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tude technique par la

mthode AMDEC applique


la machine ATN

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Remerciements

J'adresse mes sincres remerciements mes encadrants pour


m'avoir suivi durant la priode du stage.

Mes remerciements vont galement tous mes enseignants qui


mont prpar thoriquement et pratiquement durant les annes de
formations.

Je remercie aussi tous les responsables des diffrents services de


ltablissement qui ont contribus ce stage.

Je salue enfin vivement tous les employs de ltablissement pour


la sympathie qu'ils m'ont adresse au cours de cette priode de stage.

2
Remerciements

Sommaire

I. Introduction :

II. Prsentation du groupe DELPHI :


1. Historique :
2. Fiche technique :
3. Organigramme de Delphi Tanger
4. Description de processus de production

III. Description de la zone de Prparation :


1. La coupe:

2. Sertissage :

IV. Application de DMAIC :


1. Initiation la mthode DMAIC :
2. Dfinir :
2.1 Dfinition de la problmatique :

2.2 Dfinition de CTQ :

3. Mesurer :
3.1 Analyse du taux de rendement synthtique :

3.2 Evaluation du TRS :

4. Analyser :
4.1 Etude AMDEC :

4.2 Application sur la machine ATN :

4.2.1. Initialisation :

3
4.2.2. Dcomposition de la machine :

4.2.3. Analyse AMDEC :

4.2.4 Synthse :

5. Innover/amliorer :

4
I. Introduction

Ce stage, dune dure dun mois, a consist faire une tude technique par la mthode

AMDEC applique la machine ATN pour la diminution du taux de rebut de la zone

Prparation au sein de DELPHI PACKARD TANGER.

Ce rapport prsente le travail effectu lors de ce stage au sein du dpartement

ingnierie. Il sest droul du 1 juillet au 31 juillet.

Le projet ralis sest avr trs intressant et trs enrichissant pour mon exprience

professionnelle.

Grce ce stage, jai travaill sur un projet qui ma permis dentrevoir en quoi consiste

la profession dingnieur surtout un lectromcanicien dans le secteur dindustrie

automobile.

Le but de ce rapport est de faire une prsentation exhaustive de tous les aspects

techniques que jai pu apprendre et approfondir.

Ce rapport, va exposer, en premier lieu une prsentation de lentreprise, puis je vais

expliquer les diffrents aspects du travail durant ce mois.

II. Prsentation du groupe DELPHI :


1. Historique :

Cre en 1999, le groupe DELPHI a choisi le Maroc pour dlocaliser une partie de sa
production, Trois avantages convaincants que prsente ce dernier sont les causes majeures de
ce choix : un cout de mains duvre trs intressant, une fiscalit attrayante et une proximit
gographique avec lEurope.
Implante Tanger depuis 1999, DELPHI Automotive System Maroc est filiale de l'une des
sept divisions du groupe DELPHI Packard Electric Systems. Cette dernire, dont la Direction
Centrale se trouve Warren, Ohio, aux tats-Unis, est le leader mondial des systmes de
distribution de signaux lectriques pour vhicules.

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DELPHI Maroc est spcialise dans la fabrication de faisceaux lectriques pour voitures, et
emploie plus de 3000 personnes. Parmi ses principaux clients, on peut citer de grands
constructeurs automobiles tels que les groupes Fiat, Volvo, Renault et Opel. DASM est
certifie ISO 9001, ISO 14001 & ISO TS 16949. La figure 1 montre une photo du sige de
DELPHI Automotive System Maroc.

Figure 1 : Sige Tanger de Delphi Automotive System Maroc

2. Fiche technique :

Dnomination sociale : DELPHI Automotive System


Date de cration : 1999
Identifiant fiscal : 50267205
N de la CNSS : 6044268
Forme juridique : S.A
Effectif du personnel : Environ 5000 personnes
Capital : 59 000 000 DH
Superficie : 70000 m
Produits : fiscaux lectrique
Clients principaux : RENAULT; FORD; OPEL;
PEUGEOT- CITROEN; BMW; FIAT
Adresse : Km 7 route de rabat. 90000 Tanger
Tlphone : 0539329800

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3. Organigramme DELPHI Tanger :

7
4. Description de processus de production :

La matire premire provenant du fournisseur passe par le laboratoire de contrle de qualit


pour subir un contrle de rception avant dtre stocke dans le magasin de matire premire.
Le stock quotidien passe la zone de prparation (la coupe) qui est gre par le systme
Kanban. A ce niveau les conducteurs sont prpars pour passer la zone dassemblage o les
faisceaux lectriques sont assembls et bands. Ensuite les faisceaux passent au contrle
lectrique o lon vrifie la continuit lectrique entre les diffrentes extrmits du circuit et
la prsence des lments secondaires (scurit des connecteurs, passe-fil, rglettes).
Ensuite, ils sont soumis un super-contrle o un employ trs expriment opre un contrle
visuel global du faisceau. De l, les faisceaux subissent un dernier contrle qui est celui de
contention au cours duquel les diffrentes ctes sont vrifies avant ltiquetage, lemballage
et lenvoie au client (La figure ci-dessous prsente le diagramme synoptique du flux de
production).

Fournisseur

Magasin de matire premire

Zone de coupe et prparation

Zone dassemblage et chanes de montage

Contrle lectrique

Contrle de contention+emballage

Magasin de produits finis

Client

Figure 3 : Diagramme du processus de production

8
4.1. Conducteur lectrique

Le conducteur lectrique transmet le courant lectrique dun point un autre, avec une perte
minimale dnergie. Il est constitu par un nombre dfini de filaments et un revtement isolant
en PVC

Figure 4 : Conducteur lectrique

4.2. Processus de coupe :

Dans linstruction de coupe il faut respecter : la longueur dsire, le dnudage, insertion des
terminaux (sertissage), et linsertion des joints.

4.3. Processus de sertissage :

Le processus de sertissage est lunion dun terminal avec un fil ou plusieurs, grce une
compression par un outillage en garantissant une perte minimale dnergie et une force
darrachement maximale (suprieure la force limite), figure 8.

Le terminal est un composant mtallique qui assure la continuit entre les diffrentes parties
du circuit lectrique.

Figure 5 : Fils sertis avec le terminal.

9
4.4. Processus dpissure :

Lpissure est lunion, travers une agrafe, de deux conducteurs ou plus pour assurer la
continuit lectrique entre les diffrentes extrmits des circuits lectriques quelle relie.

Figure 6 : Epissure entre quatre conducteurs

4.5. Processus dencliquetage :

Lencliquetage est un processus trs simple qui consiste encliqueter un terminal dans la voie
correspondante dun connecteur.

Le connecteur est un composant qui assure linterconnexion entre plusieurs fils avec sa contre
pice, figure

Figure 7 : Fils encliquets dans les voies de connecteur

4.6. Processus denrubannage :

Le processus denrubannage consiste couvrir le faisceau lectrique soit avec des rubans
adhsifs ou avec des tuyaux, afin de le protger de la haute temprature, des raflures, et pour
assurer des cotes adquates aux spcifications du client.

4.7. Processus de contrle lectrique :

Le contrle lectrique est la dernire tape du processus dassemblage, il assure la qualit et le


bon fonctionnement des faisceaux lectrique en vrifiant la continuit lectrique entre les
diffrentes extrmits du circuit et la prsence des lments secondaires (scurit des
composants, rglettes).

Le banc de contrle lectrique affiche un message qui indique la validit des faisceaux et
imprime automatiquement une tiquette du contrle lectrique que loprateur doit coller sur
lemplacement spcifi de cblage.

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III. Description de la zone Coupe/Prparation :

Dans cette zone, le cble passe par trois tapes :

Coupe/Dnudage Sertissage Etamage

Figure8 : Flux de production de la zone de prparation

1 La coupe :
Cest la premire tape dans le processus de production de lentreprise, elle consiste en le
dcoupage de la matire premire (les fils lectriques) selon linstruction (ordre de fabrication
ou le Kanban) qui contient:
La longueur dsire
La section et la couleur du fil
Le dnudage qui est lopration de sparer lisolant des filaments des extrmits
et/ ou milieu du fil de faon ce que le terminal soit serti.

2 Sertissage :
Cest lunion dun terminal avec un fil ou plusieurs laide dune presse semi-automatique en
garantissant une perte minimale dnergie et une force darrachement maximale entre le
terminal et le fil.

Figure 9 : lopration de sertissage

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Le sertissage doit rpondre aux exigences de qualit suivantes :
Aspect visuel correct.
Hauteur des griffes de lme et de lisolant adquat.
Force darrachement maximal.

Il existe plusieurs types de sertissage citons :


Sertissage simple : contact+ fil
Sertissage avec seal (joint dtanchit) : contact +seal+ fil

Sertissage union : deux fils avec un contact ou plusieurs contacts avec un fil.

Cette opration consiste recouvrir la tte du terminal par une couche dtain, ce revtement
permet daugmenter la soudabilit des cbles et aussi de les protger contre la corrosion.

IV. Application de DMAIC


1. Initiation la mthode DMAIC :
Le DMAIC (Define, Measure, Analyse, Improve, Control) est destin cadrer la rsolution de
problmes et lamlioration des produits et services dans les organisations.
Il est compos de cinq tapes ordonnances selon une logique qui peut sembler de bon sens,
un peu la manire de certaines formes de mdecines qui vont chercher connatre la cause
des symptmes pour apporter au patient un remde plus efficace et durable contre la maladie,
le DMAIC vise fournir un diagnostic approfondi des problmes rencontrs dans les
organisations avant de les rsoudre. Cest pourquoi le problme doit tre soigneusement dcrit
avant dtre quantifi, les causes profondes clairement identifies pour que les solutions
dveloppes en phase damlioration sattaquent la racine du problme.
Les 5 tapes de cette dmarche sont comme suit :

Figure 10 : Dmarche DMAIC

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tape 1 : Dfinir
En fait, cette tape comprend deux sous-tapes majeures. La premire consiste dterminer le
sujet de travail le plus adapt dans le cadre de la stratgie de lentreprise, et la seconde vise, une
fois le sujet slectionn, raliser un tat des lieux en se posant clairement les questions
suivantes:
Quel est lobjectif que lon recherche ?

Quel est le primtre du projet ?


Qui doit travailler sur ce projet ?

Quel est le planning du projet ?

Cette tape doit permettre de rdiger la charte du projet qui dfinit clairement les acteurs du
projet, le cadre du projet et les objectifs atteindre.

tape 2 : Mesurer
Ltape Mesurer est un lment essentiel de lapport dune dmarche Six Sigma. Beaucoup
dentreprises nont pas cette culture de la mesure. Elles disposent parfois dun grand nombre de
chiffres, mais ceux-ci sont inexploitables ou inexploits. Voici les principales raisons de cette
pauvret dans lexploitation des donnes :
Des processus de mesures qui ne sont pas adapts et qui crent parfois plus de dispersion
que le processus tudi.

Une rcolte des donnes mal conue qui rend inexploitables les tableaux de donnes.

Cette tape a pour objectif dvaluer correctement la situation actuelle de la performance des
processus impliqus par comparaison avec les diffrentes exigences des clients

tape 3 : Analyser
Il sagit de discriminer lessentiel de laccessoire, limportant du secondaire, afin de focaliser
les efforts sur les vraies causes des problmes.

tape 4 : Innover/amliorer
Aprs avoir dtermin les sources potentielles de la dispersion lors de ltape danalyse, il sagit
maintenant damliorer le processus afin de le centrer sur la cible et de diminuer sa variabilit.
Cest cela que cette tape damlioration semploie.
Elle peut se dissocier en quatre phases :
Une phase de crativit dans laquelle le groupe de travail doit imaginer les solutions que
lon peut apporter pour atteindre lobjectif ;

Une phase dexprimentation pour ajuster les paramtres du processus ;

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Une phase danalyse des risques ;

Une phase de planification des changements.

tape 5 : Contrler
Le processus ayant t amlior lors de ltape 4, il faut dsormais tout mettre en uvre pour
garantir que ces amliorations seront maintenues et que le processus ne se dgradera pas. Cette
tape va donc consister mettre en place la structure permettant de mettre sous contrle le
processus . Les outils de base de cette tape seront la documentation du poste de travail

2. Etape1 : dfinir

Cette tape permet de dfinir le primtre et le jalonnement du projet, les rsultats attendus
ainsi que les ressources ncessaires.

2.1 Dfinition de la problmatique :


La mthode QQOQCP permet sur toutes les dimensions du problme d'analyser une activit,
dcrire une situation en adoptant une attitude interrogative systmatique en posant les
questions : Qui ? Quoi ? O ? Quand ? Comment ?
Chaque rponse chacune de ces questions peut tre soumise linterrogation supplmentaire
: Pourquoi ?

Ces questions lmentaires sont trs commodes pour mettre de lordre dans les ides. Elles
sont utilises diffrents moments dans la dmarche de rsolution de problme :

Pour poser un problme.


Pour rassembler des informations et les mettre en forme.
Pour chercher des ides de causes possibles, de solutions possibles.
Pour prparer un plan daction.

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Les dpartements de Delphi:
Qui est concern par le
problme Qualit, Ingnierie, Maintenance,
QUI? Production.

Rduire le taux de rebut de la zone


C'est quoi le problme prparation
QUOI?

Au niveau de processus
O apparait le problme ? dtamage.
O ?

Le moment de lopration
Quand apparait le dtamage
Quand ?
problme

Comment mesurer le Le TRS de la machine ATN


Comment ?
problme et ses solutions

Pourquoi il faut rsoudre Amliorer le TRS de la machine


ce dtamage
Pourquoi ? problme ? Rduire le taux de rebuts
Satisfaction client

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Cest quoi le problme :

La zone coupe et prparation reprsente les premires tapes de fabrication du cble, le


problme principal de cette zone est laugmentation du taux de rebut de la machine dtamage
ATN et suite aux rclamations du client concernant la qualit dtamage, cela risque de perdre
le client potentiel Peugeot-Citron.
Les problmes majeurs de rebut dtamage sont:

Le manque dtain au niveau du terminal.


Filaments visible.
Excs dtain.
Il nest pas acceptable de modifier la hauteur et la largeur de sertissage
par ltain.
Lisolement de cble fondu (excs de chaleur appliquer).

Calcule du taux de rebut :

Week Qt prod Qt N.OK Taux de rebut

3 5260 306 5,82%

4 9675 444 4,59%

5 11440 595 5,20%

6 3490 134 3,84%

7 7120 418 5,87%

8 2900 104 3,59%

9 2179 223 10,23%

Tableau 11: QQOQCP du problme dtamage

16
Taux de rebut
12

10

8
Taux de rebut

6 Taux de rebut

0
3 4 5 Week
6 7 8 9

Figure 12 : Evolution de taux de rebut

2.2 Dfinition des CTQ :


Le diagramme CTQ a pour objectif de dcomposer le besoin du client (ce qui lamne
utiliser le produit ou le service) en exigences (qualit, cot, dlais) qui doivent pouvoir tre
mises en face de caractristiques que lon sait valuer par une mesure.
Pour chacune de ces caractristiques, on doit pouvoir dterminer une cible et des
spcifications limites.

Le tableau suivant rsum les rsultats obtenus

C Besoin Exigences Caractristiques Spcification


li Ce qui amne Ce qui permet Comment mesure-t-on que Quelles sont-les spcifications sur
e le client au client dtre le client est satisfait ? la mesure ?
utiliser satisfait.
nt
le processus

Besoin de Longueur des Longueur de fils Variable selon le DPN du cble.


produire fil respecte
Longueur de Longueur de Variable selon la norme de
Pr dnudage dnudage respecte Sertissage
p
Respect des - Mesure de sertissage Les spcifications varient
ar - Test dinsertion selon chaque combinaison
mesures de
ati sertissage - correct (Terminal, Section)
on
Qualit dtamage - Inspection visuelle. Les spcifications varient
- Photo micrographique selon les paramtres dopration

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3. Mesurer :
Cette phase consiste collecter les donnes et mesurer la performance du processus et sa
variabilit. La mesure et la collecte des donnes doivent se faire de manire critique pour
obtenir des rsultats fiables
Analyse du taux de rendement synthtique (TRS) :

Le Taux de Rendement Synthtique(TRS) (en anglais OEE : Overall Equipment


Effectiveness) est un indicateur essentiel pour apprcier au plus juste la performance de l'outil
de production. Le TRS mesure l'efficacit d'une unit de production en comparant au sein d'un
mme (ratio rapport) le temps o le fonctionnement de l'unit est optimal, c'est--dire
fonctionne et produit de bonnes pices la cadence voulue (temps utile), au temps total de
mise en service (temps requis). (Selon la Norme NF E 60-182).

Lobjectif de TRS peut tre dfini comme suit :


- Augmenter la capacit nette des quipements de production.

- Rduire les cots de revient.

- Dvelopper lactivit.

Dcomposition des temps de la machine ATN :

La figure ci-dessous reprsente la rpartition du temps de fonctionnement de la machine


dtamage ATN :

Figure 13 : Dcomposition des temps de production

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Temps douverture: Est une partie du temps total correspondant laptitude des horaires
de travail du moyen de production et incluant les temps darrt de dsengagement du moyen
de production.
Temps requis: Est une partie du temps douverture pendant lequel lutilisateur engage
son moyen de production avec la volont de produire.
Temps brut de fonctionnement: Partie du temps requis pendant lequel le moyen de
production produit des pices bonnes et mauvaises dans le respect ou non du temps de cycle
de rfrence.

Temps net : Partie du temps de fonctionnement pendant lequel le moyen de production


produit des pices bonnes et mauvaises dans le respect du temps de cycle de rfrence.
Temps utile : Partie du temps net correspondant au temps non mesurable obtenu en
multipliant le nombre de pices bonnes par le temps de cycle de rfrence.

Dcomposition de TRS :

Le TRS est le produit de trois taux :

Qualit

TRS
Disponibilit Performance

Figure 14 : Dcomposition du TRS

A. Taux de disponibilit

Le taux de disponibilit est le taux qui mesure le temps durant lequel l'quipement fonctionne.
Cest le nombre des heures de production par rapport au nombre d'heures planifies. Cest une
mesure de performance qu'on obtient en divisant la dure durant lequel lquipement est
oprationnel par la dure totale durant laquelle on aurait souhait qu'il le soit.

Cet indicateur peut tre influenc par les pannes ou les changements d'outils.

TD = Temps de fonctionnement /Temps requis

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B. Taux de performance (TP) :

Le taux de performance est le nombre d'units produites pendant les heures productives par
rapport la capacit maximale (autrement dit, la performance de l'quipement par rapport aux
spcifications du fabricant).

Cet indicateur peut tre pnalis par les micro-arrts et les baisses de cadences.

TP = Temps net /Temps de fonctionnement

C. Taux de qualit (TQ) :

Le taux de qualit qui correspond la quantit bonne des pices produites. Cest le nombre
d'units respectant les critres de qualit par rapport au nombre total d'units produites
pendant les heures productives

TQ = (Temps utile /Temps net) = (nbr pices bonnes/nbr pices ralises)

Alors on a : TRS = TD* TP * TQ


Pratiquement, le TRS est souvent calcul comme le rapport entre le nombre de pices bonnes
produites pendant une certaine priode et le nombre de pices thoriquement produite pendant
cette mme priode.

Evaluation du taux de rendement synthtique (TRS) :

Cet indicateur permet de mesurer lefficacit de la machine, il tienne compte de tous les
paramtres qui affectent la productivit d'une machine.

Daprs un suivi en se basant sur lhistorique des arrts de la machine ATN pendant 7
semaines, jai obtenu les rsultats suivants :

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Week Temps de fonctionnement Temps requis
3 3115 3680
4 920 920
5 3370 3680
6 3240 4600
7 - -
8 1270 1840
9 1710 1840

Week Temps net Temps de fonctionnement


3 3016 3115
4 870 920
5 3184 3370
6 3025 3240
7 - -
8 1270 1270
9 1680 1710

Week Nombre pices bonnes Nombres pices ralises


3 4954 5260
4 9231 9675
5 10845 11440
6 3356 3490
7 6702 7120
8 2796 2900
9 1956 2179

Week Disponibilit Performance Qualit TRS


3 84 ,64 96,82 94,18 77,18
4 100 94,56 95,41 90,22
5 91,57 94,48 94,7 81,93
6 70,43 93,36 96,16 63,23
7 - - 94,12 -
8 69,02 100 96,41 66,54
9 92 ,93 98,24 89,76 81,95
Moyenne 84,76 96,24 94,43 77,05

21
Titre du graphique
100

90

80

70

60 Performance
50 Qualit
40 disponibilit

30 TRS

20

10

0
3 4 5 6 8 9

Figure 15 : Evolution du TRS de lATN

Daprs le diagramme ci-dessus, il apparait que lindicateur TRS, na pas dpass en moyenne
77% durant la priode considre. Cette dcadence est due apparemment ltat dgradant du
taux de disponibilit de la machine ATN, de sa performance, aussi de la qualit du produit.
Pour cela mon objectif tait de faire une tude technique par la mthode AMDEC pour dfinir
et liminer les causes principales de ce problme afin damliorer par la suite le niveau du
TRS.

4. Analyse :
Cette tape consiste faire des analyses bases sur des outils statistiques et analytiques pour
dterminer les causes profondes du problme tudi.

3.1 Etude AMDEC :

Gnralits :

3.1.1. Principe :
LAMDEC est une mthode de rflexion crative qui repose essentiellement sur la
dcomposition systmatique dquipement en lments simples jusquau niveau des
composants les plus lmentaires. Cela consiste faire une analyse systmatique et exhaustive
des dfauts possibles de chacun de ces lments, et de les hirarchiser par le biais de leur
criticit travers :

22
- La frquence dapparition des dfaillances appele aussi probabilit doccurrence.

- La gravit des consquences ou gravit des effets.

- La probabilit de ne pas dcouvrir leffet ou probabilit de non dtection.

Cependant lAMDEC est une mthode de prospection inductive par excellence. Elle est
cependant pratique sur le produit lui-mme est sur lensemble des lments qui concourent
sa fabrication, on numre ainsi :

- LAMDEC "moyens de production".

- LAMDEC "processus".

- LAMDEC "produit".

- LAMDEC "organisation".

Remarque : Dans cette tude je vais utiliser lAMDEC moyens de production (AMDEC
Machine).

LAMDEC repose sur lvaluation de la criticit partir de la probabilit doccurrence de la


dfaillance, de sa gravit et de la probabilit de non dtection du dfaut. Elle permet de
hirarchiser les actions correctives entreprendre, et sert de critre pour le suivi de la fiabilit
prvisionnelle de lquipement.

3.1.2. Dmarche de ltude :

A Analyse
M Modes
D Dfaillance
E Effats
C Criticit

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La machine ATN pose actuellement de srieux problmes au niveau de la maintenance. Dans
le but danalyser tous les modes de dfaillance possibles de ces quipements et de remonter

aux sources danomalies susceptibles de conduire ces modes de dfaillances, ainsi pour
faciliter le diagnostic et aider par la suite dfinir un plan daction, nous proposons de faire
une tude AMDEC, La dmarche gnrale retenue dans ce rapport pour cette tude compote
quatre tapes successives :

Etape 1 : Initialisation
Description de lquipement tudier.

Etape 2 : Dcomposition fonctionnelle


Dcoupage de lquipement tudier.

Etape 3 : Analyse AMDEC


-Identification des modes de dfaillance ;
- Recherche des causes et des effets ;
- Evaluation de la criticit ;
- Hirarchisation de dfaillances ;
- Recherches des actions correctives ;

Etape 4 : Synthse
- Liste des points critiques ;
- Recommandations.

3.1.3. Echelle de cotation :


Pour rendre ltude homogne, la criticit des dfaillances de tous les quipements sera
value suivant une mme chelle de cotation, partir de trois critres indpendants : la
gravit (G), la probabilit doccurrence ou la frquence dapparition (F) et la probabilit de
non dtection (D). A chaque critre on associe une chelle de cotation dfinie selon quatre
niveaux en sappuyant sur : lhistorique des arrts et lexprience du personnel.
En effet, lchelle de cotation est base principalement sur le temps dindisponibilit ainsi que
le nombre de dfaillances des quipements. Elle est aussi le fruit de nombreuses discutions
menes avec le personnel du service maintenance. Ainsi nous avons pu dresser les tableaux
suivants :

Niveau Description
1 Arrt courte dure : arrt<10min
2 Arrt moyenne dure : 10min<arrt<15min
3 Arrt longue dure : 15min<arrt<25min
4 Arrt trs longue dure : arrt> 25min

24
Niveau Description
1 Dfaillance prcocement dtectable
2 Dfaillance dtectable
3 Dfaillance difficilement dtectable
4 Dfaillance indtectable

Niveau Dtection
1 Dfaillance prcocement dtectable
2 Dfaillance dtectable
3 Dfaillance difficilement dtectable
4 Dfaillance indtectable

3.2 Application sur la machine ATN :

Etape 1 : Initialisation
A) Description de la machine dtamage:

La machine ATN fait lopration dtamage des terminaux des cbles, Cette opration
consiste recouvrir la tte du terminal par une couche dtain, toute en assurant une
augmentation de soudabilit des diffrents terminaux et aussi de les protger contre la
corrosion. Cette machine est constitue de plusieurs modules :
Les images ci-dessous prsentent la machine ATN et ses diffrents ensembles :

Figure 16 : La machine ATN.

25
Figure 17 : Les modules de la machine ATN

Figure 18 : Station de chargement des terminaux.

26
Figure 19: Bloc de fixation des terminaux.

Figure 20: Systme de soudage.

B) Principe de fonctionnement :
Le logigramme ci-dessous prsente fonctionnement de la machine ATN :

27
Figure 21: Logigramme du fonctionnement de la machine ATN

C) Dfinition des objectifs :


- Rduire le nombre des dfaillances.

- Prvention des dfaillances.

- Amliorer la maintenance prventive.

- Rduire les temps dindisponibilit.

- Amliorer la maintenance corrective.

-Amliorer la scurit.

28
D) Constitution du groupe de travail :

Etape 2 : Dcomposition fonctionnelle


La figure ci-dessous reprsente les diffrents ensembles de la machine ATN :

Figure 22: diffrentes ensembles de la machine ATN

Etape 3 : Analyse AMDEC


Tableau AMDEC et actions proposs :

Le tableau AMDEC suivant regroupe les diffrents modes de dfaillances avec ses causes et
ses effets, les valeurs de la frquence dapparition de panne sa gravit, sa probabilit de
dtection et sa criticit ainsi que les actions pour diminuer le niveau de criticit de chaque
combinaison (cause, mode et effet):

29
PEM : Analyse des modes de dfaillance de leurs effets et de leurs criticits

Systme : ATN Date :

Sous systme : Systme de soudage

Llment Fonction Mode de Cause Effet Criticit Action


dfaillance engag
F G D C
Systme Ajustement et Coincement ou Manque de Mauvais 3 4 1 12 Vrification
dajusteme compensation jeu dans le but de fin de positionnement et rglage du
nt de la position systme course de la rsistance systme
de la rsistance

Assurer le 1 2 2 4
Conduite Arrt du Blocage de la Coincement
guidage dtain Nettoyage
dtain systme conduite dtain
de la
conduite

Echauffement
Rsistance Grillage Mauvaise Etamage N.OK Vrification
4 4 2 32 des
manipulation
paramtres
et prcaution
demploi

Maintien de la Contact avec la


Guide de Usure de guide Mauvais Changement
distance entre rsistance 2 3 1 6
rsistance centrage de la du guide
la rsistance et
rsistance
le terminal

Problme de Arrt du 1 2 1 2 Vrification


Actionneur Dplacement des capteurs
du systme Blocage signal avec le systme de et du
lectrique systme soudage servomoteur

30
PEM : Analyse des modes de dfaillance de leurs effets et de leurs criticits

Systme : ATN Date :

Sous systme : Bloc de fixation

Elment Fonction Mode de Cause Effet Criticit Action engag


dfaillance F G D C
Coincement 1 2 1 2
Vrin Dplace du vrin Rglage de la
ment de pression du vrin
station

Contre 4 4 1 16 Vrification des


pice de Fixation Contact avec Mauvais contres pices et
Usure
de pice la rsistance tamage changement si
fixation
ncessaire

Sous systme : Systme dextraction

Llmen Fonction Mode de Cause Effet Criticit Action engag


t dfaillance F G D C

Coincement 2 3 1 6
Etanchit du systme Non Blocage du Nettoyage et
Filtre du systme changement systme de changement du
du fil soudage filtre

Arrt du Coincement Arrt Calibrage du


Moteur Extraction 1 3 1 3
moteur dextracteur systme

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Systme de refroidissement

Fonction Mode de Cause Effet Criticit Action


dfaillance F G D C
Non 2 4 1 8
Refroidir le refroidissement Manque deau Grillage de la Changement deau
systme de du systme de rsistance et de et vrification des
soudage refroidisseme gnrateur tuyaux de
nt se refroidissement

Systme de commande

Fonction Mode de Cause Effet Criticit Action engag


dfaillance
F G D C

Commande Erreur de Arrt de la 3 2 1 6 Vrification des


r la Blocage de programmation machine paramtres du
machine logiciel logiciel

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Etape 4 : Synthse
Classification des lments critique :
Dans cette partie je vais prsenter la liste des points critiques par la classification du
coefficient de criticit des lments de la machine et en se basant sur loutil Pareto :

Elment C % %criticit cumul


Rsistance 32 32,9896907 32,989691
contre pice de fixation 16 16,4948454 49,484536
systme d'ajustement 12 12,3711340 61,855670
systme de refroidissement 8 8,2474227 70,103093
Guide de rsistance 6 6,1855670 76,288660
Filtre 6 6,1855670 82,474227
systme de commande 6 6,1855670 88,659794
conduite d'tain 4 4,1237113 92,783505
Moteur 3 3,0927835 95,876289
Actionneur lectrique 2 2,0618557 97,938144
Vrin 2 2,0618557 100,000000
Totale 97

Tableau 23 : % de criticit des lments de la machine ATN

% Criticit cumul

97,94% 100,00%
100 92,78% 95,88%
88,66%
90 82,47%
80 70,10% 76,29%
70 61,86%
60 49,48%
50
40 32,99%
30
20
10
0

Figure 24: Evolution de criticit de la machine ATN

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Daprs le diagramme Pareto les lments de la machine les plus critiques sont :

Elment Mode de dfaillance C


Rsistance Grillage 32
Contre pice de fixation Usure et brlure 16
Systme dajustement Coincement ou jeu dans le 12
systme
Systme de refroidissement Non refroidissement du 8
systme
Guide de rsistance Usure 6

5. Amliorer :
Diagramme de la maintenance prventive:

Lobjet de cette instruction est de raliser les interventions prventives ncessaires afin de
permettre lquipement de fonctionner sans problme pendant une dure dtermine.
La procdure de maintenance prventive est rsume comme suit :

Figure 25 : La procdure de la maintenance prventive DELPHI

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Les problmes trouvs daprs le diagnostic de ltat existant des travaux prventifs sont:

- Non disponibilit des procdures prventives.


- Manque des actions prventives dans les check-lists.
- Absence du planning prventif.
- Manque de la sensibilisation des oprateurs maintenance propos de limportance de la
maintenance.
- Mauvaise gestion des documents.

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Conclusion

En guise de conclusion, la ralisation de ce projet au sein de la socit Delphi

tait trs bnfique pour enrichir la formation dj acquis mon cole. En effet,

Ce stage ma permis de vivre de tout prs le monde industriel notamment celui

du cblage, de vivre le quotidien des units de production et de voir ce qui

anime un groupe de. Egalement, il permet une ouverture sur lenvironnement et

les conditions de travail de lingnieur. Il a constitu en ce sens une exprience

trs riche aussi bien sur le plan technique et professionnel, lanalyse critique et

le travail en quipe sont des atouts majeurs de ce projet.

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