuntalamiento de los listones de Wawa rechazados,
aserrado lateral y corte transversal de los tableros de revestimiento de los tableros y listones
de Wawa rechazados,
dimensionamiento de los componentes de la masa principal, es decir corte lateral y
transversal,
contorneado de la masa del material con sierra de banda.

87
El cuadro 5-28 presenta un resumen del rendimiento y residuos del producto registrados en la
produccion de alcantarillas redondas y de desagues en U. El rendimiento de 105 componentes
completos del producto fue de 51,0 Y66,1 % para las alcantarillas redondas y 105 desagues en U,
respectivamente. La materia prima en bruto era 105 tableros de recuellos de Wawa 0 madera de
calidad secundaria. Las dimensiones no eran uniformes y solamente 105 tableros con un reteste
significativo en relaci6n con el tamario de los componentes, se seleccionaron para la producci6n.
Por tanto, los cortes transversales del tablero se sometieron a un aserrado lateral y cepillado
para lograr las dimensiones requeridas. Este proceso produjo una gran cantidad de ripio y virutas
y por tanto se present6 una reducci6n en el rendimiento del producto. La alta cantidad total de
aserrfn producida ( alrededor de un 24,5%) en la produccion de alcantarillas fue el resultado del
aserrado (alrededor de 31,6% de aserrin) de 105 materiales del revestimiento. Para el material del
2
revestimiento, 105 tableros con un corte transversal de 33 ..42x70 .. 84 mm se dimensionaron a
26 mm de espesor por 62 .. 63 mm de ancho. La via de aserrado de la sierra fue de casi 9 mm y
por tanto se produjo una mayor cantidad de aserrin en comparacion con 105 residuos solidos. Los
residuos 56 lidos que en ambos casos representaron el 24,5%, fueron recortes y recuellos. Estos
tenian muy poco 0 ningun valor en el mercado.

Componentes 0 residuos 2 alcantarillas 3 cuerpos de

redondas desagUes completos
Qn 11
Cuerpo principal insumo de madera [m3] 0,27 0,07
Material del cuerpo [%] 61,7 60,8
Aserrfn [%] 7,2 4,8
Residuos s61idos (desbastado) [%] 31,1 34,4
Material de revestimiento insumo de madera [m3] 0,71 0,50
Material de revestimiento [%] 46,1 66,8
Aserrfn [%] 31,6 10,2
Residuos s61idos [%] 22,3 23,0
Material de apuntalamiento insumo de madera[m3] 0,02 0,02
Material de apuntalamiento [%] 84,4 68,7
Aserrfn [%] 3,5 2,7
Residuos s61idos [%] 12,1 28,6
Producto completo insumo de madera [m3] 1,00 0,59
lodes 105 componentes del producto [%] 51,0 66,1
Aserrfn [%] 24,5 9,3
Residuos s6lidos [%] 24,5 24,6

PRODUCCION DE MESAS ESCOLARES Y SILLAS EN FCL

Los tableros de maderas rojas mixtas rechazados por la planta se utilizaron en la produccion de
cinco mesas y sillas escolares, respectivamente. Los rendimientos de 105 componentes de las
sillas y mesas al igual que 105 residuos (aserrin, virutas y residuos solidos) se registraron en las
etapas de produccion que se presentan a continuacion:

88
 dimensiones de 105 tableros de insumo,
aserrado lateral de 105 tableros;
corte transversal de 105 tableros con sierra manual,
cepillado manual de 105 tableros.

El cuadro 5-29 presenta un resumen comparativo del rendimiento de 105 productos y 105 residuos
de la produccion de las sillas y mesas escolares en FCL.

Los residuos s61idos en forma de leria podrian tener un mercado local.

Producto 0 residuo Sillas escolares Mesas escolares

Insumo de madera [m3] 0,12 0,17
Residuos s6lidos/lena [%] 31,1 28,5
Aserrin [%] 25,1 23,5
Virutas [%] 5,5 4,5
Partes de sillas/mesas [%] 38,3 43,7

PRODUCCION DE MARCOS PARA PUERTAS Y VENTANAS EN AMS

Los tableros de Odum aserrados con sierra de cadena se utilizaron para la producci6n de marcos
para puertas y ventanas. Los rendimientos de 105 componentes para puertas y ventanas y 105
residuos (aserrin, ripio, astillas de madera y virutas), se registraron en las etapas de produccion
que aparecen a continuaci6n:
dimensiones de 105 tableros de insumo,
aserrado lateral de 105 tableros,
corte transversal de 105 tableros,
rebajado de 105 tableros,
cepillado de 105 tableros.

En el cuadro 5-30 se presenta un resumen de 105 rendimientos de 105 componentes y residuos

registrados durante la produccion de marcos para puertas y ventanas en AMS.

El rendimiento de 105 componentes acabados para 105 marcos vario entre un 59,8 a un 81,7%,
para 105 tableros como subproductos elaborados a maquina que se utilizaron para dimensiones
mas cortas de marcos, variaron entre 0 y 21,2% dependiendo del rendimiento de 105
componentes de 105 marcos terminados. En general, el rendimiento total de 105 productos y
subproductos represent6 entre el 74,6 y el 81,7%. El volumen de 105 residuos solidos, que
actualmente no tienen ningun valor en el mercado, oscil6 entre el 18,3 al 25,5%.

89
 Cuadro 5-:30: R~si.Jmen del renqitnien(p del prpducto y 10s r~siduos registradospara los,marcos
de puertas y v~ntanas (abricadas en AM$. '

6 marcos dobles 2 marcos dobles de 4 marcos sencillos

Componentes y residuos rebajados de puertas rebajados de puertas
ventanas
Insumo de madera [m3] 0,32 0,11 0,14
Ripio [%] 2,3 4,8
Aserrin [%] 13,5 16,6 0,6
Astillas de madera [%] 5,1 - 7,4
Virutas [%] 4,6 2,2 5,5
Subproductos [%] 8,3 21,2 -
Componentes acabados [%] 66,3 59,8 81,7

5.4.2 Camerun

MATERIAL

En Camerun, se estudi6 la producci6n de 14 sillas elaboradas de Iroko (figura 5.4-5) y de 8sillas

de brazos elaboradas de Moabi (figura 5.4-6) en el taller de carpinterfa de Siambois. Las
especificaciones de corte para las materias primas de ambos productos aparecen en 105 cuadros
5-31 y 5-32.

BACK LEG BACK LEG

TOP REST BACK RAIL
BACK RAIL ~EAT REST
SIDE RAIL FRONT LEG
SEAT REST FRONT RAIL
FRONT RAIL SIDE RAIL
STRETCHER RAIL SEAT

X --
FRONT LEG
LOWER FRONT RAIL
? ./
./

~o
l=igl!lrai'q.4-5: .E#,squemCJ, dei:ma. si/ia/f:JlatJOrai!Ja Figl:Jra 5.4'-6:. Es,qtJen1{fdel1na si!la de brazo
,3{' d~)lroko. ' , ' , elaboradade Moabi. '
,/~l:.:' . . ': "l~;,:

Para la producci6n de las sillas, se utilizaron tablillas de Iroko de 0,08 x 0,04 x 5 m3 y tirantillos de
0,08 x 0,08 x 5 m3 . Para la producci6n de las sillas con brazo, se utilizaron exclusivamente
tableros de Moabi de 0,35 x 0,0035 x 6 m3 .

90
La dens id ad de la madera a un contenido de humedad de 15% fue de 700 kg/m 3 para Iroko y de
3 3
950 kg/m para el material Moabi. Se utilizo 214,66 kg 0 0,3 m de Iroko para la produccion de
sillas. Se elaboraron tableros de Moabide 226, 81 kg 00,24 m3 para la produccion de sillas con
brazos.

3
Componente Longitud [m] Ancho [m] Grosor [m] Numero Volumen [m ] Masa [kg]
Patas traseras 0,89 0,08 0,04 2 0,0060 4,200
Patas delanteras 0,48 0,08 0,04 2 0,0031 2,170
Parte superior 0,46 0,08 0,08 1 0,0029 2,031
espaldar
Rieles laterales 0,44 0,08 0,04 2 0,0028 1,971
Riel delantero 0,46 0,08 0,04 1 0,0015 1,015
Riel posterior 0,46 0,08 0,04 1 0,0015 1,015
Rieles de expansi6n 0,44 0,04 0,04 2 0,0014 0,985
Riel frontal inferior 0,46 0,04 0,04 1 0,0007 0,490
Apoyo asiento 0,34 0,04 0,04 2 0,0011 0,770
Total 14 0,021 14,647

Componente Longitud [m] Ancho [m] Grosor [m] Numero Volume[m 3 ] Masse [kg]
Patas traseras 0,730 0,200 0,035 2 0,0102 9,690
Patas delanteras 0,320 0,145 0,035 2 0,0032 3,040
Riel delantero 0,660 0,080 0,035 1 0,0054 5,139
Riel posterior 0,600 0,140 0,035 3 0,0058 5,512
Rieles laterales 0,660 0,080 0,035 2 0,0018 1,713
Apoyo asiento 0,620 0,030 0,035 2 0,0013 1,235
Total 12 0,0277 26,329

Los rendimientos de los componentes de las sillas y sillas con brazos al igual que los residuos
(aserrfn, residuos solidos, polvillo de lijado y virutas), se registraron en las siguientes etapas de
elaboracion:
corte transversal y aserrado lateral de tablillas, tirantillos y tableros,
elaboracion mecanica de los componentes de los muebles: sierra de banda, cepilladora de
superficie (Iij. super.), maquinas de espigado (esp.), escopleadora (escop.), y lijadora (liD.'
seccion de ensamble,
control de calidad.

91
CORTE TRANSVERSAL Y ASERRADO AL HILO

En las secciones de corte transversal y de aserrado al hila se registraron perdidas totales de

peso de 4,5 y 7,1% para los componentes de 14 sillas y sillas con brazos, respectivamente
(cuadro 5-33).

Los residuos del corte transversal y del aserrado al hila consisten en aserrfn y residuos s6lidos.
No se pudo determinar las proporciones de ambos tipos de residuos.

Componentes/residuos Sillas Sillas con

brazos
Masa de material de insumo [kg] 214,66 226,81
Masa de componentes para 14 sillas [kg] 205,06 210,63
Residuos de desbastado [kg] 9,60 16,17
[%] 4,47 7,13

ELABORACION MECANICA

En la secci6n de elaboraci6n mecamca, se registr6 una perdida individual para todos los
componentes en las diferentes maquinas (cuadros 5-34 y 5-35).

Residus d'usinage [kg] Perdida No. Perdi-

peso! com- da
Comp. CepiJIa- Aser- Corte Con- Espi- Esco- Lijado
Componente comp. [kg] ponen- peso
en do rado Trans- forma- gado plado
tes. total
bruto de versal do
[kg] . [kg]
banda
Patas traseras 2,100 0,996 0,022 0,02 0,061 1,099 28 30,772
Patas delanteras 1,085 0,537 0,022 0,02 0,032 0,611 28 17,108
Parte superior 2,031 0,740 0,763 0,050 0,092 0,051 1,696 14 23,744
espaldar
Rieles laterales 0,985 0,443 0,025 0,008 0,051 0,527 28 14,756
Riel frontal 1,016 0,463 0,025 0,008 0,034 0,530 14 7,420
Riel posterior 1,016 0,463 0,025 0,008 0,034 0,530 14 7,420
Rieles de 0,492 0,197 0,013 0,005 0,018 0,233 28 6,524
expansion
Riel frontal 0,490 0,206 0,013 0,005 0,019 0,243 14 3,402
inferior
Apoyo asiento 0,385 0,211 0,007 0,218 28 6,104
Total [kg) 9,600 4,256 0,763 0,158 0,044 0,126 0,04 0,300 5,687 196 117,25
[%) 100 44,333 7,948 1,646 0,458 1,313 0,004 3,125 59,240

92
 Residus d'usinage [kg] Perdida No. Perdi-da
Comp. Cepilla- Aser- Corte Con- Espi- peso! com- peso
Esco" Ujado
Componente en do rado de Trans- forma- gado pia do comp. [kg] ponen- total [kg]
bruto banda versal do tes.
[kg]
Patas traseras 4,845 0,416 1,093 0,669 0,056 0,173 2,407 16 38,512
Patas delanteras 1,520 0,304 0,076 0,028 0,071 0,479 16 7,664
Riel frontal 1,713 0,516 0,040 0,028 0,093 0,677 8 5,416
Riel posterior 1,713 0,516 0,040 0,028 0,093 0,677 24 16,248
Riel lateral 2,756 0,869 0,064 0,032 0,148 1,113 16 1,113
Apoyo asiento 0,617 0,279 0,011 0,290 16 4,640
Total [kg] 13,164 2,900 1,093 0,231 0,669 0,088 0,084 0,578 5,643 96 73,593
[%] 100 22,030 8,303 1,755 5,082 0,668 0,638 4,390 42,867

En promedio, cada uno de los componentes de la silla perdi6 un 59% de su masa en la secci6n
de elaboraci6n mecanica de Siambois. La parte principal de los residuos de madera generados
en la secci6n de elaboraci6n mecanica esta compuesta por virutas y astillas (un 47% en total).
En las sierras de banda y corte transversal, se produjo una cantidad menor de aserrin y residuos
s61idos (un 9,5% en total) y las lijadoras produjeron un 3% de polvillo.

Todos los 196 componentes para las 14 sillas con una masa total de 205,06 kg antes de la
elaboraci6n mecanica, perdieron 117,25 kg 0 57,2% de su masa durante la elaboraci6n
mecanica.

Respecto 81 insumo de los tableros (masa = 214,66 kg), los componentes han perdido un 59% de
su masa durante el corte cruzado, el aserrado al hilo y la elaboraci6n mecanica.

En promedio cada uno de los componentes de las sillas con brazos perdi6 alrededor del 43% de
su masa en la secci6n de elaboraci6n industrial de Siambois. Una parte substancial de los
residuos de madera generados en la secci6n de elaboraci6n a maquina esta formada por las
virutas y las astillas de madera (alrededor del 28% del total). En las sierras de banda y de corte
transversal, se produjo alrededor del 10% de aserrin y de residuos s6lidos y las lijadoras
produjeron alrededor del 4,4% del polvillo de lijado.

Todos los 96 componentes para las 8 sillas de brazo con una masa total de 210,63 kg antes de
la elaboraci6n a maquina, perdieron 73,6 kg 0 35% de su masa durante la elaboraci6n a
maquina.

=
Respecto al insumo de los tableros (masa 226,81 kg), los componentes perdieron alrededor de
un 39,6% de su masa durante el corte transversal, el aserrado al hilo y la elaboraci6n a maquina.

CONTROL DE CAUDAD

En la secci6n de control de calidad se rechazaron 1 espaldar superior y 1 pata delantera de una

silla con brazos debido a defectos de elaboraci6n a maquina. Se rechazaron dos rieles de

93
expansi6n debido a orificios de insectos. Respecto al insumo de los tableros, los rechazos
representaron el 0,4% para las sillas y el 0,46% para las sillas con brazos.

En el taller de ensamble de Siambois no se rechazaron componentes de sillas 0 de sillas con .

brazos y no se produjeron otros residuos de madera.

En resumen, las sillas acabadas contienen un 40% de insumos de tablillas y tirantillas de Iroko y
las sillas con brazos acabadas contienen un 60% de los insumos de tableros de Iroko.

EVALUACION DE LOS RESULTADOS

El rendimiento de los productos terminados en la elaboraci6n de muebles esta influido

principalmente por la calidad y las dimensiones del material de insumo respecto alas
dimensiones y la forma de los componentes de los muebles. En el caso de Siambois, la calidad
del material de insumo fue apropiada para los productos porque solo una cantidad relativamente
pequena de residuos se present6 en la secci6n de corte transversal y aserrado al hilo donde se
procedi6 a cortar los defectos de la madera y solo se rechaz6 una cantidad menor de sillas y
sillas con brazos elaboradas a maquina, antes de proceder al ensamble de los productos. En
consecuencia, el ahorro de insumos para la producci6n de las sillas y sillas con brazos podria
lograrse solo a traves de la optimizaci6n de las dimensiones de la materia prima en relaci6n con
la forma de los componentes de los muebles. Se puede concluir, de las cifras de rendimiento
obtenidas de la secci6n de elaboraci6n de Siambois, que las dimensiones del material de insumo
pueden reducirse de forma significativa para mejorar el balance del material. La mayoria de los
residuos se generaron enlas cepilladoras de superficie donde se procedi6 a dimensional los
componentes en bruto antes de proceder al contorneado, uni6n y lijado. Como la forma de los
componentes de las sillas y las sillas con brazos era relativamente recta y rectangular, se estima
que las perdidas por cepillado podran reducirse en un 50% si el ancho y el espesor del material
alimentado son 6ptimos.

En comparaci6n con el estudio de fabricaci6n de muebles realizado en SML en Ghana, las cifras
de rendimiento del producto obtenidas en Camerun son significativamente mas altas debido a
que la forma de los componentes de las sillas de Ghana era mas compleja y en el estudio de
Ghana tambien se incluy6 el proceso de secado que incluia la clasificaci6n despues del secado.
En relaci6n con los datos obtenidos en Siambois en Camerun, la mayoria de los residuos de
madera se produjeron en la secci6n de elaboraci6n mecanica de SML en Ghana.

5.4.3 Kalimantan Oriental

Gunawan Co.

En Gunawan Co., se estudi6 la elaboraci6n manual de componentes de sillas a partir de

24 tableros de Jelutung de 25 mm de espesor. El rendimiento de los componentes de las sillas,
las virutas y astillas se pesaron en las etapas de producci6n que se presentan a continuaci6n:
dimensiones de los tableros de insumos,
cepillado y
moldurado de los componentes.

En el cuadro 5-36 se presentan los resultados obtenidos en Gunawan Co.

94
 Componentes en Rendimiento del Virutas del Astillas de
bruto Producto Cepillado moldurado
3 3 3 3
[m ] (=100%) [m ] [%] [m ] [%] [m ] [%]
0,0335 0,0214 64 0,0030 9 0,0089 27

Kencana Co.

En Kencana Co., se procedio a estudiar la elaboracion manual de componentes para escritorios

a partir de 25 tableros de 110 cm de longitud y 20 cm de ancho. El rendimiento de 105
componentes de 105 escritorios, 105 residuos del aserrado lateral, las virutas y otros residuos se
pesaron en las etapas de produccion que aparecen a continuacion:
dimensionamiento de 105 tableros de insumo,
aserrado lateral de tableros de 6 cm de ancho,
cepillado y
ensamble que incluye control de calidad.

Los resultados obtenidos en Kencana Co se presentan en el cuadro 5-37.

Las partes de 105 escritorios estaban hechas de contrachapados.

Componentes en Rendimiento del Residuos aserrado Virutas del Cepillado Residuos de

bruto Producto al hilo ensamble
[m 3] (=100%) [m 3] [%] [m
3
] [%] [m
3
] [%] [m
3
] [%]
0,1574 0,0779 49 0,0326 21 0,0324 21 0,0146 9

Evaluaci6n de 105 resultados

Es obvio que sea diffcil comparar 105 datos obtenidos en Gunawan Co y Kencana Co y los
resultados de 105 estudios en las plantas de muebles en Ghana y en Camerun porque la cantidad
de residuos de la elaboracion depende de la forma de 105 componentes de los muebles, ademas
del efecto de la eficiencia de la elaboracion. En Gunawan Co la cantidad de virutas del cepillado
producidas durante el dimensionamiento de 105 componentes brutos de las sillas, era
relativamente pequena en comparacion con el volumen de astillas del moldurado. Por tanto, las
dimensiones de la materia prima eran apropiadas para la produccion de 105 componentes dados
de las sillas. El rendimiento final de 105 componentes de 105 escritorios determinado en Kencana
Co (49%) es relativamente similar al rendimiento de 105 componentes de las mesas escolares
obtenidos en Fugah Complex Ltd (FCL) en Ghana (44%) aunque la porcion de aserrin y de
residuos solidos es mas alta en FCL que en Kencana Co. En Kencana Co la produccion de
virutas fue mayor.

95
Todos los estudios de las plantas de muebles mostraron que la mayor parte de los residuos de la
elaboraci6n se presentan en forma de materiales particulados, es decir, aserrin, virutas, astillas
de moldurado, polvillo, que tienen un valor relativamente bajo 0 ningun valor en el mercado. Por
tanto, es importante optimizar las dimensiones de la materia prima respecto a la forma y las
dimensiones de los componentes acabados de los muebles con miras a reducir los residuos del
cepillado.

5.5 Plantas de chapas de corte piano

5.5.1 Ghana

En MTC Y GAP se seleccionaron las especies Makore, Caoba, Sapele y Asanfena de acuerdo
conlas cifras de insumos de trozas para las diferentes especies trozadas en 1990 y 1991 para
MTC y GAP respectivamente, en relaci6n con las trozas y pedidos disponibles.

Generalmente, las trozas de Makore dan un mayor rendimiento de chapas de corte piano porque
los diametros son grandes y las trozas cilindricas. Generalmente, el trozado de las trozas de
Asanfena causa problem as debido a que las laminas de la chapa tienden a presentar superficies
asperas y cristales minerales en la madera y estos vuelven romas las cuchillas de las trozadoras.

Mim Timber Co. Ltd.

En el estudio de trozado de las chapas en Mim Timber Co Ltd., la producci6n de chapas se

dividi6 en dos secciones: el proceso de producci6n de costeros y de chapas. Oebido alas
limitaciones de organizaci6n y tiempo, ambas secciones se investigaron de forma separada con
material de diferentes trozas. Fue imposible hacer un seguimiento de las trozas seleccionadas
desde el proceso de aserrado y en toda la producci6n de chapas. En lugar de esto, en el
aserradero se seleccionaron algunas trozas para la investigaci6n del aserrado y los costeros de
otras trozas se siguieron a traVElS de todo el proceso de trozado de chapas.

El subestudio comprendia:
troncos de Makore se cuartean en ocho costeros y
1 tronco de Asanfena se cuarteo falsamente en cuatro costeros.

La producci6n de chapas se estudi6 sobre la base de:

4 costeros de Makore
4 costeros de Asanfena
1 costero de Caoba y
costeros de Sapele.

Los resultados de ambos subestudios se combinaron para lIegar alas cifras de rendimiento del
cuadro 5-38.

96
 Rendimiento del producto y residuos en [0/0] del
volumen del tronco
Producto 0 residuo Makore Asanfena Caoba Sapele
Residuos de corte transversal 0,7 3,4 1,4 2,8
Residuos de aserrado 15,7 8,3 15,7 15,4
Subproductos de madera industrial 3,0 3,5 4,0 4,0
Costeros 80,6 84,8 78,9 77,8
Residuos de trozado 4,1 10,0 1,3 10,3
Tablero de chapas de ensamblaje 3,1 9,4 3,3 4,2
Chapa humeda 73,4 65,4 74,3 63,3
Chapa seca 73,0 62,4 73,8 63,3
Residuos de recorte 28,2 25,0 26,5 27,4
Chapa de primera clase 44,8 37,4 47,3 35,9
Chapa de primera clase vendida 43,2 35,9 45,4 34,7

EVALUACION DE LOS RESULTADOS

En la evaluacion de los datos del estudio piloto de la planta de chapas de corte piano en MTC,
las cifras de rendimiento no pudieron calcularse de forma muy precisa debido al elevado
contenido de humedad y alas diferencias de densidad entre las laminas de chapas secas y
humedas. Ademas, los resultados de los dos subestudios sobre el aserrado y trozado,
respectivamente, tuvieron que combinarse para calcular las cifras globales de rendimiento
aunque estas no se registraron para el mismo material.

Segun los resultados obtenidos de este estudio y las estadisticas de produccion de MTC, las
cifras totales de recuperacion para las chapas de corte piano varian entre un 35 a 45% del
insumo de troncos en la seccion de aserrado del aserradero. La amplia variacion de las cifras de
rendimiento debe atribuirse a la variacion en los diametros de las trozas y a la diferencia
sistematica del rendimiento entre el patron original y el patron de cuarteo falso. El rendimiento de
las chapas dispuestas aumento al aumentar el diametro de las trozas. El rendimiento de las
chapas dispuestas de Makore originalmente cortados al cuarteo fue de 74 y 81%
respectivamente, para los dos troncos estudiados. El procedimiento de cuarteo falso aplicado
durante el aserrado de un tronco de Asanfena, produjo un 88% de chapas dispuestas. El
rendimiento de la madera industrial como subproducto durante el aserrado, represento un 3 a 4%
y el rendimiento de costeros cuarteados en falso es mucho mas alto en comparacion con el
patron de cuarteo original.

La principal parte de los residuos se presento en la linea de recorte don de se retiran los
defectos. Estos representaron un 25 a 29% del volumen de insumos de los troncos. La mayoria
de los defectos no se deben a los errores de elaboracion sino que son defectos naturales de la
madera y que no son aceptados por los importadores de chapas. Las exigencias de calidad de
los clientes del extranjero que compran chapas de Ghana, son extremadamente altas. Si estos
clientes tolerasen una proporcion un poco mas alta de defectos naturales en las chapas, el
rendimiento del producto podria aumentar de forma significativa en Ghana.

97
Los tableros de chapas dispuestas que representan entre el 3 y el 9%, se comercializan
localmente como madera industrial 0 se utilizan en la elaboraci6n de estibas. Actualmente, no se
cuenta con un mercado para las piezas de chapas en forma de residuos de trozado y de
recortes. Tales residuos se queman para generar energfa para los secadores de madera y de
chapas. La proporci6n de reteste en las chapas vendidas estuvo entre 1,1 Y 1,9%.

Ghana Primewood Products Ltd.

En GAP, se estudi6 de forma exhaustiva la elaboraci6n de 13 troncos cortados de 4 trozas de

Asanfena y de 1 tronco de Makore, es decir, desde el patio de trozas hasta los paquetes de
chapas listos para el despacho. El cuadro 5-39 resume los resultados.

Asanfena Makore
Produetos y residuos (4 trozas = 13 troneos) (1 troneo)
Total Media
Troneo Longitud [m] 2,5
Diametro [mm] 616 1524
Volumen [m 3] (= 100 %) 12,6 1,0 4,6
3
Residuos de aserrado Volume [m ] 1,4 1,6
Proporei6n [%] 11,4 34,0
3
Chapas dispuestas Volumen [m ] 11,2 3,0
Rendimiento [%] 88,6 66,0
Tableros de ensamble Masa [kg] 87,5
3
Volumen [m ] 1,0 0,1
Proporei6n [%] 8,0 3,1
3
Densidad [kg/m ] 873,2 611,9
Residuos de tebanado Masa [kg] 206,2
3
Volumen [m ] 1,3 0,3
Proporeion [%] 10,3 7,3
Chapas humedas Masa [kg] 1568,9
3
Volumen [m ] 8,9 2,6
Rendimiento [%] 70,3 55,6
3
Contraeei6n Volumen [m ] 0,9 0,1
Proporei6n [%] 7,1 2,2
Chapas secas Masa [kg] 1496,8
3
Volumen [m ] 8,0 2,5
Rendimiento [%] 63,2 53,4
3
Densite [kg/m ] 607,2
Chapas rechazadas Masa[kg] 91,7
3
Volumen [m ] 0,7 0,1
Proporei6n [%] 5,2 1,6
Chapas sin reeortar Masa [kg] 1405,1
3
Volumen [m ] 6,8 2,3

98
 Asanfena Makore
Produetos y residuos (4 trozas = 13 troneos) (1 troneo)
Total Media
Rendimiento [%] 58,0 51,8
Residuos de reeorte Masa [kg] 326,7
3
Volumen [m ] 2,8 0,5
Proporeion [%] 22,3 11,6
Chapas de primera elase Masa [kg] 1078,4
3
Volumen [m ] 3,9 1,8
Rendimiento [%] 31,1 38,5
Chapas de segunda clase 0,5 0,1
3
Volumen [m ]

Rendimiento [%] 4,6 1,7

M.e. de ehapas seeas [%] 5,9

EVALUACION DE LOS RESULTADOS

Las cifras de rendimiento de las chapas en GAP pueden calcularse de forma bastante precisa
debido a la leve modificaci6n en la metodologfa aplicada en MTC que toma en cuentalas
diferencias en la masa debido alas diferencias en el contenido de humedad entre la chapa
humeda y seca.

La recuperaci6n de la chapa de corte piano en GAP depende de la especie de madera que se

rebana. Para los 13 troncos de Asanfena estudiados, la tasa de recuperaci6n vari6 entre el 23 al
35% del volumen de insumo de las trozas. La amplia variacion se debe principalmente a la
variacion en el diametro de los troncos. El rendimiento tanto de las chapas de ensamble y de las
chapas secas de Asanfena aumento al aumentar el diametro de la troza/tronco. El valor medio
relativamente bajo de recuperacion de 31,1 % para Asanfena en comparacion con 105 troncos de
Makore se debio al diametro relativamente pequerio de las trozas.

Solamente se conto con un tronco de Makore para el estudio que tuviese un diametro grande y
forma cilfndrica y esto afecto de forma positiva la recuperaci6n de las chapas. Las perdidas de
madera durante el aserrado en costeros fueron relativamente altas ya que un 60% de las
perdidas (es decir, 60% de 34% = 20% del tronco), podrfan haberse vuelto a aserrar en el
aserradero. La alta proporcion de residuos (madera aserrada) condujo q un rendimiento
relativamente bajo de los costeros de solo un 66%. A pesar de esto, el rendimiento global para
de la chapa recortada para el tronco de Makore fue de 38,5%. Las perdidas de madera durante
el aserrado en costeros de los troncos/trozas de Asanfena fueron de solo un 11,4%, no obstante,
otras perdidas tales como los residuos del rebanado, la contraccion, los rechazos de chapas y
los recortes fueron muchos mas altas en comparacion con las trozas de Makore. Como
resultado, el rendimiento global de la chapa recortada para los troncos/trozas de Asanfena fue
de 31,1%, un 7% menor en comparacion con el tronco de Makore.

En la produccion de chapas en GAP, ademas de las perdidas de la madera durante el aserrado

del tronco de Makore (el reaserrado en el aserradero), la parte principal de los residuos se
presenta durante el recorte de la chapa seca. Como la mayoria de las chapas con defectos de
fabricacion fueron rechazadas, los principales defectos recortados son defectos naturales de la
madera, inaceptables para los importadores de chapas del extranjero. Un 21% del volumen de

99
insumo de trozas se perdio durante el recorte de la chapa seca de corte piano. El rendimiento de
la chapa puede mejorar si 105 importadores reducen levemente las exigencias de calidad. Las
perdidas por el secado de las chapas fueron mas altas en Asanfena (7%) en comparacion con
Makore (un 2%).

Los residuos solidos tales como tablillas, residuos del canteado, recuellos, etc., que se presentan
durante el aserrado en costeros, se venden como leria 0 se utilizan en la planta para encender la
caldera. Las laminas de chapas 0 105 pedazos de las laminas de chapas se queman.

Comparacion de 105 resultados obtenidos en MTC y en GAP

El rendimiento de la chapa de Asanfena en las dos plantas fue de un 36%, mientras que para
Makore estuvo entre 40 y 43% en las dos plantas. Caoba y Sapele se rebanaron solo en MTC a
un rendimiento de 45 y 35% respectivamente.

El rendimiento global en las dos plantas para las cuatro especies estudiadas vario entre 35 a
45%.

5.5.2 Camerun

En la plantade chapas de corte piano de Ecam Placage se estudio la elaboracion de 4 troncos

tanto de Abam como de Sapelli, al igual que 2 troncos de Kossipo. Los troncos se prepararon a
partir de trozas de optima calidad. El espesor de la chapa de corte piano era de 0,5 mm (Cuadro
5-40).

El rendimiento global para todos 105 troncos de todas las especies fue de solo 36% del volumen
de troncos. Para Sapelli y Abam el rendimiento estuvo entre 42 y 67% respectivamente, mientras
que fue solo de 21 % para 105 tres grandes troncos de Kossipo estudiados.

Abam Sapelli Kossipo

4 troncos 4 troncos 3 troncos
Productos y residuos Total Media Total Media Total Media
Troncos Longitud [m] 3,42 4,8 (3,2)
Diametro [mm] 777 1100 (1480)
3
Volumen [m ] (= 100 %) 6,7 1,7 18,3 4,6 21,9 7,3
Residuos de aserrado Volumen [m 3] 1,6 6,7 8,6
Proporci6n [%] 23,7 36,6 39,4
3
Chapas dispuestas Volumen [m ] 5,1 11,6 13,3
Rendimiento [%] 76,3 63,4 60,6
3
Tableros de ensamble Volumen [m ] 0,1 0,2 0,1
Proporci6n [%] 1,4 0,8 0,4
3
Chapas humedas Volumen [m ] 5,0 11,5 13,2
Rendimiento [%] 74,9 62,6 60,2
3
Contracci6n Volumen [m ] 0,2 0,9 0,8

--
Proporci6n [%] 3,2 4,7 (3,8)

100
 Abam Sapelli Kossipo
4 troncos 4 troncos 3 troncos
Productos y residuos Total Media Total Media Total Media
3
Chapas secas Volumen [m ] 4,8 10,6 12,4
Rendimiento [%] , 71,7 57,9 56,4
Residuos de chapas rechazadas*
Volumen [m 3] 0,3 3,0 7,7
Proporci6n [%] 4,9 16,4 35,0
Chapas recortadas Area [m2] 8923 15207 8556
Volumen [m 3] 4,5 7,6 4,7
Rendimiento volumetrico [%] 66,8 41,5 21,4
( ) = valores medios solo para dos troncos estudiados
* residuos de chapas que comprenden los residuos del recorte y las chapas rechazadas despues del
secado.

El bajo factor de recuperaci6n obtenido de los troncos grandes de Kossipo influye de forma
drastica en el factor global de recuperaci6n de las chapas. La baja tasa de recuperaci6n que se
obtuvo para los troncos de Kossipo debe atribuirse a la porci6n relativamente grande de albura
que se aserr6 y que gener6 casi un 40% de residuos. Ademas, la proporci6n de rechazos de
chapas y de residuos de recortes con defectos naturales de la madera, fue muy alta para
Kossipo, en comparaci6n con las otras especies estudiadas. La cantidad de defectos en los
troncos de Kossipo posiblemente estaba correlacionada con la edad de los arboles. Los troncos
estudiados se obtuvieron de arboles excesivamente maduros que sufrian de deterioro natural
debido a diferentes microorganismos. Las laminas de chapas de corte piano 0 partes de estas
con defectos tales como orificios, tuvieron que rechazarse 0 retirarse mediante un excesivo
recorte.

Para los troncos de Abam de color claro, las perdidas por aserrado y recorte fueron muy bajas ya
que no se precis6 retirar la albura y las trozas relativamente pequerias solo presentaron defectos
menores. Debido a su calidad superior, los troncos de Abam, (con un diametro entre 30 a 70 cm
menor en comparaci6n con los troncos de Sapelli y Kossipo, respectivamente), presentaron un
rendimiento de 25 a 45% mayor en chapas en comparaci6n con otras especies.

Los resultados obtenidos en Ecam Placage indican que la recuperaci6n de la chapa se

encuentra influida especialmente por las especies de maderas, los troncos y la calidad de la
chapa. La planta de elaboraci6n cuenta con un nivel de tecnologia que permite una alta
recuperaci6n de la chapa de calidad de exportaci6n a partir de trozas de alta calidad.

El reteste de las laminas de chapas de corte piano vendidas no pudo registrarse de forma exacta
en Camerun. Por tanto, la comparaci6n entre la planta de chapas en Ghana y Camerun, se limita
alas etapas de elaboraci6n hasta que se determine el rendimiento de la chapa seca recortada.

AI comparar las cifras de rendimiento de las chapas obtenidas en Camerun con aquellas
determinadas en GAP, Ghana, es claro que los residuos de aserrado en ambas plantas son
mayores para las especies de maderas de color oscuro (rojizo) (Makore, Sapelli, Kossipo; 34 a
39%) en comparaci6n con Asanfena 0 Abam como se llama esta especie en Camerun (11 al
24%). La raz6n de esta diferencia es que la albura de las especies de color oscuro tuvo que
aserrarse mientras se pudo convertir en chapas en los casos de Asanfena/Abam de color claro.
La porci6n del tablero de ens amble es mucho mas baja en la planta de Camerun (alrededor de

101
1%) en comparacion con la planta estudiada en Ghana (3 a 8%). Esta diferencia es mayor para
Asanfena en comparacion con Abam. Es probable que esta diferencia pueda atribuirse al menor
tamario de 105 troncos de Asanfena (volumen medio = 1 m3 ) en comparacion con 105 troncos de
Abam con un volumen medio de 1,7 m3 . En general, el rendimiento de la chapa humeda en
ambas plantas estudiadas varia entre 55 y 75% del insumo de la troza dependiendo de la
especie de madera, el tamario del tronco y la calidad, sin que se presente una fuerte diferencia
entre la planta de Camerun y de Ghana. Los residuos de chapas que se producen p~r el recorte
y clasificacion son un poco mas altos para la planta de Ghana (15 y 32% respectivamente, para
Makore y Asanfena), en comparacion con Ecam Placage en Camerun (5,16 y 35%
respectivamente para Abam, Sapelli y Kossipo). La variacion en el porcentaje de residuos de las
chapas es amplia en ambas plantas estudiadas y mas significativa entre Abam (4,9%) y
Asanfena (32%). Finalmente, el rendimiento de la chapa de Abam recortada es mas del doble del
rendimiento de las laminas de chapas de Asanfena. Para las especies de maderas de color
oscuro estudiadas, la diferencia en 105 factores de recuperacion es mucho mas pequeria. Sin
duda, la porcion de residuos de recorte y rechazos de chapas esta influida por la calidad de la
chapa que exigen 105 clientes de chapas. Cuanto mas altas sean las expectativas de calidad de
105 clientes, mayor sera la porcion de residuos de chapas (consulte el capitulo 5.5.1).

5.6 Plantas de chapas de desenrollo y contrachapados

5.6.1 Ghana

El proceso de elaboracion de contrachapados se estudio en Ghana Primewood Products Us. El

flujo del proceso en GAP se presenta a continuacion:

Las trozas que se reciben del patio principal de trozas se inspeccionan y clasifican. Las trozas de
desenrollo de unos 2,6 m de longitud se cortan transversalmente, se descortezan manualmente,
se limpian y descorteza. Luego se procede a recortar y secar las chapas. Las laminas secas de
chapa se clasifican en cara, contracara 0 alma de la chapa. Algunas laminas secas de chapa de
alta calidad se envuelven en hojas de plastico para la exportacion. Todas las chapas de menor
calidad y las chapas de alta calidad que no se exportan, se utilizan para la elaboracion de
contrachapado para el mercado nacional. Las chapas clasificadas se encolan, se acomodan,
presionan en caliente y recortan en contrachapado de un ancho de 1,22 m y una longitud de
2,44 m. El contrachapado producido se clasifica en calidad de exportacion y de venta local.

Se procedio a estudiar 8 troncos de caoba, 6 troncos de Edinam, 3 troncos de Candollei y

6 troncos de Ceiba para un volumen total de insumos de unos 35,6 m3 , para la produccion de
chapas de corte rotatorio y 150 pedazos de contrachapados (140 de 4 mm, 3 pliegos; y 10 de
15 mm, 7 pliegos) que se fabricaron de diferentes combinaciones de cara, contracara y alma de
chapas. El espesor de la chapa de desenrollo era de 1,5 mm.

El cuadro 5-41 presenta un resumen de 105 datos obtenidos en el estudio de elaboracion de

chapas de desenrollo y contrachapados en GAP.

102
Evaluacion de 105 resultados

CHAPAS HUMEDAS DE CORTE ROTATORIO

Los residuos de desenrollo que resultan del cilindrado de las trozas, representaron un 17% del
insumo de trozas. Una cifra menor de un 10% solo se registro para las trozas de Candollei que
tuvieron un ahusamiento menor y fueron mas cilindricas que las otras especies estudiadas.

Las perdidas por recorte en humedo alcanzaron un promedio de 8%, con un valor bajo de 3%
para Candollei y valores altos para Caoba y Ceiba. Las perdidas de las chapas se deben
especialmente a los defectos naturales en las trozas. En el caso de trozas de Candollei, solo se
recortaron unos pocos defectos ya que las trozas fueron de la mejor calidad. El recorte de la
chapa humeda no fue totalmente automatizado. Generalmente, el operario de la recortadora
sobrestimaba las dimensiones requeridas.

Rendimiento del producto Caoba Edinam Candollei Ceiba Media

y residuos
Tronco
Diametro promedio [mm] 836 716 994 956 876
3
Volumen total (= 100 %) (m ] 11,9 6,3 6,0 11,4 35,6
Residuos del cilindrado [m3] 0,3 0,2 0,2 0,3 1,0
[%] 19,8 18,3 9,6 17,7 17,2
Nucleo de mondadura residual
Diametro [mm] 297 295 315 424 33,2
Volumen [m3] 0,2 0,2 0,2 0,4 0,2
[%] 12,3 17,0 10,0 20,1 15,2
Residuos de recorte en humedo [m3] 0,1 0,1 0,1 0,2 0,1
[%] 8,7 6,6 3,0 9,4 7,6
Laminas de chapas humedas [m3] 0,9 0,6 1,6 1,0 0,9
[%] 59,1 58,2 77,3 52,3 59,9
Perdidas por secado/ contracci6n [%] 3,2 3,1 4,2 2,7 3,2
Laminas de chapas secas [%] 55,9 55,1 73,1 49,6 56,7
Rendimiento de contrachapado [%] 50,4 49,7 65,9 44,7 51,1
Residuos de recortes [%]" 5,5 5,4 7,2 4,9 5,8

Los diametros residuales del nucleo de mondadura tuvieron un promedio de unos 30 cm para las
especies de maderas rojas y 42 cm para las trozas de Ceiba con nucleos defectuosos (nudos y
manchas internas). La proporcion volumetrica de 105 nucleos de desenrollo represent6 el 10 a
20% del volumen de las trozas. Los nucleos de desenrollo residuales de Ceiba normalmente se
venden en el mercado local como postes para cercas. Los nucleos de las especies de maderas
rojas se consideran como trozas de diametro pequerio y se envfan al aserradero de GAP para
convertirlas en madera industrial para exportacion y para uso en el mercado nacional. La
recuperacion de la madera aserrada de 105 nucleos de 30 cm de diametro alcanzo un 25 a 30%.
En comparacion con 105 diametros de 105 nucleos de desenrollo obtenidos en Camerun,
Indonesia y Malasia, el diametro del nucleo en Ghana fue relativamente alto y esto puede ser

103
aceptado para Ghana porque los nucleos de desenrollo generalmente se convierten en madera
aserrada.

El rendimiento de las chapas de desenrollo humedas varia entre un 55 a 77% con un valor medio
de un 60%. El rendimiento depende de la calidad de las trozas de desenrollo. Candollei dio un
rendimiento del 77% de la chapa de desenrollo humeda, el rendimiento para Ceiba (alrededor del
52%) fue bajo debido a defectos. Los residuos s61idos en forma de recortes y residuos no se
utilizaron sine que se botaron.

CHAPA SECA DE CORTE ROTATORIO

La contracci6n volumetrica de la chapa humeda durante el secado fue de un 5,2% para las
especies de maderas rojas mixtas y el 5,4% para la Ceiba. El rendimiento de la chapa seca
recortada se calcul6 de acuerdo con la contraccion volumetrica y el rendimiento de las chapas
humedas vari6 de 50 a 73% con un rendimiento medio de un 56%. El mayor rendimiento se
obtuvo, como era natural, de trozas de Candollei.

ELABORACION DE CONTRACHAPADOS

El rendimiento al desbastar el contrachapado encolado y prensado a una dimensi6n de 1,22 m

por 2,44 m oscil6 entre 88 y 93% con un rendimiento promedio del 90%. Las perdidas por
desbastado fueron relativamente altas debido al sobredimensionamiento de las laminas de
chapas despues del recorte en humedo. El rendimiento global del contrachapado oscila ente 44 y
66% con un valor promedio de 51 %.

Si se reduce el reteste a 10 ancho y largo de la chapa seca, el rendimiento de recorte aumentaria

del 90 al 96%. Esto aumentaria el rendimiento global del contrachapado de 51 % a un 54%. No
se utilizan los recortes del contrachapado.

Se recomienda reducir la variaci6n del espesor de la chapa de desenrollo (1,44 a 1,63 m) para
aumentar el rendimiento de las chapas por troza y seria benefico para el rendimiento del
contrachapado por volumen unitario de trozas, si el corte de las laminas de chapa pueden
realizarse de una forma mas precisa ya sea por medio de un dispositiv~ automatizado 0 un
operario capacitado. Se estima que los recortes de los residuos del contrachapado podrian
reducirse en un 2 a 3% si el reteste de las chapas se limita a 25 mm de ancho y 50 mm de largo.

5.6.2 Camerun

El proceso de elaboraci6n de chapas de desenrollo y contrachapados se estudi6 en SFID.

Chapas de desenrollo

Se procedi6 a la selecci6n de 10 troncos de Ayous y 10 troncos de Sapelli para el estudio de la

elaboraci6n de chapas de desenrollo. Cada uno de los troncos tenia 2,64 m de largo, los
diametros de los troncos de Ayous variaban entre 70 y 80 cm, y el diametro medic era de
76,5 cm. El diametro de los troncos de Sapelli variaba entre 64 y 82 cm y el diametro medio de
70,3 cm. El espesor de la cara de la chapa de desenrollo era de 1,4 mm, el del alma de la chapa
era de 2,6 mm. El diametro del nucleo de desenrollo era de 23 a 25 cm.

Los cuadros 5-42 y 5-43 presentan un resumen de los resultados.

104
 Productos Residuos /contraccion
Etapa de elaboraci6n Volume [m3] [%] Volumen [m3] [%]
Volumen tronco Total/Media 12,2 100
Rango 1,0 .. 1,4
Cilindrada Total/Media 10,6 87,0 .1.& 13,0
Rango 0,9 .. 1,3 77,7 .. 90,0 0,1 .. 0,3 10,0 .. 22,3
Chapa para caras Total/Media ~ 56,5
Rango 0,5 .. 0,8 47,9 .. 69,0
Chapa para almas Total/Media ~ 20,7
Rango 0,1 .. 0,5 7,3 .. 36,0
Nucleo de desenrollo Total/Media 1.2 9,8
Rango 0,11 .. 0,13 8,5 .. 12,1
Chapa humeda Total/Media M 77,2 ~ 22,8
Rango 0,7 .. 1,0 68,6 .. 84,9 0,2 .. 0,4 15,0 .. 31,2
Laminas de chapas para Total/Media 2.2 50,8 Q...l 5,7
cara Rango 0,5 .. 0,7 40,9 .. 60,2
Laminas de chapas para Total/Media ~ 18,5 ~ 2,2
alma Rango 0,1 .. 0,5 9,0 .. 35,1
Laminas de chapas Total/Media M 69,3 1& 7,9
humedas Rango 0,6 .. 1,2 49,9 .. 85,3
Chapas secas para Total/Media M 49,4 ~ 1,4
cara* Rango 0,5 .. 0,7 40,0 .. 57,5
Chapas secas para alma Total/Media ~ 18,0 Q.1 0,5
Rango 0,1 .. 0,5 8,7 .. 34,2
Chapa de nucleo Total/Media 1J! 14,8 M 3,2.
ensamblada Rango
Total Total/Media U! 64,2 M 35,8
Rango 0,6 .. 1,0 62,3 .. 77,2

Chapas Residuos /contracci6n

Etapa de elaboracion Volumen [m3] [%] Volume [m3] [%]
Volumen tronco Total/Media 10,3 100
Rango 0,8 .. 1,4
NUcleo de desenrollo Total/Media 1.2 11,4
Rango 0,11..0,12
Laminas de chapas para cara Total/Media M 42,3
Laminas de chapas para aim a Total/Media ~ 31,9
Residuos de chapas secas Total/Media J2 14,4
Laminas de chapas humedas Total/Media U 74,2 U 25,8
Chapa seca para cara Total/Media ~ 40,6 Q2 1,7
Chapa humeda para cara Total/Media ~ 19,8 id 12,1
Chapa clasificada para cara* Total/Media M 29,1 1.2 11,5
Total Total/Media !& 48,9 M 51,1
* La chapa de Sapelli se produjo y clasific6 exclusivamente para la produccion de contrachapados para el
mercado internacional.
* 1,77 m3 de la chapa para caras se clasifica dentro del grado de exportacion, 4,24 m3 dentro del 'grado local.

105
Elaboraci6n de contrachapados

Despues de estudiar la producci6n de chapas de desenrollo, se podra investigar la elaboraci6n

posterior de 272 tableros de contrachapados de 4 mm de espesor y 50 tableros de15 mm de
3
espesor y 2,50 por 1,22 m de longitud y ancho respectivamente, para Ayous.

2
Las dimensiones de las laminas/tableros de chapas eran de 2,565 por 1,305 m cuando 105
tableros se formaron y prensaron. El espesor de 105 tableros era de 4,5 y 15,8 mm
respectivamente.

3
Los tableros de 4 mm alcanzaron un total de 3,824 m . Los tableros de 15 mm presentaban un
3
volumen total de 2,644 m despues de la prensada.

3
El volumen combinado de ambos tipos de tableros era de 6,468 m

2
Oespues del recorte, los tableros presentaron unas dimensiones finales (250 x 1,22 m ), el
3
volumen combinado de ambos tipos de tableros se redujo a 6,142 m que es igual a 5,04% de
residuos de recorte.

Mediante el lijado, el espesor de los tableros se redujo en 0,15 mm por cara, que es igual a la
reducci6n del volumen total del tablero a 5,847 m3 y 4,6% de polvillo.

El volumen total de 105 residuos de la madera resultantes de la elaboraci6n de contrachapados

es alrededor de un 10%.

Resultados de la clasificaci6n:
259 de los tableros de 4 mm tienen calidad "local",
8 de los tableros de 4 mm tienen calidad de "exportaci6n",
5 de los tableros de 4 mm fueron rechazados,
todos los 50 tableros gruesos tenian calidad "local".

Si suponemos que el contrachapado se produjo de las chapas de Ayous descritas

anteriormente y si se deduce un 10% de residuos por recorte y lijado del rendimiento de las
3
chapas secas de 7,81 m obtenidos en la planta de chapas, el volumen de contrachapados
3 3
seria igual a 7,03 m . Los residuos de recorte y lijado de un volumen de 0,781 m serian
iguales a 6,43% del volumen de la troza quedaria un rendimiento promedio del contrachapado
de 57,8%.

Segun las recomendaciones sobre una utilizaci6n mas eficiente de la madera en la elaboraci6n
de contrachapados en Ghana, el rendimiento del contrachapado por unidad de volumen de
trozas podria aumentarse en Camerun si el recorte de las laminas de chapas puede realizarse de
una forma mucho mas precisa. Se estima que los residuos del recorte del contrachapado podrian
reducirse en un 5% si el reteste de las chapas humedas se limita a 50 mm de ancho y de largo
que seria suficiente para satisfacer todos los requisitos sobre las dimensiones de los tableros.

El estudio de SFID en Camerun present6 un rendimiento 10% mayor de las chapas de Ayous en
comparaci6n con la mayoria de las especies estudiadas en Ghana, aunque las trozas de Ayous
en Camerun eran mas pequerias que las trozas estudiadas en Ghana. Generalmente, las trozas
de mayor tamario presentan un factor mas alto de recuperaci6n de chapas en comparaci6n con
trozas relativamente mas pequerias. En SFID debido a un menor diametro del nucleo (alrededor

106
de 23 cm) en comparacion con las plantas de Ghana (30 a 40 cm), el porcentaje del nucleo de
desenrollo en Camerun era un 5% men or que en Ghana.

Se encontro un menor rendimiento en las chapas de Sapelli de Camerun en comparacion con la

Caoba, Edinam y Condollei estudiados en Ghana. Es probable que el rendimiento relativamente
bajo de las chapas de Sapelli en Camerun, tiene que atribuirse a que solo se producen chapas
de Sapelli de alta calidad para el mercado internacional. Esto se apoya en el hallazgo de que
mas del 20% de las chapas de Sapelli fueron rechazadas despues del secado. Ademas, las
trozas de Sapelli en Camerun eran unos 15 cm mas pequerias en diametro que las trozas
estudiadas en Ghana y esto pudo lIevar a un menor rendimiento de las chapas a medida que
tiende a aumentar la proporcion volumetrica del nucleo de desenrollo y el cilindrado con una
disminucion en el diametro de 105 troncos. En contraste con esta relacion general, el volumen de
105 nucleos de desenrollo en Ghana fue relativamente mas alto (4 a 5%) que la proporcion de
nucleos de desenrollo en Camerun. Ademas, en Ghana fue mas alta la cantidad de cilindrado y
recorte de 105 residuos en comparacion con Camerun. El rendimiento promedio del
contrachapado de Sapelli seria de 44,2% en SFIO en Camerun, habida cuenta de 105 residuos
del acabado.

Los residuos del recorte del contrachapado son similares en las plantas de Ghana y Camerun
estudiadas. En conclusion, el rendimiento de las chapas y el contrachapado en la planta de
Ghana podria aumentarse a traves de mejoramientos en 105 tornos de desenrollo con miras a
reducir al minimo lo~ residuos del cilindrado y el volumen del nucleo de desenrollo.

5.6.3 Kalimantan Oriental

PT. Santi Murni Plywood Industry

En SMP se estudio la produccion de chapas de desenrollo de 2 trozas de Meranti amarillo,

1 troza de Meranti blanco, 2 trozas de Meranti rojo y 5 trozas de Kapur. El cuadro 5-44 presenta
estos resultados.

Meranti Meranti Meranti Kapur Total/Media

Rendimiento del producto Amarillo Blanco Rojo
y residuos [m3] [%] [m3] [%] [m3] [%] [m3] [%] [m3) [%]
Volumen total de rollizos 6,6 100 4,0 100 10,1 100 17,3 100 38,0 100
Nucleo de desenrollo 0,8 12,5 0,4 10,1 0,5 5,0 0,8 4,7 !, 6,6
Residuos de chapas 1,2 17,5 0,8 21,5 1,6 15,9 3,7 21,2 7,3 19,0
humedas
Laminas de chapa humeda 3,1 47,3 2,4 56,6 4,9 48,6 7,7 44,6 18,1 47,6
para c/c*
Laminas de chapa humeda 1,5 22,7 0,5 11,8 3,1 30,5 5,1 29,5 10,2 26,8
para alma
Laminas de chapa seca 4,6 70,0 2,9 68,4 8,0 79,1 12,8 74,1 28,3 74,4
Perdidas por contraccion 0,4 5,3 0,3 6,1 0,5 5,1 0,8 4,5 ~ 5,1
Residuos de chapa seca 0,3 4,5 0,1 2,5 0,3 2,8 0,6 3,3 lA 3,3
- - -

107
 Meranti Meranti Meranti Kapur Total/Media
Rendimiento del producto Amarillo Blanco Rojo
yresiduos [m3] [%] [m3] [0/0] [m3] [%] [m3] [0/0] [m 3) [0/0]
Laminas de chapa seca 2,2 33,1 1,2 29,7 2,8 27,6 4,9 28,4 11,1 29,2
para cara
Laminas de chapa seca 0,6 9,1 0,8 20,7 1,8 17,8 2,5 14,3 M 15,0
para contracara
Laminas de chapa seca 1,2 18,0 0,4 9,4 2,6 25,7 4,1 23,6 ~ 21,8
para alma
Laminas de chapa seca 4,0 60,2 2,4 59,8 7,2 71,3 11,5 66,3 25,1 66,0
Contrachapados 3,6 54,4 2,4 54,3 6,5 64,7 10,4 60,1 22,9 59,7
Residuos del acabado 0,4 5,8 0,2 5,5 0,7 6,5 1,1 -~ 2,4 ----
6,3

PT, Sumalindo Lestari Jaya

En SLJ se hizo un seguimiento del proceso de elaboraci6n de chapas y contrachapados de una

troza de las siguientes especies: Keruing, Kapur, Meranti blanco, Bulung Bulung y Nyatoh y de
dos trozas de Meranti rojo y Benuang. Los resultados se resumen en 105 cuadros 5-45 y 5-46.

Rendimiento del producto Meranti Blanco Meranti Rojo Kapur Bulung B.

y residuos [m3] [0/0] [m3] [0/0] [m3] [0/0] [m3] [0/0]
Volumen total de rollizos 6,5 100 10,8 100 5,4 100 5,3 100
Nucleo de desenrollo 0,2 3,3 0,6 5,3 0,3 4,8 0,3 5,0
Residuos de chapa humeda 0,6 9,8 1,0 9,5 0,7 12,4 0,6 10,5
Cinta de chapa humeda para c/c* 3,8 58,8 4,7 43,7 2,3 41,7 3,3 62,2
Laminas de chapa humeda para 1,8 28,1 4,5 41,S 2,2 41,1 1,2 22,3
alma
Chapa humeda 5,6 86,9 9,2 85,2 4,5 82,8 4,5 84,5
Perdidas por contracci6n 0,4 5,6 0,7 6,3 0,4 7,1 0,3 5,4
Residuos de chapa seca 0,4 5,6 1,0 9,6 0,3 6,0 0,4 7,1
Laminas de chapa seca para 2,5 39,4 . 3,5 31,9 1,6 28,6 1,2 21,9
cara
Laminas de chapa seca para 0,8 12,9 0,8 7,3 0,4 7,9 1,8 34,4
contracara
Laminas de chapa seca para 1,5 23,4 3,3 30,1 1,8 33,2 0,8 15,7
alma
Laminas de chapa seca 4,8 75,7 7,5 69,3 3,8 69,7 3,8 72,0
Contrachapados 4,3 66,6 6,8 62,7 3,4 63,6 3,4 64,2
Res~uosdelacabado 0,5 9,1 0,7 6,6 0,4 6,1 0,4 7,8
En SLJ las chapas para cara/contracara se recortan automaticamente despues del secado mientras que la chapa
para nucleo se corta en hUmedo. Por tanto, el rendimiento de las chapas humedas obtenida en SLJ no es
exactamente comparable con el rendimiento de las laminas de chapas en humedo producidas por otras plantas de
chapas de desenrollo.

108
 Rendimiento del producto Keruing Agathis Nyatoh Benuang Total/Media
y Residuos [m3] [%] [m3] [%] [m3] [%] [m3] [%] [m 3) [%]
Volumen total de rollizos 5,0 100 3,2 100 6,6 100 7,5 100 50,3 100
Nucleo de 0,3 5,8 0,5 16,2 0,3 4,1 0,7 9,7 3,2 6,4
desenrollo **
Recuperaci6n del nucleo 2,4 4,7
de desenrollo**
Residuos del nucleo de 0,8 1,7
desenrollo**
Residuos de chapas 0,8 15,4 0,4 11,4 0,7 9,9 0,9 12,6 5,7 11,1
humedas
Cinta de chapa humeda 2,5 49,7 1,2 38,4 4,2 63,6 3,2 42,2 25,2 50,0
para c/c
Laminas de chapa humeda 1,4 29,1 1,1 34,0 1,5 22,4 2,7 35,5 16,4 32,S
para alma
Chapa humeda 3,9 78,8 2,3 72,4 5,7 86,0 5,9 77,7 41,6 82,S
Perdidas por contracci6n 0,3 5,3 0,1 3,2 0,3 3,9 0,4 5,0 2,9 6,0
Residuos de chapa seca 0,3 5,8 0,2 7,6 0,4 5,3 0,3 4,1 2,9 6,1
Laminas de chapa seca 1,8 37,0 1,0 31,1 2,9 43,7 1,9 24,7 16,4 32,S
para cara
Laminas de chapa seca 0,3 6,9 0,2 6,6 1,0 15,6 1,1 14,4 6,4 12,6
para contracara
Laminas de chapa seca 1,2 23,8 0,8 23,9 1,2 17,5 2,2 29,5 12,8 25,3
para alma
Laminas de chapa seca 3,3 67,7 2,0 61,6 5,1 76,8 5,2 68,6 35,S 70,4
Contrachapados 3,0 61,1 1,8 55,6 4,6 69,3 4,7 61,8 32,0 63,6
Residuos del acabado 0,3 6,6 0,2 6,0 0,5 7,5 0,5 6,8 3,5 7,0
** Los nucleos de desenrollo de 14 a 30 cm de diametro producidos en SLJ, se convierten en niadera aserrada y
listones de tableros alistonados, a un rendimiento promedio de 74% sobre la base del insumo del nucleo de
desenrollo. Esto conduce a un aumento en el rendimiento total medic del producto de 63,6 a 68,4%.

El rendimiento de las chapas y el contrachapado es mucho mas alto en las plantas estudiadas en
Indonesia en comparaci6n con las plantas de Africa. Por una parte esto puede explicarse por la
homogeneidad de la madera de 'trozas de dipterocarpaceas' y por otra parte por la diferencia de
diametros entre las trozas elaboradas en Indonesia en comparaci6n con las trozas estudiadas en
Africa. La variaci6n de las cifras de rendimiento para las trozas de diferentes especies de arboles
de Indonesia es bastante pequeria en comparaci6n con las especies estudiadas en las plantas
africanas y esto es el resultado de una mayor homogeneidad de la calidad de las trozas y la
forma de las trozas en Indonesia. El diametro medio de las trozas en las plantas africanas oscil6
entre 70 a 77 cm, respectivamente, para Sapelli y Ayous en Camerun, y hasta 88 cm para las
trozas estudiadas en Ghana, mientras que los diametros promedio de las trozas alcanzaron
137 a 157 cm, respectivamente, para las trozas estudiadas en SMP y SLJ en Indonesia. Debido
al mayor diametro de las trozas en Indonesia, el porcentaje del nucleo de desenrollo es de un 4 a
un 10% menor en comparaci6n con las trozas de Africa. Ademas, los diametros de los nucleos
de desenrollo producidos en Indonesia (alrededor de 17 a 20 cm) solo tienen alrededor de la
mitad del tamario de los nucleos de desenrollo de Ghana (30 a 40 cm) y son mucho mas
pequerios en comparaci6n con la planta de Camerun (unos 24 cm).

109
Si se comparan las dos plantas de Indonesia estudiadas, es claro que SLJ produjo un
rendimiento 3% mayor de contrachapados ad em as de 4,7% de productos semiacabados de la
recuperacion del nucleo de desenrollo en comparacion con SMP. Esta mayor tasa de
recuperacion puede atribuirse a:

+ la alta calidad relativa de las trozas elaboradas en SLJ,

+ el menor diametro de las chapas en SLJ (17 cm como promedio) en comparacion con SMP
(20 cm como promedio),

+ el hecho que la chapa para cara y contracara se corta automaticamente despues de secarse
en SLJ, mientras que en SMP se corta en humedo y manualmente, y

+ el proceso de conversion secundaria de nucleos de desenrollo mayores de chapas para

cara/contracara en troncos de mediana longitud de chapas de desenrollo para alma.

Si se comparan las diferentes especies de maderas estudiadas en ambas plantas de Indonesia,

es claro que la recuperacion de chapas de Meranti rojo es mayor 0 la segunda mas alta,
respectivamente, en ambas plantas. La proporcion y el diametro del nucleo residual de
. desenrollo de Agathis en SLJ fue excesivamente alta debido a graves defectos naturales en el
tronco estudiado.

En la elaboracion del contrachapado, un 2 a 3 % de 105 residuos se produjeron en forma de

aserrin y polvillo en la seccion de acabado de la planta, ademas de 105 residuos de recorte
solidos.

En SMP, 105 nucleos de desenrollo residuales se utilizaron para la generacion de energia para
105 secadores de chapas y prensado en caliente 0 se vendieron a una compariia mixta como
materia prima para la elaboracion de tableros de particulas. Todos 105 residuos particulados se
utilizaron como combustible para calderas.

En SLJ, 105 nucleos de desenrollo de 14 a 30 cm de diametro se convirtieron en madera

aserrada y listones de tableros alistonados, a un rendimiento promedio de 74% sobre la base del
insumo del nucleo de desenrollo. Todos 105 otros residuos de la madera se utilizaron como
combustible para calderas.

5.6.4 Sarawak

En 105 estudios de Sarawak, se seleccionaron las trozas entre aquellas que se encontraban
tronzadas en troncos de longitud apropiada para la chapa para cara 0 nucleo. El seguimiento de
105 procesos desde el tronzado de las trozas en troncos para la elaboracion de 105 tableros de las
mismas trozas requiere varias semanas de trabajo en cada planta y el proyecto no cuenta ni con
el tiempo, el mandato 0 105 fondos para este enfoque. Los estudios de tronzado en 105 patios de
trozas, se realizaron de forma separada (Capitulo 5.1.3).

Sarawak Co. Sdn. Bhd.

ELABORACION DE CHAPAS DE DESENROLLO

En Sarawak Co., se hizo un seguimiento a 7 troncos de Meranti amarillo, 8 de Meranti rojo y 6 de

Meranti blanco, a traves del proceso de elaboraci6n de chapas de desenrollo.

110
El proceso de desenrollo se inicio retirando las superficies disparejas de las trozas antes de
iniciar la produccion de chapas. Para la produccion de chapas para cara/contracara, se logro el
desenrollo por medio de un tome de 2,4 m y esto se continuo hasta que se redujo el nucleo de
las trozas a diametros de 200 a 250 mm, a medida que se procedfa al desenrollo de estos
nucleos para proceder a la produccion posterior de chapas para nucleo. Las trozas para la
produccion de chapas para nucleo se desenrollaron mediante la utilizacion de un tome de 1,2 m
hasta que se redujeron a un diametro de 120 a 150 mm. Este procedimiento es bastante
comparable al proceso de desenrollo de Pt. Sumalindo Jaya en Indonesia.

El espesor de las chapas verdes producidas en ambas plantas en Sarawak alcanzo un promedio
de 1,1 mm para la cara y contracara y 3,7 mm para la chapa para nucleo.

Estos resultados que se obtuvieron para la cara/contracara y la chapa para nucleo en Sarawak
Co., se presentan en los cuadros 5-47 y 5-48 respectivamente.

Etapa de elaboraci6n Producto Residuos/Contracci6n

Volumen [m3j [%] Volumen [m3] [%]
Volumen de Total/Media U 100
Rollizos Rango 0,6 .. 0,9
Remate Total/Media ~ 32,1
Nucleo de desenrollo Total/Media 1.2 14,2
Chapa humeda para c/c Total/Media .u 42,7
Chapa humeda para alma Total/Media 1..Q 11,0
Chapa seca para c/c Total/Media M 39,2 M 3,5
Chapa seca para alma Total/Media ~ 10,5 QJ. 0,5
Total de laminas de chapa Total/Media .Y 48,3 QJ. 1,4
ensambladas y clasificadas
Total de residuos Total/Media ~ 51,7

Etapa de elaboraci6n Producto Residuos/Contracci6n

Volumen [m3] [%] Volumen [m3] [%]
Volumen de Total/Media U 100
Rollizos Rango 0,3 .. 0,8
Remate Total/Media M 8,0
Nucleo de desenrollo Total/Media 1.2 25,S
Chapa humeda para alma Total/Media II 66,S
Chapa seca para alma Total/Media M 63,4 QJ. 3,1
Total de laminas de chapa para Total/Media ~ 55,6 M 7,8
alma ensambladas y clasificadas
Total de residuos Total/Media U 44,4

111
ELABORACION DE CONTRACHAPADOS

Se realiz6 un muestreo al azar, en ambas plantas, de 10 tableros de tres capas de

contrachapados de 5,2 mm y se hizo un seguimiento en varias etapas de la elaboraci6n
encaminado a determinar el rendimiento del contrachapado. No fue posible hacer un seguimiento
e identificaci6n de los tableros de contrachapados elaborados de las trozas analizadas porque
algunas de las piezas de las chapas se almacenaron antes del ensamble y otras se ensamblaron
con pedazos de chapas desenrolladas durante otros dias.

El rendimiento promedio del contrachapado terminado que se determin6 sobre la base de los
10 tableros, fue de 84,9% de los paquetes de chapas. Los residuos por recorte y lijado
representaron el 6,7 y el 8,4% respectivamente. En relaci6n con el rendimiento promedio del
52% para la chapa de cara/contracara y alma que se obtuvo en Sarawak Co., el rendimiento del
contrachapado y de los residuos de la elaboraci6n del contrachapado en esta planta seria
de un 44% para el contrachapado mas el 3,5% de residuos de recorte y 4,4% de lijado.

Rimbunan Hijau Plywood Sdn. Bhd.

CHAPAS DE DESENROLLO

En Rimbunan Hijau, se estudiaron 2 troncos de Meranti rojo y 3 de Meranti amarillo al igual que
5 troncos de Mengkulang.

En el caso de Rimbunan Hijau, todos los troncos disponibles en la plataforma se descortezaron

primero pa(a emparejar su superficie y despues de este procedimiento se procedi6 a cambiar la
cuchilla del torno. El desenrollo de las trozas con superficie pareja se realiz6 posteriormente
para la producci6n de chapas para cara/contracara. Se logr6 el desenrollo con un torno de
2,4 mm hasta que el alma de la troza se redujo a unos 75 mm de diametro. Otras trozas
asignadas para chapas de alma se desenrollaron mediante la utilizaci6n de un torno de 1,2 m
hasta que se redujo el aim a de las trozas a 50 mm de diametro.

El grosor de las chapas verdes producidas en ambas plantas en Sarawak present6 un promedio
de 1,1 mm para cara/contracara y 3,7 mm para chapa para alma.

Los resultados obtenidos para chapa para cara/contracara y alma en Rimbunan Hijau se
presentan en 105 cuadros 5-49 y 5-50 respectivamente.

Etapa de elaboraci6n Producto Residuos/Contracci6n

Volumen [m3] [%] Volumen [m3] [%]
Volumen de Total/Media J. 100
Rollizos Rango 0,6 .. 1,9
Remate Total/Media U 33,3
Nucleo de desenrollo Total/Media .M 8,1
Chapa humeda para c/c Total/Media M 58,6
Chapa seca para c/c Total/Media ~ 55,2 Q2 3,6
Total de laminas de chapa para Total/Media U 52,9 QJ. 2,3
c/c clasificadas
Total de residuos Total/Media 2A 47,3

112
 Producto Residuos/Contracci6n
Etapa de elaboraci6n Volumen [m3] [%] Volumen [m3] [%]
Volumen de Total/Media 1,02 100
Rollizos Rango 0,18,,0,22
Remate Total/Media 0,14 13,2
Nucleo de desenrollo Total/Media 0,20 19,3
Chapa humeda para alma Total/Media 0,'69 67,5
Chapa seca para alma Total/Media 0,63 61,3 0,06 6,2
Total de laminas de chapa para alma Total/Media 0,61 59,5 0,02 1,8
unidas y clasificadas
Total de residuos Total/Media 0.42 40,5

ELABORACION DE CONTRACHAPADOS

El rendimiento promedio del contrachapado terminado, se determin6 en relaci6n con 105 10

tableros estudiados en Rimbunan Hijau y este fue del 80% de 105 paquetes de chapas, Los
residuos de recortes y lijado representaron el 8 y 12% respectivamente. Respecto al rendimiento
total del 56% de chapas para cara/contracara y alma obtenido en esta planta, el rendimiento del
contrachapado y residuos de la elaboraci6n del contrachapado seria de un 45% de
contrachapado mas un 4,4% de residuos de recortes y 6,6% de residuos de lijado.

Residuos de madera en las plantas de contrachapados

En la producci6n de chapas para cara/contracara, 105 residuos se originaron del cilindrado de

una troza con miras a obtener una superficie lisa y clara sin marcas 0 defectos y cintas continuas
de chapas. En la producci6n de chapa para cara, el proceso de cilindrado fue tambien necesario
para obtener cintas de chapas de una longitud razonable.

Los nucleos de desenrollo se consideraban residuos ya que no se elaboraron adicionalmente y

se utilizaron como combustible para una caldera. A diferencia de Ghana e Indonesia, 105 nucleos
de desenrollo no se someten al aserrado para la elaboraci6n de tableros ni se utilizan como
materia prima para la elaboraci6n de tableros de particulas.

No se encontraron residuos durante la clasificaci6n de las chapas porque se procedi6 a

ensamblar 105 pedazos de chapas de menor calidad para la elaboraci6n de contrachapados de
menor calidad para el mercado local.

En relaci6n con 105 tableros examinados de contrachapados, se presentaron perdidas durante el

recorte y lijado.

Todos 105 residuos de madera producidos en las dos plantas estudiadas en Sarawak, se quem an
en calderas para la generaci6n de vapor que se utiliza en las secadoras y prensas.

113
Interpretacion de 105 resultados

En Sarawak Co., la informacion del archivo de la planta indico que el rendimiento promedio
3
mensual de las chapas en 1991 fue de 5,059 m3 elaboradas a partir de insumos de 9.138 m de
trozas, con una tasa de recuperacion de 55,4%. El insumo promedio mensual de chapas para la
3 3
produccion de contrachapados en 1991 fue de 5.980 m que se convirtieron en 5.206 m de
contrachapados elaborados, con un promedio de rendimiento del 87% sobre la base del
volumen de las chapas. Si se supone que existe una conversion directa de todo el volumen de
trozas y chapas de esta planta de contrachapados, el rendimiento del contrachapado seria del
48% del insumo de trozas. En comparacion con estas cifras, las tasas de recuperacion obtenidas
en este estudio para las chapas (51 %) y el contrachapado terminado (43,3%) fueron un poco
mas bajas.

A diferencia de Sarawak Co., 105 registros de la planta en Rimbunan Hijau indicaron que 105
3
insumos promedios mensuales de trozas en 1991 fueron de 14.423 m y 105 productos de
3
contrachapados de 6.512 m , con una tasa promedio de recuperacion de 45,2%. En este estudio
se calculo un rendimiento global del contrachapado de un 46%, cifra un poco mas alta del valor
obtenido de 105 archivos de 1991.

En este estudio, el rendimiento promedio de la chapa segun las trozas examinadas en Sarawak
Co., fue menor que en Rimbunan Hijau tanto en la chapa para cara como para nucleo. Mientras
que 105 niveles de calidad de las trozas elaboradas en ambas plantas fueron de mayor calidad,
otros factores influyeron en el rendimiento. Entre 105 factores observados se encuentran:

+ Colocacion del tronco en el huso del torno: seobserv~ que entre 105 troncos examinados en
Sarawak Co., algunos troncos para las chapas para cara y alma no estaban bien colocados en
105 husos y 105 rendimientos obtenidos de estos troncos fueron menores que para 105 otros.
En Rimbunan Hijau, solo un tronco para chapa para cara no estuvo bien colocado. Si 105
troncos no se colocan en una posicion correcta, es necesario realizar mas cortes para
desbastar la superficie de las trozas. AI respecto, la geometria de la troza fue un factor
importante en el proceso de cilindrado.

+ Diametro del alma del tronco: Cuanto menor sea el nucleo del tronco producido, mayor sera el
rendimiento. Esto fue evidente en el caso de Rimbunan Hijau donde 105 nucleos producidos
fueron mas pequerios que 105 de Sarawak Co. Los tamarios de 105 nucleos alcanzaron un
promedio de 75 mm de diametro en Rimbunan Hijau mientras que aquellos de Sarawak Co
oscilaron entre 120 y 150 mm de diametro.

+ Grosor de las chapas: Los rendimientos obtenidos para la produccion de chapas para cara
fueron menores que aquellos para las chapas para nucleos, en ambas plantas. Las chapas
para cara mas delgada tendian a romperse mas facilmente y por tanto, se descartaban mas
pedazos en comparacion con la chapa para alma mas gruesa.

+ Recortes y empalmes: En Sarawak Co se observ~ que muchos pedazos de chapas para cara
mas pequerios no se disponian para ser utilizados en la formacion de laminas mas grandes.
Los pequerios pedazos que resultaban del recorte tambim se descartaron.

+ Clasificacion de las chapas: Durante la clasificacion de 105 pedazos de chapas, se descartaron

algunos listones mas delgados. Se observ~ que esta practica prevalecia mas en Sarawak Co
que en Rimbunan Hijau.

114
 Manejo del control de calidad: Rimbunan Hijau contaba con un laboratorio para ensayar las
propiedades de 105 tableros de contrachapados y la compariia contaba con un supervisor de
calidad. El control de calidad se iniciaba en la cadena de la chapa verde, donde se procedia a
controlar el grosor de la chapa. El control de calidad se realizaba en etapas importantes del
proceso de elaboraci6n tales como el corte de las chapas, el secado, el recorte, encolado y
prensado.

En comparaci6n con 105 factores de recuperaci6n de las chapas determinados en Ghana (un
57%), Camerun (49 a 64%) y Kalimantan Oriental (66 a 72%), 105 factores de recuperaci6n para
las chapas obtenidas en Sarawak (46 a 60%) fueron relativamente bajos. La recuperaci6n de la
chapa de desenrollo que se obtuvo en Sarawak es mas comparable con las plantas estudiadas
en Africa que con las plantas estudiadas en Indonesia que elaboran aproximadamente la misma
mezcla de especies como las plantas de Sarawak. Las plantas de Kalimantan Oriental alcanzan
una recuperaci6n mayor de chapas en un 10 a 20% a partir de 'trozas de dipterocarpaceas'
aunque 105 nucleos de desenrollo fueron menores para las plantas de Sarawak. Esta marcada
diferencia entre 105 factores de rendimiento de las chapas debe atribuirse a una diferencia
significativa entre 105 tamarios de las trozas elaboradas en Kalimantan Oriental y Sarawak. Cada
tronco para la elaboraci6n de chapa para cara (unos 2,6 m de longitud) en Kalimantan Oriental
3
tenia un volumen de 4 a 5 m , es decir diametros entre 1,4 Y 1,5 m mientras que 105 troncos de
3
chapas para cara en Sarawak solo tenian volumenes de 0,7 a 1 m 0 diametros de 60 a 70 cm.
Oebido al tamario menor de 105 troncos, la cantidad relativa de residuos de cilindrado y de
nucleos de desenrollo tuvo que ser mas alta en comparaci6n con las plantas de Kalimantan
Oriental. '

Asimismo, el rendimiento del contrachapado con relaci6n a 105 paquetes de chapas es

relativamente bajo en las plantas estudiadas en Sarawak. En las plantas estudiadas en Camerun
y Kalimantan Oriental fue de un 90%, 0 sea un 10% de residuos de recorte y lijado mientras que
solo fue del 80 y 85%, respectivamente, en Sarawak y 90% sin lijado en Ghana. La proporci6n
relativamente alta de residuos de recorte y lijado en las plantas estudiadas en Sarawak puede
deberse a razQnes tecnicas en las plantas ya que no se encuentra afectada por el tamario y
calidad de los troncos. Ya sea que las laminas de chapa son relativamentegrandes respecto al
tamario deseado del contrachapado, factor que conduce a mayores residuos de recorte, y 10 la
variaci6n del grosor del contrachapado es muy alta antes del lijado y esto conduciria a la
producci6n de grandes cantidades de polvillo. Pareceria posible aumentar el rendimiento del
contrachapado en un 10% respecto a la chapa de capas 0 en un 3 0 4% en relaci6n con el
volumen de insumo de las trozas mediante un manejo mas eficiente del tamario de las laminas
de chapas y/o una optimizaci6n de las operaciones de lijado.

115
6. CONCLUSIONES

Patios de trozas y pnicticas de tronzado

Segun los resultados de tronzado obtenidos en Camerun, los datos de Sarawak indican que
entre un 2 y un 5% de los tallos entrantes se convierten en residuos s61idos y particulados en el
patio de trozas. En las plantas estudiadas en Kalimantan Oriental, la variaci6n entre los tallos fue
mas amplia pero un rendimiento promedio de un 95% de los troncos, 0,5% de aserrin y
cantidades variables de residuos s6lidos se considerarian tambien como cantidades realistas.

El rendimiento de los troncos y la cantidad de residuos despues del corte transversal en el patio
de trozas, se encuentran afectados por la coordinaci6n de la practica de tronzado en el bosque y
las necesidades dimensionales de las plantas que elaboran trozas. Se podria alcanzar un mayor
rendimiento del producto a traves de una mejor planeaci6n del tronzado, transporte y elaboraci6n
de trozas en el bosque y en las plantas.

Aserraderos

Los estudios en Ghana mostraron que el rendimiento de los principales productos de exportaci6n
de la mayoria de las especies, oscil6 entre un 40 y 45% del insumo de trozas, 5 a 10% de las
trozas se convirtieron en subproductos para el mercado nacional, un 40 a 45% se convirtieron en
residuos s61idos y 10% de las trozas se convirtieron en aserrin. Aproximadamente la mitad de los
residuos s61idos consisten en albura que debe aserrarse de acuerdo con las necesidades del
cliente. La variaci6n de las cifras de rendimiento del producto entre los tres aserraderos fue
bastante .,pequeria. Los valores de bajos rendimientos se tuvieron que atribuir, de forma
excepcional, a defectos de las trozas.

El deterioro por el almacenamiento puede reducir considerablemente el rendimiento de los

principales productos y subproductos por tanto, es preciso optimizar el tiempo de extracci6n,
transporte y elaboraci6n especialmente en las plantas que compran las trozas del mercado. La
aspersi6n de las trozas con agua, en los patios de trozas, es un medio adicional para evitar el
deterioro por los hongos y el ataque de insectos.

El rendimiento de la madera aserrada podia aumentarse si las plantas utilizan dispositivos de

rotaci6n en los vagones del aparejo principal y que permitan al aserrador cortar cada troza en un
piano 6ptimo respecto a fisuras 0 dan~s, etc. Las imprecisiones de corte en el aparejo principal
pueden lIevar a variaciones en el grosor de hasta 10 mm en de tableros sencillos 0 costeros y
reducir asi la tasa de recuperaci6n.

Los productos semiacabados deberan elaborarse en las plantas sin demora porque cuanto
mayor sea el almacenamiento de los tableros, mayores los problemas de decoloraci6n pueden
presentarse. Un apilamiento apropiado, manejo y almacenamiento de los productos bajo techo
puede ay~dar a reducir el deterioro biol6gico, la decoloraci6n, el pandeo y la deformaci6n de los
tableros.

El rendimiento de los principales productos y subproductos en los aserraderos de Camerun oscil6

entre 33,1 a 55,9% con un valor medic de 34,5%. El valor medio se encuentra influido por el gran
volumen de trozas aserradas en el aserradero de SESC, a una baja tasa de recuperaci6n. Este
factor de recuperaci6n es mucho mas bajo que en los aserraderos de Ghana mientras que la
recuperaci6n alcanzada en los otros dos aserraderos es bastante comparable a los datos
obtenidos en Ghana. La recuperaci6n extremadamente baja registrada en SESC y la tasa

116
relativamente baja de recuperacion en Propalm-Bois debe atribuirse principalmente a la baja
calidad de las trozas elaboradas en los aserraderos.

El rendimiento de la madera aserrada obtenido en los aserraderos estudiados en Kalimantan

Oriental es mayor en comparacion con los datos de recuperacion de la madera obtenidos para
Ghana y Camerun. Es probable que la heterogeneidad en la dimension, propiedades y calidad
de las especies de mad eras elaboradas en Africa contribuye esencialmente a una menor
recuperacion de los productos. Los procedimientos de aserrado y clasificacion de la madera
pueden optimizarse para alcanzar un mayor nivel en Indonesia don de principalmente se
siembran especies de maderas relativamente homogeneas de la familia de las
dipterocarpaceas.

La mayor parte de los residuos de la madera de los aserraderos estudiados en Kalimantan

Oriental se generan en forma de residuos solidos en el reaserrado/canteado (20 a 30%) y en las
recortadoras (6 a 12%). Alrededor de un 14% del insumo de trozas se convierte en aserrin, la
mayoria se genera en el reaserrado/canteado. La proporcion de aserrin se relaciona con el
tamano de los productos finales ya que tamanos menores de madera aserrada precisan de mas
cortes de sierra, mientras que la cantidad de residuos solidos se relaciona tanto con la calidad de
las trozas y productos como con la situacion tecnologica del proceso.

Se recomienda utilizar tantos pedazos pequenos de madera solida como sea posible para la
produccion de productos mas pequefios tales como molduras o. productos de madera
reconstituidos tales como tableros de base de madera, en las plantas integradas con los
aserraderos de Kalimantan Oriental con miras a reducir los costos de transporte.

En Samling, en Sarawak, un 36% de los residuos solidos y 6% de aserrin se produjeron de

especies de dipterocarpaceas. En comparacion con los estudios de aserraderos en trozas de
dipterocarpaceas, realizados en Kalimantan Oriental, el rendimiento de la madera aserrada en
Samling fue solo un po co mayor (5 a 7%). Las industrias de madera de Samling elaboran
exclusivamente trozas de alta calidad mientras que las plantas en Kalimantan Oriental elaboran
tambien madera de calidad secundaria 0 terciaria. Es probable que las dimensiones de la
madera aserrada que se produce en las plantas de Kalimantan Oriental sean menores que para
las maderas aserradas en Sarawak, y esto resulto en una mayor proporcion de aserrin (un 14%)
en ambas plantas en Kalimantan en comparacion con la informacion registrada para la planta de
Sarawak (un 6%).

La eficiencia de elaboracion del aserradero de Hua Seng no puede compararse con los datos
obtenidos en otras plantas ya que no se ha estudiado ninguna otra compania que elabore trozas
de especies de pantano. En el aserradero de Hua Seng, un 26 a 45% (volumen neto) de las
trozas de pantano se convirtieron en residuos solidos de madera y otro 6,5 a 9% en aserrin.

En conclusion, para el sector de los aserraderos en Sarawak, seria benefice aumentar la calidad
de las trozas disponibles para la elaboracion local en vez de alentar la exportacion de trozas de
calidad superior a precios relativamente altos pero con un muy bajo valor agregado en Sarawak.

Respecto a los aserraderos estudiados, se presentan las recomendaciones que aparecen a

continuacion:

Se recomienda mejorar la capacitacion (teorica y practica) y el salario del personal que labora
en los aserraderos. El personal calificado que permanece en el trabajo puede contribuir de

117
 forma significativa a una mejor utilizaci6n de la maquinaria, una mejor calidad del producto y
un aumento en el rendimiento del producto.

El mejoramiento tecnico del equipo del aserradero, especialmente de 105 canteadores y

recortadores, debe alentarse junto con una mejor capacitaci6n de 105 trabajadores. Una mejor
tecnologia de canteado y recorte permitira reducir el volumen de residuos s6lidos, mejores
sierras permitiran reducir la proporci6n de aserrin mediante el uso de una ancho minimo de la
via de la sierra.

Sera necesario realizar series esfuerzos para ajustar la mezcla de productos de 105
aserraderos respecto a cantidad, dimensiones y calidad y la base de materia prima disponible
segun las exigencias del mercado en lugar de solo considerar la demanda del mercado.

Plantas de molduras

Fue casi imposible comparar las eficiencias de las tres plantas de molduras estudiadas en
Ghana, Kalimantan Oriental y Sarawak porque todas las plantas producian perfiles diferentes de
materias primas de diferentes especies de maderas y dimensiones y de distinta calidad. En todos
105 casos, el proceso de elaboraci6n de molduras produjo la mayor cantidad de residuos
generados en toda la linea de producci6n. Las perdidas del moldurado dependen especialmente
de la forma del perfil pero tambien estan influidas por las tolerancias del moldurado establecida
para la materia prima. Los residuos del recorte estan influidos principalmente por la calidad real
del producto en relaci6n con las exigencias de calidad de 105 clientes. En Sarawak, 105 residuos
del recorte para la mayoria de las espigas, fueron muy altos y esto muestra que muchas partes
defectuosas de 105 productos acabados tuvieron que cortarse debido a requisitos de calidad. La
discrepancia significativa entre la calidad real del producto y 105 requisitos de 105 clientes puede
explicarse por el color demasiado claro del ramin que hace la madera muy susceptible al ataque
de hongos.

En Ghana y Kalimantan Oriental, la selecci6n y preparaci6n de la materia prima para las plantas
de molduras debera mejorar y de esta manera se podra reducir la tolerancia del moldurado en un
5 a 10%.

Si 105 estandares de calidad del producto establecidos por 105 clientes, principalmente por 105
importadores del extranjero, pueden disminuirse a un nivel que se adapte a la calidad normal de
la madera en 105 tres paises interesados, se podria reducir las perdidas del recorte y la eficiencia
de las plantas de molduras podria aumentar de forma significativa.

En la mayoria de 105 casos, 105 residuos particulados de madera, (todos 105 residuos de la
elaboraci6n mecanica y del aserrin), se utilizan coma combustible para las calderas, se quema 0
se bota. Estos materiales podrian servir coma materia prima para la producci6n de tableros de
madera. Ambas plantas de molduras estudiadas en Kalimantan Oriental, empezaran a utilizar
pedazos s61idos de madera de mas de 10 cm de longitud para producir materia prima laminada
para las plantas de molduras.

Plantas de muebles y ebanisterias

Los resultados de 105 estudios en las plantas de muebles y en las ebanisterias sirven como
ejemplos para la elaboraci6n de productos de madera de valor agregado en 105 paises socios del
proyecto. En SML en Ghana y en Siambois en Camerun, se estudi6 la elaboraci6n de sillas y de
sillas con brazos elaboradas de diferentes materias primas. Los resultados de estos estudios

118
sirven como ejemplos para sacar conclusiones sobre las plantas de muebles ya que es imposible
sacar conclusiones apropiadas para toda la variedad de productos estudiados en el marco de
este proyecto.

El rendimiento de 105 productos terminados en la elaboraci6n de muebles se encuentra afectado

especialmente por la calidad y las dimensiones del material de insumo en relaci6n con la calidad,
las dimensiones y la forma de 105 componentes de 105 muebles. En el caso de la planta de
Camerun, la calidad de 105 tableros de insumo parecia apropiada para 105 productos porque solo
se presentaron pequerias cantidades de residuos en la secci6n de corte transversal y de
aserrado donde se cortaron 105 defectos de la madera y solo se rechaz6 una pequeria cantidad
de componentes elaborados mecanicamente, antes del ensamble del producto. En Ghana, 105
fustes sin canteado sirven como materia prima para la elaboraci6n de sillas. Por tanto, la
cantidad de residuos del corte previo fue superior a la de Camerun aunque las observaciones en
la estaci6n de corte previo mostr6 que la calidad y las dimensiones de la materia prima eran las
adecuadas.

Las cifras de rendimiento obtenidas de la secci6n de elaboraci6n mecanica de la planta de

Camerun, permiten concluir que las dimensiones del material de insumo puede reducirse de
forma significativa para mejorar el balance del material. La mayoria de 105 residuos se generan
en las cepilladoras de superficie donde 105 componentes en bruto se dimensionan antes de
proceder al contorneado, empalme y lijado. Se estima que, como la forma de 105 componentes
de la silla y de la silla con brazos era relativamente recta y rectangular, las perdidas por cepillado
podrian reducirse por 10 menDs en 50% si el ancho y el espesor del material de insumo es
6ptimo. En Ghana, la mayoria de 105 componentes rechazados de las sillas presentaron
problemas porque 105 defectos naturales de la madera no eran aceptados por 105 compradores
de 105 productos en Europa.

En comparaci6n con el estudio de elaboraci6n de muebles realizado en SML en Ghana, las cifras
de rendimiento del producto obtenidas en Camerun son significativamente mas altas porque la
forma de 105 componentes de las sillas de Ghana fue mucho mas compleja y en el estudio de
Ghana se incluy6 el proceso de secado y la clasificaci6n de la madera despues del secado. Una
parte importante de 105 residuos de la madera se producen en la secci6n de elaboraci6n
mecanica de la planta de Ghana y esto corresponde a 105 datos obtenidos en Camerun.

Plantas de chapas de corte piano

En ambas plantas de chapas de corte piano estudiadas en Ghana y Camerun, 105 residuos del
aserrado son mas altos para las especies de maderas de colores oscuros (Makore, Sapelli,
Kossipo; 34 a 39%), en comparaci6n con Asanfena = Abam (11 a 24%) porque la albura de las
especies de madera de color oscuro tuvo que aserrarse mientras que en 105 casos de madera
c1ara como Asanfena/Abam, esta pudo rebanarse. La porci6n de tableros de ensamble es menor
en la planta de Camerun en comparaci6n con la planta estudiada en Ghana. Es probable que
esta diferencia pueda atribuirse al tamario menor de 105 troncos de Asanfena en comparaci6n
con 105 troncos de Abam. El rendimiento de la chapa humeda en ambas plantas estudiadas varia
entre un 55 a un 75% del insumo del tronco dependiendo de la especie de madera, tamario del
tronco y calidad, sin que exista una diferencia marcada entre la planta de Camerun y la de
Ghana. Los residuos de recorte y de c1asificaci6n son un poco mas altos en la planta de Ghana
en comparaci6n con la planta de Camerun. La variaci6n en el porcentaje de residuos de la chapa
es amplia en ambas plantas estudiadas y es mas significativo entre Abam (4,9%) y Asanfena
(32%). El rendimiento de las chapas de Abam cortadas es mas del doble del rendimiento de las
chapas de Asanfena. Para las especies de color oscuro estudiadas, la diferencia en los factores

119
de recuperaci6n es mucho menor. Es cierto que, la porci6n de residuos de corte y rechazos de
chapas esta influida por las necesidades de calidad de los compradores de chapas. Cuanto
mayor sea la expectativa de calidad de los clientes, mayor sera la proporci6n de aumento en los
residuos de las chapas.

Plantas de chapas de desenrollo y contrachapados

En Ghana el rendimiento global del contrachapado oscil6 entre el 44 y 66% de los troncos de
insumo con un valor medio de un 51%. Debido a un diametro menor del nucleo de desenrollo, el
estudio en Came run present6 un mayor rendimiento de las chapas de Ayous en comparaci6n
con la mayoria de las especies estudiadas en Ghana aunque las trozas de Ayous fueron mas
pequerias que las trozas estudiadas en Ghana. Se encontr6 un men or rendimiento para las
chapas de Sapelli de Camerun en comparaci6n con Caoba, Edinam y Candollei que se
estudiaron en Ghana. El rendimiento relativamente bajo de las chapas de Sapelli en Camerun
tiene que atribuirse a que solo se produjo chapas de Sapelli de alta calidad para el mercado
internacional. Ademas, las trozas de Sapelli tuvieron unos 15 cm menos de diametro que las
trozas estudiadas en Ghana. En Camerun, el rendimiento medic del contrachapado se calcul6
en 57,8% del insumo de trozas y 44,2% para Sapelli.

El rendimiento de las chapas y contrachapados en la planta de Ghana pudo incrementarse al

mejorar los tornos con miras a reducir al minimo los residuos del desbastado, reducir el volumen
delos nucleos de desenrollo y reducir al minimo el grosor de la variaci6n de la chapa de
desenrollo.

En Camerun y Ghana, el rendimiento del contrachapado por volumen unitario de las trozas
tambien se aument6 cuando el corte de las chapas se realizaba de una forma mas precisa ya
sea con un dispositiv~ 0 un operario capacitado. Se estima que los residuos del recorte del
contrachapado puedan reducirse en un 3 a 5% si el reteste de las laminas de chapas humedas
se limita de 25 a 50 mm de ancho y largo.

El rendimiento de las chapas y del contrachapado es mucho mas alto en las plantas estudiadas
de Kalimantan Oriental en comparaci6n con los resultados obtenidos de las plantas de Africa. El
rendimiento promedio del contrachapado fue de 60 y 64%, respectivamente, en las dos plantas
de Kalimantan Oriental. Por una parte, es probable que esto se deba a la homogeneidad de la
madera de las 'trozas de dipterocarpaceas' y por otra parte, al mayor diametro de las trozas
procesadas en Indonesia en comparaci6n con aquellas estudiadas en Africa. La variaci6n de las
cifras de rendimiento para las trozas de diferentes especies de arboles de Indonesia es bastante
pequeria en comparaci6n con aquellas estudiadas en las plantas de Africa y es posible que esto .
se deba a una mayor homogeneidad en la calidad y forma de las trozas de dipterocarpaceas.
Debido al mayor diametro de las trozas y al menor diametro del nucleo de desenrollo en
Indonesia, el porcentaje del nucleo de desenrollo es significativamente menor que en las plantas
de Africa.

En comparaci6n con el factor de recuperaci6n para las laminas de chapas secas determinado
para Ghana (50 a 73%), Camerun (49 a 64%) y Kalimantan Oriental (60 a 76%), los factores de
recuperaci6n,para las chapas que se obtuvieron en Sarawak (48 a 60%) son relativamente bajos.
Las plantas de Kalimantan Oriental alcanzan una recuperaci6n mayor en un 10 a 20% de 'trozas
de dipterocarpaceas' aunque los nucleos de desenrollo fueron mas pequerios en las plantas de
Sarawak. Esta situaci6n debe atribuirse a una diferencia significativa entre los tamarios de las
trozas elaboradas en Kalimantan Oriental y Sarawak. Debido al tamario significativamente menor

120
de los troncos elaborados en Sarawak, la cantidad relativa de cilindrado de los residuos y de los
nucleos de desenrollo fue mayor que en las plantas de Kalimantan Oriental.

En Sarawak, el proceso de elaboraci6n de contrachapados tiene que estudiarse de forma

separada del estudio de las chapas de desenrollo. El rendimiento del contrachapado terminado
en relaci6n con el volumen de los troncos alimentados se calcul6 en un 44% ademas de los
residuos por recorte y lijado. Por tanto, el rendimiento del contrachapado en relaci6n con los
paquetes de laminas de chapas tambiem es relativamente bajo en las plantas estudiadas en
Sarawak (un 3% menos de recuperaci6n del contrachapado respecto a los troncos alimentados),
en comparaci6n con las plantas estudiadas en Camerun y Kalimantan Oriental. La proporci6n
relativamente alta de residuos de recorte y lijado en las plantas estudiadas en Sarawak debe
tener razones tecnicas. Puede que las laminas de las chapas sean relativamente grandes en
relaci6n con el tamario deseado del contrachapado y esto lIeva a altos residuos de recorte y/o a
la variaci6n del espesor del contrachapado que es alta antes del lijado y esto conduce a la
producci6n de altas cantidades de polvo de lijado.

121
7. LlTERATURA CITADA

7.1 GHANA

ACKUAKU, D. A. Y.: A study of the performance of a band sawmill. Thesis, Department of Wood
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7.2 CAMERUN

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7.3 INDONESIA

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123
7.4 MALASIA

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utilization of wood residues. Asian Timber, February 1993; and 'International Workshop on
Improved Utilization of Timber Resources in Southeast Asia'.

124
8. LEYENDAS DE LOS DIAGRAMAS

P.81, Fig. 5.4-1

Top rest = Parte superior espaldar

Back stays =
Tirante posterior
Back leg = Pata trasera
Middle rest = soporte medio
Back rail =
Riel posterior
Front rail = Riel delantero
Side rail =
Riel lateral
Front leg =
Pata delantera

P.81, Fig. 5.4-2

Top rest =
Parte superior espaldar
Back slats = tablillas posteriores
Back leg = Pata trasera
Back rail =Riel posterior
Front rail = Riel delantero
Side rail= Riellateral
Stretcher rail = Riel de expansion
Front leg = Pata delantera

P.87, Fig. 5.4-3

Bracing material = material de refuerzo

P.90, Fig. 5.4-5

Back leg = Pata trasera

Top rest = Parte superior espaldar
Back rail = Riel posterior
Side rail = Riel lateral
Seat rest =
Apoyo asiento
Front rail = Riel delantero
Stretcher rail = Riel de expansion
Front leg = Pata delantera
Lower front rail =
Riel frontal inferior

P.90, Fig. 5.4-6

Back leg = Pata trasera

Back rail = Riel posterior
=
Seat rest Apoyo asiento
Front leg = Pata delantera
Front rail= Riel delantero
Side rail = Riel lateral
Seat = asiento
* * *

125
 Puhlicado por:
ORGANIZACION INTERNACIONAL DE LAS MADERAS TROPICALES (OIMT)
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Organizacion Internacional de las Maderas Tropicales (OIMT)

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