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DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGA Y MECNICA

CARRERA DE INGENIERA MECNICA


ASIGNATURA: TECNOLOGA AUTOMOTRIZ

GUA DE LA PRCTICA No. 3 - 201710

Resumen de la Prctica

La limpieza de inyectores por ultrasonido se realiz en la mquina Ultrapower CR-6500


Digital que es a la vez un banco de pruebas para los inyectores y un limpiador de
inyectores. En el desarrollo de la prctica se variaron parmetros como la velocidad de
la bomba elctrica para que pueda suministrar diferentes cantidades de combustible al
common rail donde se encontraban alojados los inyectores; adems de variar el tiempo
que se suministraba combustible a los inyectores. Estos parmetros ayudaron a
observar el tipo de cono que formaba cada inyector para determinar si tenan alguna
anomala. Luego en una cubeta especial de la mquina se introdujeron los inyectores
para proceder con la limpieza por ultrasonido, mandando corriente al lquido de limpieza.

Tema:
Limpieza de inyectores con ultrasonido

1. Objetivos derivados de la planificacin del slabo

1.1. Objetivo General

Dar mantenimiento al vehculo para evitar mayores daos al motor y al medio


ambiente debido a las emisiones que ocurren cuando los inyectores no
funcionan correctamente y lograr mayor rendimiento en las prestaciones del
automvil.

1.2. Objetivos Especficos

Analizar con criterio y en forma grupal la informacin investigada acerca de


la inyeccin electrnica, las causas y efectos de los fallos en el
funcionamiento de los inyectores en mal estado.
Identificar y aplicar el mtodo de limpieza de inyectores con ultrasonido para
inyectores de un motor a gasolina.
Realizar en forma adecuada el desmontaje de los inyectores de un mcia.
Preparar el equipo de prueba y limpieza de inyectores, y colocar los
inyectores. .

GP 3. Limpieza de Inyectores con Ultrasonido Pgina 1


Operar adecuadamente el equipo de prueba y limpieza de inyectores
respetando las recomendaciones del fabricante del equipo.
Determinar las variables estructurales de los inyectores.
Analizar e interpretar con criterio tcnico los diferentes resultados de la
prueba y limpieza.
Capturar apropiadamente las imgenes fotogrficas y/o videos que permitan
respaldar como evidencia objetiva de la prctica realizada.
.Redactar correctamente el informe de la prctica aplicando el mtodo
cientfico.

2. Recursos Necesarios para la prueba y limpieza

2.1. Recursos Humanos


Instructores: Ing. Juan Daz e Ing. Alberto Naranjo
Estudiantes: NRC 1989

2.2. Equipo de proteccin personal


Mandil
Zapatos de seguridad
Normas de seguridad

2.3. Equipos, Instrumentos y Herramientas:


Banco de pruebas y limpieza de inyectores con ultrasonido ULTRAPOWER
CR-6500 Digital.
Inyectores de un motor a gasolina.
Llaves mixtas

2.4. Materiales y suministros:


Lquido limpiador de inyectores
Franela o guaipe.

3. Proceso Tecnolgico Activo

3.1. Limpieza de inyectores con ultrasonido

El banco de pruebas existente en el laboratorio es apto para limpiar inyectores de


motores a gasolina mediante el uso de ultrasonido. En este banco de pruebas se pueden
realizar tres pruebas fundamentalmente, que son: verificacin el cono de pulverizacin,
limpieza de inyectores y comparacin del volumen inyectado de combustible por cada
inyector.

COMPROBACION DEL CONO DE PULVERIZACION

Verificar que el equipo cuente con el lquido de pruebas en el reservorio para


realizar las pruebas.

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Se conectan los inyectores en el riel de inyectores del banco de pruebas,
teniendo en cuenta todas las conexiones elctricas adecuadas del banco de
pruebas y de los inyectores.
Se calibra en el equipo los parmetros de prueba, tanto el tiempo de duracin
como la velocidad a la que el banco de pruebas va a simular para verificar el
estado de los inyectores.
Una vez establecidos los parmetros, se procede a ejecutar la prueba,
identificando en cada inyector el cono de pulverizacin de acuerdo a las grficas
que se muestran en el banco de pruebas.
Si los inyectores muestran los conos adecuados, no es necesario realizar la
limpieza. Si ese no es el caso, se procede con la limpieza con ultrasonido.

LIMPIEZA CON ULTRASONIDO

Si los inyectores presentan un cono de pulverizacin no apto para su


funcionamiento, se procede a montarlos en la bandeja adjunta del banco de
pruebas, donde se realiza la limpieza.
Seleccionamos en el banco la opcin de limpieza y calibramos los parmetros
de tiempo y velocidad de simulacin en los cuales se va a realizar la limpieza.
Una vez realizada la limpieza se coloca otra vez en el riel de inyectores y se
verifica nuevamente el cono, si seguimos con ese problema, se vuelve a limpiar,
pero esta vez utilizamos los calentadores de la bandeja para lograr una mejor
limpieza.
Se vuelve a comprobar el cono.
Si el cono es el adecuado, los inyectores estn listos para su funcionamiento.
Si el cono de pulverizacin no mejor, es una clara seal de que se deben
comprar nuevos inyectores.

COMPARACION DEL VOLUMEN INYECTADO

Esta prueba se la realiza para identificar el volumen de combustible inyectado


en su funcionamiento.
Se selecciona en el men la opcin de comprobacin de volumen.
Se cierran las llaves de paso de las probetas graduadas para identificar el
volumen inyectado.
El resultado debe ser que todos los inyectores pulvericen el mismo volumen de
combustible en su funcionamiento.
Esta prueba tambin permite identificar si los inyectores presentan goteo.

4. Discusin de Resultados

4.1. Tabulacin de Datos

# DE INYECTORES MARCA
4
ESTADO INICIAL

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TIEMPO RPM

CONO #1 CONO #2 CONO #3 CONO #4

ESTADO FINAL

TIEMPO RPM

CONO #1 CONO #2 CONO #3 CONO #4

VOLUMEN INYECTADO

#1 #2 #3 #4

OBSERVACIONES

4.2. Interpretacin de las lecturas


4.3. Datos tcnicos del banco de pruebas y limpieza
4.4. Datos tcnicos del qumico empleado

NOTA: DEBIDO A QUE NO SE EXPLIC EN TOMAR DATOS DE LAS


VARIABLES ANTERIORES ESTA PARTE DEL INFORME NO SE PUEDE
COMPLETAR.

5. D respuesta a las siguientes preguntas

5.1. Cmo afecta la forma del cono de pulverizacin en el motor? Qu problemas


causara un cono deformado?

El cono de pulverizacin que el inyector realiza logra dar una dosificacin correcta y
con una direccin clave sobre la cabeza del pistn para generar turbulencia y tener
una mezcla estequiomtrica al momento de la chispa, as se logra una combustin
completa sin residuos que se expondran al medio ambiente.
Con un cono deformado, el choque de la presin seria contra las paredes del cilindro,
lo que ocasionara el aumento de hidrocarburos no combustionados conjuntamente
con un mal desarrollo de toda la combustin realizada, lo que ocasionara mayor
consumo de combustible y menor eficiencia en el motor.

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5.2. Qu diferencias existen entre un equipo para inyectores a gasolina y uno para
inyectores disel?

Principalmente la gran diferencia son las grandes presiones que maneja un inyector
a Disel contra un inyector a gasolina. Los equipos de limpieza de inyectores a disel
son ms grandes con caeras de mayor dimetro, incluso usan una manera
mayormente mecnica para verificar el cono y porcentaje de pulverizacin del disel
en estos inyectores.

5.3. Qu tan efectivo es el mtodo de limpieza por dilisis?

La limpieza de inyectores por dilisis es la ms utilizada, ya que no es necesario


desmontar los inyectores, pero no es tan eficaz por lo que el inyector no es tratado
independiente sino con el motor en funcionamiento.

5.4. Segn su criterio, cul es el tiempo de vida til de un inyector?

Un inyector tiene una vida til casi se podra decir infinita, siempre y cuando se le
realice mantenimientos predictivos, ya que estos se podran daar por presencia de
descargas elctricas o taponamientos, se pueden quemar o trabar respectivamente.
Un factor que tambin determina la vida til del inyector es la calidad de combustible
que este maneja.

5.5. Qu caractersticas debe cumplir el qumico empleado en la limpieza de


inyectores?

Los qumicos empleados en la limpieza de inyectores deben cumplir con una serie
de caractersticas que le permitan ser eficiente y til para el proceso de optimizacin
y mantenimiento del inyector, estas caractersticas son:
Capacidad Desincrustante
Diluyente
Detergente

5.6. Los inyectores que usted limpi en el banco de pruebas fueron mono
punto o multipunto?

Los inyectores utilizados durante la prctica, eran propios de un sistema de


inyeccin electrnica multipunto y secuencial.

5.7. Considera usted que los inyectores lavados en la prctica de laboratorio


deberan ser cambiados? Por qu?

Los inyectores no deben ser cambiados, ya que despus de la limpieza


realizada muestra un cono de inyeccin correcto y pueden seguir operando
con normalidad.

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5.8. Realizara usted una limpieza manual, en qu circunstancias, y cules
son los cuidados que observara para no daar los inyectores?

La limpieza manual se podra realizar siempre y cuando no se encuentren en


un estado crtico de mantenimiento, ya que no se lograra obtener un
resultado optimista. Es aconsejable utilizar uno de los mtodos como es el
ultrasonido o por dilisis.

6. Conclusiones

Los inyectores fueron limpiados con xito mejorando as su desempeo y


operacin normal.
El mtodo de limpieza de inyectores por ultrasonido es bastante efectivo y de
hecho en cuanto a la industria automotriz sera uno de los ms relevantes y
recomendados.
Se debe realizar una inspeccin minuciosa tanto de la forma del cono de
inyeccin como del volumen inyectado tanto inicialmente como al final del
proceso de limpiado para lograr verificar cuan efectivo es el proceso realizado.

Bibliografa Utilizada

Mecnica Automotriz: manual tcnico, Joseph Heitner


BOSCH Sistemas de Inyeccin Diesel
Giraldi J. (1995). Motores de Combustin interna. Costa Rica: IICA
lvarez J., Callejn I., Fans S. (2004). Mquinas Trmicas motoras Vol. I.
Espaa: UPC

Anexos

Glosario de trminos tcnicos (Ingls-Espaol)


ENGLISH SPANISH MEANS/CAUSES/EFFECTS
Fuel Inyectores Dispositivo que pulveriza el combustible para
injector mezclarse con el aire y obtener una mezcla aire-
combustible adecuada para la combustin.
Tester
Diagnose
injector
Stuck
Leaking
Burnt-out
Autotest
Warning
Precaution
Leakage

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Normas de seguridad especficas en la prctica
1. El orden y la vigilancia dan seguridad al trabajo.
2. Corrige o da aviso de las condiciones peligrosas.
3. No enciendas vehculos sin estar autorizado para ello.
4. Usa las herramientas apropiadas y con la debida precaucin
5. Utilizar los implementos de seguridad adecuados.
6. No remover sin autorizacin ninguna proteccin de seguridad o seal de
peligro.
7. No improvises, sigue las instrucciones y cumple las normas.
8. Presta atencin al trabajo que ests realizando. Atencin a los minutos
finales. La prisa es el mejor aliado del accidente.
9. Mantn limpio y ordenado el laboratorio

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