INTRODUCCIN

Esta investigacin tiene como objetivo principal estudiar el efecto, funcionamiento y las
aplicaciones tecnolgicas de algunos aparatos medidores de flujo el cual su invencin
data de los aos 1.800, como el Tubo Vnturi, donde su creador luego de muchos
clculos y pruebas logr disear un tubo para medir el gasto de un fluido, es decir la
cantidad de flujo por unidad de tiempo.

Principalmente su funcin se bas en esto, y luego con posteriores investigaciones para

aprovechar las condiciones que presentaba el mismo, se llegaron a encontrar nuevas
aplicaciones como la de crear vaco a travs de la cada de presin.

Luego a travs de los aos se crearon aparatos como los rotmetros y los fluxmetros
que en la actualidad cuenta con la mayor tecnologa para ser ms precisos en la
medicin del flujo.

Tambin tener siempre presente la seleccin del tipo de medidor, como los factores
comerciales, econmicos, para el tipo de necesidad que se tiene etc.

El estudiante o ingeniero que conozca los fundamentos bsicos y aplicaciones que se

presentan en este trabajo debe estar en capacidad para escoger el tipo de medidor que
se adapte a las necesidades que el usuario requiere.
1. Medidores de Flujos: Tubo de Venturi (Venturmetro).

Los medidores de flujos son dispositivos que toda vez instalados en una tubera,
permitirn la determinacin del caudal circulante por la misma. En su mayora, estos
son construidos reduciendo el rea de flujo, por lo cual en el estrechamiento se
gana energa de velocidad, perdiendo a su vez energa de presin; posteriormente
con los datos obtenidos y aplicando la ecuacin de Bernoulli se obtiene el caudal
circulante por la tubera.

Son muchos los tipos de dispositivos medidores de flujos que se encuentran

disponibles. Algunos de estos miden de manera directa la velocidad de flujo de
volumen, otros miden la velocidad promedio del flujo el cual puede convertirse a
velocidad de flujo de volumen utilizando Q = Av. De igual manera, algunos de ellos
proporcionan primarias directas, mientras que otros requieren calibracin o la
aplicacin de un coeficiente de descarga a la salida observada del dispositivo.

La forma de la salida del medidor de flujo tambin vara en forma considerable de

un tipo a otro. La indicacin puede ser una presin, un nivel de lquido, un contador
mecnico, la posicin de un indicador en la corriente del fluido, una seal elctrica
continua o una serie de pulsos elctricos. La eleccin del tipo bsico de medidor de
fluido y su sistema de indicacin depende de varios factores.

Cuatro son las razones primordiales para utilizar sistemas de medicin de flujo, las
cuales son: el conteo, la evaluacin del funcionamiento, la investigacin y el control
de procesos.
Tubo de Venturi

El Tubo de Venturi es un
dispositivo que origina una
prdida de presin al pasar por
l un fluido. En esencia, ste es
una tubera corta recta, o
garganta, entre dos tramos
cnicos. La presin vara en la proximidad de la seccin estrecha; as, al colocar un
manmetro o instrumento registrador en la garganta se puede medir la cada de
presin y calcular el caudal instantneo, o bien, unindola a un depsito carburante,
se puede introducir este combustible en la corriente principal.

Fue creado por el fsico e inventor italiano Giovanni Battista Venturi (1.746 1.822).
Segn l este era un dispositivo para medir el gasto de un fluido, es decir, la
cantidad de flujo por unidad de tiempo, a partir de una diferencia de presin entre el
lugar por donde entra la corriente y el punto calibrable, de mnima seccin del tubo,
en donde su parte ancha final acta como difusor.

El aparato comprende tres secciones principales: una pieza convergente, otra

divergente (difusor) y una seccin intermedia, que constituye la garganta o
estrechamiento.

El dimetro de la garganta generalmente est comprendido entre y del

dimetro de la tubera. Los aparatos Venturi son fabricados en dos tipos:

Venturi largo (Herschel)

Venturi corto (Orivent)

Las extensiones de los tubos Venturi largos generalmente estn comprendidas

entre 5 y 12 veces el dimetro de la tubera. Los Venturi cortos se presentan con
 extensiones entre 3.5 y 7 veces el dimetro nominal de la tubera. El medidor
Venturi debe ser precedido de un tramo rectilneo de por lo menos 6 veces el
dimetro de la tubera.

Aguas abajo del aparato se puede instalar cualquier pieza especial, porque la
extensin de la seccin divergente (difusor) es suficientemente grande para
asegurar las condiciones de medida. En la toma de presin, existen cmaras
anulares (coronas), conectadas al tubo por una serie de orificios convenientemente
dispuestos en su periferia.

La finalidad del cono divergente es reducir la prdida global de presin en el

medidor; su eliminacin no tendr efecto sobre el coeficiente de descarga. La
presin se detecta a travs de una serie de agujeros en la admisin y la garganta;
estos agujeros conducen a una cmara angular, y las dos cmaras estn
conectadas a un sensor de diferencial de presin.

La principal ventaja del Vnturi es que slo pierde de 10% a 20% de la diferencia de
presin entre la entrada y la garganta. Esto se consigue por el cono divergente que
desacelera la corriente.

1.1. Descripcin y Clasificacin de Flujos de Fluidos.

Descripcin de Flujos y Fluidos.

Fluido: es un tipo de medio continuo formado por alguna sustancia entre

cuyas molculas slo hay una fuerza de atraccin dbil. La propiedad que los
define est en que los fluidos pueden cambiar de forma sin que aparezcan en
su seno fuerzas tendentes a recuperar la forma "original.

Flujo: es el estudio del movimiento de un fluido, involucrando las leyes del

movimiento de la fsica, las propiedades del fluido y caractersticas del medio
ambiente y conducto por el cual fluyen.
Clasificacin de Flujos de Fluidos.

El flujo de los fluidos puede clasificarse de muchas maneras, atendiendo

diversas caractersticas y criterios de velocidad, espacio y tiempo.

De acuerdo a la velocidad del flujo:

Flujo turbulento: En este tipo de flujo las

partculas del fluido se mueven en trayectorias
errticas, es decir, en trayectorias muy
irregulares sin seguir un orden establecido.

Flujo laminar: Se caracteriza porque el

movimiento de las partculas del fluido se
produce siguiendo trayectorias bastante
regulares, separadas y perfectamente
definidas dando la impresin de que se tratara de lminas o capas ms o
menos paralelas entre s.

De acuerdo a sus cambios de densidad respecto al tiempo:

Compresible: Es aquel en los cuales los cambios de

densidad de un punto a otro no son despreciables.

Incompresible: Es aquel en los cuales los cambios

de densidad de un punto a otro son despreciables,
mientras se examinan puntos dentro del campo de
flujo.

Por variacin de velocidad con respecto al tiempo:

Flujo permanente: Se caracteriza porque las

condiciones de velocidad de escurrimiento en cualquier
punto no cambian con el tiempo, o sea que permanecen
constantes con el tiempo o bien, si las variaciones en
 ellas son tan pequeas con respecto a los valores medios.

Flujo no permanente: Las propiedades de un fluido y

las caractersticas mecnicas del mismo sern
diferentes de un punto a otro dentro de su campo,
adems si las caractersticas en un punto determinado
varan de un instante a otro se dice que es un flujo no
permanente.

Por magnitud y direccin de la velocidad del fluido:

Flujo Uniforme: Ocurren cuando el vector

velocidad en todos los puntos del escurrimiento es
idntico tanto en magnitud como en direccin para
un instante dado.

Flujo no Uniforme: Es el caso contrario al flujo

uniforme, este tipo de flujo se encuentra cerca de
fronteras slidas por efecto de la viscosidad.

Por efectos de vector velocidad:

Flujo rotacional: Es aquel en el cual el campo

rot v adquiere en algunos de sus puntos valores
distintos de cero, para cualquier instante.

Flujo irrotacional: Al contrario que el flujo

rotacional, este tipo de flujo se caracteriza
porque dentro de un campo de flujo el vector rot
v es igual a cero para cualquier punto e
instante.
 Flujo Unidimensional: Es un flujo en el que el vector de velocidad slo
depende de una variable espacial, es decir que se desprecian los cambios
de velocidad transversales a la direccin principal del escurrimiento.

Flujo Bidimensional: Es un flujo en el que el vector velocidad slo

depende de dos variables espaciales.

Flujo Tridimensional: El vector velocidad depende de tres coordenadas

espaciales, es el caso ms general en que las componentes de la
velocidad en tres direcciones mutuamente perpendiculares son funcin de
las coordenadas espaciales x, y, z, y del tiempo t.

Flujo ideal: Es aquel flujo incompresible y carente de friccin. Un fluido

que no presente friccin resulta no viscoso y los procesos en que se tenga
en cuenta su escurrimiento son reversibles.

1.2. Aplicaciones Tecnolgicas de un Tubo de Venturi.

El Tubo Vnturi puede tener muchas

aplicaciones entre las cuales se pueden
mencionar: la Industria Automotriz, en la
cual se usa el carburador de los
vehculos, visualizndose en la
Alimentacin del Combustible.

Los motores requieren aire y combustible para funcionar. Un litro de gasolina

necesita aproximadamente 10.000 litros de aire para quemarse, y debe existir
algn mecanismo dosificador que permita el ingreso de la mezcla al motor en la
proporcin correcta. A ese dosificador se le denomina carburador, y se basa en el
principio de Vnturi: al variar el dimetro interior de una tubera, se aumenta la
velocidad del paso de aire.
1.3. Funcionamiento del Tubo de Venturi.

En el Tubo de Venturi el flujo desde la tubera principal en la seccin 1 se hace

acelerar a travs de la seccin angosta llamada garganta, donde disminuye la
presin del fluido. Despus se expande el flujo a travs de la porcin divergente al
mismo dimetro que la tubera principal. En la pared de la tubera en la seccin 1 y
en la pared de la garganta, a la cual llamaremos seccin 2, se encuentran
ubicados ramificadores de presin. Estos se encuentran unidos a los dos lados de
un manmetro diferencial de tal forma que la deflexin h es una indicacin de la
diferencia de presin p1 p2. Por supuesto, pueden utilizarse otros tipos de
medidores de presin diferencial.

La ecuacin de la energa y la ecuacin de continuidad pueden utilizarse para

derivar la relacin a travs de la cual podemos calcular la velocidad del flujo.
Utilizando las secciones 1 y 2 en la frmula 2 como puntos de referencia, podemos
escribir las siguientes ecuaciones:

Ec. (1)

Q = A1v1 = A2v2 Ec. (2)

Estas ecuaciones son vlidas solamente para fluidos incomprensibles, en el caso

de los lquidos. Para el flujo de gases, debemos dar especial atencin a la
variacin del peso especfico () con la presin. La reduccin algebraica de las
ecuaciones 1 y 2 es como sigue:

pero:
por consiguiente tenemos:

Ec. (3)

Se pueden llevar a cabo dos simplificaciones en este momento. Primero, la

diferencia de elevacin (z1-z2) es muy pequea, aun cuando el medidor se
encuentre instalado en forma vertical. Por lo tanto, se desprecia este trmino.
Segundo, el termino hl es la perdida de la energa del fluido conforme este corre
de la seccin 1 a la seccin 2.

El valor hl debe determinarse en forma experimental. Pero es ms conveniente

modificar la ecuacin (3) eliminando h1 e introduciendo un coeficiente de descarga
C:

Ec. (4)

La ecuacin (4) puede utilizarse para calcular la velocidad de flujo en la garganta

del medidor. Sin embargo, usualmente se desea calcular la velocidad de flujo del
volumen.

Puesto que, tenemos: Ec. (5)

El valor del coeficiente C depende del nmero de Reynolds del flujo y de la
geometra real del medidor. La siguiente figura muestra una curva tpica de C Vs
nmero de Reynolds en la tubera principal.

La referencia 3 recomienda que C = 0.984 para un Tubo Vnturi fabricado o

fundido con las siguientes condiciones (en la tubera principal):

donde:

= se define como el coeficiente del dimetro de la garganta y el dimetro de la

seccin de la tubera principal.

Esto es:

Para un Tubo de Venturi maquinado, se recomienda que C= 0,995 para las

condiciones siguientes:

La referencia 3, 5 y 9 proporcionan informacin extensa sobre la seleccin

adecuada y la aplicacin de los Tubos de Venturi.
 La ecuacin (4-5) se utiliza para la boquilla de flujo y para el orificio, as como
tambin para el Tubo de Venturi.

1.4. Coeficiente de descarga del tubo venturi.

Este medidor es el ms exacto teniendo una mnima prdida de presin
permanente y permitiendo el paso de 1.6 veces ms el flujo que la placa de
orificio.
El aparato est formado por tres secciones
principales, una convergente con ngulo
menor a 7, una seccin intermedia que
constituye la garganta o estrechamiento y
una divergente.
La ecuacin para obtener la velocidad se deduce de manera similar a la de un
medidor de orificio.

donde:
V1: velocidad en la garganta.
D1: Dimetro de la garganta.
D2: Dimetro de la tubera.
Cv: Coeficiente de descarga; su valor medio es de 0.98

Las prdidas de presin no recuperables son del 10% de la cada de presin

marcada en el manmetro diferencial.
1.5. Perdidas de carga totales en el tubo venturi.
Ecuaciones Bsicas: Al aplicar las ecuaciones de continuidad y de Bernoulli
para flujo incompresible estable, asumiendo que no existen prdidas de energa
a lo largo de la tubera, y que tanto la velocidad como la presin son uniformes
a travs de cualquier seccin considerada, se obtiene:

Continuidad: V1 A1 V2 A2 Q Ec. (1)

donde: Q denota el caudal o flujo volumtrico.

p1 V2 p V 2
Bernoulli: 1 gz1 2 2 gz 2
2 2 Ec. (2)
Esta ecuacin se escribe tambin por su fcil interpretacin:

p1 V12 p2 V2 2
z1 z2
2g 2g
Ec. (3)
en la cual, cada sumando representa a una forma de energa mecnica: As,
p
z es la energa potencial por unidad de peso del fluido, es la energa de

V2
presin y la energa cintica correspondiente. De esta manera, a la
2g
cantidad

p V2
H z
2 Ec. (4)
se le llama energa mecnica total o altura de carga total, la cual se
indica en la figura 8.1 como una lnea horizontal en el caso presente de flujo
sin friccin.
Entonces de la ecuacin de Bernoulli,
 2 2
p1 p 2 V2 2 V12
V2 V
1 1
2 2 V2
Ec. (5)
y de la continuidad
2 2
V1 A
2
V2 A1 Ec. (6)

Al sustituir y despejar la velocidad terica, V2

2 p1 p 2
V2

1 A2 A1 2 Ec. (7)
En trminos de las alturas piezomtricas h1 y h2, la velocidad terica puede
escribirse
2 g h1 h2
V2
2
A
1 2
A1 Ec. (8)
El caudal terico est dado entonces por

2 g h1 h2
Qterico V2 A2 A2
2
A
1 2
A1 Ec. (9)

La ecuacin (8) muestra la relacin general entre el flujo volumtrico y la

cada de presin para un medidor de flujo de restriccin. Varios factores
limitan su utilidad en el clculo del flujo volumtrico real a travs del medidor:
los perfiles de velocidad se acercan a flujo uniforme slo a nmero de
Reynolds muy grandes, los efectos de la friccin pueden volverse
importantes (especialmente aguas abajo del medidor) cuando los contornos
del medidor son abruptos, por ltimo, la ubicacin de las tomas de presin
afecta la lectura de la presin diferencial, p1 p2 .
 La ecuacin terica se ajusta para el nmero de Reynolds y la razn de
dimetro definiendo un coeficiente de descarga emprico como:
flujo volumtrico real
CD
flujo volumtrico terico Ec. (10)
Mediante el empleo del coeficiente de descarga, el flujo volumtrico real se
expresa como
C D A2
Qreal 2 g h1 h2
1 A2 A1
2

Prdidas de carga en tramos de tuberas rectas.

2. Prdidas en Tuberas y Accesorios.

Son la prdida de presin de un fluido debido a la friccin de las partculas del fluido
entre si y contra las paredes de la tubera y accesorios.

Los cambios de presin que se tienen en un flujo incompresible a travs de un tubo

se deben a cambios en el nivel o bien a cambios en la velocidad debido a cambios
en el rea de la seccin transversal y por otra parte al rozamiento.

En la ecuacin de Bernoulli se tom en cuenta nicamente los cambios de nivel y

de velocidad del flujo. En los flujos reales se debe tener en cuenta el rozamiento. El
efecto del rozamiento produce prdidas de presin. Estas prdidas se dividen en:

Prdidas de carga en tramos de tuberas rectas o Prdidas Mayores: se

deben al rozamiento en un flujo completamente desarrollado que pasa a travs
de segmentos del sistema con rea de seccin transversal constante.

Prdidas de carga en accesorios (vlvulas, codos, expansiones y

contracciones) o Prdidas Menores: se deben a la presencia de vlvulas,
bifurcaciones, codos y a los efectos de rozamiento en aquellos segmentos del
sistema cuya rea de seccin transversal no es constante.
2.1. Prdidas de carga en tramos de tuberas rectas.

Para un flujo completamente desarrollado a travs de un tubo recto de rea

constante, las prdidas mayores de carga se pueden expresar como una
prdida de presin. Como V1=V2 y z1 = z2 , se escribe la ecuacin como:

Las prdidas de carga representan la energa mecnica que se transforma en

energa trmica por efecto del rozamiento, dicha prdida de carga para el caso
de un flujo completamente desarrollado a travs de un conducto de seccin
transversal constante depende nicamente de las caractersticas del flujo.

Flujo Laminar: de la ecuacin de caudal

Como

Luego:
 Flujo Turbulento: La cada de presin para un flujo turbulento no se puede
calcular analticamente debindose utilizar los resultados experimentales.
La cada de presin debida al rozamiento en un flujo turbulento
completamente desarrollado a travs de un conducto horizontal de rea
transversal constante, depende del dimetro del tubo D, de su
longitud L, de la rugosidad o aspereza de su pared e, de la velocidad
media V, de la densidad del fluido r y de su viscosidad m.

Las prdidas mayores se expresan para flujo turbulento como:

Donde: f se determina experimentalmente utilizando los resultados de L.F.

Moody.

Si el flujo es laminar, siendo en este caso el factor de

rozamiento funcin del nmero de Reynolds.

Los resultados de Moody se representan en un diagrama conocido como

diagrama de Moody, que permite calcular el factor de rozamiento a partir del
nmero de Reynolds y de la rugosidad de la pared del tubo. (Diagrama de
Moody).
 .

2.2. Prdidas de carga en accesorios: vlvulas, codos, expansiones y

contracciones.

Prdidas menores en las vlvulas: Para el caso de vlvulas cuya cada

de presin es demasiado alta, se utilizan piezmetros con mercurio. Para
este caso la ecuacin se calcula de la siguiente manera:

P1 P2 H 2O gY H 2O g (h1 h2 ) H 2O gS Hg (h1 h2 ) H 2O gY

P1 P2 H 2O g (h1 h2 )( S Hg 1)

P1 P2 leq V 2
(h1 h2 )( S Hg 1) f
H 2O
D 2g
leq (h1 h2 )2 g ( S Hg 1) (h1 h2 )2 g12.6

D Exp fV 2 fV 2
 Prdidas menores en codos y curvaturas Curva de r=50,8mm;

r 50,8mm L
Se calcula e segn ecuacin 13
D 13.7mm D

De igual manera se realiza para los codos de r=101,6mm y r=152,4mm.

Una grfica que se puede realizar para observar las prdidas en codos de
L r
acuerdo al radio de curvatura es e vs.
D D

Prdidas menores en expansiones y contracciones sbitas: Para el

caso de contracciones y expansiones sbitas existe un factor de resistencia

denominado K y est dado por:

Le
K f
D Con lo cual la ecuacin para el clculo de las prdidas est dada
por:

Le V 2
hlm f
D 2g
V2
hlm K
2g

Utilizando para este clculo la mayor velocidad, que se presenta en el rea

P1 P2 V12 V22 V2
menor. hlm K
2g 2g
 El procedimiento experimental para el clculo de la prdida de carga de la
expansin y la contraccin sbita se explica ms adelante.

2.3. Variacin de la prdida de carga en funcin del caudal circulante.

Medidores de caudal: uno de los instrumentos que se utiliza para la medida

del caudal es un caudalmetro de eje vertical; en l un contrapeso cilndrico
puede ascender por una gua vertical, debido a la fuerza de arrastre de la
corriente, hasta una altura que es proporcional al caudal circulante gracias a la
forma troncocnica del conducto interno del caudalmetro. Una escala
graduada permite leer directamente el valor del caudal. La escala es
especfica para lquidos de densidad 1 g/l y viscosidad 1 cP.

Otro instrumento para la medida del caudal es la placa orificio, que consiste
en la insercin en la tubera, concntricamente, de un disco con un agujero
central. Esta placa produce una disminucin de la presin a su travs debido
al aumento de energa cintica (por reduccin de seccin de paso) y sobre
todo a las prdidas de carga singulares; la disminucin de presin en la placa
orificio es proporcional a las Prcticas de Mecnica de Fluidos Prdidas de
Carga 7/10 cuadrado del caudal circulante. Por tanto, midiendo la cada de
presin a travs de la placa orificio se puede determinar el caudal circulante;
para lo que previamente se necesita calibrar la placa, es decir, conocer el
factor de proporcionalidad entre el caudal y la raz cuadrada de las prdidas
de carga. Este es uno de los ejercicios que se proponen ms adelante.

Una tercera forma de medir el caudal es mediante un elemento singular

denominado Venturi, que consiste en un estrechamiento de la tubera seguido
de un ensanchamiento progresivo hasta el dimetro inicial. Su principio de
operacin es idntico al de la placa orificio (aunque con menos prdidas de
carga): tras la necesaria calibracin previa, el caudal se determina midiendo la
diferencia de presin entre la entrada al Venturi y la zona del estrechamiento.
Manmetro: la prdida de carga entre dos puntos de la instalacin se mide con
un manmetro piezomtrico de columna de lquido en U conectado entre los
dos puntos. El lquido que contiene el manmetro es mercurio, y la escala
graduada permite una precisin de 1 mm. La prdida de carga en metros de
columna de agua (el lquido que circula por la instalacin) entre dos secciones
situadas a la misma cota geomtrica y con el mismo dimetro, viene dada por
la expresin:

HP

En donde:
hp: es la prdida de carga en metros de columna de agua
P: mercurio es la densidad del mercurio = 13555 kg/m3
P: agua es la densidad del agua = 1000 kg/m3
h: es la diferencia de cotas leda en la columna de mercurio del manmetro,
en mm
 CONCLUSIN

Tener en cuenta que los Medidores de Flujos son dispositivos, el cual pueden ser
utilizado en muchas aplicaciones tecnolgicas y aplicaciones de la vida diaria, en donde
conociendo su funcionamiento y su principio de operacin se puede entender de una
manera ms clara la forma en que este nos puede ayudar para solventar o solucionar
problemas o situaciones con las cuales son comunes e

Reconocer que con la ayuda de un medidor de flujo se pueden disear equipos para
aplicaciones especficas o hacerle mejoras a equipos ya construidos y que estn siendo
utilizados por empresas, en donde se desee mejorar su capacidad de trabajo utilizando
menos consumo de energa, menos espacio fsico y en general muchos aspectos que le
puedan disminuir prdidas o gastos excesivos a la empresa en donde estos sean
necesarios.

El Tubo de Venturi es un dispositivo que por medio de cambios de presiones puede

crear condiciones adecuadas para la realizacin de actividades que nos mejoren el
trabajo diario, como lo son sus aplicaciones tecnolgicas.
 BIBLIOGRAFA.

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Victor L. Steerter Mecanica de Fluidos. Sptima edicin, Ed. Mac Graw-Hill; Mxico
1.979.
 Anexos.

COMPARATIVA DE LOS DISTINTOS SENSORES DE FLUJO

Prdida Exactitud
Sensor de Lquidos Medidas y Efecto Coste
de tpica en
flujo recomendados dimetros viscoso Relativo
presin %
Lquidos sucios y
2 a 4 of
Orificio limpios; algunos Medio 10 a 30 Alto Bajo
full scale
lquidos viscosos
Lquidos
Tubo Venturi viscosos, sucios Bajo 1 5 a 20 Alto Medio
y limpios
Muy
Tubo Pitot Lquidos limpios 3 a 5 20 a 30 Bajo Bajo
bajo
Lquidos limpios y
Turbina Alto 0.25 5 a 10 Alto Alto
viscosos
Lquidos sucios y
limpios; lquidos
Electromagnet. No 0.5 5 No Alto
viscosos y
conductores
Ultrasonic. Lquidos sucios y
No 5 5 a 30 No Alto
(Doppler) lquidos viscosos
Ultrasonic. Lquidos limpios y
No 1 a 5 5 a 30 No Alto
(Time-of-travel) lquidos viscosos