UNIVERSIDADE DE SO PAULO

LUCIANO REIS INFIESTA

GASEIFICAO DE RESDUOS SOLIDOS URBANOS (RSU) NO VALE DO

PARANAPANEMA PROJETO CIVAP.

So Paulo
2015

1
 LUCIANO REIS INFIESTA

GASEIFICAO DE RESDUOS SOLIDOS URBANOS (RSU) NO VALE DO

PARANAPANEMA PROJETO CIVAP.

Monografia apresentada ao Programa de

Educao Continuada da Escola Politcnica da
Universidade de So Paulo para obteno do
ttulo de Especialista em Energias Renovveis,
Gerao Distribuda e Eficincia Energtica.

rea de Concentrao: Energia.

Orientadora: Prof. Dra. Suani Teixeira Coelho

So Paulo
2015

2
 Autorizo a reproduo e divulgao total ou parcial deste trabalho, por
qualquer meio convencional ou eletrnico, para fins de estudo e pesquisa,
desde que citada a fonte.

Catalogao da Publicao
Universidade de So Paulo

3
 RESUMO

A presente monografia analisa a implementao da planta de Gaseificao

de Resduos Slidos Urbanos Projeto CIVAP, visando a converso
energtica de RSU na regio, reduzindo o passivo ambiental, e atendendo
lei 12.305/10 Poltica Nacional de Resduos Slidos, a qual dispe datas
limites para a destinao final de dos resduos urbanos e imps o ano de
2014 como data marca para eliminao dos lixes, local de disposio de
resduos urbanos e industriais sem controles ambientais, alm de exigir que
os RSU no sejam depositados em aterros sanitrios sem tratamentos
intermedirios. Assim analisado o projeto CIVAP, na regio do Vale do
Paranapanema - um empreendimento de tratamento de resduos slidos
urbanos por meio da gaseificao da matria orgnica e inorgnico presente
no resduo e posterior gerao de energia eltrica por ciclo Rankine, a partir
do gs de sntese produzido, com potncia eltrica instalada de 8.2 MW. O
processo de gaseificao de RSU ter por finalidade eliminar o passivo atual
com posterior gerao de energia eltrica para comercializao; desta fora,
estar atendendo crescente demanda de energia eltrica do pas; gerando
receita ao municpio atravs da mo de obra local e dos impostos sobre o
faturamento do empreendimento; e tendo ainda participao na logstica
reversa de produtos.

Palavras Chave: Gaseificao, Resduos Slidos Urbanos, Energia Eltrica.

4
 ABSTRACT

The gasification project of Municipal Solid Waste, will be designed founded on

a noble I take for urban waste, environmental liabilities and compliance with Law
12,305 / 10 - National Policy on Solid Waste, which has deadlines for the
disposal of municipal waste and imposes the year 2014 as the date mark for
elimination of "dumps", place of disposal of municipal and industrial waste
without environmental controls. So we propose a project aiming to deploy the
Paranapanema Valley region, a project of treatment of municipal solid waste
through the gasification of organic and inorganic matter present in the residue
and subsequent generation of electricity by Rankine cycle, from the gas
synthesis produced with an installed electric power of 8.2 MWh. The gasification
system would aim to eliminate the current liability with subsequent generation
of electricity for marketing this out, we are meeting the growing demand for
electricity in the country; generating revenue to the city by local labor and taxes
on the earnings of the enterprise; and still having interest in reverse logistics
products.

Keywords: Gasification, Solid Waste, Energy

5
 LISTA DE FIGURAS

Figura 1 Gerao de RSU.

Figura 2 Destinao Final dos RSU Coletados no Brasil.
Figura 3 Demanda Energtica Brasileira.
Figura 4 Localizao do Vale do Paranapanema.
Figura 5 Recuperao Energtico do RSU.
Figura 6 Fluxo do Incinerador.
Figura 7 Fluxo de Entradas e Sadas.
Figura 8 Usina de Bilbao Espanha.
Figura 9 Contribuio do cromo- Cr na corroso dos aos.
Figura 10 Deposio dos RSU em clulas.
Figura 11 Produo dos componentes do biogs em relao ao tempo.
Figura 12 Captao do metano em aterros sanitrios.
Figura 13 Perfil Tpico no Macio Sanitrio.
Figura 14 Matriz Mundial de Gaseificao por combustvel.
Figura 15 Capacidade Mundial de Gerao de Gs de Sntese.
Figura 16 Gaseificadores de leito fixo Contracorrente e Concorrente.
Figura 17 Gaseificador de leito de arraste.
Figura 18 Comportamento do leito fluidizado x velocidade do gs.
Figura 19 Distribuidor do leito fluidizado.
Figura 20 Gaseificador de leito fluidizado circulante.
Figura 21 Classificao dos Gaseificadores por Tamanho.
Figura 22 Gaseificador de leito fixo de carvo mineral 6 MWth
Figura 23 Vista Externa da Planta Piloto em Mau-SP
Figura 24 Vista Interna da Planta Piloto em Mau-SP
Figura 25 Fluxograma de processo
Figura 26 Sistema de Extrao de Cinzas e Alimentao.
Figura 27 Sistema de Supervisrio.
Figura 28 Moto gerador 180 kW, Fornalha e Flare.
Figura 29 Aproveitamento Energtico.
Figura 30 Resultados Financeiros.
Figura 31 Aproveitamento Energtico do RSU.
Figura 32 Localizao Usina de Gaseificao.

6
Figura 33 - Aeroportos Pblicos na Regio.
Figura 34 rea de abrangncia dos Municpios Geradores de
Resduos.
Figura 35 Mapa climtico do Estado de So Paulo.
Figura 36 Prensa Desaguadora de RSU com 400 tf.
Figura 37 Estudos da absoro de gua e a sua influncia no
crescimento de microrganismos.
Figura 38 Relao entre a temperatura e a taxa de crescimento dos
diferentes tipos de microrganismos.
Figura 39 Arranjo Geral Empreendimento CIVAP.
Figura 40 Fluxograma de processo de produo do CDR.
Figura 41 Recepo e pesagem do RSU.
Figura 42 Processo de Triturao < 50 mm do RSU.
Figura 43 Linha de Processamento de RSU.
Figura 44 Processo de Prensagem e Enfardamento do CDR.
Figura 45 Processo de Embalo do CDR.
Figura 46 Transporte e Estocagem do CDR.
Figura 47 Gs de Sntese de RSU.
Figura 48 Gaseificador de Leito Fluidizado Circulante.
Figura 49 Caldeira a Gs.
Figura 50 Turbina a Vapor Modelo TXC.
Figura 51 Fluxograma de Processo.
Figura 52 Retorno Financeiro.
Figura 53 Galpo da Linha de CDR em construo.

7
 LISTA DE TABELAS

Tabela 1 Quantidade de Municpios por tipo de destinao adotado.

Tabela 2 Composio mdia do gs de sntese, poder calorfico e
qualidade do gs de sntese.
Tabela 3 Caractersticas dos gaseificadores.
Tabela 4 Comparao entre os diferentes tipos de gaseificadores.
Tabela 5 Comparativo entre tecnologias.
Tabela 6 Poder Calorfico do RSU.
Tabela 7 Premissas Incinerao.
Tabela 8 Premissas Aterro Sanitrio.
Tabela 9 Premissas Gaseificao.
Tabela 10 Classificao Climtica Koppen IAC.
Tabela 11 Composio Gravimtrica Media no Brasil.
Tabela 12 Composio Gravimtrica da Regio do Vale do Paranapanema.
Tabela 13 Etapas da Bioestabilizao.
Tabela 14 Monitoramento da Qualidade.
Tabela 15 Composio Gravimtrica do RSU.
Tabela 16 Composio CDR.
Tabela 17 Balano Energtico.
Tabela 18 Balano de Massa.
Tabela 19 Volume de gases de sntese.
Tabela 20 Composio do gs de sntese.
Tabela 21 Gerao de Vapor.
Tabela 22 Dados da Turbina a Vapor.
Tabela 23 Dados de Gerao de Energia Eltrica.
Tabela 24 Investimentos.
Tabela 25 Fluxo de Caixa.
Tabela 26 Custo de Operao e Manuteno Linha de CDR.
Tabela 27 Custo de Operao e Manuteno Gaseificao.

8
 SUMRIO

1- INTRODUO ......................................................................................................... 11
2- REVISO BIBLIOGRFICA.......................................................................................15
2.1. Gerao Distribuda e Descentralizada. ................................................................. 15
2.2. Cenrio Nacional BRASIL ................................................................................... 17
2.3. Cenrio Estadual em SP ........................................................................................ 19
2.4. Cenrio Regional ................................................................................................... 21
2.5 Aspectos Legais ...................................................................................................... 24
2.5.1 Aspectos Legais Unio...................................................................................... 24
2.5.2 Aspectos Legais Estado de So Paulo .............................................................. 26
2.6. Modelo de Recuperao Energtica de RSU. ........................................................ 26
2.6.1. Incinerao de Resduos Slidos Urbanos .......................................................... 29
2.6.2. Biogs de aterro sanitrio.................................................................................... 38
2.6.3. Gaseificao de Resduo Slido Urbano ............................................................. 43
2.6.3.1. O que Gaseificao ....................................................................................... 44
2.6.3.2. Modelos de Gaseificadores .............................................................................. 47
2.6.3.3. Planta em Leito Fluidizado em Escala Industrial............................................... 54
2.7. Consideraes Preliminares................................................................................... 59
3- ESTUDO ECONMICO ........................................................................................... 63
3.1 Custos de Investimento em Incinerao .................................................................. 64
3.2 Custos de Investimentos em Aterro sanitrio com aproveitamento do biogs. ........ 65
3.3 Custos de Investimentos em Gaseificao. ............................................................. 66
4- PROJETO CIVAP .................................................................................................... 70
4.1. Objetivo .................................................................................................................. 70
4.2. Localizao ............................................................................................................ 70
4.2.1 Clima Regional ..................................................................................................... 74
4.2.2 Predominncia dos Ventos e Insolao................................................................ 76
4.3 Caracterizao dos Resduos Slidos Urbanos....................................................... 76
4.3.1 Definio de CDR................................................................................................. 79
4.3.2 Mtodos de Processamento e Industrializao de Resduos Slidos. .................. 80
4.3.3 Caracterizao Biolgica dos Resduos ............................................................... 81
4.3.3.1 Carbono ............................................................................................................ 81
4.3.3.2 Oxignio ............................................................................................................ 82
4.3.3.3 Teor em gua ................................................................................................... 82
4.3.3.4 Fauna Prpria ................................................................................................... 83
4.3.4 Monitoramento da qualidade do CDR................................................................... 85
4.4 Fluxograma de Processo e Balano de Massa........................................................ 87
4.5. Viabilidade Econmica ......................................................................................... 101

9
5- CONSIDERAES FINAIS .................................................................................... 106
6- REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ....................................................................... 109
7- ANEXO ................................................................................................................... 114

10
1- INTRODUO
De acordo com o Dicionrio de Aurlio Buarque de Holanda, "lixo tudo aquilo
que no se quer mais e se joga fora; coisas inteis, velhas e sem valor."

J a Associao Brasileira de Normas Tcnicas ABNT define o lixo como os

"restos das atividades humanas, considerados pelos geradores como inteis,
indesejveis ou descartveis, podendo-se apresentar no estado slido,
semisslido ou lquido, desde que no seja passvel de tratamento
convencional."

Neste projeto, resduo slido ou simplesmente "lixo" todo material slido ou

semisslido indesejvel e que necessita ser removido por ter sido considerado
intil por quem o descarta, em qualquer recipiente destinado a este ato.

Mas tambm h de se destacar, que aquilo que j no apresenta nenhuma

serventia para quem o descarta, para outro pode se tornar matria-prima para
um novo produto ou processo. Nesse sentido, a ideia do reaproveitamento do
lixo um convite reflexo do prprio conceito clssico de resduos slidos.
como se o lixo pudesse ser conceituado como tal, somente quando da
inexistncia de algum para destinar a uma nova utilizao alm do clssico
envio aos aterros sanitrios.

Vivemos numa sociedade organizada e que estimula o consumo e a produo

em grande escala e cuja capacidade de deposio dos resduos em aterros
sanitrios se encontra prxima dos limites. A filosofia do descartvel e do
excesso de embalagens predomina em diversos setores do mercado o que
significa diretamente mais rejeitos.

Os dados do Panorama dos Resduos Slidos no Brasil, divulgado pela

Associao Brasileira de Empresas de Limpeza Pblica e Resduos Especiais
(ABRELPE, 2013) mostram que no Brasil, a cada dia, so geradas 201.058
toneladas de resduos slidos urbanos (RSU); segundo as empresas de
limpeza pblica de atuao nacional, h um crescimento em torno de 5% ao
ano na quantidade de lixo gerado. Grande parte do lixo ainda no coletada
permanecendo junto s residncias. A produo de lixo "per capita" hoje (2015)
conforme figura 1, gira em torno de 1.041 g por habitante/dia e h poucos
aterros sanitrios ou aterros controlados no Brasil. Em So Paulo, por exemplo,
estima-se que cada habitante produza mais de 1 kg de lixo por dia, e este valor
tende a crescer, tornando a problemtica do lixo inexorvel e irreversvel.

11
Problemas srios causados pela precria disposio final do lixo como a
disseminao de doenas, a contaminao do solo e de guas subterrneas
pelo chorume, a poluio pelo gs metano (gerado na decomposio da
matria orgnica presente no lixo), a falta de espao para o armazenamento, a
indisponibilidade de novas reas licenciadas para abertura de novos aterros
baseados nas novas diretrizes da lei n 12.305, de agosto de 2010 Poltica
nacional de Resduos Slidos, confirmam a necessidade de alternativas
eficazes e efetivas contra este cenrio atual.

FONTES: Pesquisas ABRELPE e IBGE

Figura 1 Gerao de RSU

Muito se tem falado sobre a sustentabilidade e as aes necessrias para um

futuro consciente e promissor para a humanidade sem que seja comprometido
o desenvolvimento atual, o qual indispensvel evoluo da sociedade.
preciso que empregos sejam gerados, alimentos sejam produzidos, moradias
sejam construdas, que a indstria siderrgica e mecnica sejam ampliadas.
Novas tecnologias sejam pesquisadas e implantadas e que haja energia
eltrica para garantir o desenvolvimento dessas aes. Tudo com o menor
impacto ambiental possvel. O pas necessita de energia eltrica para promover
o desenvolvimento industrial, comercial, meios de transporte e comunicao,
alm de satisfazer o conforto esperado pela sociedade organizada.

Partindo deste princpio, a recuperao de energia a partir do RSU no Brasil

tinha, at ento, duas grandes vertentes:

1. A recuperao do gs metano (biogs) em aterros sanitrios para

gerao de energia. A decomposio anaerbica pode gerar 350 a 500 Nm3 de
gs metano por tonelada de lixo brasileiro (CETESB/SMA 2003).

2. Incinerao do lixo in natura visando a sua reduo com

recuperao de energia (ainda em fase de implantao).

12
Ao contrrio do que se apregoa, a deposio em aterros sanitrios no a
melhor soluo para os resduos slidos urbanos, visto que o principal
problema desta metodologia a falta de reas licenciadas disponveis nas
regies metropolitanas em seus entornos, principalmente na regio de So
Paulo-SP. Outros problemas inerentes ao processo tambm contribuem para a
busca de uma nova soluo como: as emisses de poluentes (gs e efluentes)
no deixam de existir, a percolao dos resduos lquidos (chorume) no solo,
procriao de pragas e doenas ao redor destes empreendimento e a causa
humanitria de famlias que sobrevivem dentro de lixes gerados em
pequenos municpios.

Neste caso, apenas um fator poder ser positivo, que a produo de biogs.
A simples captao de biogs, embora seja uma medida de aproveitamento, s
pode ocorrer nos aterros sanitrios, e est captao somente nestes locais no
suficiente para solucionar o problema de emisses de efeito estufa, visto que
apenas 58,26% da destinao final dos RSU coletados so destinados a locais
adequados, conforme demonstrado na figura 2. Deve ser tambm considerado,
que o grande potencial energtico contido no resduo ficar enterrado e em
curva acentuada de perda de poder calorfico, alm da massa slida que sobra
(plsticos, vasilhames, estopas, etc.) por vrios anos e que poderia ser tratada
e monitorada. Alm disto, a captao do biogs tem eficincia limitada,
havendo grandes perdas de gs para a atmosfera. Alm disso, o metano
(principal componente do biogs) 25 vezes mais poluente que o gs
carbnico no efeito estufa (IPCC, 2007). Dentre as desvantagens dos aterros
encontram-se tambm o alto custo de implantao e o curto tempo de vida til.

FONTES: Pesquisas ABRELPE

Figura 2 Destinao Final dos RSU Coletados no Brasil

13
A segunda opo atualmente em discusso no Brasil, o processo de
incinerao, consiste na queima direta dos resduos em fornalhas
convencionais acopladas a caldeiras aquatubulares e com gerao em ciclo a
vapor. Este processo utilizado em grande escala, porm com altos custos de
instalao devido, alm de suas dimenses que diminuem seu custo especfico
(R$/MWh) mas oneram o custo total do empreendimento, aos filtros para
conteno e limpeza dos gases (dioxinas e furanos) resultantes da combusto
com excesso de ar, tendo em vista ser um combustvel slido. A limpeza dos
gases nestes equipamentos de suma importancia e deve ser eficiente devido
formao dos compostos de alta toxicidade formados na combusto dos
RSU.

Baseado no descrito acima, e como objetivo principal deste trabalho, uma

terceira vertente altamente eficaz ser proposta para o aproveitamento
energtico dos resduos slidos urbanos, o sistema de gaseificao de RSU.

No caso, ser analisada a implantao de uma unidade de gaseificao na

regio do Vale do Paranapanema que contar com a recepo de resduos de
nove municpios - Assis, Bor, Cndido Mota, Lutcia, Marlia, Ourinhos,
Palmital, Platina e Tarum correspondendo a 450 toneladas de resduos por
dia classe II1. Deste processo obtm-se um gs combustvel com posto
basicamente de hidrognio, monxido de carbono e metano, denominado gs
de sntese, com maior rendimento global trmico e com maiores opes de
utilizao, em particular a gerao de energia eltrica por meio de moto
geradores para potncias instaladas inferiores a 2 MW ou ciclo Rankine com
caldeira e turbina a vapor, o qual possui ganho de escala econmico de
instalao e manuteno, para empreendimentos com potncia instalada
superiores a 2 MW.

A monografia proposta ser composta de captulos que descrevero as

tecnologias atualmente utilizadas na destinao final do RSU, bem como o seu
melhor aproveitamento energtico visando a produo de energia eltrica como
produto final. Tambm sero debatidas suas vantagens e desvantagens
tcnicas de cada tecnologia bem como suas viabilidades econmicas. Por fim,

1
Segundo a norma ANBT NBR 10004, so classificados como no inertes, podendo ter propriedades, tais como:
combustibilidade, biodegradabilidade ou solubilidade em gua. Oriundos dos servios de limpeza de reas que
no estejam contaminados por resduos de processo industrial.

14
ser demostrado um caso real de uma usina de aproveitamento energtico de
RSU em Palmital-SP denominado Projeto CIVAP.

2- REVISO BIBLIOGRFICA
2.1. Gerao Distribuda e Descentralizada.
Devido crise energtica ao qual o Brasil vem passando nos ltimos anos, por
falta de investimentos em fontes de gerao eltrica de base, ou seja, usinas
hidroeltricas e trmicas, repercutiro futuramente em aumentos crescentes na
conta de energia eltrica, apages e impactos diretos na economia financeira
do pas. A gerao distribuda e descentralizada torna-se neste momento uma
alternativa sustentvel para a crescente demanda energtica do setor, visto que
o sistema interligado nem sempre conseguem atender todas as possveis
demandas de cargas isoladas e o atendimento destas pequenas cargas, nem
sempre economicamente vivel em um pas de grande estao territorial
como o Brasil.

Gerao distribuda ou descentralizada, denomina-se na produo de energia

eltrica prxima ao ponto de consumo, podendo ser este ponto de consumo um
usurio isolado ou grupo de usurios. A caracterstica principal da gerao
distribuda a utilizao de micro ou mini geradores acionados a partir de fontes
alternativas, ou mais conhecidas como energia limpa ou renovvel.

A gerao local distribuda representa uma possibilidade concreta para a

reduo da curva de carga atualmente crescente, reduzindo o consumo em
horrios de demanda mxima, diminuindo a necessidade de investimentos na
gerao, transmisso e distribuio do sistema eltrico integrado brasileiro. A
pequena gerao contribui para sanar a preocupao com o consumo de
eletricidade local, principalmente nos aspectos do uso eficiente. Assim, se
espera que adotando tal tecnologia, diminua o consumo especfico, sem
prejuzo da qualidade dos servios, do bem-estar e do conforto do consumidor.
Ou seja, ter um consumo de energia menor para o mesmo servio. A
descentralizao de fontes na matriz eltrica, ir contribuir para diminuio da
necessidade de construo de novas usinas de base trmicas e hidreltricas e
obviamente, diminuir o impacto ambiental local e regional.

A gerao distribuda pode ser observada tanto para sistemas isolados como
para sistemas interligados com redes de concessionrias ou permissionrias,

15
adotando-se neste caso um processo de compensao entre as duas vertentes
da energia.

O processo da produo de energia eltrica atravs da gerao distribuda

compreende diversas etapas e segue regras rigorosas de operao e proteo
dos sistemas interligados.

A ANEEL - Agncia Nacional de Energia Eltrica, atravs de Resolues

Normativas e de instrues prprias regulamentou tais processos,
determinando, inclusive s distribuidoras, a publicao ao pblico um manual
de instruo, que contenha informaes suficientes para que os interessados
possam ingressar nestes projetos. Conforme a prpria ANEEL, o pas ter que
dobrar sua capacidade instalada nos prximos quinze anos para sustentar o
ritmo do crescimento da demanda por energia, previsto em cerca de 4,5% a.a.,
conforme demonstrativo do MMI Energia na figura 3. Oferecendo, grandes
oportunidades para a expanso da gerao distribuda de fontes alternativas.

FONTES: MMl Energia, 2013

Figura 3 Demanda Energtica Brasileira.

Sendo assim, os resduos slidos urbanos, possuem um papel fundamental

neste desenvolvimento descentralizado de gerao de energia eltrica atravs
da cogerao, visto que a gerao dos resduos slidos, tambm tendem a ser
descentralizada juntamente com o desenvolvimento populacional acima
mencionado. Esta distribuio geogrfica de gerao de resduos, diminui os
custos de investimentos em redes de transmisso e distribuio bem como
satisfaz a demanda energtica local ou regional por meio do sistema interligado

16
caso necessrio. Outros benefcios na utilizao dos resduos slidos urbanos
na gerao distribuda so a reduo das perdas do sistema por se tratar de
gerao in loco, alvio no congestionamento do sistema de transmisso,
aumento da confiabilidade do sistema de distribuio, melhora da qualidade da
energia e mitigao dos impactos ambientais causados pela falta de destinao
correta dos resduos em reas menos desenvolvidas ou isoladas bem como a
diminuio das emisses de CO2 proveniente da gerao de energia por meio
de combustveis fsseis atualmente utilizados.

2.2. Cenrio Nacional BRASIL

No Brasil, ocorreu a promulgao da Poltica Nacional de Resduos Slidos -
PNRS, Lei n 12.305/10, ou seja, uma nova etapa para a gesto dos resduos
slidos urbanos, com incentivos econmicos e ambientais, no mbito federal e
estadual, o qual em agosto de 2014, expirou um dos prazos da lei. Mediante
manifestao dos prefeitos, foi requerida sua prorrogao para 2016, pois o
aporte de recursos financeiros da Unio destinados a custear a elaborao dos
planos municipais de gesto de resduos slidos e a aquisio de
equipamentos pelas cooperativas e associaes de catadores foi considerado
problemtico. O relatrio dos prefeitos, informa que esses valores so
insuficientes em relao demanda, alm de, muitas vezes, estarem sujeitos
a cortes. A solicitao foi vetada pelo presidente em exerccio, Michel Temer e
sua deciso foi publicada no Dirio Oficial da Unio (DOU) no dia 14 de
novembro de 2014, desta forma os gestores que no implantarem aterros
sanitrios ou cometerem outras infraes previstas na lei podero ser punidos
com deteno ou multa, cujo valor pode chegar a R$ 50 milhes.

A PNRS define que, de acordo com GINA (2011), os resduos so sobras,

restos, tudo aquilo que resta e que remanescente da cadeia produtiva, mas
que ainda pode sofrer processo de tratamento e recuperao para reutilizao,
enquanto os rejeitos so os resduos slidos que j sofreram processo de
tratamento e no apresentam alternativa a no ser a disposio final.

A Lei n 12.305/10 liberal em disposies a respeito da reciclagem de

resduos, de coleta seletiva e de reutilizao de resduos, prevendo, inclusive,
tais formas de destinao final ambientalmente adequada (art. 3, VII);

VII - destinao final ambientalmente adequada: destinao de resduos que

inclui a reutilizao, a reciclagem, a compostagem, a recuperao e o

17
aproveitamento energtico ou outras destinaes admitidas pelos rgos
competentes do Sisnama, do SNVS e do Suasa, entre elas a disposio final,
observando normas operacionais especficas de modo a evitar danos ou riscos
sade pblica e segurana e a minimizar os impactos ambientais adversos;

E como princpio da PNRS (art. 6, VIII), dentre outras disposies j acima

citadas, h o item abaixo:

VIII - o reconhecimento do resduo slido reutilizvel e reciclvel como um bem

econmico e de valor social, gerador de trabalho e renda e promotor de
cidadania;

A Poltica Nacional, ainda estabelece um prazo, conforme o art. 54, e art. 9,

1o, de 4 anos da publicao da lei para a disposio ambientalmente
adequada, podendo ser inclusive utilizada tecnologias visando a recuperao
energtica ( 1o). Na avaliao da relatora do tema, a senadora Vanessa
Grazziotin, a legislao que rege a PNRS, apesar de adequada e bem
elaborada, no foi realista ao dar aos municpios quatro anos para erradicarem
os lixes. A data-limite foi em agosto de 2014, o que no ocorreu.

Art. 9o Na gesto e gerenciamento de resduos slidos, deve ser observada a

seguinte ordem de prioridade: no gerao, reduo, reutilizao, reciclagem,
tratamento dos resduos slidos e disposio final ambientalmente adequada
dos rejeitos.

1o Podero ser utilizadas tecnologias visando recuperao energtica dos

resduos slidos urbanos, desde que tenha sido comprovada sua viabilidade
tcnica e ambiental e com a implantao de programa de monitoramento de
emisso de gases txicos aprovado pelo rgo ambiental. Para a CETESB
Companhia de Tecnologia de Saneamento Ambiental, ligada secretaria do
Meio Ambiente do governo paulista, a legislao que estabelece diretrizes e
condies para a operao e o licenciamento da atividade de tratamento
trmico de resduos slidos em Usinas de Recuperao de Energia URE a
resoluo SMA n 79 de 04 de Novembro de 2009, considerando os princpios
e diretrizes da Lei Estadual n 12.300, de 16 de maro de 2006, que instituiu a
poltica estadual de resduos slidos bem como o disposto na resoluo
CONAMA n 316, de 29 de outubro de 2002, sobre procedimentos e critrios
para o funcionamento de sistemas de tratamento trmico de resduos.

18
No mesmo vis, no cenrio nacional, a resoluo da ANEEL n 271/2007,
estabelece incentivos na transmisso e distribuio de energia por fontes
oriundas de biomassa composta por resduos slidos urbanos.

Art. 3 Fica assegurado o direito a 100% (cem por cento) de reduo, a ser
aplicado s tarifas de uso dos sistemas eltricos de transmisso e de
distribuio, incidindo na produo e no consumo da energia comercializada
pelos empreendimentos a que se refere o art. 1 desta Resoluo, desde que
atenda a uma das seguintes condies:

IV Aqueles que utilizem como insumo energtico, no mnimo, 50% (cinquenta

por cento) de biomassa composta de resduos slidos urbanos e/ou de biogs
de aterro sanitrio ou biodigestores de resduos vegetais ou animais, assim
como lodos de estaes de tratamento de esgoto.

Visando os incentivos da ANEEL, o aumento da demanda energtica do pas

impulsionado pela PNRS, a transformao dos lixes existentes no Brasil, que
em 2013 somaram 1.569 unidades, distribudos nas regies Norte, Nordeste,
Centro Oeste, Sudeste e Sul, poderiam ser a soluo da gerao distribuda
de energia eltrica no Brasil bem como a soluo ambiental para este
problema. A tabela 1 monstra que apesar da legislao ser bem clara quanto
correta disposio final dos resduos, grande parte dos RSU produzidos ainda
aterrada de maneira incorreta, acarretando srios prejuzos sade e ao
meio ambiente.

Tabela 1 Quantidade de Municpios por tipo de destinao adotado. Fonte ABRELPE

2013

2.3. Cenrio Estadual em SP

O Governo do Estado de So Paulo publicou o estudo, Matriz Energtica do
Estado de So Paulo para o horizonte 2005-2035, a fim de orientar aes
pblicas por 30 anos e prope a busca por uma energia limpa e sustentvel
para orientar os investimentos no setor pelos prximos anos.

19
Neste estudo observou-se que a demanda de energia obtida pela taxa de
evoluo do Produto Interno Bruto - PIB para So Paulo de 3,5% ao ano
(2005-2035) devido perspectivas favorveis de longo prazo para a economia
brasileira. Segundo este estudo o consumo de energia de 47%, 33% e 8%
para industrial, transportes e residencial respectivamente no consumo total
paulista. Para tanto, foi constatado que o Estado tem dficit de energia de
0,05% ao ano, aumentando a dependncia energtica.

Visando este dficit e a poltica pblica Estadual da reduo de 20% das

emisses de carbono, o Estado busca novas tecnologias renovveis para
compor sua Matriz energtica no perodo de abrangncia deste estudo,
buscando gerar o mesmo nvel de crescimento econmico previsto, com mais
eficincia energtica e menor nvel de emisso e impacto ambiental.

Dentro desta viso, o Governo do Estado analisa sobre uma tica diferenciada
a questo dos resduos slidos urbanos, que segundo o estudo apresenta
impactos socioambiental positivos. Essa viso se d pelo potencial energtico,
devido a energia hidrulica no Estado j ter sido quase em sua totalidade
explorada, alm dos aspectos e impactos ambientais causados e a dificuldade
do licenciamento.

O estudo conclui com o destaque da iniciativa no Estado de So Paulo de

modelagem para implantao de usina de gerao de energia a partir de
resduos slidos urbanos (RESDUOS SLIDOS CLASSE II - A), cujos estudos
preveem uma avaliao completa da viabilidade para que a iniciativa pblica
e/ou privada instale, no prprio estado, a primeira usina de gerao de energia
a partir da utilizao do lixo urbano.
Observando ainda a questo energtica, a recuperao de energia a partir do
tratamento trmico de resduos slidos foi listada como uma tecnologia
mitigadora no enfrentamento do aquecimento global, e tambm um Mecanismo
de Desenvolvimento Limpo - MDL pelo Comit Executivo da Conveno
Quadro da ONU - Organizao das Naes Unidas sobre Mudanas Climticas
(Executive Board - UNFCCC); e que a Resoluo SMA 079/2009 determina
parmetros para emisses atmosfricas provenientes de Unidades de
Recuperao de Energia (URE), dedicada ao tratamento trmico de resduos
slidos.

20
Dentro destes panoramas, e enfrentamento destas questes, este projeto visa
a implantao de uma primeira etapa para o resoluo destas aes, com a
formao de combustvel a partir destes resduos slidos.

2.4. Cenrio Regional

O Cenrio Regional composto por uma demanda crescente de fatores que

evidencia a necessidade da implantao de um processo rpido e eficaz para
o processamento dos resduos slidos urbanos, visando um cenrio moderno
e eficiente em questes ambientais e energticas.

Fundado em 1985, e localizado na cidade de Assis, o Consrcio Intermunicipal

do Vale do Paranapanema CIVAP representa 25 Municpios, que atuam
conjuntamente em projetos e aes, promovendo uma maior eficcia em
assuntos regionais sustentveis e de integrao dos municpios, na busca de
solues globalizadas e na participao de foras vivas da sociedade regional,
estadual e federal. Estabelecendo parcerias entre as vrias prefeituras,
Governos Estadual e Federal, aumenta a capacidade regional de solucionar
problemas comuns, sem lhes retirar a autonomia, assumindo desta forma o
compromisso de garantir os recursos adequados para a promoo do
crescimento socioeconmico e a melhoria contnua da qualidade de vida da
populao do Vale do Paranapanema.

FONTE: CIVAP 2011

Figura 4 Localizao do Vale do Paranapanema.

21
Segundo o Edital CIVAP - Consorcio Intermunicipal do Vale do Paranapanema
04/2011, item 6.1 e 6.2, os Aterros Sanitrios locais esto em fase de
esgotamento e/ou esgotados, necessitando de aes urgentes para a
resoluo do passivo.

6.1. A destinao final dos resduos slidos urbanos domiciliares surgiu da

necessidade de atendimento da legislao ambiental, cada dia mais rigorosa
no trato do meio ambiente, j to devastado pela ao do prprio homem.
Pesquisas realizadas mostraram existir no mercado, empresas que atuam
especificamente nessa rea e, que com utilizao de tcnicas avanadas,
conseguem preparar os resduos visando dar destinao final aos mesmos, de
forma a no agredir o meio ambiente como um todo.

6.2. Os Aterros Sanitrios dos municpios consorciados esto com sua

capacidade de recebimento e destinao final dos resduos slidos domiciliares
se esgotando ou esgotadas, necessitando para tanto de uma soluo urgente
para estes passivos. Dada est urgncia proposto este edital a fim de ser
encontrada uma soluo conjunta, definida pelo Plano de Saneamento.

O prprio Edital ainda fomenta que os municpios instituam a coleta seletiva,

objetivando os cumprimentos de polticas e legislaes.

2.5.1. Do volume estimado a ser processado, se acha deduzida parcela

relativa coleta seletiva de resduos implantada, ou a ser implantada em cada
municpio aderente, a serem desempenhadas por organizaes no
governamentais, associaes de moradores e cooperativas de catadores de
material reciclvel.

A regio tambm encontra dificuldade na implantao de aterros sanitrios,

devido a vrios fatores, entre eles: aeroportos pbicos, reas indisponveis para
instalao de aterros sanitrios nos moldes das resolues e normas da
Secretaria Estadual de Meio Ambiente e CETESB, gerenciamento destes
aterros, entre outros, alm disso, suas licenas de operao e suas reas se
encontram esgotadas ou prximo a se esgotar, no havendo mais espaos
para novas implementaes.

22
O municpio de Assis possui aterro em valas2, o qual est em processo na
CETESB 11/00158/92, com a licena de operao vigente por 12 meses,
finalizando em fevereiro de 2012.

Este aterro em vala, localizado Estrada Municipal ASS 427, gua do Capo
Bonito, encontra-se atualmente com sua capacidade de recepo do lixo em
fase de esgotamento, tornando sua renovao e/ou ampliao impossvel,
devido ao grande entrave com a Unidade de Conservao Local, que tem como
premissas, o art. 65 do Plano Diretor Municipal de Assis e no poder
utilizar/ampliar sua atividade atual. Atualmente o municpio destina seus
resduos ao aterro sanitrio de Palmital-SP.

Art. 65 - 1 - Toda atividade ou ocupao que esteja contida na Zona de

Amortecimento da Estao Ecolgica de Assis ser submetida anlise do
rgo gestor daquela unidade de conservao.

Art. 65 - 1 - Toda atividade ou ocupao que esteja contida na Zona de

Amortecimento da Estao Ecolgica de Assis ser submetida anlise do
rgo gestor daquela unidade de conservao.

2 - O atual Aterro Sanitrio Municipal, localizado no interior da Zona de

Amortecimento da Estao Ecolgica de Assis, ter o seu funcionamento
encerrado assim que se esgotarem as possibilidades de sua utilizao,
implementando-se o processo de sua recuperao ambiental.

O outro grande problema observado a zona aeroporturia, que impede que o

Aterro Sanitrio possa se instalar no local, devido a atrao de aves que
utilizam os resduos como fonte de alimentao, preservando a segurana das
operaes de voo.

A Portaria n 256/CG5 de 13 de maio de 2011, implementa o Plano Bsico de

Gerenciamento de Risco Avirio, o qual demonstra a importncia e
preocupao com a segurana area quanto a altitude e potencial atrao de
aves em empreendimentos em uma distncia abaixo de 20 km da AGRA rea
de Gerenciamento de Risco Avirio.

Dentre os outros municpios integrantes deste processo, Lutcia no possui

aterro sanitrio, sendo que destinava seus resduos em Paraguau Paulista e

2
Aterro sanitrio em valas uma tcnica para a disposio de resduos urbanos no solo, em municpios
de pequeno porte, onde a produo diria de lixo no deve ultrapassar 10 (dez) toneladas (CETESB
2010)

23
agora em Oscar Bressane. Tarum, Palmital, Platina, Bor e Cndido Mota,
esto com seus aterros sanitrios se esgotando e com dificuldades de
operacionalizao, segundo o Plano Municipal de Gesto Integrada de
Resduos Slidos PMGIRS de 2013.

De acordo com o Plano de Saneamento de Resduos Slidos e Manejo de

Resduos do CIVAP, todos os municpios integrantes possuem Aterro em valas.
Desta forma, para o atendimento regional, foram analisados os modelos de
recuperao energtica a serem comentados adiante

2.5 Aspectos Legais

A seguir so apresentadas as principais normas legais e atualmente vigentes,
tanto no mbito federal, como no mbito estadual e, as normas tcnicas
relativas aos resduos slidos que fundamentam a utilizao de tecnologias
para a destinao e uso correto dos resduos.

2.5.1 Aspectos Legais Unio

Decreto n. 50.877, de 29/06/61 Dispe sobre o lanamento de resduos
txicos ou oleosos nas guas interiores ou litorneas do pas e d outras
providncias;

Portaria do Ministrio do Interior n. 53, de 01/03/79 Dispe sobre os

problemas oriundos da disposio dos resduos slidos;

Portaria Normativa do IBAMA n. 1.197, de 16/07/90 Dispe sobre a

importao de resduos, sucatas, desperdcios e cinzas;

Resoluo CONAMA n. 2, de 22/08/91 Estabelece que as cargas

deterioradas, contaminadas, fora de especificao ou abandonadas so
tratadas como fonte especial de risco ao meio ambiente;

Resoluo CONAMA n. 6, de 19/09/91 Desobriga a incinerao ou qualquer

outro tratamento de queima de resduos slidos provenientes dos
estabelecimentos de sade, portos e aeroportos, ressalvados os casos
previstos em lei e acordos internacionais;

Resoluo CONAMA n. 5, de 05/08/93 Dispe sobre normas mnimas para

tratamento de resduos slidos oriundos de sade, portos e aeroportos,
terminais ferrovirios e rodovirios;

24
Resoluo CONAMA n. 37, de 30/12/94 Dispe sobre as definies e
classificaes sobre os tipos de resduos slidos e d diretrizes para circulao
de resduos perigosos no Brasil;

Portaria IBAMA n. 45, de 29/06/95 Constitui a Rede Brasileira de manejo

Ambiental de resduos REBRAMAR, integrada Rede Pan Americana de
Manejo Ambiental de resduos REPAMAR, coordenada a nvel de Amrica
Latina e Caribe pelo Centro Pan Americano de Engenharia sanitria e Cincias
Ambientais - CEPIS;

Resoluo CONAMA n. 4, de 09/10/95 Probe a instalao de atividades que

se constituam em foco de atrao de pssaros em rea de Segurana
Aeroporturia;

Resoluo CONAMA n. 23, de 12/12/96 Dispe sobre o movimento trans-

fronteirio de resduos;

Resoluo CONAMA n. 237, de 19/12/97 Dispe sobre o processo de

Licenciamento Ambiental, e estabelece a relao mnima das atividades ou
empreendimentos sujeitos a este Licenciamento. Dentre eles consta:
tratamento e/ou disposio de resduos slidos urbanos, inclusive aqueles
provenientes de fossas;

Lei n. 9.605, de 28/01/98 Dispe sobre as sanes penais e administrativas

derivadas de condutas e atividades lesivas ao meio ambiente e d outras
providncias (conhecida como lei de crimes ambientais);

Resoluo CONAMA n. 257, de 30/06/99 Dispe sobre o descarte e o

gerenciamento adequados de pilhas e baterias usadas, no que tange coleta,
reutilizao, reciclagem, tratamento ou disposio final;

Resoluo CONAMA n. 258, de 26/08/99 obriga as empresas fabricantes e

as importadoras de pneumticos a coletar e dar destinao final
ambientalmente adequada, aos pneus inservveis existentes no territrio
nacional, na proporo definida nesta Resoluo relativamente s quantidades
fabricadas e/ou importadas;

Decreto n. 3.179, de 21/09/99 especifica as sanes administrativas

aplicveis s condutas e atividades lesivas ao meio ambiente, dispostas, dentre
outras normas, na Lei 9.065, de 28/01/98;

25
2.5.2 Aspectos Legais Estado de So Paulo
Decreto n. 52.497, de 21/07/70 Probe o lanamento dos resduos slidos a
cu aberto, bem como a sua queima nas mesmas condies;

Lei n. 997, de 31/05/76 Dispe sobre a preveno e o controle do meio

ambiente;

Decreto n. 8.468, de 08/09/76 Regulamenta a Lei n. 997, de 31/05/76;

Resoluo Secretaria Estadual do Meio Ambiente SMA n. 42, de 29/12/97

Estabelece o Relatrio Ambiental Preliminar RAP para o processo de
atividades poluidoras;

Resoluo Conjunta Secretaria da Sade SS e SMA n. 01, de 02/04/96

Estabelece instrues normativas referentes aos resduos slidos dos servios
de sade;

Resoluo Secretaria Estadual do Meio Ambiente SMA n. 50, de 25/07/97

Estabelece alteraes para o processo de licenciamento ambiental de aterros
sanitrios, usinas de reciclagem e compostagem com recebimento inferior e
superior a 10 toneladas por dia;

Lei n 7.663 de 30/12/91 - define a Poltica Estadual de Recursos Hdricos e o

Sistema Estadual de Recursos Hdricos. Institui o Sistema Integrado de
Gerenciamento dos Recursos Hdricos e o Sistema Estadual de Gesto dos
Recursos Hdricos, objeto principal da Lei;

A Lei Estadual n 6.134, de 02/06/1988 - dispe sobre a preservao de

depsitos naturais de guas subterrneas no estado de So Paulo. O Decreto
n 32.955 de 07.02.1991, que regulamenta a Lei n 6.134, estipula a
necessidade de caracterizao hidro geolgica e de vulnerabilidade dos
aquferos, assim como todas as medidas de proteo do mesmo, em todos os
projetos de implementao de empreendimentos de alto risco ambiental.
Tambm probe o lanamento ou transporte de resduos slidos, lquidos ou
gasosos que polurem as guas subterrneas;

2.6. Modelo de Recuperao Energtica de RSU.

A energia eltrica um dos principais insumos da indstria assim como da
maioria das atividades humanas, sendo que o crescimento populacional e
econmico acarreta no aumento significativo da demanda energtica (Suganthi
e Samuel, 2012; Bp, 2013). O consumo de eletricidade um indicador

26
importante que revela as fases de desenvolvimento de um pas e os padres
de vida da sociedade. Frequentemente a maior parcela de consumo de energia
em pases desenvolvidos feito pelo setor industrial (Pottmaier et al., 2013).

A gesto dos recursos energticos de maneira eficiente tornou-se

indispensvel entre os gestores privados e pblicos (Suganthi e Samuel, 2012).
Durante a ltima dcada, novos conceitos de planejamento energtico e de
gesto tm surgido, como o planejamento descentralizado, a conservao de
energia atravs de tecnologias melhoradas, a eficincia energtica, a
reciclagem de resduos, o planejamento energtico integrado e a introduo de
fontes de energia renovveis (Jebaraj e Iniyan, 2006).

A matriz energtica nacional para a produo de energia eltrica est

amparada pelos dois meios mais conhecidos e tradicionais de gerao a
energia hidrulica e a energia trmica. Outras fontes tambm so utilizadas
para a complementao da energia demandada, como energia elica, energia
solar, energia geotrmica e etc., mas neste trabalho estaremos tratando com
mais nfase a energia trmica e suas ramificaes.

Em 2011, 44% da energia ofertada (272,3 milhes de toneladas equivalentes

de petrleo) aos mais de 193 milhes de habitantes do pas foram provenientes
de origem renovvel, sendo a energia hidrulica e a biomassa as principais
fontes renovveis (EPE, 2012).

A energia trmica para a gerao de energia eltrica ou termoeltrica possui

trs (3) grupos com fontes de combustveis variados, sendo elas;

1. Termoeltrica - Biomassa (Energia Renovvel)

1.1. Cavaco de madeira
1.2. Bagao e palha de cana de Acar, gramneas e de arroz
1.3. Resduos vegetais florestais (urbano e rural)
1.4. Resduos Slidos Urbanos (RSU)
1.4.1. Gaseificao de CDR Combustvel Derivado do Resduo Urbano
1.4.2. leos obtidos por processo de gaseificao e pirlise do RSU
1.4.3. Biogs oriundo de aterros sanitrios
1.4.4. Incinerao de RSU
1.5. leos de origem vegetal (mamona, coco, babau, palma, etc.)
1.6. Carvo vegetal

27
 1.7. Biogs de Biodigestores de resduos animais e ETE esgotos, incluindo
lodo de esgosto.
2. Termoeltrica - Nuclear
3. Termoeltrica - Combustveis Fsseis
3.1. Gs natural,
3.2. Gs GLP,
3.3. leos combustveis derivados do petrleo (OC, leo Diesel, etc.)
3.4. Carvo mineral (carvo natural)
3.5. Gs de Xisto e Turfa
3.6. Gases derivados a atividade siderrgica

Desta forma, a anlise deste trabalho est voltada para a gerao termoeltrica
proveniente dos Resduos Slidos Urbanos RSU, por ser uma fonte de
energia substituta aos combustveis fsseis atualmente utilizados, alm do
atendimento da lei 12.305/10 que prope um destino final ao lixo, com
participao na logstica reversa de produtos como pneu e linha branca,
eliminao da contaminao do solo e lenol fretico pelo chorume proveniente
da decomposio dos compostos orgnicos presentes no RSU e
principalmente, pela utilizao de uma fonte de energia descartada e
inesgotvel, em uma fonte de energia nobre, crescente e utilizvel, como a
energia eltrica. A figura 5 abaixo, mostra os caminhos de recuperao
energtica dos resduos slidos urbanos.

FONTE: Elaborao Prpria, 2015

Figura 5 Recuperao Energtica de RSU

28
Assim as fontes renovveis e sustentveis de energia tornaram-se uma parte
indispensvel da matriz global energtica. Estas fontes esto ganhando cada
vez mais espao entre as demais devido intensa busca por independncia
energtica dos pases, bem como as caractersticas ambientalmente favorveis
que elas apresentam.

2.6.1. Incinerao de Resduos Slidos Urbanos

No existe uma nica alternativa para tratar a questo dos resduos slidos no
Brasil ou no mundo. No se pode dizer que o problema dos RSU ser resolvido
nica e exclusivamente por um processo de mecanizao, produo de biogs,
incinerao, gaseificao ou reciclagem, mas sim, por um conjunto de
tecnologias disponveis que iro complementar a soluo dos problemas
decorrentes dos resduos.

Uma regio como So Paulo, por exemplo, admite mltiplas solues que
podem ser integradas dentro de uma lgica para tratamento do problema,
envolvendo inclusive as questes sociais dos catadores envolvidos em
cooperativas de reciclagem. Portanto, devemos enfrentar a questo dos
resduos de uma forma muito mais sria e proporcional ao tamanho do
problema, como o caso do estado de So Paulo, onde so gerados
diariamente de resduos domsticos - RSU cerca de 59 mil toneladas por dia
com uma populao de 43,6 milhes de habitantes (ABRELPE e IBGE 2013).
uma quantidade imensa que exige uma soluo bastante complexa. Entre as
tecnologias que sero citadas neste trabalho, o incinerador ser apresentado
como possvel soluo para o problema apresentado, sendo discutidas suas
vantagens e dificuldades.

A incinerao uma das formas mais frequentes para o processamento trmico

de resduos que pode ser aplicada a uma grande variedade de tipos de
materiais. Ela ocorre quando h um excedente de oxignio para completa
oxidao e possvel reduzir at 90% do volume e 75% do peso inicial dos
resduos (Tabasov et al., 2012).

O primeiro incinerador municipal no Brasil foi instalado em 1896 em Manaus

para processar 60 toneladas por dia de lixo domstico, tendo sido desativado
somente em 1958 por problemas de manuteno. Um equipamento similar foi
instalado em Belm e desativado em 1978 pelos mesmos motivos. (MENEZES,
2000; IPM, 2002).

29
No anexo 1, seguem as plantas de incinerao instaladas no Brasil para
resduos hospitalares, resduos industriais e qumicos, bem como sua
capacidade de consumo, tipo de resduo utilizado, tecnologia utilizada e outras
informaes inerente ao processo. Conforme relatado por Lima (1985), no
Brasil, o primeiro incinerador foi construdo na cidade de Manaus, em 1896,
pelos ingleses e tinha capacidade para processar 60 t/dia de lixo domstico.
Foi desativado em 1958 por no mais atender s necessidades locais e por
problemas de manuteno. Em So Paulo, em 1913, foi instalado um
incinerador especial, com capacidade para 40 t/dia de lixo, provido de um
sistema de recuperao de energia (uma caldeira e um alternador), que devido
a problemas de adaptao rede eltrica foi desativado e substitudo por
motores eltricos convencionais. Este ltimo foi desativado em 1949 e demolido
em 1953 (CETESB, 1997).

O processo de incinerao ou combusto (ou mass burning), consiste na

queima em alta temperatura dos resduos slidos em fornos para a gerao de
calor para gerao de vapor. A queima ocorre geralmente em dois estgios,
sendo a cmara primria que a receptora direta do resduo, a qual possui
temperatura suficientemente alta para que substncias presentes no resduo
se transformem em gases e o restante em pequenas partculas (cinzas). Neste
primeiro estgio a temperatura de trabalho est em torno de 500 C a 900C.

A fase gasosa gerada na cmara primria encaminhada para a cmara

secundria, onde esta mistura de gases e partculas ento queimada a uma
temperatura mais alta com um intervalo de tempo suficiente para que haja a
combusto completa. O tempo de residncia emprico para resduos slidos
de 30 minutos para o primeiro estgio e de 2 a 3 segundos para a combusto
dos gases no segundo estgio. Nesse caso, a atmosfera altamente oxidante
(excesso de oxignio) e a temperatura de projeto varia normalmente entre
750C a 1250C. Os poluentes atmosfricos formados nesta etapa so o CO2,
gua, alguns compostos denominados dibenzo-p-dioxinas cloradas (CDD) e
dibenzofuranos clorados (CDF), conhecidos comumente como dioxinas e
furanos, NOx, SOx e HCL. A primeira etapa do tratamento dos gases consiste
em resfriar os gases que saem entre 1000C e 1200C da cmara secundria.
Nessa etapa, alm de resfriarem-se os gases de combusto gera-se vapor
dgua por troca trmica, que sero utilizados na converso em energia eltrica
no turbo gerador.

30
Em seguida, os gases so neutralizados com a injeo de hidrxido de clcio
(dry - crubber), altamente eficiente na neutralizao e captura de SOX e HCI.
Os gases j resfriados e neutralizados passam ento por um sistema de filtros
tipo manga que retiram o material particulado (fuligem, sais e hidrxido de
clcio) de dimenso de at 0,1 micras. Em algumas conformaes utilizam-se
outros sistemas, como precipitadores eletrostticos, lavadores Venturi,
ciclones, etc.

Por fim, os gases de combusto passam por um leito absorvente, base de

carvo ativado em um leito fixo ou fluidizado, de alta rea superficial que possui
tripla ao:

- Reteno de xidos nitrosos: evita-se picos de gerao de NOX,

eventualmente formados por distrbios na cmara secundria, inibindo que
sejam emitidos abruptamente para a atmosfera;
- Reteno de organoclorados: ao preventiva quanto emisso de dioxinas
e furanos por algum problema na cmara secundria;

- Reteno de metais volteis: O material absorvente atua como uma peneira

molecular retendo metais volteis. Tanto por injeo, como atravs de um leito
fixo, o material absorvente possui comprovadamente altssima eficincia na
reteno de metais.

Tanto os filtros mangas como os leitos de carvo funcionam tipicamente entre

temperaturas de 150 e 200C. A perda de calor ao longo do prprio tratamento
de purificao de gases faz com que a temperatura na sada da chamin seja
inferior a 120C. A maior parte dos incineradores de RSU reduziu as suas
emisses de PCDD/F atravs da utilizao de agentes qumicos inibidores de
formao, que podem ser inorgnicos (compostos de enxofre, compostos
bsicos e amonaco) ou orgnicos (monoetanolamina, trietanolamina, ureia e
etileno-glicol); de lavadores midos combinados com filtros manga ou
precipitadores eletrostticos; e da adsoro com carvo ativado, coque e
lignita, ou atravs da destruio cataltica (Cheng e Hu, 2010).

A Figura 6, mostra de forma esquemtica as correntes de entrada e sada de

um processo de incinerao de grelha mass burning.

31
FONTES: IAWG, 1997.

Figura 6 Fluxo do Incinerador.

Na cmara de combusto (fornalha) existem zonas com chama, onde ocorre a

transferncia de calor por radiao e por conveco. Nas outras zonas, em que
os tubos esto na posio perpendicular ao fluxo de gases, a conveco a
forma de transferncia trmica mais importante, permitindo a produo de
vapor saturado. A zona do economizador tem normalmente a funo de pr-
aquecer a gua para a caldeira. importante que os tubos estejam colocados
na vertical para evitar a acumulao de partculas slidas sobre os mesmos, as
quais poderiam funcionar como catalisador para a formao de dioxinas.

Normalmente, faz-se a limpeza dos tubos verticais atravs de vibrao

mecnica. A destruio trmica de compostos orgnicos ocorre sobretudo na
zona da fornalha e pode ser um processo muito complexo. Podem ser
necessrios vrios passos intermdios para que se garanta a oxidao
completa de todas as cadeias longas de hidrocarbonetos presentes nos
resduos para a gerao dos produtos de oxidao completa como H2O e CO2,
com exceo dos produtos clorados como o PVC, que ao passar pela zona de
oxidao com excesso de oxignio, ocasionar a formao de dioxinas, furanos
e HCL. fundamental que se adicione a quantidade adequada de O2 e que o
grau de agitao seja elevado para que o processo seja eficiente. De fato,
existe uma intervalo timo de concentrao de O2 na queima dos resduos,
abaixo da qual h insuficincia estequiomtrica, levando produo de CO e
acima da qual a temperatura de combusto decresce. O monitoramento da

32
concentrao de CO e da temperatura permite avaliar a eficincia da
combusto e proceder a ajustes de controle de forma adequada. Por outro lado,
as elevadas temperaturas provocam a volatilizao de compostos inorgnicos,
os quais so em muitos casos extremamente nocivos para o meio ambiente.
o caso dos metais pesados, que se mantendo constantes em termos mssicos
(no se produzem nem se destroem durante a incinerao), podem ser
alterados na sua forma qumica facilitando a passagem para a fase gasosa.

Apesar da exigncia de sistemas de tratamento de gases, bem como de

controle rgido dos parmetros de operao dos incineradores, a eficincia de
destruio e remoo de compostos orgnicos, dentre eles hidrocarbonetos
aromticos policclicos, dioxinas, furanos, bifenilas policloradas, alm de metais
pesados, ainda no chega a ser 100% (Martens et al., 1998).

Aps a combusto completa dos resduos, a parte slida restante denominada

cinzas, retirada da grelha por movimentos repetitivos ou extrada por uma
rosca sem fim em incineradores de leito fluidizado. A quantidade deste material
slido aps o processo de incinerao varia de 12 a 30% em massa ou de 4 a
10% em volume do material original de entrada. Possui o aspecto de colorao
cinza, sendo um material totalmente esterilizado e apto para ser destinado a
aterros sanitrios controlados ou mesmo aplicado construo civil (tijolos,
capeamento de estradas, etc.). Outro meio de descarte das cinzas so as
fbricas de cimento onde as mesmas podem ser inseridas nos fornos de
clnquer para substituio de matria prima.

A Figura 7 mostra os fluxos de entradas e sadas de um processo industrial de

incinerao, com elevado impacto ambiental.

FONTES: IAWG, 1997.

Figura 7 Fluxo de Entradas e Sadas

33
Apesar de haver inmeras configuraes possveis para as instalaes de
incinerao, estas podem ser classificadas em sistemas de:

- Combusto em grelha (mass burning): a mais empregada para RSU no

estado bruto permitindo operar com materiais com diversas granulometrias.
Durante o deslocamento dos resduos na grelha, o material vai sendo aquecido
e passa por uma secagem, ocorrendo a perda de compostos orgnicos volteis
e a combusto do resduo carbonceo; cerca de 60% do ar de combusto pr-
aquecido introduzido por baixo da grelha, sendo o restante do ar introduzido
sobre a grelha a alta velocidade para criao de uma regio de elevada
turbulncia e promoo de sua mistura com os gases e vapores gerados
durante a combusto.

- Leitos fluidizados tipos circulante ou borbulhante: so mais utilizados para

lodo de esgoto; os resduos, que devem estar triturados a dimetro igual ou
inferior a 2,5 cm, so incinerados em suspenso em leito de partculas inertes
como areia e cinzas, insuflado com ar primrio de combusto; exige maior
complexidade operativa e ainda no alcanou seu pleno desenvolvimento
comercial.

- Cmaras mltiplas: so adotadas geralmente para capacidades pequenas

(0,2 a 200 t/dia), aplicvel, por exemplo, a determinados grupos de resduos de
servios de sade; os resduos so incinerados na grelha fixa da cmara
primria e a ps-queima dos gases ocorre na cmara secundria; ocorre a
gerao de baixas presses de vapor, no sendo recomendado para a gerao
de energia eltrica.
- Forno rotativo: mais utilizado para resduos industriais e quantidades de
resduos superiores a 24 t/dia.

Todos os processos de incinerao, possuem vantagens inerentes quando

comparado com outras formas de tratamento de RSU, das quais se destacam:

- Reduo dos resduos em cerca de 70% a 80% em massa e 90% em volume;

- Valorizao energtica, o que pode tornar os custos de operao muito
baixos;
- Destruio dos agentes patognicos;
- Destruio dos contaminantes orgnicos, no necessitando das lentas
reaes biolgicas;

34
- As unidades de incinerao podem ser construdas perto das grandes fontes
de produo de RSU, reduzindo os custos de transporte;
- O controle das emisses gasosas, garantem os valores limites de emisso;
- Destruio em massa, sem necessidade de haver coleta seletiva ou pr-
tratamento.

No entanto, a incinerao apresenta tambm algumas desvantagens:

- Alguns materiais podiam ser mais valorizados por via da reciclagem. Interessa
incinerao como aproveitamento energtico as fraes de RSU que
apresentem elevado poder calorfico, como plsticos, papel/papelo e
borrachas. Entretanto, os RSU no Brasil, possuem uma elevada frao de
matria orgnica a qual, devido sua elevada umidade, apresenta baixo poder
calorfico em relao a outros materiais. Isto pode resultar em resduos
misturados com carga trmica baixa, implicando numa baixa produo
energtica e consequente aumento do consumo de combustvel auxiliar (Feam,
2012).

- Se as condies de operao no forem as mais adequadas e controladas,

este processo pode ser uma fonte muito significativa de dioxinas e furanos e de
metais como As, Cd, Cr, Cu, Pb, Hg; Os padres de qualidade do ar estaduais
de So Paulo, foram estabelecidos em 1976, pelo Decreto Estadual n 8468/76,
e os padres nacionais foram estabelecidos pelo IBAMA Instituto Brasileiro
de Meio Ambiente e aprovados pelo CONAMA Conselho Nacional de Meio
Ambiente, por meio da Resoluo CONAMA n 03/90.

- So produzidos resduos slidos considerados perigosos; Segundo Anon

(apud GRIPP,1998), normalmente, a escria e a cinza so consideradas
resduos perigosos, principalmente as cinzas por possurem maior
concentrao de metais pesados do que a escria.
- Alto custo de investimento e operao;

- Altos custos de manuteno, devido a corroso dos feixes tubulares por

cidos formados no processo;

- Elevado consumo prprio de energia eltrica devido as altas potncias

instaladas nos sopradores, motores e exaustores utilizados no processo de
alimentao, queima e limpeza dos gases. Isso deve-se aos grandes volumes
de gases gerados na combusto por causa da utilizao de excesso de ar que
pode atingir a 50% da oxidao estequiomtrica ( = 1,0).

35
Desde 1989 a Comunidade Econmica Europeia (CEE) conta com duas
Diretivas publicadas com o intuito de reduzir a poluio atmosfrica
provenientes das instalaes de incinerao de resduos urbanos: a Diretiva n.
89/369/CEE, de 08 de junho de 1989, trata das novas instalaes e a Diretiva
n. 89/429/CEE, de 21 de junho de 1989, refere-se s instalaes existentes.
Nesses dois Atos da CEE, constam procedimentos de operao e critrios para
controle das emisses poluentes de usinas de incinerao de RSU.

O rendimento alcanvel em uma usina trmica utilizando RSU como principal

insumo, utilizando as mais modernas tecnologias existentes no mundo, est em
torno de 22%, significando 0.5 MWh/ton de RSU processada. (Dr. K. D. Van
der Linde Amsterdam Waste & Energy Enterprise). A tecnologia atualmente
disponvel de projeto de incineradores pode prever a gerao de at 0,75
MWh/t processada, utilizando ciclo combinado, ou seja, um aumento de
eficincia de 22% para 33% utilizando como queima suplementar o gs natural.
Abaixo na figura 8 demonstra a Usina em Bilbao Espanha com capacidade
de processamento de 792 ton. /dia de RSU.

FONTES: WTERT 2004.

Figura 8 Usina de Bilbao Espanha

Outras fontes tambm citam este rendimento de 0,769 MWh/tonenala Com a

utilizao de incinerao de resduo em usina termoeltrica de capacidade de
500 toneladas dirias de RSU e potncia instalada de 16 MWe (TOLMASQUIM
2003). J dados da EPA (EPA 2002) consideram que a incinerao pode

36
produzir at 0,550 MWh/tonelada de resduo, e levando em conta que pode
haver perdas na transmisso de at 5% do total produzido, este valor de cerca
de 0,523 MWh/tonelada. Todos estes valores de rendimento MWh/tonelada,
como j mencionado, esto baseados no poder calorfico do resduo slido
urbano utilizado, visto que este valor alterado de regio para regio. Na
Europa o PCI mdio do lixo incinerado para Mass Burning, sem pr-
processamento, 2.400 kcal/kg, nos EUA 2.600 kcal/kg e no Brasil estimamos
em 1.850 a 1980 kcal/kg (WTERT 2005). Estudos de rendimento, devem ser
realizados para a implantao da tecnologia de incinerao no Brasil, visto que
resduo slido nacional, possui em torno de 50% a 60% de umidade e
composto por 40% de matria orgnica, diferentemente dos resduos slidos
presentes nos pases desenvolvidos. Esta composio ocasiona uma reduo
no poder calorfico inferior in natura do resduo na ordem de 20% do resduo
europeu e 26,6% do resduo americano, chegando a um PCI mdio de 1908,14
kcal/kg (TAVARES, 2007).

Para uma usina no Brasil de 500 tonelada/dia de RSU com eficincia de 22%
de transformao do RSU em MWe3, teramos a seguinte gerao: 500 ton/dia
/ 24 horas = 20,83 tonelada/h de RSU x 1908,14 kcal/kg x 1000 kg =
39.746.556,2 kcal/h / 860 (taxa de converso de kcal para kWth) = 46.216,92
kWth/h. Com uma eficincia de 22% teremos 46.216,92 kWth/h x 0,22 =
10.161,72 kWe ou 10,16 Mwe. Ou seja, uma taxa de 0,48 MWh/tonelada de
RSU.

Mas para o aumento da eficincia inevitavelmente passa pelo aumento da

presso e da temperatura do vapor da caldeira o que provoca o aumento da
corroso nos tubos do superaquecedor, o que cresce exponencialmente a partir
de 400C. Desta forma, a resistncia corroso conforme demonstrada na
figura 9, s possvel de duas maneiras, ambas inviveis no Brasil devido aos
altos custos de importao, visto que os materiais empregados nestas solues
no so encontrados no mercado nacional: introduo de caldeiras de inconel
(ao inoxidvel austentico e as ligas de nquel com elevada resistncia
corroso, devido ao alto teor de cromo Cr), ou outros materiais nobres, para
resistir corroso causada pelos gases da queima do RSU como HCL (cido

3
Dr. K. D. van der Linde Amsterdam Waste & Energy Enterprise

37
clordrico) e H2SO4 (cido sulfrico), ou com a introduo de ciclos combinados
gs natural / RSU com grande consumo de gs.

FONTES: WTERT 2004.

Figura 9 Contribuio do cromo- Cr na corroso dos aos

Sendo assim, a incinerao mais um processo complementar ao aterramento

do resduo e aos outros programas de gerenciamento integrado dos RSU,
chamada de Poltica ou Pedagogia dos 3 R, que inspira tcnica e
pedagogicamente os meios de enfrentamento da questo do lixo
(LAYARGUES, 2002). A Poltica dos 3 R um conjunto de medidas criadas
para melhorar a gesto dos resduos ambientais, que pressupe a reduo do
uso de matrias-primas e energia e do desperdcio nas fontes geradoras, a
reutilizao direta dos produtos e a reciclagem de materiais. A ordem entre os
R tambm tem sua coerncia: reduzindo-se, evita-se a reutilizao e,
reutilizando-se, evita-se a reciclagem. A Poltica dos 3 R faz parte da Agenda
21, documento com propostas para o desenvolvimento sustentvel aprovado
na Conferncia das Naes Unidas sobre Meio Ambiente e Desenvolvimento
(CNUMAD), em 1992, no Rio de Janeiro, tambm conhecida por ECO-92.

A incinerao pode ser ambientalmente correta e aliada na proteo do meio

ambiente, desde que estas plantas sejam operadas por equipes qualificadas e
treinadas, e sejam monitoradas/acompanhadas pela comunidade e pelos
agentes ambientais, pblicos e privados.

2.6.2. Biogs de aterro sanitrio

Aterro sanitrio um processo utilizado para a disposio de resduos slidos

no solo, particularmente, resduo domiciliar seguindo critrios de engenharia e

38
normas operacionais especficas, permitindo a confinao segura em termos
de controle de poluio ambiental, proteo sade pblica; ou, forma de
disposio final de resduos slidos urbanos no solo, atravs de confinamento
em camadas cobertas com material inerte, geralmente, solo, de acordo com
normas operacionais especficas, e de modo a evitar danos ou riscos sade
pblica e segurana, minimizando os impactos ambientais (D ALMEIDA &
VILHENA, 2000).

Os aterros so a forma mais empregada no Brasil para destinao final dos

RSU, principalmente pelo fato de necessitar baixo custo de investimento e
operao barata e simplificada. Os RSU chegam ao aterro, em sua grande
maioria, atravs de transporte rodovirio, diretamente do local onde foi
coletado, ou oriundo de um ponto de separao de reciclveis. Passam
primeiramente pelo sistema de pesagem que permite um acompanhamento do
montante de resduo aterrado. Em seguida os caminhes so encaminhados
para descarregar os RSU no local onde estes sero aterrados, chamado de
clula. As clulas de um aterro sanitrio, conforme figura 10, devem ser
revestidas por material impermevel, visando impedir a contaminao do solo.
medida que a capacidade de recebimento de cada clula esgotada elas
so seladas, possibilitando a captao do biogs (SEMPRETOPS, 2013,
LANZINI 2013).

FONTE: Governo federal de Lavras 2013.

Figura 10 Deposio dos RSU em clulas

Com a decomposio da matria orgnica nos aterros sanitrios, formao

de um gs denominado de biogs. O mesmo um recurso energtico

39
renovvel, que deriva da decomposio de matria orgnica presente nos
resduos slidos urbanos por bactrias em condies anaerbicas, ou seja, na
ausncia de oxignio. Sua constituio em volume , em sua maioria, metano
CH4 com 40-55% e gs carbnico CO2 com 30-45% e 5% de uma mistura de
outros gases (hidrognio, nitrognio, gs sulfdrico, monxido de carbono,
amnia, oxignio e aminas volteis) e cujo contedo energtico gira em torno
de 5.500 kcal por metro cbico (ANEEL, 2005).

A obteno do biogs feita obedecendo a critrios de fermentao,

temperatura, umidade, acidez e com a ausncia de oxignio. A forma natural
do biogs conseguida pela ao de micro-organismos bacteriolgicos sobre
o acmulo de materiais orgnicos (Biomassa) como lixo domstico, resduos
industriais vegetais, esterco de animais, entre outros. E a forma artificial dada
pelo uso de um reator qumico-biolgico chamado de Biodigestor Anaerbico
(ROYA, FREITAS, 2011).

Os fatores que podem influenciar na produo de biogs so: composio

dos resduos dispostos, umidade, tamanho das partculas, temperatura, pH,
Idade dos resduos, projeto do aterro e sua operao

A primeira fase, demostrada na figura 11, a decomposio aerbica, ocorre

imediatamente depois do RSU ter sido destinado ao aterro, enquanto o oxignio
est presente dentro do resduo. A decomposio aerbica produz dixido de
carbono, gua (chorume) e calor. O prximo estgio a fase anaerbica, sem
a formao do metano em que compostos cidos e gs hidrognio so
formados, enquanto h continuada produo de dixido de carbono. A terceira
fase a instvel formao do metano. Durante esta fase, a produo de dixido
de carbono comea a declinar porque a decomposio do RSU muda da
decomposio aerbica para a decomposio anaerbica. A decomposio
anaerbica produz calor e gua, mas, diferentemente, da decomposio
aerbica, tambm produz metano. Durante a quarta fase, o metano gerado
na faixa entre 40 e 70 por cento do volume total (McBEAM;ROVERS;
FARQUHAR, 1995).

40
FONTE: Unesp, 2005.

Figura 11 Produo dos componentes do biogs em relao ao tempo.

As bactrias que se encontram no lixo se proliferam, ocorrendo a fermentao

e promovendo a liberao do biogs. Desta forma, nos aterros sanitrios, h
dutos que captam os gases liberados, que posteriormente, passam por
processos de limpeza e desumidificao. Em seguida so pressurizados e
queimados em flares, onde o metano (CH4) transformado em gs carbnico
(CO2) aps sua queima, o qual possui um potencial de aquecimento global
cerca de 25 vezes menor.

Existem diversos projetos de aproveitamento energtico no Brasil, como nos

aterros Bandeirantes e So Joo, no municpio de So Paulo, que j produzem
energia eltrica da captao do metano, conforme figura 12. Por ser produzido
em grande escala, o biogs tambm usado como um combustvel alternativo
em relao ao gs natural proveniente da extrao do petrleo, em caldeiras a
vapor, veculos e moto-geradores para gerao de energia eltrica.

FONTE: Ruthmann, 2013.

Figura 12 Captao do metano em aterros sanitrios.

41
FONTE: Delbin, 2004.

Figura 13 Perfil Tpico no Macio Sanitrio.

O processo de utilizao do biogs de aterro possui alguns benefcios

comparado a utilizao do gs natural como;

- um recurso energtico renovvel, pois a degradao de matria orgnica

praticamente inesgotvel. Assim, gera energia ecologicamente correta,
diminuindo a utilizao de recursos fsseis.

- Devido a presena de metano em sua composio o mesmo pode ser

utilizado em caldeiras, veculos e em moto-geradores para a gerao de
energia eltrica. J existe tambm uma tecnologia que permite usar esse gs
para iluminar e aquecer reas urbanas e rurais em que se combina utilizao
do biogs como matria-prima principal juntamente com a automatizao para
acender e apagar os postes de iluminao.

- O biogs auxilia nessa questo do aquecimento global e reduz os efeitos

causados principalmente para a populao em torno do aterro.

- O resduo formado da biodigesto utilizado como fertilizante agrcola.

- Alm disso, o biogs , com certeza, uma importante fonte energtica

substituta para os combustveis derivados do petrleo, como a gasolina e o
diesel, por exemplo;

Por outro lado, como todo combustvel, possui suas desvantagens a seguir:

- Por conta da alta concentrao de gs metano em sua constituio, o biogs

acaba tambm poluindo muito o meio ambiente, contribuindo diretamente para
o efeito estufa e o aquecimento global. Por isso a necessidade da

42
transformao do metano em gs carbnico nos flares, como dito
anteriormente.

- A quantidade de energia gerada pelo biogs no constante, variando ao

longo do perodo de produo;

- Em funo da lei n 12.305, de agosto de 2010 Poltica nacional de

Resduos Slidos, no futuro ser minimizada a deposio de resduos
biodegradveis em aterro sanitrio,desta forma as instales de recuperao
de biogs tero um prazo tempo limitado de existncia;

- Alto perodo de recuperao do investimento

2.6.3. Gaseificao de Resduo Slido Urbano

A gaseificao de RSU a terceira vertente apresentada neste trabalho com

finalidade de recuperao energtica de resduos slidos urbanos, na qual o
produto final ser um gs combustvel para aproveitamento energtico por meio
de moto-geradores ou ciclo Rankine a vapor.

A mesma est dividida em trs blocos distintos, porm, integrados e

dependentes entre si, sendo eles;

1 - Unidade de recepo e produo de CDR Combustvel derivado

de Resduo: Trata-se de unidade composta por equipamentos que atuam no
material recebido promovendo sua triturao, desumidificao e seleo
mecnica, com ou sem auxlio de pessoas, produzindo um combustvel
homogneo e especfico para o gaseificador.

2 - Unidade de gaseificao: Trata-se do setor destinado a converter a

energia potencialmente contida no CDR, em gs combustvel de mltiplas
aplicaes.

3 - Unidade de gerao de energia eltrica: Como uma das aplicaes

possveis para o gs produzido na gaseificao, a gerao de energia eltrica
a que possibilita o melhor aproveitamento energtico e financeiro do mesmo.
Atende dois modelos diferentes de gerao: ciclo Otto e o ciclo Rankine; ou
seja, o gs gerado poder ser utilizado como combustvel diretamente em
moto-geradores, de ciclo Otto, onde a exploso interna aciona geradores
acoplados. Ou, diretamente em combustores do tipo caldeiras aquatubular e
turbo-geradores, acionados pelo vapor gerado pelo processo.

43
A melhor eficincia no aproveitamento energtico est no ciclo Otto com 35%,
mas sua viabilidade econmica limitada a 2 MWe. Para a gerao de
potncias superiores a 2 MWe, a utilizao do ciclo Rankine com rendimento
de 30%, torna-se a opo mais vivel economicamente para a gerao eltrica
na utilizao de gaseificadores, devido ao ganho de escala e
consequentemente ao menor investimento R$/MW instalado. (CARBOGAS,
2104).

2.6.3.1. O que Gaseificao

O propsito deste tem mostrar aspectos bsicos da visando sua utilizao

em ciclos de potncia. Porm, antes de iniciar essa discusso conveniente
analisar alguns aspectos que tornam a gaseificao uma tecnologia
interessante para a gerao de energia:

- A gaseificao tambm chamada de combusto estagiada ou combusto

incompleta, j que gs produzido ser queimado numa etapa posterior (caldeira
e motogeradores);
- A distribuio (transporte) mais fcil; devido ao produto final ser um gs
combustvel, o mesmo pode ser transportado atravs de tubulaes para
grandes distancias, sem a necessidade da construo da usina no local de
consumo.
- Controle facilitado;
- Combusto limpa, pois a grande parte das impurezas (material particulado)
removida do gs por ciclones;
- Combusto mais eficiente, facilidade na mistura ar-combustvel, assim como
no fornecimento da quantidade ideal de ar necessria para a queima do gs de
sntese;
- Gerao de energia: o gs produzido pode ser aplicado em ciclos de potncia
a ar, ou mesmo em ciclos combinados, com eficincia mais elevadas que
aquelas conseguidas com a queima direta do combustvel em ciclos Rankine;
- H a possibilidade de sntese de compostos qumicos: p.ex. nitrognio para
fertilizantes, diesel e combustveis lquidos pelo processo Fisher Tropsch;

A gaseificao pode ser definida como oxidao parcial, elevada temperatura

500 C 1400 C e presso varivel (atmosfrica a 33 bar), de material
carbonceo slido ou semisslido (biomassa/madeira, resduos, carvo, etc.),

44
em um gs combustvel (gs de sntese, principalmente H2, CH4 e CO) (Morrin
et al., 2011; Hernndez, Ballesteros e Aranda, 2013).

Durante a gaseificao, o produto principal um gs combustvel composto de

CO, CO2, H2, CH4, traos de hidrocarbonetos pesados, gua, nitrognio e
vrias outras substncias - pequenas partculas de coque, cinza, alcatro,
cidos e leos, que so consideradas contaminantes (Bain, et al. 2002).

A composio desse gs de sntese varia em funo do tipo de biomassa e do

processo de utilizado. Os processos de gaseificao mais simples utilizam o ar
como agente gaseificante, neste caso o uso de ar, ao invs de oxignio, cujo o
alto valor de mercado inviabiliza esta prtica, pode reduzir o poder calorfico do
produto gasoso devido presena de dixido de carbono e nitrognio (Ahmed
e Gupta, 2012).

O processo de gaseificao composto por reaes complexas, ainda no

inteiramente conhecidas (Blasi, 2000; Cenbio, 2002; De Oliveira, 2008;
Fonseca, 2009; Morrin et al., 2011), porm pode ser simplificado em trs etapas
principais: a etapa de secagem, a etapa de pirlise e a etapa de gaseificao,
em que ocorre a oxidao parcial dos resduos e gases volteis produzidos na
etapa de pirlise (Anis e Zainal, 2011).

As principais reaes conhecidas da gaseificao que ocorrem em um reator

so:

1 C (slido) + O2 (gs) <=> CO2 (gs) (reao de combusto, formao de

dixido de carbono). Reao exotrmica.

2 C (slido) + O2(gs) <=> CO (gs) (combusto parcial, formao de

monxido de carbono). Reao exotrmica.

3 C (slido) + H2O (gs) <=> CO (gs) + H2(gs) (reao gs-gua "fase 1").
Reao endotrmica.

4 CO (gs) + H2O (gs) <=> CO2 (gs) + H2(gs) (reao gs - gua "fase
2"). Reao exotrmica.

5 - H2 (gs) + O2(gs) <=> H2O (gs) (reao de formao de vapor de gua).

Reao exotrmica.

6 C (slido) + CO2 (gs) <=> 2 CO (gs) (reao de Boudouard). Reao

endotrmica.

45
7 C (slido) + 2 H2(gs) <=> CH4 (gs) (reao de metanizao 1). Reao
exotrmica.

8 CO (gs) + 3 H2(gs) <=> CH4 (gs) + H2O (gs) (reao de metanizao

2). Reao exotrmica.

De maneira geral, a composio mdia o gs de sntese para utilizao em

diversos fins, segue a tabela 3, conforme NOGUEIRA, 2003.

Tabela 2 Composio mdia do gs de sntese, poder calorfico e qualidade do gs de

sntese. Fonte Nogueira, 2003.

A gaseificao, apesar de ser conhecida mundialmente h muitas dcadas,

ainda pouco utilizada com resduos slidos urbanos. A figura 14, mostra que
segundo Conselho de Tecnologia em gaseificao, o principal combustvel
utilizado na gaseificao industrial o carvo, com 59% das plantas instaladas,
seguido pelo coque de petrleo o qual utilizado em 22% das plantas
instaladas. O resduo slido urbano aparece em ltimo como utilizao em
projetos de gaseificao, com apenas 2% de plantas instaladas. Isso demostra
o grande potencial de desenvolvimento que a gaseificao poder passar com
a utilizao deste combustvel alternativo.

FONTE: Gasification Technologies Council, 2013.

Figura 14 Matriz Mundial de Gaseificao por combustvel.

46
Em relao ao produto final indicado na figura 15, a gerao de energia eltrica
encontra-se em terceiro lugar, atrs de produtos qumicos e combustveis
lquidos. Porm, segundo NETL (2012), a utilizao da tecnologia de
gaseificao para gerao de energia eltrica a que mais ir crescer nos
prximos anos. (Soares, 2012)

FONTE: NETL,2012.

Figura 15 Capacidade Mundial de Gerao de Gs de Sntese

2.6.3.2. Modelos de Gaseificadores

Segundo Cortez, Lora e Gmez (2009), os gaseificadores podem ser

classificados de acordo com o poder calorfico do gs produzido, tipo de agente
gaseificador, tipo de leito, presso de trabalho e tipo de combustvel.

Tabela 3 Caractersticas dos gaseificadores

Fonte: Adaptado de CORTEZ, LORA E GOMEZ (2009) E HERNQUES (2004).

47
Dentre os diversos tipos de gaseificadores destacam-se principalmente os
modelos de leito fixo (Fixed Bed Gasifier), leito fluidizado (Fluidized Bed
Gasifier) e leito de arrasto (Entrained Flow Gasifier) (NETL, 2012).

1 Leito Fixo A denominao de leito fixo devido camada de produto

a ser gaseificado estar suportada dentro do gaseificador por grelhas fixas e
apresentando sua espessura mais ou menos constante. Dentro deste leito, o
produto move-se vagarosamente, de cima para baixo, passando por vrias
zonas distintas, saindo finalmente um resduo, as cinzas, pelo fundo. Os
agentes de gaseificao (vapor e ar, O2 e outros), circulam, geralmente, em
contracorrente, de baixo para cima, neste caso, temos o chamado fluxo em
contracorrente ou updraft, ou de cima para baixo, ou seja, a favor do fluxo do
combustvel, chamado de concorrentes ou downdraft. Os mesmos esto
demonstrados na figura 16.

Segundo Cortez; Lora e Gomez (2011) os gaseificadores contracorrentes,

tendem a ter uma eficincia trmica alta, devido aos gases provenientes da
regio de combusto pr-aquecerem o combustvel que ser utilizado. Porm,
possuem a desvantagem de produzirem um gs extremamente carregado
principalmente de alcatro, devido ao fato de os produtos resultantes da
volatilizao da biomassa (etapa da pirlise) no serem craqueados na zona
de combusto (SOARES 2012).

Apesar de esse equipamento poder ser utilizado com uma larga escala de
combustveis (biomassa, resduos municipais, etc), deve-se ressaltar que pelo
fato do gs gerado possuir grandes quantidades de alcatro pode impedir sua
utilizao em motores de combusto interna, limitando seu uso principalmente
queima direta em fornos e caldeiras. Outro limitante deste processo a
granulometria utilizado do combustvel. Ou seja, por ser suportado por uma
grelha fixa, e o ar passar entre os espaos criados pela deposio do
combustvel, a granulometria no poder ser heterognea, pois a falta de
homogeneidade pode causa abafamento do leito, caminhos preferenciais os
quais prejudicam o rendimento final de gaseificao ou at mesmo o
apagamento do leito (CARBOGAS 2014).

Entretanto os gaseificadores concorrentes, lhe permite uma produo de gs

livre de alcatro, pois os volteis provenientes da zona de pirlise, so
destinados para a zono de oxidao onde o alcatro craqueado. Porm,

48
partculas de cinzas e fuligem so arrastadas juntamente com o gs. A
temperatura de sada dos gases tambm tende a ser maior (700 C), pois no
trocam calor diretamente com as zonas de pirlise e secagem, dificultando sua
limpeza posterior (CORTEZ; LORA; GOMEZ, 2011).

FONTE: Adaptado de Pagliuso. 2009

Figura 16 Gaseificadores de leito fixo Contracorrente e Concorrente.

A seguir, sero listadas as 4 (quatro) etapas principais do processo de

gaseificao de leito fixo, que podero ser seguidos pela figura 17.

Secagem evaporao da umidade presente no combustvel, esta etapa pode

ser descartada caso o combustvel j entre no reator a baixa umidade (~8-15%);

Pirlise atravs do aumento de temperatura (~500C), ocorrendo a formao

do alcatro e produtos gasosos (CO, CO2, H2, CH4, C2H4, dentre outros);

Reduo dos componentes formados na Pirlise (carvo, leos, entre

outros) nesta etapa reaes fortemente endotrmicas acontecem, e tambm
nesta etapa que h a formao do metano;

Oxidao (Combusto parcial) do combustvel por um agente oxidante (ar

ou oxignio puro) esta etapa responsvel pelo fornecimento de calor
necessrio para as demais, onde as reaes de transformao ocorrem;

Gaseificadores de leito fixo representam a maior parte dos equipamentos em

operao ou em construo no mundo, representando cerca 77,5% dos
projetos de gaseificadores (Henriques, 2009).

49
2 Leito Arrastado (leito de arraste) Para este tipo de gaseificador as
partculas do combustvel precisam ser muito finas (pulverizado) e so
gaseificadas na presena de oxignio (com muito menos frequncia usa-se ar)
em fluxo co-corrente. A maioria dos carves podem ser gaseificados neste tipo
de equipamento devido a sua elevada temperatura de operao que funde o
carvo e as cinzas, alm de proporcionar excelente separao das partculas
de carvo dentro do leito evitando aglomerao. Em contrapartida est elevada
temperatura impe um resfriamento dos gases de sada antes de sua limpeza
devido a limitaes tcnicas destes equipamentos atualmente. A figura 17,
mostra um esquema de um gaseificador de leito de arraste, onde pode ser
observado o ciclone externo, o qual faz a separao do gs de sntese com o
particulado exixtente.

FONTE: NETL 2012.

Figura 17 Gaseificador de leito de arraste.

3 Leito Fluidizado A gaseificao em leito fluidizado requer uma

alimentao de oxignio (ou ar) e vapor pressurizado por baixo da tela da
cmara de combusto vertical, sendo que o combustvel alimentado por cima,
assim o oxignio e o vapor mantm o combustvel triturado/modo em
suspenso (fluidizado) em constante ebulio para controle da combusto. No
processo em leito fluidizado a velocidade dos gases aquela necessria
apenas para processamento das reaes, mesmo que no seja suficiente ao
arraste das partculas existentes no leito de areia.

50
A fluidizao baseia-se fundamentalmente na circulao de slidos juntamente
com um fluido (gs ou lquido) impedindo a existncia de gradientes de
temperatura, de pontos muito ativos ou de regies estagnadas no leito;
proporcionando tambm um maior contato superficial entre slido e fluido,
favorecendo a transferncia de massa e calor.

A eficincia na utilizao de um leito fluidizado, conforme figura 18, depende

em primeiro lugar do conhecimento da velocidade mnima de fluidizao.
Abaixo desta velocidade o leito no fluidiza; e muito acima dela, os slidos so
carregados para fora do leito.

FONTE: Adaptado de Pagliuso. 2009

Figura 18 Comportamento do leito fluidizado x velocidade do gs.

Segundo Cortez; Lora e Gomez (2011) nos gaseificadores de leito fluidizado,

as partculas do combustvel so mantidas suspensas em um leito de partculas
inertes (areia, cinzas ou alumina) fluidizadas pelo fluxo de ar que suportado
por um distribuidor fixo, criando melhores condies de transferncia de calor
e homogeneidade da temperatura na cmara de reao. Nestas condies a
maioria dos volteis estar em contato com as partculas do leito aquecido,
contribuindo para uma gaseificao possivelmente completa e limpa. Isto
significa que as interaes entre fluidos e partculas se do com maior
intensidade e o processo de gaseificao mais completo

Os gaseificadores de leito fluidizado so classificados em borbulhante ou

circulante. Um gaseificador com leito fluidizado borbulhante consiste em um
recipiente com uma grelha ou distribuidor ao fundo pelo qual o ar introduzido,
assim uma corrente de gs com sentido ascendente atravessa a grelha
atingindo um leito de materiais de fina granulao onde se encontra a biomassa
(GEROSA, 2012). Segundo Nogueira (2009), o gs produzido possui baixa
velocidade (menor que 3 m/s) e o slido no arrastado pelo gs. Abaixo a

51
figura 19, demonstra uma grelha ou distribuidor de um gaseificador de leito
fluidizado.

FONTE: Carbogas 2009

Figura 19 Distribuidor do leito fluidizado.

Gaseificadores de leito fluidizado circulante diferem-se do leito borbulhante pelo

fato de no haver uma separao bem definida entre a zona de slidos densos
e a zona de slidos diludos (CALLE, 2005). Segundo Nogueira (2009) o gs
possui velocidade moderada (de 3 a 6 m/s), onde as partculas grandes no
so arrastadas e as pequenas sim, onde h um sistema de reciclo conforme
figura 20, onde os slidos so separados do gs e levados de volta ao leito.

FONTE: Carbogas 2009

Figura 20 Gaseificador de leito fluidizado circulante.

52
A principal importncia do gaseificador em leito fluidizado, que o mesmo pode
processar uma variedade muito grande de materiais, e essa gaseificao total
e no parcial como em outros gaseificadores, efetuando a totalidade das
reaes qumicas previstas, sem sobra de resduos prejudiciais ao meio
ambiente e ao homem. Dentre outras caractersticas, a gaseificao em leito
fluidizado em comparao a gaseificao em leito fixo, demostra maior
tolerncia umidade presente no combustvel, no necessidade de
preocupao com o grau de inchamento bem como a granulometria do produto
utilizado, podendo ser utilizados combustveis lquidos ou pastosos no
processo.

A gaseificao em leito fluidizado se apresenta bastante promissora. Este fato

se deve principalmente possibilidade de utilizao de combustveis como
bagao de cana, casca-de-arroz, resduos slidos urbanos e industriais e etc,
vantajosos pelos baixos preos de comercializao e grande disponibilidade.
Mas principalmente, estes biocombustveis so de difcil gaseificao por
mtodos tradicionais como leito fixo, devido s suas caractersticas de
umidade, granulometria, baixa densidade, dentre outras, sendo a fluidificao
a soluo para o aproveitamento energtico destes insumos.

Tabela 4 Comparao entre os diferentes tipos de gaseificadores.

Fonte: NTEL 2012.
REGIM E DE LE I TO FI X O OU
LEI T O FLUI DI ZA DO LEI TO A RRA STA DO
FL UX O M V EL

Analogia a Combustor por leito Combustor de carvo

Combustor por grade
combusto fluidizado pulverizado

Tipo de Slidos Pulverizados

Somente slido Somente slido
Combustvel ou Lquidos

Tamanho do
20 50 mm 0,5 5 mm < 500 microns
combustvel

Tempo de
15 30 minutos 5 50 segundos 1 10 segundos
Residncia

Quase sempre
Oxidante Ar ou oxignio Ar ou oxignio
oxignio

Temp. do
400 500 C 700 900 C 900 1400 C
gs de sada

53
 Lurgi dry-ash (non- IGT U-Gas, HT
Exemplos GE (Texaco), Shell,
slagging), Winkler, KRW,
comerciais Prenflo, E-Gas, Noell
BGL (slagging). Carbogas.

No recomendvel
Temperatura do leito
para carvo com
Leito mvel est abaixo do ponto de
elevada quantidade
mecanicamente fuso da escria,
de cinzas, devido
agitado, o leito fixo prevenindo
elevada temperatura
no. aglomerao das
que promove a fuso
partculas.
da escria.
Comentrios

Sugerido para carvo

Para o gaseificador com elevada No recomendvel
em leito mvel o quantidade de cinzas e para combustveis de
fluxo sempre em tambm para difcil atomizao e
contra-corrente gaseificao de rejeitos pulverizao.
em geral.

As diferentes tecnologias dos gaseificadores influenciam diretamente em seu

tamanho final. Na figura 21, IRENA (2012) classifica de forma simples os
gaseificadores por porte, em MW (Soares 2012).

FONTE: Adaptado de IRENA, 2012

Figura 21 Classificao dos Gaseificadores por Tamanho.

2.6.3.3. Planta em Leito Fluidizado em Escala Industrial.

Fundada em 1.976 a Carbogas Ltda, teve como principal foco a fabricao de

gaseificadores de leito fixo em escala industrial para carvo mineral e turfa
destinados aos segmentos cermicos, minerao e cimenteiras.

Com a expanso no mercado, verificou-se um inconveniente encontrado nos

gaseificadores de leito fixo existentes os quais no gaseificam uma vasta gama
de combustveis orgnicos, ou seja, utilizam apenas alguns materiais, tais como
carvo e cavaco de madeira com granulometria pr-determinada. Outro

54
inconveniente que os gaseificadores de leito fixo, no produzem a totalidade
da gaseificao do combustvel, ou seja, h sobra de resduos do processo de
pirlise dentro do reator, de forma que nem todas as reaes de qumicas so
atendidas. Tal condio de pirlise parcial, acarreta sobra de compostos como
alcatres, cidos e aldedos muitas vezes txicos e nocivos ao meio ambiente.
A figura 22, demonstra um gaseificador de leito fixo em atendimento a uma
indstria cermica utilizando o carvo mineral.

FONTE: Carbogas, 2004

Figura 22 Gaseificador de leito fixo de carvo mineral 6 MWth Cermica

Cecrisa.

As necessidades em se obter um gaseificador com alto rendimento no processo

de pirlise, seja este de qualquer natureza orgnica, de forma a no produzir
resduos nocivos ao meio ambiente, levaram a estudos e a construo de uma
planta piloto em escala semi-industrial para desenvolvimento de um processo
de leito fluidizado circulante, o qual foi concebido um gaseificador de estrutura
cilndrica em ao inoxidvel revestida internamente com material de baixa
condutividade trmica, onde cria um volante trmico para gaseificao de
materiais carbonosos diversos, sendo que no interior tambm ostenta, uma
srie de sistemas para ativar o fluxo ascendente e descendente de gases e
material particulado em elevada temperatura (850C), a fim de que todas as
reaes qumicas de uma extensa cadeia se realizem. Em seu interior
instalado ciclones especialmente projetados que propiciam a reciclagem de

55
carbonos no convertidos e ainda aumenta de maneira substancial o
craqueamento de alcatres carreados pelo gs no processo de pirolise. O
gaseificador atua em conjunto com vrios outros dispositivos de fornecimento
automtico de matria prima, vlvulas de filtragens, multiciclones, entre outros
itens de suporte.

Assim, visando o aprimoramento da tecnologia e a obteno de um processo

associado a um equipamento de gaseificao, com menor nmero de
componentes possveis, convenientemente configurados e arranjados para
desempenhar suas funes com eficincia e versatilidade, sem os
inconvenientes j mencionados, a Carbogas Ltda desenvolveu uma planta de
gaseificao em leito fluidizado para resduos slidos urbanos, o qual
desenvolve testes de desempenho e queima do gs de sntese conforme figura
23 e 24. A planta piloto est localizada nas dependncias da empresa no
municpio de Mau-SP.

FONTE: Carbogas, 2009

Figura 23 Vista Externa da Planta Piloto em Mau-SP.

56
FONTE: Carbogas, 2009

Figura 24 Vista Interna da Planta Piloto em Mau-SP.

Conforme a figura 25, a planta piloto de Mau-SP conta com uma potncia
trmica instalada de 1 MWth, gerao de 741 Nm/h de gs combustvel com
PCI de 1160 kcal/Nm e consumo de at 325 kg/h de resduo com PCI de 3500
kcal/kg. A planta possui 2 sopradores de ar de processo, 2 trocadores de calor,
silo, sistema de alimentao, sistema de extrao de cinzas, sistema de
limpeza dos gases, flare, termopares, transdutores de presso e outros
perifricos pertinentes ao processo. Sua alimentao e controles de
temperatura e presso, so realizados por software dedicado e especfico, o
qual corrige por padres algoritmos de PID proporcional, integral e derivada.

FONTE: Carbogas, 2009.

Figura 25 Fluxograma de processo.

57
FONTE: Carbogas, 2012

Figura 26 Sistema de Extrao de Cinzas e Alimentao.

Por se tratar de um reator contendo no seu interior gases combustveis em alta

temperatura, pressurizado e que no podem ter contato com o meio ambiente,
um sistema de alimentao composto por vlvulas hidrulicas especialmente
projetas, conforme figura 26, permitem a alimentao do reator sem que haja
escapes de gases para o ambiente.

FONTE: Carbogas, 2014

Figura 27 Sistema de Supervisrio.

A cadncia do funcionamento das vlvulas do sistema de alimentao, cujo

dimensionamento de exclusividade para cada reator, realizada por um
software interligado com um sistema supervisrio indicado na figura 27. Este
controle da alimentao do reator, deve estar em sintonia com a produo de
gs, sendo menor ou maior o fluxo de combustvel, considerando em especial,
sua umidade, densidade e poder calorfico.

Para o aproveitamento dos gases de sntese, a planta piloto possui a

possibilidade de consumi-lo de 3 formas independentes ou simultneas sendo:

58
fornalha de combusto dos gases de sntese, flare e um moto-gerador de
capacidade de 180 kWh de energia eltrica indicados na figura 28.

FONTE: Carbogas, 2014

Figura 28 Moto gerador 180 kW, Fornalha e Flare.

Tendo em vista a ausncia de O2 no processo de gaseificao, no h

formao de componentes txicos como NOX, SOX, dioxinas ou furanos.
Dioxinas e furanos so compostos poli-clorados cujo ncleo central formado
por dois anis de benzeno ligados por um ou dois tomos de oxignio que
formam um terceiro anel central. As dioxinas e furanos provm essencialmente
de processos qumicos industriais e processos trmicos (de combusto)
especialmente quando esto envolvidas temperaturas baixas, entre 250-
500C, que favorecem a sua formao (Chang & Huang, 2000).

2.7. Consideraes Preliminares

Baseado no que foi apresentado entre as trs metodologias de aproveitamento

energtico de resduos slidos urbanos, ser apresentado na tabela 5 de forma
preliminar suas caractersticas, vantagens e desvantagens, fundamentada na
mesma base comparativa de dados, ou seja, a mesma capacidade de
destinao dos resduos dia. Sero comparados investimentos, rendimentos,
gerao de energia e etc.

Existem vrias tecnologias de incinerao em desenvolvimento e destinadas

ao tratamento, por via trmica, de resduos slidos: incinerador de leito fixo,
leito fluidizado, piroltico, tambor rotativo, entre outros. De todas elas, a que
conta com a maior experincia de aplicao e est disponvel comercialmente
no Brasil e em outras partes do mundo, o denominado mass burn, desta
forma o mesmo ser objeto deste estudo. O mesmo acontece com os
gaseificadores destinados a o tratamento de resduos slidos, que atualmente

59
 a tecnologia mais adequada e disponvel no Brasil, o leito fluidizado
circulante.

Tabela 5 Comparativo entre tecnologias

Fonte: Revista Brasileira de Energia-2008, Carbogas 2014.

INCINERAO-Mass Burn BIOGAS DE ATERRO GASEIFICAO L.F.C

Reduz 70 75% da massa e
cerca de 90% do volume dos
RSU;
Incentiva a triagem e reciclagem
de materiais, uma vez que
alguns deles no podem ser
inseridos no incinerador;
No exige grandes reas como o
aterro, apenas a rea da usina;
No h formao de chorume;
Elimina emisses de CH4;
VANTAGENS
No h a necessidade
processamento dos resduos
para seu recebimento, ou seja,
o recebimento in natura;
Gerao do biogs que pode
ser capturado e aproveitado;
A emisso de carbono
distribuda no tempo, uma vez
que o ciclo de vida de um aterro
de em mdia 40 anos;
usina;
Dispem o RSU de maneira
adequada ambientalmente;
Reduz 75-85 % da massa e
cerca de 90% do volume do
RSU;
Incentiva a triagem e
reciclagem de materiais, uma
vez que alguns deles no
podem ser inseridos no
gaseificador;
No exige grandes reas como
o aterro, apenas a rea da
No h formao de chorume;

Gera significativa quantidade de Rendimento direto de Elimina emisses de CH4;

energia eltrica, reduzindo a transformao em energia
queima de combustveis fsseis Gera significativa quantidade
eltrica de 34%;
em termeltricas; de energia eltrica, reduzindo a
Substituto de combustveis queima de combustveis
Destruio de patgenos fosseis; fsseis em termeltricas.
existentes nos resduos;
Domnio da tecnologia para Produo de gases que podem
Cinzas inertes; construo e manuteno; ser consumidos longe do local
de gerao (transportados por
Otimiza a logstica de transporte; dutos);

Possibilidade de gerao de
combustveis lquidos pelo
processo de Fisher Tropsch;

Baixo custo de investimento-de

implementao;

No h formao de dioxinas e
furanos;

No h formao de NOx, SOx

Possibilidade de abatimento do
enxofre no leito com CaCO3;

Baixas potncias eltricas

instaladas nos motores e
sopradores instaladas para o

60

Necessita de tratamento do
resduo urbano para retirada de
metais, vidro, abatimento de
umidade antes do envio ao
incinerador;
Emite grande quantidade de
CO2 nas chamins;
Pode emitir poluentes como CO,
SOx, NOx, material particulado,
dioxinas e furanos caso medidas
mitigadoras no sejam tomadas;
Rendimento global de
transformao em energia
eltrica de 22%;
Alto custo de investimento
Capex e manuteno Opex;
Gerao de energia eltrica
apenas local por ciclo Rankine;
Corroso dos feixes tubulares da
caldeira pelo HCL presente no
resduo
DESVANTAGENS
Exige grandes reas para
implementao;
Impossibilita o uso da rea por
muito anos aps o seu
fechamento;
Exige topografia adequada;
Provoca grande movimentao
de terra e resduo;
Gera menor quantidade de
energia eltrica ao longo do
tempo;
Exige cuidados e manuteno
por pelo menos 30 anos aps
sua saturao;
Dificuldades de replicao
devido as licenas ambientas e
indisponibilidade de reas; Gs de baixo poder calorfico;
Emissor de CH4 para
atmosfera, visto que no h acima de 50 MWth;
possibilidade de captao de
todo o biogs;
Gerador de patgenos e resduos para utilizao da
pragas ao redor do aterro;
Rendimento Global de
Gerao de biogs e gerao pessoal especializado;
de energia eltrica de 9%;
61
processo de gaseificao,
devido aos baixos volumes de
gases;
Tecnologia nacional;
Destruio de patgenos
existentes nos resduos;
Passvel de ser utilizado em
motores de combusto interna;
Cinzas inertes;
Plantas modulares;
Atendimento aos municpios de
baixa gerao de RSU;
Necessita de tratamento do
resduo urbano para retirada de
metais, vidro, abatimento de
umidade antes do envio ao
gaseificador;
Pode emitir poluentes como
CO, CH4 e material
particulado, caso medidas
mitigadoras no sejam
tomadas;
Rendimento global de
transformao em energia
eltrica de 22%;
Consumo on line, no
havendo a possibilidade de
envasamento do gs a alta
presso;
Efeito escala para plantas
Necessidade de contratos de
longo prazo de fornecimento de
capacidade da Usina;
Monitoramento e operao por
Altas potncias eltricas
instaladas nos motores e Desperdia uma valiosa fonte
de energia;
sopradores devido aos grandes
volumes de gases excesso de Fortes odores e barulho,
oxignio atraindo aves e outros animais
que se alimentam do prprio
lixo;
Tecnologia Importada;
Deteriora permanentemente o
solo utilizado e as vizinhanas;
Necessita de grandes
quantidades dirias de resduos; Baixa reduo do volume;

Necessidade de contratos de Aps a retirada do biogs,

longo prazo de fornecimento de ainda h sobra de resduos;
resduos para utilizao da
capacidade da Usina; Lei 12.305 de Agosto de 2010.

Custos elevados de Instalao

Necessidade mnima de 500 e manuteno dos moto-
ton/dia; geradores;

62
3- ESTUDO ECONMICO
Abaixo segue uma descrio no exaustiva das tecnologias e as premissas
consideradas para a elaborao do modelo econmico-financeiro.
As trs tecnolgicas de tratamento do RSU baseadas em incinerador mass
burn, biogs de aterro e gaseificao em leito fluidizado circulante, sero
analisadas segundo um cenrio idealizado, compatvel com o Plano Nacional
de Resduos Slidos. Sero analisados a performance econmico-financeira,
as contribuies para a reduo das emisses de GEE Gases de Efeito Estufa
e o aumento da eficincia energtica, os empregos diretos gerados e a
conformidade s exigncias legais.

A anlise econmico-financeira ser obtida para trs empreendimentos para

atender a oferta de 2.000 toneladas dirias de RSU. Os empreendimentos
sero avaliados por meio do clculo de seu fluxo de caixa descontado, segundo
taxas de desconto de 12% ao ano, para 20 anos de operao.

Os impostos utilizados para a avaliao financeira so aqueles informados pela

Receita Federal. No h muitas premissas para serem elaboradas neste
aspecto do estudo. Porm, no caso do ISS Imposto Sobre Servio foi
necessrio utilizar uma hiptese: como o ISS uma taxa municipal, e o
municpio que ir abrigar a infraestrutura de tratamento de RSU ainda no foi
definido, o ISS foi considerado como sendo 5%. Como a taxa varia tipicamente
entre 0% a 5%, foi considerado o maior valor para que a contrapartida fosse
superestimada nesse aspecto. Para as outras alquotas foram utilizados os
valores informados pela Receita Federal como se seguem abaixo:

- COFINS (Contribuio para o Financiamento da Seguridade Social): 7,6%

- PIS (Programa de Integrao Social): 1,65%
- IR + CSLL (Imposto de Renda e Contribuio Social sobre Lucro Lquido):
34%

Os valores dos impostos refletem o regime de tributao pelo Lucro Real. Foi
tambm considerado que a maior parte dos investimentos em CAPEX Capital
Expenditure, ou seja, despesas de capital ou investimento em bens de capital,
se depreciaria em 10 anos, ou seja, os ativos se depreciam 10% ao ano na
presente avaliao.

Considerando a composio gravimtrica atual mdia do RSU brasileiro

indicado na tabela 6, somada perspectiva de aumento da reciclagem dos seus

63
componentes, adotaremos como premissa para esse estudo o RSU com PCI
de 1.980 kcal/kg. O fluxo de destinao do RSU ser conforme a figura 29,
onde podero ser adotados 3 meios, sendo eles a gerao de biogs,
gaseificao de CDR e incinerao.

Tabela 6 Poder Calorfico do RSU

Fonte: CEMIG/FEAM 2011.

FONTE: Autoria Prpria

Figura 29 Aproveitamento Energtico.

3.1 Custos de Investimento em Incinerao

A tabela 7 a seguir, resume os valores adotados para a anlise econmica e

financeira do incinerador mass burn. O RSU in natura brasileiro apresenta,
nas condies atuais, um poder calorfico (PCI) aceitvel para ser usado como
combustvel em incineradores mass burn, entretanto, como mostrado na
tabela 6, o clculo desse PCI altamente dependente da contribuio dos
plsticos e dos diferentes tipos de papel, ou seja, 57% e 22% do PCI total. Isto
significa que a remoo de materiais reciclveis de RSU, nas propores

64
 preconizadas na PNRS, poder dificultar o seu uso como combustvel em
incineradores mass burn, sendo necessrio o uso de combustveis fsseis
(como gs natural ou GLP) para assegurar a manuteno da queima do RSU.
Desta forma, para este estudo, no esto sendo considerada a venda de
reciclveis e metais. No caso da planta de incinerao que ser constituda em
So Bernardo, conforme consulta pblica em 2009, a mesma dever possuir
central de triagem. Esta triagem, conforme explicado acima, acarretar perda
de poder calorfico do RSU e rendimento global da planta.

Tabela 7 Premissas Incinerao

Fonte: Autoria Prpria.
ITEM UNIDADE VALOR
Volume dirio processado t/dia 2.000
Dias de operao por ano dia/ano 365
Poder Calorfico Inferior kcal/kg 1.980
Gerao de Eletricidade MWh/t 0,5
Investimento Total U$ milhes 420*
Custo de O&M R$/t 100
Valor Cobrado na Recepo do
R$/t 65
RSU
Preo de Venda da Eletricidade R$/MWh 180
Taxa de desconto % a.a. 12
Taxa de alavancagem % 20/80
Taxa de Juros % a.a. 6,5
Dlar base R$ 3,00 reais
* Fonte Columbia University 2011

A projeo dos resultados anuais em fluxo de caixa de 20 anos, segundo os

parmetros anteriormente expostos, levou ao seguinte resultado:

VPL - VALOR PRESENTE LQUIDO -R$ 551.376.379,13

TIR - TAXA INTERNA DE RETORNO ALAVANCADA -8,10%

3.2 Custos de Investimentos em Aterro sanitrio com aproveitamento do

biogs.

A tabela 8, mostra os parmetros adotados para o aterro sanitrio. Para estimar

o CAPEX, foi utilizado principalmente um estudo detalhado da FGV. Outras
fontes e estudos foram consultados para confirmar a validade dos valores
encontrados. O volume de investimento necessrio foi em funo da etapa do
ciclo de vida do aterro 20 anos.

65
 Tabela 8 Premissas Aterro Sanitrio
Fonte: Autoria Prpria.
ITEM UNIDADE VALOR
Volume dirio processado t/dia 2.000
Dias de operao por ano dia/ano 365
Poder Calorfico Inferior - Biogs kcal/m 5.000
Gerao de Biogs 60% captado m/ano 27.230.352
Gerao de Eletricidade kWh/m 1,43*
Investimento Aterro Capex R$ milhes 22,25**
Investimentos Motogeradores 750kW R$ milhes 22,5***
Operao e Manuteno R$ milhes/ano 28,47**
Valor Cobrado na Recepo do RSU R$/t 65
Preo de Venda da Eletricidade R$/MWh 180
Taxa de desconto % a.a. 12
Taxa de alavancagem % 20/80
Taxa de Juros % a.a. 6,5
* Fonte - CARDOSO (2001) apud Cenbio (2006)
** Fonte FGV- Abetre (2007)
*** Fonte Guascor, (2014)
Metodologia de clculo de biogs - IPCC (1996)

A projeo dos resultados anuais em Fluxo de Caixa de 20 anos, segundo os

parmetros anteriormente expostos, levou ao seguinte resultado:

VPL - VALOR PRESENTE LQUIDO R$ 61.981.531,17

TIR - TAXA INTERNA DE RETORNO ALAVANCADA 78,29%

3.3 Custos de Investimentos em Gaseificao.

Para esta metodologia de recuperao energtico do RSU, os valores de
CAPEX e OPEX Opertinal Expenditure, ou seja despesas operacionais, para
uma usina de gaseificao, foram baseados em oramentos realizados pela
empresa Carbogas Ltda. Para atendimento deste volume de RSU (2.000
ton/dia), sero necessrios a implementao de 4 (quatro) mdulos
independentes de 500 ton/dia. Isso se faz necessrio, para evitar o efeito escala
de reatores de grandes potncias, mitigao de riscos e aumento do range de
operao.

O valor apresentado na tabela 9, contempla o CAPEX de todas as 4 (quatro)

unidades de 500 ton/dia, bem como os valores de OPEX respectivos.

66
 Tabela 9 Premissas Gaseificao
Fonte: Autoria Prpria.
ITEM UNIDADE VALOR
Volume dirio processado t/dia 2.000
Dias de operao por ano dia/ano 365
Poder Calorfico Inferior Gs Sintese kcal/Nm 1.160
Gerao de Gs Sintese Nm/ano 844.913.793
Gerao de Eletricidade kWh/Nm 0,348*
Investimento Usina Capex (4 unid) R$ milhes 354,24**
Operao e Manuteno (4 unid) R$ milhes/ano 20,5**
Valor Cobrado na Recepo do RSU R$/t 65
Preo de Venda da Eletricidade R$/MWh 180
Taxa de desconto % a.a. 12
4
Taxa de alavancagem % 20/80
Taxa de Juros % a.a. 6,5
* Fonte CARBOGAS LTDA (2015)
** Fonte CARBOGAS LTDA (2015)
A projeo dos resultados anuais em Fluxo de Caixa de 20 anos, segundo os
parmetros anteriormente expostos, levou ao seguinte resultado abaixo e
indicados na figura 30:

VPL - VALOR PRESENTE LQUIDO R$ 141.182.717,82

TIR - TAXA INTERNA DE RETORNO ALAVANCADA 30,40%

TECNOLOGIAS - CAPEX
R$1.200.000.000,00

R$1.200.000.000,00
R$1.000.000.000,00
R$354.240.000,00
R$800.000.000,00
R$600.000.000,00
R$44.735.242,00
R$400.000.000,00
R$200.000.000,00
R$-
Aterro Gaseificao Incinerao

4
termo geral para qualquer tcnica aplicada para multiplicar a rentabilidade por meio de endividamento

67
 TECNOLOGIAS - OPEX

R$66.000.000,00

R$ 80.000.000,00 R$20.512.518,39

R$ 60.000.000,00 R$ 28.470.000,00

R$ 40.000.000,00

R$ 20.000.000,00

R$ -
Aterro Gaseificao Incinerao

TECNOLOGIAS - VPL
R$61.981.531,17 R$141.182.717,82

R$200.000.000,00

R$0,00
Aterro Gaseificao Incinerao
(R$200.000.000,00)

(R$400.000.000,00)
(R$551.376.379,13)
(R$600.000.000,00)

TECNOLOGIAS - TIR

78,29%

80,00%
30,40%
60,00%
-8,10%
40,00%
20,00%
0,00%
Aterro Gaseificao Incinerao
-20,00%

FONTE: Autoria Prpria, 2015

Figura 30 Resultados Financeiros.

Baseado no que foi apresentado nos valores financeiros, podemos concluir que
as tecnologias de utilizao de biogs em aterro sanitrio e gaseificao,
apresentam os melhores resultados de VPL Valor Presente Lquido e TIR
Taxa Interna de Retorno, para tomada de deciso. O mesmo no acontece com
a tecnologia de incinerao, onde os resultados apresentados, mostram uma
inviabilidade econmica com os valores praticados na venda da energia eltrica

68
e de recebimento do resduo slido. Para que o VPL seja igual a zero, e
mantendo o valor de recebimento do resduo slido em R$ 65,00 reais, o valor
de venda da energia eltrica deveria atingir o valor de R$ 536,21 reais, ou seja,
300% superior a praticada.

Entretanto necessrio ressaltar, que a indisponibilidade de novas reas

licenciadas para abertura de novos aterros e as novas diretrizes da lei n
12.305, de agosto de 2010 Poltica nacional de Resduos Slidos, converge
para o melhor aproveitamento energticos dos resduos slidos urbanos
eliminando o volume de resduos aterrados. Desta forma, podemos concluir que
a tecnologia de gaseificao surge como uma forte vertente neste quesito,
baseado nas vantagens j apresentadas.

Assim, conforme o fluxograma da figura 31, o objetivo deste trabalho

apresentar o estudo de caso de uma usina de beneficiamento e recuperao
energtica de resduos slidos urbanos para a cidade de Palmital-SP, para
processamento de 450 ton/dia de RSU com gerao energtica de 8,2 MW por
meio da gaseificao em leito fluidizado circulante, de resduos slidos
urbanos, desenvolvido pela empresa Carbogas Ltda.

FONTE: Autoria Prpria, 2015

Figura 31 Aproveitamento Energtico do RSU.

69
4- PROJETO CIVAP

4.1. Objetivo

De posse das informaes a respeito das tecnologias apresentadas, das

viabilidades econmicas e das vantagens mencionadas da gaseificao de
resduos slidos urbanos, o presente trabalho tem como objetivo a implantao
de uma unidade de tratamento de 450 toneladas dia de resduos classe II-A,
denominado CIVAP Consorcio Intermunicipal do Vale do Paranapanema, que
consistir na recepo, processamento, industrializao, acondicionamento,
triturao, separao magntica de metais, prensagem, abatimento de
umidade, enfardamento e acondicionamento para destinao trmica por meio
de gaseificao em leito fluidizado circulante com posterior gerao de energia
eltrica utilizando caldeira e turbina a vapor.

Os resduos que chegarem usina de gaseificao sero controlados quanto

origem, quantidade e natureza, por meio de um sistema de rastreabilidade. A
pesagem em balana permitir tambm, atravs da diferena de peso bruto
obtido na chegada e a tara obtida na sada do veculo, determinar a quantidade,
em massa, de resduo consumido na usina objetivando o controle de
rendimento global da planta.

4.2. Localizao

A rea localizada no municpio de Palmital SP, encontra-se a beira da

Rodovia SP-270 Rodovia Raposo Tavares, prxima ao Km 427, sentido
interior, aproximadamente a 500 metros do trevo do posto Palmital-SP, e
prximo estrada municipal de Palmital PMT 348, nas coordenadas UTM
576248.70 E e 7488103.48 N, conforme figura 32.

A rea do objeto de estudo de atividade agrcola, utilizada at ento para fins

agrcolas, como plantio de milho, e passar a ser utilizada para a atividade de
beneficiamento e Industrializao de Resduos Classe II A, segundo Norma
ABNT 10004:2004, para formao de CDR Combustvel Derivado de
Resduos.

70
FONTE: Google Earth, 2014

Figura 32 Localizao Usina de Gaseificao.

A rea escolhida para a instalao da usina de gaseificao de resduos slidos

urbanos levou em considerao a logstica, localizao e acessos, zonas
aeroporturias, Plano Diretor, atividades anteriormente implantadas e altitude
do terreno.

O primeiro critrio utilizado para localizao da rea foi verificar a regio

abrangida pela rea de Gerenciamento de Risco Avirio, para adequar o
projeto fora dos 20 km, para que no houvesse a necessidade da anuncia do
IV COMAR Comando Areo Regional. (Portaria n 256/CG5) baseado no item
4.2.7 do plano bsico de gerenciamento de risco avirio, conforme figura 33.

4.2.7. No opinar sobre empreendimentos localizados fora das AGRA.

Nota: remota a possibilidade de um foco de atrao de aves, localizado a

mais de 20 Km de distncia de aeroportos, mostrar-se relevante para a
segurana das operaes de voo, quando comparado aos focos localizados no
interior das AGRA. (Plano Bsico de Gerenciamento de Risco Avirio).

Portanto para anlise das opes foi levantado os aeroportos pblicos na

regio do empreendimento, visando reas localizadas fora do limite externo da
AGRA, conforme imagem abaixo.

71
FONTE: Google Earth, 2014

Figura 33 - Aeroportos Pblicos na Regio.

Com isso, observa-se, que Palmital, na SP 270 - Rodovia Raposo Tavares na

cor marrom, apresenta o melhor traado para a localizao do
empreendimento, e fora dos limites da AGRA, assim como com a melhor
localizao referente a topografia e distncias dos geradores de resduo
Usina.

Aps a delimitao das reas de interferncia do risco avirio buscou-se avaliar

os impedimentos legais observados no Plano Diretor Municipal de Palmital, a
logstica para o empreendimento, melhores rotas, avaliao do uso anterior da
rea e localizao do terreno. A identificao da melhor localizao da rea
baseou-se na rea de abrangncia dos grandes centros geradores de resduos
slidos urbanos, dentre eles os quais so: Marlia; Ourinhos, Assis, Cndido
Mota, Palmital, Paraguau Paulista e Bandeirantes.

72
FONTE: Google Maps, 2014

Figura 34 rea de abrangncia dos Municpios Geradores de Resduos.

Conforme a figura 34, empreendimento contar com a recepo de resduos

de 26 municpios, em um raio de 60 km da usina, sendo eles: Ourinhos, Assis,
Palmital, Cndido Mota, Marlia, Lutcia, Paraguau Paulista, Maraca, Ribeiro
do Sul, Campos Novos Paulista, Platina, Salto Grande, Ibirarema, Andir,
Cambar, Tarum, Bandeirantes, Oscar Bressane, Ocauu, So Pedro do
Turvo, Echapor, Pedrinha Paulista, Flornia, Santa Mariana, Santo Antnio da
Platina e Jacarezinho, com uma populao total entre os municpios de 783.244
habitantes conforme dados do IBGE 2014 - Diretoria de Pesquisas,
Coordenao de Populao e Indicadores Sociais. Se aplicarmos a mdia de
gerao per-capita de 1,041 kg de RSU por habitante, teremos uma gerao
de 815.357 kg por dia ou 815,3 toneladas de RSU, o que satisfaz a necessidade
inicial da usina de gaseificao proposta a qual necessitar de 450 toneladas
de RSU por dia.

O principal acesso dos municpios usina de gaseificao se dar pelas

principais vias, como SP 333 (Rodovia Rachid Rayes), SP 421 (Rodovia Jos
Bassil Dower) e SP 270 (Rodovia Raposo Tavares).

73
4.2.1 Clima Regional
De acordo com MORAES (2009), apud ALVES (2002), a regio sudeste est
posicionada latitudinalmente, sendo uma rea de transio entre os climas
quente de latitudes baixas e temperado de latitudes mdias. A distribuio de
chuvas na regio se d basicamente atravs de veres chuvosos e invernos
secos, com precipitao mdia anual acumulada variando entre 1200 a 2000
mm. Esta regio sofre a influncia de dinmicas climticas externas a esta
regio, como, por exemplo, o evento El Nio. Oscilao Sul (ENOS).

Conforme a figura 35, o clima, segundo o Centro de Pesquisas Meteorolgicas

e Climticas Aplicadas a Agricultura, define o Clima de Palmital, de acordo com
a Classificao Climtica de Koeppen. Am. . Clima Tropical Monnico,
podendo ser observado na figura abaixo, com o clima do Estado de So Paulo.

FONTE: Centro de Pesquisas Meteorolgicas e Climticas Aplicadas a Agricultura (IAC),

2014

Figura 35 Mapa climtico do Estado de So Paulo

A classificao climtica de Kppen-Geiger, demostrada na tabela 10, divide

os climas em 5 grandes grupos "A", "B", "C", "D", "E" e outros tipos e subtipos.
A primeira letra, maiscula, denota a caracterstica geral do clima de uma
regio, constituindo o indicador do grupo climtico, sendo A - Clima Tropical,
B - Clima rido, C - Clima Temperado ou Temperado Quente, D - Clima
Continental ou Temperado Frio e E - Clima Glacial. A segunda letra,
minscula, estabelece o tipo de clima dentro do grupo, e denota as
particularidades do regime pluviomtrico. A terceira letra, minscula, denota a

74
temperatura mdia mensal do ar dos meses mais quentes. No caso especfico
observa-se, A - Clima Tropical e caractersticas, Climas megatrmicos,
temperatura mdia do ms mais frio do ano > 18 C, estao invernosa
ausente, forte precipitao anual; e m - Clima de mono, com precipitao
total anual mdia > 1500 mm e precipitao do ms mais seco < 60 mm.

Tabela 10 Classificao Climtica Koppen IAC

Fonte: Instituto Agronmico de Campinas

O Instituto Agronmico de Campinas avalia que a regio est sob a influncia

de quatro massas de ar: tropical continental, equatorial continental, tropical
martima e polar; as duas primeiras so responsveis pela maior quantidade de
chuvas durante o ano, resultando numa poca mais chuvosa no vero com
precipitao mdia mensal superior a 100 mm, correspondente aos meses de
outubro a maro, e uma poca mais seca em julho e agosto, apresentando
precipitao mdia inferior a 50 mm, obtendo uma precipitao anual com
valores mdios de 1.260 mm.

A umidade relativa apresenta valores mdios, variando entre 68% e 78%, e,

enquanto os valores mximos de cada ms apresentam uma alta uniformidade,
em torno de 92%, os valores mnimos manifestam maior variabilidade, com
valores mais altos, em torno de 65%, entre maro e junho e valores mais baixos
entre agosto e outubro, cerca de 50%.

75
4.2.2 Predominncia dos Ventos e Insolao
Com a maior frequncia e velocidade do vento ocorrendo na direo sudeste -
SE os valores mdios dirios registrados so da ordem de 3,5 m/s a 20,0 m do
solo e de 2,4 m/s a 10 m do solo.

Segundo INO (2002) e Relatrio Zero (1998), o normal de insolao total anual
na bacia do rio Paranapanema cresce gradativamente de valor no sentido
leste/oeste, desde o valor 2.000 horas anuais de insolao na foz do rio
Paranapanema.

4.3 Caracterizao dos Resduos Slidos Urbanos

Segundo o Instituto Brasileiro de Administrao Municipal (IBAM, 2001), a
anlise das caractersticas fsicas dos resduos slidos pode ser feita
considerando as seguintes informaes:
- Gerao per capita: relaciona a quantidade de resduos urbanos gerada
diariamente e o nmero de habitantes de determinada regio.
- Composio gravimtrica: traduz o percentual de cada componente em
relao ao peso total da amostra de resduo analisada. Os componentes mais
utilizados na determinao da composio gravimtrica dos resduos slidos
urbanos so listados na tabela 11 abaixo.

Tabela 11 Composio Gravimtrica Media no Brasil

Fonte: CIVAP 2010.
C.
RESDUO CURITIBA S. PAULO RIO BHZ POA SSA MANAUS MDIA
GRANDE
PESO COLETADO (t/dia) 460
No reciclveis 54,5% 64,0% 65,1% 62,6% 64,6% 48,7% 56,4% 51,2% 58,4%
Matria Orgnica 47,5% 57,5% 63,1% 57,2% 61,6% 43,9% 54,1% 45,2% 53,8%
Biomassa verde 0,0% 1,0% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 0,0% 0,1%
Madeira 1,3% 1,6% 0,3% 0,6% 1,0% 0,7% 0,6% 3,6% 1,2%
Panos/Trapos 5,1% 3,9% 1,6% 4,7% 1,0% 3,5% 0,9% 1,2% 2,7%
Couros 0,6% 0,0% 0,1% 0,1% 1,0% 0,6% 0,8% 1,2% 0,6%
Reciclveis 37,9% 32,1% 34,1% 35,8% 26,6% 30,4% 21,7% 44,4% 32,9%
Papel/papelo 19,8% 11,1% 14,8% 13,2% 9,5% 10,9% 5,3% 18,9% 12,9%
Plsticos 9,9% 16,8% 14,7% 18,4% 10,9% 11,8% 12,8% 18,5% 14,2%
Vidros 4,2% 1,8% 2,7% 1,6% 2,9% 3,4% 1,9% 2,2% 2,6%
Borrachas 1,1% 0,2% 0,3% 0,9% 1,0% 0,3% 0,0% 1,2% 0,6%
Metais 2,9% 2,2% 1,6% 1,7% 2,3% 4,0% 1,7% 3,6% 2,5%
Rejeitos 7,6% 3,9% 0,8% 1,6% 8,8% 20,9% 21,9% 4,4% 8,7%
TOTAL 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0% 100,0%

- Peso especfico aparente: o peso do resduo solto em funo do volume

ocupado livremente, sem qualquer compactao, expresso em kg/m. Sua
determinao fundamental para o dimensionamento de equipamentos e
instalaes. Na ausncia de dados precisos, convm utilizar os seguintes

76
valores de peso especfico: 230 kg/m para resduo domiciliar, 280 kg/m para
resduos de servios de sade.
- Teor de umidade: representa a quantidade de gua presente no resduo,
medida em percentual do seu peso. Este parmetro se altera em funo das
estaes do ano e da incidncia de chuvas, podendo-se estimar o teor de
umidade variando entre 40 e 60%.
- Compressividade: o grau de compactao ou a reduo do volume que uma
massa de resduo pode sofrer quando compactada. Submetido a uma presso
de 4 kg/cm, o volume do resduo pode ser reduzido de um tero (1/3) a um
quarto (1/4) do seu volume original.

Conforme Norma Tcnica da ABNT NBR 10.004:2004, os resduos tambm so

classificados pelos seguintes grupos:

- Resduos perigosos (classe I) so aqueles que apresentam periculosidade

ou apresentem uma das seguintes caractersticas: inflamabilidade;
corrosividade; reatividade; toxicidade e; patogenicidade.

- Resduos no perigosos, no inertes (classe IIA) so aqueles que no se

enquadram nas classificaes de resduos classe I ou de resduos classe IIB,
os resduos classe IIA podem ter propriedades, tais como: biodegradabilidade,
combustibilidade ou solubilidade em gua.

- Resduos no perigosos, inertes (classe IIB) so quaisquer resduos que,

quando amostrados de uma forma representativa, segundo norma ABNT NBR
10007, e submetidos a um contato dinmico e esttico com gua destilada ou
deionizada, temperatura ambiente, conforme norma ABNT NBR 10006, no
tiverem nenhum de seus constituintes solubilizados a concentraes superiores
aos padres de potabilidade de gua, excetuando-se aspecto, cor, turbidez,
dureza e sabor.

A origem o principal elemento para a caracterizao dos resduos slidos.

Segundo esse critrio, os diferentes tipos de resduos podem ser agrupados
em cinco classes

- Resduo domstico ou residencial: so os gerados nas atividades dirias em

casas, apartamentos, condomnios e demais edificaes residenciais.

- Resduo comercial: so os gerados em estabelecimentos comerciais, cujas

caractersticas dependem da atividade desenvolvida.

77
- Resduo pblico: so aqueles presentes nos logradouros pblicos, em geral
resultantes da natureza, tais como folhas, galhadas, poeira, terra e areia, e
tambm os descartados irregular ou indevidamente pela populao, como
entulho, bens considerados inservveis, papis, restos de embalagens e
alimentos.

- Resduo domiciliar especial: grupo que compreende os entulhos de obras,

pilhas e baterias, lmpadas fluorescentes e pneus. Os entulhos de obras,
tambm conhecidos como resduos da construo civil, s se enquadram nesta
categoria devido grande quantidade gerada e pela importncia de sua
recuperao e reciclagem.

- Resduo de fontes especiais (industrial, radioativo, de portos, aeroportos e

terminais rodoferrovirios, agrcola e de servios de sade): so os resduos
que, em funo de suas peculiaridades, passam a merecer cuidados especiais
em seu manuseio, acondicionamento, estocagem, transporte ou disposio
final.

O empreendimento proposto CIVAP, atender apenas os resduos slidos

urbanos classificados como resduo domstico, resduo comercial, resduo
pblico e domiciliar, sendo compostos apenas de matria orgnica, plsticos,
papis, borracha, vidro, metais, rejeitos, entre outros. A regio a qual
compreende os municpios de Assis, Bor, Cndido Mota, Lutcia, Palmital,
Platina e Tarum possuem caractersticas semelhantes aos resduos dos
demais municpios envolvidos, devido fatores externos similares como fatores
climticos, demogrficos e socioeconmicos. Assim, conforme tabela 12,
seguiremos como base a composio gravimtrica destes municpios como
espelho dos outros municpios envolvidos.

Tabela 12 Composio Gravimtrica da Regio do Vale do Paranapanema

Fonte: Plano de Saneamento do CIVAP 2012.
Kcal/kg
Rsu
Mdia bs
No reciclveis 58,6%
Matria orgnica 54,10% 3.500,00
Madeira 1,60% 4.000,00
Trapos 3,90% 4.913,00
Couro 0,40% 4.467,00
Plstico filme 11,20% 10.400,00
Fraldas 4,30% 7.000,00
Tetra pak 1,50% 6.500,00
Reciclveis
Papel 9,10% 4.206,00

78
 Papelo 3,00% 4.127,00
Plstico duro 5,50% 9.140,00
Vidro 2,70% -50,00
Borracha 0,30% 6.123,00
Metais ferrosos 2,00% -50,00
Metais no ferrosos 0,20% -50,00
Rejeitos 0,20% 3.000,00
Total 100,00%

4.3.1 Definio de CDR

A busca de outras formas de combustveis para processos termodinmicos,

teve incio com a crise do petrleo em 1973, de acordo com o Instituto Tcnico
de Lisboa. Aps a crise do petrleo iniciada no final de 1973, todos os pases
importadores de petrleo foram afetados, principalmente aqueles em
desenvolvimento como o Brasil. A crise envolveu o processo de
nacionalizaes e de uma srie de conflitos envolvendo os produtores rabes
da OPEP Organizao do Pases Exportadores de Petrleo, como a guerra
dos Seis Dias (1967), a guerra do Yom Kipur (1973), a revoluo islmica no
Ir (1979) e a guerra Ir-Iraque (a partir de 1980). Os preos do barril de
petrleo atingiram valores altssimos, chegando a aumentar at 400% em cinco
meses (17 de outubro de 1973 18 de maro de 1974). (A Revoluo Iraniana,
2007).

Essa crise causou uma necessidade em se obter fontes alternativas de energia.

A partir da novas alternativas e tecnologias foram estudadas. No Brasil a sada
para essa crise foi o Programa Nacional do lcool (PROALCOOL), e na Europa
foram desenvolvidos os Combustveis Derivados de Resduos (CDR), que
emergiram como potenciais combustveis para a substituio de combustveis
fsseis com baixos custos. A dificuldade, no entanto (no incio), ocorreu pela
abundncia do carvo que impediu a penetrao deste combustvel no
mercado. Contudo, nos ltimos 10 anos, tem havido um crescente interesse
por parte dos setores cimenteiro, metalrgico e energtico em CDR por
questes sobretudo econmica, mas tambm ambientais, principalmente pela
poltica energtica europeia, e as polticas desenvolvidas no Brasil PNRS,
para a gesto dos resduos, dando um novo incentivo utilizao de CDR em
processos termodinmicos, baseados em resduos no perigosos.

De acordo com estudos do Instituto Superior Tcnico da Universidade Tcnica

de Lisboa, definem-se Combustveis Derivados de Resduos (CDR) os

79
combustveis slidos preparados a partir de resduos no perigosos cuja
utilizao visa a recuperao de energia em unidades trmicas.

Mas para sua obteno deste combustvel CDR, h a necessidade de uma

linha de produo que consiste numa sequncia de operaes unitrias
organizadas em srie com o objetivo de separar componentes indesejados e
condicionar a matria de maneira a obter CDR com as caractersticas
desejadas. Devido a isso o CDR tem sido largamente utilizado como
combustvel de substituio em vrias instalaes de co-incinerao na Europa
e suas vantagens de utilizao como combustvel substituto so:

a. Reduo da emisso de gases com efeito de estufa;

b. Reduo da emisso de gases cidos;
c. Reduo da depleo de recursos naturais (materiais e combustveis
fsseis);
d. Reduo do impacto na gua (lixiviados);
e. Reduo da contaminao de solos.

4.3.2 Mtodos de Processamento e Industrializao de Resduos

Slidos.

De acordo com o estudo de BANDEIRA (2010), existem dois mtodos de

produo de CDR a partir da frao com elevado poder calorfico do RSU:

TMB Tratamento Mecnico Biolgico e a bio-estabilizao. A principal

diferena entre eles consiste no fato de que, no TMB a frao orgnica
putrescvel no integra o CDR, enquanto no segundo caso, os orgnicos fazem
parte do combustvel produzido.

Na bio-estabilizao os resduos so estabilizados com o abatimento da

umidade, ou seja, a perda de gua e inativao biolgica, e no processo so
retirados os inertes e os metais.

A tabela 13, adaptada do estudo de BANDEIRA (2010), mostra as etapas deste

processo.

80
Tabela 13 Etapas da Bio-estabilizao
Fonte: Gendebien et al. (2003).

O processo concebido neste estudo vinculado ao processo de bio-

estabilizao, no qual os resduos processados sero triturados, havendo
posteriormente a separao magntica de metais, prensagem e secagem, e
enfardamento. Neste processo, os invlucros / fardos sero hermeticamente
fechados, no havendo formao de gs e chorume. importante destacar,
que neste processo a estabilizao para inativao biolgica fundamental, e
visa o controle da temperatura, umidade, teor de carbono, teor de oxignio,
diminui a produo de odores, a degradao da matria orgnica e o
crescimento de patgenos. A figura 36 indica, entre os processos indicados
acima, a prensa desaguadora, o qual possui a funo de abater a umidade do
resduo atravs de choque mecnico.

FONTE: Carbogas 2015.

Figura 36 Prensa Desaguadora de RSU com 400 tf.

4.3.3 Caracterizao Biolgica dos Resduos

4.3.3.1 Carbono
Os resduos e os CDR tm na sua constituio, nutrientes como o N, P e K, e
quantidades apreciveis de carbono (40 a 50% m/m concentrao

81
correspondente a massa de soluto por massa de soluo, Martins Dias et al.),
2006, distinguindo-se dois tipos de carbono, de acordo com a sua
biodisponibilidade o de origem renovvel, denominado biognico e de origem
no renovvel. O carbono degradvel, de origem biognica que pode ser
encontrado em diferentes componentes dos resduos slidos como acares,
amidos, celulose, leos e gorduras, entre outros. Como, este carbono tem
origem de materiais renovveis, sua queima permite a obteno de benefcios
na produo de eletricidade renovvel e comrcio de licenas de emisso de
CO2, conferindo caracterstica de combustvel renovvel e no fssil.
Adicionalmente, pode encontrar-se o carbono sob a forma de cadeias
complexas, dificilmente biodegradveis como por exemplo plsticos e outros
materiais de origem fsseis.

4.3.3.2 Oxignio
Na decomposio aerbia de resduos, o fornecimento de oxignio aos
organismos determina a cintica de degradao. No entanto, matrizes slidas
como o CDR no oferecem as condies timas para o fornecimento de
oxignio, pois este deve estar dissolvido na fase aquosa. O oxignio no
muito solvel na fase aquosa, assim, a sua biodisponibilidade vai depender da
capacidade de adsoro de gua pelos resduos (Miller e Clesceri, 2000).
Por outro lado, a degradao aerbia vai depender da relao entre a taxa de
transferncia de oxignio da fase gasosa para a fase lquida e a taxa de
consumo por parte dos organismos (Miller e Clesceri, 2000).

4.3.3.3 Teor em gua

Ainda no estudo de MILLER E CLESCERI (2000), foi mostrado que a umidade
uma propriedade bastante utilizada para caracterizar o CDR, sobretudo para
efeitos de queima e bio degradao. Para tanto, este parmetro aponta que a
atividade bacteriana est ligada diretamente com a gua livre no resduo, a
gua ligada ao resduo no est disponvel para os microrganismos, devido a
energia necessria para sua captao, conforme figura 37.

82
FONTE: Adaptado de Miller e Clesceri 2000

Figura 37 Estudos da absoro de gua e a sua influncia no crescimento de

microrganismos.

Distinguem-se ento trs estados de adsoro da gua nos resduos:

- Ligada: neste estado a gua no est disponvel para os organismos, pois a

energia requerida para extrair essa gua do resduo muito elevada.
- Fracamente ligada: neste estado a disponibilidade da gua depende dos
organismos, do substrato e das condies qumicas.
- Livre: a gua est disponvel para os organismos.

De acordo com MARCINKOWSKI (2006), a gua um dos mais importantes

compostos qumicos necessrios para o crescimento, reparo, manuteno e
reproduo dos microrganismos em geral, alm de ser considerada vital para
os mesmos. Sua principal funo fora da clula viva diluir os nutrientes e
facilitar sua passagem atravs da membrana celular, enquanto no interior da
clula sua principal atuao como meio para reaes qumicas. Observa-se,
portanto, que com a reduo da umidade e consequentemente da gua livre
nos slidos, reduz-se as atividades microbianas, reduzindo e/ou bloqueando
drasticamente a degradao.

4.3.3.4 Fauna Prpria

O termo fauna prpria corresponde a quantidade de microrganismos presentes
nos resduos slidos urbanos, os quais possuem quantidade significativa de
matria orgnica.
Quando a produo de CDR tem como matria-prima resduos industriais,
geralmente a fauna prpria insuficiente para promover a degradao do
resduo. No entanto, o CDR proveniente do tratamento mecnico de RSU
encontra-se contaminado com matria orgnica putrescvel, a qual propicia a

83
existncia de microrganismos como as bactrias, os fungos e as leveduras
(Tchobanoglous et al., 1993).

A temperatura influencia a atividade biolgica dos organismos, pois existem

valores timos de temperatura para os quais determinados organismos se
desenvolvem.

Os microrganismos agrupam-se em diferentes temperaturas e distinguem-se

quatro tipos:
- Psicrfilos: organismos extremfilos capazes de viver e de se reproduzir a
temperaturas baixas
- Mesfilos: desenvolve-se melhor em condies de temperatura moderada,
nem muito quente nem muito frio, entre os 15 e os 40 C.
- Termfilos: sobrevivem a temperaturas de pelo menos 20 C e um mximo de
75 C.
- Hipertermfilos: resistem a temperaturas acima dos 75 C, s vezes, at
mesmo superior a 100 C, desde que haja gua lquida, tal como no fundo do
mar, onde a presso elevada;
A Figura 38, ilustra as gamas de temperatura em que os diferentes
microrganismos se desenvolvem.

FONTE: Madigan ert al. 2000

Figura 38 Relao entre a temperatura e a taxa de crescimento dos diferentes

tipos de microrganismos.

O aumento da temperatura devido ao metabolismo respiratrio dos organismos

provm de o fato das reaes aerbias serem exotrmicas (Adani et al., 2006;
Tchobanoglous et al., 1993). Durante a degradao do substrato, o calor
produzido determina a variao de temperatura (Adani et al., 2006). A

84
estabilidade biolgica atingida com maior facilidade para temperaturas
mesoflicas (35C) ou moderadamente termoflicas (40-45C), desde que as
concentraes de oxignio e umidade sejam mantidas num intervalo timo
(Adani et al., 2002).

Desta forma, o controle da temperatura e umidade inibe a degradao do

material, consequentemente possibilita sua estocagem, transporte e
comercializao, sem perda de suas caractersticas fsico qumicas e PC, que
so caractersticas desejveis para o processo de gaseificao, o qual
necessita de um combustvel com teor de umidade abaixo de 15%.

4.3.4 Monitoramento da qualidade do CDR

A qualidade do CDR produzido altamente influenciada pela caracterizao
inicial dos resduos slidos bem como pela quantidade de processos utilizados
para o seu processamento e, ainda, pelo modo como estas esto ordenadas.

O projeto correto de uma unidade de produo de CDR uma tarefa delicada

devido a vrios fatores. O principal que a composio exata dos resduos
slidos urbanos difcil de prever e altera-se com o tempo. Os fatores que
influenciam estas flutuaes prendem-se com o fato de o RSU apresenta
variaes sazonais em termos de quantidade e qualidade o segue a trajetria
econmica do pais. Contudo possvel a definio de parmetros a serem
monitorados que possibilitam a classificao do CDR. Tal monitoramento
permite o controle do material com o qual se est trabalhando, e permite ainda
uma maior segurana e controle no envio do CDR a uma unidade trmica.

O sistema de classificao proposto pelo Projeto de Norma Portuguesa

4486:2008 tem por base trs parmetros importantes, relativos aos principais
parmetros dos CDR: um parmetro econmico (poder calorfico inferior), um
parmetro tcnico (teor de cloro) e um parmetro ambiental (teor de mercrio).
O sistema de classificao do CDR baseado em valores limites para os trs
parmetros seguintes, utilizando a seguinte apresentao de dados:

a) Poder calorfico inferior (PCI). Mdia aritmtica em base tal como recebido;
b) Teor de cloro. Mdia aritmtica em base seca;
c) Teor de mercrio. Mdia e valor do percentil 80 em base tal como recebido.

O mais alto dos valores estatsticos (mediana e percentil 80) numa srie de
dados do mercrio determina a sua classificao. Cada parmetro dividido
em 5 classes devendo ser associado um nmero de 1 a 5 a cada parmetro. O

85
cdigo da classe consiste ento numa combinao de trs classificaes, dado
que os trs parmetros apresentam igual importncia. A tabela 14 apresenta o
sistema de classificao para os combustveis derivados de resduos na
Europa. As faixas de valores do sistema de classificao proposto pelo Projeto
de Norma Portuguesa 4486:2008 est sintetizado a seguir.

Tabela 14 Monitoramento da Qualidade

Fonte: Norma Portuguesa 4486:2008

No Brasil, a produo de CDR ainda incipiente e os padres de qualidade e

as normativas, ainda no so bem definidas perante os rgos ambientais. Mas
seu coprocessamento iniciou-se em 1990, tendo sido normatizado pela primeira
vez em 1998, com a Deliberao Normativa COPAM n 264 em Minas Gerais.
Em nvel federal foi publicada, em 1999, a Resoluo CONAMA n 264,
referente ao licenciamento de fornos rotativos de produo de clnquer para
atividades de coprocessamento de resduos, excetuando-se os resduos
domiciliares brutos, de servios de sade, radioativos, explosivos,
organoclorados, agrotxicos e afins, alm de estabelecer limites de emisses
para material particulado e poluentes. A Resoluo CONAMA n 316/2002,
referente ao tratamento trmico de resduos, complementa a Resoluo
CONAMA n 264/1999, ao estabelecer limites de emisses de dioxinas e
furanos no coprocessamento.

Em 25 de agosto de 2010, foi publicada a Deliberao Normativa n 154, que

regulamenta o coprocessamento de resduos em fornos de clnquer. Essa
deliberao estabelece procedimentos, parmetros e padres para a
realizao do coprocessamento, e introduz a possibilidade de se coprocessar
resduos domiciliares aps pr-tratamento ou tratamento e desde que seu
poder calorfico inferior seja de, no mnimo, 2000 kcal/kg.
Art. 10 Os resduos a serem coprocessados devero apresentar Poder
Calorfico Inferior PCI mnimo de 2000 kcal/kg.

86
4.4 Fluxograma de Processo e Balano de Massa.
O projeto a ser instalado, ser uma usina de beneficiamento do resduo, com
industrializao de resduos classe II A, para transformao em CDR e uso
futuro na unidade de tratamento trmico por gaseificao, em consonncia com
as Resolues CONAMA 316/02 e SMA 079/09. O empreendimento proposto
ser dimensionado para um consumo dirio de 450 toneladas de resduo slido
urbano por dia, com as seguintes composio gravimtrica da tabela 15.

Tabela 15 Composio Gravimtrica do RSU

Fonte: CIVAP 2012

RSU
MDIA
NO RECICLVEIS
MATRIA ORGNICA 54,10%
MADEIRA 1,60%
TRAPOS 3,90%
COURO 0,40%
PLSTICO FILME 11,20%
FRALDAS 4,30%
TETRA PAK 1,50%
RECICLVEIS
PAPEL 9,10%
PAPELO 3,00%
PLSTICO DURO 5,50%
VIDRO 2,70%
BORRACHA 0,30%
METAIS FERROSOS 2,00%
METAIS NO FERROSOS 0,20%
REJEITOS 0,20%
TOTAL 100,00%

Este processo de transformao dos resduos slidos em combustvel,

obedecer s seguintes etapas de tratamento, conforme figura 39:

FONTE: Carbogas 2015

Figura 39 Arranjo Geral Empreendimento CIVAP

87
Na portaria dever ser feito a triagem de pessoas e veculos, e fornecer a
segurana necessria controlando todo o permetro da unidade, com central de
monitoramento e comunicao. A portaria 01 far o controle, fiscalizao e
encaminhamento de pessoas (visitantes e funcionrios). A portaria 02 far o
controle e checagem do local de origem, cadastramento e/ou verificao,
pesagem, e controle de pessoas.

Todo o material depositado para processamento ser inspecionado afim de

identificar qualquer inconformidade e averiguar se atende a classe de resduo
No Inerte, classe II A. Constatada qualquer irregularidade, o gerador ser
notificado e todo o resduo depositado, ser devolvido ao gerador, ou ser
destinado unidade competente e o valor cobrado do mesmo.

O processo do tratamento e industrializao, demonstrado na figura 40, dever

ser feito em um local coberto, fechado, com piso impermeabilizado, dotado de
recolhimento de efluentes lquidos e com controle da poluio atmosfrica,
obedecendo o fluxograma das etapas a serem executadas para este processo.

FONTE: Autoria Prpria

Figura 40 Fluxograma de processo de produo do CDR.

Como observado no fluxograma, as etapas para a produo de CDR

caracterizar-se-o de recebimento do RSU, pesagem, recepo e verificao
das conformidades e no conformidades, separao de metais, triturao e
homogeneizao, prensagem e reduo da umidade, enfardamento,
armazenamento e transporte. A figura 41 mostra o incio de recepo e
pesagem.

88
FONTE: Carbogas 2014

Figura 41 Recepo e pesagem do RSU.

O resduo slido urbano, chegar em caminhes apropriados no

empreendimento e sero basculados em baias de recebimento. Atravs de
esteiras transportadoras o resduo levado conforme a figura 42, a um sistema
de triturao primrio (dois eixos) onde haver a reduo da granulometria do
produto a dimenses entre 5-10 cm, processo que auxilia a reduo da
umidade e homogeneizao da massa de resduo, alm de facilitar os prximos
processos.

FONTE: Carbogas 2014

Figura 42 Processo de Triturao < 50 mm do RSU.

Posteriormente o processo da triturao, os metais sero retirados do sistema

por um m, sistema cross belt, no qual os resduos triturados, passam por uma
correia onde o m automtico em suspenso segrega os metais ferrosos para
reciclagem, e o restante segue para a esteira de catao onde ser retirado
somente o PET. Aps a esteira de catao, o resduo orgnico no
selecionado, ser encaminhado a uma peneira de discos rotativa. A mesma
far a segregaro dos resduos slidos midos, para a prensa desaguadora.

89
Os resduos slidos secos, seguiro ao macinatore (triturador monoeixo de alta
rotao) para fragmentao do material a uma granulometria desejada abaixo
de 50 mm. Na segregao mida, o resduo separado ir para a presa
desaguadora figura 36, por meio de esteira transportadora, a qual por meio
de choques mecnicos expulsar a umidade presente no material (gua ligada)
a uma presso de trabalho de 1200 bar, nesta etapa do processo, o liquido
gerado ser tambm coletado para posterior tratamento. Com a retirada da
umidade, os pellets formados pelos choques mecnicos, passam por um
triturador (dois eixos) para sua desagregao e homogeneizao da
granulometria abaixo de 50 mm. A figura 43, mostra uma viso de conjunto de
uma linha de processamento de RSU, nesta poder ser observado os passos
a passos do processamento.

FONTE: Carbogas 2014

Figura 43 Linha de Processamento de RSU.

O CDR processado, seguir para a prensa enfardadora onde ser compactado

e enfardado com umidade mdia de 15%, conforme figura 44. Os fardos tero
aproximadamente 1,9 m em volume e com peso mdio de 1.600 Kg (com
dimenses aproximadas de 1,1 m por 1,1 m por 1,1-1,6 m). O Combustvel
Derivado de Resduos (CDR) quando prensado, ser amarrado por cintas
plsticas para sua conteno conforme imagens abaixo.

90
FONTE: Carbogas 2014

Figura 44 Processo de Prensagem e Enfardamento do CDR.

Posteriormente, conforme a figura 45, o CDR prensado e amarrado ser

embalado e envolvido por um filme de polipropileno ou polietileno. Este
procedimento necessrio para manter as caractersticas do processo
industrial e impedir as emisses de gases e gerao de lixiviado. Finalizados,
os fardos de resduos embalados, sero destinados ao ptio de matria prima
com piso impermevel previamente preparado com dispositivos de coleta de
guas pluviais, onde podero permanecer ao ar livre por longo perodo de
tempo (3 a 4 anos) sem causar problemas de lixiviados, odores ou risco de
atrair animais nocivos e vetores de doenas desde de que o filme de
polipropileno no seja rompido.

FONTE: Carbogas 2014

Figura 45 Processo de Embalo do CDR.

Os fardos sero dispostos em pilhas prismticas conforme figura 46. As bases

das pilhas tero dimenso de 20 x 50 metros, com empilhamento mximo de 5
fardos. O ptio de matria prima ter dimenso de 100.000 m e possibilitar o
armazenamento de aproximadamente 200.000 fardos. A cobertura das pilhas
dos fardos faz-se necessria a fim de se aumentar a vida til dos mesmos,
protegendo-os, sobretudo dos raios ultravioletas (UV). O material a ser utilizado
ser a manta de fibra de vidro. A manta de fibra de vidro um material

91
produzido basicamente a partir da aglomerao de finos filamentos flexveis de
vidro com resina polister (ou outro tipo de resina) e posterior aplicao de uma
substncia catalisadora de polimerizao.

FONTE: Carbogas 2014

Figura 46 Transporte e Estocagem do CDR.

O lquido gerado em todo o processo operacional de manuseio dos resduos e

transformao dos mesmos em CDR ser tratado dentro da rea do
empreendimento e transformado em gua de reuso. O reuso se dar para fins
com baixa restrio sanitria, como a finalidade de lavagem de piso, irrigao
de reas verdes e combate a incndio.

Aps o todo o processamento do RSU, teremos as seguintes caractersticas

gravimtricas, poder calorfico inferior e umidade, apresentadas na tabela 16.

Tabela 16 Composio CDR

Fonte: Autoria Prpria.
APS
RSU Kcal/kg BS Kcal kg/h base PROCESSAMENTO
MDIA
mdio umid
NO RECICLVEIS 58,6% 12,0% kg/h
MATRIA ORGNICA 54,10% 3.500,00 1.893,50 10.143,75 1.666,28 4772,17
MADEIRA 1,60% 4.000,00 64,00 300,00 56,32 141,13
TRAPOS 3,90% 4.913,00 191,61 731,25 168,61 344,01
COURO 0,40% 4.467,00 17,87 75,00 15,72 35,28
PLSTICO FILME 11,20% 10.400,00 1.164,80 2.100,00 1.025,02 987,95
FRALDAS 4,30% 7.000,00 301,00 806,25 264,88 379,30
TETRA PAK 1,50% 6.500,00 97,50 281,25 85,80 132,31
RECICLVEIS
PAPEL 9,10% 4.206,00 382,75 1.706,25 336,82 802,71
PAPELO 3,00% 4.127,00 123,81 562,50 108,95 264,63
PLSTICO DURO 5,50% 9.140,00 502,70 1.031,25 442,38 485,15
VIDRO 2,70% -50,00 -1,35 506,25 -1,19 238,16
BORRACHA 0,30% 6.123,00 18,37 56,25 16,16 26,46
METAIS FERROSOS 2,00% -50,00 -1,00 375,00 -0,88 176,42
METAIS NO FERROSOS 0,20% -50,00 -0,10 37,50 -0,09 17,64
REJEITOS 0,20% 3.000,00 6,00 37,50 5,28 17,64
TOTAL 100,00% 4.761,45 18.750,00 4.190,08 8.626,96

92
O CDR formado, ser destinado a moega de armazenamento para posterior
utilizao nos silos alimentadores do gaseificador, a uma vazo mssica de
8.626,96 kg/h com PCI mdio de 4.190,08 kcal/kg com 12 % de umidade. A
tabela 17 apresenta o balano energtico do gaseificador.

Tabela 17 Balano Energtico

Fonte: Autoria Prpria.

Recebimento Dirio de RSU 450 ton/dia

Aps Processamento CDR 207 ton/dia
Vazo Mssica 8626,96 Kg/h
Rendimento da Gaseificao 75 %
Energia Disponvel para a queima na Caldeira 36147619 kcal / h
Potncia do Gaseificador em Gcal/h 27,11 Gcal/h
Potncia do Gaseificador em MWth 31,5 MWth
PCI do CDR 4.190,08 Kcal/kg
Cinza + outros 8,8 %
Enxofre 0,3 %
Densidade do Resduo 250 Kg/m
Carbono 48 %
Hidrognio 7,6 %
Oxignio 23,3 %
Densidade do Ar 1,293 Kg/Nm
PCI do Gs 1160 Kcal/Nm
Presso ambiente 10000 mmCA
Umidade 12% %

O CDR, aps transitar pelas vlvulas alimentadoras, alimentado no

gaseificador por meio de uma rosca sem fim. A dosagem de CDR no reator
realizada por software, que compilam as leituras dos instrumentos online
(termopares, transdutores de presso e medidores de vazo) instalados ao
longo do reator, que resulta em movimento rotativo da esteira extratora do silo
de alimentao, aumentando ou diminuindo a quantidade mssica de produto
a ser inserido no reator.

Dentro do reator, o CDR em contato com o leito fluidizado circulante,

composto de slica a 850C juntamente com o ar de processo proveniente dos
sopradores, transforma-se em um gs combustvel atravs de reaes
qumicas demostradas anteriormente balano de massa demonstrado na
tabela 18.

93
Tabela 18 Balano de Massa
Fonte: Autoria Prpria.

Vazo Mssica de CDR 8627,0 Kg/h

Massa De Produto Gaseificado 7419,2 Kg/h
Massa de Produto no Gaseif. 1207,8 Kg/h
Teor de Cinza 759,2 Kg/h
Massa de enxofre 25,88 Kg/h
Quantidade de calcrio para abatimento do enxofre 80,88 Kg/h
Fator de Segurana 1,1 -
Quantidade Total de Calcrio 88,97 Kg/h
Massa de Produto + Calcrio 8715,9 Kg/h
Vazo volumtrica da mistura 34,508 m/h
Teor de Agua na mistura 1035,2 kg/h
Densidade da mistura 252,6 kg/m
Massa de Carbono na mistura 3561,2 Kg/h
Quantidade de O2 para oxidao do Carbono 9496,6 Kg/h
Quantidade de O2 para oxidao do Hidrognio 4510,9 Kg/h
Quantidade de O2 na MP 1750,9 Kg/h
Quant. total necessria de O2 12256,5 Kg/h
Quantidade de Ar (combusto) 52580,4 kg/h
Relao ar gaseificao 0,37 %
Quantidade de Ar (gaseificao) 19434,0 Kg/h
Volume de Ar (gaseificao) 15030,2 Nm/h

Assim para a gaseificao de 8.627 kg/h de CDR, necessrio o consumo de

19.434 kg/h de ar, ou seja, 37% da quantidade de ar necessria para uma
combusto estequiomtrica.

Os produtos no gaseificados no CDR, como produtos inertes e cinzas (8,8%),

so extrados pelo fundo do leito fluidizado, o qual est sendo sustentado por
uma grelha. Este rejeito extrado por rosca sem fim a qual est posicionada
abaixo do plenum (cmara de equalizao de presso). Esta extrao de cinza
realizada por meio de software, que compilam as leituras dos instrumentos
online (termopares, transdutores de presso e medidores de vazo) instalados
no reator e resultam em movimento rotativo da rosca sem fim, aumentando
ou diminuindo a quantidade mssica de produto a ser retirado no reator.

Juntamente com as cinzas, h a extrao do sulfato de clcio, pois durante o

processo de gaseificao necessrio a adio de calcrio que permita o
abatimento do enxofre desprendido no processo, evitando assim a formao
de H2S com posterior gerao de SO2 na fase de combusto.

A absoro dos xidos de enxofre pode ser representada pela reao a seguir:

94
S + O2 SO2
2 SO2 (g) + 2 CaCO3 (s) + O2 (g) 2 CaSO4 (s) + 2 CO2 (g)

Assim5,
CaCO3 = 40Ca + 12C + 48O = 100 g/mol
SO2 = 32S + 32O= 64 g/mol
O2 = 16 g/mol
CaSO4 = 40Ca + 32S + 32O = 72 g/mol
CO2 = 12C + 32O = 44 g/mol

Deste modo, analisando-se os reagentes, conclui-se que para se abater 32g

de enxofre so necessrios 100g de calcrio.

Adotando-se para o clculo, uma base de 1 kg de CDR, temos:

Quantidade de enxofre: 0,3 % = 3 g

Logo:

32 g S 100 g CaCO3

3 g S massa de calcrio

3 x 100
Massa de calcrio = 9,37 g CaCO 3 /kg de CDR
32

Deste modo, para a vazo calculada de CDR 8.627 kg/h, necessitaramos de

80,88 kg/h de calcrio.

Como a pureza do calcrio utilizado de 96% e devido ao meio, necessrio

um excesso de calcrio para garantir uma absoro de enxofre satisfatria,
desta forma, utilizamos um fator de segurana na dosagem sendo: 80,88 x
1,1 = 88,97 kg/h.

5
Massa Atmica dos elementos
Ca = 40 g/mol
C = 12 g/mol
O = 16 g/mol
S = 32 g/mol

95
FONTE: Carbogas 2014

Figura 47 Gs de Sntese de RSU.

Para controle do range (de 70 a 100%) de produo do gaseificador, h a

necessidade de um flare antes da entrada na caldeira. Seu controle
realizado atravs de uma vlvula controladora de presso, que se abre
quando o consumo de gs na caldeira est abaixo dos 70% da produo.
Desta forma, o gs desviado ao flare para que possa ser queimado
totalmente em condies estequiomtricas conforme figura 47.

O gs gerado no processo de gaseificao, possui um poder calorfico inferior

entre 1.160 kcal/Nm a 1.260 kcal/Nm com volume e composio mdia
conforme as tabelas 19 e 20.

Tabela 19 Volume de gases de sntese

Fonte: Autoria Prpria.
Volume de gases 23371,3 Nm/h
Massa de gases 26094,1 Kg/h
Cinza + Particulado + Calcrio 2055,91 Kg/h

Tabela 20 Composio do gs de sntese

Fonte: Autoria Prpria.
N2 49% 11451,94 Nm/h 14421,20 kg/h
H20 6% 1402,28 Nm/h 1130,15 kg/h
C02 10% 2337,13 Nm/h 3672,99 kg/h
CO 18% 4206,8 Nm/h 5297,58 kg/h
H2 14% 3272,0 Nm/h 296,66 kg/h
CH4 3% 701,14 Nm/h 508,57 kg/h

96
FONTE: Carbogas 2014

Figura 48 Gaseificador de Leito Fluidizado Circulante.

O particulado arrastado e os produtos clorados so abatidos, por meio de

adio de CaO (CaO + HCL = CaCl2 + H2O) na gua de processo utilizando
lavadores mido de circuito fechado tipo Ventury e Scrubbers, que compe o
sistema de limpeza dos gases indicado no esquema da figura 48. O gs limpo
e resfriado enviado para a caldeira a gs, onde ser queimado em condies
estequiomtricas para a liberao de calor e produo de vapor. O gs
queimado, no volume de 23.371,3 Nm/h com PCI mdio de 1.160 kcal/Nm,
libera energia suficiente na caldeira a vapor da figura 49, para que possa ser
produzido 35 toneladas de vapor a 42 bar de presso e 420C indicados na
tabela 21.

97
Tabela 21 Gerao de Vapor
Fonte: Autoria Prpria.
Energia de Entrada na Caldeira 113431228,4 kJ/h
Entalpia Agua de Entrada na Caldeira - 42 bar (105C) 440,1 kJ/kg
Entalpia Vapor de Sada na Caldeira - 42 bar (420C) 3255,80 kJ/kg
Rendimento + Temperatura Gases de Exausto 87%
Gerao de Vapor 35048,6 kg/h

FONTE: Mitre 2013

Figura 49 Caldeira a Gs.

O vapor formado pela troca trmica dos feixes tubulares da caldeira com a
gua, introduzido por meio de tubulao e vlvulas a 2 (duas) turbinas a
vapor de 5 MW de potncia instalada, acopladas aos seus respectivos
geradores de baixa tenso (440 V). A energia produzida atravs do processo
de rotao da turbina injetada em uma subestao elevatria (13, 8 kV)
para ser conectado rede de transmisso da concessionria local. Parte da
energia produzida, retorna ao processo de gaseificao para alimentao
dos motores, sopradores e etc.. As tabelas 22 e 23, descrevem os dados da
turbina a vapor de marca Texas, bem como a figura 50 ilustra o corpo a
turbina com suas ps rotativas e perifricos.

98
Tabela 22 Dados da Turbina a vapor
Fonte: Texas Industrial Ltda.

FONTE: Texas Industrial Ltda., 2015

Figura 50 Turbina a Vapor Modelo TXC.

Tabela 23 Dados de Gerao de Energia Eltrica Fonte: Texas Industrial Ltda., 2015.

Dado - Consumo de Vapor na Turbina 21501,1 kg/h

Dado - Gerao de Energia Eltrica na Turbina 2 unid. 5000,0 kW
Gerao de Energia Eltrica Real 8150,4 kW
Consumo da Prpria Planta 1450,0 kW
Energia Exportvel 6700,4 kW

99
FONTE: Carbogas, 2014.
Figura 51 Fluxograma de Processo

100
4.5. Viabilidade Econmica

Segue as premissas consideradas para a elaborao do modelo econmico-

financeiro. O empreendimento ser avaliado por meio do clculo de seu Fluxo
de Caixa Descontado, segundo taxas de desconto de 12% ao ano, para 15
anos de operao.

Os impostos utilizados para a avaliao financeira so aqueles informados pela

Receita Federal. No caso do ISS Imposto Sobre Servio foi previsto 5%, visto
que a taxa varia tipicamente ente 0% a 5%. Para as outras alquotas foram
utilizados os valores informados pela Receita Federal como se seguem abaixo:

- COFINS (Contribuio para o Financiamento da Seguridade Social): 7,6%

- PIS (Programa de Integrao Social): 1,65%
- IR + CSLL (Imposto de Renda e Contribuio Social sobre Lucro Lquido):
34%

Os valores dos impostos refletem o regime de tributao pelo Lucro Real. Foi
tambm considerado que a maior parte dos investimentos em CAPEX, se
depreciaria em 5 anos, ou seja, os ativos se depreciam 20% ao ano na presente
avaliao. Metodologia de financiamento Tabela Price. Os valores de
investimento e manuteno foram descritos na tabela 24.

Tabela 24 Investimentos
Fonte: Carbogas 2015.
INVESTIMENTO NA LINHA DE CDR
Investimento linha de cdr R$ 25.000.000,00 R$
Tempo de construo 2 ANOS
Custos indiretos R$ 4,21 R$/ton
Opex R$ 5.539.258,29 R$ /ano
Processamento anual de rsu 162000 ton
Receita de resduo solido urbano +
metais R$ 13.645.922,73 R$ /ano
Depreciao 5 ANOS
Quantidade de financiamento 80,0% %
Juros financiamento 7,5% %
Perodo financiamento 5 ANOS
Preo resduo solido urbano R$ 80,00 Ton
INVESTIMENTO SISTEMA DE GASEIFICAO
Investimento R$ 50.500.000,00 R$
Tempo de construo 2 ANOS
Custos indiretos R$ 622.334,09 R$/MWh
Opex R$ 2.812.218,77 R$ /MWh
Produo anual de energia eltrica 57.992 MWh/ano
Fator de capacidade 95 %
Preo energia eltrica R$ 215,00 MWh

101
Receita na venda de energia eltrica R$ 11.202.013,57 R$ /ano
Depreciao 5 ANOS
Quantidade de financiamento 80,0% %
Juros financiamento 7,5% %
Perodo financiamento 5 ANOS
VPL - valor presente lquido R$ 30.437.529,09
TIR - taxa interna de retorno 41,87%

Abaixo segue a demonstrao do fluxo de caixa do empreendimento CIVAP,

demostrando a fase pr-operacional e a fase operacional. Os investimentos
sero realizados em duas fases Ano 1-2 e Ano 8-9, ou seja, primeiramente ser
concebido a linha de CDR e posterior a implementao do gaseificao e
gerao de energia eltrica. Esta metodologia ser empregada para mitigar o
risco do investimento e proporcionar caixa positivo com recebimento do resduo
para que a mesma sirva de aporte inicial para a segunda fase Gaseificao e
Gerao. Neste perodo o CDR produzido ser estocado em fardos
hermeticamente fechados conforme figura 46. Este estoque proporcionar
segurana na oferta de combustvel, visto que no Brasil existem perodos de
greve e sazonalidades na gerao de resduos na regio. O excedente da
produo CDR ser comercializado at a concluso da segunda fase, como
combustvel substituto nos fornos de clnquer conforme CONAMA n 264. Este
crdito na venda do CDR no est sendo considerado no fluxo de caixa.

Abaixo na tabela 25, segue o descritivo do fluxo de caixa do empreendimento

CIVAP, considerando impostos, amortizao, Opex da linha de CDR
discriminada na tabela 26, Opex da unidade de gaseificao discriminada na
tabela 27, recebimento pela disposio do resduo slido urbano, receita na
venda da energia eltrica e depreciao.

Retorno Financiero
R$10,00
Milhes

R$-
1 2 3 4 5
R$(10,00)

R$(20,00)

R$(30,00)

Srie1 Srie2

FONTE: Carbogas, 2015.

Figura 52 Retorno Financeiro.

102
 FASE FINANCIAMENTO LINHA DE CDR
FASE PR OPERACIONAL FASE OPERACIONAL
ANO 1 ANO 2 ANO 3 ANO 4 ANO 5 ANO 6
(-) INVESTIMENTO LINHA DE CDR -R$ 12.500.000,00 -R$ 12.500.000,00
(+) FINANCIAMENTO LINHA DE CDR R$ 10.000.000,00 R$ 10.000.000,00
(-) INVESTIMENTO PLANTA DE GASEIFICAO
(+) FINANCIAMENTO GASEIFICADOR
(+) RECEITA RECEBIMENTO RESDUO R$ 13.645.922,73 R$ 13.645.922,73 R$ 13.645.922,73 R$ 13.645.922,73 R$ 13.645.922,73
(+) RECEITA VENDA ENERGIA ELTRICA
(+) RECEITA BRUTA R$ 13.645.922,73 R$ 13.645.922,73 R$ 13.645.922,73 R$ 13.645.922,73 R$ 13.645.922,73
(-) PIS/COFINS - NA VENDA DE ENERGIA; ISS RECEBIMENTO -R$ 272.918,45 -R$ 272.918,45 -R$ 272.918,45 -R$ 272.918,45 -R$ 272.918,45
(-) CUSTOS INDIRETOS -R$ 682.296,14 -R$ 682.296,14 -R$ 682.296,14 -R$ 682.296,14 -R$ 682.296,14
(-) DESPESAS - OPEX -R$ 5.539.258,29 -R$ 5.539.258,29 -R$ 5.539.258,29 -R$ 5.539.258,29 -R$ 5.539.258,29
EBITDA R$ 7.151.449,84 R$ 7.151.449,84 R$ 7.151.449,84 R$ 7.151.449,84 R$ 7.151.449,84
(-) DEPRECIAO = (INVESTIMENTO TOTAL) -R$ 5.000.000,00 -R$ 5.000.000,00 -R$ 5.000.000,00 -R$ 5.000.000,00 -R$ 5.000.000,00
(-) DESPESA FINANCEIRA - JUROS -R$ 1.500.000,00 -R$ 1.241.752,92 -R$ 964.137,32 -R$ 665.700,54 -R$ 344.881,00
LAIR (LUCRO ANTES IMPOSTO RENDA) R$ 651.449,84 R$ 909.696,92 R$ 1.187.312,53 R$ 1.485.749,30 R$ 1.806.568,84

Tabela 25 Fluxo de Caixa Fonte: Autoria Prpria, 2015

(-) I.R. + CONTRIBUIO SOCIAL = 34% LT (LAIR) -R$ 221.492,95 -R$ 309.296,95 -R$ 403.686,26 -R$ 505.154,76 -R$ 614.233,41
LUCRO LQUIDO R$ 429.956,90 R$ 600.399,97 R$ 783.626,27 R$ 980.594,54 R$ 1.192.335,43
(+) DEPRECIAO R$ 5.000.000,00 R$ 5.000.000,00 R$ 5.000.000,00 R$ 5.000.000,00 R$ 5.000.000,00
(-) AMORTIZAO PRINCIPAL -R$ 3.443.294,36 -R$ 3.701.541,43 -R$ 3.979.157,04 -R$ 4.277.593,82 -R$ 4.598.413,35
FLUXO DE CAIXA (2.500.000) (2.500.000) R$ 1.986.662,54 R$ 1.898.858,53 R$ 1.804.469,23 R$ 1.703.000,72 R$ 1.593.922,08

103
FASE FINANCIAMENTO GASEIFICADOR
FASE OPERACIONAL
ANO 8 ANO 9 ANO 10 ANO 11 ANO 12 ANO 13 ANO 14 ANO 15 ANO 16 ANO 17
R$ 25.250.000,00 R$ 25.250.000,00
-R$ 20.200.000,00 -R$ 20.200.000,00
R$ 13.645.922,73 R$ 13.645.922,73 R$ 13.645.922,73 R$ 13.645.922,73 R$ 13.645.922,73 R$ 13.645.922,73 R$ 13.645.922,73 R$ 13.645.922,73 R$ 13.645.922,73 R$ 13.645.922,73
R$ 11.824.347,65 R$ 11.824.347,65 R$ 11.202.013,57 R$ 11.824.347,65 R$ 11.824.347,65 R$ 11.824.347,65 R$ 11.824.347,65 R$ 11.824.347,65 R$ 11.824.347,65 R$ 11.824.347,65
R$ 25.470.270,38 R$ 25.470.270,38 R$ 24.847.936,29 R$ 25.470.270,38 R$ 25.470.270,38 R$ 25.470.270,38 R$ 25.470.270,38 R$ 25.470.270,38 R$ 25.470.270,38 R$ 25.470.270,38
-R$ 1.366.670,61 -R$ 1.366.670,61 -R$ 1.309.104,71 -R$ 1.366.670,61 -R$ 1.366.670,61 -R$ 1.366.670,61 -R$ 1.366.670,61 -R$ 1.366.670,61 -R$ 1.366.670,61 -R$ 1.366.670,61
-R$ 1.304.630,22 -R$ 1.304.630,22 -R$ 1.304.630,22 -R$ 1.304.630,22 -R$ 1.304.630,22 -R$ 1.304.630,22 -R$ 1.304.630,22 -R$ 1.304.630,22 -R$ 1.304.630,22 -R$ 1.304.630,22
-R$ 5.501.477,06 -R$ 5.501.477,06 -R$ 5.501.477,06 -R$ 5.501.477,06 -R$ 5.501.477,06 -R$ 5.501.477,06 -R$ 5.501.477,06 -R$ 5.501.477,06 -R$ 5.501.477,06 -R$ 5.501.477,06
R$ 12.247.492,48 R$ 12.247.492,48 R$ 16.732.724,30 R$ 17.297.492,48 R$ 17.297.492,48 R$ 17.297.492,48 R$ 17.297.492,48 R$ 17.297.492,48 R$ 17.297.492,48 R$ 17.297.492,48
-R$ 15.100.000,00 -R$ 15.100.000,00 -R$ 15.100.000,00 -R$ 15.100.000,00 -R$ 15.100.000,00 -R$ 15.100.000,00 -R$ 15.100.000,00 -R$ 15.100.000,00 -R$ 15.100.000,00 -R$ 15.100.000,00
-R$ 3.030.000,00 -R$ 2.508.340,91 -R$ 1.947.557,38 -R$ 1.344.715,09 -R$ 696.659,62
-R$ 5.882.507,52 -R$ 5.360.848,42 -R$ 314.833,08 R$ 852.777,39 R$ 1.500.832,86 R$ 2.197.492,48 R$ 2.197.492,48 R$ 2.197.492,48 R$ 2.197.492,48 R$ 2.197.492,48
R$ 2.000.052,56 R$ 1.822.688,46 R$ 107.043,25 -R$ 289.944,31 -R$ 510.283,17 -R$ 747.147,44 -R$ 747.147,44 -R$ 747.147,44 -R$ 747.147,44 -R$ 747.147,44
-R$ 3.882.454,96 -R$ 3.538.159,96 -R$ 207.789,83 R$ 562.833,08 R$ 990.549,69 R$ 1.450.345,04 R$ 1.450.345,04 R$ 1.450.345,04 R$ 1.450.345,04 R$ 1.450.345,04
R$ 15.100.000,00 R$ 15.100.000,00 R$ 15.100.000,00 R$ 15.100.000,00 R$ 15.100.000,00 R$ 15.100.000,00 R$ 15.100.000,00 R$ 15.100.000,00 R$ 15.100.000,00 R$ 15.100.000,00
-R$ 6.955.454,60 -R$ 7.477.113,69 -R$ 8.037.897,22 -R$ 8.640.739,51 -R$ 9.288.794,98
R$ 4.262.090,44 R$ 4.084.726,35 R$ 6.854.312,95 R$ 7.022.093,57 R$ 6.801.754,71 R$ 16.550.345,04 R$ 16.550.345,04 R$ 16.550.345,04 R$ 16.550.345,04 R$ 16.550.345,04
 Tabela 26 Custos de Operao e Manuteno Linha de CDR
Fonte: Autoria Prpria.
CUSTOS VARIVEIS

CUSTO DE COMPRA
PRODUTO/SERVIO QTDE UTILIZADA POR ANO (Un) CUSTO TOTAL (R$)
(R$)
MANUTENO - PEAS 5% R$ 13.645.922,73 R$ 682.296,14
INDIRETOS 5% R$ 13.645.922,73 R$ 682.296,14
CALCRIO R$ - R$ 3.456,00 R$ -
CONSUMVEIS R$ 8,00 74.537 R$ 596.295,49
CONSUMO ENERGIA ELTRICA R$ 300,00 9.500 R$ 2.850.000,00
- R$ -

MO - DE - OBRA

rea Funo Qtde de funcionrios Salrio base ms (s/ encargos)

Diretores R$ -
Gerente Administrativo 1 R$ 9.000,00
ADMINISTRATIVO / FINANCEIRO
Supervisor de Produo 0 R$ 7.000,00
Aux. Administrativo 1 R$ 1.500,00
Gerente de Produo R$ 4.000,00
Supervisor de Produo 3 R$ 3.500,00
Auxiliar de Produo 8 R$ 1.500,00
Operador de Mquina 4 R$ 1.500,00
INDUSTRIAL
Catadores 0 R$ 1.000,00
Manuteno 4 R$ 1.800,00
Porteiro 4 R$ 1.200,00
.... R$ -

CUSTOS FIXOS ANUAIS

CONTAS ANO CONTAS ANO

INDUSTRIAIS ADMINISTRATIVOS E COMERCIAIS
PESSOAL R$ 594.000,00 PESSOAL R$ 256.666,67
Pr-labore
Salrios e Adicionais R$ 486.000,00 Salrios e Adicionais R$ 210.000,00
13 Salrio R$ 40.500,00 13 Salrio R$ 17.500,00
Horas Extras R$ 40.500,00 Horas Extras R$ 17.500,00
Frias R$ 13.500,00 Frias R$ 5.833,33
Ajuda de Custo e Outras R$ 6.750,00 Ajuda de Custo e Outras R$ 2.916,67
Indenizaes R$ 6.750,00 Indenizaes R$ 2.916,67
Fardamento R$ - Fardamento R$ -
ENCARGOS SOCIAIS R$ 234.900,00 Prov. Resciso Representantes Com. R$ -
INSS/Sobre remunerao R$ 189.000,00 ENCARGOS SOCIAIS R$ 101.500,00
FGTS/Sobre remunerao R$ 45.900,00 INSS/Sobre remunerao R$ 81.666,67
OUTROS BENEFCIOS R$ 93.000,00 FGTS/Sobre remunerao R$ 19.833,33
Alimentao R$ 63.000,00 OUTROS BENEFCIOS R$ -
Treinamento R$ 30.000,00 Alimentao
OUTROS CUSTOS/DESPESAS R$ 78.000,00 Treinamento
Servios prestados R$ - OUTROS CUSTOS/DESPESAS R$ 52.600,00
Material de segurana R$ 30.000,00 Servios prestados R$ -
Seguros das Instalaes Industriais R$ - Material de segurana R$ -
Manuteno Industrial R$ - Aluguel/Locao/IPTU R$ -
Aluguel/Locao R$ 18.000,00 Manuteno Veculos R$ -
Manuteno Veculos R$ 30.000,00 Manuteno Inst. Mveis e Utenslios R$ -
Manuteno Inst. Mveis e Utenslios R$ - Depreciao/Amort/Exausto R$ -
Depreciao/Amort/Exausto R$ - Viagens e Estadias R$ 24.000,00
Viagens e Estadias R$ - Comunicao R$ 22.000,00
Comunicao R$ - Material de Consumo R$ 6.600,00
Material de Consumo R$ - Frete sobre vendas R$ -
Energia (demanda) R$ - Taxas e Tarifas bancrias R$ -
TOTAL GERAL R$ 999.900,00 TOTAL GERAL R$ 410.766,67

104
 Tabela 27 Custos de Operao e Manuteno Gaseificao
Fonte: Autoria Prpria.
CUSTOS VARIVEIS

CUSTO DE COMPRA
PRODUTO/SERVIO QTDE UTILIZADA POR ANO (Un) CUSTO TOTAL (R$)
(R$)
MANUTENO - PEAS 5% R$ 12.446.681,74 R$ 622.334,09
INDIRETOS 5% R$ 12.446.681,74 R$ 622.334,09
CALCRIO R$ 120,00 R$ 3.456,00 R$ 414.720,00
CONSUMVEIS R$ 5,00 74.537 R$ 372.684,68
MAO DE OBRA R$ 1.402.480,00
SOMA - R$ 2.812.218,77

MO - DE - OBRA

rea Funo Qtde de funcionrios Salrio base ms (s/ encargos)

Diretores R$ -
Gerente Administrativo 1 R$ 9.000,00
ADMINISTRATIVO / FINANCEIRO
Supervisor de Produo 1 R$ 7.000,00
Aux. Administrativo 1 R$ 1.500,00
Gerente de Produo 2 R$ 4.000,00
Supervisor de Produo 3 R$ 3.500,00
Auxiliar de Produo 12 R$ 1.500,00
Operador de Mquina R$ 1.500,00
INDUSTRIAL
Catadores 0 R$ 1.000,00
Manuteno 2 R$ 1.800,00
Porteiro 0 R$ 1.200,00
.... R$ -

CUSTOS FIXOS ANUAIS

CONTAS ANO CONTAS ANO

INDUSTRIAIS ADMINISTRATIVOS E COMERCIAIS
PESSOAL R$ 588.133,33 PESSOAL R$ 256.666,67
Pr-labore
Salrios e Adicionais R$ 481.200,00 Salrios e Adicionais R$ 210.000,00
13 Salrio R$ 40.100,00 13 Salrio R$ 17.500,00
Horas Extras R$ 40.100,00 Horas Extras R$ 17.500,00
Frias R$ 13.366,67 Frias R$ 5.833,33
Ajuda de Custo e Outras R$ 6.683,33 Ajuda de Custo e Outras R$ 2.916,67
Indenizaes R$ 6.683,33 Indenizaes R$ 2.916,67
Fardamento R$ - Fardamento R$ -
ENCARGOS SOCIAIS R$ 232.580,00 Prov. Resciso Representantes Com. R$ -
INSS/Sobre remunerao R$ 187.133,33 ENCARGOS SOCIAIS R$ 101.500,00
FGTS/Sobre remunerao R$ 45.446,67 INSS/Sobre remunerao R$ 81.666,67
OUTROS BENEFCIOS R$ 93.000,00 FGTS/Sobre remunerao R$ 19.833,33
Alimentao R$ 63.000,00 OUTROS BENEFCIOS R$ -
Treinamento R$ 30.000,00 Alimentao
OUTROS CUSTOS/DESPESAS R$ 78.000,00 Treinamento
Servios prestados R$ - OUTROS CUSTOS/DESPESAS R$ 52.600,00
Material de segurana R$ 30.000,00 Servios prestados R$ -
Seguros das Instalaes Industriais R$ - Material de segurana R$ -
Manuteno Industrial R$ - Aluguel/Locao/IPTU R$ -
Aluguel/Locao R$ 18.000,00 Manuteno Veculos R$ -
Manuteno Veculos R$ 30.000,00 Manuteno Inst. Mveis e Utenslios R$ -
Manuteno Inst. Mveis e Utenslios R$ - Depreciao/Amort/Exausto R$ -
Depreciao/Amort/Exausto R$ - Viagens e Estadias R$ 24.000,00
Viagens e Estadias R$ - Comunicao R$ 22.000,00
Comunicao R$ - Material de Consumo R$ 6.600,00
Material de Consumo R$ - Frete sobre vendas R$ -
Energia (demanda) R$ - Taxas e Tarifas bancrias R$ -
TOTAL GERAL R$ 991.713,33 TOTAL GERAL R$ 410.766,67

105
5- CONSIDERAES FINAIS

Baseado nas diretrizes da lei n 12.305, de agosto de 2010 Poltica Nacional

de Resduos Slidos, a necessidade de alternativas para a recuperao
energtica de resduos bem como a correta destinao final vem de encontro
do que foi apresentado neste trabalho. As trs metodologias de recuperao
energtica exemplificadas, incinerao, gaseificao e aterro sanitrio,
demostraram sua viabilidade tcnica para este fim. Mas a realidade brasileira
com seus baixos preos na recepo do resduo, altos valores de transporte
(frete) at o destino final, instabilidade no setor de energia eltrica, alta carga
tributria de importao, descentralizao da gerao de resduo e de consumo
de energia eltrica, impossibilitam economicamente que as tecnologias de
incinerao largamente empregadas na Europa possam ser aplicadas aqui.

Desta forma a alternativa mais utilizada atualmente para a destinao dos

resduos slidos o aterro sanitrio, que apesar de obter ganho econmico
inicialmente com a utilizao do biogs e com baixos valores iniciais de
implementao, propicia uma intensa degradao de grandes extenses de
rea, causando desvalorizao das mesmas, bem como problemas de
vizinhana, seguindo de problemas de sade pblica que no so considerados
nas planilhas financeiras, ou seja, custos intangveis e incalculveis. Outra
inconsistncia nesta metodologia a incapacidade de reduo do volume de
resduo que consomem diariamente novas reas e aumentam
consideravelmente os custos de manuteno aps o encerramento do aterro.
Deve ser ressaltado tambm, que a Poltica Nacional de Resduos Slidos
incentiva entre outras coisas, a destinao final ambientalmente adequada com
o apoio nos 3 Rs (reduzir, reaproveitar e reciclar), demonstra que a utilizao
de aterros sanitrios est na contramo de ser uma alternativa sustentvel,
ambientalmente adequada, economicamente vivel e socialmente justa.

Para tanto o objetivo deste trabalho foi avaliar a implantao da tecnologia de

gaseificao como destinao final dos resduos slidos urbanos, baseado no
Plano Diretor de Saneamento de Resduos Slidos e Manejo de Resduos do
CIVAP em Palmital-SP, o qual mostrou ser vivel tecnicamente e
economicamente a utilizao do resduo para a gerao de energia eltrica
utilizando a tecnologia de gaseificao em leito fluidizado, principalmente aps
seu processamento e gerao do combustvel derivado de resduo CDR.

106
A gaseificao proposta mostrou pelos resultados de eficincia energtica nos
testes de campo realizados na planta piloto da Carbogas Ltda em Mau-SP,
como uma alternativa aos aterros para destinao de RSU no pas, com
vantagens de reduzir muito as reas degradadas e produtoras de chorume e
possibilidade de aproveitamento energtico destes passivos ambientais
atendendo a crescente demanda de energia eltrica do pas, bem como
gerando receita ao municpio atravs da mo de obra local e dos impostos
sobre o faturamento do empreendimento.

Atravs das referncias levantadas, com os mecanismos e modelos de

formao de dioxinas e furanos, bem como nos resultados obtidos na anlise
feita no gaseificador em Mau-SP, verificou-se que o processo de gaseificao,
libera significativamente menor taxa de dibenzo-p-dioxinas cloradas (CDD -
dioxinas) e dibenzofuranos clorados (CDF furanos) que os processos comuns
de incinerao de resduos slidos urbanos, at mesmo aqueles que
apresentam sistemas de tratamento de gases de combusto. A mdia das
emisses de dioxinas e furanos obtida nas cinzas, pelo processo de
gaseificao foi abaixo de LOQ i-TEQ (limit of quantitation toxic equivalence), o
qual se encontra dentro do valor mximo permitido pela legislao brasileira.
(Anlise em anexo).

O sistema de gaseificao proposto, pode contemplar diferentes caractersticas

de RSU, onde variaes nas fraes deste material e as variveis de controle
de processo podem mudar consideravelmente o combustvel gerado. A
qualidade do combustvel gerado nas etapas de gaseificao pode
proporcionar uma perfeita combusto no final do processo de gerao do vapor,
evitando a formao e emisso de poluentes atmosfricos

Desta forma o processo de gaseificao de resduos slidos urbanos, cria uma

forte e promissora vertente para o atendimento da PNRS, e de acordo com a
realidade econmica brasileira, relevante um maior empenho em pesquisa e
desenvolvimento com resultados prticos no ponto de vista ambiental, de forma
a dar mais segurana aos organismos licenciadores, assim como subsdios
iniciativa pblica e privada, que buscam alternativas aos sistemas de
destinaes inadequadas de RSU estabelecidas no Brasil, visto que a
resoluo da ANEEL 271 de 03/07/2007 isenta 100% da TUST (tarifa de
utilizao do sistema de transmisso) e da TUSD (tarifa de utilizao do
sistema de distribuio) para usinas lixo-energia que utilizam no mnimo 50%

107
da energia proveniente do resduo (lixo), o que estimula fortemente o
autoprodutor e o consumidor livre investir neste setor de resduos.

Baseado nisso o empreendimento de gaseificao do Vale do Paranapanema

denominado CIVAP, visa ser o pioneiro neste desenvolvimento em escala
industrial, podendo dar subsdios fundamentais para o desenvolvimento e
disseminao da tecnologia de gaseificao para outras regies do pas, bem
como a sua utilizao para outros resduos no contemplados neste trabalho
como os resduos industriais e hospitalares. A figura 53, mostra o incio das
obras de construo do empreendimento.

FONTE: Carbogas, 2015.

Figura 53 Galpo da Linha de CDR em construo em Palmital-SP.

108
6- REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

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- BRASIL. CONAMA N 316 Tratamento de Resduos Slidos, 2002;

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- BRASIL. Decreto 8.468, de 8 de setembro de 1976. Dispe sobre a

preveno e o controle da poluio do meio ambiente;

- BRASIL. Lei n 12.305 de 2 de agosto de 2010. Poltica Nacional de

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2012;

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109
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110
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- LOUREIRO, Carla Alexandra Bandeira. Avaliao da estabilidade biolgica

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- MARIA, Margarida Joo de Quiba Processos de Inertizao e Valorizao

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- MENEZES, Ricardo A. Amaral, GERLACH, Jos Luiz. MENEZES, Marco

Antnio, ABLP Associao Brasileira de Limpeza: Estgio Atual da

111
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- MORGADO, Tlio Cintra. Incinerao de Resduos Slidos Urbanos,

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- PECORA, Vanessa. Implantao de uma unidade demonstrativa de

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residencial da USP Estudo de Caso (Dissertao de Mestrado). Programa
Interunidades de Ps-Graduao em Energia (PIPGE) do Instituto de
Eletrotcnica e Energia (IEE) da Universidade de So Paulo, So Paulo, 2006.

- PECORA, Vanessa; Slvia Maria Stortini Gonzlez VELZQUEZ; Suani

Teixeira COELHO. Aproveitamento do biogs proveniente dos resduos
slidos urbanos para gerao de energia eltrica: Estudo de caso em So
Paulo. Trabalho publicado no evento: IV Congresso Internacional de
Bioenergia, 2009

- PECORA, Vanessa; Slvia Maria Stortini Gonzlez VELZQUEZ; Suani

Teixeira COELHO. Aproveitamento do biogs proveniente dos resduos
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grande porte para gerao de eletricidade: uma anlise da
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de planejamento e Gerenciamento do resduo Urbano de Curitiba e Regio
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- TOLMASQUIM, Maurcio Tiomno. Fontes renovveis de energia no Brasil.

Rio de Janeiro, 2003;

113
 7- ANEXO
Anexo 1- Plantas de Incinerao Instaladas no Brasil.
Fonte: Cerqueira e Alves, 1999; Sanches, 2000

Planta Projeto / Tipo Capac. Resduos Tratamento Controle de Efluentes e

Tecnologia t/ano processados dos gases emisses cinzas

BASF R.S.L.P., exceo de Lavadores cido e Contnuo: O2 , CO e Cinzas: em aterro

Guaratinguet Inter-Uhde Rotativo 2.700 ascaris alcalino SO X. terceirizado
SP

BAYER R.S.L.P. incluindo Lavadores cido e Cinzas: aterro

Belfort Roxo RJ Inter-Uhde Rotativo 3.200 Difenilas policl. alcalino, separador Contnuo: O2 CO. ind.prprio.
de gotculas Lquidos: ETE

CETREL Resduos lquidos Lavadores cido e Contnuo: O2, CO2 e Cinzas: depositadas
Camaari Bahia Sulzer Rotativo 10.000 organoclorados alcalino NOX em aterro prprio.
ISO 14.001

CETREL Resduos slidos Coletor de p tipo Contnuo: CO, O2, Cinzas: depositadas
Camaari Bahia Andersen 2000 Rotativo 4.500 Classe I ciclone, lavadores CO2, NOX, SO2 , em aterro prprio.
ISO 14.001 cido e alcalino opacidade

CIBA Res. ind. org. e inorg. Lavadores cido e Contnuo: NOx, Aterro prprio para
Taboo da Serra Inter-Uhde Rotativo 3200 Exc. ascarel e alcalino, demister SOx, O2 , CO, temp., 10.000 m3 de cinzas
SP radioativos. e ciclone vazo, MP e escrias.
CBC / Nittetu Cmara R.S.L.P.
CINAL Chemical horizontal incl. PCBs e Lavadores cido e Contnuo: CO, CO2,
Marechal Engineering c/leito 11.500 organoclorados alcalino O2 , NOx, SOx, MP Aterro prprio
Deodoro AL (Japo) reciprocante
Cinzas e escrias:
CLARIANT Resduos slidos e Lavadores cido e Contnuo: CO, CO2, aterro industrial em
Suzano SP Inter-Uhde Rotativo 2.700 pastosos alcalino O2, NOx, SOx, MP Resende (RJ) e
ISO 14.001 ETE 300 m3 /h

ELI LILLY Resduos slidos, Lavadores cido e Contnuo: O2, CO, Aterro prprio
Cosmpolis SP Inter-Uhde Rotativo 10.400 lquidos e pastosos. alcalino CO2 classe I

Cmara Resduos de servios Contnuo: CO2 , CO, Efl. lquidos no

KOMPAC horizontal de Sade e Lavadores cido e O2 descartados.
Fortaleza Cear Kompac c/leito 10.950 Industriais alcalino Peridico: SOX, Cinzas e escrias:
reciprocante NOX, HCl, HF, Cl2 aterro industrial

RHODIA Rhone-Poulanc Rotativo 18.000 R.S.L.P., incluindo. Lavadores cido e Contnuo: O2, CO, Aterro industrial
(Cubato SP) organoclorados alcalino CO2 e NOX classe I

SILCON
Paulnea SP Leito fixo, Resduos de servios Lavadores cido e Contnuo: O2, CO, Aterro industrial
Hoval 3.600
piroltico de Sade alcalino CO2 e NOX classe I

LARA - PPP Contnuo: CO, CO2,

Resduos slidos Lavadores cido e Aterro Sanitrio
So Bernardo do Indefinido Indefinido 360.000 O2 , NOx, SOx, MP,
Classe II alcalino classe II
Campo-SP ** dioxinas e furanos

** em fase de estudo de viabilidade econmica, com previso de funcionamento em 2017 fonte: LARA 2015.

114
Anexo 2 - Resoluo CONAMA n 264

Art. 1o Esta Resoluo aplica-se ao licenciamento de fornos rotativos de

produo de clnquer para atividades de co-processamento de resduos,
excetuando-se os resduos: domiciliares brutos, os resduos de servios de
sade, os radioativos, explosivos, organoclorados, agrotxicos e afins.

Art. 5o O co-processamento de resduos em fornos de produo de clnquer

dever ser feito de modo a garantir a manuteno da qualidade ambiental,
evitar danos e riscos sade e atender aos padres de emisso fixados nesta
Resoluo.

Art. 8o So considerados, para fins de co-processamento em fornos de

produo de clnquer, resduos passveis de serem utilizados como substituto
de matria prima e ou de combustvel, desde que as condies do processo
assegurem o atendimento s exigncias tcnicas e aos parmetros fixados na
presente Resoluo, comprovados a partir dos resultados prticos do plano do
Teste de Queima proposto.

1o O resduo pode ser utilizado como substituto matria-prima desde que

apresente caractersticas similares s dos componentes normalmente
empregados na produo de clnquer incluindo neste caso os materiais
mineralizadores e/ou fundentes.

2o O resduo pode ser utilizado como substituto de combustvel, para fins de

reaproveitamento de energia, desde que o ganho de energia seja comprovado.

115
Anexo 3 - Metodologias de Clculo de Gerao de Biogs em Aterro Sanitrio

Existem diferentes mtodos para calcular a quantidade de metano gerado,

destes mtodos que apresentam uma aproximao grosseira, considerando
somente a quantidade de resduo solido urbano disposta no aterro, at mtodos
que consideram uma cintica de gerao de biogs em funo de trs tipos
importantes de parmetros como condio climtica local, concentrao de
nutrientes no solo e composio do resduo. (CETESB/SMA 2003).

Uma metodologia apresentada pelo IPCC International Panel on Climate

Change, calcula a emisso de metano a partir de resduos slidos para pases
ou regies especficas. Essa metodologia, estima a quantidade de carbono
orgnico degradvel no RSU, calculando desta forma a quantidade de metano
que pode ser gerada, considerando diferentes de resduos slidos urbanos.
Para isso sero necessrios dados estatsticos sobre a populao e o resduo.
Caso estes dados no sejam disponveis ou at mesmo gerados, podero ser
utilizados dados padres fornecidos pelo prprio IPCC. Esta equao
conhecida como equao de inventrio do IPCC (CETESB/SMA, 2003).

Q CH4 = ( Popurb * TaxaRSU * RSUf * L0 ) / pCH4

Onde:

Q CH4: metano gerado [m3CH4/ano]

Popurb: populao urbana [habitantes]

TaxaRSU: taxa de gerao de resduos slidos urbano por habitante por ano
[kg de RSU/habitante.ano]

RSUf: frao de resduos slidos urbano que depositada em locais de

disposio de resduos slidos [%]

L0: potencial de gerao de metano do lixo [kg de CH4/kg de RSU]

pCH4: massa especfica do metano [kg/m3].

Obs: O valor da massa especfica do metano 0,740 kg/m3 (CEGAS, 2005).

O potencial de gerao de metano a partir do lixo (L0) pode ser obtido pela
metodologia apresentada em IPCC (1996), que segue a equao;

L0 = FCM * COD * CODf * F * (16/12)

Onde:

116
L0: potencial de gerao de metano do RSU [kg de CH4/kg de RSU];
FCM: fator de correo de metano [%];
COD: carbono orgnico degradvel [kg de C/kg de RSD];
CODf: frao de COD dissociada [%];
F: frao em volume de metano no biogs [%];
(16/12): fator de converso de carbono em metano [kg de CH4/kg de C].

Conforme CETESB/SMA (2003), o FCM varia em funo do tipo de local. O

IPCC define quatro categorias de locais: Aterros Inadequados, Aterros
Controlados, Aterros Adequados (Aterro Sanitrio) e Aterros Sem Classificao
e para cada uma das categorias o FCM apresenta um valor diferente conforme
apresentado na tabela 1.

Tabela 1 Valores para o FCM

Fonte: IPCC, 1996
Tipo de Local de Disposio FCM
Lixo 0,4
Aterro Controlado 0,8
Aterro Sanitrio 1,0
Locais sem categoria 0,6

Para o clculo do carbono orgnico degradvel (COD), devem ser seguidos os

valores para diferentes componentes do RSU, conforme tabela 4.

Tabela 2 Teor de carbono orgnico degradvel

Fonte: BIRGEMER; CRUTZEN, 1987
Componente Porcentagem COD (kg)
Papel e Papelo 40
Resduos de parques e jardins 17
Restos de alimentos 15
Tecidos 40
Madeira 30

Desta forma para o clculo do COD total do resduo, deve-se fazer a mdia
ponderada conforme equao abaixo;

CDO = (0,4 * A) + (0,17 * B) + (0,15 *C) + (0,4 * D) + (0,3 * E)

Onde:

117
A = frao de Papel e Papelo no RSU
B = frao de Resduos de parques e jardins no RSU
C = frao de Restos de alimentos no RSU
D = frao de Tecidos no RSU
E = frao de Madeira no RSU
Seguindo, deve-se fazer o clculo do CDOf, que segundo Birgemer & Crutzen
(1987), indica a frao de carbono que est disponvel para a decomposio
bioqumica.

CDOf = 0,014 * T + 0,28

Onde:
T = temperatura na zona anaerbica em C
Existem outras metodologias para o clculo de gerao do biogs como o
caso da USEPA United States Environmental Protection Agency, onde est
conhecida como equao de inventrio da USEPA (USEPA, 1997).

Q = Populao * Taxa RSU * RSUf * 0,45 * F

Onde:
Q = metano gerado [m3/ano];

Populao = nmero de habitantes atendidos pelo aterro [habitantes];

Taxa RSU = taxa de gerao de resduos slidos por habitante por ano [kg
RSU/habitantes.ano];

RSUf = frao de resduos slidos coletados que depositada nos aterros [%];
0,45 = volume de biogs gerado por 1kg de resduo slido [m3 biogs/kg RSU];

F = frao de metano no biogs [%].

Para uma avaliao mais detalhada da gerao de metano em aterros

sanitrios, recomendam-se mtodos que levem em considerao a gerao de
biogs ao longo dos anos, por meio de uma aproximao da cintica de
decomposio do resduo. Ambos os rgos citados, IPCC e USEPA possuem
mtodos para este fim, sendo eles: Mtodo de Projeto e Mtodo de Decaimento
de Primeira Ordem.

Os dois mtodos utilizam em seus clculos uma constante denominada

decaimento (k), cuja funo est relacionada a disponibilidade de nutrientes,
pH, temperatura e principalmente umidade. A tabela 3 demonstra os valores de
k conforme a precipitao anual.

118
Tabela 3 valores sugeridos para k Fonte: WORLD BANK, 2003

O Mtodo de Projeto recomendado para aterros sanitrios em fase de

projeto, pois no h dados reais do fluxo de resduos. Desta forma este
mtodo divide-se em duas fases, durante a vida til do aterro e fechamento
do aterro.
Com isso divide-se os clculos de gerao em duas etapas.

Q = F * R * L0 * (e-k * c e-k * t)

Onde:
Q = metano gerado [m3/ano];
F = frao de metano no biogs [%];
R = quantidade mdia de resduos depositados durante a vida til do aterro [kg
RSU/ano];
L0 = potencial de gerao de biogs [m3 de biogs/kg RSU];
k = constante de decaimento [ano-1];
c = tempo decorrido desde o fechamento do aterro [ano];
t = tempo decorrido desde a abertura do aterro [ano];

Enquanto o aterro estiver aberto, o termo de cintica e-k * c ser igual a 1. Aps
seu fechamento este termo dever ser considerado. Desta forma a equao
acima demostrada ser:

Q = F * R * L0 * (1- e-k * t)

Para o mtodo de decaimento de primeira ordem, considera a gerao de

metano por uma quantidade de resduo depositada ano a ano, ou seja, para o
clculo total de metano gerado no ano X deve-se calcular o metano do ano e
questo mais a somatrio dos anos anteriores.

Qt = F * Rx * k * L0 * e-k * (X x)

Sendo:

QT = metano gerado no ano X [m3/ano];

119
F = frao de metano no biogs [%];
Rx = quantidade de resduo depositado no ano [kg];
k = constante de decaimento [ano-1];
L0 = potencial de gerao de biogs [m3 de biogs/kg RSU];
X = ano atual;
x = ano de deposio do resduo.

Para melhor exemplificar os diferentes mtodos mencionados os dados de um

caso de gerao de metano em um aterro com as caractersticas apresentadas
na tabela 4 , sero plotados em um grfico para comparao demostrados na
figura 1.

Tabela 4 Dados de um aterro sanitrio fictcio.

Fonte Unesp 2005.
Ano de Abertura 1
Ano de Fechamento 20
Tempo aps fechamento 20 anos
Populao de atendimento 100.000 habitantes
Taxa de crescimento populacional 1,38%
Taxa de gerao de resduo per capita 0,5 kg/habitante dia
Taxa de deposio em aterro 88%
Constante de decaimento 0,025/ano
Potencial de gerao de biogs 0,25 m de biogs / kg RSU
Temperatura anaerbica 50 C
Fator de converso de metano 1,0 aterro sanitrio
Frao de metano no biogas 50%

FONTE: Unesp, 2005.

Figura 1 Gerao de metano pelos diferentes mtodos de clculo

120
Em 2006 a CETESB, disponibilizou para consulta o software Biogs, gerao
1
e uso energtico aterros, verso 1.0 (CETESB, Secretaria do Meio
Ambiente, Ministrio da Cincia e Tecnologia, 2006). O programa de
computador faz parte dos produtos desenvolvidos pelos convnios firmados
entre o Governo Federal, por intermdio do Ministrio da Cincia e Tecnologia
e o Governo do Estado de So Paulo, por intermdio da Secretaria de Estado
do Meio Ambiente e da Companhia de Tecnologia de Saneamento Ambiental
CETESB.

_________________
1
O programa de computador faz parte dos produtos desenvolvidos pelos convnios firmados
entre o Governo Federal, por intermdio do Mimistrio de Cincias e tecnologia e o Governo
do Estado de So Paulo, por intermdio da Secretaria de Estado do Meio ambiente e da
Companhia de Tecnologia de saneamento Ambiental CETESB.

121
Anexo 4 relatrio de Ensaio das Cinzas de Gaseificao de RSU

122