Ventilao Subterrnea

SUMRIO

1 - INTRODUO ............................................................................................................................... 3

2 - HISTRICO DA VENTILAO ..................................................................................................... 3

3 - POR QUE VENTILAR UMA MINA? ............................................................................................... 4

4 - PARMETROS PARA CONDICIONAMENTO DO AR .................................................................. 4

4.1 - CONSIDERAES GERAIS ............................................................................................................................. 4
4.2 - NORMAS REGULAMENTADORAS ..................................................................................................................... 5

4.3 - CONTROLE DE QUALIDADE .................................................................................................... 9

4.3.1 - Gases................................................................................................................................................. 9
4.3.2 - Doenas Causadas por Trabalhos em Minerao ............................................................................. 13
4.3.3 - Deteco de Gases .......................................................................................................................... 13
4.3.4 - Controle de Gases ............................................................................................................................ 14
4.3.5 - Limites de Tolerncia ........................................................................................................................ 14
4.3.6 - Poeira ............................................................................................................................................... 15
4.3.7 - Composio ..................................................................................................................................... 16
4.3.8 - Concentrao ................................................................................................................................... 16
4.3.9 - Tamanho das Partculas ................................................................................................................... 16
4.3.10 - Tempo de Exposio ...................................................................................................................... 17
4.3.11 - Susceptibilidade Individual .............................................................................................................. 17
4.3.12 - Controle da Poeira .......................................................................................................................... 17
4.4 - TEMPERATURA E UMIDADE .......................................................................................................................... 17
4.4.1 - Processos de Transferncia de Calor ............................................................................................... 18
4.4.2 - Psicometria....................................................................................................................................... 18
4.5 - CONTROLE DA QUANTIDADE ........................................................................................................................ 18

5 - CIRCUITOS BSICOS DE VENTILAO................................................................................... 20

5.1 - PORTAS DE VENTILAO ............................................................................................................................. 20
5.2 - CIRCUITOS ................................................................................................................................................ 21
5.2.1 - Em srie ........................................................................................................................................... 21
5.2.2 - Em paralelo ...................................................................................................................................... 21
5.3 - FLUXO DE AR EM UM CIRCUITO.................................................................................................................... 21

6 - DETERMINANDO OS VENTILADORES E A CAPACIDADE DOS SISTEMAS .......................... 23

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 Ventilao Subterrnea

6.1 - COMPARANDO VENTILADORES EM UM SISTEMA DE VENTILAO .......................................................................23

6.2 - INSTALAO DE MLTIPLOS VENTILADORES ...................................................................................................24

7 - OPERANDO O SISTEMA DE VENTILAO .............................................................................. 27

7.1- VENTILADORES ............................................................................................................................................27
7.1.1 - Ventiladores Centrfugos ...................................................................................................................27
7.1.2 - Ventiladores Axiais ............................................................................................................................29
7.2 - APLICAO DOS VENTILADORES NO SISTEMA DE VENTILAO .........................................................................30
7.3 - INSTALAO DE SISTEMA DE VENTILAO ......................................................................................................30
7.4 - VENTILAO AUXILIAR .................................................................................................................................30
7.5 - CONTROLE DA VENTILAO ..........................................................................................................................31
7.6 - EQUIPAMENTOS DE VENTILAO MECNICA ...................................................................................................31
7.6.1 - Tubos Acoplados aos Ventiladores ....................................................................................................31
7.6.2 - Tubos Flexveis .................................................................................................................................32
7.6.3 - Curvas...............................................................................................................................................33
7.6.4 - Cones de Sada.................................................................................................................................33
7.6.5 - Painel de Veneziana ..........................................................................................................................33

8 - CONCLUSO .............................................................................................................................. 33

9 - REFERNCIAS ........................................................................................................................... 34

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 Ventilao Subterrnea

1 - Introduo

A ventilao em minas subterrneas tem como finalidade assegurar o ar puro a fim de criar condies
timas de trabalho e a preveno de exploses em conseqncia das acumulaes de gases ou p
explosivos.
As condies da ventilao em uma mina subterrnea demandam uma constante ateno dos
operadores da mina. Uma mina subterrnea apresenta mudanas constantes essas mudanas ocorrem
na estrutura fsica, nas condies de ventilao que variam consideravelmente de seo para seo,
dia aps dia. Nenhum sistema de ventilao pode permanecer adequado indefinidamente, todo sistema
requer monitoramento e ajustes para continuar a fornecer a ventilao adequada.
De um modo geral o principal objetivo da ventilao em uma mina subterrnea adequar e controlar a
qualidade e a quantidade de ar que l circulam. A deficincia desse sistema pode causar danos
irreversveis sade dos trabalhadores e comprometer o funcionamento da mina, oferecendo, inclusive,
um grande risco de exploso.
O controle do ar que circula dentro de uma mina subterrnea uma das tarefas mais difceis. Uma vez
que a mina apresenta potencial de formao de gases txicos em toda a sua extenso e o local por
onde esses gases so eliminados o mesmo que conduz ar puro para dentro da mina.
Existem vrios tipos de equipamentos usados na deteco de gases. Na minerao estes se
subdividem em quatro classes: detectores manuais, monitores montados em mquinas, monitores de
rea e dosmetros pessoais. Os mtodos de deteco incluem oxidao cataltica, eletroqumica,
condutividade eltrica, absorventes qumicos e detectores ticos.
Os gases txicos no so os nicos problemas relacionados ao ar existentes em uma mina.
necessrio que haja um controle rigoroso tambm com relao a poeiras. Devem ser considerados a
composio, a concentrao e o tamanho das partculas.
O sistema de ventilao a ser implantado na mina deve atender necessidades do local. Os ventiladores,
bem como todo circuito devem ser escolhidos com bastante critrio. Para determinar o que melhor se
adqua s necessidades existentes.
O ar chega s frentes de trabalho atravs de dois circuitos de ventilao: o circuito principal e o circuito
secundrio. O circuito principal tem como objetivo conduzir o ar novo at as frentes de lavra mais
distantes, e retirar o ar impuro e o p presente nessas frentes. O circuito secundrio tem como objetivo
levar ar puro e refrigerado ate as frentes de lavra e a exausto do p nas frentes de lavra.
Este trabalho tem o objetivo de apresentar um pequeno histrico da evoluo da ventilao em mina
subterrnea, estabelecer quais os parmetros para condicionamento do ar que devem ser avaliados no
planejamento do sistema de ventilao, abordando tpicos como, qualidade e quantidade de ar,
circuitos de ventilao, determinao do tipo de ventilador e fornecer informaes sobre a legislao
que regula a ventilao em minas subterrneas.

2 - Histrico da Ventilao

O papel histrico da ventilao era fornecer um fluxo de ar fresco, suficiente para manter o oxignio
consumido pelos trabalhadores subterrneos. Hoje a ventilao soluciona tambm o problema de gases
nocivos, que em geral, so produzidos pelos prprios equipamentos utilizados na minerao.
No passado, as mineraes ocorriam perto da superfcie onde a iluminao natural e a ventilao eram
disponveis. O fogo era usado para absorver ar fresco para dentro da mina e para exaurir as fumaas
quentes para fora da mina.
Canarinhos eram usados para deteco de gs nas minas de carvo nos estgios iniciais da minerao.

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 Ventilao Subterrnea

Este pssaro sensvel podia ser levado para frente de trabalho e se ele ficava agitado, os trabalhadores
imediatamente deixavam a mina.
Antes do ano de 1870, os gerentes e as pessoas qualificadas usavam lmpadas de segurana para
detectar gs. Estas lmpadas logo foram substitudas por lmpadas a leo e velas como uma fonte da
luz de trabalho.
Em seguida, ventiladores de mo pequenos foram usados para conduzir o gs das frentes de lavra para
as correntes de ar principais. Portas foram colocadas estrategicamente como parte do sistema da
ventilao para guiar o fluxo do ar para as reas selecionadas.
Em 1920 esses ventiladores de mo foram substitudos por ventiladores de turbina pequenos.
Ventiladores grandes do tipo suco foram colocados na superfcie e gradualmente aumentaram de
tamanho.
Hoje, os motores de LHD so equipados com catalisadores para completar a combusto de gases que
realizada com uma eficincia de aproximadamente 90%. Os motores de LHD produzem tambm
partculas slidas devido combusto incompleta e s impurezas no combustvel. Infelizmente, o
catalisador no eficiente na remoo destes particulados.

3 - Por Que Ventilar Uma Mina?

A ventilao em uma mina subterrnea necessria para:

Fornecer oxignio para a respirao do homem;
Remover para fora da mina os gases nocivos ao homem provenientes de:
Operao de detonaes;
Gases provenientes de maquinas (LHD, Jeep, etc);
Furos de sondagem e rocha.
Manter a temperatura baixa nos locais de trabalho, para maior conforto e eficincia do homem;
Remover o calor produzido pelo homem, rocha, maquinas (LHD, Jeep, mineradores, schutlecars, etc),
detonaes, correias transportadoras, sondas, etc;
Remover o p originado nas frentes de lavra.

4 - Parmetros para Condicionamento do Ar

4.1 - Consideraes Gerais

O sistema de ventilao surgiu com o objetivo de retirar do interior da mina o ar de m qualidade e

fornecer ar puro a todas as frentes de trabalho, em quantidade suficiente para oferecer aos
trabalhadores condies mnimas de higiene e segurana.
Dentro de uma mina pode ser dividido em quatro categorias:
1. Ar bom ou fresco: Quando a atmosfera dentro da mina tem composio similar da
atmosfera externa.
2. Ar irrespirvel ou empobrecido: A atmosfera apresentar essa condio quando contiver
uma elevada proporo de gases irrespirveis como: CO2, CH4, H, N, no satisfazendo s
exigncias respiratrias.

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 Ventilao Subterrnea

3. Txica: A atmosfera apresenta componentes nocivos como: NOX, CO e H2S.

4. Perigosa ou Explosiva: Quando a atmosfera apresenta gases combustveis como CH4 e CO e
que associados ao ar podem formar misturas explosivas.
Essas categorias permitem que se tenha uma noo dos problemas que o sistema de ventilao precisa
solucionar.
Ventilao subterrnea o controle do movimento e da direo do ar. Em minas subterrneas o ponto
mais crtico o controle do ambiente nos locais de trabalho. Na engenharia de minas o controle deste
parmetro o condicionamento do ar. A ventilao subterrnea contribui para que se estabeleam
condies ambientes necessrias atividade humana.
Os limites da padronizao do ambiente adequado ao trabalho esto ligados segurana e a tolerncia
do ser humano. Os itens que dificultam a operao em uma mina subterrnea so proporcionais
profundidade na qual se trabalha. Quanto maior a profundidade, maior a temperatura da rocha. Para
adequar este ambiente inspito s condies de trabalho necessrio o condicionamento do ar.
Existem normas que regulamentam a quantidade e a qualidade do ar que circula nas minas
subterrneas. A quantidade de ar que circula no interior da mina varia de acordo com o nmero de
trabalhadores, de forma diretamente proporcional. De acordo com a NR 22.24 a vazo de ar dentro de
uma mina deve ser de no mnimo 3,0 m3 para cada trabalhador por minuto e o sistema de ventilao
seja ele natural ou artificial deve atender aos seguintes requisitos:
Manter o suprimento de oxignio exigido;
Renovao continua do ar;
Diluio eficaz de gases inflamveis ou nocivos;
Eliminar concentraes de poeiras em suspenso do ambiente de trabalho;
Manter temperatura e umidade adequadas ao trabalho humano;
O sistema de ventilao deve ser mantido e operado de forma regular e continua.

4.2 - Normas Regulamentadoras

Normas Reguladoras de Minerao - NRM

Ventilao

1 - Generalidades
2 - Para cada mina deve ser elaborado e implantado um projeto de ventilao com fluxograma
atualizado periodicamente contendo no mnimo os seguintes dados:
a) Localizao, vazo e presso dos ventiladores principais;
b) Direo e sentido do fluxo de ar;
c) Localizao e funo de todas as portas, barricadas, cortinas, diques, tapumes e outros
dispositivos de controle do fluxo de ventilao.
3 - As atividades em subsolo devem dispor de sistema de ventilao mecnica que atenda aos
seguintes requisitos:
a) Suprimento de ar em condies adequadas para a respirao;
b) Renovao contnua do ar;
c) Diluio eficaz de gases inflamveis ou nocivos e de poeiras do ambiente de trabalho;

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 Ventilao Subterrnea

d) Temperatura e umidade adequadas ao trabalho humano;

e) Ser mantido e operado de forma regular e contnua;
f) Em dias em que no haja operao em subsolo, no mnimo 1/3 (um tero) do sistema principal de
ventilao deve estar funcionando;
g) As minas com emanaes de gases nocivos, inflamveis ou explosivos devem manter o sistema
de ventilao integral.
3.1 - Devem ser observados os nveis de procedimentos para implantao de medidas
preventivas, conforme disposto nesta Norma.
4 - O fluxograma de ventilao deve ser representado em plantas, em escalas adequadas, que devem
ser mantidas atualizadas na mina.
4.1 - O fluxograma de ventilao deve estar disponvel aos trabalhadores ou seus
representantes e disposio da fiscalizao.
5 - Um diagrama esquemtico do fluxograma de ventilao de cada nvel deve ser afixado em local
visvel do respectivo nvel.
6 - Todas as frentes de lavra devem ser ventiladas por ar fresco proveniente da corrente principal ou
secundria.
7 - proibida a utilizao de um mesmo poo ou plano inclinado para a sada e entrada de ar, exceto
durante o trabalho de desenvolvimento com exausto ou aduo tubulada ou atravs de sistema que
garanta a ausncia de mistura entre os dois fluxos de ar.
8 - Em minas com emanaes de grisu a corrente de ar viciado deve ser dirigida ascendentemente.
9 - A corrente de ar viciado s pode ser dirigida descendentemente mediante justificativa tcnica.
10 - O pessoal envolvido na ventilao e todo o nvel de superviso da mina, que trabalhem em
subsolo, devem receber treinamento em princpios bsicos de ventilao de mina.
11 - Nas entradas principais de ar dos nveis e frentes de lavra devem ser instalados dispositivos que
permitam a visualizao imediata da direo do ar.

Qualidade e Quantidade do Ar
1 - Nos locais onde pessoas estiverem transitando ou trabalhando a concentrao de oxignio no ar
deve ser inferior a 19% (dezenove por cento) em volume.
2 - A vazo de ar necessria em minas de carvo, para cada frente de trabalho, deve ser de, no
mnimo, 6.0 m3/min (seis metros cbicos por minuto) por pessoa.
2.1 - A vazo de ar fresco em galerias de minas de carvo constitudas pelos ltimos travesses
arrombados deve ser de, no mnimo, 250 m3/min (duzentos e cinqenta metros cbicos por minuto).
2.1.1 - Na ventilao das frentes de servio, em minas de carvo, a vazo mnima
admissvel deve ser de 85 m3/min (oitenta e cinco metros cbicos por minuto) e o sistema de ventilao auxiliar
deve ser instalado em posio que impea a recirculao de ar.
2.2 - Em outras minas, a quantidade do ar fresco nas frentes de trabalho deve ser de, no
mnimo, 2.0 m3/min (dois metros cbicos por minuto) por pessoa.
2.3 - No caso da utilizao de veculos e equipamentos a leo diesel, a vazo de ar fresco na
frente de trabalho deve ser aumentada em 3.5 m 3/min (trs e meio metros cbicos por minuto) para cada
cavalo-vapor de potncia instalada.
2.3.1 - No caso de uso simultneo de mais de um veculo ou equipamento a diesel, em
frente de desenvolvimento, deve ser adotada a seguinte frmula para o clculo da vazo de ar fresco na
frente de trabalho:
QT = 3,5 (P1 + 0,75 x P2 + 0,5 x Pn)

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 Ventilao Subterrnea

Onde: QT = vazo total de ar fresco em metros cbicos por minuto (m3/min)

P1 = potncia em cavalo-vapor do equipamento de maior potncia em operao
P2 = potncia em cavalo-vapor do equipamento de segunda maior potncia em operao
Pn = somatrio da potncia em cavalo-vapor dos demais equipamentos em operao
2.3.2 - No caso de desenvolvimento, sem uso de veculos ou equipamentos a leo diesel,
a vazo de ar fresco deve se dimensionada razo de 15 m 3/min/m2 (quinze metros cbicos por minuto por
metro quadrado) da rea da frente em desenvolvimento.
2.4 - Em outras minas e demais atividades subterrneas a vazo de ar fresco nas frentes de
trabalho deve ser dimensionada de acordo com o disposto no Anexo que segue, prevalecendo a vazo
que for maior.
2.5 - O fluxo total de ar fresco na mina ser, no mnimo, o somatrio dos fluxos das reas de
desenvolvimento e dos fluxos das demais reas da mina, dimensionados conforme determinado nesta
NRM.
2.6 - As condies de conforto trmico devem obedecer ao disposto na legislao vigente.

Velocidade do Ar
1 - A velocidade do ar no subsolo no deve ser inferior a 0,2 (zero vrgula dois) m/s nem superior mdia
de 8,0 m/s (oito metros por segundo) onde haja circulao de pessoas.
1.1 - Em minas de carvo a velocidade do ar no deve ser superior a 5,0 m/s (cinco metros por
segundo).
2 - Em casos especiais, o DNPM pode aprovar, ouvida a Instncia Regional do MTE, aumento do limite
superior para 10,0 m/s (dez metros por segundo).
2.1 - Em casos especiais, para minas de carvo, o DNPM pode aprovar, ouvida a Instncia
Regional do MTE, aumento do limite superior para 8,0 m/s(oito metros por segundo).
3 - Em poos, furos de sonda, chamins ou galerias, exclusivos para ventilao, a velocidade pode ser
superior a 10,0 m/s (dez metros por segundo).
3.1 - Em minas de carvo, nos poos, furos de sonda, chamins ou galerias, exclusivos para
ventilao, o DNPM pode aprovar velocidade superior a 8,0 m/s (oito metros por segundo), ouvida a
Instncia Regional do MTE.

Portas, Viadutos e Tapumes

1 - Sempre que a passagem por portas de ventilao acarretar riscos oriundos da diferena de presso
devem ser instaladas duas portas em srie, de modo a permitir que uma permanea fechada enquanto
a outra estiver aberta, durante o trnsito de pessoas ou equipamentos.
1.1 - A montagem e desmontagem das portas de ventilao s podem ser realizadas com
autorizao do responsvel pela mina.
2 - Na corrente principal, as estruturas utilizadas para a separao de ar fresco do ar viciado nos
cruzamentos devem ser construdas com alvenaria ou material resistente combusto ou revestido com
material anti-chama.
2.1 - Os tapumes de ventilao devem ser conservados em boas condies de vedao de
forma a proporcionar um fluxo adequado de ar nas frentes de trabalho.

Instalao de Sistema de Ventilao

1 - A instalao e as formas de operao do ventilador principal e de emergncia devem ser definidas e

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 Ventilao Subterrnea

estabelecidas no projeto de ventilao constante do Plano de Lavra.

2 - O sistema de ventilao deve atender, no mnimo, aos seguintes requisitos:
a) Possuir ventilador de emergncia com capacidade que mantenha a direo do fluxo de ar de
acordo com as atividades para este caso, previstas no projeto de ventilao;
b) As entradas aspirantes dos ventiladores devem ser protegidas;
c) O ventilador principal e o de emergncia devem ser instalados de modo que no permitam a
recirculao do ar;
d) Possuir sistema alternativo de alimentao de energia proveniente de fonte independente da
alimentao principal para acionar o sistema de emergncia nas seguintes situaes:
I. Minas sujeitas a acmulo de gases explosivos, inflamveis ou txicos e;
II. Minas em que a falta de ventilao coloque em risco a segurana das pessoas durante
sua retirada.
2.1 - Na falta de alimentao de energia e de fonte independente da alimentao principal, o
responsvel pela mina deve providenciar a retirada imediata e impedir o acesso de pessoas.
3 - A estao onde esto localizados os ventiladores principais e de emergncia deve estar equipada
com instrumentos para medio da presso do ar.
4 - O ventilador principal deve ser dotado de dispositivo de alarme que indique a sua paralisao.
5 - Os motores dos ventiladores a serem instalados nas frentes com presena de gases explosivos
devem ser prova de exploso.

Ventilao Auxiliar
1 - Todas as galerias de desenvolvimento, aps 10,0 m (dez metros) de avanamento, e obras
subterrneas sem comunicao ou em fundo-de-saco devem ser ventiladas atravs de sistema de
ventilao auxiliar e o ventilador utilizado deve ser instalado em posio que impea a recirculao de
ar.
2 - Em caso de utilizao de ventiladores/exaustores auxiliares, o primeiro da srie deve estar
localizado na corrente principal de ar puro e em posio que impea a recirculao de ar.
2.1 - A chave de partida de todos os ventiladores/exaustores deve estar na corrente de ar puro.
3 - Para cada instalao ou desinstalao de ventilao auxiliar deve ser elaborado um diagrama
especfico aprovado pelo responsvel pela ventilao da mina.
4 - A ventilao auxiliar no deve ser desligada enquanto houver pessoas trabalhando na frente de
servio.
4.1 - Em casos de manuteno do prprio sistema e aps a retirada do pessoal permitida
apenas a presena da equipe de manuteno, seguindo procedimentos previstos para esta situao
especfica.
5 - vedada a ventilao utilizando-se somente ar comprimido, salvo em situaes de emergncia ou
se o mesmo for tratado para a retirada de impurezas.
5.1 - O ar de descarga das perfuratrizes no considerado ar de ventilao.

Controle da Ventilao
1 - O principal responsvel pela ventilao o responsvel pela mina.
2 - Devem ser executadas mensalmente medies para avaliao da velocidade, vazo do ar,
temperatura de bulbo seco e bulbo mido contemplando, no mnimo, nos seguintes pontos:

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 Ventilao Subterrnea

a) Caminhos de entrada da ventilao;

b) Frentes de lavra e de desenvolvimento; e
c) Ventilador principal.
2.1 - Os resultados das medies devem ter registros prprios e serem freqentemente
examinados e visados pelo responsvel pela mina, observadas as seguintes situaes:
a) Medies de rotina conforme item 6.7.2;
b) Quando houver alterao na corrente principal do ar; e
c) Quando ocorrer registros de parmetros fora dos padres estabelecidos.
3 - No caso de minas grisutosas ou com ocorrncia de gases txicos, explosivos ou inflamveis o
controle da sua concentrao deve ser feito a cada turno, nas frentes de trabalho em operao e nos
pontos importantes da ventilao.
4 - Em minas subterrneas, ao longo do percurso do ar, antes e depois dos pontos de ramificao das
galerias, devem ser instaladas estaes de medies, juntamente com um quadro onde constem os
registros atualizados.
4.1 - Esse Quadro deve conter as seguintes informaes: identificao da estao, seo livre
no onto de medio (m2), velocidade do ar (m/s), vazo do ar (m3/min), nome da pessoa que executou e
registrou a medio, a data e horrio da ltima medio.
5 - Deve ser realizada, pelo menos mensalmente, e todas as vezes que houver modificao na corrente
principal do ar, uma rigorosa inspeo destinada ao controle de todo o sistema de ventilao da mina.

4.3 - Controle de Qualidade

O controle de qualidade consiste na remoo e purificao dos contaminantes, controlando gases,

poeira e matria orgnica. Tem objetivo monitorar as variveis mais perigosas como a presena de
gases e poeira. , frequentemente, o problema mais complicado, isto porque, a mina apresenta
potencial para liberao de contaminantes em toda sua extenso e as mesmas passagens onde so
gerados os contaminantes so utilizadas tambm para o transporte de ar para o subsolo.
Os contaminantes podem ser definidos como qualquer substncia indesejvel presente no ar, ou como
qualquer substancia que esteja presente na atmosfera de forma excessiva. Estes podem ser
particulados (lquidos e slidos) ou no particulados (gases e vapores). No subsolo os mais encontrados so
gases e poeiras.
Controle da quantidade: Regula a direo e magnitude do fluxo de ar atravs da ventilao natural e
auxiliar. Esta quantidade no est relacionada apenas com a respirao, mas tambm com disperso
de contaminantes fsicos e qumicos como gases, poeiras, umidade e calor.
Temperatura e umidade: Busca-se atingir a temperatura e umidade prxima do ideal atravs do
resfriamento, aquecimento, umedecimento e no umedecimento do ambiente.

4.3.1 - Gases

O ar uma mistura composta por vrios gases, e que, em geral, no se apresentam nas mesmas
concentraes do ambiente de superfcie. Isto ocorre porque o ar que circula na mina perde oxignio e
ganha gases provenientes da combusto de motores, detonao de explosivos, ou ainda, gases
naturais do depsito. Os gases que podem ser encontrados so: O2, CO2, Metano, CO, H2SO4, SO2,
NO2, H, Radnio.

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 Ventilao Subterrnea

Oxignio
Diferentemente de outros gases, oxignio no um contaminante e o nico gs que deve ser mantido
na maior concentrao possvel. O decaimento do oxignio ocorre por vrios processos, tais como:
diluio com outros gases, oxidao a altas temperaturas motores a combusto interna e chamas e
oxidao a baixas temperaturas dos minerais e madeira. Geralmente associada a processos de
oxidao est gerao de outros gases tais como monxido e dixido de carbono. Quando se
considera a quantidade de ar que deve ser fornecida para satisfazer as necessidades dos
trabalhadores, devem-se considerar ambos os oxignios: o requerido e o gs carbnico produzido, pois
este ltimo um contaminante.
Um ambiente com baixa concentrao de oxignio pode acarretar os seguintes efeitos no homem:
17 % de O: Respirao profunda e mais rpida;
15 % de O: Tontura, taquicardia e zumbido nos ouvidos;
13 % de O: Inconscincia e desmaio;
9 % de O: Perigo de vida;
6 % de O: Convulso e morte.
A quantidade de oxignio requerida para respirao humana varia com o tipo de atividade
desempenhada, conforme ilustra a tabela abaixo:
Tabela 1 - Necessidades Respiratrias

Taxa de Respirao Ar inalado por

Tipo de Ar inalado O2 Consumido Quociente de
(Inspiraes por Inspirao
Atividade (cm3/s) (cm3/s) respirao
minuto) (cm3)

Em descanso 12 - 18 377-705 82-218 4.7 0.75

Moderada 30 1476-1968 764-983 33 0.9
Vigorosa 40 2460 1640 47 1.0

Para melhor entendimento, abaixo um exemplo do clculo necessrio para determinar a quantidade de
oxignio consumida.
Considere uma pessoa em atividade moderada em um ambiente cuja concentrao de oxignio de
21% e a de dixido de carbono de 0,03%. Encontrar a quantidade de ar para requerida para que para
que o ar mantenha a concentrao mnima de 19,5% para o oxignio e mxima de 0,5% para o dixido
de carbono. A soluo est apresentada nas Tabelas 2 e 3.

Tabela 2 - Relao do consumo de oxignio e atividade fsica

Concentrao
O2 fornecido O2 consumido
remanescente
0,21 * Q - 33 = 0,195 Q
3
Q = 33 / (0.21 - 0.195) = 2200 cm /s

Tabela 3 - Relao da produo de gs carbnico e atividade fsica

Concentrao
CO2 fornecido CO2 consumido
remanescente
0,0003 * Q + 33 * 0,90 = 0,005 * Q
Q = 33 * 0,9 / (0,005 - 0,0003) = 6319 cm3/s

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 Ventilao Subterrnea

Como Q mnimo calculado a partir da concentrao mxima permitida para CO2 superior ao mesmo Q
calculado a partir da concentrao mnima requerida para O2, ento necessrio fornecer uma
quantidade de 6319 cm3/s por indivduo trabalhando na mina. Observa-se que esse valor considera que
o consumo de oxignio ocorre apenas devido respirao, o que sabemos no ser verdade.

Dixido de Carbono
CO2 incolor, inodoro e no combustvel e pode ter gosto cido. mais pesado que o ar e, por isso,
encontrado mais prximo ao piso. Est mais presente nos locais abandonados e no ventilados da
mina. As principais fontes de CO2 so: respirao humana, oxidao, detonao, fogo e a prpria rocha.
Um aumento na concentrao de 0,03 % a 0,5 % leva a uma respirao mais rpida e profunda. Uma
concentrao de 3 % leva a uma taxa de respirao dobrada, enquanto que 5 % de CO2 triplicam essa
taxa. Uma concentrao de 10 % pode ser tolerada por apenas alguns minutos.

Metano
O metano o gs mais comum em minas de carvo, podendo tambm ser encontrado em outras minas
tais como minas de potssio, calcrio, sal e xisto. O metano incolor, inodoro, inspido, atxico e
altamente inflamvel. Por ser mais leve que o ar, ele mais encontrado em partes altas da mina.
Durante a formao da camada de carvo, o metano produzido junto com o dixido de carbono,
hidrocarbonetos maiores e outros gases inertes. A quantidade de metano depende da temperatura,
presso, grau de fraturamento, permeabilidade do carvo e da camada adjacentes. Pode existir como
gs nas fissuras da rocha ou estar adsorvido na superfcie do prprio minrio (carvo). O metano
liberado devido diminuio da presso, particularmente causada por extraes em reas vizinhas, o
que causa um distrbio nas condies de equilbrio.

Monxido de Carbono
O monxido de carbono, CO, incolor, inodoro, inspido, txico e inflamvel, produzido pela combusto
incompleta de materiais orgnicos. formado no subsolo por fogos, exploses, aquecimento por
frico, oxidao a baixa temperatura e motores a combusto interna. CO venenoso a baixas
concentraes e explosivo a uma ampla faixa (12,5 a 74 %). Ele substitui o oxignio que carregado pela
hemoglobina, por ter uma afinidade 300 vezes maior com o sangue, e, portanto, age como asfixiante.
O composto formado na juno do CO com a hemoglobina chamado carboxihemoglobina, COHb. Os
nveis de COHb no sangue dependem da concentrao de CO no ar, tempo de exposio e nvel de
atividade exercida pelo indivduo exposto ao ar. Os efeitos devido ao envenenamento por CO em
funo da saturao do sangue esto listados a seguir.
10 % COHb: perda de algumas funes cognitivas;
10 - 30 % COHb: dores de cabea;
30 - 40 % COHb: fraqueza, tontura, diminuio da viso, nuseas, vmitos e colapso;
40 - 60 % COHb: inconscincia, convulso;
60 - 70 % COHb: coma e possvel morte;
70 - 80 % COHb: falha respiratria e morte.

cido Sulfrico
O cido sulfrico, H2SO4, tem um cheiro forte, incolor, txico e explosivo. formado pela
decomposio de compostos de enxofre. Baixas concentraes so encontradas em infiltraes de
gua das rochas, enquanto que altas concentraes ocorrem em gs natural, petrleo e algumas minas
de enxofre e gipsita.

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 Ventilao Subterrnea

H2SO4 bastante solvel e pode ser carregado por guas subterrneas a frentes de trabalho em
atividade. A menor concentrao letal j registrada de 600 ppm. Os efeitos fisiolgicos esto listados a
seguir:
0, 025 ppm: odor;
0, 005 - 0,010 %: irritao do trato respiratrio e olhos aps 1 hora;
0, 010 %: perda olfativa aps 15 minutos de exposio;
0,02 - 0,07 %: dor de cabea, tontura, nuseas, dores nos nariz, peito e garganta;
0,07 - 0,10 %: inconscincia, parada respiratria e morte;
0,10 %: morte em poucos minutos.

Dixido de Enxofre
Incolor, no inflamvel e txico, o dixido de enxofre, SO2, formado sempre que compostos de enxofre
so queimados. Podem ser formados durante a detonao de certos minrios de enxofre, fogos
envolvendo compostos como pirita, e combusto nos motores. significantemente mais pesado que o
ar e, em baixas concentraes irrita os olhos, garganta e nariz. A uma concentrao de 400 ppm coloca
a vida em risco.

xido de Nitrognio
O nitrognio, da forma que ocorre no ar, inerte. Entretanto, sob certas condies, forma xidos que
podem ser extremamente txicos. Os mais comuns so xido ntrico e dixido de nitrognio. So
formados pela combusto de motores e detonao. xido ntrico rapidamente oxidado a nitrognio na
presena de umidade e ar e, por isso, raramente encontrado em grandes quantidades no subsolo.
Dixido de nitrognio mais comumente encontrado.
Os xidos de nitrognio, NO2, txicos reagem com umidade formando os cidos ntrico e nitroso.
Pequenas quantidades de NO2 podem ser, portanto, letais, por combinarem com umidade nos pulmes
e corroerem as vias respiratrias.
Morte por exposio a NO2 pode ocorrer rapidamente, caso o nvel de exposio seja alto, ou pode
ocorrer em dias ou at semanas, como resultado de um edema pulmonar (gua nos pulmes) ou
pneumonia infecciosa.

Hidrognio
Hidrognio incolor, inodoro, inspido, atxico e o gs mais leve encontrado em mina subterrnea. As
possveis fontes so: carregamento de baterias, ao da gua ou vapor em materiais quentes, e ao
de cidos em metais.
altamente explosivo. Sua ignio pode ocorrer a uma concentrao de oxignio de 5 %,
diferentemente do metano que requer uma concentrao mnima de 12 % para explodir.

Radnio
Radnio um produto da desintegrao do rdio, radioativo e quimicamente inerte. Encontrado
primariamente em minas de urnio, mas pode ser encontrado em quantidades trao em minas de
carvo.
Uma vez que o radnio liberado no ambiente, o processo de decaimento continua com a formao de
rdio A, que decai a rdio B, que decai a rdio C, etc. Durante o processo de decaimento so emitidas
partculas alfa e beta, que podem ser acompanhadas por raios de atividade gama. So esses raios
gama a principal preocupao dos engenheiros de ventilao.

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 Ventilao Subterrnea

4.3.2 - Doenas Causadas por Trabalhos em Minerao

Pneumoconiose: causada pelo acmulo de poeira nos pulmes e as reaes do tecido presena
desta poeira.
So variaes da Pneumoconiose:
Silicose: A silicose uma doena incurvel causada pelo acmulo de poeira contendo slica nos
pulmes e a conseqente reao dos tecidos pulmonares. Ela leva ao endurecimento dos pulmes,
dificultando a respirao e podendo causar at a morte.
Antracose: Doena pulmonar que se instala pela inalao de poeira do carvo. Os pulmes dos
trabalhadores expostos poeira passam a apresentar ntida pigmentao negra, decorrente do depsito
de partculas antracsicas (antracito - carvo fssil).
Asbestose: Doena pulmonar, causada pelo acmulo de fibras de asbesto no pulmo. Quase sempre
vem acompanhada de cncer do pulmo.

Limites de Tolerncia
Concentrao mxima ou mnima, relacionada com a natureza e o tempo de exposio ao agente, que
no causar dano sade do trabalhador, durante a sua vida laboral.
Asbesto: 2 fibras/cm3
Slica: quartzo respirvel - 0,1 mg/m3
cristobalita e tridimita - 0,05 mg/m3

Exposio e Efeitos Causados Pela Slica

Tipo de Poeira Fontes de Exposio Doena Pulmonar
Carvo, areia, minerais, metlicos, Minerao, metalrgica, material Silicose, antracosilicose e
feldspato. de construo, jato de areia. pneumoconioses mistas.
Caulim Ind. cermica Silicose
Quartzito Ind. cermica Silicose
Fibra de vidro,
Quartzo modo, areia moda Silicose
Ind. cermica

Fonte: Gentilmente cedida por Alcinia M. dos A. Santos.

4.3.3 - Deteco de Gases

Os tipos de instrumentos disponveis na minerao para medir concentrao de gases sobrecaem em

quatro classes principais: detectores manuais, monitores montados em mquina, monitores de rea e
dosmetros pessoais. Os detectores manuais so relativamente pequenos e leves, podendo ser utilizado
em vrios locais da mina por engenheiros e outros. Exemplos de detectores manuais so: lmpadas de
segurana, detectores de metano, detectores de oxignio, detectores para monxido de carbono.
Os mtodos de deteco incluem oxidao cataltica, eletroqumica, tico, condutividade eltrica e
absorvente qumicos.
Detectores de oxidao cataltica so utilizados para medir concentrao de gases combustveis, a
partir da mudana da resistncia em um circuito eltrico ou do aquecimento gerado durante o processo
de oxidao.
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 Ventilao Subterrnea

Sensores eletroqumicos so aplicados na medio de oxignio, cido sulfdrico, monxido de carbono

e xidos de nitrognio, que reagem com um eletrodo especial em um eletrlito, gerado uma corrente
eltrica proporcional concentrao do gs presente.
Os detectores ticos so basicamente dois, infravermelho no-dispersivo e interfermetro. O primeiro
baseado no princpio de que diferentes gases absorvem luz a comprimentos de onda especficos e
distintos. O segundo baseado na diferena de ndice de refrao. O mtodo mais novo utiliza
semicondutores que mudam de resistncia e, portanto, sua condutividade eltrica na presena de
certos gases.
O ltimo mtodo utiliza as propriedades reativas dos gases e qumicos que causam modificao na cor
desses qumicos proporcionalmente concentrao dos gases.

4.3.4 - Controle de Gases

Uma vez identificado o gs contaminante, sua fonte localizada e sua taxa de liberao determinada, o
engenheiro se confronta com o problema do controle. Tcnicas de controle variam desde diluio por
simples ventilao at sistemas complexos de drenagem. A tcnica escolhida depender da fonte de
gs (rocha, detonao, motor, etc) e da natureza da ocorrncia (liberao contnua ou intermitente, fonte mvel ou
esttica). As tcnicas normalmente adotadas, em sua ordem de preferncia, esto listadas a seguir:

Preveno: procedimento adequado na detonao, ajuste e manuteno de motores de CI, etc;

Remoo: drenagem antes da lavra, exausto local, infuso de gua antes da lavra; Absoro: reao
qumica em condicionadores de motores de CI, spray de soluo ar-gua na detonao;
Diluio: diluio local por ventilao auxiliar, diluio pelo fluxo de ar principal, diluio local por
difusores ou sprays dgua;
Isolamento: vedao de reas de trabalho abandonadas ou reas de fogo, restrio na detonao.

NR 22.24.24: No caso de minas grisutosas ou com ocorrncia de gases txicos, explosivos ou

inflamveis o controle da sua concentrao deve ser feito a cada turno, nas frentes de trabalho em
operao e nos pontos importantes da ventilao.

4.3.5 - Limites de Tolerncia

Threshold limit values (TLV) so valores utilizados como indicador de toxicidade de alguns gases. So
valores de concentrao que, sob determinadas condies, no apresentam riscos de sade para
quase todos os trabalhadores que se expem diariamente ao gs em questo.
Threshold limit values - Time weighted average (TLV-TWA) a concentrao a qual quase todo
trabalhador pode se expor durante oito horas por dia (quarenta horas por semana) sem apresentar efeitos
adversos.
Threshold limit values - short term exposure limit (TLV-STEL) a concentrao mxima a que um
trabalhador pode se expor, durante at quinze minutos, sem apresentar qualquer irritao, mudana nos
tecidos (crnica ou irreversvel) ou narcose suficiente para aumentar tendncia a acidentes ou diminuir
eficincia no trabalho.
Threshold limit values - Ceiling (TLV-C) a concentrao que no deve ser excedida nunca, nem mesmo
instantaneamente.
A Tabela 4 resume as caractersticas de cada um dos gases mencionados.

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 Ventilao Subterrnea

Tabela 4 - Caractersticas dos Gases

Faixa
Propriedade TLV- TLV-
Smbolo Densidade Efeitos Fontes TLV-C Explosiva
fsica TWA STEL
(%)

Inodoro, incolor,
O2 1,33 Atxico Ar - - - -
inspido

Inodoro, incolor, Atxico,

N2 1,17 Ar, Rocha - - - -
inspido asfixiante

Respirao, rocha,
Inodoro, incolor,
CO2 1,84 Asfixiante fogo, motores, 0,5 1,5 - -
levemente cido
detonao

Inodoro, incolor, Asfixiante Rocha, detonao,

CH4 0,67 - - - 5 - 015
inspido explosivo motor a combusto
Fogo, exploso,
Inodoro, incolor, Txico,
CO 1,17 motor a combusto, 0,005 0,04 - 12,5 - 74
inspido explosivo
oxidao

Odor de ovo
Txico, Rocha, gua da
H2S 1,43 podre, incolor, 0,001 0,0015 - 4 - 044
explosivo rocha, detonao
gosto cido

Queima de minrio
Irritante, incolor,
SO2 2,72 Txico sulfetado, motor a 0,0005 - - -
gosto cido
combusto

Odor irritante,
NO, NO2, cor Detonao, motor a
1,91 Txico - - 0,0005 -
N2O avermelhada, combusto
gosto amargo

Inodoro, incolor, gua em fogo quente,

H2 0,08 Explosivo - - - 4 - 074
inspido baterias
Inodoro, incolor,
Rn 9,21 Radioativo Rocha 1 - - -
inspido

4.3.6 - Poeira

Poeira a segunda categoria de contaminantes do ar de maior preocupao na minerao. Disperso

de partculas slidas e lquidas, de tamanho microscpico, em um meio gasoso, chamada aerossol.
Apesar de nem toda poeira precisar estar suspensa para ser nociva, as que causam danos pulmonares
so as que existem como aerossol.
Todo material suspenso em uma mina subterrnea se comporta de maneira similar e apresenta os
seguintes princpios bsicos:
a) Partculas de poeira, de conseqncia combustvel ou patolgica, so predominantemente
menores que 10 m. Aquelas menores que 5 m so classificadas como respirveis;
b) Partculas maiores que 10 m no tendem a permanecer muito tempo em suspenso em
correntes de ar, a menos que haja altas velocidades. Essas partculas, entretanto, no so to
preocupantes;
c) Poeira de mina tem um tamanho caracterstico entre 0,5 a 3 m;

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 Ventilao Subterrnea

d) Reatividade qumica cresce com o decrscimo do tamanho;

e) Poeiras menores que 10 m, srias para a higiene do ar, no tm peso significativo ou inrcia,
portanto podem ficar indefinidamente suspensos na atmosfera;
f) O controle da poeira fina (menor que 10 m) suspensa no ar requer um controle da corrente de ar.
Esse o princpio bsico do controle de poeira.
Poeira pode ser classificada de acordo com seus efeitos fisiolgicos ou suas propriedades explosivas:
a) Poeira fibrognica (nociva ao sistema respiratrio): slica (quartzo, cherts); silicatos (asbestos, talco, mica,
silimanita); fumaas de metal (quase todos); minrio de berlio; minrio de estanho; minrio de ferro
(alguns); carvo (antracito, betuminoso);

b) Poeira carcinognica: radnio; asbestos; arsnio;

c) Poeira incmoda (pequenas adversidades): gipsito, caulim, calcrio;
d) Poeiras txicas (venenosas aos rgos e tecidos do corpo): minrios de berlio, arsnio, chumbo, rdio,
trio, cromo, vandio, mercrio, cdmio, antimnio, selnio, mangans, tungstnio, nquel e
prata (principalmente xidos e carbonatos);
e) Poeiras radioativas (prejudicial devido s radiaes alfa e beta): minrios de urnio, rdio e trio;
f) Poeiras explosivas (combustvel quando em suspenso): poeiras metlicas (magnsio, alumnio, zinco,
estanho e ferro); carvo (linhito); minrios sulfetados; poeiras orgnicas;

4.3.7 - Composio

Na classificao da poeira quanto ao grau de dano patolgico, a composio mineralgica mais

importante que a qumica e propriedades qumicas so mais importantes que as fsicas.
Por exemplo: slica livre apresenta maior reatividade qumica nos pulmes que a slica combinada; j no
caso do asbesto, o efeito mecnico mais importante; nas poeiras txicas a principal varivel a
solubilidade. Misturas de poeiras so imprevisveis.

4.3.8 - Concentrao

Depois da composio, a concentrao o fator mais importante. Poeiras nocivas devem estar
presentes em concentraes acima de 0,5 mg/m3 para gerar danos aos pulmes.
Algumas poeiras txicas ou radioativas, entretanto, podem ser prejudiciais em menores concentraes
3
(menos que 0,2 mg/m ).

4.3.9 - Tamanho das Partculas

Poeiras finas so mais perigosas fisiologicamente porque sua rea especfica e, portanto, sua
reatividade qumica muito grande, em proporo ao seu peso.
Danos pulmonares ocorrem devido a poeiras respirveis (menores que 5 m); e a maioria das minas
apresenta tamanho mdio de poeira menores que esse valor.

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 Ventilao Subterrnea

4.3.10 - Tempo de Exposio

Normalmente, doenas como a silicose, se manifestam depois de 20 ou 30 anos de exposio. Danos

por radiao ocorrem entre 10 e 20 anos de exposio.

4.3.11 - Susceptibilidade Individual

Um fator que influncia a sade ocupacional a seletividade humana. Atualmente, trabalhadores

passam por exames pr-admissionais e problemas potenciais so diagnosticados antes que ocorram
efetivamente. Existem amplas evidncias de que 30 o cigarro apresenta um efeito sinergtico,
aumentando a probabilidade de se contrair uma doena respiratria.

4.3.12 - Controle da Poeira

O controle de poeira feito atravs de perfurao a mido; o uso de sistemas de exausto da poeira;
medio da concentrao de poeira no ambiente de trabalho; molhar os locais a serem detonados antes
e depois da detonao, bem como o material desmontado; pulverizao em locais com formao de p;
proteo individual com uso de mscaras contra p.
Preveno de acordo com a NR 22:
22.29 - Preveno de Exploso de Poeiras Inflamveis em Minas Subterrneas de Carvo
22.29.1 - As minas subterrneas de carvo devem identificar as fontes de gerao de poeiras tomando
as medidas preventivas cabveis para reduzir o risco de inflamao de poeiras e a propagao da
chama.
22.29.1.1 - As medidas preventivas sero implantadas principalmente nos seguintes locais:
a) Frentes de lavra;
b) Pontos de transferncia;
c) Pontos de carregamento de minrio em correias transportadoras; e
d) Onde existam fontes de ignio.
22.29.1.2 - As medidas preventivas sero:
a) Nas frentes de lavra: umidificao das operaes que possam gerar poeiras;
b) Nos pontos de transferncia e nos pontos de carregamento: umidificao; neutralizao com
material inerte ou lavagem peridica em intervalos de tempo a serem determinados para cada
local, das paredes, teto e lapa; e
c) Nos locais onde existam fontes de ignio: isolamento da fonte umidificao ou neutralizao
com material inerte.

4.4 - Temperatura e Umidade

Alm da qualidade do ar que inclui o controle de gases txicos ou explosivos e poeira, outro fator para o
condicionamento do ar o controle da temperatura e umidade.
Para o controle da temperatura e umidade em uma mina subterrnea necessria a aplicao de
alguns mtodos para aquecer, esfriar, umidificar e desumidificar.

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 Ventilao Subterrnea

4.4.1 - Processos de Transferncia de Calor

Existem vrios processos para transferncia de calor, entre eles esto:

Refrigerao e resfriamento evaporativo so processos de transferncia de calor de um local
para outro. Estes processos utilizam fluidos refrigerantes.
O objetivo do fluido refrigerante absorver o calor de uma fonte.
A amnia utilizada como fluido refrigerante devido ao seu baixo custo, sendo empregada na
superfcie. Nas minas subterrneas podem ser empregados freon, gua gelada entre outros
refrigerantes.
A torre de resfriamento outro processo que utiliza um aparelho de troca de calor com lquidos
frios, geralmente gua.
Outros sistemas so o cooling coil, o spray e o shell-and-tube.

4.4.2 - Psicometria

O psicmetro um aparelho que serve para avaliar a quantidade de vapor contida na atmosfera. O
controle do processo de temperatura e umidade feito utilizando propriedades psicomtricas.
As propriedades psicomtricas como presso de vapor, umidade especfica, grau de saturao, volume
especfico entre outros so encontrados em tabelas e grficos psicomtricos.

4.5 - Controle da Quantidade

H uma relao que determina a quantidade de ventilao necessria para diluir o ar perigoso em uma
mina subterrnea. Esta relao a seguinte:
Q g .(1 TLV )
Q
TLV B g

Onde: Qg: a taxa de contaminante;

Bg: a concentrao do contaminante;
TLV, Threshold Limit Values: o valor limite para concentrao do contaminante.
Outra relao que determina a quantidade de ar necessria nos locais de trabalho quando se conhece a
velocidade do ar (V) e a rea (A) a seguinte:
Q = V* A
De acordo com a NR 22, as quantidades de ar devem obedecer a alguns critrios que esto
relacionados abaixo.
22.24.6 - Nos locais onde pessoas estiverem transitando ou trabalhando, a concentrao de oxignio no
ar no deve ser inferior a dezenove por cento em volume.
22.24.7 - A vazo de ar necessria em minas de carvo, para cada frente de trabalho, deve ser de, no
mnimo, seis metros cbicos por minuto por pessoa.
22.24.7.1 - A vazo de ar fresco em galerias de minas de carvo constitudas pelos ltimos
travesses arrombados deve ser de, no mnimo, duzentos e cinqenta metros cbicos por minuto.
22.24.7.2 - Em outras minas, a quantidade do ar fresco nas frentes de trabalho deve ser de, no
mnimo, dois metros cbicos por minuto por pessoa.

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 Ventilao Subterrnea

22.24.7.3 - No caso da utilizao de veculos e equipamentos a leo diesel, a vazo de ar fresco

na frente de trabalho deve ser aumentada em trs e meio metros cbicos por minuto para cada cavalo-
vapor de potncia instalada.
22.24.7.3.1 - No caso de uso simultneo de mais de um veculo ou equipamento a diesel,
em frente de desenvolvimento, dever ser adotada a seguinte frmula para o clculo da vazo de ar
fresco na frente de trabalho:
QT = 3,5 (P1 + 0,75 x P2 + 0,5 x Pn) [m/min]
Onde: QT = vazo total de ar fresco em metros cbico por minuto
P1 = potncia em cavalo-vapor do equipamento de maior potncia em operao
P2 = potncia em cavalo-vapor do equipamento de segunda maior potncia em operao
Pn = somatrio da potncia em cavalo-vapor dos demais equipamentos em operao
22.24.7.3.2 - No caso de desenvolvimento, sem uso de veculos ou equipamentos a leo
diesel, a vazo de ar fresco dever se dimensionada razo de quinze metros cbicos por minuto por
metro quadrado da rea da frente em desenvolvimento.
22.24.8 - Em outras minas e demais atividades subterrneas a vazo de ar fresco nas frentes de
trabalho ser dimensionada de acordo com o disposto no Quadro II, prevalecendo a vazo que for
maior.
Determinao da vazo de ar fresco conforme disposto no item 22.24.8
a) Clculo da vazo de ar fresco em funo do nmero mximo de pessoas ou mquinas com
motores a combusto a leo diesel
QT = Q1 x n1 + Q2 x n2 [m/min]
Onde: QT = vazo total de ar fresco em m3/min
Q1 = quantidade de ar por pessoa em m3/min (em minas de carvo = 6,0 m3/min; em outras minas = 2,0
m3/min)
n1 = nmero de pessoas no turno de trabalho
Q2 = 3,5 m3 / min/cv (cavalo-vapor) dos motores a leo diesel
n2 = nmero total de cavalo-vapor dos motores a leo diesel em operao
b) Clculo da vazo de ar fresco em funo do consumo de explosivos
QT = 0,5 x A [m/min] / t
Onde: QT = vazo total de ar fresco em m3/min
A = quantidade total em quilogramas de explosivos empregados por desmonte
t = tempo de aerao (reentrada) da frente em minutos
c) Clculo da vazo de ar fresco em funo da tonelagem mensal desmontada
QT = q x T [m/min]
Onde: QT = vazo total de ar fresco em m3/min
q = vazo de ar em m3/minuto para 1.000 toneladas desmontadas por ms (mnimo de 180
3
m /minuto/1.000 toneladas por ms)
T = produo em toneladas desmontadas por ms.
Quando se define a quantidade de ar nos locais de trabalho necessrio criar uma diferena de
presso na mina para que se inicie o fluxo. Em minas modernas, o fluxo de ar funo apenas dos
ventiladores, considerando que a ventilao natural, quando existe, no suficiente para assegurar a
quantidade de ar necessria mina.

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 Ventilao Subterrnea

5 - Circuitos Bsicos de Ventilao

Alm da ventilao natural, existem outros dois circuitos de ventilao: ventilao principal e ventilao
secundria.
Circuito principal: Utiliza os ventiladores principais que iro forar o ar atravs do circuito de
ventilao. Este circuito formado por galerias de entrada de ar, galerias de retorno de ar impuro, e os
tapumes, paredes, portas, pontes e reguladores que completam o sistema.
Circuito secundrio: Utiliza os ventiladores, dutos e exaustores que transportam o ar nos painis, nas
frentes de trabalho.
O circuito principal de ventilao tem como funo conduzir o ar novo at as frentes de trabalho mais
distantes na quantidade suficiente para atender as necessidades, deve-se levar em considerao que
para isso ser necessrio superar as resistncias ao deslocamento do ar atravs das galerias e nos
obstculos como mquinas, obstrues por entupimento de galerias. Quanto maior for a resistncia ao
deslocamento do ar menor ser a quantidade de ar impulsionada pelo ventilador. Outra funo do
circuito principal a exausto do ar impuro e p das frentes de lavra, retornando pela galeria de
reconhecimento e saindo pelo poo.
A respeito do circuito secundrio, este apresenta como funo a conduo atravs de dutos do ar puro
e refrigerado pela plantas at as frentes de trabalho. Este ar que conduzido ser utilizado na
respirao do homem, diluio dos gases e diminuio da temperatura. Sua outra funo a exausto
do p presente nas frentes de lavra.

5.1 - Portas de Ventilao

O circuito principal de ventilao um canal contnuo formado por galerias escavadas pelo
desenvolvimento ou mesmo nos painis, como as galerias so ligadas uma nas outras por travessas,
para formar o tal canal, as travessas devem ser fechadas com cortinas, tapumes ou paredes. Para
permitir o acesso de um canal para outro em alguns locais so colocadas s portas. Porque em
algumas travessias existem duas ou mais portas?
Nos locais onde a presso do ar muito alta, como prximo aos ventiladores principais, a abertura de
uma porta provoca um curto circuito entre o canal de entrada e o canal de sada, perdendo-se uma
quantidade muito grande de ar. Nestes casos usam-se duas ou mais portas desta forma quando se abre
uma, h pelo menos outra fechada evitando o curto circuito.
Por isto nunca se deve abrir duas portas ao mesmo tempo. Para diminuir a presso exercida pelo
ventilador nas portas, usamos janelas de descompresso nas mesmas, com isto, voc far menos
esforo para abri-la. No podemos esquecer que estas janelas de descompresso devem ficar
fechadas depois da passagem pelas portas, seno iro ocorrer fugas de ar e seus colegas que
trabalham nas galerias mais distantes iro sofrer com a deficincia de ar. Abrir a janela de
descompresso e olhar se a outra porta est fechada, caso esteja passando pessoas esperar que a
porta se feche s ento abrir a primeira porta. Puxar ou empurrar a porta com cuidado fechando
vagarosamente a mesma para que esta no bata evitando danific-la.
No caso do descumprimento dessas instrues a mina ficar passvel dos seguintes problemas:
No caso de uma porta aberta, um buraco aberto na parede, a quebra e o abandono de um caminho ou
material que obstrua a passagem de ar. Isso poder ocasionar uma piora nas condies de trabalho de
um colega que esteja atuando nas galerias mais distantes, pela falta de oxignio, pelo aumento da
temperatura, pelo aumento da poeira. Portanto, necessrio que as instrues sejam seguidas
corretamente uma vez que mau uso dos equipamentos de ventilao pode acarretar conseqncias
gravssimas. Caso sejam constatadas condies anormais no sistema de ventilao essas devem ser
comunicadas ao setor de ventilao imediatamente.

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 Ventilao Subterrnea

5.2 - Circuitos

Os circuitos de ventilao so semelhantes aos circuitos eltricos. As leis desenvolvidas pelo fsico
Kirchhoff so aplicadas no circuito de ventilao assim como a Lei de Ohm e a Equao de Atkinson.
H duas formas bsicas nos caminhos do ar em um sistema de ventilao e uma combinao das
mesmas.

5.2.1 - Em srie

Nestes circuitos a quantidade de ar que flui em caminhos diferentes a mesma. Quando h dois
resistores ligados em srie, tem-se, conforme mostrado na figura abaixo.
Em um sistema de ventilao um circuito em srie definido como um circuito onde os diferentes
trechos tenham a mesma quantidade de ar fluindo.
Req = Ra + Rb
Qeq = Qa = Qb
Peq = Pa + Pb

Figura 1 - Modelo de circuitos conectados em srie.

5.2.2 - Em paralelo

Nestes circuitos os caminhos percorridos pelo ar so conectados em paralelo e a vazo do ar dividida

entre os caminhos.
Segundo Halliday et all (1996), dois elementos de um circuito associado em paralelo pode-se passar por
apenas um elemento e o escoamento da carga dividido entre os dois elementos a uma mesma
diferena de potencial.

1= 1 + 1
vReq vRa vRb
Peq = Pa = Pb
Qeq = Qa + Qb
Figura 2 - Circuito em paralelo.

5.3 - Fluxo de Ar em Um Circuito

Existe uma proporcionalidade entre a diferena de presso e quantidade de fluxo de ar. A ventilao
possui uma lei bsica de proporcionalidade, sendo:
H a Q2

Onde: H a diferena de presso;

Q o fluxo de ar ou vazo do ar.

21
 Ventilao Subterrnea

Atravs de um grfico pode-se solucionar alguns problemas de ventilao em minas, fixando a presso
em funo da quantidade do fluxo de ar. Relacionando-se estes dados com as caractersticas dos
ventiladores, obtm o ponto ideal de operao da mina.
Determina-se um ponto da curva assumindo um fluxo de ar e calculando a presso. A relao entre a
vazo do ar e a presso em diferentes pontos, dada pela equao:
(H1 / H2) = (Q1 / Q2)2 H2 = H1 (Q2 / Q1)2
A proporcionalidade vista entre a presso e a quantidade de fluxo de ar, pode ser expressa incluindo
uma constante devido resistncia R encontrada no caminho do fluxo de ar. Esta proporcionalidade
representada pela equao:
H = R.Q2
A resistncia R, calculada em N. s/ m8, obtida segundo a expresso:
R = [K. P.(L + Le)] / A3
Onde: K coeficiente de frico (N.s2/m4) obtido por tabelas ou empiricamente;
P permetro do duto (m);
A rea da seo do duto (m2);
L o comprimento do duto (m);
Le o incremento do tamanho do caminho do ar devido s perdas pelo shock loss (m).
O shock loss causado pela troca de direo do fluxo de ar, da rea do duto e alguma obstruo,
constituindo entre 10 e 30 % das perdas de presso em um sistema de ventilao.
Em sistemas de ventilao so possveis combinaes de caminhos do ar, em srie ou paralelo.
Equivalente a estas combinaes duas leis desenvolvidas pelo fsico Kirchhoff para circuitos eltricos
so utilizadas em circuitos de ventilao: a Primeira e Segunda Lei de Kirchhoff:
A Primeira Lei de Kirchhoff (Lei dos Ns): "Em qualquer n, a soma das correntes que o deixam igual
soma das correntes que chegam at ele".
Observe na figura abaixo, que i1 +i2 = i3.

Figura 3 - Representao da 1 lei de Kirchhoff.

Segunda Lei de Kirchhoff (Lei da Malhas):

A soma algbrica das variaes do potencial, encontrada em todos os pontos ao longo de um percurso
completo do circuito, deve ser igual a zero. (Lei das Malhas)
Observe na abaixo ao lado que Va + e ir iR = Va e ir iR = 0.
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 Ventilao Subterrnea

Figura 4 - Circuito eltrico.

6 - Determinando os Ventiladores e a Capacidade dos Sistemas

6.1 - Comparando Ventiladores em um Sistema de Ventilao

Curvas de trabalho caractersticas de ventiladores so fornecidas pelos fabricantes. Destas curvas

podem ser retiradas importantes informaes. Em poucos minutos o projetista pode obter o correto
ventilador para a mina comparando curvas caractersticas de vrios ventiladores. A capacidade do
ventilador deve ser compatvel com sua utilizao. Um ventilador muito pequeno pode no fornecer a
presso e volume necessrios, um ventilador muito grande desperdia energia eltrica, pois o sistema
inadequado ao seu rendimento.
Um ventilador pode ser relacionado a um dado sistema de ventilao atravs de sua curva
caracterstica. As curvas mostram a relao entre as cargas impostas sobre o ventilador e o rendimento
em termos de volume de ar por unidade de tempo.
Quando a carga aumenta, o rendimento diminui. Primeiramente, a carga sobre o ventilador devida ao
atrito entre o ar e os condutos de ar. A carga a energia necessria para superar a contrapresso de
um duto de ventilao ou corrente de ar na mina.
A figura abaixo ilustra a curva caracterstica e a curva de potncia de um ventilador Joy A10A 37.3 kW.
743 mm Axivane. Este ventilador permite um nico ajuste na p e por isso apresenta apenas uma curva
caracterstica.

Figura 5 - Curva Caracterstica e Curva de Potncia de um ventilador Joy A10A 37.3 kW 743 mm Axivane.

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 Ventilao Subterrnea

Na primeira curva, para uma dada presso o ventilador produz certa quantidade de ar. O ponto de
operao o ponto em que a capacidade do ventilador exatamente aquela exigida por uma
determinada presso e conduto de ar. A linha tracejada na curva indica uma regio de ineficincia de
operao. A depresso no grfico representa uma regio onde no se deve operar o ventilador, pois
alm de causar um elevado consumo de energia eltrica pode danificar o ventilador.
Na segunda curva mostrada a quantidade de energia consumida para uma determinada taxa de
rendimento do ventilador. O ponto de interseo entre a vertical do ponto de operao e a curva de
potncia representa a energia consumida, que pode ser lida estendo uma horizontal at o lado
esquerdo do grfico. A linha tracejada nesta curva representa a regio onde o ventilador est operando
em condies de ineficincia.
Nem todos os ventiladores comportam-se como o mostrado na figura 1. Alguns ventiladores possuem
vrios ajustes na p e cada ajuste tem sua prpria curva caracterstica e curva de potncia. Para ilustrar
este fato, a figura 1.2 mostra o grfico de um ventilador Joy 14.9 kW, que possui dimetro da p de 641
mm, dimetro do eixo de 445 mm e velocidade de rotao de 3450 rpm. No grfico as linhas contnuas
so as curvas caractersticas e as linhas tracejadas as curvas de potncia.
Os diferentes ajustes de p permitem que o ventilador seja adaptado para uma larga srie de
aplicaes, com algumas limitaes referentes a energia, pois no se pode ajustar a p de forma que a
exigncia de energia seja maior que a capacidade do motor (em kW) e tamanho do motor, pois existe
uma limitao para o tamanho fsico do motor que pode ser instalado dentro de uma carcaa.
A curva de ajuste mximo para instalao do motor internamente est representada no grfico. O
grfico no mostra a regio de ineficincia, embora esta regio possa existir, pois tornaria o grfico
muito confuso.

Figura 6 - Curvas Caractersticas e Curvas de Potncia para o Ventilador Joy 14.9 kW.

6.2 - Instalao de Mltiplos Ventiladores

Quando grandes volumes e altas presses de ar so exigidos, mais de um ventilador pode ser
necessrio para atingir o rendimento desejado. Os dois principais tipos de instalao de mltiplos
ventiladores so conhecidos como sistemas em srie e sistemas em paralelo.
Ventiladores em Srie: Colocando dois ou mais ventiladores em srie permite que a presso total
desenvolvida por um seja somada a presso total desenvolvida pelos outros. O primeiro ventilador gera
uma presso at certo nvel, o segundo adiciona sua presso e a presso total a soma de cada
presso individual.

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 Ventilao Subterrnea

O mesmo acontece para cada ventilador em srie. Dobrando a presso para cada ventilador em srie
no significa que o fluxo ser dobrado, embora o fluxo seja maior que o fluxo produzido por um nico
ventilador. A figura seguinte mostra o ponto de operao para dois ventiladores combinados em srie.

Figura 7 - Curva de presso combinada sobreposta a curva caracterstica de dois ventiladores em srie no ajuste n 12.

O ajuste de p timo obtido traando a curva caracterstica para cada ajuste. O ponto de operao
timo ser aquele que produzir o melhor rendimento e que no ultrapasse o limite de energia de cada
ventilador. Este resultado pode ser obtido observando as curvas de ajuste de p n. 10 e 8 ilustradas na
figura abaixo.

Figura 8 - Curva de presso combinada sobreposta a curva caracterstica de dois ventiladores em srie nos ajuste n 10 e 8.

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 Ventilao Subterrnea

Arranjos diferentes de diferentes ventiladores devem ser investigados para se ter a melhor opo para
instalao do sistema de ventilao.
Existe uma dificuldade para instalao de ventiladores em srie em um duto quando estes so
separados por uma longa distncia. Primeiro, os ventiladores no podem ser colocados na direo do
fluxo nos dutos, a menos que os dutos sejam de tubulaes de metal rgido. Se um ventilador a favor do
fluxo for iniciado antes de um ventilador contra o fluxo, a tubulao entre os ventiladores ser submetida
a um vcuo suficiente para causar o colapso do duto. Isto pode ser evitado iniciando os ventiladores na
seqncia apropriada e pela instalao de um bypass mecnico que impea a formao do vcuo.
A maneira mais segura de usar ventiladores em srie, se interruptores no so fornecidos, coloc-los
costas com costas. O nico inconveniente deste arranjo que a presso total necessria para superar o
atrito no duto deve ser desenvolvida em um nico ponto, criando mais altas presses no duto que
aquela criada se os ventiladores estivessem espaados ao longo do duto. Presses mais elevadas
causam danos a tubulao e conseqente perda de volume de ar, necessitando reparos mais
frequentes se a eficincia necessita ser mantida. Por outro lado este sistema permite que adies no
comprimento do duto sejam feitas sem maiores problemas.
Teoricamente, os ventiladores no precisam ter a mesma capacidade para serem colocados em srie. A
figura abaixo mostra as curvas caractersticas para dois ventiladores com capacidades diferentes. A
curva do ventilador menor est ilustrada nos ajuste de p n. 12 e 10. Para o ajuste n.12 o ventilador
no pode ser usado, pois sua curva intercepta a curva do ventilador maior na rea de depresso, onde
o ventilador no pode ser operado.
O ajuste n.10 permite a utilizao do arranjo, no entanto importante notar que, se a curva de presso
interceptar a curva caracterstica a esquerda da rea sombreada o ventilador maior no deve ser
operado, e se interceptar a curva caracterstica a direita da rea sombreada, ela interceptara apenas a
curva do ventilador maior, e o menor no contribuir em nada no sistema. O ideal que a curva de
presso intercepte as curvas caractersticas passando pela rea sombreada, que a regio de possvel
operao em srie.
Ventiladores em Paralelo: Como a mina comea a estender-se ao longo do corpo de minrio, torna-se
altamente difcil usar dutos para ventilar galerias ativas a partir do shaft de ventilao central. Isto
particularmente verdadeiro quando no existe um nvel inferior desenvolvido como um retorno fechado
para o ar da mina. Onde o nvel inferior existe para drenagem, transporte e ventilao so relativamente
fceis induzir um fluxo de ar dentro da mina pelo shaft central atravs do posicionamento de um
ventilador principal de alta capacidade entre os nveis da mina e o nvel inferior. O nico problema com
este tipo de arranjo manter o desenvolvimento do nvel inferior.
Minas que no tem um nvel inferior separado devem contar com furos de sonda para a ventilao
primria. Como o custo de tais furos varia de acordo com o dimetro do furo, os menores furos sero
escolhidos. Como desejvel produzir a maior quantidade de fluxo possvel, muitas minas subterrneas
tm empregado arranjos de trs ventiladores lado a lado. Neste tipo de aplicao os ventiladores so
colocados em paralelo, isto , cada ventilador responsvel por uma poro do fluxo total.
A figura abaixo ilustra as curvas caractersticas para um nico ventilador, para dois e trs ventiladores
em paralelo. Considerando que a passagem de ar feita por dutos de mesmo dimetro e mesma
profundidade, mas com os fatores de atrito diferentes.
Observando a interseo da curva de menor K com a curva caracterstica possvel notar que o
rendimento cresce com o aumento do nmero de ventiladores, no entanto, o aumento de rendimento
provoca um aumento do consumo de energia, desta forma podemos observar na tabela seguinte que a
razo entre rendimento/consumo de energia cai com o aumento do nmero de ventiladores.
A situao semelhante para a curva com maior K, a nica variao est no fato de dois ventiladores
apresentarem maior rendimento do que trs. Isto acontece porque a curva do furo intercepta a curva de
trs ventiladores na regio imprpria para operao.
importante ressaltar que, independente do nmero de ventiladores e do tipo de sistema, o principal
investigar todas as possibilidades e avaliar qual a situao tima para o sistema de ventilao.

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 Ventilao Subterrnea

Figura 9 - Operao caracterstica para dois arranjos de ventiladores paralelos.

7 - Operando o Sistema de Ventilao

7.1- Ventiladores

Basicamente, existem dois tipos de ventiladores: centrfugos e axiais.

Os ventiladores centrfugos so aqueles em que o ar levado para o interior do conjunto rotor e
palhetas e liberado radialmente armao. Vrios ventiladores tm este conjunto rotor/palhetas que se
assemelham a um rotor de um motor de induo, consistindo de vrias pequenas lminas curvas.
Os ventiladores axiais so classificados em dois tipos, e ambos consistem de um conjunto
rotor/palhetas em uma carcaa cilndrica com lminas aerodinmicas para causar fluxo de ar atravs de
um ventilador em uma direo axial. A diferena entre os dois tipos que no ventilador axial de hlice
existem hlices estacionrias para fortalecer o fluxo de ar e recuperar alguma energia rotativa,
concedendo esta para o ar pelo movimento das lminas.

7.1.1 - Ventiladores Centrfugos

Os ventiladores centrfugos operam como bombas de ar. A base rotativa da roda, o rotor ou o conjunto
rotor/palhetas transmite trabalho ao ar, concedendo a este ar energia esttica e cintica em propores
diferentes dependendo do tipo de ventilador, ou seja, um tipo de converso de energia rotativa
dinmica em energia axial e/ou radial dinmica. As figuras a seguir mostram ventiladores centrfugos
usados em um projeto de ventilao.
Na maioria dos casos, no dimensionamento de ventiladores devem-se desconsiderar os efeitos de
compresso do ar. Esta considerao feita considerando o desempenho do ventilador bem como sua
aplicao.
Existem duas aes separadas e independentes que geram presso em um ventilador centrfugo: a
fora centrfuga devido rotao do ar, e a energia cintica concedida medida que o ar parte da
extremidade das lminas.
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 Ventilao Subterrnea

A quantidade de energia cintica desenvolvida depende basicamente da velocidade tangencial das

lminas (Vt), enquanto que a energia centrfuga (esttica) funo do aumento da velocidade tangencia
do ar (Va) entrando e saindo o conjunto rotor/palheta. O trabalho realizado sobre o ar no ventilador
proporcional velocidade tangencial, sendo que nenhum trabalho necessrio para produzir a
velocidade radial.
As variveis a serem consideradas para o dimensionamento de ventiladores centrfugos so: curvatura
das lminas, nmero de lminas, forma das lminas, profundidade radial das lminas, comprimento
axial das lminas, entradas (nmero, forma e tamanho), dimetro do rotor, largura do ventilador, carcaa,
hlices principais e exposio e afastamento do conjunto rotor/palhetas.

Figura 10 - Modelo de Ventilador Centrfugo.

Abaixo esto descritos alguns modelos de ventiladores Centrfugos:

Centrfugo, ps para trs - Possui importantes vantagens: apresenta maior
eficincia e auto-limitao de potncia. Isso significa que, se o ventilador
est sendo usado em sua mxima potncia, o motor no ser
sobrecarregado por mudanas de sistema de dutos. um ventilador de alta
eficincia e silencioso, se trabalhar num ponto adequado.
Figura 11 - Centrfugo com ps para trs

Centrfugo, ps radiais - Um ventilador robusto, para movimentar efluentes

com grande carga de poeira, poeiras pegajosas e corrosivas. Apresenta
menores possibilidades de "afogar", sendo usado para trabalhos mais
pesados. A eficincia desse tipo de ventilador baixa, e seu funcionamento,
barulhento.
Figura 12 - Centrfugo com ps radiais.

Centrfugo, ps para frente - Mais eficiente, possui maior capacidade de exausto a baixas
velocidades, e no adequado para trabalhos de alta presso nem para altas cargas de poeira,
apresentando problemas frequentes de corroso, se mal utilizado.

Figura 13 - Centrfugo com ps para frente.

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 Ventilao Subterrnea

7.1.2 - Ventiladores Axiais

O princpio bsico para um ventilador axial que a produo de presso para promover a acelerao
tangencial para o ar, quando este atravessa o rotor do ventilador. Qualquer fora centrfuga gerada
pequena e a prtica diz que pode ser desprezvel em situaes reais. As figuras a seguir mostram
ventiladores axiais usados em um projeto de ventilao.
A energia de rotao deve ser convertida em fluxo linear de energia e a diferena de presso esttica
do ar deixa o conjunto rotor/palheta. Esta troca difcil de acontecer, mas essencial para a eficincia do
equipamento. Hlices guias na carcaa seguintes as palhetas so mais efetivas na converso de
energia rotativa, e a maior parte dos ventiladores axiais so do tipo com hlice, e no tubulares.
O ventilador de hlice (Figura 14) consiste em uma hlice montada numa armao de controle de fluxo,
com o motor apoiado por suportes normalmente presos estrutura dessa armao. O ventilador
projetado para movimentar o ar de um espao fechado a outro a presses estticas relativamente
baixas. O tipo de armao e posio da hlice tem influncia decisiva no desempenho do ar e eficincia
do prprio ventilador.

Figura 14 - Ventilador de Hlice.

Abaixo esto alguns modelos de ventiladores axiais, bem como suas vantagens e desvantagens.
Axial Propulsor. tipo mais barato para mover grandes volumes de
ar a baixas presses, sendo freqentemente utilizado para circulao
de ar ambiente.
Figura 15 - Axial Propulsor.

Axial Comum - Possui

ampla calota central, que
possibilita sua utilizao a presses mais elevadas.
freqentemente usado em ventilao de minas subterrneas
e, em algumas ocasies, em indstrias. Nesse tipo de
ventilador, a forma das ps muito importante, e eles no
devem ser usados onde haja risco de eroso e corroso.
Figura 16 - Axial Comum.

Tubo- axial: Trata-se de um

propulsor, com ps mais grossas
mais largas, colocado dentro de um
tubo, o que permite direta conexo
como dutos.
Figura 17 - Tubo axial.

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 Ventilao Subterrnea

7.2 - Aplicao dos Ventiladores no Sistema de Ventilao

Quando um ventilador encontra uma resistncia, uma condio de equilbrio conhecida como ponto de
operao (operating point) existe quando a diferena de presso desenvolvida pelo ventilador encontra
exatamente a curva de perda de presso da mina, e induz um fluxo de ar igual capacidade do
ventilador.
Os ventiladores trabalham sozinhos com outros geradores de presso como o fluxo natural de ar ou
outros equipamentos de ventilao. Quando um ventilador trabalha somente com uma fonte de presso,
o ponto de operao determinado pela curva caracterstica do ventilador e pela curva caracterstica do
sistema de ventilao natural da mina.
A diferena de presso necessria para induzir um fluxo de ar em um sistema varia com a resistncia
da mina e a quantidade de fluxo definida pela relao bsica:
H = R. Q2
Devido s perdas do sistema causadas por um fluxo tm de ser exatamente igual diferena de
presso que causa o fluxo, somente uma combinao de diferena de presso e vazo ir satisfazer as
condies, e esta combinao conhecida como o ponto de operao do ventilador. Este ponto pode
ser graficamente determinado plotando a curva caracterstica da mina com a curva caracterstica do
ventilador, e a interseo destas curvas nos d o ponto de operao.
importante mencionar que este ponto definido somente se as condies de operao da mina
permanecerem constantes. Se a resistncia, ventilao natural, velocidade do ventilador, densidade do
ar, ou qualquer outra varivel mudar, a condio de equilbrio no mais existir, e novas curvas devero
ser plotadas.
A maioria dos ventiladores so dimensionados para operar satisfatoriamente, com segurana e
economia somente em uma rea prxima ao ponto de operao determinado, conhecida como variao
de operao.

7.3 - Instalao de Sistema de Ventilao

Para instalao de qualquer sistema de ventilao necessrio um projeto com especificaes de

instalao e operao do ventilador principal e de emergncia, contendo no mnimo:
Ventilao principal e de emergncia;
Entradas aspirantes protegidas;
No permitir a recirculao do ar;
Possuir sistema independente e alternativo de energia.
O sistema deve possuir um medidor de presso e que contenha alarme para o caso de paralisao.
No caso de falta de energia para o sistema de ventilao deve-se providenciar a retirada de todo
pessoal que esteja no interior da mina.
Os ventiladores que so instalados nas frentes com presena de gases explosivos devem ser prova
de exploso.

7.4 - Ventilao Auxiliar

Galerias de desenvolvimento com mais de 10m de avano devem ser possuir ventilao auxiliar. Os
ventiladores/exaustores auxiliares utilizados em srie devem ter o primeiro na corrente principal.

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 Ventilao Subterrnea

A ventilao no pode ser desligada nas frentes que contenham trabalhadores, exceto para o caso de
manuteno.
proibida a ventilao utilizando somente ar comprimido, salvo em emergncias ou se o mesmo tiver
passado por algum processo de purificao.
O ar de descarga das perfuratrizes no considerado ar de ventilao.

7.5 - Controle da Ventilao

Para controle da ventilao medies mensais de velocidade, vazo, temperatura de bulbo seco e
mido devem ser realizados, contemplando no mnimo, entradas da ventilao, frentes de lavra e
desenvolvimento e o ventilador principal.
Minas com presena de grisu, gases txicos, explosivos ou inflamveis, o controle de concentrao
deve ser feito a cada turno nas frentes de trabalho em operao e em outros pontos importantes da
ventilao.
As estaes de medio devem ser instaladas ao longo do percurso do ar, localizado antes e depois
das ramificaes das galerias. Junto s estaes devem ser afixados quadros com os resultados
obtidos nas medies.
Sempre que ocorrerem mudanas na corrente principal deve ser realizada rigorosa inspeo no
sistema.

7.6 - Equipamentos de Ventilao Mecnica

A ventilao natural nem sempre suficiente para manter condies seguras de operao em mina
subterrnea. Por esta razo grandes gastos so necessrios para a compra de ventiladores,
equipamentos associados e materiais.

7.6.1 - Tubos Acoplados aos Ventiladores

Sistemas de ventilao primrios so aqueles que trazem o ar de fora da mina para dentro da mina e
expelem o ar usado para fora. O nmero de ventiladores primrios pequeno e geralmente eles so
fornecem alto rendimento.
O fator principal em um sistema de ventilao trazer tanto ar quanto necessrio para dentro da mina
nas reas onde ele necessrio. O ventilador principal deve ser posicionado de forma que no seja
nunca movido.
Ventilao secundria aquela que obtm ar do sistema primrio e distribui para reas remotas da
mina onde a no existe ventilao primria. Um grande nmero de ventiladores secundrios
necessrio e o rendimento pode ser bem menor que dos ventiladores primrios.
O fato mais importante no projeto deste sistema localizar os ventiladores secundrios em local de ar
fresco, onde no exista a possibilidade de recirculao de ar sujo.
Como uma grande quantidade de material e trabalho necessria para a instalao de um sistema de
ventilao secundrio, a escolha da rota e da fonte de ar fresco o mais perto possvel deve ser avaliada
com cuidado. Exigncias de manuteno e energia consumida ditam o tipo de material usado nas
tubulaes para um determinado comprimento e sistema utilizados.
O problema mais comum na instalao de sistemas de ventilao secundrios o acoplamento de
tubos ao ventilador, principalmente no caso de tubos galvanizados de metal so usados.
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 Ventilao Subterrnea

Peas de transio so usadas para adaptar o ventilador a tubulao. Estas peas tm de fornecer uma
mudana gradual do ventilador para a tubulao para evitar atrito por choque e conseqente diminuio
do rendimento.
Nenhuma abertura de ar permitida entre o ventilador e a tubulao. O fluxo de ar como uma
corrente eltrica, o fluxo criado somente se existe diferena de presso entre dois pontos. O ventilador
cria uma diferena de presso produzindo um aumento na presso no final do duto. Se a presso
perdida o fluxo para.
Sistemas com mltiplos ventiladores geralmente so reservados para a ventilao de desenvolvimento
de galerias com comprimento superior a 305m. Se dois ventiladores so conectados por tubos, esses
devem ser feitos de metal ou fibra de vidro.
Quando um tubo separa dois ventiladores, cuidados devem ser tomados para balancear as cargas
impostas aos ventiladores, caso contrrio o segundo ventilador pode causar uma ruptura do tubo em
sua entrada.
O primeiro ventilador deve desenvolver somente uma presso suficiente para suportar a resistncia
criada pela tubulao, e ele deve acelerar o ar do seu estado de repouso at sua velocidade final.
Assim a presso total desenvolvida pelo primeiro ventilador dividida entre presso esttica e presso
de velocidade. Assumindo que um segundo ventilador idntico ao primeiro instalado no tubo a alguma
distncia do primeiro, o primeiro j ter estabelecido a velocidade do ar na tubulao e o segundo ter
apenas um impulso da presso.
O segundo ventilador no deve ficar muito distante do primeiro de forma a permitir que uma presso
negativa (suco) seja imposta ao duto.
Pra determinar a distncia entre ventiladores, o seguinte procedimento deve ser seguido:
1. Plote a curva de presso total para a entrada do duto;
2. Plote as curvas de presso total de cada ventilador usado em srie, adicionando as curvas
verticalmente;
3. Sobreponha s curvas e encontre o ponto de operao. O ponto de operao fornece a presso
em que o sistema operar para um determinado rendimento exigido. Se a presso no
suficiente, mais ventiladores podem ser necessrios. Eles podem ser adicionados repetindo o
passo 2.
4. Assim que o rendimento for determinado, divida-o pela rea do tubo para obter a velocidade do
ar. A presso de velocidade pode ento ser calculada.
5. Iguale a presso de velocidade obtida a equao de presso esttica;
6. Use o Q determinado no item 3 e resolva a equao para L. L/2 o comprimento do tubo que
deve ser subtrado do primeiro ventilador no sistema e adicionado ao segundo;
7. Onde mais de dois ventiladores so usados sem srie, a distncia L/2 subtrada do primeiro
ventilador e adicionada ao restante do sistema, dividindo quantidades iguais para os ventiladores
restantes.

7.6.2 - Tubos Flexveis

Em alguns casos pode no ser econmico instalar tubos de metal. Instalaes de curto prazo e reas
altamente perigosas podem fazer que os tubos flexveis de tecido sejam mais atrativos.
Outro fator atrativo o preo de compra e instalao, no entanto, o fator de atrito aumenta
consideravelmente, aumentando o consumo de energia.

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 Ventilao Subterrnea

7.6.3 - Curvas

Quando usados cuidadosamente, as curvas mudam a direo do fluxo sem causar grandes perdas de
presso. Estas perdas esto relacionadas apenas a posio da curva em relao ao ventilador. Uma
curva nunca deve ser colocada na entrada ou sada do ventilador numa distncia menor que duas
vezes o dimetro da tubulao.
Se a curva colocada muito perto do ventilador ela causa uma perda de eficincia, pois o
direcionamento do fluxo pela curva carrega um lado do ventilador mais que outro. Uma curva nunca
deve ficar no final de uma tubulao porque ela causa a contrao do fluxo de ar.

7.6.4 - Cones de Sada

Cones de sada so geralmente usados na sada final de ventiladores para descarga na atmosfera. O
cone de sada fornece uma cmara de expanso gradual para o ar.
Mudando a velocidade do fluxo de ar por meio de mudanas na rea de descarga do ventilador permite
que alguma presso de velocidade seja convertida para presso esttica. Os cones de sada so mais
eficientes quando o ngulo de divergncia est entre 5 e 7 graus.

7.6.5 - Painel de Veneziana

Venezianas so geralmente instaladas para o controle positivo do ar da mina no caso de falha do

ventilador e so geralmente acoplados ao lado da descarga do ventilador. As venezianas so equipadas
com um sistema que permite a passagem de ar em uma nica direo.

8 - Concluso

A ventilao em uma mina tem como principal objetivo o fornecimento do fluxo de ar puro a todos os
locais de trabalho em subsolo, em quantidades suficientes para assegurar as condies de higiene e
segurana dos trabalhadores.
Os sistemas de ventilao e refrigerao esto entre principais investimentos de uma mina subterrnea,
sendo fator imprescindvel no planejamento econmico e de viabilidade do empreendimento mineiro.
Sendo assim, de suma importncia que engenheiro de minas possua um vasto conhecimento sobre
circuito de ventilao, suas utilidades, os equipamentos empregados, bem como seu manuseio.
Para que este seja empregado e utilizado adequadamente afim de evitar qualquer tipo de dano sade
dos trabalhadores, ou acidente que possa ocorrer.

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 Ventilao Subterrnea

9 - Referncias

CNWEB. HO - Higiene Ocupacional. 2007. Disponvel em:

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