3.
LES EAUX INDUSTRIELLES
Figure 15. Tours de refroidissement
d'une centrale nuclaire.
3.1.
UTILISATIONS DE L'EAU
ET QUALITS
RECHERCHES
Les qualits ncessaires dans l'industrie
sont varies et correspondent des
emplois de valeur ajoute ingale. Si
les petites et moyennes entreprises
peuvent souvent se satisfaire d'eau
potable ou d'un forage, la taille et la
situation des grandes usines les
conduisent utiliser des sources moins
coteuses pouvant aller jusqu' l'eau de
mer.
De plus, l'importance croissante des
besoins justifie le recyclage de ces
eaux et la varit des fonctions de l'eau
conduit souvent des
recommandations de qualit.
 Chap. 2: Quelles eaux traiter? Pourquoi?

3.1.1. Utilisations lmentaires de

l'eau

Utilisation Applications
principales
Vaporisation Chaudires,
humidification d'air.
change Condensation vapeur,
thermique refroidissement fluides et
solides, chauffage
Lavage de Sidrurgie, incinration
gaz ordures mnagres,
dsulfuration de fumes
Lavage de Charbon, minerai,
solides produits agricoles
Transport de Ptes papier,
solides charbon, pulpes, I.A.A.
pigments lectrophorse
Rinage de Traitement de surfaces,
surfaces semi-conducteurs, micro- Le recyclage
lectronique,
teintureries, I.A.A., 3.1.2. Recyclage sans altration de
l'eau
Transport Bains traitement de
Ce recyclage consiste employer
d'ions surface,
indfiniment une mm eau dans une
fluides coupe aqueux
mm utilisation non polluante. L'appoint
Extinction Coke, laitier, granulation, compense des pertes diverses sous forme
fonte. liquide (fuites, entranements, primage)
Maintien de Rcupration secondaire ou sous forme vapeur lorsque, cas
pression ptrole. frquent, il y a vaporation.
nergie Dcalaminage d'acier, Normalement, il ne se produit pas
cintique granulations d'altration sensible de l'eau par apport
diverses(laitier, d'ions trangers, solubilisation de gaz ou
criquage). dispersion de matires organiques ou
Fabrication Bires et boissons minrales lors de l'utilisation. Seuls les
sels initiaux se trouvent concentrs par
gazeuses.
vaporation et accumuls.
Les deux exemples usuels de ce
L'eau peut tre destine (figure 16) :
recyclage propre sont le refroidissement
une seule utilisation : avec rfrigrant atmosphrique, appel
- en circuit ouvert ou en appoint direct, "circuit semi-ouvert" et l'utilisation en
- en recyclage, avec ou sans altration; chaudire avec retour de condensats (voir
deux utilisations diffrentes page 49 et page 59).
successives :
- rutilisation.
 3. Les eaux industrielles
Le taux de recyclage peut tre lev et
l'accroissement de concentration des
diffrents sels dissous par l'vaporation
ncessitera l'puration pralable des sels les
moins solubles de l'eau d'appoint et une purge
de dconcentration de l'eau du circuit
L'estimation du taux de concentration C
dans de tels recyclages est fondamentale et
repose sur le rapport de la quantit d'eau
apporte ou appoint A la quantit d'eau
limine sous forme liquide ou
dconcentration D.
Si E reprsente l'vaporation, en premire
approximation, le taux de concentration peut
s'exprimer par le rapport des salinits de l'eau
du circuit S et de l'eau d'appoint s
On utilise aussi le taux de recyclage R ou
rapport du dbit de circulation sur le dbit
d'eau d'appoint.
Dans un circuit de refroidissement semi-
ouvert, C peut varier de 1 6 voire 10. Ce
taux est mesurable pratiquement partir du
rapport de la concentration en chlorure dans
un tel circuit celle de l'appoint, car il n'y a
pas d'apport extrieur de chlorures. Dans une
chaudire, C est beaucoup plus lev (100,
par exemple dans une PWR).
3.1.3. Recyclage avec altration de l'eau
Il s'agit toujours du remploi d'une eau
dans une utilisation polluante qui entrane
l'introduction de comp oss trangers l'eau
d'appoint Cette utilisation peut tre
conjointe un refroidissement:
- lavage de gaz avec prsence d'HCl
(incinration d'ordures mnagres),
- lavage de gaz avec prsence de S02 (fumes de
chaudires),
- lavage de gaz avec prsence de HF, HCN (gaz
de hauts fourneaux, etc.),
- dcalaminage d'acier et arrosage de laminoirs
avec entranement d'huiles et de battitures,
- granulation (ou prilling) d'engrais azots, avec
solubilisation d'azote ammoniacal,
- transport de laitier et extinction de coke, avec
solubilisation de composs du soufre.
sans fonction de refroidissement
- rinages en galvanoplastie avec introduction
plus massive de sels solubles,
- lavage de gaz dans l'industrie des phosphates,
- transport de matires premires avec
introduction de matires en suspension et aussi
de sels (lavoirs divers, hydromtallurgie).
Le taux de concentration en sels n'est plus d
la seule vaporation et devient en pratique
souvent difficile mesurer si des chlorures sont
introduits de l'extrieur. De plus, par
condensation d'humidit, il peut y avoir un
apport difficile apprcier d'eau d'appoint
(lavage de gaz humides).
Le taux de recyclage R permet alors seul
d'estimer le degr d'utilisation de l'eau d'appoint
Suivant l'importance de la pollution apporte
au systme, celle-ci doit tre dconcentre par
un poste d'puration plac sur le circuit ou en
drivation (cf. figure 16).
Si la pollution est considrable (cas des eaux
de lavage de gaz), la salinit et les impurets de
l'eau d'appoint deviennent un paramtre
secondaire et cette dernire ne requiert plus
d'puration primaire. Le problme rsoudre
s'apparente beaucoup plus celui des effluents
industriels recycls (cf. sous-chapitre 5).
 Chap. 2: Quelles eaux traiter? Pourquoi?

Si la pollution est faible (cas extrme des La seconde utilisation est souvent moins
boucles d'eau ultra-pure), les impurets de "noble" que la premire et alors un
l'eau d'appoint justifient un traitement trs traitement intermdiaire peut devenir
important de celle-ci, le traitement en ligne inutile. Par exemple, la purge d'un circuit
du circuit devient quantitativement mais semi-ouvert de gaz d'acirie oxygne peut
non qualitativement mineur. alimenter directement le circuit de lavage
de gaz de hauts fourneaux
3.1.4. Rutilisation d'eau
Le recyclage peut ne pas tre un moyen
d'conomie d'eau suffisant face des
disponibilits trop rares. La rutilisation
d'eau est un autre moyen qui consiste
employer l'eau successivement deux
fonctions diffrentes, avec ventuellement
une phase intermdiaire de reprise ou de
traitement.

Tableau 3. Principales utilisations industrielles de l'eau et sources d'eau possibles.

Utilisation Sources d'eau acceptables

(souvent aprs un traitement
adquat)
Eau de fabrications - Bires, boissons gazeuses Eaux moyennement minralises
nobles - Agro-alimentaire Eau potable
- Pharmacie ou
- Papiers blancs Eaux de forage
- Textiles ou
- Teintureries Eaux de surface peu pollues
- Chimie
Eau dminralise - Pharmacie Eaux de forage
- Chaudires MP et HP ou
- Prparation de bains divers de surface peu pollues
- Rinages en galvanoplastie
- Eau ultra-pure
- Dessalement par osmose inverse
Eau de - Rfrigration atmosphrique - Eaux de surfaces pauvres en Cl-
refroidissement en - Effluents aprs traitement tertiaire
circuit semi-ouvert
Eau de - Condenseurs et changeurs - Eaux de surface
refroidissement en - Eaux de mer
circuit ouvert - Effluents aprs traitement
Eau de lavage de gaz - Lavage gaz mtallurgique et - Eaux de surface tamises et
ou produits de incinration prdcantes
transport - Lavage charbon - Effluents secondaires
 3. Les eaux industrielles

3.1.5. Choix des sources d'eau Le tableau 3 propose un choix des sources
d'eau disponibles en fonction de leur
Indpendamment de l'aspect conomique, utilisation. Il faut faire attention aux
les critres de ce choix quand il est possible, paramtres qu'il sera difficile de corriger par
sont les suivants : une puration intermdiaire simple (Couleur,
M.O., HPA, S04, etc.).
- compatibilit de l'eau avec ses utilisations:
quilibre calcocarbonique, duret, L'eau de mer peut tre utilise sans
temprature et, en cas de concentration, rduction de salinit dans les deux
teneurs en S02 , SiO2 , Ca 2 +, Cl-, applications suivantes
- compatibilit de l'eau avec certains types de - refroidissement de condenseurs,
traitements envisags (membranes, - rcupration secondaire "offshore".
changeurs d'ions). Elle ncessite un traitement de dessalement
dans les autres cas.

vaporise ( l'exception de celles qui ont t

entranes dans la vapeur).
3.2.
La dconcentration ncessaire est appele
LES EAUX DE CHAUDIRES "purge" ou "extraction" par envoi l'egot
d'une fraction de l'eau de la chaudire.
3.2.1. Cycle de l'eau dans une chaufferie
Quel que soit le type de chaudire
considr, on peut schmatiser trs
simplement le cycle de l'eau de la manire
suivante (figure 17)
L'appareil reoit de l'eau d'alimentation qui
est constitue par une proportion variable
d'eau condense rcupre, dite "eau de
retour" et d'eau neuve, plus ou moins pure,
dite "eau d'appoint".
La vapeur, qui s'chappe de la zone de
vaporisation, contient frquemment des Si une chaudire est en rgime continu, et
vsicules liquides (primage), des gaz (en si, pour simplifier, on admet que la salinit
particulier le gaz carbonique). Aux pressions entrane dans la vapeur est ngligeable,
leves, elle vhicule ds sels volatiliss par l'quilibre stable des concentrations est atteint
un vritable "entranement la vapeur", tels lorsque la masse de sels vacue par les
que de la silice et, aux trs hautes extractions l'gout est gale la masse de
tempratures, des chlorures. sels amene par l'eau d'appoint (puisque l'eau
L'eau reste sous forme liquide la partie condense est suppose pure). On a donc
l'quilibre
infrieure de la chaudire se charge de toutes
les substances que contenait l'eau qui a t AXs=DXS
 Chap. 2: Quelles eaux traiter? Pourquoi?
A : dbit d'eau d'appoint de concentration s ;
D : dbit des extractions ou purge;
S : concentration en chaudire.
Si la vapeur est entirement perdue, et si la
capacit du poste de traitement est exprime,
non en production d'eau d'appoint mais en
production de tonnes T de vapeur, on ne doit
pas oublier que A = T + D et le facteur de
concentration s'exprime alors par
En pratique, le pourcentage admissible de
purges dans une installation est limit par des
considrations conomiques d'exploitation et
d'investissement. On tend rduire ce taux
des valeurs de plus en plus faibles.
3.2.2. Cas des gnrateurs
nuclaires et des chaudires
circulation force
Certains gnrateurs utiliss dans les
centrales nuclaires ne comportent pas de
ballon, ni de possibilits d'extraction, de telle
sorte que toutes les impurets dissoutes dans
l'eau d'alimentation se retrouvent sur les
surfaces de vaporisation ou dans la vapeur. Le
mode de calcul ci-dessus est donc
inapplicable, et on doit limiter imprativement
d'une faon gnrale les substances trangres vapeur et le dpt de cristaux salins sur les
l'eau aux limites que l'on peut tolrer dans la
vapeur.
Il en est de mme de toutes les chaudires
classiques de la catgorie circulation force
ou de chaudires de l'industrie chimique dites
"chaudires de rcupration" qui sont
caractrises par l'absence de ballon et par
une dconcentration en purge continue.
3.2.3. Inconvnients provoqus par les
impurets de l'eau
Les accidents que l'eau peut provoquer dans
une chaudire ou dans une turbine sont:
. Les incrustations dues au dpt sur les
parois de la chaudire de prcipits cristallins,
qui, gnant la transmission de la chaleur,
provoquent des surchauffes locales et sont
l'origine des "coups de feu". Elles sont
d'autant plus dangereuses qu'elles sont moins
conductrices. Les grandeurs relatives de leur
conductibilit thermique sont les suivantes
- acier 15 kcal/m2 .h par degr C
- CaSO4 1 2 kcal/ m2 .h par degr C
- CaCO3 0,5 1 kcal/ m2 .h par degr C
- SiO2 0,2 0,5 kcal/ m2 .h par degr C
Ces incrustations sont dues principalement
la prsence dans l'eau de sels de calcium
(carbonates ou sulfates) moins solubles
chaud qu' froid, ou une trop forte
concentration en silice par rapport
l'alcalinit de l'eau dans la chaudire. Dans les
chaudires trs forte vaporisation, il peut y
avoir sursaturation de sels dans le filin
superficiel surchauff ou squestration (hide
out) avec une salinit moindre de la purge.
.le primage, entranement plus ou moins
important de vsicules liquides dans la vapeur
(mousse et brouillard), qui provoque la fois
une baisse de rendement nergtique de la
surchauffeurs et sur les turbines. Il est en
relation avec la viscosit et la tendance au
moussage de l'eau. Celles-ci sont fonction de
l'alcalinit, de la prsence de certaines
substances organiques et de la salinit totale.
L'importance du primage dpend aussi des
caractristiques de la chaudire et de son
rgime de vaporisation.
 3. Les eaux industrielles

.L'entranement dans la vapeur de 3.2.4. Caractristiques maintenir dans

corps minraux volatils la temprature l'eau d'un gnrateur de vapeur
d'bullition, dont le plus nocif est celui de conventionnel
la silice qui se produit au-dessus de 250C. tant donn la tendance accrotre le
Ces sels se dposent sur les ailettes des taux de transmission calorifique travers
turbines entranant de graves dsordres les surfaces chauffes des chaudires
dans leur fonctionnement. Les modernes, on ne peut donner que des
entranements sont d'autant plus imp ortants fourchettes assez larges pour les valeurs
que la pression, et donc la temprature, sont d'alcalinit, salinit, silice, phosphates, etc.,
plus leves. Ils sont en relation avec la respecter en fonction des pressions de
concentration des lments concerns dans service. Les valeurs limites relles doivent
l'eau du ballon. tre demandes au constructeur de la
. Les corrosions d'origine et de nature chaudire, en fonction des caractristiques
trs varies dues, soit l'action de de celle-ci.
l'oxygne dissous, soit des courants de Un point particulirement controvers est
corrosion provenant d'htrognits sur les la teneur limite en NaOH, qui est d'autant
surfaces mtalliques, soit encore l'attaque plus basse que le taux de vaporisation par
directe du fer par l'eau. Avant d'aborder m2 de tube est important. Par contre, dans
l'tude des moyens de correction, il faut les chaudires basse et moyenne pression,
examiner la concentration des divers elle peut tre releve si l'on utilise un
lments dangereux respecter dans la conditionnement antiprimage.
phase liquide en fonction des On trouvera, ci-aprs, les extraits des
caractristiques de la chaudire et recommandations des APAVE (tableaux
ventuellement de celles de la turbine. A 4a, 4b, 4c) jusqu' des pressions de service
partir de ces valeurs, et compte tenu des de 100 bars, pour des taux de vaporisation
possibilits d'extraction des purges, les modrs et des volumes de ballon
valeurs correspondantes respecter dans permettant de rgler correctement les taux
l'eau d'appoint se trouvent dfinies. d'extraction.
 Chap. 2: Quelles eaux traiter? Pourquoi?

Tableau 4a. Caractristiques des eaux pour les chaudires tubes de fume
(jusqu' 25 bars).

Pression de service =10 bar 10-15 bar 15-2 5 bar

Eau d'alimentation = 8,5 = 8,5 = 8,5
conditionne(eau d'appoint
pure + retours) pH
TH (F) < 0,5 < 0,5 < 0,2
O2 limination physique de l'oxygne dissous par
dgazage thermique et/ou utilisation de ractifs
rducteurs ou inhibiteurs de corrosion.
Matires huileuses absence
Eau de chaudire
TAC (F) =120 =100 =80
TA (F) TA 0,7 TAC TA 0,7 TAC TA 0,7 TAC
Si O2 (Mg.l-1 ) < 200 < 200 < 150
Si02 */ TAC =2,5 =2,5 =2
Salinit totale
(mg.l-1 ) =5 000 =4 000 =3 000
C1- = 1000 =800 =600
Phosphates
PO4 3- (mg.l-1 ) 30 100 30 100 30 100
pH 10,512 10,512 10,512

* Ce rapport doit tre quivalent celui de l'eau d'alimentation.

 3. Les eaux industrielles

Tableau 4b. Caractristiques des eaux pour les chaudires tubes d'eau. Circulation
naturelle. - Eau d'appoint adoucie ou dcarbonate adoucie.

Pression de service = 15 bar 15-25 bar 25-35 bar 35-45 bar

Eau d'alimentation
conditionne(eau
d'appoint pure +
retours) pH = 8,5 = 8,5 = 8,5 = 8,5
TH (F) < 0,5 < 0,2 < 0,2 < 0,1
O2 limination physique de limination physique de
l'oxygne dissous par dgazage l'oxygne dissous par dgazage
thermique et/ou utilisation des thermique et utilisation de
ractifs rducteurs ou ractifs rducteurs ou
inhibiteurs de corrosion. inhibiteurs de corrosion.
Matires huileuses Absence
Eau de chaudire
TAC (F) = 100 = 80 = 60 = 40
TA (F) TA 0,7 TAC TA 0,7 TAC TA 0,7 TAC TA 0,7 TAC
Si O2 (Mg.l-1 ) = 200 = 150 = 90 = 40
Si02 */ TAC = 2,5 =2 = 1,5 =1
Salinit totale
(mg.l-1 ) < 4 000 < 3 000 < 2 000 < 1500
C1- = 800 =600 =400 =300
Phosphates
P04 3- (mg.l-1 ) 30 100 30 100 20 80 20 80
pH 10,512 10,512 10,512 10,512

* Ce rapport doit tre quivalent celui de l'eau d'alimentation.

 Chap. 2: Quelles eaux traiter? Pourquoi?

Tableau 4c. Caractristiques des eaux pour les chaudires tubes d'eau.
Circulation naturelle. - Eau d'appoint dminralise.

Pression de service 40-60 bar 60-75 bar 75-100 bar

Eau d'alimentation = 8,5 = 8,5 = 8,5
conditionne(dminralise +
retours)
pH
TH (F) < 0,05 < 0,05 < 0,05
O2 limination physique de l'oxygne dissous par
dgazage thermique efficace (O2 < 0,02 mg.l-1 ) et
utilisation de ractifs rducteurs ou inhibiteurs de
corrosion.
Matires huileuses
(mg.l-1 ) < 0,05
Fe total maxi (mg.l.-1 ) < 0,05 < 0,05 < 0,03
Cu total Max (mg.l.-1 ) < 0,03 < 0,03 < 0,01
Eau de chaudire
TAC (F) = 15 = 10 =5
TA TA = 0,5 TAC impratif
Si O2 (Mg-1 ) = 15 = 10 =5
Si O2 * /TAC <1 <1 <1
NaOH libre (mg.l-1 ) < 20 < 10 <5
pH 1011 1011 9,510,5
Salinit totale
(mg.1-1 ) < 500 < 300 < 100
Phosphates
P04 3- (mg.l.-1 ) 10 60 10 40 5 20
 3. Les eaux industrielles

Autres recommandations de qualit de l'eau On ne peut alors dfinir de valeurs limites

alimentaire pour la salinit et le TAC respecter en
Par exprience, il est conseill de limiter aussi chaudire, puisque le dsiliciage pouss des
d'autres polluants susceptibles de rentrer en eaux d'appoint rduit simultanment la
chaudire salinit totale l'tat de traces. Salinit et
TAC en chaudire dpendent donc
essentiellement du mode de
Caractristiques Pression de service
conditionnement.
en mg.l-1 < 40 bars 40 Des conditions trs restrictives concernant
70 bars les eaux alimentaires ou de chaudires
Fer total < 0,2 < 0,1 peuvent tre nonces par les constructeurs
Cuivre < 0,020 < 0,010 de chaudires eux-mmes, auxquels on doit
Matires organique se rfrer.
(exprimes en <5 Les condensats de retour peuvent entraner
KMnO4 ) des impurets dans l'eau alimentaire telles
que :
COT -
<5-7 - sels dissous (fuites au condenseur ou
Huiles et - primage en chaudire),
Hydrocarbures < 0,2 - produits de corrosion provoqus par une
<1 entre d'oxygne.
MES -
Le traitement des condensats est alors
parfois justifi.
Contrle de l'eau des chaudires BP et MP
Avec le dveloppement du contrle automatique
3.2.6. Centrales avec racteur eau sous
des chaufferies, on peut limiter le contrle manuel
pression (REP ou PWR)
aux lments suivants (1 fois par jour en BP et
une fois par semaine en MP).
3.2.6.1. Organisation
Eau Alimentation Chaudire Ces centrales eau pressurise comportent
pure chaudire deux circuits distincts (cf figure 18) :
pH X X X - le circuit primaire qui assure l'extraction
TH X X des calories du coeur du racteur ; ce circuit
TA - TAC X X X est dit actif,
SiO 2 X X X - le circuit secondaire o se produit la
PO4 X vaporisation et qui comporte la turbine, le
N2H4/SO 3 2-
X condenseur, ventuellement le traitement
des condensats, les rchauffeurs et la pompe
alimentaire ; sauf en cas de fuite au niveau
3.2.5. Chaudires haute pression ou flux du gnrateur, ce circuit n'est pas actif.
thermique lev Au niveau du cricuit primaire, l'eau est
Pour ces chaudires trs pousses, on doit rduire maintenue l'tat liquide sous une pression
autant que possible les sels dissous et donc d'environ 150 bars, pour une temprature
supprimer le conditionnement au phosphate. sortie racteur de l'ordre de 320C
(temprature retour 280 C).
 Chap. 2: Quelles eaux traiter? Pourquoi?

Le circuit primaire est conditionn avec deux 3.2.6.2 Contrle des circuits
ractifs La matrise totale des corrosions est
l'hydroxyde de lithium pour maintenir un requise dans les deux circuits dont les eaux
pH basique et viter les corrosions, doivent satisfaire des spcifications
l'acide borique qui joue le rle de svres.
modrateur du flux de neutrons et permet de Circuit primaire
contrler la puissance fournie par le racteur. Tableau 5a - Eau d'appoint du circuit
primaire.
Terminologie E.D.F. des circuits Paramtre Unit Valeur Valeur
A.P.G.: Circuit des purges des gnrateurs attendue limite
de vapeur (G.V) (Steam generator blowdown Oxygne mg.kg -1 < 0,10
system).
Chlorure mg.kg -1 < 0,10
G.V : Gnrateur de vapeur.
+
P.T.R. : Circuit de traitement et de
Fluorure
refroidissement de l'eau des piscines
(Reactor cavity and spent fuel pit cooling Sodium mg.kg -1 < 0,015
and treatment system). Conductivit S.cm-1 < 1,0
R.C.V. : Circuit de contrle chimique et totale 25
25
volumtrique (Chemical and volume control
system). Silice totale mg.kg -1 < 0,1
T.E.P.*: Traitement des effluents primaires ou ionise
(Boron recycle system).
T.E.U.*: Traitement des effluents liquides
uss (Liquid waste treatment system).
 3. Les eaux industrielles

Le cycle de circulation est de l'ordre de 1 Circuit secondaire

minute. Diverses impurets radioactives Les tableaux 6a, 6b, 6c reprsentent
provenant de microfuites au niveau des galement les paramtres principaux des
gaines de combustible ou de l'activation spcifications chimiques tablies par EDF.
des produits de corrosion peuvent
s'accumuler dans l'eau pressurise. C'est
pourquoi plusieurs circuits d'puration sont
implants en parallle sur la boucle de ce
circuit primaire. Les paramtres principaux Tableau 6a. Eau d'appoint au circuit
des spcifications chimiques EDF sont secondaire. (Eau dminralise condi-
prsents ci-aprs (tableaux 5a, 5b). tionne).
Tableau 5b. Circuit primaire Paramtre Unit Valeur Valeur
principal (Fonctionnement normal en attendue limite
puissance). pH 25C g.kg -1 < 9,2
Paramtre Unit VaIeur Valeur -1
Sodium g.kg <2 <5
attendue limite Conductivit S.cm-1 <1
Bore mg.kg -1 0 2 500 cationique
Lithium mg.kg -1 courbe 25 C
de dcroissance Silice g.kg -1 < 50
Oxygne mg.kg -1 < 0,010 < 0,10 totale
Chlorure mg.kg -1 < 0,05 < 0,15 Silice g.kg -1 < 20
Fluorure mg.kg -1 < 0,05 < 0,15 ionise
-1 MES g.kg -1 < 50
Hydrogne mg.kg 25 35 25 50
Sodium mg.kg -1 < 0,1 < 0,2
-1
Silice mg.kg < 0,2
ionise

Tableau 6b. Eau d'alimentation des gnrateurs de vapeur (Fonctionnement normal

en puissance P > 25 % PN).

Conditionnement volatil Morpholine Ammoniaque Paramtre

Paramtre Unit Valeur Valeur Valeur Valeur
attendue limite attendue limite
pH 25 C 9,1 9,0 9,2 prsence de cuivre
9,3
9,1 9,6 9,8 absence de cuivre
9,7
Conductivit totale S.cm-1 35 2,7 4,2 prsence de cuivre
25 C 3 13 10 17 absence de cuivre
Oxygne g.kg -1 <5 <5
 Chap. 2: Quelles eaux traiter? Pourquoi?

Tableau 6c. APG - Purges des gnrateurs de vapeur (Fonctionnement P > 25% PN).

Paramtre Unit Valeur Valeur Remarque

attendue limite
Conductivit S.cm-1 < 0,6 < 1,0
cationique 25C
Sodium g.kg -1 <5 < 20 eau de mer alimentation
< 10 eau de rivire condenseur
pH 25 C 9,0 9,2 8,9 9,3 prsence cuivre morpholine
9,0 9,6 8,9 9,7 absence cuivre
8,8 9,0 8,7 9,1 prsence cuivre ammoniaque
9,4 9,7 9,3 9,8 absence cuivre

Conductivit totale S.cm-1 2,5 5,0 prsence cuivre morpholine

25 C 2,5 14 absence cuivre
1,8 2,6 prsence cuivre ammoniaque
6,7 12 absence cuivre
silice ionise Mg.kg -1 <1
MES Mg.kg -1 <1

3.3. - de leur type de construction (tubulaire,

CIRCUITS DE
REFROIDISSEMENT
3.3.1. Constitution des circuits
La nature des appareils refroidir est
extrmement varie
condenseurs et changeurs thermi-
ques,
rfrigrants d'huile, d'air, de gaz, de
liquides, - moteurs, compresseurs,
hauts -fourneaux, fours, laminoirs,
coules continues, convertisseurs, etc.,
racteurs chimiques.
Le comportement de ces appareils
dpend:
plaques,...),
- du mode de circulation de l'eau
(interne, externe, vitesse,...),
- des mtaux en contact avec l'eau
(acier, inox, cuivre et alliages,
aluminium,...).
Les matriaux utiliss en contact avec
l'eau (bton, bois) dans l'quipement
auxiliaire du circuit doivent aussi tre
connus.
Trois cas peuvent se prsenter (figure
19)
- l'eau chaude est rejete en rivire ou
l'gout: c'est le circuit ouvert,
elle est refroidie par contact avec un
fluide secondaire (air ou eau) et
retourne sans contact avec l'air aux
appareils
 3. Les eaux industrielles
refroidir: c'est le circuit ferm, - elle est
refroidie par une vaporation partielle dans
un rfrigrant atmosphrique, puis retourne
aux appareils: c'est le circuit semi-ouvert
Dans d'autres circuits semi-ouverts mixtes,
l'eau peut avoir aussi un contact direct avec
des lments polluants provenant des
procds (par exemple, lavage de gaz), le
conditionnement de l'eau est alors plus
difficile.
Dans les circuits ferms, c'est--dire clos
et sans vaporation, l'appoint d'eau est trs
faible et doit ventuellement satisfaire les
normes de conductivit lies au procd. On
peut raliser une protection totale et quasi
dfinitive avec des inhibiteurs de corrosion.
Les circuits semi-ouverts sont cependant les
plus utiliss.
3.3.2. Circuits semi-ouverts
Les principaux paramtres qui caractrisent
l'exploitation du circuit sont V(m3 ) : volume
d'eau total du circuit constitu par :
- le bassin des eaux chaudes,
- le bassin des eaux froides,
- les changeurs de temprature,
- les canalisations de liaison, etc.
Q(m3 .h-1 ) : dbit de circulation d'eau
chaude retourne au rfrigrant
?T(C) : diffrence entre les tempratures
de l'eau entrant et sortant du rfrigrant
T max.(C) : temprature du filin d'eau
(temprature de "peau") au contact de la
paroi la plus chaude du circuit.
W(kcal.h-1 ) : puissance du rfrigrant
atmosphrique; elle s'exprime par le produit
des deux valeurs prcdentes
W =1000 Q. ?T
E(m3 .h-1 ) : dbit d'vaporation, c'est--dire
la quantit d'eau vapore pour produire le
refroidissement du dbit Q.
Ce dbit d'vaporation est constitu par de
l'eau pure qui n'entrane aucun sel dissous.
En admettant une chaleur latente de
 Chap. 2: Quelles eaux traiter? Pourquoi?

Vaporisation de 560 thermies par m3 , on a t(h) : temps de rsidence t au bout duquel

la relation : la concentration d'un ractif inject diminue
de moiti, sous leffet de la purge

Ev(m3 .h-1 ) : dbit d'entranement

vsiculaire. C'est l'eau entrane dans le C : taux de concentration. C'est le rapport
courant d'air sous forme liquide. Il est donc des concentrations en sels dissous de l'eau
constitu par une eau dont l'analyse est la du circuit et de l'eau d'appoint (voir page
mme que celle de l'eau en circulation. 46).
Les constructeurs s'attachent rduire de Quelques autres relations entre les
plus en plus cet entranement vsiculaire. Il prcdentes valeurs peuvent tre utiles. Si
se situe aujourd'hui autour de 0,05% Q l'on dsigne par s la salinit de l'eau
avec des perspectives 0,01%, mais en d'appoint, par exemple, cette mme salinit
pratique, on considre souvent la relation dans le circuit deviendra s x C. En
suivante tablissant le bilan de l'galit des quantits
Ev = 0,1 % Q de sels entrant et sortant du circuit, on est
D(m3 .h-1 ) : dbit de dconcentration totale, conduit la relation
calcul pour maintenir une concentration
3.3.3. Difficults inhrentes aux circuits de
maximale admissible en sels dissous. Pour
viter les prcipitations on doit donc purger
refroidissement
une partie P de l'eau en circulation, en plus
Elles peuvent provenir
de la perte d'eau E, telle que - des salissures,
P + Ev = D - de l'entartrage,
- de la corrosion,
A(m3 .h-1 ) : dbit d'appoint. - des dveloppements biologiques.
Il doit compenser l'ensemble des pertes 3.3.3.1. Salissures
d'eau dans le circuit: vaporation et
Elles sont constitues par toutes les
dconcentration totale.
matires susceptibles de se dposer ou se
A=E+D former dans un circuit, l'exclusion des
tartres.

Types Inconvnients directs

Matires en suspension et collodes
- poussires atmosphriques
- oxydes, limons et argiles
- dbris vgtaux
- algues et bactries
- champignons et levures
Dpts, rosion, surconsommation
d'inhibiteur
Obstruction d'orifices
Dveloppement de mucilages
Attaque des bois

Matires dissoutes
- matires organiques Dveloppement d'algues et acidification
- azote et phosphore
Films
Hydrocarbures (fuites)
 3. Les eaux industrielles
Ces salissures peuvent avoir plusieurs
sources:
- l'eau d'appoint,
- l'air atmosphrique,
- les fabrications,
. L'eau d'appoint
Elle peut apporter :
- des matires grenues qu'il est possible de
retenir par traitement appropri pour viter
leur dpt aux points du circuit o la
circulation est plus lente,
- des matires collodales instables: une
faible lvation de temprature ou l'effet de
concentration peuvent les prcipiter l'tat
de gel adhrent et adsorbant dont la couleur
varie en fonction des matires fixes.
liminer la plupart de ces matires, n'est en
gnral envisageable que pour les circuits
semi-ouverts concentrs.
.L'air atmosphrique
Un rfrigrant atmosphrique est un
excellent laveur d'air; tous les lments
vhiculs par l'air sont retenus par l'eau de
circulation
- vents de sable (zones dsertiques, aires de
stockage de minerais),
- embruns riches en NaCl des zones
littorales,
- poussires d'oxydes et de chaux en
sidrurgie et cimenterie,
- HCl etSO2 proximit des fours
d'incinration et de combustion,
- NH4 , et NH4 NO3 dans les usines d'engrais.
Les gaz ou sels solubles modifient en
permanence l'analyse chimique de l'eau en
circulation, souvent de faon diffrente
suivant la direction du vent Il faut donc
connatre ces sources de pollution et leur
proximit lors de l'tude du
conditionnement d'un circuit, ne serait-ce
que pour prvoir les quipements
ncessaires l'obtention d'une rgulation
plus rigoureuse (pH par exemple).
. Les fabrications
Deux cas doivent tre distingus
- circuit semi-ouvert simple: la pollution est
surtout accidentelle et provient de fuites
d'huile, de fluides (solvants) et gaz refroidis
(NH3 ) dont il faudra viter l'accumulation
nocive dans le circuit (prvention,
consignes, etc.),
- circuit semi-ouvert mixte : la pollution
permanente provient de la seconde fonction
de l'eau (lavage ou transport).
3.3.3.2. Entartrage
L'entartrage est la prcipitation sur les
surfaces mtalliques de sels peu solubles de
calcium, ventuellement de silice. Les
principaux paramtres contrlant la
prcipitation de ces tartres sont
- la temprature, dont l'lvation diminue
en gnral la solubilit des sels concerns, -
la concentration en ions,
- l'agitation.
Cas des sels de calcium
Les principaux sels peu solubles
rencontrs sont
- le carbonate, cause la plus frquente de
formation de tartres (voir page 273) que
l'on peut redissoudre en service par voie
chimique,
- le sulfate, dont la solubilit est maximale
40 C et qui peut prcipiter froid sous
forme de gypse CaSO4, 2H2 O ou chaud,
sous forme anhydre ou hmihydrate (voir
page 497). En circuit semi-ouvert il faut
limiter le taux de concentration des eaux
minralises et de l'eau de mer et, en
particulier, lors de forts transferts
thermiques.
Une fois form, le sulfate de calcium ne
se redissout que trs lentement dans l'eau
en circulation.
- l'orthophosphate Ca 3 (PO4 )2 dont le tartre,
poudreux et peu adhrent l'tat pur, peut
syncristalliser avec du carbonate de
calcium en constituant un tartre dur.
 Chap. 2: Quelles eaux traiter? Pourquoi?
Cas de la silice
On doit ne pas oublier que la silice se
trouve dans les eaux sous plusieurs formes
- SiO2 ionise,
- SiO2 collodale,
- silico-aluminates de calcium ou de
magnsium (argile).
La solubilit de la silice dpend du pH et
de la temprature (voir page 497). Les
tartres silicats sont durs, fortement
adhrents et isolants.
Inconvnients dus au tartre
3.3.3.3. Corrosion
La corrosion est l'altration des diffrents
mtaux vhiculant l'eau. Les processus en
sont dcrits au chapitre 7. L'amincissement
par corrosion uniforme dite acide est
rarement rencontr. Le phnomne le plus
frquent est la formation de dpts ou
d'infractuosits (corrosion htrogne ou
par aration diffrentielle) qui peuvent
entraner des perforations.
Ces dpts, par suite des diffrentes
ractions anodiques et cathodiques en jeu,
peuvent contenir une proportion importante
de CaCO3 .
Les dpts dus aux dveloppements
bactriens prsentent une morphologie dite
tuberculiforme, cause la fois d'obstruction
rapide et de perforations.
Inconvnients dus la corrosion
3.3.3.4. Les dveloppements biologiques
Un circuit de refroidissement constitue un
milieu privilgi pour le dveloppement
des organismes vivants. On y trouve air,
chaleur et lumire, et il faut, soit viter tout
apport de nutriments rapidement
assimilables ou de composs organiques
forte biodgradabilit, soit prvoir un
traitement bactriostatique.
En sus des problmes d'obstruction, la
formation progressive d'un film isolant par
encrassement biologique (Fouling) diminue
les coefficients d'change et accrot les
pertes de charge. Elle entrane plus long
terme le dveloppement de corrosions sous
dpt pouvant entraner des fuites.
 3. Les eaux industrielles

3.3.4. Quantits d'eau mises en oeuvre quelques procds (hors lavage de gaz)
3.3.4.1. Refroidissement de condenseurs de
centrales lectriques Usines dengrais
a) Dbits de circulation NH3 250 350 m3 part
- Centrale thermique conventionnelle Ure 65 100 m3 part NH4 NO3
pleine charge (600 MW): 80 100 m3 par t
mthanol (ex produits ptroliers)
grande vitesse de circulation 100 250 m3 par t
(?T= 8,7C) : 20-21 m3 .s -1 cokeries
30 40 m3 part t de coke
petite vitesse de circulation hauts fourneaux
(?T = 12C) : 14-15 m3 .s -1 20 30 m3 par t de fonte
- Centrale nuclaire pleine charge (1200 convertisseurs 2-3 10 m3 par t acier,
MW): selon ou non production de vapeur
(?T = 126) : 47-48 m3 s -1 coule continue 10 25 m3 part acier
trains bande 30 50 m3 part acier
b) Appoints en circuits semi-ouverts
trains fil 5 10 m3 part acier
Avec un taux de concentration de 3 4
et suivant l'hygromtrie de l'air
- centrale thermique 1,2 2 m3 .h -1 par MW.
- centrale nuclaire 2,2 3 m3 .h -1 par MW. Lorsqu'il n'y a pas de temprature froide
trs basse impose, le refroidissement par
changeur arotherme peut se substituer
3.3.4.2. Refroidissements divers dans
la rfrigration atmosphrique et diminuer
l'industrie
les appoints.
Des ordres de grandeur de volumes en
circulation peuvent tre donns pour

3.4. 3.4.1. Eaux de brasseries et boissons

EAUX DE FABRICATION
Les besoins en eau de chaudire et en eau
de refroidissement sont communs la
majeure partie des industries et on a vu
qu'ils pouvaient tre dfinis par des
recommandations interprofessionnelles trs
prcises. En eau de fabrication, ces besoins
ne font l'objet de recommandations que
pour quelques industries.
gazeuses
3.4.1.1. Brasseries
Utilisations
- prparation de la bire,
- lavage des cuves, appareils et sols,
- refroidissement,
- ventuellement nettoyage des bouteilles.
Qualit des eaux d'appoint
Elles font l'objet de recommandations
 Chap. 2: Quelles eaux traiter? Pourquoi?

professionnelles trs dpendantes des - rapport SO4 /Cl suprieur 1 (moelleux

qualits de bires labores. Ainsi les des bires),
bicarbonates qui prcipiteraient lors de - concentration en Na < 100 mg.l-1 pour
l'introduction du malt riche en phosphate de minimiser l'cret,
calcium sont viter en brassage. - NO3 < 50 mg.l-1 et NO2 < 1 Mg.l-1
On peut en premire approche retenir les (limites de toxicit en fermentation et de
rgles suivantes potabilit).
- limination systmatique des Des exemples particuliers de
bicarbonates, compositions minrales de bires peuvent
-concentration en Mg aussi faible que tre cits
possible (< 10 mg.l-1 ),

Bires blondes Bires brunes

Concentration Pale Ale Lgres Fortes Munich
mg.l-1 Burton
Pilsen Dortmund
Na + K 15-30 0 20 10
Mg 80 1 24 20
Ca 370 7 260 70
Cl 34 3 107 2
S04 895 3 290 18
Rsidu sec 1800 51 1100 270

. Quantits mises en uvre infrieur 5 F et une salinit totale

5 6 hl par hl bire, rductibles 4 infrieure 500 mg.l-1 . Pour les
5 par recyclage : utilisations de l'eau en nettoyage, on
peut par contre demander un excs de
- prparation de la bire: 1,5
chlore rsiduel de plusieurs mg.l-1 .
- lavages: 3 4
La consommation est de 31 d'eau pour
- refroidissement: 1 2 1 l de boisson.

3.4.1.2. Boissons gazeuses 3.4.2. Industries laitires

Systmatiquement les eaux de L'eau est utilise pour :
prparation des boissons doivent
- dsinfection des appareils et cuves,
satisfaire les normes d'eau potable.
- nettoyage des sols,
Bien que les fabricants dfinissent
souvent eux-mmes la chane de - lavage des produits,
traitement, notamment les temps de - reconstitution de lait,
sjour, on peut noter une tendance - refroidissement.
rcente demander des qualits Les utilisations diverses d'eau
spcifiques de l'eau. Parmi celles-ci, on reprsentent 4,5 8 1 par litre de lait..
peut rechercher le maintien d'un TAC
 3. Les eaux industrielles
3.4.3. Sucreries et raffineries de sucre
3.4.3.1. Sucreries de betteraves
Les techniques de traitement d'eaux
industrielles interviennent dans l'puration de
l'eau d'appoint et du jus lui-mme.
lavage des betteraves: recyclage des
eaux pollues sur des dcanteurs racls, de
faon rcuprer l'eau,
.diffusion des cossettes (prparation du
jus brut) : traitement des eaux condenses
ammoniacales recyclables en tte de
diffusion,
traitement des jus lgers
- dcalcification des jus de deuxime
carbonatation (protection contre le tartre des
appareils d'vaporation),
- dminralisation des jus (rduction du taux
de mlasse),
- dcoloration des sirops sur charbon actif ou
rsines adsorbantes.
concentration des jus, cristallisation
du sucre
- conditionnement des jus dans les
vaporateurs.
traitement des bas produits (gouts
ou mlasses) en vue de rduire le taux de
sucre-mlasse
- traitement des gouts sur rsine cationique
rgnre au chlorure de magnsium
(procd Quentin). Le remplacement des
ions Na et K par Mg rduit le sucre retenu
dans la mlasse,
- dminralisation des gouts ou mlasses
par change d'ions, avec traitement
complmentaire ventuel pour l'obtention
de sucre liquide.
eaux d'appoint
- appoint aux chaudires l'ouverture de la
campagne ou en cas d'insuffisance
accidentelle des retours de condensats,
- appoint permanent au circuit de
refroidissement des turbo-alternateurs et
la rception des betteraves (5 10 l par
tonne de betteraves).
La sucrerie a en effet un cycle
excdentaire: l'eau est apporte par la
betterave et purge avec les eaux ou les
boues de lavage (figure 20).
 Chap. 2: Quelles eaux traiter? Pourquoi?
3.4.3.2. Sucreries de canne
La purification des jus bruts requiert
reprsenter 80 % des besoins totaux et se des
mthodes de clarification analogues
rpartissent comme suit celles de l'eau :
- dcantation acclre des jus dfqus la
chaux,
- flottation des jus purs en vue de sparer
les "folles bagasses",
- dsinfection des circuits (essentielle).
3.4.3.3. Raffineries de sucre (betteraves ou
canne
Les sirops de refonte et les sucres liquides
doivent subir des traitements de dcoloration
plus ou moins complets.
3.4.4. Conserveries de lgumes et de fruits
Un adoucissement partiel des eaux de
fabrication est souvent ncessaire (durets de
10F 20F pour les fruits). En outre, une
rduction de la salinit totale peut s'avrer
utile.
3.4.5. Industries textiles
L'eau est utilise pour les chaudires
(appoints souvent importants), pour les
fabrications (teintures, rinages) et pour le
conditionnement de l'air (humidification et
dpoussirage). Ces industries demandent de
grandes quantits d'eaux qui sont l'objet des
traitements suivants
- eaux adoucies ou dminralises destines
la prparation du fil, spcialement lorsqu'il
s'agit de textiles artificiels,
- eaux adoucies souvent dcarbonates
destines au blanchiment et la teinture des
fibres,
- eaux dminralises pour conditionnement
de l'air des salles de filature ou de tissage
(osmose inverse, change d'ions).
Les quantits d'eau mises en couvre
peuvent, pour les seules fabrications,
reprsenter 80% des besoins totaux et se
rpartissent comme suit
m3 par t
produit fini
dgraissage laine 20-40
finition et teinture de laine 70 200
finition coton
et tissus synthtiques 100
teinture et impression de tricots 70
3.4.6. Ptes papier et papeteries
Ces industries (voir page 98) ont de grosses
consommations d'eau pour les besoins
suivants
- production de vapeur,
- prparation des ptes,
- laboration du papier et transport des fibres.
3.4.6.1. Qualit des eaux
Les papeteries cherchent essentiellement
liminer la turbidit et la couleur des eaux
brutes ainsi que leur duret temporaire.
Des recommandations amricaines
(National Council of the Paper Industry)
prconisent aussi certaines caractristiques
suivant les ptes (cf tableau 7).
3.4.6.2. Consommations d'eau d'appoint
Elles se situaient vers 1975 entre 100 et 300
m3 par tonne de pte. Depuis, grce une
politique svre de contrle des rejets et donc
de recyclage intense, elles ont t
considrablement rduites, les circulations
spcifiques par atelier restant elles-mmes
leves :
 3. Les eaux industrielles

Tableau 7 - Recommandations NCPI pour les eaux de papeteries

Concentration limite dans l'eau de fabrication

Caractristiques papier kraft papiers base
papiers fins blanchi cru de pte
mcanique
Turbidit
(mg. l-1 de SiO2 ) 10 40 100 50
Couleur
(mg. 1-1 de Platine/
Cobalt) 5 25 100 30
TH (F) 10 10 20 20
TCa (F) 5 - - -
TA (F) 7,5 7,5 15 15
Fe (mg.1-1 ) 0,1 0,2 1,0 0,3
Mn (mg.l-1 ) 0,05 0,1 0,5 0,1
Chlore rsiduel (mg.l-1 ) 2,0 - - -
Silice soluble (mg.l-1 ) 20. 50 100 50
Matires solides
dissoutes (mg.1-1 ) 200 300 500 500
CO2 libre (mg.l-1 ) 10 10 10 10
Chlorures (mg.l-1 ) - - - 75

3.4.7. Rcupration secondaire de ptrole

Usines m3 par t
Fabrication de ptes Les exigences suivantes doivent tre
- kraft cru 25 60 satisfaites
- kraft blanchi 40 80 - non-colmatage de la roche - rservoir,
- sulfite blanchi 80 150 - non-corrosion du forage (Tubing),
- semi-chimique 12 20 - absence de dveloppements bactriens,
- CTMP 50 80 - compatibilit chimique avec l'eau du
Dsencrage rservoir.
Fabrication de papier Selon la permabilit du rservoir, la
temprature et la charge de l'eau en MES,
- papier kraft 20 40
les critres de traitement suivants sont
- papier impression 40 60 frquemment souhaits:
journal
- papier fin 40 100
- carton/emballage 3 40
 _ Chap. 2: Quelles eaux traiter? Pourquoi?.
M.E.S 94 97 % d'limination des
particules de 0 > 2 m
ou teneurs finales de
0,5 1 mg.l-1
Teneur en Oz partir
- d'eaux froides 80 g.1-1 10 g.l-1
- d'eaux tides (30C) < 10 g.l-1 O2
3.4.8. Sidrurgie
Grosse consommatrice d'eau, cette industrie a
depuis longtemps ralis des circuits semi-
ouverts adapts aux conditions de travail
spcifiques rencontres (voir page 63).
Il faut distinguer deux grandes utilisations
de l'eau dans cette industrie :
- le refroidissement indirect par des
changeurs trs divers et souvent soumis
des tempratures de l'eau leves, ncessitant
quelquefois des circuits ferms. Les eaux
d'appoint selon les cas seront dcarbonates
ou dminralises,
- le refroidissement direct, soit en lavage de
gaz, soit en granulation de produits ou en
dcalaminage, dans lesquels l'eau se salit et
doit tre constamment traite dans le circuit.
La qualit de l'eau d'appoint importe alors
beaucoup moins.
Cokerie
- Condensation primaire indirecte des gaz ou
finale directe.
- Dpoussirage humide des gaz
l'enfournement du charbon prchauff.
- Dpoussirage humide des fumes au
dfournement du coke.
Hauts fourneaux
- Refroidissement des organes de hauts
fourneaux tels que tuyres, tympes et boites
vent.
- Extinction du laitier, en rigole, en pot, en
tambours ou sur lits filtrants avec des
circulations d'eau de 10 4 m3 par tonne.
- Lavage des gaz de hauts fourneaux.
Rduction directe
Ce procd rcent est trs gros
consommateur d'eau :
- Lavage et refroidissement des gaz de
rduction ou des ponges de fer. Les volumes
d'eau mis en oeuvre (12 30 m3 par tonne
d'ponge) sont plus levs qu'en hauts
fourneaux et, en raison de la temprature
leve des gaz, ces eaux sortent trs chaudes
des laveurs (50 70 C).
- Refroidissement de la machinerie
(compresseurs et rfrigrants huile) et
refroidissement des gaz. Une consommation
notable d'eau dminralise est requise pour
la production de vapeur de reformage du gaz
de procd.
Convertisseurs
L'utilisation prpondrante des procds
L.D., LWS, LDAC ou BOS ncessite des
circuits importants
- refroidissement de la hotte et de la lance
(quelquefois assur par vaporisation),
- Lavage du gaz: rcupration de calories par
combustion partielle du gaz et vaporisation en
chaudire B.P. Des appoints d'eau
dminralise sont alors ncessaires.
Fours lectriques et mtallurgie en
poche
La production d'aciers fins, est ralise dans
des fours lectriques arc (techniques UHP et
autres) ou en poches (STEP), rchauffes par
induction ou par arc; elle peut tre complte
par un dgazage sous vide de l'acier. L'eau
intervient de trois faons :
 3. Les eaux industrielles
- refroidissement normal des fours et des
poches,
- production de vapeur pour les jecteurs de
mise sous vide,
- refroidissement des lingotires et des
lectrodes partir d'eau dminralise.
Coules continues de brames et
billettes
Trois circuits sont usuels
- refroidissement de la lingotire en circuit
ferm avec appoint d'eau dminralise,
- refroidissement de la machine, en circuit
semi-ouvert, avec conditionnement
inhibiteur soign,
- aspersion de la machine et de la brame ou
des billettes, avec production de battitures
de dcalaminage et de laitier d'oxycoupage.
Trains de laminage chaud
Il faut alimenter deux types de circuits
-refroidissement indirect de fours,
compresseurs, moteurs, etc.,
-refroidissement direct pouvant assurer trois
fonctions: refroidissement du mtal,
refroidissement des cages de laminage,
dcalaminage de l'acier.
Les circuits de dcalaminage sont destins
l'enlvement pralable d'oxydes divers
(wurtzite, hmatite) par rosion
hydraulique. L'eau se charge alors de
paillettes fines ou battitures, plus ou moins
nombreuses et plus ou moins unes suivant
le type du train et la duret de l'acier.
Les trains de laminage sont trs varis :
a) Trains bande
Les plus importants traitent 200 500 t.h -1
d'acier sous forme de brames.
Dbits de circulation mis en jeu
- refroidissement direct : 10 20 000 m3.h -1
- refroidissement indirect : 20 30 000
m3.h -1
Des circuits de refroidissement spars
quipent les moteurs, les cuves huile et les
fours de rchauffage.
Ils sont souvent complts par :
- l'criquage automatique, gnrateur de
grandes quantits de laitier granul,
- le refroidissement de brames, en piscine,
en tunnel ou sous aspersion, qui met en
oeuvre de grands dbits, sans crer de fortes
pollutions.
b) Autres trains chaud
- Trains tles plates ou trains quartos.
- Blooming-slabbing.
- Trains profils, poutrelles, fers
marchands.
- Trains ronds ou fil.
- Laminoirs de tubes.
Laminoirs froid
L'laboration de produits lamins de faible
paisseur et d'acier galvanis ncessite des
prtraitements du mtal tels que le
dgraissage et surtout le dcapage. Ce
dernier est ralis l'acide sulfurique et de
plus en plus frquemment l'acide
chlorhydrique rgnr in situ.
Des installations de dminralisation en
circuit ouvert ou en circuit ferm sont
ncessaires pour l'alimentation des rinages
finaux des ateliers de zingage ou d'tamage.
Une eau trs pure et adoucie est galement
requise pour la prparation des bains
d'huiles solubles.
3.4.9. Mtallurgie du cuivre
L'laboration du mtal peut se faire
par voie sche ou par voie humide suivant
la nature des minerais. Les procds
hydromtallurgiques qui utilisent le plus
 Chap. 2: Quelles eaux traiter? Pourquoi?
souvent une lixiviation l'acide sulfurique
et une lectrolyse, sont de plus en plus
frquents, car ils permettent de traiter les
minerais pauvres ou les rsidus de
flottation.
Le laminage du cuivre, partir des
wirebars, assure la production de profils,
de cbles ou de fils.
Les oprations de dgrossissage mettent
en oeuvre un dcalaminage hydraulique de
la surface du mtal et provoquent la mise en
suspension dans l'eau d'oxydes de cuivre,
produits valorisables souvent intressants
rcuprer. Les conditions d'exploitation des
circuits de dcalaminage et de
refroidissement sont analogues celles de
la sidrurgie.
3.4.10. Les industries automobile et
aronautique
L'industrie automobile comprend des
usines de construction de moteurs et de
boites de vitesse, des usines de carrosserie
et de montage, et de nombreux ateliers de
sous-traitance souvent indpendants. Les
besoins en eau d'appoint sont donc trs
diffrents suivant les situations.
Nanmoins, trois familles peuvent tre
distingues
- refroidissement, principalement de
compresseurs et de conditionneurs d'air,
- prparation de bains divers d'lectroplastie
et de peintures ncessitant en gnral de
l'eau dminralise,
- alimentation des centrales d'usinage et
rectification en eau peu minralise ou
adoucie.
La dfinition des diffrents ateliers
concerns est donne page 110.
L'industrie aronautique prsente beaucoup
de besoins similaires.
3.4.11. Fabrications avec emploi
d'eau ultra pure
Elles concernent la production de semi-
conducteurs et comportent la prparation
de l'eau d'appoint ultra-pure et son affinage
dans les boucles de distribution.
Qualit de l'eau d'appoint
L'accroissement rcent de capacit des
mmoires de quelques K-Bits 256 K
Bits sinon 1 M -bits impose des exigences
de plus en plus svres pour la qualit de
l'eau ultra-pure utilise au rinage des
composants, en particulier pour les
paramtres physiques et biologiques.
On peut citer les recommandations
ASPEC 86/17 (Association pour la
Prvention et l'Etude de la Contamination)
du tableau 8.
Une boucle en matriaux plastiques et
gnralement quipe d'un rservoir de
stockage assure l'alimentation des postes
d'utilisation en maintenant une vitesse de
circulation relativement constante.
3.4.12. Fabrication du chlore
Elle repose sur l'lectrolyse de saumures
satures en Na Cl et dont la qualit dpend
des procds (cellules diaphragmes et
mercure). L'puration de ces saumures est
ralise soit sur l'appoint, soit en circuit
ferm. Les lments liminer sont
prioritairement Ca 2+ Mg 2+ ; Fe2+,
ventuellement S04 2- et, en recyclage, Hg 2+.
Pour les cellules diaphragme, on
cherche maintenir Ca 2+ + Mg2+ < 5 mg.l-
1
.
Le dveloppement de cellules
membranes et l'accroissement des densits
de courant 7 000 A.m-2 exigent une
limination plus complte du calcium et
des matires organiques. Un affinage
complmentaire aprs l'puration chimique
peut devoir satisfaire les spcifications
suivantes: - Ca2+ < 50 g.l-1
- MES< 1 g.l-1
et ventuellement: - Sr2+ < 50 g.l-1
Le dgazage de l'excs de chlore et la
rduction des iodates ventuels peuvent
 3. Les eaux industrielles

Tableau 8. Eaux ultra-pures pour l'industrie lectronique

(Circuits intgrs et surfaces sensibles).
Niveau Niveau Niveau
Technique) 1 Technique 2 Technique 3
Rsistivit Suprieur 18 MO cm, 25 C
pH 6,5 7,5
Temprature 20 C 1C
Rsidu d'vaporation 1 0,5 0,25
-1
(maxi, mg.l )
Silicium (Si) 0,02 0,02 0,01
-1
(maxi, mg.l )
Sodium (Na) 0,01 0,01 0,005
-1
(maxi, mg.l )
Impurets mtalliques et 0,05 0,05 0,01
mtallodiques, chaque
impuret(maxi, mg.l-1 )
Matires organiques (COT) 1 0,25 0,05
(maxi, mg.l-1 )
Contamination membrane classe 0 _ _
particulaire (NAS 1638)
maxi compteur 10 000 par l 1000 par l 100 par l
optique = 0,5 m = 0,5 m = 0,5 m
Micro- 37C/24 h 40 10 1
organismes(en
nombre de
22C/72 h 300 30 3
colonies par
100 ml)

aussi tre ncessaires sur le circuit aprs - - sparation solide/liquide : filtration ou

lectrolyseurs. dcantation,
- -concentration des mtaux: extraction par
3.4.13. Hydromtallurgie solvants ou par changeurs d'ions,
Cette industrie concerne en particulier - -prcipitations diverses.
l'extraction de l'uranium, de l'or, de Ces procds ont pour avantage d'tre
l'aluminium et utilise les procds effectus froid et de matriser les
lmentaires suivants : problmes
- extraction du mtal par attaque acide ou
alcaline (lixiviation),
 Chap. 2: Quelles eaux traiter? Pourquoi?
de corrosion. Les techniques employes
sont souvent proches de celles du traitement
des eaux et peuvent ainsi bnficier de
l'exprience acquise dans ce domaine. Les
paramtres les plus significatifs, en
particulier pour la clarification des liqueurs,
sont
MES: aprs dcantation, les liqueurs
contiennent encore frquemment 100 200
mg.l-1 de MES, parfois plusieurs g.l-1 . Ces
matires rsiduelles sont gnantes aussi
bien dans le cas d'une extraction directe du
mtal que dans celui d'une purification par
solvant organique ou par rsines. Beaucoup
d'utilisateurs souhaitent en rduire la teneur
moins de 10 2 0 mg.l-1 .
Silice collodale: la silice est prsente dans
les eaux sous forme ionise (acide silicique
ou acide fluosilicique) des concentrations
maximales possibles de 200 500 mg.l-1 ou
sous forme de gel d'acide polysilicique peu
ionis. Cette dispersion collodale est
lectropositive, donc non coagulable mais
relativement adsorbable.
Cette silice peut prcipiter sur les rsines ou
en prsence de solvants.
Sulfate de calcium: les minerais
calcaires et dolomitiques traits par l'acide
sulfurique donnent naissance des liqueurs
sursatures en CaSO4 cause d'entartrage et
de prcipitation. On doit briser les
sursaturations lors des neutralisations la
chaux ou les prvenir.
Matires organiques: elles sont
nuisibles dans deux cas
- en extraction liquide-liquide, le solvant
rsiduel nuit la prcipitation du mtal,
surtout en lectrolyse,
- en fixation sur charbon; certaines matires
organiques adsorbes peuvent ne pas tre
lues la rgnration chimique. D'autres
forment avec le mtal un complexe non
adsorbable.