Ao De La Consolidacin Del Mar De Grau

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

ESPECIALIDAD:

MECANICO DE MANTENIMIENTO

Proyecto de innovacin y/o mejora de los procesos de produccin y

servicios en la empresa

SISTEMA DE REPOTENCIADO DE
UNA PRENSA INVERTIDA

ESTUDIANTES:

MARTINEZ BARJA, Over Elvio

ISLA PEINADO, Luis Angel

HUANCAYO PERU

2016
LA GLORIA ES SER FELIZ, LA GLORIA NO
ES GANAR AQU O ALL, LA GLORIA ES
DISFRUTAR PRACTICANDO, DISFRUTAR
CADA DA, DISFRUTAR TRABAJANDO
DURO, INTENTANDO SER MEJOR QUE
ANTES
Rafael Nadal.

1
Va dedicado ese trabajo, a las personas

que me apoyaron en todo este transcurso

de mi formacin profesional.

Dedico este trabajo a mis padres y hermanas

que supieron darme el valor y esfuerzo para

seguir adelante.

2
 AGRADESIMIENTOS:

A mis padres, instructores y familiares que siempre contribuyeron

en m, de manera satisfactoria para continuar en este largo trecho
que es mi formacin profesional.

A mis padres, hermanas y amigos que me ayudaron y apoyaron en

las situaciones difciles de mi formacin.

3
 NDICE

PORTADA
EPGRAFE
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTO
NDICE
INTRODUCCIN
CAPTULO 1

APROXIMACIN AL PROYECTO DE INNOVACIN

1.1 situacin real encontrada

1.2 antecedentes
1.3 objetivos

CAPTULO 2

DESCRIPCIN TERICA DEL PROYECTO

2.1 descripcin de la innovacin

2.1.1 teora de gestin al cliente
2.1.2 servicios primarios
2.2 secuencias y pasos del cliente
2.3 conceptos tecnolgicos, ambientales, seguridad, calidad
y normas tcnicas

CAPTULO 3

PLANOS DE TALLER, ESQUEMAS O DIAGRAMAS

3.1 localizacin y perspectiva de la empresa

3.2 esquemas de las acciones realizadas

CAPTULO 4

DESCRIPCIN DE COSTOS, INSUMOS Y TIEMPO DE TRABAJO

4
4.1 materiales empleados en la realizacin del proyecto
4.2 costo total estimado a la realizacin del proyecto
4.3 cronograma de actividades
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFAS
ANEXOS

5
 PRESENTACIN DEL PARTICIPANTE

APELLIDOS Y NOMBRES: ISLA PEINADO, Luis Angel

ID: 688955

PROGRAMA: Dual

CARRERA: Mecnica De Mantenimiento

INGRESO: 2012 / 1

DIRECCIN: jr. Cahuide 999 barrio pincha / Chupaca

CORREO ELECTRNICO: luifrs10@hotmail.com

TELFONO: 952275300

6
 PRESENTACIN DEL PARTICIPANTE

APELLIDOS Y NOMBRES: MARTINEZ BARJA, Over Elvio

ID: 688946

PROGRAMA: Dual

CARRERA: Mecnica De Mantenimiento

INGRESO: 2012 / 1

DIRECCIN: Manchego Muos 438 El Tambo-Hyo

CORREO ELECTRNICO: daddy_bad_1995@hotmail.com

TELFONO: 966658963

7
 DENOMINACIN DEL TRABAJO

TITULO: Sistema de repotenciado de una prensa invertida

C.F.P: Huancayo

EMPRESA: Multiservicios Canchanya CORP

SECCIN/REA: Produccin Y Mantenimiento

LUGAR Y FECHA: Huancayo Huancan 2016

8
 INTRODUCCIN:

El siguiente proyecto de innovacin lleva por ttulo sistema de repotenciado de

una prensa invertidad el cual dejo a su consideracin a ustedes, seores del
jurado.

El siguiente proyecto de innovacin tecnolgica fue realizado en las instalaciones

de la empresa MULTISEVISIOS CANCHANYA CORP, con el fin de ejecutar
trabajos en la industria del calzado, para ello se tuvo que tener en cuenta nuestra
experiencia pre profesional, el cual obtuvimos durante nuestra formacin
profesional (Senati/Empresa).

Este trabajo fue dividido en captulos donde da a entender los diferentes puntos
que se tom para la elaboracin del proyecto de innovacin tecnolgica, para
que sea de un mejor entendimiento y de agrado a ustedes.

El captulo 1 es la aproximacin al proyecto y est dividido en tres factores, la

situacin real encontrada, los antecedentes y los objetivos, en el captulo 2 se
encuentran la descripcin terica del proyecto, la forma como se fabric la
prensa invertida y el uso que tiene en las diferentes industrias, posteriormente
en el captulo 3 estn: los planos, esquemas de las acciones realizadas, adems
en el captulo 4 encontramos: la descripcin de costos, insumos y cronograma
de trabajo, y finalmente las conclusiones, sugerencias, bibliografa y los anexos.

Espero que el trabajo mostrado sea considerado una alternativa para la mejora
en las actividades industriales y que tengue un gran impacto en la atencin al
cliente, que es lo que se busca al realizar los proyecto de innovacin tecnolgica
adems un grado de aceptacin alta de los empresarios de micro, mediana y
gran empresa, para as llevar nuestros conocimientos ms all de lo previsto
adems de ser profesional capacitados que es lo que requiere tanto las
industrias, poder resolver problemas de ndole profesional como personal y llevar
un camino de xito da a da procurando ser siempre mejor, respetando,
aprendiendo y enseando; porque personas que tengan toda la virtud del mundo
ay muchas pero que estos estn acompaados de personas que los apoyen en
momentos complicados ay pocas. Los estudiante

9
 CAPTULO 1

APROXIMACIN AL PROYECTO DE INNOVACIN

1. Situacin real encontrada

La empresa donde radicamos o hacemos nuestras prcticas pre profesionales

lleva por nombre MULTISEVISIOS CANCHANYA CORP aqu nos dedicamos
a la fabricacin, mantenimiento e instalacin de equipos neumticos, electro
neumticos, hidrulicos y dems.

Esta empresa lo ubicamos o encontramos por la demanda que tiene en los

aspectos mencionados con anterioridad.

Ubicada en la carretera central 673 distrito de Huancn provincia de Huancayo,

gerente general Pablo Canchanya esta persona trabaja por el desarrollo
satisfactorio de las diversas actividades que se realizan dentro de la empresa; el
grupo de trabajadores, donde nos incluimos, donde nos desenvolvemos en las
diversas reas de la empresa sea este: mantenimiento, electricidad, soldadura
y/o produccin pero siempre con el apoyo del monitor.

Sin embargo la gran demanda que tiene estas mquinas en el mercado del
calzado, ha sido objetivo de mltiples empresas, debido a que los clientes que
forman sus talleres de calzado requieres la fabricacin de mquinas que faciliten
su proceso de produccin. Al llegar una propuesta de un cliente para la
realizacin de una prensa para su taller, nos dio a conocer los siguientes
aspectos:

Forma de trabajo que se requiere

Costo en la implementacin de la maquina
Que sea de un aspecto agradable
Que prense objetos grandes ya que los normales no lo pueden hacer

Y por lo explicado con anterioridad nos dio unas ideas para hacerlo, con el apoyo
de mi compaero y monitor, ya que va a tener una gran eficiencia en el trabajo,

10
la aplicacin que va a tener este y el bajo costo en materiales. Que es lo
primordial que quiere el cliente para que mejore su rendimiento de produccin y
genere satisfaccin al usuario que contraten su servicio.

2. Antecedentes:

Estos antecedentes me sirvieron para ejecutar mi trabajo de investigacin o

proyecto y as tener una base para realizarlo. Y son:

A nivel local
A nivel Nacional
A nivel internacional

Nivel local:

MULTISERVICIOS J & J BRUS

Empresa ubicada en prolongacin Tarapac chilca, tiene la especialidad de

realizar mantenimiento en: prensas hidrulicas, sierras mecnicas, arados de
tractores y/o cosechadoras adems se dedica a la fabricacin de selladoras
neumticas, prensas neumticas, rematadoras, pulidoras.

Es por ello que brinda servicios de mantenimiento en general en el rubro de

mquinas mencionadas anteriormente.

Nivel nacional:

THERMO CAR ELECTRONIC E.I.R.L.

Empresa dedicada a la fabricacin de mquinas selladoras de diversos modelos

de alta frecuencia para la industria textil, calzado, productos de limpieza y otros.

De impulsos elctricos para servicios de envasado en general

Servicio tcnico, mantenimiento y repuestos
Venta de repuestos y afines
Selladoras neumticas
Selladoras de alta frecuencia

11
 Horno termo contrable
Servicio de reparacin y servicio

Nivel internacional:

COMERCIAL GOMIS Los Grandes de la maquinaria para calzado

Federico Garca Lorca, 106 bajo, 03204 Elche (Alicante) Espaa

Empezamos con maquinaria manual y poco a poco hemos ido adaptndonos a

las tecnologas existentes en cada momento para poderles atender como se
merecen.

Nuestra nueva ingeniera y oficina tcnica ha sido creada para darle una solucin
personal e individualizada, automatizando su empresa con presupuestos
adecuados a cada situacin.

Prensa neumtica con sistema de bloque mecnico y sistema de control

de presin.
Incorpora almohadilla de zapatos y botas normales que ofrece mayor
calidad de uso.
La presin mxima recomendada 3 atm.
Mquina muy cmoda para trabajar y de tamao buen tamao.
El tamao de la mquina es: Centmetros de longitud: 35x50x65.
Peso 35Kg.

12
 Prensa neumtica

3. Objetivo:

Verbo Propuesta Para que donde

Repotenciacin Prensa invertida Para beneficiar y En la empresa:

facilitar el Multicervicios
prensado y/o Canchanya
sellado de los CORP
zapatos

13
Objetivos especficos:

Elaboracin de planos, gua para la elaboracin y fabricacin de los

diversos mecanismos de la mquina.

Mejorar la calidad de servicio a travs de la propuesta que nos propone la

empresa.

Haciendo el uso de propuestas empleadas con anterioridad sobre esta

mquina; observamos, analizamos y finalmente lo construimos para as
evitar inconvenientes con el cliente.

Utilizacin correcta de los recursos en la empresa para construir lo

propuesto.

Disminucin del tiempo empleado para la elaboracin o ejecucin de la

mquina.

La lectura de planos debe ser la correcta para evitar inconvenientes al

momento de trazar, maquinar, cortar, etc.

El montaje de los mecanismos, tener en cuenta los planos.

La esttica del proyecto debe ser la correcta ya que as nos lo da a

conocer el cliente.

Realizacin de las conexiones utilizadas en la prensa invertida, instalacin

del sistema electro neumtico.

14
 CAPITULO 2
DESCRIPCION TEORICA DEL PROYECTO

1. Descripcin de la innovacin

El proyecto ya presentado tiene por objetivo prensar el calzado con una bolsa
neumtica, su fuerza lo obtiene de un compresor de aire que genera aire a
presin y as cumplir lo propuesto, esta mquina trabaja de 60 a 70 psi (4.08 a
4.76 bar) de presin.

Su estructura de la maquina es lo ms primordial y ms grande, pues el resultado

final depende del acierto que se tuvo al momento del trazado y corte para la
finalizacin de este, as mismo la lectura correcta de los planos realizados.

En el caso de nuestro proyecto utilizamos ngulo de 2 pulgadas y planchas de

1/16 de espesor, estos claro fabricados con acero A-36 que son idneos para la
construccin de diversas estructuras metlicas.

La parte central de la estructura, lo que llamaremos mesa est conformada de

agujeros de 1/2 y 3/8 para su respectiva sujecin, empernados a esta va el
soporte del brazo (parte superior) y la bolsa neumtica con su respectiva caja
(por debajo de la mesa), esta caja sirve como acumulador del aire comprimido.

Para generar la presin mencionada es necesario tener o contar con un

compresor de aire

Parte electro neumtica-funcionamiento

Su funcionamiento est basado en la utilizacin del aire comprimido, activado

mediante un circuito electro neumtico, de la misma manera se da inicio la
marcha mediante un pulsador donde activa una bobina electromagntica del
contactor siendo realimentado este por su contacto auxiliar, al mismo tiempo se
energiza el solenoide de vlvula dando paso al aire comprimido por medio de
una electrovlvula 4/2, biestable, generando as la presin necesaria para el
prensado del calzado

15
 Una vez realizado el trabajo de 30seg.la vlvula electro neumtico se desactiva
mediante un temporizador con retardo a la conexin normalmente cerrado
(ON.DELAY) y as termina el ciclo de trabajo hasta la siguiente marcha del
pulsador.

Adems lleva incorporado a la entrada de la tensin elctrica un fusible para la

proteccin de la mquina y/o de los componentes elctricos.

Circuito de fuerza

Cilindro de simple
efecto

Vlvula reductora de 50%

presin

Electrovlvula, 3/2 Y1
biestable
1 3

Unidad de
mantenimiento

Fuente de aire
comprimido

16
Circuito de mando

17
 2. Secuencia y pasos del trabajo

Procesos de ejecucin

Paso1: verificacin

Verificamos si est conectado a la corriente elctrica, desconectarlo si es

que estuviese conectada
Verificamos el entorno de trabajo, que este limpio, ordenado, que no
exista ningn riesgo al momento del trabajo

Paso 2: Habilitar materiales, equipos y mquinas para trabajar.

Herramientas y materiales a utilizar:

Juego de llaves mixtas

Juego de llaves hexagonales
Juego de llaves de dado o boca
Destornillador estrella
Destornillador plano
Llave francesa
Llave estilson
Arco de sierra, hoja de sierra de 24 dientes por pulgada
Martillo
Cincel
Prensa manual en C
Recipiente para colocar objetos desmontados, como pernos, tuercas,
arandelas sean de presin o plana, etc.
Disco de corte de 7 pulgadas
Disco de desbaste de 7 pulgadas
Estuche de brocas trh
Rayador
Granete 120 para punto centro

18
Equipos e instrumentos:

Vernier, nonio 0.5

Flexmetro de 3 metros
Regla metlica de 30 cm
Cuenta hilos
Escuadra 90 de 20 cm

Maquinas:

Amoladora
Taladro manual
Taladro de columna

Paso 3: Desmontaje de la mquina

Con llave mixta de 13mm o pulgada extraemos los pernos que sujetan
a la mesa, lo guardamos en el recipiente que pedimos con anterioridad.
Con los destornilladores quitamos los cables de alambre de 1.5mm de
dimetro.
Con llave mixta 14mm y llave de dado 14mm extraemos los pernos que
sujetan a la abrazadera, esta a su vez sujeta la vlvula 3/2 monoestable
con accionamiento elctrico.
Con la llave estilson desmontamos la vlvula de cierre (bola)
Con llave hexagonal 8 mm desmontamos los pernos con cabeza
avellanada pernos de 3/8 de pulgada que aprisionan a los rieles de la
tapa de la maquina
Con llave mixta de 15mm y llave francesa desmontamos las mangueras
de la vlvula, del acumulador. De la salida de la unidad de mantenimiento.
Con destornillador plano quitamos las abrazaderas de pulgada que
sujetan al niple de la entrada del aire comprimido.

Paso 3: Corte y remodelado de la estructura de la mquina

19
Ya desmontados todos los mecanismos de la mquina y quedando solo la
estructura metlica diseamos y cortamos como va a ser el nuevo modelo de la
base de esta.

Montamos a la amoladora el disco de corte que pedimos antes.

Lo hacemos quitando la energa, con la llave de esta extraemos la tuerca

que sujeta al disco anterior, colocamos el nuevo disco, ajustamos y
empezamos el trabajo
cortamos la parte superior, para que ah entre el acumulado nuevo que va
a tener la mquina, el corte va a ser de 438 x 222 tal como se muestra en
la imagen

Corte de la parte superior de la estructura

de la maquina

Corte y taladrado

Con broca de 5 mm empezamos a hacer 5 agujeros, 2 agujeros son de

16mm en la parte izquierda de la imagen y el de la parte de abajo
3 agujeros son de 24 mm de dimetro y son los de la parte derecha este
lo hacemos con diversas brocas de 10mm, 16mm, 3/4 pulgada y
finalmente de 24 mm
En el agujero del centro de 24 mm , ser incorporado una luz intermitente
color rojo, este dar a conocer si existe tencin o no-

20
 En los 2 agujeros de la parte derecha, en la parte superior, colocaremos
un pulsador de emergencia NC que es de color rojo. Y en la parte inferior
ira un pulsador de marcha NO color verde.
En el agujero de 15 mm de dimetro parte superior se colocara el fusible
de proteccin y en la parte inferior se colocara el interruptor de marcha
este energizara o desactiva tambin a todo el circuito.

Corte y taladrado

El agujero de parte central ser 50mm x 65mm en ese agujero se colocara

el temporizador.
Hacer agujeros de 5/8 para colocar el acumulador, los agujeros sern
segn a los agujeros de este.

Taladrado

21
Paso 4: Fabricacin de los componentes nuevos de la mquina.

Elaboracin de los planos de los componentes nuevos de la maquina como son:

Mesa o soporte de los mecanismos.

Acumulador del aire comprimido y soporte de la bolsa neumtica
(diafragma cover).
Tapa o soporte para el zapato.
Rieles o vas donde se desplaza la tapa para el zapato.

Mesa o soporte para los mecanismos

Habilitamos el material a construir plancha de acero al carbono de 700mm

x 400 mm de longitud y 1/2 pulgada de espesor. Las medidas fueron
cortadas en la fbrica donde se compr.
Trazado en la plancha de acuerdo a las medidas del plano realizado con
anterioridad.
Marcar el punto centro para taladrar los agujeros
Taladrado de la plancha a 13mm, montamos en el taladro de columna,
colocamos una broca de 1/4 de pulgada y hacemos todos los agujeros.
Cambiamos la broca a 13mm y taladramos segn el plano.
Con un machuelo de UNC 5/8 11 hacemos la rosca en los agujeros de
13 mm.
Todos los dems agujeros son de 5/8 de pulgada.
Los avellanados sern en los agujeros de 5/8 pulgada, con la broca de
28mm
Nota: ver el plano para realizar los avellanados
Al desmontar la plancha del taladro, marcamos y trazamos:
o En la parte central, va el agujero para que entre el zapato a ser
prensado, este agujero tiene 100mm y 80 mm de dimetro a una
longitud de puntos centros de 140. Ver plano

22
 Habilitamos el equipo de corte OXIGENO + GAS, observamos a nuestro
alrededor antes de cortar.
o Montamos, al soplete del equipo de corte, el gramil. Antes colocar
este a 50 mm.
o Colocamos la punta del gramil al punto centro del dimetro de
100mm, calentamos el material, accionamos la valvula del oxigeno
y comenzamos a cortar por la lnea, realizamos lo mismo en el
dimetro de 80mm claro cambiando la longitud del gramil.
o Con la ayuda de una regla o una plancha cortamos por la lnea
recta del agujero, haciendo los procesos de corte ya mencionades

Mesa o soporte de los mecanismos

23
Acumulador del aire comprimido y soporte de la bolsa neumtica (diafragma
cover).

Habilitar material:
o Platina de 2 x 1/2 pulgadas de acero al carbono
o Plancha de 1/8 de pulgada de acero al carbono
Trazado en la platina para cortar
o Marcamos la platina con ayuda del flexometro a 540mm de longitud
y con la escuadra trazamos a 45 para cortarlo, cantidad 2. ver
plano
o Hacemos lo mismo pero ahora con una longitud de 324, cantidad 2
Apuntalar y soldar las platinas
o Con ayuda de la escuadra, apuntalamos uniendo la platina grande
con la pequea, con tal que quede en rectngulo
o Hacemos una acanalado con la amoladora, un aproximado de 3
mm de profundidad con el disco de desbaste, este lo hacemos en
los 4 lados pero por la parte posterior, una vez acanalado soldamos
con electrodo Supercito 7018 2 varillas es suficiente, en 120 de
amperaje hacemos lo mismo por el otro lado.
L=
L= L. A = A. l
A=s2
A =
El acabado lo hacemos con la amoladora, disco de desbaste

Acanalado del material

24
 Soldar el material

Taladrar agujeros de 13 mm de pulgada tal como se muestra en el plano,

con machuelo de UNC 5/8 11 hacer su rosca.
Marcar la plancha de 3/16 de espesor a las siguientes medidas:
o Longitud 1 vertical a 228.
o longitud 2 vertical a 160.
o Unir entre puntos con tal que quede como un trapezoide.
o Cortamos con la cizalla por la parte marcada, cantidad 2.
o Para la parte larga hacemos longitud1 a 445 mm, longitud 2 a
365mm, mismo procedimiento, cantidad 2.
o Unimos los materiales cortados y queda como una caja.
Nota: al soldar, realizarlo por todo el contorno verificar que no exista
ningn agujero ya que esta caja servir como acumulador.

Caja para el acumulador

25
 unir la caja con las platinas, en la parte superior de la caja debe tener una
altura de 12 mm para colocar la bolsa neumtica.
Soldar la platina a la caja por todo el contorno, por los 4 lados con cordn
de soldadura, similar por debajo de la platina.

Tapa o soporte para el zapato

Habilitamos material plancha de pulgada de espesor

Trazamos segn como nos indica en el plano.
Cortar el material con el equipo OXIGENO + GAS utilizando el gramil para
cortar la media circunferencia.
Utilizando la tortuga, equipo de corte cortamos las partes planas de este
material

Trazado del material

26
 Corte del material

Rieles o vas donde se desplaza la tapa para el zapato:

Habilitamos material platinas de acero al carbono de 1 5/8 x 1/2

Platina de acero al carbono de 1 x 1/2
Cortamos la platina, 2 c/u de ellas a 360 mm este proceso lo hacemos con
arco de sierra, con hoja de 24 dientes x pulgada.
Unimos mediante puntos la platina de 1 3/8 con la de 1 acanalamos con
la amoladora a una profundidad de 3 mm, para luego soldarlo con 2
cordones de 73mm de longitud, damos el acabado con la amoladora disco
e desbaste.
Montamos en el taladro y segn el plano hacemos agujeros de 5/8 de
dimetro, agujeros pasantes.

Rieles para las vas de la plancha

Paso 5: limpieza, lijado y pintado de los mecanismos fabricados

27
Al terminar los procesos de fabricacin de los mecanismos mencionados con
anterioridad, estos quedan con rebabas o escorias por la fabricacin. Lo cual se
debe de limpiar muy detenidamente para evitar problemas al momento de dar el
acabado final sea el pintado.

Usar la amoladora para quitar las escorias dejadas al momento de soldar.

Con una lija limpiar o quitar la grasa que contiene el acero.
Haciendo uso de la compresora utilizamos aire a presin para quitar la
escoria dejada por el lijado y el amolado.

Lijado del material

Limpieza del material con aire a presin

28
Ya taladrado la estructura de la mquina de acuerdo al acumulador, finalmente
habilitamos medio galn de esmalte sinttico color celeste, matizamos la pintura
con tiner sinttico 1/8 de galn y de galn de esmalte, pintamos de color
celeste la base de la maquina sea la estructura.

Con igual cantidad de pintura y tiner pero esmalte color blanco humo pintamos
los dems mecanismos de la maquina como son:

Caja o acumulador
Mesa o soporte
Tapa o soporte para el zapato
Rieles o vas para el soporte del zapato
Soporte del brazo
Brazo prensador
Resortes

Paso 6: montaje de los mecanismos a la maquina

Montamos la caja a la estructura, seguido de la bolsa neumtica o diafragma

cover , este proceso lo hacemos con sumo cuidado ya que si lo golpeamos o
cortamos esta bolsa se daara de inmediato y ya no cumplir con el trabajo que
requerimos.

Una vez colocado el soporte y la bolsa, proseguimos a colocar la plancha o

soporte tambin con cuidado procurando de no daar la bolsa, con pernos de
cabeza avellanada de UNC 5/8-11 de 50mm de longitud, unimos la mesa, con
llave hexagonal de 16mm, para unir este ltimo usamos arandela plana y de
presin adems una tuerca de mismo dimetro y paso.

Empernamos a la mesa el soporte del brazo este lo hacemos con llave hexagonal
de 3/8 y la misma tuerca que utilizamos con anterioridad, con excepcin de que
este lo cortaremos a 30mm de longitud para sujetar a este. Ya empernado
montamos el brazo prensador con un pin de 3/8 de dimetro, colocamos los
resortes de traccin a los dos lados del brazo.

29
Montamos las vas para el soporte del zapato, utilizando llave hexagonal 16mm
empernamos los pernos de cabeza tipo boquilla UNC 5/8-11 de 11/2 de
longitud y unimos este con la mesa.

Montamos el soporte del zapato a las vas ya montadas, colocamos el perno de

UNC 1/2 - 13 de 25.4 de longitud.

Prensa electro neumtico

30
 3. Conceptos tecnolgicos, seguridad, ambiental, calidad y normas
tcnicas

Compresor de aire

Un compresor es una mquina que est construida para aumentar la presin y

desplazar cierto tipo de fluidos compresibles, como son gases y vapores. Esto
se realiza a travs de un intercambio de energa entre la mquina y el fluido
donde el trabajo ejercido por el compresor es transferido al flujo que pasa por l,
convirtindose en energa, aumentando su presin.

Al igual que las bombas, los compresores tambin desplazan fluidos, pero a
diferencia de las primeras que son mquinas hidrulicas, stos son mquinas
trmicas, ya que su fluido de trabajo es compresible, sufre un gran cambio en su
densidad y, tambin de temperatura.

Compresor de desplazamiento positivo: Las dimensiones son fijas. Por cada

movimiento del eje de un extremo al otro tenemos la misma reduccin en
volumen y el correspondiente aumento de presin (y temperatura). Normalmente
son utilizados para altas presiones o poco volumen

Para activar nuestra maquina se recurri al uso de un compresor de pistones.

Compresor de pistn: Es en esencia una mquina con un mecanismo pistn-

biela-cigeal. Todos los compresores son accionados por alguna fuente de
movimiento externa. Lo comn es que estas fuentes de movimiento sean
motores, lo mismo de combustin como elctricos. En la industria se mueven
compresores accionados por mquinas de vapor o turbinas. En este caso,
cuando el cigeal gira, el pistn desciende y crea vaco en la cmara superior,
este vaco acta sobre la vlvula de admisin (izquierda), se vence la fuerza
ejercida por un resorte que la mantiene apretada a su asiento, y se abre el paso
del aire desde el exterior para llenar el cilindro. El propio vaco, mantiene cerrada
la vlvula de salida (derecha).

31
 Compresor de pistones

MANTENIMIENTO DE COMPRENSORES DE AIRE

Datos tcnicos

Corriente del volumen de carrera (potencia de aspiracin):310 l/min

Potencia de llenado 240 l/min

Tensin: 230 V

Proteccin por fusible (retardado): 16 A

Potencia del motor: 1,9 Kw

Nmero mximo de revoluciones de servicio:1410 rpm

Presin final de compresin: 10 bar

Capacidad del depsito: 18 l

Sobrepresin de servicio mxima admisible para el depsito:10bar

Cantidad de aceite: 0,31 l

32
 Primer llenado: Aceite especial para compresores de pistn mviles
Schneider.

En estos compresores no solo es hablar de la cantidad o forma de compresin

que tiene este si no hablar de los mecanismos que lo componen como son
vlvulas, pistones, cabezales, poleas, mtodo de enfriamiento y ms.

Vlvulas: Las vlvulas son mecanismos automticos colocados en la aspiracin

e impulsin del flujo en cada uno de los cilindros, bien sea hacia dentro del
cilindro (aspiracin), o hacia fuera del mismo (Impulsin). Estos mecanismos
actan por diferencia de presin, aunque en ciertas condiciones pueden ser
ayudadas por resortes.

Vlvulas
Accionamiento De Motor: Los compresores se accionan, por medio de un
motor elctrico o de combustin, en la mayora de los casos los compresores se
arrastran por medio de un motor elctrico. Generalmente el motor gira un nmero
de rpm fijo por lo cual se hace necesario regular el movimiento a travs de
un sistema de transmisin compuesto en la mayora de los casos por un sistema
de poleas y correas.

Motor asincrnico de corriente continua, tipo jaula de ardilla.

33
 PLACA

Marca: TEDO

Procedencia: JAPON

Tipo: AV1022

Potencia: 1 HP

Voltaje: 220/380 v
Motor electico
Fases: 3

Ciclos: 50

RPM: 1375

Partes Que Constituyen Un Motor Elctrico:

Estator: En el motor intervenido el principio de funcionamiento de los motores

Asincrnicos est basado en la produccin de un campo magntico giratorio.
Consideremos un imn permanente y un disco de cobre que pueda girar
alrededor de un eje. Cuando el imn movido por un artificio cualquiera, gira, el
campo producido gira igualmente y barre el disco.

En el caso del motor de jaula de ardilla las barras metlicas que constituyen la
jaula de ardilla estn cortadas por el campo giratorio producido por el estator, lo
que origina corrientes inducidas intensas. Estas reaccionan sobre el campo
giratorio dando un par motor que provoca la rotacin de la jaula.

El Rotor: est formado por chapas magnticas, barras conductoras y aletas de

ventilacin.
Ncleo: formado por una maqueta de lminas o chapas de hierro de
elevada calidad magntica.
Eje: sobre el cual va ajustado el paquete de chapas.
Arrollamiento o Jaula De Ardilla: consiste en una serie de barras de
cobre de gran seccin alojada en sendas ranuras axiales practicadas en

34
 la periferia del ncleo y unidas en corto circuito mediante dos gruesos aros
de cobre, situados en cada extremo de ncleo.
Carcaza: Por lo general de acero fundido, sirve de soporte y protege todos los
elementos del motor.
Tapas o Escudos: Tienen por objetivo principal para proteger el rotor de un
posible contacto con el estator, adems de mantener los rodamientos o cojinetes
que a su vez sirven de soporte y de sistema de giro del rotor. Los dos cojinetes
cumplen las siguientes funciones, sostener el peso del rotor, mantener
exactamente centrado en el interior del estator, permitir el giro con la mnima
friccin y evitar que el rotor llegue a rozar con el estator.
Rendimiento que suelen tener los motores
Maquina a vapor del 10 al 15 %
Motor de automvil del 20 al 30 %
Motor disel del 30 al 40 %
Motores elctricos del 80 al 95 %

N=Eo/Ea x 100
N=rendimiento
Eo=energa obtenida
Ea=energa aplicada

Potencia:
P=F x V
F= fuerza
V= velocidad

Pistn: es el encargado de comprimir al aire. Cuando se le aplica una

energa mecnica determinada por medio de un motor este empieza a realizar
un movimiento de vaivn absorbiendo, comprimiendo y descargando el aire
hacia el tanque.

Em: m x g x h

35
 Pistn neumtico

Refrigeracin: Por efecto de la compresin del aire se desarrolla calor que debe
evacuarse. De acuerdo con la cantidad de calor que se desarrolle, se adoptar
la refrigeracin ms apropiada.
En compresores pequeos, las aletas de refrigeracin se encargan de irradiar el
calor. Los compresores mayores van dotados de un ventilador adicional, que
evacua el calor.

Refrigeracin de la carcasa

Cuando se trata de una estacin de compresin de ms de 30 kW de potencia,

no basta la refrigeracin por aire. Entonces los compresores van equipados de
un sistema de refrigeracin por circulacin de agua en circuito cerrado o abierto.

El Cilindro: l est, unido a la biela mediante un buln. Para conseguir el cierre

hermtico entre el cilindro y el pistn, ste est provisto de dos o tres segmentos,
el cilindro es el recipiente por el cual se desliza el pistn en movimiento
alternativo.

36
Los Cilindros: Dependiendo del tipo de compresor, stos pueden ser de simple
o doble Efecto, segn se comprima el gas por una o las dos caras del pistn.
Pueden existir, adems, uno o varios cilindros por cada una de las etapas
que tenga el compresor.
La hermeticidad durante la compresin se mantiene gracias a la accin de los
segmentos del pistn. Estos elementos consistirn en unos finos aros
metlicos abiertos ubicados en la pared del cilindro, dentro de unas pequeas
hendiduras dispuestas para tal fin.

Biela Y Manivela: es el que genera el recorrido del pistn produciendo el

movimiento de vaivn. Produciendo el recorrido del pistn.

Un Cigeal: es un eje con codos y contrapesos presente en

ciertas mquinas que, aplicando el principio del mecanismo de biela - manivela,
transforma el movimiento rectilneo alternativo en rotatorio y viceversa. Los
cigeales se utilizan extensamente en los motores alternativos, donde el
movimiento lineal de los pistones dentro de los cilindros se trasmite a las bielas
y se transforma en un movimiento rotatorio del cigeal.

Presostato: El presostato tambin es conocido como interruptor de presin, es

un aparato que cierra o abre un circuito elctrico dependiendo de la lectura de
presin de un fluido o gas.

Operacin:
El fluido ejerce una presin sobre un pistn interno haciendo que se mueva hasta
que se unen dos contactos. Cuando la presin baja un resorte empuja el pistn
en sentido contrario y los contactos se separan.
Un tornillo permite ajustar la sensibilidad de disparo del presostato al aplicar ms
o menos fuerza sobre el pistn a travs del resorte. Usualmente tienen dos
ajustes independientes: la presin de encendido y la presin de apagado.
No deben ser confundidos con los transductores de presin (medidores de
presin), mientras estos ltimos entregan una seal variable en base al rango de
presin, los presstatos entregan una seal apagado/encendido nicamente.

37
La prensa

Es una mquina que se utiliza para compactar y se vincula con ejercer una
presin o emplear una fuerza, hay una gran variedad de prensas de acuerdo al
uso que se requiere.

Las prensas tienen capacidad para la produccin rpida, pues el tiempo de

operacin solamente es una carrera, ms el tiempo necesario para alimentar el
material. Por ello se pueden conservar bajos costos de produccin.

Prensa Mecnica: Este tipo de prensa efecta un almacenamiento de fuerza

que se ir aplicando dependiendo del uso y el ngulo que se realice. Es utilizada
generalmente en mquinas para realizar troqueles y perforaciones, pueden ser
manuales o automticas, y funcionan sobre un punto muerto inferior, en donde
se encuentra la matriz, y un brazo o punta que acciona sobre este con un golpe
contundente realizando la perforacin.

Prensa mecnica

Prensa Hidrulica: Este mecanismo consta de la aplicacin de un conjunto de

diversas fuerzas de poca intensidad que provocan una fuerza total de gran
magnitud. Funciona por el accionar conjunto de varios mecanismos, que ejercen
un movimiento generador de potencia sobre pistones, que actan generando
presin dentro de un objeto conductor de menor tamao y que luego se distribuye
hacia una superficie mayor, generando similar cantidad de fuerza.

38
 Prensa hidrulica

Prensa Neumtica: Estas prensas funcionan utilizando la aplicacin de la fuerza

provocada por la energa neumtica, es decir, por el flujo de aire. Se genera una
corriente direccionada con una determinada presin de aire, como por ejemplo
el aire comprimido, generando el movimiento de determinados mecanismos.

Prensa neumtica

Prensa Rotativa: Las prensas rotativas son las utilizadas mayormente para
trabajos de impresin sobre grandes formatos donde las grficas a imprimir se
encuentran en soportes como chapas metlicas que al ser accionadas a travs
de un cilindro se curvan y se ejerce una presin que acta sobre el material fijo
a ser impreso.

Prensa rotativa

39
Prensa Dobladora: Se utilizan para generar formas y curvas en materiales
rgidos no quebradizos como aceros y diferentes metales. Algunos sistemas
constan de dos columnas que se entrelazan con el soporte y a travs del
movimiento de las mismas generan la curva. Otros sistemas pueden ser de
punzones mviles oscilantes o matrices no estticas.

Prensa dobladora

La corriente elctrica.
El flujo de una corriente continua est determinado por tres magnitudes
relacionadas entre s. La primera es la diferencia de potencial en el circuito, que
en ocasiones se denomina fuerza electromotriz (fem), tensin o voltaje. La
segunda es la intensidad de corriente. Esta magnitud se mide en amperios; 1
amperio corresponde al paso de unos 6.250.000.000.000.000.000 electrones por
segundo por una seccin determinada del circuito. La tercera magnitud es la
resistencia del circuito. Normalmente, todas las sustancias, tanto conductores
como aislantes, ofrecen cierta oposicin al flujo de una corriente elctrica, y esta
resistencia limita la corriente. La unidad empleada para cuantificar la resistencia
es el ohmio (), que se define como la resistencia que limita el flujo de corriente
a 1 amperio en un circuito con una fem de 1 voltio.

Ley de ohm

V=I x R

40
Donde:

V= voltaje o tencin

I= intensidad de corriente

R= resistencia

Temperatura en la corriente elctrica

Cuando una corriente elctrica fluye por un cable pueden observarse dos efectos
importantes: la temperatura del cable aumenta y un imn o brjula colocada
cerca del cable se desva, apuntando en direccin perpendicular al cable. Al
circular la corriente, los electrones que la componen colisionan con los tomos
del conductor y ceden energa, que aparece en forma de calor.

Ley de joule

Q=0.24 x E

Q=0.24 x I2 x R x T

Donde:

Q=calor (caloras)

E=energa (joule)

I=intensidad(A)

R=resistencia (ohm)

T= tiempo (seg)

41
Coeficiente de temperatura y resistividad elctrica de diversos materiales a
20 C.

Coeficiente trmico (C- Resistividad elctrica

Material
1) (.m)

Plata 0,0038 1,59 x 10-8

Cobre 0,00393 1,7 x 10-8

Oro 0,0034 2,44 x 10-8

Aluminio 0,00391 2,82 x 10-8

Tungsteno 0,005 5,6 x 10-8

Nquel 0,006 6,8 x 10-8

Hierro 0,0055 10 x 10-8

Nicromo 0,00044 1,50 x 10-6

Carbono -0,005 3,5 x 10-5

Tabla 1: coeficiente de temperatura y resistividad

Potencia elctrica.
Al circular la corriente, los electrones que la componen colisionan con los tomos
del conductor y ceden energa, que aparece en la forma de calor. La cantidad de
energa desprendida en un circuito se mide en julios. La potencia consumida se
mide en vatios; 1 vatio equivale a 1 julio por segundo. La potencia "P" consumida
por un circuito determinado puede calcularse a partir de la expresin:

(9)

Donde:
V: diferencia de potencial o voltaje aplicado a la resistencia, Voltios
I: corriente que atraviesa la resistencia, Amperios
R: resistencia, Ohmios
P: potencia elctrica, Watios

42
Para cuantificar el calor generado por una resistencia elctrica al ser atravesada
por una corriente elctrica, se usa el siguiente factor de conversin:
1 Watt = 0,2389 caloras / segundo

Circuitos elctricos y sus componentes:

Un circuito elctrico es el trayecto o ruta de una corriente elctrica. El trmino se
utiliza principalmente para definir un trayecto continuo compuesto por
conductores y dispositivos conductores, que incluye una fuente de fuerza
electromotriz que transporta la corriente por el circuito. Un circuito de este tipo
se denomina circuito cerrado, y aqullos en los que el trayecto no es continuo se
denominan abiertos. Un cortocircuito es un circuito en el que se efecta una
conexin directa, sin resistencia, inductancia ni capacitancia apreciables, entre
los terminales de la fuente de fuerza electromotriz.

Componentes del circuito elctrico

Circuito en serie:
Es aqul en que los dispositivos o elementos del circuito estn dispuestos de tal
manera que la totalidad de la corriente pasa a travs de cada elemento sin
divisin ni derivacin

Re= R1 + R2 .

43
Donde:
Re: resistencia equivalente de la disposicin, ohmios
R1, 2: resistencia individual i, ohmios

Circuito en serie

Circuito en paralelo:
Los dispositivos elctricos, por ejemplo las lmparas incandescentes o las celdas
de una batera, estn dispuestos de manera que todos los polos, electrodos y
terminales positivos (+) se unen en un nico conductor, y todos los negativos (-)
en otro, de forma que cada unidad se encuentra, en realidad, en una derivacin
paralela.
Re=1 / 1/Ri
Donde:
Re: resistencia equivalente de la disposicin, ohmios
Ri: resistencia individual i, ohmios

Circuito en paralelo

44
Componentes del circuito electro neumtico

Fuente de aire comprimido: generada por un motor neumtico o por un motor

y un compresor

Fuente de alimentacin Motor neumtico

Unidad de mantenimiento: es un sistema que acta como filtro, regula la

presin y lubrica el flujo (aire), esta unidad se montara lo ms cerca posible de
las vlvulas. La durabilidad y seguridad de funcionamiento de una Instalacin
neumtica dependen en buena forma del acondicionamiento del aire.

Unidad de mantenimiento

Filtro
El filtro tiene la misin de extraer del aire comprimido circulante todas las
impurezas y el agua condensada de todos los circuitos neumticos y electro
neumticos, estos filtros se fabrican en diferentes modelos y deben tener
drenajes accionados manualmente, semiautomtica o automticamente.

Lubricador
El lubricador tiene la misin de lubricar los elementos neumticos en medida
suficiente. El lubricante previene un desgaste prematuro de las piezas mviles,
reduce el rozamiento y protege los elementos contra la corrosin.

45
 Filtro lubricador

Regulador
El regulador tiene la misin de mantener la presin de trabajo (secundaria) lo
ms constante posible, independientemente de las variaciones que sufra la
presin de red (primaria) y del consumo de aire.

2
1

Vlvula reguladora
de presion

Fusible

Dispositivo construido por un filamento o lamina de un metal o aleacin de bajo

punto de fusin que se intercala en un punto determinado de una instalacin
elctrica para que se funda, por efecto joule, cuando la intensidad de corriente
supera un determinado valor que pueda poner en peligro la integridad de los
componentes del circuito elctrico.

Trabajo del fusible

Su trabajo va desde voltajes bajos hasta 132 KV

La corriente nominal va desde pocos amperios hasta 6 KA

Simbologa:

Fusible

Calculo intensidad de fusible

46
 Pm = 3 x v x i x cos x n

I = Pm / 3 x v x i x cos

Donde;

Pm= potencia de motor

I = intensidad de fusible

V= voltaje o tencin

i= intensidad de corriente elctrica

n= velocidad del motor

Pulsadores

Un pulsador es un interruptor de encendido o apagado que conectado a un

componente elctrico hace funcionar o apagar. Los pulsadores existen de
diversas formas y tamaos que se encuentran en diferentes equipos electrnicos
pero tambin muy usados en el campo de la electricidad industrial.

Un pulsador permite el paso o interrupcin de la corriente elctrica mientras est

presionado o accionado, y cuando deja de presionarse este vuelve a su estado
original o de reposo.

El Contacto puede ser de dos tipos: Normalmente Cerrados (NC=Normal Close)

que son los pulsadores de Paro y Normalmente Abiertos (NO= Normal Open)
que son los pulsadores de Marcha. Los pulsadores internamente constan de una
lmina conductora que establece el contacto o la desconexin de sus terminales
y un muelle o resorte que vuelve a su estado NC o NO.

Simbologa segn DIN 40713:

47
 NA NO

Pulsador

NA NO
Interruptor

5 6

NA NO

Pulsador con enclavamiento

Lmpara LED

Fabricado con la norma UNE.EN 60617-11

Sirve como sealizacin para:

Arranque de un motor
Energizacin del circuito elctrico

Simbologa: 1

Lampara, Led
Solenoide

48
El solenoide es un dispositivo que permite convertir una seal elctrica en una
seal de presin capaz de abrir o cerrar la vlvula.

El solenoide consiste bsicamente una bobina de cobre en cuyo interior se

encuentra un ncleo ferromagntico, de tal forma que cuando la bobina no recibe
tensin, el ncleo adopta una posicin de reposo y al recibir tensin cambia su
posicin, pasando al estado de excitacin. Con este cambio de posicin del
ncleo se produce su apertura o bien su cierre.

Tipo de corriente de excitacin de la bobina:

- alterna: 24 V. 110 V. 220 V.

- continua: 12 V. 24 V. 110 V.

Nmero de vas

Los ms usuales son de 3 vas o vlvula 4/2 y de 2 vas o vlvula 3/2

Forma de operacin:

- Normalmente abierto (N.O.): la posicin en reposo permite la comunicacin de

presin con trabajo

- Normalmente cerrado (N.C.): la posicin de reposo permite la comunicacin de

trabajo con salida

Otras caractersticas de los solenoides son:

- Paso (dimetro del orificio interno: 1.6, 2 y 2.4 mm).

- Potencia: 2.5, 5.5 y 8 W.

- Conexiones: rosca hembra 1/4" o 1/8".

.Se puede calcular el mdulo del campo magntico en el tercio medio del
solenoide segn la ecuacin:

Siendo:

49
 M= la permeabilidad magntica,

N= el nmero de espiras del solenoide,

I= la corriente que circula y

L= la longitud total del solenoide.

Vida til del solenoide

La vida til se determina y es optimizada por:

Sistema de cojinete y acabado de la superficie del eje

Carga lateral y alineacin de la carga
Impedir que las piezas del polo choquen entre s
Reducir el impacto al desconectar

Las expectativas de vida til de un solenoide van de 50 mil ciclos a ms de 100

millones de ciclos

Rels:

En general, podemos distinguir en el esquema general de un rel los siguientes

bloques:

Circuito de entrada, control o excitacin.

Circuito de acoplamiento.
Circuito de salida, carga o maniobra, constituido por:
circuito excitador.
dispositivo conmutador de frecuencia.
protecciones.

Caractersticas de los rels

Las caractersticas generales de cualquier rel son:

50
 El aislamiento entre los terminales de entrada y de salida.
Adaptacin sencilla a la fuente de control.
Posibilidad de soportar sobrecargas, tanto en el circuito de entrada como
en el de salida.
Las dos posiciones de trabajo en los bornes de salida de un rel se
caracterizan por:

- En estado abierto, alta impedancia.

- En estado cerrado, baja impedancia.

Para los rels de estado slido se pueden aadir:

Gran nmero de conmutaciones y larga vida til.

Conexin en el paso de tensin por cero, desconexin en el paso de
intensidad por cero.
Ausencia de ruido mecnico de conmutacin.
Escasa potencia de mando, compatible con TTL y MOS.
insensibilidad a las sacudidas y a los golpes.
Cerrado a las influencias exteriores por un recubrimiento plstico.

Rels electromecnicos

Estn formados por una bobina y unos contactos los cuales pueden conmutar
corriente continua o bien corriente alterna. Vamos a ver los diferentes tipos de
rels electromecnicos.

Rels de tipo armadura

Son los ms antiguos y tambin los ms utilizados. El esquema siguiente nos

explica prcticamente su constitucin y funcionamiento. El electroimn hace
vascular la armadura al ser excitada, cerrando los contactos dependiendo de si
es N.O N.C (normalmente abierto o normalmente cerrado).

51
 Rel tipo armadura

Rels de Ncleo Mvil

Estos tienen un mbolo en lugar de la armadura anterior. Se utiliza un

solenoide para cerrar sus contactos, debido a su mayor fuerza atractiva (por
ello es til para manejar altas corrientes).

Rel de ncleo mvil

Rel tipo Reed o de Lengeta

Formados por una ampolla de vidrio, en cuyo interior estn situados los
contactos (pueden se mltiples) montados sobre delgadas lminas metlicas.
Dichos contactos se cierran por medio de la excitacin de una bobina, que est
situada alrededor de dicha ampolla.

52
 Rel tipo lengeta

Rels Polarizados

Llevan una pequea armadura, solidaria a un imn permanente. El extremo

inferior puede girar dentro de los polos de un electroimn y el otro lleva una
cabeza de contacto. Si se excita al electroimn, se mueve la armadura y cierra
los contactos. Si la polaridad es la opuesta girar en sentido contrario, abriendo
los contactos o cerrando otro circuito.

Rel polarizado

Rel de corriente contina

53
El ncleo de un rel de corriente continua es siempre de acero con muy bajo
contenido de carbono y macizo. Consecuentemente, est garantizada una
construccin simple y robusta. Las prdidas de calor producidas durante el
funcionamiento dependen apenas de la resistencia hmica de la bobina y de la
corriente. Como consecuencia de ser macizo el ncleo, la conductibilidad
magntica es buena

Ventajas
Tiempos cortos de maniobra.
Gran fuerza de atraccin.
No necesita eliminacin de chispa.
No necesita rectificador.

Limitaciones
Gran solicitacin mecnica.
Fuerte calentamiento si hubiera entre-hierro
Gran absorcin de corriente
Zumbido.
Corta vida til

Simbologa del rel y de sus contactos auxiliares

Rel y contactos auxiliares

Rel de tiempo (Temporizador)

54
Tiene por finalidad conectar o desconectar los contactos en un circuito, despus
de transcurrido un determinado tiempo regulable. Los contactos pueden ser de
apertura o cierre.
Existen rels temporizadores con retardo de la conexin o retardo de la
desconexin.

Rel con retardo a la activacin

Rel con retardo a la desactivacin

Manguera neumtica

Informacin del producto:

Parte interior de color negro; parte exterior de color azul

Manguera industrial de alta calidad fabricada en policloruro de vinilo

Resistente a dobleces y de larga vida til

Muy blanda y elstica, tambin en caso de temperaturas muy bajas

Resistente a temperaturas de -15 C a +60 C

Presin de trabajo admisible: 15 bar

55
Sin silicona

Manguera neumtica

Componentes mecnicos del circuito electro neumtico

VLVULAS DE BOLA
Las vlvulas de bola son de de vuelta, en las cuales una bola taladrada gira
entre asientos elsticos, lo cual permite la circulacin directa en la posicin
abierta y corta el paso cuando se gira la bola 90 y cierra el conducto

RECOMENDADA PARA
Para servicio de conduccin y corte, sin estrangulacin.
Cuando se requiere apertura rpida.
Para temperaturas moderadas.
Cuando se necesita resistencia mnima a la circulacin.

APLICACIONES
Servicio general, altas temperaturas, pastas semilquidas.

VENTAJAS
Bajo costo.

56
 Alta capacidad.
Corte bidireccional.
Circulacin en lnea recta.
Pocas fugas.
Se limpia por si sola.
Poco mantenimiento.
No requiere lubricacin.
Tamao compacto. Vlvula de bola
Cierre hermtico con baja torsin (par).

DESVENTAJAS
Caractersticas deficientes para estrangulacin.
Alta torsin para accionarla.
Susceptible al desgaste de sellos o empaquetaduras.
Propensa a la cavitacin.

VARIACIONES
Entrada por la parte superior, cuerpo o entrada de extremo divididos (partidos),
tres vas, Venturi, orificio de tamao total, orificio de tamao reducido.

MATERIALES
Cuerpo: hierro fundido, hierro dctil, bronce, latn, aluminio, aceros al carbono,
aceros inoxidables, titanio, tntalo, zirconio; plsticos de polipropileno y PVC.
Asiento: TFE, TFE con llenador, Nylon, Buna-N, neopreno.

INSTRUCCIONES ESPECIALES PARA INSTALACIN Y MANTENIMIENTO

Dejar suficiente espacio para accionar una manija larga.

ESPECIFICACIONES PARA EL PEDIDO

Temperatura de operacin.
Tipo de orificio en la bola.
Material para el asiento.

57
 Material para el cuerpo.
Presin de funcionamiento.
Orificio completo o reducido.
Entrada superior o entrada lateral.

Bibliografa
.Tabla de datos de la vlvula de cierre

Resorte

Se conoce como resorte a un operador elstico capaz de almacenar energa y

desprenderse de ella sin sufrir deformacin permanente cuando cesan las
fuerzas o la tensin a las que es sometido, en la mecnica es conocidos
errneamente como " muelle", varan as de la regin o cultura. Se fabrican con
materiales muy diversos, tales como acero, acero inoxidable, acero al cromo-
silicio, cromo-vanadio, bronces, plstico, acero sin alear con 0.5 a 1 % contenido
de carbono, entre otros, que presentan propiedades elsticas y con una gran
diversidad de formas y dimensiones.

Tienen gran cantidad de aplicaciones, desde cables de conexin hasta

disquetes, productos de uso cotidiano, herramientas especiales
o suspensiones de vehculos y sillas plegables. Su propsito, con frecuencia, se
adapta a las situaciones en las que se requiere aplicar una fuerza y que esta sea
retornada en forma de energa. Siempre estn diseados para ofrecer
resistencia o amortiguar las solicitaciones externas.

Tipos de resorte

Resortes de traccin:

Estos resortes soportan exclusivamente fuerzas de traccin y se caracterizan

por tener un gancho en cada uno de sus extremos, sirve para suspensin y
transmisin de fuerzas

58
 Resorte de traccin

Resortes de compresion:

Son resortes de alambre donde presentan cierto espacio, lo que se llama paso
fabricado de alambre de acero redondo para resortes, siendo de formas:
cuadrada, redonda, rectangular,erc.

Forma de los resortes:

Existen varias formas de resortes como:
Cilndricos
Cnicos
En forma de tonel
Entallado

Resorte de compresin

Resorte en espiral

Son resortes hechos de una platina o de material plano, sus extremos forman
ojales o estn doblados formando un Angulo.

59
 Resorte en espiral

Los resortes de hojas o de lminas

Se constituye generalmente de un paquete de hojas o resortes, estos tipos de

resorte se ven en los automviles

Resorte de lminas

Resortes de plato o de disco

Son platos angulares de forma cnica, se puede reforzar su accin mediante

superposiciones de varios discos formando una columna de resorte.

60
 Resorte de disco

CAPITULO 3
PLANOS DE TALLER, ESQUEMAS Y/O DIAGRAMAS
1. Planos utilizados en la ejecucin del proyecto

61
 CAPITULO 4

DESCRIPCION DE COSTOS, INSUMOS Y TIEMPO DE TRABAJO

1. materiales e insumos empleados en la implementacin

del proyecto

DENOMINACIN DE LOS DESCRIPCION BREVE CANTIDAD

MATERIALES
Unidad de mantenimiento Filtra lubrica y regula el aire 1

Pulsador de emergencia Desconectar el circuito si es que 1

existe un problema
Bolsa neumtica Prensa en zapato 1
Pernos de 5/8 cabeza Sujetar 2 piezas 10
avellanada
Pernos de 5/8 cabeza tipo Sujetar piezas 10
boquilla
Tuercas de 5/8 Empernar 8
Manguera 2mtrs Conduce el aire a presin 1

62
Vlvula de bola Atrapa o hace fluir el aire 1
comprimido
Niples Entrada del aire comprimido 8
Electrovlvula 3/2 monoestable Acciona y hace fluir el aire 1
con accionamiento neumtico comprimido
Rele Contactos para activar o 1
desactivar
temporizador Activa mediante un tiempo 1
Pulsador Activa el circuito electro 1
neumtico
Lmpara incandescente Seala si existe energa 1
Swick o interruptor Energiza el circuito 1
Fusible Proteccin del circuito 1
Conductor NLT 2x16 AWG 16 Cableado del circuito 1
(3mtr)
Borneras Empalmar cables 2
Racores Unir tubos o mangueras 2
Soldadura mig o supercito soldar 1
7018(5kg)
Brocas 1/4, 5/16, 3/8, 7/16 Hacer agujeros 1c/u
Plancha de 1/2 (3mtr) Mesa 1
Platinas de 1/2 x 1 5/8(3mtr) Rieles o vas soporte del 1
acumulador
Platina de 1/2 x 1(3mtr) Rieles o vias 1
Eje de 3/4 x 10mm Pin eje redondo 1
Resorte de traccin Mantener la altura 2
Brazo y soporte Sirve para mantener el 1c/u
prensado
Tefln tipo nylo Colocar en los racores y tubos 1
Abrazaderas Presionan las mangueras 8
Hoja de sierra 24 d/pul Corte de acero 2

2. Costo total estimado en la elaboracin del proyecto

Denominacin de los materiales Unidad Costo s/

Unidad de mantenimiento Unidad 90
Pulsador de emergencia Unidad 10
Bolsa neumtica Unidad 250
Pernos Unidad 20
Manguera 3mtr 10
Vlvula de bola Unidad 12
Niples Unidad 56
Electrovlvula Unidad 280
rel Unidad 30
Temporizador Unidad 40
Pulsador Unidad 10

63
Lmpara Unidad 5
Interruptor Unidad 5
Fusible Unidad 2
Conductor NLT 2x16 3mtr 10
Borneras Unidad 3.50
Racores de codo Unidad 10
Hoja de sierra Unidad 4
Soldadura mig o supercito 7018 5kg o 10mtrs 50
Taladrado Unidad 40
Roscado Unidad 44
Fluido elctrico Kw 50
Mano de obra Unidad 200
Pintado Unidad 50
Oxigeno O2 30
Gas 1 balon 30
Angulos de 2x 1/8 acero A36 6 mtr 18
Plancha de 1/16 acero A36 unidad 100
Platina de 2 x acero A36 6mtrs 30
Platina 1x 1/2 acero A36 6mtr 25
Resorte de traccin Unidad 6
Brazo y soporte Unidad 100
Cremallera 75x 41 espezor 1/2 15
Tefln Unidad 10
Abrazadera Unidad 8
total S/1653.5

64
 1. Cronograma de actividad

Elaboracin Febrero Marzo Abril Mayo

Semana S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4
Definir proyecto x

Dar nombre al x
proyecto
Planeamiento del x
objetivo
Recopilacin de x
informacin
Tabular informacin x
planos
Cotizacin del x
proyecto
Compra de materiales x
Elaboracin del x x x x
proyecto
Presentacin del x
proyecto
Mejoras
sustentacin

65
 CAPITULO 4

1. Conclusiones

En conclusin este proyecto fue presentado para dar facilidad de operacin y

trabajo en la industria del calzado, con la ayuda de mi compaero y monitor, este
proceso fue realizado con xito.

La mquina realizada tiene una gran capacidad de trabajo por lo expuesto con
anterioridad, su proceso de fabricacin vas desde un desmontaje hasta el
remodelado completo de la parte superior de esta. Teniendo a la vez una esttica
agradable para nosotros y el cliente.

Adems hoy en la actualidad los circuitos electro neumticos cumplen un rol

importante en la industria sean alimentarias, de produccin y ms, es usado en
la industria alimentaria por el uso limpio que tiene el aire, contribuyendo a este
est la energa elctrica o tencin que fue explicado en el contenido del proyecto

La neumtica hace funciones imposibles para la electricidad, pero sus costos

de los componentes neumticos son elevados, al contrario de los componentes
elctricos que son bajas, pero los costos de los componentes neumticos se
recuperan en el uso, ya que tiene larga vida.

Los componentes utilizados en la maquina tienen aplicaciones diversas no solo

para activar o desactivar la maquina sino tambin para automatizar muchos
componentes elctricos que requieren una tencin baja que son 24v.

66
 2. Recomendaciones y/o sugerencias

A continuacin presentamos algunas recomendaciones y sugerencias para

mejorar el proceso de trabajo de la mquina y el proceso en la empresa donde
fabricamos el proyecto.

Mantener el orden correcto al momento de trazar, cortar y montar los

mecanismos fabricados de la mquina.
El trabajo realizado debe ser hecho con la debida proteccin:
A la vista
manos
pies
cuerpo
tener en cuenta el entorno de trabajo, este debe de estar limpio, ordenado
y seco fuera de humedad, para evitar inconveniente.
Utilizar correctamente las herramientas solicitadas, tanto para el
desmontaje y montaje de la mquina.
Contar con un extinguidor de fuego o extintor ya que en el trabajo nos
exponemos a riesgos de quemadura o incendios.
Prestar la debida atencin en el proceso de trabajo ya que en un pequeo
descuido nos podemos accidentar o puede causar algo trgico como la
muerte.
Contar con un botiqun para asistir a un compaero o a alguien que sufri
un accidente, los accidentes ms comunes en el taller son:

67
 Quemaduras
Cortaduras
Golpes

3. Bibliografas

WWW.MICRO.COM.AR apunte electro matica curso051:

Automatizacin electro neumtica industrial
MARTIN GONZALES, Santiago (2005) esquemas elctricos universidad de
Oviedo
REXROTH PNEUMATIC Tcnicas neumticas de uniones, Mangueras de
plstico (2016).
Serie TU1-poliuretano pg. 2 y 3
http://www.tipos.co/tipos-de-prensas/#ixzz4B28WaWEq
http://www.monografias.com/trabajos34/circuitos-electricos/circuitos-electricos2.shtml#ixzz4B2B44YOm

http://www.monografias.com/trabajos72/los-solenoides/los-solenoides.shtml#ixzz4B2CJATZN

http://www.ledex.com/es/solenoid/solenoid-basics.html

Sabaca, Mariano (2006). Automatismos y cuadros elctricos. McGraw Hill. ISBN

84-481-4799-5.

http://www.utp.edu.co/~publio17/aceroalC.htm

Dislas: Universal en Tornillera y herramientas (2012) pag.11, 26, 94, 117

4. Anexos

Aceros al carbono

68
 (Juan Manuel Garca Bermdez)

Clasificacin de los aceros por su contenido en carbono

Acero extra suave: el contenido de carbono vara entre el 0.1 y el 0.2 % tiene
una resistencia mecnica de 38-48 kg/mm2 y una dureza de 110-135HB y
prcticamente no adquiere temple. Es un acero fcilmente soldable y
deformable.

Aplicaciones: Elementos de maquinaria de gran tenacidad, deformacin en fro,

embuticin, plegado, herrajes, etc.

Acero suave: El contenido de carbono esta entre el 0.2 y 0.3 %, tiene una
resistencia mecnica de 48-55 kg/mm2 y una dureza de 135-160HB. Se puede
soldar con una tcnica adecuada.

Aplicaciones: Piezas de resistencia media de buena tenacidad, deformacin en

fro, embuticin, plegado, herrajes, etc.

Acero semi suave: El contenido de carbono oscila entre 0.3 y el 0.4 %. Tiene una
resistencia mecnica de 55-62 kg/mm2 y una dureza de 150-170HB. Se templa
bien, alcanzando una resistencia de 80 kg/mm2 y una dureza de 215-245HB.

Aplicaciones: Ejes, elementos de maquinaria, piezas resistentes y tenaces,

pernos, tornillos, herrajes.

Acero semiduro: El carbono est presente entre 0.4 y 0.5 %. Tiene una
resistencia mecnica de 62-70kg/mm2 y una dureza de 280HB. Se templa bien,
alcanzando una resistencia de 90 kg/mm2, aunque hay que tener en cuenta las
deformaciones.

Aplicaciones: Ejes y elementos de mquinas, piezas bastante resistentes,

cilindros de motores de explosin, transmisiones, etc.

Acero duro: la presencia de carbono vara entre 0.5 y 0.6 %. Tiene una
resistencia mecnica de 70-75kg/mm2, y una dureza de 200-220 HB. Templa
bien en agua y en aceite, alcanzando una resistencia de 100 kg/mm 2 y una
dureza de 275-300HB.

69
Aplicaciones: Ejes, transmisiones, tensores y piezas regularmente cargadas y de
espesores no muy elevados.

Aceros muy duros: El contenido de carbono que presentan esta entre el 0.6 y el
0,8 % .Tiene una resistencia mecnica de 75-80kg/mm2.

Aceros extra duros: tienen un contenido en carbono mayor al 0,8 %

70