3.

-Compare los resultados obtenidos con el anexo

Peso inicial: 5gr.

Peso final: 3.9906gr
Temperatura: 150C
Tiempo : 24 min
Se puede observar en los resultados de los ensayos de densidad e ndice de fluencia
(MFI) una disminucin de la primera y un aumento de la segunda propiedad, al
someter al polmero a una transformacin por medio de presin y calor. promedio 13
La densidad en los polietilenos sufre una disminucin promedio de 1,92 %, mientras
que en los polipropilenos ensayados esta es del 3,26 %. Lo que hace notar que la
degradacin sufrida por el PP es mayor que para el PE. La disminucin promedio de la
densidad para los PE reciclados es de alrededor de 1,3 % despus de ser sometidos a
una transformacin. Se puede decir que cada vez que se somete al polmero a
temperatura y presin, la densidad sufre una disminucin entre el 1,3 y 1,5 %. En las
medidas de MFI existe un incremento promedio de alrededor de 5,9 % en los
polietilenos y de 25,8 % para propilenos, lo que implica una disminucin en la
viscosidad. Estos resultados no eran los esperados para los PE, ya que suele
producirse una reticulacin que implica un aumento de MFI, hecho que no sucedi en
la transformacin a la cual fueron sometidos los polmeros.

4) Cmo se relaciona el ndice de fluidez de un plstico con sus propiedades?

el ndice de Fluencia, que es una prueba realizada para estudiar el comportamiento de
flujo de los temoplsticos, hacindolos pasar bajo una carga prescrita a travs de una
boquilla de dimensiones estandarizadas. La cantidad de polmero en gramos que
emerge en un tiempo de 10 a una temperatura dada, se llama ndice de Fluidez. 9 El
IF depende inversamente del peso molecular pero tambin depende del nmero, clase
y distribucin de las ramificaciones. A partir de la diferencia de fluidez antes y despus
de la transformacin se pueden sacar conclusiones acerca de la degradacin sufrida
por el material durante la misma.
conclusiones:
A pesar de que la calidad del polmero disminuye despus de ser sometido al proceso
de reciclado, es posible utilizarlo con buenos resultados en transformaciones, tal vez
de tipo diferente a la que fue sometido originalmente.

Resumen

recorrido del pistn de 25,4 6 0,25 mm para caudales superiores a 10 g / 10 min.

10.1.2.6 Para garantizar una alta reproducibilidad entre laboratorios, es importante que
el dispositivo de sincronizacin funcione dentro de una porcin fija del cilindro Esto se
define como la porcin del cilindro entre 46 6 2 mm y 20,6 6 2 mm por encima de la
parte superior de la matriz.
10.1.2.7 Verifique las dimensiones de la matriz, cilindro y posicin para conformidad
con 5.2-5.4 y las Figs. 1 y 2. 10.2 Procedimiento:
10.2.1 Consulte la Tabla 1 para la seleccin de condiciones de temperatura y carga de
acuerdo con las especificaciones del material catin.
10.2.2 Verifique el dimetro del orificio del troquel con un tamao apropiado
Indicadores de no ir / ir antes de la prueba. Realice controles frecuentes a determinar
si el dimetro del dado (probado con morir a 23 6 5 C) est dentro de las tolerancias
dadas en 5.3 (ver Nota 15).
10.2.3 Asegrese de que el orificio del plastmetro de extrusin sea alineado
correctamente en la direccin vertical (ver Apndice X1).
10.2.4 Inspeccione el aparato y muera para verificar su limpieza. Si esto es no est
limpio, ver 9.11 y la Nota 14.
10.2.5 Verifique el dimetro del agujero de la matriz con el tamao apropiado
Indicadores no go / go antes de comenzar la prueba. Hacer frecuentes comprueba
para determinar si el dimetro del dado est dentro del tolerancias dadas en 5.3 (ver
Nota 15).
10.2.6 Verifique que la temperatura sea estable y dentro de 60.2 C de la temperatura
de prueba apropiada como se especifica en 5.5.1.
10.2.7 Inserte la matriz y el pistn. La temperatura del cilindro con el pistn y el dado
en su lugar debe ser estable en el temperatura de prueba apropiada 15 minutos antes
de comenzar la prueba. Cuando el equipo se usa repetitivamente, no debera ser
necesario calentar el pistn y morir durante 15 min.
10.2.8 Ajuste el brazo de desplazamiento a 6.35 6 0.25 mm para medir materiales con
caudales esperados de hasta 10 g / 10 min o 25.40 6 0.25 mm para materiales de
medicin con esperable tasas de flujo de 10 g / 10 min o ms. NOTA 24-Se ha
encontrado que, para algunos materiales, las tasas de flujo de fusin obtenido en un
material ser diferente dependiendo de la duracin del temporizador esta elegido; por
lo tanto, es importante adherirse al protocolo en
10.2.8 para comparar los resultados entre laboratorios.
10.2.9 Retire el pistn y colquelo en un aislante superficie. Cargue el cilindro dentro
de los 60 s con un peso porcin de la muestra de acuerdo con la tasa de flujo
esperada, como dado en la Tabla 2. Vuelva a insertar el pistn y agregue peso.
10.2.10 Permita tiempo para que el material se suavice y comience a derretir, y luego
purgar algo de material a una posicin tal que el desplazamiento posterior del pistn
posicionar el rayador inferior
marca en la posicin de inicio de referencia 7.0 6 0.5 min desde
finalizacin de la carga. La purga debe completarse al menos 2
mnimo antes del inicio de la prueba para materiales que tienen tasas de flujo de fusin
menos de 10 g / 10 min (ver Nota 18).
10.2.11
El peso y el soporte del pistn, si es necesario, se deben usar
despus de la purga inicial. El soporte se eliminar en tal
tiempo para permitir que el temporizador se active dentro de 7.0 6 0.5 min despus
finalizacin de la carga. Si el temporizador no est activado dentro
7 6 0,5 minutos despus de la finalizacin de la carga, la prueba debe ser
repetido con la posicin del pistn reajustado despus de la purga inicial,
o cambiar pesas. El soporte del pistn / peso debe ser de
una longitud tal que la marca del escriba inferior del
pistn / peso ser al menos de 25 mm por encima de la parte superior de la
cilindro. Solo use soporte de pistn si hay material excesivo
flujo (ver Notas 21 y 22).
10.2.12 Para materiales mayores a 50 g / 10 min.
debe usarse adems del soporte de pistn / peso. El morir
el enchufe se inserta antes de la carga y se retira antes de quitarlo
el soporte pistn / peso. La carga inicial debe ser ajustada
para reducir el exceso de flujo Si el brazo del temporizador no est activado dentro
7 6 0,5 minutos despus de la finalizacin de la carga, la prueba debe ser
repite con la posicin del pistn reajustado o cambie de peso
(ver Notas 21 y 22).
NOTA 25-Advertencia: Expulsin rpida de material cuando el tapn de la matriz est
eliminado puede ser peligroso.
10.2.13 Si el producto extruido programado contiene burbujas visibles,
repita la prueba (ver Nota 23).
10.2.14 Registre la hora al 0.01 s ms cercano para el pistn

para completar la distancia de viaje calibrada.

10.2.15 Descargar cualquier resina restante y limpiar el dado,
pistn y cilindro como se detalla en 9.11.
11. Clculo (Procedimiento B)
11.1 Calcule la velocidad de flujo en gramos por 10 minutos o volumen
califique en cm3 por 10 minutos de la siguiente manera (vea la Nota 23):
Velocidad de flujo 5 ~ 426 3 L 3 d! / T o Volumen de volumen 5 426 3 L / t
dnde:
L = longitud del recorrido calibrado del pistn, cm,
d = densidad de la resina a la temperatura de prueba, g / cm3
(ver referencia en la Tabla 2),
t = tiempo de recorrido del pistn para longitud L, s, y
426 = media de las reas de pistn y cilindro 3 600.
NOTA 26-Los factores que pueden ser sustituidos en la siguiente ecuacin son
dado para algunos materiales en la Tabla 3.
Velocidad de flujo, g / 10 min 5 F / t
dnde:
F = factor de la Tabla 3, y
t = tiempo de recorrido del pistn para longitud L, s.

NOTA 28-Precaucin: las siguientes explicaciones de Ir e IR (13.1.3- 13.1.5) estn

destinados a presentar una forma significativa de considerar el precisin aproximada
de este mtodo de prueba. Los datos en los Cuadros 4-8 deberan no se aplicar
vigorosamente a la aceptacin o rechazo de material ya que aquellos los datos son
especficos del round robin y pueden no ser representativos de otros lotes,
condiciones, materiales o laboratorios. Los usuarios de este mtodo de prueba deben
aplicar los principios descritos en la Prctica E 691 para generar datos especficos a
su laboratorio y materiales. Los principios de 13.1.3-13.1.6 seran entonces ser vlido
para tales datos. 13.1.3 Concepto de Ir e IR-Relevante si Sr y SR tienen ha sido
calculado a partir de un cuerpo de datos suficientemente grande, y si la prueba los
resultados son promedios obtenidos al analizar dos especmenes. 13.1.4
Repetibilidad, Ir -En la comparacin de dos resultados de prueba para el mismo
material, obtenido por el mismo operador usando el mismo equipo en el mismo da, los
dos resultados de la prueba deben ser juzgado no equivalente si difieren en ms que
el valor Ir para ese material. 13.1.5 Reproducibilidad, IR- Al comparar dos resultados
de prueba para el mismo material, obtenido por diferentes operadores utilizando
equipo diferente en das diferentes, los dos resultados de la prueba deben juzgarse no
equivalentes si difieren en ms de Valor de IR para ese material. 13.1.6 Cualquier
juicio de acuerdo con 13.1.3 y 13.1.5 tendra una probabilidad aproximada del 95%
(0,95) de ser correcto. 13.2 Sesgo: no existen estndares reconocidos por los cuales
estimar el sesgo de este mtodo de prueba.