INFORME FINAL DE ACTIVIDADES DE PASANTA

[17 de Febrero al 17 de Mayo]

1. DATOS DEL PASANTE QUE PRESENTA EL INFORME (Complete los datos solicitados).

a. Nombre y Apellidos Hugo Manuel Rosales Mamani.

b. rea/Unidad Organizacional VPACF/ Unidad de Control de Produccin y Facilidades.

c. Nombre y Cargo del Ing. Grover Ferrufino-Ing. Lindaura Mamani (Fiscal de campo).
Supervisor
d. Lugar Planta de Procesamiento de gas Vuelta Grande-San Roque.
e. Periodo Del 17 de Febrero al 17 de Mayo del 2014.

La pasanta realizada ofrece al estudiante una perspectiva real y clara de lo que ser su desempeo como profesional
en el rea petrolera, complementando as su formacin acadmica. Del mismo modo, permite que el pasante adquiera
confianza y seguridad en s mismo y en los conocimientos suministrados en la universidad.

En la ultima dcada la creciente globalizacin econmica y tecnolgica, ha producido un incremento en la necesidad de

conocimiento y actualizacin de los profesionales, creando un campo ms competitivo, donde trabajar bajo valores y
una orientacin estratgica, es definitivamente un punto decisivo para el crecimiento acelerado y slido de la industria;
el profesional ms competitivo ser aquel que brinde: no solo mas conocimiento, sino tambin el que logre adaptarse a
los cambios y a los nuevos regmenes de trabajo que se imponen en la industria; la capacidad de adaptacin al medio y
la reafirmacin de los conocimientos, son caractersticas que se logran desarrollar solo con experiencias de trabajo, por
lo cual podemos asignar a toda actividad que se desarrolle en el campo laboral, una importancia clave para la formacin
de un profesional integral y competitivo.

Despus de cumplidas los 3 meses de Pasanta, se quiere relatar de forma breve y clara la experiencia vivida, para
hacer de su conocimiento todas las actividades desarrolladas dentro de la empresa YPFB Corporacin en la
Vicepresidencia de Administracin de Contratos y Fiscalizacin (VPACF). Durante el periodo de pasanta que comenz
el 17 de febrero del 2014, he logrado adquirir conocimientos que me ayudaran en mi vida profesional.

Este informe final de actividades detalla las principales actividades realizadas durante el periodo de pasantas, ya sean
actividades realizadas en las oficinas de la VPACF en Villa Montes o las realizadas en los campos de procesamiento de
gas Vuelta Grande y San Roque, bajo la supervisin de los Fiscales de Campo Ing. Grover Ferrufino y Ing. Lindaura
Mamani.

A continuacin se detallan todas las actividades realizadas durante todo el periodo de pasantas:

2. INFORME DE ACTIVIDADES.

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Complete las casillas en blanco sealando las funciones principales asignadas por el Supervisor y trabajos realizados
durante el periodo de la pasanta.

% TIEMPO
No. FUNCIONES
UTILIZADO
1. Actividades en oficinas de la VPACF: Conocimiento mediante lectura de los 10
decretos supremos 29503-29512. Apoyo en las actividades del personal de
la Unidad de Control de Produccin. Preparacin de informes mensuales
de pasanta.

2. Trabajos realizados en el campo San Roque: Elaboracin del diagrama de 10

procesos del campo San Roque.
3. Medicin de Tanques de produccin del condensado y agua del campo de 10
gas San Roque.
4. Descripcin de los principales sistemas del campo de procesamiento de 10
gas San Roque.
5. Realizar un procedimiento para el calculo de volumen en los tanques de 2
condensado y agua del campo San Roque.
6. Trabajos Realizados en el campo Vuelta Grande: Medicin diaria de 10
tanques de GLP, Gasolina y Condensado del campo VGR.
7. Descripcin de los principales sistemas de la planta de extraccin de 10
lquidos Vuelta Grande.
8. Describir el procedimiento que se sigue para el carguo de GLP a las 3
cisternas en la planta de procesamiento de gas Vuelta Grande.
9. Conocer todos los trabajos que realizan los operadores de YPFB-CHACO, 5
dentro la planta VGR, y conocer todos los trabajos que realizan las
empresas que prestan servicios a YPFB-CHACO.
10. Simular el proceso principal de la planta Vuelta Grande mediante el 15
simulador Hysys.V.8.
11. Averiguar los tipos de extintores presentes en el campo vuelta grande, y la 5
ubicacin de los mismos.
12. Investigar la secuencia que se sigue para el paro de planta del campo 5
Vuelta Grande.
13. Toma diaria de datos de presin de succin y descarga de compresores de 5
Sub-Baja presin del campo VGR.
100

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Complete las casillas en blanco sealando por orden de importancia los resultados obtenidos en el periodo de la
pasanta, asignando los porcentajes que correspondan.

PONDERACION
No. RESULTADOS OBTENIDOS
AVANCE AVANCE
PROGRAMA LOGRAD
DO O
(%) (%)
1. Al inicio de la pasanta, se hizo un reconocimiento de los lugares de trabajo en las
oficinas de la VPACF, entre las actividades que se realizo fue la lectura de los decretos
supremos donde logre adquirir conocimientos sobre los Decreto Supremo N O 28701, 100 100
sobre la nacionalizacin de los Hidrocarburos y el Decreto Supremo N O 29503, acerca
del 32 % de participacin adicional de YPFB, cuando la produccin supere los 100
millones de pies cbicos de gas. Adems conocimientos generales sobre OPEX y
CAPEX.
Tambin pude observar las actividades que realizan el personal de la UCP, colaborando
principalmente con la Srta. Adriana Torres, quien me dio la funcin de convertir las
densidades API de todos los campos a Kg/L, trabajo que fue realizada de manera
eficiente.
El tiempo que se asisti a las oficinas de la VPACF se elaboro tambin los informes
que requiere la unidad de recursos humanos para hacer seguimiento a la pasanta.

2. La funcin que me otorgaron durante el tiempo que estuve en los campos fue el de
fiscal en entrenamiento (Training). Por lo cual mi funcin era de colaborar a los fiscales 100 100
de turno, y realizar todas las tareas que me indicaran. En mi primer turno en campo
ingrese al campo San Roque, por un tiempo de 14 das en campo y 7 de descanso u
oficina. Ya en campo me dieron una induccin de seguridad y reconocimiento general
del campo. La primera tarea que me indico el fiscal de turno fue el de elaborar el
diagrama de la planta San Roque.
Logre realizar el diagrama con visitas constantes a la planta, siguiendo las lneas de
flujo de gas, e identificando cada equipo de la planta, este diagrama lo realice en
HYSYS, ya que este programa contiene cada uno de los equipos existentes en la
planta. La siguiente figura muestra el diagrama realizado en dicho programa.

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3. La siguiente tarea que me proporcionaron en el campo San Roque fue la de fiscalizar la
medicin de los tanques de almacenamiento. El operador de turno de YPFB-CHACO,
realiza esta medicin de manera diaria a la 5 de la maana. Mi tarea era la de estar
presente en estas mediciones pasado un da y explicar el procedimiento que siguen 100 100
para la medicin. El procedimiento es el siguiente:
Primero se verifica los tanques de condensado que se encuentra en
produccin.
Posteriormente se introduce una cinta mtrica en la parte superior de cada
tanque, la cinta cuenta con una plomada para mantener la verticalidad de la
cinta, instrumento conocido como Guinche de medicin de tanques.
Finalmente se procede a leer en la cinta la altura marcada, se realiza dos
lecturas, uno para el petrleo y otro para el agua. Las alturas obtenidas estn
medidas en pies, pulgadas y octavos.

Tanques de
almacenamiento San
Roque e Instrumento
para la medicin de
las Alturas de petrleo
y agua

4. Una de las tareas o actividades que realice en todos los turnos que estuve en el campo
San Roque fue el de describir cada uno de los sistemas presentes en dicha planta,
trabajo que realice de manera satisfactoria, gracias a la ayuda de operadores de YPFB-
CHACO y seguimiento detallado de las lneas y equipos de la planta. A continuacin se
har un resumen de los principales sistemas que presenta la planta SNQ.
El sistema de coleccin esta conformado por manifolds segn el rango de presin.
Actualmente funciona un manifold con un rango de presin de 110-130 psi, segn la 100 100
presin de operacin de los separadores de grupo o de prueba ubicados en la planta.
Este manifold recibe actualmente recibe la produccin de 12 pozos. El sistema colector
de SNQ se caracteriza por tener dos lneas de recoleccin, cada una de estas de
dimetros diferentes; la lnea de mayor dimetro (denominada de grupo) recibe un
conjunto de pozos de llegada; en contraste, la lnea de menor dimetro (denominada
de prueba) recibe un pozo, esta ltima se lo utiliza para la respectiva prueba de
produccin de un pozo.

Manifold de recoleccin y nombre de pozos del campo San Roque

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4. El sistema de separacin de la planta SNQ funciona de la siguiente
manera:
Las lneas de recoleccin de grupo conduce el caudal de gas hacia el
separador trifsico V-40 que opera a una presin de 110-120 psig, y una
temperatura de 80 F. La lnea de recoleccin de prueba conduce el caudal
de gas hacia el separador trifsico V-10 q opera a 120 psig y 70-80 F. La
corriente de condensado y presencia de livianos proveniente del
separador de grupo V-40, ingresa a un separador bifsico de segunda etapa, el V-45
que opera a una presin de 100 psig y una temperatura de 75 a 80 F. De la misma
manera, el condensado y livianos provenientes del separador V-10, ingresa a un
separador bifsico de segunda etapa el V-35, la misma que opera a una presin de 100
psig y una Primario
Separador temperatura
V-40que varia de 70Separadores
a 80 F. 100 100
Secundarios V-35 y V-45
El gas proveniente de los separadores de
primera y segunda etapa de baja presin, es
re comprimido por los equipos de
compresin, denominados compresores a
pistn de dos etapas Dresser Rand 3, 4, 5.
La presin de succin de los mismos es del
orden de los 94 psig, la presin de la etapa
intermedia es 330 psig y la presin de
descarga es de 1100 psig aproximadamente.

DR-3, 4, Enfriadores

La Planta desgasolinadora es el sistema mas importante de la planta San Roque

debido que es ah donde se acondiciona el gas para su transporte. Donde el gas
alimento (1100 psi, 140 F) proviene del depurador V-101 e ingresa al intercambiador
Gas/Gas E-111 intercambiando su temperatura con el gas residual; en este punto el
gas de entrada recibe una inyeccin de MEG (Mono Ethylen Glycol) accionado por un
atomizador con la finalidad de deshidratar el gas por absorcin. El gas luego de pasar
por este primer enfriamiento se dirige al Chiller donde recibe nuevamente una
dosificacin de MEG , en el Chiller por un proceso de enfriamiento con propano liquido,
que se encuentra a -14 F, logra la condensacin de pesados, el Chiller descarga sus
productos a 18 F al Separador Frio (V-131), del cual la fase gaseosa que constituye el
gas residual ingresa al intercambiador Gas/Gas E-111 con una temperatura de 15 F
realizando el intercambio de temperatura con el gas alimento aumentando su
temperatura a 136 F, dirigindose de esta manera al puente de medicin del
gasoducto.

Planta
Desgasolinadora San
Roque

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4. El sistema de glicol lo describ de la siguiente manera:
El Mono Ethylen Glicol a 94% de pureza y un pH de 7.5 8.5 (glicol pobre) es
inyectado al proceso mediante una bomba a pistn. El glicol pobre a 57 F y 1210 psi
deja la bomba e ingresa a un serpentn en la parte inferior del depurador de succin de
propano donde se pre-enfra a 100 F, luego se dirige a un segundo serpentn y pre-
enfriamiento en la bota del separador frio, dejando esta a 86 F e ingresando al
serpentn de la bota del Chiller a un enfriamiento final de 57 F temperatura optima
para el contacto en el proceso de deshidratacin , el glicol es inyectado en tres puntos
del proceso a travs de un manifold, estos son: cabezal del primer cuerpo del
Intercambiador Gas/Gas E-111, cabezal del segundo cuerpo de intercambiador
Gas/Gas E-111 y cabezal del Chiller E-121. El MEG luego de contactar con el gas de
proceso se deposita en la bota del Separador Frio V-131, desde donde retorna al 100 100
sistema de regeneracin de glicol con una temperatura de 0 F y una pureza de 90%.
El glicol pobre es regenerado a una temperatura de 270 F, mediante calentamiento por
llama directa.

Equipos de Regeneracin de Glicol.

5. Para el calculo de los volumenes de tanques lo primero que se necesita son las
medidas de alturas del petroleo y agua en cada tanque en pies, pulgadas y octavos.
Una vez medido esas alturas, se procede a calcular el volumen con la formula de un
cilindro:

V = (D2/4) x H
100 100
Siendo V= Volumen, D=Dimetro, H=Altura del petrleo o agua.
Otra forma ms sencilla de calcular este volumen es obtenerlo de manera directa de
tablas, ya que se tiene tablas con volmenes ya calculados para cualquier altura del
tanque.
Entonces teniendo la altura de agua y petrleo obtenemos sus respectivos
volmenes en barriles.
Una vez calculados esos volmenes se determina el volumen de condensado
con la siguiente formula:
Vcond = Vpet - Vagua

Luego este volumen de condensado se multiplica por un factor de correccin

que indicara la expansin o contraccin de este volumen dependiendo de las
condiciones de temperatura y la densidad API.
Este factor se lo encuentra de tablas con los datos de temperatura de
muestra y densidad API, que corrige la densidad API a 60 F.
Luego con el API corregido y temperatura de tanque se calcula el factor de
correccin.
Vcond = (Vpet Vagua) x FC

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6. En mi primer turno en el campo Vuelta Grande personal de portera me dio una
pequea charla sobre la seguridad que se debe tomar en el campo, indicndome los
puntos de reunin en caso de emergencia, y las salidas de emergencia de planta, luego
ya conoc a los fiscales de campo quienes me asignaron las tareas respectivas. En los
turnos que realice en el campo Vuelta Grande, al igual del campo San Roque realice la
medicin respectiva de nivel o altura, presin, temperatura de los tanque de GLP,
gasolina y condensado. El procedimiento es el siguiente:
-Para la medicin de los tanques de GLP, primero se debe conocer el tanque en
produccin, a esa hora, el operador encargado de esta rea realiza estas mediciones
todos los das a las 6 am. Mi tarea consista en fiscalizar esta medicin, entonces de 100 100
manera conjunta con el operador se proceda a medir la temperatura y presin de la
salchicha en produccin, as como su altura o nivel. La temperatura y presin se lo lee
de manera directa de los medidores respectivos, al igual que la altura, ya que presenta
una cinta mtrica ya instalada en cada tanque, solo se debe identificar el nivel de GLP
y realizar la medicin de altura que corresponde a ese nivel.

Tanques de almacenamiento de GLP (Izquierda), cinta mtrica, nivel de glp y medidor de

presin (derecha).
-Para la medicin de los tanques de gasolina y condensado es ms simple que
en San Roque ya que estos tanques tienes instalados un instrumento
denominado VARET, en este ya se tiene la altura del condensado o gasolina,
sin necesidad de introducir una cinta mtrica como el caso de San Roque. Un
ejemplo de estas mediciones fue la siguiente:
Martes, 6 de marzo Altura Presion Temperatura
Tanque N 0 4 (GLP) 6`9 4/8 106 Psi 67 F

TanqueC (Gasolina) 3 7 3/8 - -

TanqueD(Condensado) 8 0 5/8 - -
Como se observa no se tiene las medidas de presin y temperatura en los tanques de
condensado y gasolina ya que esta medicin tiene otro procedimiento.

Tanque de almacenamiento de gasolina (Izquierda), VARET (Derecha).

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7. Para la descripcin de los principales sistemas de la planta Vuelta Grande tuve que
recurrir a la ayuda de los operadores de YPFB-CHACO, as como a los fiscales de
turno: Lindaura Mamani y Grover Ferrufino, quienes me dieron la tarea y me ayudaron
a cumplir la misma. De modo que logre describir los principales sistemas en los turnos
que estuve en el campo VGR.
El sistema de recoleccin del campo Vuelta Grande es mediante lneas de
produccin de 3 como dimetro nominal q comunican a los pozos q estn distribuidos
en diferentes planchadas del campo. Actualmente existen 40 lneas de produccin
(pozos) que ingresan a los respectivos colectores, las cuales se clasifican de acuerdo a 100 100
la presin del reservorio en:
Sub Baja (220-250 psig).
Super Baja (60-80 psig)

Lneas de Recoleccin y colectores de pozos.

La planta cuenta con dos sistemas de separacin, sub-baja y sper baja.

Separadores de SUB-BAJA presin (200-250 psig). El separador V-203 de grupo
pertenece al sistema de sub baja presin, el separador de prueba utilizado para el
sistema de sub baja presin es el 17.31.

Separadores de SUPER-BAJA presin (50-80 psig). El separador V-204 de (Grupo),

corresponde al nuevo sistema implementado en la planta, el cual es de Sper baja con
una presin de (60 PSIG). Este sistema cuenta con un separador de prueba el V-201.
El separador V-204, se alimenta con los pozos del sistema de Sper baja (60 PSIG), el
cual ingresa al separador con una presin de 57 a 60 PSI y 60 F. Este separador
trifsico cuenta con la lnea de gas, condensado y agua. (Como se muestra en el
diagrama de flujo 3). El gas sale por la parte superior del separador con una presin de
56 PSIG para dirigirse directamente hacia el depurador 17,55 donde se retiene y
separa el condensado que pudo ser arrastrado en la lnea de gas, ya que el flujo de gas
se va a comprimir en los compresores Waukesha (K-L).

Separador de grupo de Sper baja presin V-203

Separador de prueba de sub-baja presin 17.31

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8. Para describir el procedimiento del carguo de GLP, tuve que estar presente durante
todo el periodo que duro la misma, acompaando al operador encargado de turno,
donde se procede de la siguiente manera:
El Ingeniero encargado del carguo elige la salchicha que este con un adecuado
volumen y presin para ser expuesto al carguo y no se presurice. Seguidamente se
abre la vlvula de entrada y la vlvula de salida de la salchicha. El rea de carguo
cuenta con una balanza incluida en la cual se pesa la cisterna que ingresa. Mediante el
programa INFO PROD se realiza el carguo.
Para iniciar con el carguo la cisterna tiene que tener instalados correctamente sus
brazos, para dar inicio se debe habilitar la bomba presionando el botn STAR.
Posteriormente se debe abrir con cuidado las dos lneas de carguo hasta llegar a una
determinada presin de 150 PSIG, en la que se estabiliza el carguo. Lo anteriormente
mencionado se realiza para evitar que la bomba se pare y no se realice el carguo, ya 100 100
que la bomba se puede llegar a gasificar (llenar de gas y no bombea).
Seguidamente mediante el INFO PROD, se realiza el clculo de cuanto era el peso de
la cisterna vaca y cuanto pesa despus del carguo con esos datos se sabe el
volumen total que se est enviando, luego se procede al llenado de unos formularios
los cuales deben ser firmados por el encargado de la cisterna y el Ingeniero encargado
del carguo. Posteriormente se da un precinto como seal de llenado de la cisterna que
el chofer debe colocar a la misma.

Cisternas lista para el carguo en VGR.

9. Para tener conocimiento de los trabajos que se realizan en planta como los trabajos 100 100
civiles y otros, se debe contar con el radio transmisor, ya que as se tiene conocimiento
de todos los trabajos q se realizan y haciendo un resumen de esas actividades puedo
indicar las siguientes:
Me toco hacer seguimiento a los trabajos de pavimentacin del rea de
estacionamiento en cercanas del campamento, este trabajo que fue realizado por la
empresa ALIGUATA de Villa Montes, llego a su conclusin a finales del mes de abril.
Tambin observe los trabaos de cambio de caeras para transporte de agua, trabajo
que este detenido.

Trabajos de pavimentacin campo VGR.

El pozo VGR 18, presenta una herramienta entrampada a una profundidad de 6600 ft
aproximadamente, tuve la oportunidad de presenciar el procedimiento q se sigue para
pescar esa herramienta. El primer paso consiste en bajar uan bloque impresor, que
tiene la funcion de marcar la forma de la herramienta entrampada, para posteriormente
bajar un pescador de esas caracteristicas. Se intento la pesca de la herramiento
aproximadamente por un dia, pero se determino q la herramienta tenia irregularidas en
los bordes, por lo que no se logra extraer la herramienta.Este trabajo fue realizodo por
en empresa CONPROPET. Siendo este otro trabajo en la planta entre otros.

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10 La simulacin de la planta Vuelta Grande fue una de las tareas mas largas que me 100 100
. toco, debido a que primero deba conocer bien el funcionamiento de la planta, as como
conocer el diagrama de procesos y los parmetros con los cuales trabaja los equipos.
En este caso simule el proceso que sigue el gas despus de que este fue comprimido.
El simulador HYSYS es un simulador muy utilizado en el rea petrolera, por las
diversas facilidades que presenta y por los resultados exactos de entrega.
Empez mi simulacin obteniendo la cromatografa del gas que sale del separador
17.1, eso lo obtuve con la ayuda de los operadores de chaco que me proporcionaron
esa informacin.
TIPO DE MUESTRA SEP. 17.1
HORA DE MUESTREO 23:00
PRESION (PSIG) 1225
TEMPERATURA (F) 85
CAUDAL (MMPCD) 0,000
N2 1,6895
CO2 0,0798
C1 85,3493
C2 8,7169
C3 2,1744
IC4 0,2964
NC4 0,6412
IC5 0,2248
NC5 0,2501
C6 0,3098
C7 0,2678
TOTAL 100,0000
Posteriormente calcule la cantidad de agua en esa corriente de gas, con los parmetros
de presin y temperatura obteniendo 43(Lb agua/MMSCF) y as comenc simulando la
torre contactora:

Simulacin Torre Contactora VGR.

Como se puede observar se logra deshidratar el gas desde 43 a 3.665 (Lb

agua/MMSCF).
Posteriormente se realizo la regeneracin del Glicol Rico, obteniendo una
concentracin de TEG de 98% en masa. La simulacin de esta regeneracin se lo
realizo con parmetros reales de los equipos. Una vez regenerado el glicol este vuelve
a la torre contactora.

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10 100 100
.

Simulacin del Sistema de Regeneracin de TEG en la planta VGR

Una vez que el gas ha sido deshidratado, este pasa al sistema criognico, donde se
enfra por medio de intercambiadores de calor hasta -8 F, e ingresa al separador de alta
presin 17.12, el gas de este se dirige al expander donde se baja su presin de 1186 a
363 psi. Luego esta corriente se dirige al separador de baja presin 17.26, la parte
liquida de este separador se dirige a la de-etanizadora a una presin de 150 psi y -2,5
F. La deetanizadora de 25 platos obtiene por cabeza gases livianos que se van turbo
compresor junto con el gas del separador 17.26.
Por fondo se obtiene una corriente con un % de etano no mayor a 2 y se dirige a la de-
butanizadora, en este equipo se obtiene el GLP por cabeza y la gasolina por fondo.

Simulacin del sistema criognico en el campo VGR.

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10 Finalmente el GLP y la gasolina son almacenados en sus respectivos tanques los 100 100
. gases livianos de la Deetanizadora que van al turbo compresor son recomprimidos en
la turbinas solares hasta 1168 psi y dirigidos al gasoducto de TRANSREDES. De esta
ultima corriente tambien se obtiene el gas de regeneracion y el gas para el combustible
de la planta.

11 Gracias a indagaciones en el campo pude constatar q la Planta VGR cuenta con 100 100
. extinguidores de:
Polvo qumico
Dixido de Carbono
Los de Manta
El tanque de Espuma

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12 A travs de consultas a operadores de YPFB-CHACO, logre averiguar la secuencia que 100 100
. se debe seguir para un paro de planta programado en caso que se presente alguna
eventualidad en la planta Vuelta Grande.
La secuencia para el paro de planta es la siguiente:
DETENER CICLO CRIBAS 03:00.
PARAR TURBO EXPANSOR.
CERRAR POZOS 30L, 16C ,12L, 27, 31C, 28, 24, 13, 32C (10477) PARAR
W K EQUIPO 2.
CERRAR POZO 20 EQUIPO 1.
CERRAR POZOS 29, 30C, 12C, 2C, 3, 36C, 15L, 15C, 33, 17C, (8500)
PARAR W L EQUIPO 2.
CERRAR XSV-204 (V-204).
CERRAR POZOS 35, 11C, 25C, 2L, 1C, 19, 32L, 17L, 11L, (14582) PARAR
AT EQUIPO 2.
PARAR TURBINA # 2. OPCIONAL AL 60% PARAR DRESSER C.
CERRAR POZOS 10, 34, 13, (7020) PARAR SUPERIOR EQUIPO 1.
PARAR CATERPILLAR G EQUIPO 1.
PARAR DRESSER D, E BAJAR TURBINA # 1 AL 60%.
CERRAR PV-406 XSV-412.
CERRAR PV-106E TRONQUERA PV-106E EQUIPO 2.
PARAR GENERADOR # 1; # 2 Y DEJAR GENERADOR # 4 EQUIPO 2.
CERRAR GAS COMBUSTIBLE COMPRESORES EQUIPO 1.
CERRAR VALVULA MANUAL FV-403 (GAS REGENERACION) EQUIPO 1.
CERRAR VALVULA MANUAL FILTRO POLVO 17.11 Y PRE-FILTRO 17.8
EQUIPO 1.
CERRAR VALVULA NEUMATICAS REBOILER; ESTAB., DEET., DEBU., Y
UNA MANUAL COORDINAR CON EQUIPOS.
CERRAR DESCARGA PRODUCTO TORRE DEBUTANIZADORA
NEUMATICA Y MAN. COORDINAR CON EQUIPO.
GAS COMBUSTIBLE HABILITAR VGR-22 LC.
13 Diariamente durante una semana tome los datos de presin de succin y descargar de 100 100
. los compresores de sub-baja presin con el fin de comparar con los datos que los
operadores nos proporcionan. Cada compresor presenta un tipo de medidores
denominados Murphy, en estos se indican las presiones de succin y descargas de
cada compresor. La siguiente figura muestra el medidor Murphy del compresor H.

Medidor Murphy compresor H VGR.

Los datos tomados durante el 9 de abril del 2014 fueron los siguientes:
Compreso Presin de Presin Presin de
r Succin intermedia Descarga
L 58 115 255
K 60 120 260
H 260 610 1360
G 235 690 1390
F 232 680 1285

TOTALES 100 100

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Complete las casillas en blanco sealando las actividades pendientes en el periodo de la pasanta, asimismo explique
las razones de no cumplimiento.

No.
Actividades Pendientes/ Observaciones
1. NINGUNA

Es cuanto se informa para fines de cumplimiento de actividades de pasantas.

Hugo Manuel Rosales Mamani .

Pasante-Training

Lugar y Fecha de presentacin: Villa Montes, 20 de Mayo del 2014

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