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Influncia da Presso e Vazo

de Fluido de Corte no
Processo de Retificao com
Rebolos Convencionais
e Superabrasivos
Pressure and Flow Rate Influences of the Cutting
Fluid on the Grinding Process with Conventional
and Superabrasives Grinding Wheels

EDUARDO CARLOS BIANCHI

Unesp-Bauru
bianchi@feb.unesp.br
PAULO ROBERTO DE AGUIAR
Unesp-Bauru
aguiarpr@bauru.unesp.br
RODRIGO DAUN MONICI
Unesp-Bauru
daun@ig.com.br
EDUARDO NUNES DE SIQUEIRA JNIOR
Unesp-Bauru
edusiqueira@hotmail.com

RESUMO No presente trabalho, apresentado um estudo sobre o efeito da vazo e presso do fluido de corte
no processo de retificao do ao VC131 temperado, bem como um estudo comparativo de trs tipos de ferra-
mentas abrasivas: um rebolo convencional de xido de Alumnio (Al2O3), um rebolo superabrasivo de CBN
(Nitreto de Boro Cbico) com ligante resinide e um rebolo de CBN com ligante resinide de alto desempenho.
Os valores mostraram que a fora tangencial de corte mdia para alta vazo e presso com rebolo convencional,
rebolo de CBN com ligante resinide convencional e rebolo de CBN com ligante resinide de alto desempenho
obtiveram valores superiores aos da usinagem com baixa vazo e presso. Para as outras variveis de sada, o
comportamento foi contrrio, pois os valores relacionados a temperatura, emisso acstica e rugosidade superfi-
cial foram inferiores na usinagem com alta vazo.

Palavras-chave: RETIFICAO REBOLO PRESSO.

ABSTRACT This paper shows a study of the cutting fluid with two values of the pressure and flow rate on the
surface grinding. A unique cutting condition was applied and the cutting fluid pressure and flow rate were
varied. The trials were conducted using Al2O3 and CBN (two bonds) grinding wheel and the material of the test
specimens was the VC 131 steel, 60 HRc. As a result, it can be concluded that an increase in the cutting fluid
flow rate and pressure leads to an increase in the cutting force and a decrease in the grinding wheel wear (and,
consequently, an increase in the G ratio), in the roughness and in the workpiece temperature.

Keywords: CUTTING FLUID ABUSIVE GRINDING COOLING.

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INTRODUO

O processo de retificao conhecido como um dos mais complexos de usinagem, devido ao

grande nmero de variveis envolvidas. Na retificao profunda, muitas dessas variveis assu-
mem comportamentos diferentes dos exibidos na retificao convencional. Dessa forma, o
processo ainda pouco conhecido teoricamente e, por esta razo, tem sido um assunto de grande in-
teresse no meio cientfico.
Os fluidos de corte so utilizados como um agente externo s condies de usinagem, com a fun-
o de otimizar o processo atravs do aumento da ao lubrificante e refrigerante na regio de corte.
Porm, a eficincia de um fluido de corte depender da vazo, direo e velocidade de sua aplicao.
H no mercado uma grande diversidade de leos e fluidos de corte para os diferentes processos
de usinagem que desejam us-los. Diversos fatores influem na escolha do fluido, como viscosidade,
caractersticas tcnicas, custo etc., e, mesmo aps sua escolha, ainda existem outras consideraes que
devem ser feitas para seu melhor aproveitamento. Entre as caractersticas citadas, destacam-se a geo-
metria do bocal pelo qual o fluido ser introduzido na operao, a intensidade de presso e vazo na
sada do bocal, a posio mais acertada para a colocao do bocal, sendo todas de substancial impor-
tncia para a melhoria da qualidade final da pea.

ANLISE DA APLICAO DE FLUIDOS DE CORTE NA RETIFICAO

Como um Fluido de Corte afeta o Processo de Retificao
De acordo com Mariani & Trebing (1998), as duas consideraes mais importantes quando se
trabalha com rebolos so a refrigerao e a lubrificao. Uma refrigerao adequada possibilita maior
vida til ao rebolo. J a lubrificao permite obter uma produtividade adequada aplicao em que
ele est sendo utilizado.
Segundo Malkin (1989), um fluido de corte no deve apenas promover uma boa refrigerao
da pea por conveco. Ele deve favorecer a predominncia dos mecanismos de corte, em vez da de-
formao plstica sem a remoo de material (plowing). Assim, a energia especfica total de retifica-
o gerada no processo de usinagem diminuda.
Para Hitchiner (1990), o fluido de corte pode facilitar a remoo de material, atuando em dois
fatores: na manuteno da afiao do rebolo, atravs da diminuio do desgaste do topo do gro, e
na manuteno da limpeza na regio de corte. Com a diminuio do coeficiente de atrito entre o gro
e a pea, o calor gerado pelo deslizamento desses gros na pea diminudo. Isso facilita a dissipao
de energia, que gerada em menor quantidade, pelo favorecimento do corte.
Os leos integrais proporcionam menores foras de retificao devido ao seu maior poder lu-
brificante, permitindo a diminuio do coeficiente de atrito, e manuteno da afiao da ferramen-
ta, gerando menores temperaturas na regio de corte (Torrance, s/d).
Alm das propriedades lubrificantes, tambm importante a capacidade de remoo de calor
de um fluido de corte. No caso da retificao de aos temperados, eles so melhor retificados quando
se utiliza leos integrais, que proporcionam menores gradientes trmicos, diminuindo a incidncia de
transformaes microestruturais. Para materiais mais dcteis, os leos solveis e sintticos podem ser
vantajosos, pois altas taxas de resfriamento so introduzidas sem o aparecimento de trincas, devido
prpria constituio qumica do material. Entretanto, diferentes combinaes fluido-ferramenta-ma-
terial podem ser utilizadas, devendo-se atentar, principalmente, busca da diminuio da energia ge-
rada na regio de corte, causando menores gradientes a serem removidos, permitindo, assim, o uso
de fluidos solveis e/ou sintticos.
Conforme Mariani & Trebing (1998), fluidos sintticos tm uma viscosidade menor do que os
leos. Para aplicar corretamente um refrigerante sinttico e um adequado lubrificante em operaes

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de usinagem de diamante e CBN, necessrio aumentar o volume de refrigerante, a velocidade ou

rearranjar o bocal de refrigerante para capturar o mximo de fluido possvel para a pea de trabalho.
Os cuidados com os fluidos no devem ser esquecidos. Conforme Mariani & Trebing (1998),
o arranjo do bocal de refrigerante pode maximizar a lubrificao e a refrigerao, ajustando-o
parte crtica da interface entre o rebolo e a pea de trabalho, para que o refrigerante seja continua-
mente jogado.

Efeitos da Alta Velocidade do Fluido de Corte

Segundo Motta & Machado (1995) e Runge & Duarte (1990), os fluidos podero exercer uma
ou mais funes, entre as seguintes: 1. refrigerar a ferramenta, a pea e o cavaco gerado; 2. lubrificar
a regio de contato pea-ferramenta, reduzindo o atrito, minimizando a eroso e o desgaste da ferra-
menta, aumentando sua vida til e contribuindo para uma diminuio da gerao de calor na regio
de corte; 3. controlar o surgimento da aresta postia, no caso de ferramentas de geometria definida;
4. conferir um poder de lavagem, expulsando os cavacos da regio de corte e, no caso de operaes
de retificao, diminuindo a tendncia de entupimentos dos poros do rebolo durante a operao de
corte; e 5. propiciar uma proteo anticorrosiva. A importncia relativa de cada uma das funes de-
pender, ainda, do material usinado, do tipo de ferramenta utilizada (geometria definida ou indefini-
da), das condies de usinagem, do acabamento superficial e do controle dimensional exigido.
Fazendo uma comparao da aplicao do fluxo e do fluido de corte a alta velocidade, em todo
o raio de ao da velocidade do jato, tanto os componentes da fora tangencial de corte quanto os da
fora normal de corte so reduzidos em mais da metade com a aplicao do jato a alta velocidade. As
vantagens oferecidas pela alta velocidade do fluido de corte ocorreram em termos de melhora da
refrigerao/lubrificao da regio de usinagem, reduzindo o uso e a carga de rebolo e melhorando o
efeito da direo em mais de 50% pela reduo da rugosidade (Ra). Ento, o desempenho total do
processo de usinagem foi aperfeioado pelo fluido de corte alta velocidade.
De acordo com Webster & Ciu (1995), a aplicao do fluido em processos de usinagem est se
tornando mais importante devido alta taxa de remoo, alta qualidade e longa vida do rebolo. A
seleo de um eficiente modo de aplicao um mtodo de encontrar metas de produtividade que
pode ser to importante quanto a seleo das especificaes do rebolo de usinagem. O papel do flui-
do em operaes de usinagem refrigerar a pea de trabalho, retirar os cavacos, lubrificar a zona de
usinagem, refrigerar e limpar o rebolo. Geralmente, a energia de usinagem dissipada no cavaco, na
pea, no rebolo e no fluido.
Conforme Malkin, apud Webster & Ciu (1995), a correta aplicao de fluidos reduzir a quei-
ma pela diminuio da energia especfica e, segundo Guo & Malkin, apud Webster & Ciu (1995),
pela reduo do contato de zona termicamente afetada.
Conforme Guo & Malkin, apud Webster & Ciu (1995), a maioria dos danos observados no
processo de retificao de origem trmica. Das vrias tcnicas utilizadas na determinao das tem-
peraturas envolvidas na regio de corte, somente com a utilizao de termopares embutidos nas pe-
as a serem retificadas foi possvel obter-se indicaes satisfatrias das temperaturas nas proximidades
da regio de corte, as quais podem ser efetivamente correlacionadas aos danos trmicos. Isso pode
criar tenses indesejveis na superfcie da pea e, tambm, sobrecarregar o rebolo.
A procura por rebolos de CBN vem crescendo consideravelmente e, paralelamente, os fluidos
de corte esto cada vez mais requisitados no contexto mundial. O movimento fixo na direo de flui-
dos a base de gua (emulso) tornam a aplicao a alta presso muito mais difcil, quando comparado
com leos integrais, por causa da menor viscosidade, que promove um jato disperso ao ser utilizado
com bocais convencionais de refrigerao.

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Conforme Webster & Ciu (1995), um bocal arredondado, foi construdo pelo Center for Grin-
ding Research and Development. O clculo da velocidade do jato deve ser baseado no dimetro inicial
(onde entra o fluido no bocal), em relao ao dimetro final do bico (onde sai o fluido do bocal).
O bocal tradicional geralmente possui uma ou duas paredes internas convexas, o que ocasiona
uma tendncia de separao das lminas geradas internamente no bocal. O fluxo separado tem um
elevado nvel de turbulncia e presso, o que ir afetar significativamente a convergncia do jato. Em
contraste, o novo bocal circular tem paredes internas cncavas, o que minimiza o surgimento da tur-
bulncia. Onde:

D = 4,8 mm o dimetro da tubulao de entrada

Dn = 3,2 mm o dimetro de sada do bico
Cr (D/Dn) = 1,5 mm a razo de contrao.

Fig. 1. Bocal de aplicao de fluido de corte, baseado em Webster (1995).

METODOLOGIA
Visando a necessidade de obter resultados consistentes, foram realizados ensaios para se deter-
minar as melhores condies de usinagem. Nos ensaios laboratoriais, foram mantidas constantes as
condies de usinagem, velocidade tangencial do rebolo (Vs), velocidade angular da mesa (Vw) e
profundidade de usinagem (a). Para tanto, variou-se os valores de presso e vazo e mediu-se os par-
metros de sada fora tangencial de corte (Ftc), rugosidade superficial da pea (Ra), emisso acstica
(EA), temperatura e relao G.
Para a medio da fora tangencial de corte, optou-se pela sua determinao, em tempo real,
atravs da rotao(n) da ferramenta e da potncia eltrica consumida (Pc) pelo motor de acionamen-
to da ferramenta abrasiva durante o corte. Assim, utilizou-se um circuito condicionador de sinais, que
permitiu a aquisio e transformao dos valores de corrente eltrica, tenso eltrica e rotao do
motor em sinais de tenso eltrica compatveis para serem enviados a uma placa de aquisio de da-
dos A/D. Utilizando-se o software de aquisio de dados LabView 4.1, equaes de calibrao previa-
mente determinadas e os valores de tenso lidos pela placa de aquisio de dados, pde-se ento
calcular a fora tangencial de corte Ftc pela Equao (6), sendo que ds o dimetro do rebolo:

Ftc = 60 x Pc/(2 x p x n x ds) (1)

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O material utilizado para a realizao dos ensaios foi o ao VC 131, temperado e revenido, com
dureza mdia de 60 HRc. As dimenses dos corpos de prova foram: 154 mm de comprimento, 50
mm de largura e 5 mm de espessura.
Inicialmente, o corpo de prova foi fixado sobre a mesa da mquina retificadora, sendo em se-
guida ajustadas todas as condies de usinagem (Vs, Vw e a). O incio dos ensaios foi realizado me-
dindo-se a fora tangencial de corte em tempo real, rugosidade superficial da pea e o desgaste
diametral do rebolo no final de cada ensaio. A fora tangencial de corte foi medida ao longo dos en-
saios somente no movimento concordante de retificao, sendo a fora tangencial mdia assimilada
pelo software (desenvolvido em linguagem Labview 5.0) em cada passada da ferramenta sobre o cor-
po de prova, totalizando 80 avanos da ferramenta para cada ensaio, depois de realizada a dressagem
nos rebolos convencionais (Al2O3) e o perfilamento nos rebolos superabrasivos.
Os valores de temperatura na pea foram medidos com trs termopares, que foram inseridos
em pequenos furos transversais nas peas, espaados de 5 mm, na direo vertical. O corpo de prova
foi retificado at o incio de cada termopar. Nessa fase do ensaio, o termopar desprendia-se natural-
mente da pea, e o ensaio era conduzido at o ltimo termopar. Os valores de temperatura foram re-
gistrados tambm via software (Labview 4.1).
A rugosidade superficial aritmtica (Ra) dos corpos de prova foi medida periodicamente (a cada
nmero predeterminado de passadas do rebolo sobre a pea, dependendo da condio de usinagem),
utilizando-se um rugosmetro marca Taylor Hobson, modelo Surtronic 3+ (cut-off de 0,8 mm e filtro
2CR [ISO]), em trs posies distintas do corpo de prova (laterais e centro) e quatro vezes consecuti-
vas em cada posio, para maior confiana nos resultados obtidos. No final de cada ensaio, o perfil
geomtrico do rebolo foi marcado sobre uma chapa metlica (ao com baixo teor de carbono) para
posterior medio do desnvel ocasionado pelo desgaste. Como o volume de material removido foi
constante para cada ensaio, a determinao da relao G foi direta. Tambm foi medida a emisso
acstica via software.

RESULTADOS E DISCUSSES
Os resultados obtidos nos ensaios so apresentados na forma de grficos de fora tangencial de
corte, rugosidade superficial apresentada pelas ferramentas nas condies de ensaio, temperatura em
relao ferramenta e aplicao de fluido de corte utilizada, emisso acstica e relao G em funo
da presso e vazo.
Por meio dos resultados obtidos, verificou-se que, em geral, para as condies de usinagem de
alta presso e vazo, houve uma tendncia de aumento da fora tangencial de corte em funo da ele-
vada lubrificao e refrigerao da pea. Com a maior lubrificao, os gros abrasivos permaneceram
por mais tempo presos ao ligante da ferramenta e, devido ampliao da rea de contato do topo do
gro abrasivo com a pea, isso ocasionou o aumento da fora tangencial de corte do rebolo. Os rebo-
los superabrasivos apresentaram, em mdia, valores superiores de fora tangencial de corte, quando
comparados ao rebolo convencional. Isso porque os primeiros possuem a caracterstica de reter por
mais tempo os gros abrasivos em sua superfcie, alm do macroefeito ocasionado pela dressagem, do
microefeito devido ao desprendimento dos gro abrasivos e da deteriorao do ligante, atravs do au-
mento da temperatura envolvida no processo. Assim, as ferramentas convencionais tenderam a des-
prender os gros abrasivos de forma mais evidente.

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Fig. 2. Resultado da fora tangencial de corte mdia.

;;
Os valores obtidos para a temperatura podem ser evidenciados atravs da figura 3, pois, com o
aumento da refrigerao e lubrificao promovido pela elevada presso (Pmx = 16276,75Pa) e va-
zo (Q = 0,360 l/s), os efeitos de retirada de calor por conduo foram superiores, alm da melhor
lubrificao fornecida pelo fluido de corte. Os valores de temperatura mdia evidenciados no grfico
foram obtidos atravs da mdia aritmtica das temperaturas fornecidas pelos termopares ao longo do
processo. A temperatura quando da utilizao do rebolo convencional foi menor devido aos macro e
micro efeitos envolvidos no processo. Para os rebolos superabrasivos, os valores de temperatura obti-
dos com ligante resinide convencional foram inferiores aos conseguidos com ligante resinide de
alto desempenho, pois o coeficiente de transmisso do rebolo com ligante resinide convencional
mostrou-se superior quando comparado ao outro rebolo superabrasivo. Os valores de temperatura
so ilustrados na figura 3.

Fig. 3. Comportamento da temperatura com relao ferramenta e aplicao de fluido de corte utilizada.

Os resultados obtidos para a rugosidade superficial podem ser visualizados na figura 4, onde se
mostra que os valores dessa varivel de sada tenderam a ser maiores quando da utilizao da baixa

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vazo e presso, em decorrncia do menor efeito de lubrificao ocasionado por tal condio de en-
saio. Pode-se verificar que o rebolo convencional apresentou um valor mdio de rugosidade superior
s outras ferramentas, devido pequena capacidade de autoafiao dos gros abrasivos. Assim, os
gros abrasivos perdem a capacidade de remover material, deformando-o, sem a remoo efetiva de
material, gerando um acabamento inferior. Os rebolos superabrasivos de CBN apresentaram um va-
lor de rugosidade inferior ao do rebolo convencional, pois os primeiros possuem a caracterstica de
autoafiao dos gros abrasivos, mantendo as arestas de corte afiadas, gerando, portanto, um melhor
acabamento superficial e reduzindo o valor de rugosidade.

Fig. 4. Rugosidade superficial apresentada pelas ferramentas nas condies de ensaio.

Na figura 5, so apresentados os resultados de emisso acstica. possvel detectar que o fluido

de corte agiu, de certa forma, como agente de absoro de impacto da ferramenta com a pea, alm
de contribuir para a expulso desse fluido.

Fig. 5. Resultados obtidos de emisso acstica no processo.

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Assim, os valores de emisso acstica apresentaram-se maiores para a condio de baixa presso
e vazo (Pmin = 800,50 Pa e Qmin = 0,165 l/s), pois o fluido de corte, nesse caso, no promoveu a
absoro de impacto e manuteno da afiao da ferramenta de maneira mais efetiva. Os rebolos su-
perabrasivos apresentaram-se, de forma geral, com valores menores de emisso acstica, pela caracte-
rstica de possurem um maior grau de afiao e manuteno dos gros abrasivos.

CONCLUSES
A refrigerao indispensvel para um melhor rendimento dos processos de usinagem e desem-
penho dos rebolos, principalmente nos dias atuais, em que a tecnologia est se desenvolvendo rapida-
mente, as mquinas geram mais energia e parte dela precisa ser dissipada. O bocal projetado,
construdo e utilizado mostrou-se eficiente para um melhor aproveitamento do fluido de corte, isto ,
melhor refrigerao na interface entre rebolo e pea.
Pode-se concluir que, para a fora tangencial de corte, temperatura, rugosidade, emisso acsti-
ca e desgaste diametral, o desempenho do rebolo foi melhor quando da utilizao da mxima presso
(alta vazo), se comparado com os valores de presso e vazo mnima.
Analisando os tipos de rebolos, os resinides apresentaram uma fora tangencial de corte, emis-
so acstica e temperatura maiores do que o rebolo convencional, pelo fato de os primeiros apresen-
tarem ligantes que retm por mais tempo os gros abrasivos. Porm, os resinides apresentaram uma
rugosidade menor, um fator relevante na produo de certas peas quando se deseja uma reduo da
fora de atrito, que significa maior desgaste.

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