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UNIVERSIDAD NACIONAL DE EDUCACIN

ENRIQUE GUZMN Y VALLE
LA CANTUTA
Alma Mter del Magisterio Nacional
FACULTAD DE TECNOLOGA
ESPECIALIDAD: TECNOLOGA DEL VESTIDO

MANTENIMIENTO Y REPARACIN DE MQUINAS DE CONFECCIN

MAQUINA REMALLADORA 3,4 Y 5 HILOS
FACULTAD : Tecnologa

ESPECIALIDAD: Tecnologa del Vestido

ASIGNATURA: Tecnologa De Instrumentos y Materiales

DOCENTE : Dra. Valenzuela Rodrguez, Mara Anglica

INTEGRANTES:

Quispe Arce, Mayelli Thala

Yauri Meza ,Yessika Cindy

SECCIN: K1

2017
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DEDICATORIA

Dedicamos esta monografa a nuestra docente

por su apoyo permanente y a nuestros padres

por su apoyo incondicional.

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NDICE

INTRODUCCIN.............5

1. HISTORIA..............6

2. LA REMALLADORA...............7

2.1 PARTES PRINCIPALES...............................................,....................9

- CABEZAL .9
- MESA.9
- MOTOR.9

2.2 PARTES SECUNDARIAS..................................................................9

- VOLANTE..9
- INTERRUPTOR.9
- CANAL DE RESIDUOS9
- PORTAHILOS9
- PEDALES9
- VISOR DE FLUJO DE ACEITE...10
- VISOR DEL NIVEL DE ACEITE.....10
- TAPAS CON BISAGRAS10
- PIE PRENSATELA.....10
- BRAZO DEL PIE PRENSATELA.10
- BARRA DE AGUJA.10

3. TIPOS DE REMALLADORA.........11

3.1 REMALLADORAS O OWERLOCK DE 3 HILOS....11

3.2 REMALLADORA O OWERLOCK DE 4 HILOS.....12

3.3 REMALLADORA O OWERLOCK DE 5 HILOS...12

4 CARACTERISTICAS DE LA REMALLADORA U OVERLOCK....12

5 TIPOS DE MANTENIMIENTO.........................15

5.1 MANTENIMIENTO PREVENTIVO....15

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5.2 MANTENIMIENTO PREDICTIVO17

5.3 MANTENIMIENTO CORRECTIVO..18

5.4 MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL18

5.5 MANTENIMIENTO MEJORATIVO...19

6. PARTES SUJETAS AL DESGASTE DE LA MQUINA .......................20

- TIRA O ESTRIRA HILO.20

- RESORTE DEL CONJUNTO TENSOR20

- MUELLE RECUPERAODR20

- IMPELENTE.20

- LANZADERA(GARFIO9.20

- FRENO DEL HILO...20

7. VERIFICACIONES DE LA MQUINA...................................................21
7.1. REVISIN DEL ACEITE DE LA MQUINA.21

7.2 REVISIN DE LAS AGUJAS..22

7.3 EL ENHEBRADO DE LA MQUINA REMALLADORA..23

7.4 TENSION DEL HILO24

8. CALIBRACION DE LA MAQUINA REMALLADORA........................25

8.1 PASOS PARA CALIBRAR LA MQUINA OVERLOCK..25

9. POSTURA CORRECTA.....................26

10. CONCLUSIN.................27

11. BIBLIOGRAFA........28
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INTRODUCCIN

El mantenimiento de mquinas, es una actividad tcnica relacionada con la

conservacin de la maquinaria para que se trabaje con eficiencia y la produccin sea

ptima. Esta accin de correccin hoy en da se ve complementada por otra que cada

vez va tomando mayor fuerza que es la prediccin de las fallas. Una mquina sin

mantenimiento puede ser peligrosa. Un mantenimiento adecuado no significa una

prdida de tiempo que se dedicara a la produccin, sino una inversin para obtener una

mayor productividad, sin interrupciones costosas. Un programa de mantenimiento de las

mquinas o equipo llevado a cabo por personal calificado, reducir la frecuencia de las

reparaciones. Esto significa tambin que la limpieza debe ser diaria en las reas

necesarias para mantener el orden y limpieza que deben existir en el taller, por ello

cuando una mquina est en reparacin se recomienda poner un letrero que diga:

MQUINA EN MANTENIMIENTO NO USAR

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CAPITULO I

1. HISTORIA

Overlock costura fue inventada por la compaa de mquinas Merrow en 1881.

J. Makens Merrow y su hijo Joseph Merrow, que era dueo de una fbrica de tejidos

establecida en Connecticut en 1838, ha desarrollado una serie de avances tecnolgicos

que se utilizan en las operaciones de molinos. La primera patente de Merrow era una

mquina de costura crochet. Merrow an produce mquinas de crochet sobre la base de

este modelo original. Esta tecnologa es un punto de partida para el desarrollo de la

mquina overlock, patentado por Joseph Merrow en 1889 - A diferencia de

lockstitching estndar, que utiliza una bobina, mquinas de coser overlock utilizan

medidores para crear lazos de hilo de la aguja pase a travs, de una forma similar a

ganchillo. Mquina de coser overlock de tres hilos original de Merrow es el precursor

de las mquinas sobre orillado contemporneos. Con el tiempo, el Machine Company

Merrow fue pionero en el diseo de nuevas mquinas para crear una variedad de
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puntadas overlock, tales como dos, y las mquinas de cuatro hilos, el hilo de la costura a

tope, y la bordeadora emblema cutterless.

Un pleito histrico entre Wilcox y Gibbs and the Machine Company Merrow en 1905

estableci la propiedad y los derechos sobre el desarrollo temprano mecnica de

overlock al Merrow Machine Company.

A lo largo del siglo 20 las reas de Connecticut, EE.UU. y Nueva York EE.UU. eran los

centros de produccin textil y la produccin de la mquina. En consecuencia muchas

empresas de mquinas overlock se establecieron en el noreste de Estados Unidos.

En 1964 se form Juki Corporation; un precursor de los modernos overlock empresa de

mquinas de coser industriales. A lo largo de la dcada de 1980 la produccin japonesa

y china de la mquina de coser lleg a dominar la industria.

En los Estados Unidos el trmino "overlock" ha sido reemplazado por "overlock", pero

en otras partes del mundo, el trmino "overlock" todava est en uso.

2. LA REMALLADORA

Una remalladora es un tipo de mquina de coser que utiliza varios hilos para

encerrar y coser una costura. Las remalladoras son ideales para el acabado de los bordes

sin terminar. Las remalladoras tambin son prcticas para tejer y estirar las telas.

Aunque estas telas no son tan propensas a deshilacharse como un tejido, ste puede ser

difcil de coser correctamente en una mquina convencional. Una remalladora termina

la costura mientras la mantiene flexible y capaz de estirarse, una necesidad para las

prendas de forma ajustada.

Esta mquina realiza un cosido no rgido sino elstico, que se puede estirar sin

deformarse, muy til y necesario para el cosido de telas elsticas. Su velocidad es mayor

que la plana y es utilizada en operaciones de orillado, pegado de mangas, cerrado de

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prendas, se puede agregar aditamentos especiales para un mejor acabado. Utilizan 3, 4 y

5 hilos segn las necesidades. Poseen dos y hasta tres garfios. El tipo de puntada

clase 500. Esta mquina forma varios tipos de puntadas y las ms utilizadas son las

siguientes:

Puntada 516.- Es la unin de la puntada 504 y 401 en cierta forma se utiliza para tejidos

planos y, en tejidos de punto si es que despus de unir las partes se hace un pespunte

con un de ancho de costura.

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2.1.PARTES PRINCIPALES

- CABEZAL: Es la parte superior de la mquina constituida de varias piezas ; cada una

cumple una funcin en conjunto con otras piezas.

- MEZA: Es la parte donde se asienta el cabezal y adems sujeta al motor.

-MOTOR: Equipo elctrico de rotacin contnua que posee un embrague Incorporado.

El embrague puede ser simple o electromagntico y sirve para dar inicio al

funcionamiento.

2.2. PARTES SECUNDARIAS

- VOLANTE:

Sirve para bajar y levantar la aguja cuando la mquina est parada.

- INTERRUPTOR

Sirve para conectar o desconectar ( encender o apagar) el motor de la mquina a

travs de una palanca o botn.

- CANAL DE RESIDUOS.

Sirve para conducir los residuos refinados hasta un cesto colector o depsito.

- PORTA HILOS

Sirve para colocar los conos o tubos de hilos.

- PEDALES

Pedal mayor.- Es la parte de la mquina que est ligada al motor por la

barra de unin. Sirve para poner la mquina en movimiento, controlar su

velocidad y pararla.

Pedal menor.- Sirve para levantar la prnsatela.

- VISOR DE FLUJO DE ACEITE.

Permite verificar el sistema de lubricacin.

- VISOR DEL NIVEL DE ACEITE

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Es una marcador transparente con dos trazos paralelos horizontales que indican

la cantidad mxima y la cantidad mnima de aceite.

- TAPAS CON BISAGRAS

Tapa superior: protege los hilos de las aguja.

Tapa inferior: protege los hilos de los garfios.

Tapa lateral: sirve como base que sostiene la costura. Se abre hacia el

lado izquierdo facilitando la colocacin de hilo.

- PIE PRENSATELA

Asegura el material durante la costura.

- BRAZO DEL PIE PRENSATELA.

Pieza con articulacin lateral y vertical.

- BARRA DE AGUJA

Pieza de movimiento vertical donde est fijada la aguja

- CUCHILLA

Cuchilla inferior: sirve para cortar el exceso de tejido.

Cuchilla superior.: es movida en sentido vertical.

- PLACA DE AGUJA

Tiene abertura tanto para el paso de la aguja como para la de los dientes de

arrastre.

- IMPELENTE

Son dientes de arrastre afilados que llevan al tejido de un punto a otro.

Generalmente estn constituidos por tres partes: Diferencial, Fijo y Auxiliar.

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- GARFIO O NCORA

Garfio superior : su funcin es pasar el hilo superior del remallado,

lanzar el hilo del garfio inferior y llevarlo hacia arriba para el

enlazamiento, con el hilo de la aguja.

Garfio inferior: su funcin es pasar el hilo inferior del remallado de la

puntada de seguridad.

- CONJUNTO TENSOR

Es un conjunto de piezas que regulen la tensin de los hilos.

3. TIPOS DE REMALLADORAS

3.1 REMALLADORA O OWERLOCK DE 3 HILOS

En este tipo de mquinas intervienen tres hilos en la formacin de la puntada, dos

ncoras y una aguja, realizando exclusivamente una puntada de sobrehilado.

Como slo intervienen tres hilos, el consumo de los mismos es bastante inferior al de

los siguientes tipos, pero tiene el incoveniente de no presentar consistencia cuando se

estiran dos piezas cosidas con este tipo de mquina, por lo que se utiliza en zonas donde

no sea necesario una gran consistencia de la costura y en el sobrehilado de piezas que

vayan a ser posteriormente cosidas.

Normalmente, para dar consistencia a esta costura, se suele aplicar una segunda costura,

a un ancho determinado del borde del sobrehilado, con una mquina de doble pespunte.

3.2.REMALLADORA O OWERLOCK DE 4 HILOS

En este tipo de mquinas intervienen cuatro hilos en la formacin de la puntada, dos

ncoras y dos agujas, realizando junto con la puntada de sobrehilado una falsa puntada

de seguridad.
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Al incorporar el cuarto hilo, esta mquina realiza una puntada ms consistente que la

anterior, y se emplea cuando la calidad de la prenda a confeccionar no precise de la

puntada de seguridad. Adems, esta puntada es vlida para confeccionar de bajos en

gnero de punto.

3.3 REMALLADORA O OWERLOCK DE 5 HILOS

En este tipo de mquinas intervienen cinco hilos en la formacin de la puntada, tres

ncoras y dos agujas.

Se realizan conjuntamente dos tipos de puntada:

La puntada de sobrehilado del grupo 500 con una aguja y las dos ncoras, de la misma

forma que en los tipos anteriores.

La puntada de seguridad, que es una doble cadeneta del grupo 400 con la segunda aguja

y el ncora de la izquierda.

Con esta mquina se evita el proporcionar una segunda costura de pespunte recto para

dar consistencia a una costura de dos piezas.

4. CARACTERISTICAS DE LA REMALLADORA U OVERLOCK

El tipo de puntada que efectan estas mquinas es el utilizado para sobrehilado y para

unin de piezas de prenda, dando como resultado unas costuras muy elsticas que

impiden el deshilachado de los bordes del tejido.

A continuacin vamos a enumerar los elementos ms caractersticos de la remalladora:

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- EL PORTACONOS:

Situado en la parte posterior del tablero, aloja los conos de hilo para la formacin de la

puntada. A diferencia de la mquinas de pespunte recto, las owelok no precisan de

canillas para la alimentacin de los hilos inferiores, sino que se alimenta directamente

de los conos de hilo del portaconos. Esta caracterstica hace que el enhebrado de la

mquina se tenga que realizar con la mayor atencin, debido al elevado nmero de

organos y guia-hilos que conducen los hilos.

- TENSORES:

La regulacin de los hilos es controlada por un tensor para cada uno de ellos, con la

particularidad que los tensores de los hilos que alimentan a las ncoras presentan unos

muelles mas dbiles que los tensores que alimentan a las agujas. Se debe prestar

atencin a no intercambiar los muelles para evitar deficiencias en la puntada.

- TIRAHILOS:

Se presentan dos tipos de tira-hilos, el de las agujas y el del ncora de la puntada de

seguridad.

A diferencia de las mquinas de pespunte recto, el tira-hilos de las agujas para las

owelok es rgido y su ubicacin se encuetra en la misma barra de agujas. El tira-

hilos del ncora de la puntada de seguridad es un tira-hilos de leva, situado en el costado

izquierdo del cabezal.

- AGUJAS:

Dependiendo del nmero de hilos que intervienen en la puntada pueden presentarse una

o dos agujas.
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- PLACA DE AGUJAS:

En la formacin de la puntada, la placa de agujas presta una misin particular que

consiste en la ubicacin de la cadeneta del sobreilado en una ueta, de ancho variable,

que alimenta la costura posteriormente al tejido.

Para evitar deficiencias en la formacin de la puntada, la placa de agujas no deber

presentar picados de aguja y, especialmente, la ueta debe estar libre de ralladuras o

rebabas.

- DIENTES DE ARRASTRE:

Las mquinas remalladoras disponen de un arrastre diferencial, que es el ms apropiado

para eliminar las posibles dirferencias de tensin que se puedan dar en el tejido. De esta

forma, se pueden paliar los defectos debidos al estiramiento o fruncido de las capas del

tejido.

- NCORAS:

La mquina remalladora puede presentar hasta tres ncoras diferentes para la formacin

de la puntada.

Generalmente, son enhebradas por medio de unos orificios y gua-hilos alojados en el

propio ncora, aunque existe un tipo denominado ncora ciega que no van enhebradas,

realizando la puntada mediante un sistema de gancho o pinza fija que arrastra el hilo

hasta su posicin correcta en la formacin de la puntada.

- CUCHILLAS:

Este dispositivo corta los hilos sobrantes del tejido al mismo tiempo que se efecta la

costura.

Dependiendo del ancho de cadeneta de sobrehilado elegido, las cuchillas pueden variar

lateralmente su posicin.

El estado de las cuchillas debe ser perfecto para evitar desgarros en el corte a realizar.
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5. TIPOS DE MANTENIMIENTO

- Mantenimiento preventivo

- Mantenimiento predictivo

- Mantenimiento correctivo

- Mantenimiento productivo total

5.1.MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Se realiza regularmente, pudiendo ser semanal, quincenal o mensual, dependiendo de la

carga de trabajo que tenga la mquina. Este mantenimiento es muy importante porque

puede evitar problemas futuros de la mquina, sobre todo aquellos causados por la

acumulacin de pelusas, desgaste de piezas metlicas por falta de lubricacin, partes

sobre utilizadas que producen fallas mayores, etc. Generalmente esta operacin se

enfoca en las zonas de rozamiento de metales, reas por donde circula el aceite y en

reas donde se acumula la pelusa o los residuos del hilo y tejidos.

Ejemplos: Limpieza de la pelusa acumulada en la planchuela y en los dientes de

arrastre, en el carril de la lanzadora, en el garfio y en las barras transmisoras. Esta labor

se realiza con la ayuda de un pincel o de una brocha pequea.

PASOS A SEGUIR:

- Limpieza de pelusa, en los dientes de arrastre, en el carril de la lanzadora, en el

garfio y en las barras transmisoras. (se utiliza una brocha pequea).

- Echar una gota de aceite en los ejes del mecanismo de arrastre y barras

transmisoras.

- Girar volante para que no se extienda el aceite aplicado.

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- Silbar el cabezal de la mquina en su posicin normal y colocar la plac de aguja

y palanca de rodillera.

- Quitar la tapa frontal y limpiar la pelusa acumulada en la barra de aguja y

prnsatela (remalladora).

- Echar un par de gotas de aceite en dicha barra y en los mecanismos de

accionamiento. El aceite recomendable es el transparente de grado 22, contiene

silicona y no mancha las prendas.

- Colocar la tapa frontal y echar unas gotas de aceite en los puntos marcado en la

mquina para este fin.

- Prender la mquina y hacer funcionar suavemente.

- Limpiar la mesa de soporte de la mquina con un trapo suave de franela.

Se deber llevar un mantenimiento de cada mquina el cual deber ser llenado por la

responsable con detalles de la siguiente informacin: mquina, cdigo, marca, fecha

y explicacin del trabajo realizado en la mquina, como por ejemplo: Cambio de

aceite, cambio de filtro, compostura, cambio de pieza o parte, as mismo el nombre

de la persona que realiz el mantenimiento.

VENTAJAS.- Si se hace correctamente, exige un conocimiento de antecedentes que

ayudar en gran medida a controlar la maquinaria e instalaciones, el cuidado peridico

conlleva un estudio ptimo de conservacin, se concreta de mutuo acuerdo el mejor

momento para realizar el paro de las instalaciones con produccin.

DESVENTAJAS.- Representa una inversin inicial en infraestructura y mano de obra.

El desarrollo de planes de mantenimiento se debe realizar por tcnicos especializados,

Si no se hace un correcto anlisis del nivel de mantenimiento preventivo, se puede

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sobrecargar el costo de mantenimiento sin mejoras sustanciales en la disponibilidad. Los

trabajos rutinarios cuando son prolongados produce falta de motivacin en el personal,

por lo que se debern crear sistemas imaginativos para convertir un trabajo repetitivo en

un trabajo que genere satisfaccin y compromiso.

5.2.MANTENIMIENTO PREDICTIVO

Este tipo de mantenimiento se basa en predecir la falla antes de que esta se

produzca. Se basa en la medicin, seguimiento y monitoreo de parmetros y

condiciones operativas de un equipo o instalacin, a tal efecto se definen y gestionan

valores de pre-alarma y de actuacin de todos aquellos parmetros que se considera

necesario medir y gestionar.

Ejemplo: cuando existen cambios de temperatura, pues un fallo electromecnico antes

de producirse se manifiesta generando e intercambiando calor, que se traduce en una

elevacin de temperatura, que puede ser gradual o sbita, dependiendo del objeto o

equipo. Si es posible detectar, comparar y determinar dicha variacin se evitara daos

mayores, paradas de produccin o siniestros que afectara a personas e instalaciones.

5.3.MANTENIMIENTO CORRECTIVO

Lo realiza un mecnico especializado, cuando se presenta un desperfecto que requiere

del cambio de una parte o de una pieza de la mquina, que sin el conocimiento tcnico

necesario no se puede llevar a cabo.

VENTAJAS.-Si el equipo est preparado, la intervencin en el fallo es rpida y la

reposicin en la mayora de los casos ser con el mnimo tiempo. No se necesita una

infraestructura excesiva, un grupo de operarios competentes ser suficiente, por lo tanto

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el costo de mano de obra ser mnimo, ser ms prioritaria la experiencia y la pericia de

los operarios, que la capacidad de anlisis o de estudio del tipo de problema que se

produzca. Es rentable en equipos que no intervienen de manera instantnea en la

produccin, donde la implantacin de otro sistema resultara poco econmica.

DESVENTAJAS.- Se producen paradas y daos imprevisibles en la produccin que

afectan a la planificacin de manera incontrolada. Se suele producir una baja calidad en

las reparaciones debido a la rapidez en la intervencin, y a la prioridad de reponer antes

que reparar definitivamente, por lo que produce un hbito a trabajar defectuosamente,

sensacin de insatisfaccin e impotencia, ya que este tipo de intervenciones a menudo

generan otras al cabo del tiempo por mala reparacin por lo tanto ser muy difcil

romper con esta inercia.

5.4 MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (T.P.M.)

Es la traduccin de TPM (Total Productive Maintenance). El TPM es el sistema

Japons de mantenimiento industrial la letra M representa acciones de

MANAGEMENT y Mantenimiento. Es un enfoque de realizar actividades de direccin

y transformacin de empresa. La letra P est vinculada a la palabra Productivo

o Productividad de equipos pero hemos considerado que se puede asociar aun trmino

con una visin ms amplia como Perfeccionamiento la letra T de la palabra Total se

interpreta como Todas las actividades que realizan todas las personas que trabajan en

la empresa.

DEFINICIN.- Es un sistema de organizacin donde la responsabilidad no recae slo

en el departamento de mantenimiento sino en toda la estructura de la empresa El buen

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funcionamiento de las mquinas o instalaciones depende y es responsabilidad de

todos. Su objetivo est orientado a lograr: Cero accidentes, Cero defectos. Cero fallas.

VENTAJAS.- Al integrar a toda la organizacin en los trabajos de mantenimiento se

consigue un resultado final ms enriquecido y participativo. El concepto est unido con

la idea de calidad total y mejora continua.

DESVENTAJAS.- Se requiere un cambio de cultura general, para que tenga xito este

cambio ,no puede ser introducido por imposicin, requiere el convencimiento por parte

de todos los componentes de la organizacin de que es un beneficio para todos. La

inversin en formacin y cambios generales en la organizacin es costosa. El proceso de

implementacin requiere de varios aos.

5.5 MANTENIMIENTO MEJORATIVO

Presenta la alternativa de mejora, ya sea en el aspecto de diseo de una pieza,

incluyendo el uso de material de mejor calidad y resistencia o nuevas condiciones en

que se hara funcionar la pieza o la mquina. El mantenimiento mejorativo no solo toma

en consideracin los componentes de las mquinas y su funcionamiento, sino tambin:

- La introduccin de modificaciones en el modo de realizar ciertos trabajos.

-La utilizacin de ciertos instrumentos para mejorar el control de funcionamiento.

-La utilizacin de personal hbil y calificado para la operacin y mantenimiento de las

mquinas.

La preparacin de la mquina de coser consiste en situar y poner la mquina en

condiciones adecuadas para ser utilizada. El proceso de preparacin se inicia con la

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colocacin de la mquina en el lugar de trabajo y termina con la comprobacin o

verificacin de la calidad de la puntada. Antes de usar una aguja seleccionar el grosor

adecuado, verificando que no est despuntada, ya que puede maltratar la tela. El

funcionamiento correcto de la mquina de coser exige un mantenimiento peridico.

El mantenimiento como su nombre lo indica, es el proceso por el cual se asegura el

buen estado, la durabilidad y buen funcionamiento de las mquinas, accesorios y

herramientas evitando el desgaste y deterioro y as prolongar su vida til. Es importante

conocer las normas de mantenimiento y lubricacin contenidas en los manuales de

fbrica de las mquinas. Un programa de mantenimiento de maquinaria evitar

inconvenientes y problemas..

6 PARTES SUJETAS AL DESGASTE DE LA MQUINA REMALLADORA

- TIRA O ESTIRA HILO

Su desgaste se debe al continuo rozamiento del hilo sinttico.

- RESORTE DEL CONJUNTO TENSOR

El desgaste es debido al continuo uso en la regulacin del hilo, lo cual pierde su presin

y flexibilidad.

- MUELLE RECUPERADOR

Se produce su desgaste en el orificio por donde penetra la aguja, creando astillas lo que

ocasiona la rotura del hilo.

- IMPELENTE

Su desgaste se produce por el constante rozamiento con el pie de prnsatela.

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- LANZADERA (GARFIO)

Su desgaste es debido al rozamiento de la aguja y al continuo uso de la misma

- FRENO DEL HILO

Su desgaste se produce por el rozamiento continuo de la aguja o por la rotura de la

misma (mala sincronizacin de la lanzadera).

7 VERIFICACIONES DE LA MQUINA

7.1REVISIN DEL ACEITE DE LA MQUINA

Para lograr una operacin a alta velocidad, el aceite est circulando dentro de la

mquina. La cantidad de aceite disminuye gradualmente mientras la mquina opera.

a) Es una ventanilla que muestra la cantidad de aceite, si la punta del perno se

encuentra dentro de las 2 lneas, entonces la cantidad de aceite est correcta. Cuando

la punta baja por debajo de la lnea inferior hay que llenar aceite.

b) Es un indicador de la circulacin del aceite, el indicador est en rojo cuando la

mquina est parada y se vuelve verde cuando la mquina est trabajando. Si el

indicador se pone rojo mientras la mquina cose, indica que hay peligro. En este

caso hay que llamar al encargado de mantenimiento.

c) Sustituir el aceite un mes despus del primer uso y en adelante cada seis meses. Si

se contina usando el aceite viejo, puede ser causa de dao a la mquina.

Lubricador de hilo.- Durante la costura las agujas generan calor por la friccin con las

telas. Se generan roturas de hilo debido al calor que se producen al coser telas sintticas,
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especialmente en el caso de los niln donde las temperaturas suben hasta 260C en

algunos casos. El lubricador de hilo intensifica el movimiento del hilo y la formacin de

las puntadas y al mismo tiempo absorbe el calor. El lubricador de hilo (inferior) hace

contacto directo con la punta de la aguja y enfra la aguja. Adems el aceite de silicona

se adhiere a las telas lo que hace aumentar la suavidad de las telas y evita roturas de hilo

causada por la sequedad. Es importante utilizar solamente aceite de silicona en el

lubricador de hilo.

7.2 REVISIN DE LAS AGUJAS

Las agujas atraviesan la tela y hacen contacto con el guarda aguja miles de veces al da.

Con el tiempo las agujas se tuercen y las puntas se daan. Agujas torcidas causan saltos

de puntadas y puntas deterioradas puede daar los agujeros de la placa aguja. Se

recomienda revisar el estado de las agujas a diario.

- Cambio de Aguja

- Aflojar el tornillo 1 con un destornillador de llave, solo afloje el tornillo sin

sacarlo.

- Revisar ambos lados de la aguja e inserte la aguje con el rebaje hacia atrs.

- Inserte la aguja hasta su tope y apriete el tornillo.

 23

7.3 EL ENHEBRADO DE LA MQUINA REMALLADORA

El enhebrado es la secuencia del recorrido del hilo hasta llegar a la aguja, esta operacin

se la hace de acuerdo al diagrama de enhebrado. Un enhebrado incorrecto puede causar

rotura del hilo, mal ajuste de la puntada, fallas en la misma, etc.

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7.4 TENSIN DEL HILO.- La tensin del hilo deber ajustarse de acuerdo

con el tipo de tejido, el grosor del mismo, tipo de hilo, ancho de costura,

longitud de puntada. Ajustar la presin delos postes de tensin y tira hilos

para cada caso en particular.

7.5 TENSIN PAREJA DE TODOS LOS HILOS (COSTURA NORMAL)

La formacin correcta de la puntada requiere que tenga suficiente tensin de los

hilos y est entrelazada con los hilos del looper superior e inferior de manera

bien balanceada al borde de las telas.

A. Cuando el hilo de la aguja est demasiado flojo

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B.-Cuando el looper superior est demasiado flojo

C.- Cuando el hilo del looper inferior est demasiado flojo

8 CALIBRACION DE LA MAQUINA REMALLADORA

8.1 PASOS PARA CALIBRAR LA MQUINA OVERLOCK

- Chequear que estn centrados los huecos de la plancha multi agujas

- Medir la altura de la barra de aguja 10 mm con relacin a la plancha

- altura del looper pequeo, en la de 4 hilos es ms largo

- Sacamos la plancha o quitamos

- Punto muerto inferior del looper grande a la aguja 1 : 2,8 a 3.2 mm

- Punto muerto inferior, distancia del looper mediano de 1.5 a 2.00 mm

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- Los dos looper pasan besando las agujas

- Guarda agujas

- El 1er looper pasa besando las agujas, El 2do debe haber una distancia de 0,05 a

0,1 mmEste guarda aguja cuando baja la aguja se baja y pega para realizar la

puntada. El 3erguardaaguja besa la parte de atrs de la cadeneta.

- Punto muerto superior, alimentador del hilo de la puntada de seguridad.

9 POSTURA CORRECTA AL OPERAR LA MQUINA

Una postura correcta evita la fatiga y aumenta el

rendimiento.

Sintese un poco a la izquierda, del centro de la mesa

de manera que su ojo derecho est en lnea con la

barra de aguja.

Ajuste la silla de acuerdo a su estatura.

No se siente del todo hacia atrs de su silla, sino ocpela una dos terceras partes.

Mtodo para sacar el prnsatela:

Gire el volante hacia atrs, suba la aguja a su punto muerto.

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CONCLUSION

Es importante el mantenimiento de la maquina remalladora ya que se asegura el buen

estado, la durabilidad y buen funcionamiento de las mquinas, accesorios y

herramientas evitando el desgaste y deterioro y as prolongar su vida til.

El mantenimiento es un eje fundamental para la conservacin y permite maximizar la

produccin.

El mantenimiento proporciona confiabilidad, eficiencia y productividad a la industria,

los resultados se evalan en cantidad y calidad de producto.

Los equipos e instalaciones de una industria estn sometidos a varios tipos de

mantenimiento, que pueden ser correctivo, predictivo o preventivo, cada uno de estos

son aplicables en la proporcin que este lo requiera.

En la actualidad el mantenimiento es una de las preocupaciones ms grandes de la

industria, se ha confiado a personal calificado que se dedique a esta tarea.

En LA MONOGRAFA se muestra los tipos de mantenimiento que se aplican ,estos

modelos proponen metas claras y precisas.

 28

BIBLIOGRAFA

- TECNOLOGA DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL, Gmez de Len,

Flix Cesreo. Pg: 25 29.

- PROCEDIMIENTOS PARA EFECTUAR UN MANTENIMIENTO

PREVENTIVO A LAS MQUINAS DE COSER INDUSTRIALES TIPO

OVERLOCK, Byron Estuardo Tillit Montepeque. Pg.43- 58

- MANUAL PARA EL PARTICIPANTE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

DE LA MQUINA DE COSER.

- https://es.scribd.com/doc/283566931/Mantenimiento-Maquinas-Recta-y-

Overlock-1

- http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_0623_M.pdf

- https://books.google.com.pe/books?id=bOrFC3532MEC&printsec=frontcover&

dq=mantenimiento+de+maquina+remalladora&hl=es-

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- http://blog.hilosymas.es/2014/06/16/mantenimiento-y-limpieza-overlock/

- http://biblioteca.usac.edu.gt/tesis/08/08_0623_M.pdf

- http://www.informacion-remalladora.es/tengo-maquina-remalladora/como-hago-

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- http://www.mific.gob.ni/Portals/0/Documentos%20Fomento/PROYECTOS%20