UNIVERSIDAD NACIONAL TECNOLOGICA DE SUR

LIMA
(UNTELS)

LABORATORIO DE CIENCIA DE LOS MATERIALES

INFORME DE PRCTICA
EXPERIMENTO

CARRERA:

INGENERIA MECNICA Y ELCTRICA

TITULO:

TEMPLADO Y RECOCIDO

DOCENTE:

ING. YARIN ACHACHAGUA JULIO

ALUMNOS: De la Cruz Romero Sergio Luis

Meja Huamani Luis Enrique

Orozco Sangama Mario Rafael

Tintaya Espinoza Fritz ngel

LIMA-PER

2015
 I. INTRODUCCION

En el proceso de formacin de un Ingeniero Mecnico, es muy importante el

conocimiento de la Ciencia e Ingeniera de los Materiales, ya que sta
proporciona las herramientas necesarias para comprender el comportamiento
general de cualquier material, lo cual es necesario a la hora de desarrollar
adecuadamente diseos de componentes, sistemas y procesos que sean
confiables y econmicos.

Los Tratamientos Trmicos son una herramienta muy utilizada para la

obtencin de propiedades mecnicas adecuadas necesarias en determinados
procesos de produccin.

Este laboratorio es realizado con el fin de conocer y relacionarse con los

ensayos de Tratamientos Trmicos realizados sobre piezas metlicas, y as,
estar en capacidad de medir las propiedades obtenidas al realizar este
proceso, tales como cambios en la dureza del material y efectos sobre el
material, entre otros.

De igual forma, tambin tiene por objetivo desarrollar habilidades para manejar
los instrumentos requeridos en la prctica tales como el durmetro y el horno
para el calentamiento de las piezas.

Para la correcta realizacin de esta prueba, se recomienda que los estudiantes

hayan comprendido previamente el contenido de sta, consignado en el
Protocolo.
 II. OBJETIVOS

Los objetivos que persigue la correcta realizacin de esta prctica son:

Comprender la importancia que tienen las propiedades de los materiales en

el momento de su utilizacin, pues de ellas depende la forma de procesar y
manejar dichos materiales.
Poder diferenciar tres de los diferentes tipos de Tratamiento Trmico
(Temple, Revenido y Recocido).
Conocer el procedimiento que se sigue para realizar el Temple como
tratamiento trmico, y estar en capacidad de realizarlo.
Conocer el procedimiento mediante el cual se desarrolla el tratamiento
trmico de revenido, y estar en capacidad de realizarlo.

Conocer el procedimiento que se tiene para realizar el tratamiento trmico

de recocido, y estar en capacidad de realizarlo.
Conocer el funcionamiento del durmetro, las unidades de dureza que
maneja, la forma en que se programa de acuerdo al material, y en s,
familiarizarse con el manejo del aparato.
Comprobar experimentalmente el comportamiento del acero segn el
tratamiento trmico al cual fue sometido, para determinar su dureza antes y
despus de realizada la prueba y comparar los resultados obtenidos.
Identificar la importancia que tienen los elementos de proteccin personal
para evitar accidentes.
Estar en capacidad de interpretar los resultados obtenidos en la prctica,
poder concluir y analizar la aplicacin del material con sus nuevas
propiedades obtenidas con un determinado tratamiento trmico.
Conocer las unidades de dureza y sus aplicaciones en distintos materiales.

III. FUNDAMENTOS TEORICO

TEMPLE DEL ACERO.

El temple es un tratamiento trmico que, mediante el calentamiento y
enfriamiento a una velocidad controlada, varia las caractersticas mecnicas
(aumentar la dureza y resistencia), fsicas (modificar el magnetismo remanente
y la resistencia elctrica) y qumicas (mejorar su comportamiento en los
procesos de recocido y frente a la accin de ciertos cidos) del acero.

El acero se calienta por encima de la temperatura crtica inferior, unos 721C,

para que la perlita se disuelva en austenita. . La temperatura de austenizacin
debe ser superior a la temperatura de transformacin total de la ferrita en
austenita y depende de la composicin del acero. Esta solucin solida de hierro
y carbono al enfriarse repentinamente, la estructura cristalina se transforma de
forma rpida y el carbono queda incluido dentro de la red deformndola y
endurecindola, se transforma en martensita. Esta microestructura es muy
dura, frgil y tiene mayor resistencia a la traccin que el acero perltico. Cuanto
mayor sea el contenido de carbono mayor dureza adquiere. Despus del
temple siempre se suele hacer un revenido de la pieza porque el acero queda
muy inestable y para darle mayor ductilidad y tenacidad.

La composicin del acero, sobre todo su contenido en carbono, determina las

caractersticas finales y la capacidad de temple del acero. El acero tambin se
puede usar con elementos aleantes pero no todos favorecen el temple.
Elementos como el vanadio o el molibdeno conceden caractersticas al acero
que hacen aumentar su templabilidad, su presencia hace inhibir la
descomposicin de la austenita en perlita y con ello se consigue transformar la
austenita en martensita a bajas velocidades de enfriamiento.

La templabilidad de un acero es la mayor o menor aptitud de este para que se

forme una estructura martenstica en todos los puntos de su seccin cuando se
enfra en unas condiciones determinadas a partir de un estado austentico.

Los aceros con alta templabilidad tienen baja soldabilidad. Estos aceros son
aquellos que contienen un porcentaje de carbono mayor al 0,45%.

La temperatura y velocidad de los procesos de calentamiento en el temple

determinarn su dureza y resistencia. El tiempo de calentamiento y
permanencia a la temperatura de austenizacin ser el estrictamente necesario
para que todo el carbono est en solucin y la austenita sea homognea.

La velocidad de enfriamiento ha de ser lo suficientemente rpida para impedir

que se produzcan transformaciones de la austenita antes de alcanzar la
temperatura crtica inferior (Ms). En esta velocidad influyen factores que
dependen de la pieza (la temperatura de temple, el tamao del grano de la
austenita y la masa, forma y dimensiones de la pieza) y factores que dependen
del medio de enfriamiento (volumen, temperatura, viscosidad, temperatura de
ebullicin, conductividad, calor especfico, estado de reposo o movimiento,
densidad, calor de vaporizacin, etc.).

Medios de enfriamiento en el temple.

El fluido ideal de temple ser aquel que produzca una velocidad de

enfriamiento superior a la crtica hasta temperaturas inferiores a las de
transformacin de la perlita y vainita, y ms baja en el intervalo de la
transformacin martenstica. De esta forma se evitar la transformacin de la
austenita en los constituyentes ms blandos y se conseguir que se transforme
con uniformidad en martensita, sin peligro a que se formen grietas y
deformaciones. Algunos medios utilizados son:

En agua: el agua es el mtodo ms utilizado para el enfriamiento de acero en el

temple. El agua a temperatura inferior a 30C, tiene una severidad de temple
baja si se deja la pieza en reposo pero si se agita o se le aaden sales esta
severidad aumenta, llegando a conseguirse, uniendo ambos mtodos, la
mxima severidad.

En aceites minerales: se puede emplear para aceros ordinarios altos en

carbono y de seccin pequea. Tambin se emplea para aceros aleados,
cuya velocidad crtica de temple sea baja y su seccin puede ser grande, en
este caso se reduce el peligro de grietas y deformaciones. Los aceiten debern
tener una volatilidad no muy elevada, temperatura de inflamacin y de
combustin lo ms alta posible, gran resistencia a la oxidacin y una viscosidad
a temperatura ambiente entre 14,4 y 15,7 poise. Los mejores aceites para este
uso son los derivados del petrleo.

En metales y sales fundidas: los metales fundidos como el mercurio o el plomo

y ciertas sales se usan como refrigerantes por su comportamiento respecto a la
severidad del temple que es similar a la del aceite pero por agitacin se logra
aumentar considerablemente.

En aire en calma a presin: se usa en aceros con bajas velocidades de temple.

Se enfran las piezas por radiacin, convencin y conductividad por lo que
desempea un papel importante el estado de la superficie de la pieza
favoreciendo que la superficie sea negra y dificultando que sea brillante.
Los defectos ms comunes ocasionados en el temple son:

Oxidaciones y descarburaciones: se deben al calentamiento en atmsferas

inadecuadas.

Exceso de fragilidad: por calentamiento a temperaturas excesivas que

provocan el crecimiento del grano.

Falta de dureza: por calentamiento a temperatura demasiado baja, por

descarburacin superficial o por velocidades de enfriamiento superiores a la
crtica.

Deformaciones: por calentamiento o enfriamiento desigual de las piezas o

apoyos inadecuados en el proceso.

Grietas y roturas: por desigual enfriamiento del ncleo y la periferia de la pieza.

RECOCIDO

Se refiere al tratamiento trmico de un material expuesto a elevada

temperatura durante un perodo de tiempo, y, luego enfriado lentamente.
Consta de tres etapas:

1) Calentamiento a la temperatura prevista,

2) Mantenimiento o impregnacin trmica a esta temperatura,

y

3) Enfriamiento, generalmente a temperatura ambiente.

El tiempo de recocido debe ser suficientemente largo para permitir la

necesaria reaccin de transformacin.

La temperatura de recocido tambin es importante, el recocido se

acelera al aumentar la temperatura, debido a la mayor difusin bajo esta
condicin.

El tratamiento trmico para el acero se basa en la transformacin o

descomposicin de la austenita a fin de obtener una mezcla de ferrita y
cementita que d la adecuada combinacin de propiedades.
 A1 : Temperatura
critica inferior

A3 : Temperatura
critica superior
para aceros
hipoeutectoides

Acm :
Temperatura
critica superior
para aceros
hipoeutectoides

RECOCIDO TOTAL

Se aplica en aceros que se han mecanizado o han experimentado gran

deformacin plstica durante el trabajo en fro.

1) El acero se calienta de 50F(10C) por encima de las lneas A 3 o A1

(autenticado),

2) Se deja en calentamiento hasta conseguir el equilibrio,

3) Despus la aleacin se deja enfriar dentro de un horno, esto es, se apaga el

horno, y el horno y el acero llegan a temperatura ambiente a la misma
velocidad: suele necesitarse varias horas.

Puesto que se dispone de mucho tiempo para la difusin, la ferrita (o

cementita) y perlita son gruesas. La perlita gruesa es relativamente de baja
dureza y dctil y las fases proeutectoides tienen granos pequeos y uniformes.

Para el caso de los aceros hipoeutectoides, la ferrita y perlita gruesas formadas

permiten que el acero adquiere baja resistencia mecnica y adecuada
ductilidad.
IV. MATERIALES
Horno
Acero
Lija
Agua
Aceite
Pinzas
Lentes
Casco
Esmeril
(Exactamente no tengo los nombres precisos colocar eso y
fotos si se puede).

V. PROCEDIMIENTO

Antes de colocar el acero en el horno, primeros debemos de trabajar el

acero, nuestro acero tena un poco de xido por tal motivo tuvimos que
pulirlo con un esmeril luego de haberlo trabajado lo llevamos al laboratorio y
lo sometimos al microscopio para poder ver su composicin, seguido de ello
introducimos el primer metal al horno lo sometimos a la temperatura
indicada y luego de dos horas aproximadamente procedimos a retirar el
acero no sin antes decir que utilizamos los instrumentos de seguridad
requeridos para evitar accidentes. Al sacar el primer acero lo introducimos
 al agua luego de 10 min pudimos ver que su estructura por fuera haba
cambiado luego sometimos al pulidor pulimos y lo llevamos al microscopio,
seguidamente hicimos lo mismo para el otro metal esperamos la
temperatura adecuada, lo sacamos del horno lo introducimos al recipiente
con aceite y esperamos a que enfri, pudimos ver que su estructura por
fuera haba cambiado, luego de eso lo llevamos al microscopio y
analizamos y por ultimo volvimos a someter al metal al horno hasta la
temperatura adecuada, lo sacamos del horno lo dejamos a enfriar a
temperatura ambiente y luego de cierto tiempo, cuando haba enfriado
pudimos ver que su estructura era diferente a las dos anteriores, lo pulimos
y lo llevamos al microscopio para analizarlo.

SEGURIDAD PARA LA PRCTICA

Para evitar accidentes y daos en equipos durante la prctica es necesario que

los estudiantes tengan en cuenta lo siguiente:

Seguir las instrucciones impartidas por el monitor para la realizacin

correcta de la prctica y tener conocimiento previo del contenido de sta.
Utilizar los elementos de proteccin personal asignados para esta prctica:
Guantes de Carnaza, Delantal de cuero, Careta y Pinzas para manipular la
pieza metlica a la cual se le va a realizar tratamiento trmico. (ste ensayo
se desarrolla manejando piezas y el horno a temperaturas elevadas,
aproximadamente entre 500 C y 900 C).
Mantener mangas y cabellos recogidos. Evitar el uso de manillas o
cualquier elemento que implique riesgo durante la realizacin de la prctica.
Identificar el tratamiento trmico que se va a realizar con anticipacin:
Temple, Revenido o Recocido.
Programar correctamente el durmetro para obtener los datos verdicos y
adecuados en la prueba.
Antes de colocar la pieza de metal en el horno, es importante que el alumno
que fue asignado para realizar esta actividad, se familiarice con el manejo
de las pinzas y evitar de esta manera errores.
 Los alumnos que no tienen Careta (elemento de proteccin personal) no
deben permanecer cerca del Horno Elctrico (sobre todo en el momento de
abrirlo), ya que las temperaturas con que se trabajan son peligrosas.
Antes de iniciar la prueba, el grupo de trabajo se debe cerciorar que cuente
con el elemento que se va a utilizar para refrigerar la pieza de metal (Arena,
Aceite o Agua), para verificar que el nivel que tiene el recipiente con el
refrigerante cubre completamente la pieza.
Si la pieza se va refrigerar en aceite, es muy importante que los alumnos se
ubiquen a una distancia prudente, para evitar salpicaduras de aceite
caliente.
VI. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Despus de realizar las respectivas experiencias, pudimos observar

que la estructura del acero cambio, por consecuencia tambin
cambia las propiedades del mismo acero.

Finalizado el trabajo las muestras se sacaron del horno con distinto

destino para enfriarlos, lo cual hizo que vari la dureza, como las
propiedades.

Los procesos que se realizaron fueron diferentes, entonces las

muestras terminan teniendo variaciones en su estructura, por lo tanto
el uso final son diferentes.

Como podemos observar en las imgenes, las muestras cambiaron

de color debido a los cambios que sufre el cuerpo al estar a altas
temperaturas.
 VII. ANEXOS

Fotos de la cmara

Cortando la varilla en tres muestras

Colocando las muestras en el horno

Sacado del horno, despus de enfriado

Realizando el lijado del rea transversal

Finalizado el proceso de lijado

Observacin en el microscopio del templado al agua

Observacin en el microscopio del templado en aceite

Observacin en el microscopio den recocido
VIII. BIBLIOGRAFIA

Revista del instituto de Investigacin de la facultad de Ingeniera

Geolgica, Minera, Metalurgia y Geogrfica. Per. Scielo Per.
Desarrollo de un proceso y procedimiento de reparacin por soldadura
del acero HY-80. Lima 1990.

Ciencia de materiales, Teora-Ensayo-Tratamiento. Coca Rebolledo,

Rosique Jimnez. Pirmide. Madrid 1990.

Introduccin a la metalurgia fsica - Avner 2d