Processos de

Fabricao
Fundio

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Processos de Fabricao: Um dado material, sem forma ou de geometria
simples, transformando em um componente til atravs de um processo
de fabricao. Esta pea ou produto, na maioria das vezes, apresenta
geometria complexa em termos de forma, tamanho, preciso, tolerncias
dimensionais e superficiais e propriedades bem definidas.

A fabricao de peas e montagem de componentes metlicos, podem

ser classificada, basicamente, em cinco reas.

1. Produtos metlicos onde as formas iniciais so obtidas por processos

que envolvem altas temperaturas. Neste grupo destacamos os
produtos obtidos por fundio, lingotamento, coquilhamento e
metalurgia do p. Esses processos so caracterizados por no terem
uma forma inicial definida, essa forma ser alcanadas
posteriormente

2. Processos de conformao dos metais: Neste grupo encontram-se os

produtos obtidos por laminao, extruso, forjamento a frio e a
quente, estampagem. Esses processos so caracterizados por
produzirem produtos atravs da conformao por deformao
plstica.

3. Processos por usinagem dos metais, tais como operaes de corte

por serra, torneamento, fresamento, mandrilamento, brochamento,
furao. Esses processos so caracterizados por produzirem peas a
partir da remoo de cavacos.

4. Processos de tratamentos dos metais, tais como tratamentos trmicos,

anodizao e endurecimento superficial. Esses processos so
caracterizados por promoverem alteraes superficiais de aparncia e
em suas propriedades mecnicas, sem, contudo alterar sua forma.
5. Processos de unio, que podem ser fsicas tais como soldagem e
fuso, ou mecnica como rebitamento ou ainda por interferncia
como exemplo citamos um sistema eixo-cubo por contrao e
montagem mecnica.

Dentro dos processos de fabricao existem algumas caractersticas

principais que sero de extrema importncia na definio de qual
processo ser utilizado. Algumas dessas caractersticas so:
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 geometria, tolerncias, razo de produo e fatores ambientais e
humanos.

Geometria Dentro de cada processo de fabricao possvel

produzir peas de determinas geometrias, ou seja, famlias
geometricamente definidas. Dentro dessas famlias, haver peas que
somente podero ser produzidas com enorme custo e esforo. Neste
caso podemos citar os processos de forjamento os quais permitem a
fabricao de peas que podem ser extradas facilmente do conjunto
de matrizes, superior e inferior, as quais promovero deformaes
nos sentido longitudinal do material de partida. Entretanto, se
utilizarmos ferramentas especiais, poder-se- produzir peas com
detalhes perpendiculares direo de forjamento, exemplo
forjamento a frio de cruzetas, peas de extrema complexidade

Tolerncias Nenhuma dimenso pode ser obtida conforme

especificado em projeto devido a caractersticas de cada processo.
Essas tolerncias so dimensionais e de forma, bem como
superficiais. Um exemplo simples pode ser citado, o caso de peas
cuja geometria permite sua obteno, tanto pelo processo de
forjamento a quente como a frio, esses dois processos apresentam
caractersticas extremamente diferentes quanto s tolerncias
dimensionais e de forma e superficiais quando comparadas. Essa
caracterstica determinar a capacidade da pea em termos e
funcionalidade e intercambiabilidade no conjunto mecnico.

Razo de Produo Essa caracterstica do processo ,

provavelmente, a mais significativa porque ela indica os aspectos
econmicos e produtividade que podem ser atingidas. Em pases
desenvolvidos, as indstrias de produo representam cerca de 30 a
40 % do produto interno bruto. Sendo assim, a produtividade destas
indstrias, isto , a produo de componentes, conjuntos montados e
produtos por unidade de tempo, o fator mais importante a
influenciar o padro de vida do pas, assim como sua capacidade de
competir no mercado internacional de bens de produo. Essa razo

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 de produo pode ser aumenta com investimentos e novos processos
e em tecnologia atravs de equipamentos mais sofisticados.

Contudo, o componente mais importante no aumento dessa razo de

produo e, consequentemente, na produtividade de indstrias de
produo, reside no ser humano e nos recursos gerenciais, j que
decises acertadas em investimentos, isto , quando, quanto e em que
investir, so tomadas por pessoas bem treinadas e motivadas.
Desta forma, o presente e o futuro da produtividade na
fabricao dentro de uma indstria ou nao dependem, no somente
do nvel de investimentos financeiros em novas tecnologias aplicadas
ao processo produtivo, mas tambm do nvel de treinamento e
disposio dos profissionais envolvidos no processo produtivo da
empresa.

Fatores Ambientais e Humanos Todo e qualquer processo de

produo dever ser examinado e avaliado objetivando-se:

1. Efeitos ambientais, Isto , poluio do ar, gua e sonora;

2. Interface com os recursos humanos, ou seja, segurana, efeitos
fisiolgicos e psicolgicos;
3. Uso de energia e recursos minerais.

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 Caracterstica da Conformao no Processo de Fabricao:

Definio de Conformao:
Entende-se como conformao dos metais a modificao de um
corpo metlico para outra forma definida.
Podem ser divididos em dois grupos:
- Mecnicos nos quais as modificaes de forma so provocadas
pela aplicao de tenses externas.
- Metalrgicos nos quais as modificaes de forma esto
relacionadas com altas temperaturas.

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 Conformabilidade:

Modificaes de Forma por Processos Mecnicos:

Definio de Fundio
Fundio o processo de fabricao de peas metlicas no qual um
metal no estado fsico lquido preenche a cavidade de um monde
com um formato e medidas exatas da pea que se deseja produzir.
So infinitas as possibilidades de fabricao de peas por intermdio
deste processo.

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Abaixo, exemplos dos processos de fundio:

Atravs deste processo podemos obter componentes utilizados na indstria

aeroespacial, automobilsticas, ferrovirias e de equipamento de gerao de
energia:

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Solidificao de metais e formao da estrutura interna de gros:

Os metais so elementos qumicos presentes na Tabela Peridica. Eles

apresentam propriedades nicas que se diferem das outras substncias:
ametais, gases, e os demais.

Podemos citar algumas dessas propriedades tais como;

Alta condutibilidade eltrica

Alta condutibilidade trmica

Alta maleabilidade (capacidade de transformar em Lminas)

Brilho Metlico

Pontos de fuso e ebulio elevados

Ductibilidade (capacidade em se transformar em fios)

Resistncia trao e choques mecnicos.

Ligao metlica: Se baseia no fato de que os metais so elementos

altamente eletropositivos, tendo, portanto, a tendncia de formar
ctions. Assim, alguns tomos dos metais perdem os seus eltrons
mais externos (da camada de valncia) formando ctions. Os
eltrons liberados so chamados de semi livres ou de eltrons livres.

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 Esses eltrons no abandonam o cristal, mas possuem mobilidade,
transitam livremente, formando uma espcie de nuvem eletrnica
ou mar de eltrons que envolve a estrutura e causa uma fora
que faz com que os tomos do metal permaneam unidos.

Os ctions formados agrupam-se segundo um arranjo geomtrico

bem definido, uma estrutura cristalina ou clula unitria, que tambm
pode ser chamada de retculo ou reticulado cristalino. Os reticulados
cristalinos mais comuns dentre os metais so os representados a seguir:

Propriedades dos Metais:

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Conduo de eletricidade: os metais so timos condutores de
eletricidade, sendo, em razo dessa propriedade, muito utilizados em fios
eltricos. Essa propriedade explicada pelo fato de que como os metais
possuem um mar de eltrons livres, ou deslocalizados, esses eltrons
permitem a transio rpida de eletricidade atravs do metal. Quando
submetidos a uma voltagem externa, esses eltrons livres dirigem-se ao
polo positivo da fonte externa. Esse movimento dos eltrons o que
chamamos de corrente eltrica.

Conduo de calor: a explicao para o fato de os metais serem bons

condutores trmicos baseada na presena dos eltrons livres que so
dotados de movimento, como foi explicado no item anterior. Esses eltrons
permitem o trnsito rpido do calor; e por isso os metais so usados em
panelas e caldeiras industriais.

Densidade elevada: normalmente os metais so densos, em virtude das

estruturas compactas dos retculos cristalinos.

Pontos de fuso e ebulio altos: a fora de atrao causada pelo mar de

eltrons livres muito forte, mantendo os tomos unidos com muita
intensidade. Assim, para que se rompa essa ligao preciso fornecer altas
energias externas.

Essa uma caracterstica que permite o uso dos metais em caldeiras, tachos
e reatores nucleares, onde ocorrem aquecimentos intensos e eles no
derretem.

Resistncia trao: os fios metlicos so muito resistentes s foras que

se aplicam sobre eles ao serem puxados ou alongados. Isso ocorre porque a
intensidade da ligao metlica muito elevada e difcil de romper.

Em virtude dessa propriedade, esses metais so aplicados em cabos de ao

de elevadores ou de veculos suspensos (como o bondinho do Po de
Acar, no Rio de Janeiro) e em vergalhes de ao colocados dentro de
estruturas de concreto armado em pontes e edifcios.

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Viso da Termodinmica da Solidificao:

A transformao do estado lquido para o slido (e vice versa) ocorre

devido a transformao da matria para uma condio mais estvel
com menor energia livre;

Para que o processo de solidificao acontea deve haver uma

reduo de energia livre. Desta forma no ponto de equilbrio nada
acontece, pois as energias dos dois estados so iguais;

A solidificao somente ocorrer se o metal for resfriado abaixo da

temperatura de equilbrio;

Essa diferena entre a temperatura de equilbrio e a temperatura onde

a solidificao efetivamente acontece chama-se grau de super
resfriamento;

Quanto maior a taxa de resfriamento maior o grau de super

resfriamento.

Em termos de metalurgia fsica:

A fuso ocorre quando a energia de vibrao dos tomos por conta

do aumento da temperatura supera a energia envolvida na ligao
qumica entre os tomos.

No estado lquido no h ordem a longa distncia (no h sistema

cristalino) e as ligaes entre os tomos fraca do tipo Van der
Waals

Solidificao dos Metais:

A solidificao dos metais no interior dos moldes a transio do

estado lquido para o slido.

A solidificao se processa em duas etapas consecutivas:

i) De nucleao

ii) Crescimento de novas fases (slida) em meio a anterior (lquida).

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Nucleao e crescimento de cristais

Nucleao

Formao de ncleos estveis no fundido;

Crescimento

- Transformao de ncleos em cristais

- Formao de uma estrutura de gros.

1. Nucleao Homognea o ncleo slido nasce totalmente a

partir do lquido;

2. Nucleao Heterognea o ncleo slido nasce em contato

com uma superfcie slida.

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A fase slida nucleia em meio fase lquida, sem que haja interferncia
ou contribuio energtica de elementos ou agentes estranhos ao sistema
metal lquido/metal slido (Esta uma condio pouco realista).

Exemplo: para metais puros lentamente resfriados abaixo da

temperatura de fuso at uma certa temperatura, numerosos ncleos
homogneos cristalinos so criados pelo movimento lento de tomos.

Nucleao homognea:

Estrutura dos metais lquidos: estado desordenado de tomos no qual

ocorre esporadicamente o surgimento aleatrio de pequenas regies
atomicamente ordenadas segundo estrutura cristalina do metal
correspondente.

Embries da fase slida: regies com ordenao de curto alcance;

podem ser determinados por difrao e raios X.

Os embries eventualmente tornam-se estveis, crescendo

posteriormente, dependendo de seu tamanho crtico e condies
trmicas existentes na fase lquida

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Cristalizao:

Aparecimento das primeiras clulas cristalinas unitrias, que servem como

ncleos para posterior desenvolvimento ou crescimento dos cristais,
dando finalmente, origem aos gros definitivos e a estrutura granular
tpicas dos metais.

Diagramas esquemticos das vrias etapas da solidificao de um material

policristalino: Os pequenos quadrados representam clulas unitrias em
uma escala bidimensional.

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Processo de solidificao-Formao dos gros a partir das paredes do
molde:

Os gros cristalinos vo crescendo e formaro uma estrutura chamada

dendrita.

As dendritas formam-se em quantidades cada vez maiores at se

encontrarem; o seu crescimento , ento, impedido pelas dendritas
vizinhas, originando os gros e os contornos de gros que delimitam cada
gros e os contornos de gros, que delimitam cada gro cristalino,
formando a massa slida.

Quando resta pouco lquido e os diferentes gros comeam a se encontrar,

formando o contorno de gro.

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Tipos de Gros:

Gros equiaxiais:

Crescimento de cristais aproximadamente igual em todas as direes.

Se formam devido a alta velocidade de solidificao na parede do

molde.

Usualmente adjacentes a parede fria do molde, (zona Chill, ou

coquilhada) mas podem aparecer no centro do lingote tambm
dependendo do tamanho do molde e da velocidade de resfriamento
(nesse caso se for lenta).

Gros colunares:

Longos, finos, grosseiros;

Crescem a partir dos gros equiaxiais formados na parede do molde;

Solidificao relativamente lenta em gradiente de temperatura;

Perpendiculares parede fria do molde.

Zona Coquilhada :

formada por pequenos gros equiaxiais de orientao cristalogrfica

aleatria junto a interface metal-molde.

Perpendiculares parede fria do molde.

Representao esquemtica dos trs tipos de estruturas brutas de fuso

normalmente existentes nos lingotes:

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Macrografia mostrando os dois tipos de gros:

Gros colunares em um lingote de alumnio fundido.

Possveis variaes na macroestrutura de um lingote.

(a) Ausncia da Zona Equiaxial Central
(b) Presena das trs Zonas
(c) Ausncia das Zonas Coquilhada e Colunar.

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Frente de solidificao com crescimento dendrtico

Durante o resfriamento de muitos metais(e ligas) os cristais nucleados

crescem preferencialmente em certas direes fazendo com que cada cristal
em crescimento assuma uma forma distinta conhecida como Dendrita.

MICROESTRUTURAS DE SOLIDIFICAO

As microestruturas formadas na solidificao de ligas metlicas,

especialmente o tamanho mdio dos gros, esto diretamente relacionadas
com a velocidade de solidificao.

A velocidade de solidificao, por sua vez, depende do processo de

fundio utilizado e de caractersticas das pecas.

FATORES QUE INFLUENCIAM NA VELOCIDADE DE

SOLIDIFICAO:

Tipo de molde (material de moldagem) :

areia x metal;

Dinmica do Processo: gravidade x presso.

Geometria da Peca: paredes grossas x paredes finas.

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A velocidade de solidificao tambm influencia no equilbrio durante a
solidificao de ligas metlicas.

Solidificao de metais ou ligas

Modelo de Crescimento com Interface Plana ou Lisa Solidificao

Progressiva

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A Interface cresce segundo um Plano Atmico bem definido que separa as
Fases Slido (ordenada atomicamente) e Lquido (desordenada
atomicamente), caracterizado por uma variao abrupta e ntida.

Modelo de Crescimento com Interface Dendrtica ou Difusa

Solidificao Extensiva

A Interface de Crescimento no apresenta uma separao bem definida

entre as Fases Slido e Lquido ocorrendo a formao de uma regio
intermediria formada pela mistura de fases slida e lquida (metal semi-
slido).

Modelo de Crescimento caracterstico de Ligas que solidificam sob um

intervalo de temperaturas ( T = TLTS Intervalo de Solidificao)

Diagrama Ferro Fundido

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Representao esquemtica de solidificao de um metal puro

Representao esquemtica do modelo de solidificao de uma liga

com pequeno intervalo de solidificao.

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Minrio de Ferro:

Retirado do subsolo, porm muitas vezes encontrado exposto

formando verdadeiras montanhas;
Principais minrios: Hematita e Magnetita;
Para retirar as impurezas, o minrio lavado, partido em pedaos
menores e em seguida levados para a usina siderrgica.

5 reserva do mundo (primeiras China, Ucrnia, Rssia e Austrlia);

2 produo mundial com 17% do mercado (primeira China);

1 exportador do mundo em 2008 (2 Austrlia);

Principais empresas produtoras: Vale 79%, CSN 7,4% e Anglo

American 3,0%;

Produo: MG 71% e PA 26%

A partir de 2004 a China superaqueceu o mercado e os preos.

Principais exportaes:

China

Japo

Alemanha

Coria do Sul

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Quadriltero ferrfero ou central MG

Mais explorado stio mineralgico com70% da produo nacional.

Grandes grupos empresariais: Vale, CSN, outras.

Exportao de 70% da produo.

30% para consumo interno.

Aparato siderrgico:

CSN Volta Redonda-RJ

Cosipa Cubato-SP

Acesita Ouro Branco-MG

Belgo-Mineira Sabar e Monlevade

Usiminas Ipatinga-MG

CST Vitria - ES

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Ferro:

Normalmente encontrado na forma de minrios, como

hematita (Fe2O3) e pirita (FeS2).

A obteno do ferro a partir de seus minrios ocorre nos alto-fornos,

em presena de carbono (carvo).

Obteno do ferro gusa

Na usina, o minrio derretido num forno denominado ALTO

FORNO.
No alto forno, j bastante aquecido, o minrio depositado em
camadas sucessivas, intercaladas com carvo coque (combustvel) e
calcrio (fundente)
Estando o alto forno carregado, por meio de dispositivo especial
injeta-se ar em seu interior. O ar ajuda a queima do carvo coque,
que ao atingir 1200C derrete o minrio.

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 O ferro ao derreter-se deposita-se no fundo do alto forno. A
este ferro d-se o nome de ferro-gusa ou simplesmente gusa.

As impurezas ou escrias por serem mais leves, flutuam sobre

o ferro gusa derretido.

Atravs de duas aberturas especiais, em alturas diferentes so

retiradas, primeiro a escria e em seguida o ferro-gusa que
despejado em panelas chamadas CADINHOS.

O ferro-gusa derretido levado no cadinho e despejado em

formas denominadas lingoteiras.

Uma vez resfriado, o ferro-gusa retirado da lingoteira

recebendo o nome de LINGOTE DE FERRO GUSA.

A seguir so armazenados para receberem novos tratamentos,

pois este tipo de ferro, nesta forma, usado apenas na
confeco de peas que no passaro por processos de
usinagem.

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Ferro fundido

Liga de ferro - carbono que contm de 2 a 4,5% de carbono. O

ferro fundido obtido diminuindo-se a porcentagem de
carbono do ferro gusa. portanto um ferro de segunda fuso.

O ferro fundido tem na sua composio maior porcentagem de

ferro, pequena porcentagem de carbono, silcio, mangans,
enxofre e fsforo.

Ao

Um dos mais importantes materiais metlicos usados na

indstria mecnica. usado na fabricao de peas em geral.

Obtm-se o ao abaixando-se a porcentagem de carbono do

ferro gusa.

A porcentagem de carbono no ao varia entre 0,05% a 1,7%.

Principais caractersticas do ao:

Pode ser trabalhado com ferramenta de corte;

Pode ser curvado;

Pode ser dobrado;

Pode ser forjado;

Pode ser soldado;

Pode ser laminado;

Pode ser estirado (trefilado);

Possui grande resistncia trao;

Ao carbono

So os que contm alm do ferro, pequenas porcentagens de

carbono, mangans, silcio, enxofre e fsforo.

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 Os elementos mais importantes do ao ao carbono so o ferro
e o carbono. O mangans e silcio melhoram a qualidade do
ao, enquanto que o enxofre e o fsforo so elementos
prejudiciais.

A quantidade de carbono define a resistncia do ao.

Microestrutura de ferrita e perlita;

Macios e pouco resistentes, muito dcteis e tenazes;

Insensveis a tratamentos trmicos;

Custo mais baixo de produo;

Usos em painis de carros, tubos, pregos, arames, etc.

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 Utilizados na forma de martensita (fase extremamente dura
mas frgil) temperada (tratamento trmico para aumentar
tenacidade da martensita);

Usos em facas, martelos, talhadeiras, serras de metal;

Tratveis termicamente

A presena de impurezas aumenta a resposta a tratamentos

trmicos.

Se tornam mais resistentes mas menos dcteis e tenazes.

Usos em molas, pistes, engrenagens...

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 Extremamente duros e fortes, pouco dcteis;

Resistentes ao desgaste e mantm o fio;

Se combinam com Cr, V e W para formar carbetos

(Cr23C6,V4C3 e WC) que so extremamente duros e
resistentes;

Usos em moldes, facas, lminas de barbear, molas.

Ferro fundido

Liga de ferro - carbono que contm de 2 a 4,5% de carbono. O

ferro fundido obtido diminuindo-se a porcentagem de
carbono do ferro gusa. portanto um ferro de segunda fuso.

O ferro fundido tem na sua composio maior porcentagem de

ferro, pequena porcentagem de carbono, silcio, mangans,
enxofre e fsforo.

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 Extrao da Bauxita

Na produo de bauxita, o Brasil o terceiro em nvel mundial, com

uma produo de aproximadamente 17,4 milhes de toneladas. Sua
extrao acontece, exclusivamente, na Serra do Oriximin, no estado
do Par. Esse minrio usado na fabricao do alumnio, importante
matria-prima na produo de eletrodomsticos, material eltrico,
entre muitos outros.

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Propriedades Mecnicas do Alumnio:

Alumnio Metal de cor brilhante, branco, leve;

Densidade 2,7 g/cm3;

Ponto de fuso 660C;

Alta resistncia a corroso;

No toxico;

Boa condutibilidade eltrica;

Alta refletividade (calor ou luz)., entre muitos outros

Ponto de Fuso: 660 C

Sistema cristalino: CFC

Densidade

Al= 2,7 g/cm3

Cu= 8.9 g/cm3

Ao= 7.9 g/cm3

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 DUCTILIDADE

Tem alta Ductilidade = HB: 17-20

MDULO DE ELASTICIDADE

Possui mdulo de elasticidade baixo

Al= 7000 Kg/mm2

Cu= 11.500 Kg/mm2

Ao= 21.000 Kg/mm2

CONDUTIVIDADE ELTRICA

- A condutividade eltrica do Al 61-65% da do Cu

- A condutividade eltrica afetada pela presena de impurezas

PRINCIPAIS IMPUREZAS

Ferro reduz a trabalhabilidade (AlFe3)

Silcio aumenta a resistncia trao

Cobre aumenta a resistncia trao

Elevada Plasticidade laminados de pouca espessura (resguardos

de bombons, etc...)

Elevada condutividade eltrica (65% do Cu) emprego no setor

eltrico (cabos, fios, etc...). A vantagem do Al a leveza.
Elevada resistncia corroso artigos domsticos, embalagens,
etc...
Baixa densidade material para construo mecnica (carros,
aeronaves,etc...).

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