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FACULTAD DE INGENIERA

INFORME DE PRCTICA PRE PROFESIONAL I

UNIVERSIDAD CSAR VALLEJO


SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE

PROYECTO ACADMICO:
Identificacin de los riesgos existentes en los talleres
productivos de soldadura y melamine de la Universidad
Csar Vallejo en el ao 2015.

Practicante:
Plasencia Franco Mara Alejandra
Docente:
Ing. Padilla Castro Luca Rosario
Supervisor:
Ing. Padilla Castro Luca Rosario
Jefe inmediato:
Ing. Alburqueque Valladares Gerardo Josu

INGENIERA INDUSTRIAL

2015
Trujillo Per

1
PRESENTACIN

El presente informe de prcticas se desarroll en el rea de Seguridad, Salud


Ocupacional y Medio Ambiente de la empresa Universidad Csar Vallejo,
tomando en cuenta la normatividad vigente: ley No 28518 denominada Ley
sobre modalidades formativas laborales y la normatividad del reglamento de
Prcticas pre -profesionales de la Facultad de Ingeniera de la Universidad
Csar vallejo.

2
NDICE

RESUMEN ............................................................................................................. 5

CAPITULO I: GENERALIDADES ........................................................................... 6

1. DESCRIPCIN DEL SECTOR ...................................................................... 6

2. DESCRIPCIN GENERAL DE LA EMPRESA .............................................. 7

2.1. Breve descripcin general de la Empresa ............................................... 7

2.2. Organizacin de la Empresa .................................................................... 9

2.3. Descripcin del rea donde realiza sus prcticas. ................................ 10

3. FUNCIONES DEL INGENIERO ................................................................... 11

3.1. Funciones del departamento donde desarrolla la prctica ..................... 11

3.2. Perfil del profesional, descripcin del puesto de trabajo ........................ 12

CAPITULO II: PROYECTO O TAREA ACADMICA ........................................... 14

1. TTULO ........................................................................................................ 14

2. REALIDAD PROBLEMTICA ...................................................................... 14

3. OBJETIVOS ................................................................................................. 16

3.1 General .................................................................................................. 16

3.2 Objetivos Especficos.............................................................................. 16

4. MARCO TERICO ....................................................................................... 17

5. DESARROLLO.............................................................................................. 20

5.1 Identificar los puestos de trabajo y las actividades realizadas en cada


puesto de trabajo ........................................................................................... 20

5.2 Elaborar matriz IPER para identificar los riesgos en el taller de soldadura
....................................................................................................................... 21

5.3 Elaborar matriz IPER para identificar los riesgos en el taller de melamine
....................................................................................................................... 22

6. CONCLUSIONES ......................................................................................... 23

3
8. SUGERENCIAS ......................................................................................... 24

8. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS .............................................................. 25

9. ANEXOS ....................................................................................................... 26

Anexo 1.......................................................................................................... 26

Tabla N1 Tipo de notificaciones, segn regiones, Junio 2015 ..................... 26

Anexo 2: Matriz IPER taller de Melamine ...................................................... 27

Anexo 3: Matriz IPER taller de Soldadura...................................................... 34

ANEXO N4 ................................................................................................... 37

TABLA N9: RIESGOS EN TALLER DE SOLDADURA ................................ 37

ANEXO N5 ................................................................................................... 37

TABLA N3: RIESGOS EN TALLER DE MELAMINE .................................... 37

ANEXO N 6: FOTOS .................................................................................... 38

4
RESUMEN

El presente informe fue desarrollado en el rea de Talleres productivos


(Soldadura, Melamine y Escenografa) de la empresa Universidad Csar Vallejo,
buscando como objetivo general identificar los riesgos existentes para determinar
las causas bsicas e inmediatas de los comportamientos inseguros en los talleres
productivos de la Universidad Csar Vallejo en el ao 2015; para lo cual se
propuso los siguientes objetivos especficos: Identificar los puestos de trabajo y
las actividades realizadas en cada puesto de trabajo y elaborar matriz IPER para
identificar los riesgos en los talleres productivos; logrando con ellos obtener los
las actividades que realiza cada puesto de trabajo teniendo los resultados
principales los riesgos moderados e importantes de cada taller concluyendo que
en el Mapeo de procesos se pudo identificar los puestos de trabajo y los procesos
realizados por el puesto de trabajo para poder analizarlo as en el segundo y
tercer objetivo. En el taller de soldadura, mediante la matriz IPER obtenemos 1
riesgo tolerable, 21 riesgos moderados y 14 riesgos importantes. En el taller de
melamine, mediante la matriz IPER obtenemos 4 riesgos moderados y 87 riesgos
importantes.

5
CAPITULO I: GENERALIDADES

1. DESCRIPCIN DEL SECTOR


El sector universitario es caracterizado por desempear funciones de intervencin
educativa en alumnos de diferentes edades y diferentes comportamientos
llevando a cabo una actividad de tipo intelectual, acompaada de un componente
administrativo que se incrementa en las personas que ocupan cargos directivos.
La universidad cuenta a su vez con talleres productivos pertenecientes al sector
industrial.

La industria es el conjunto de procesos y actividades que tienen como finalidad


transformar las materias primas en productos elaborados, de forma masiva.
Existen diferentes tipos de industrias, segn sean los productos que fabrican.

El sector industrial o secundario es el conjunto de actividades que implican la


transformacin de materias primas a travs de los ms variados procesos
productivos. Normalmente se incluyen en este sector la siderurgia, las industrias
mecnicas, la qumica, la textil, la produccin de bienes de consumo, bienes
alimenticios, el hardware informtico, etc.

Este sector comprende todas las actividades econmicas de un pas relacionadas


con la transformacin de materias primas y otros tipos de bienes o mercancas.
(Direccin General de Educacin Tcnico - Profesional, 2015)

La economa peruana creci 4,25 % en abril de 2015, su mejor ritmo de


expansin en los ltimos 13 meses, inform el Instituto Nacional de Estadstica e
Informtica (INEI). De acuerdo al INEI, el avance de la economa peruana estuvo
impulsado por los sectores de pesca, minera y manufactura, que en conjunto
contribuyeron del 60% del total. En el consolidado del primer cuatrimestre del
2015, la economa peruana obtiene un avance de 2,39% y de 1,74% en los
ltimos 12 meses.

El resultado de los dems sectores fue el siguiente: manufactura (6.10%),


telecomunicaciones (6.30%), finanzas y seguros (10.45%), electricidad, gas y
agua (5.42%) y comercio (3.53%). (El Comercio, 2015)

6
2. DESCRIPCIN GENERAL DE LA EMPRESA

2.1. Breve descripcin general de la Empresa


Historia

En 1991, el Ingeniero Csar Acua Peralta tuvo la vocacin y la visin de mejorar


la educacin que hasta ese momento se ofreca en todo el Per. Fue as que, en
noviembre de ese ao, decidi fundar la Universidad Csar Vallejo en la ciudad
de Trujillo. Apenas contaba con 58 alumnos, pero sus ganas de salir adelante nos
impulsaron a seguir con este sueo y hacer que valga la pena.

Han pasado 18 aos desde aquel da y, aunque ahora contamos con 7 sedes
distribuidas en Lima, Trujillo, Tarapoto, Chiclayo, Piura y Chimbote, y ms de cien
mil estudiantes a nivel nacional, hemos mantenido el mismo espritu emprendedor
que nos hizo enfrentar los problemas del pasado y superarlos con xito.

Gracias al esfuerzo de cada uno de nuestros trabajadores y a los jvenes


talentosos que confiaron en nosotros, nos hemos consolidado hoy como una de
las mejores universidades a nivel nacional, ya que, adems de nuestras
metodologas innovadoras y la calidad de nuestros egresados, formamos parte
del Consorcio Universitario ms grande del Per, junto con las universidades
Seor de Sipn y Autnoma del Per, importante respaldo que nos diferencia del
resto de instituciones de educacin superior.

Visin

La UCV ser reconocida como una de las mejores universidades a nivel nacional,
por la calidad de sus graduados, su produccin acadmica y su contribucin al
desarrollo sostenible de la sociedad.

Misin

La UCV forma profesionales idneos, productivos, competitivos, creativos, con


sentido humanista y cientfico; comprometidos con el desarrollo sostenible del
pas; constituyndose en un referente innovador y de conservacin del ambiente.

7
Objetivos de la Calidad

Implantar la calidad como eje de la cultura organizacional de la


UNIVERSIDAD para garantizar la satisfaccin de nuestros estudiantes.
Asegurar que el personal docente y administrativo cumpla con las
competencias necesarias para su ptimo desempeo.
Asegurar el mejoramiento continuo de los procesos de enseanza
aprendizaje, investigacin, proyeccin social y extensin universitaria.

(Universidad Csar Vallejo, 2009)

8
2.2. Organizacin de la Empresa

Figura 1: Organigrama general Universidad Csar Vallejo S.A.C.

Fuente: rea de RRHH Universidad Csar Vallejo S.A.C.

9
2.3. Descripcin del rea donde realiza sus prcticas.
Los talleres productivos depende de la jefatura del rea de Seguridad Salud
Ocupacional y Medio Ambiente (SSOMA) y est supervisado por el supervisor de
Seguridad de los talleres, que se encarga de que se cumpla lo programado,
coordinando a su vez con el jefe de, rea de SSOMA.

Tiene a su cargo 15 operarios.

Sus clientes internos son, en primera instancia, Recursos Humanos, Direccin de


Planificacin y Desarrollo y Gerencia General; luego, en segunda instancia, y con
quienes se coordina directamente son el rea de logstica. Planificacin lleva la
cuenta de nuestro presupuesto, mientras que Gerencia General lo aprueba, se
realiza una segunda aprobacin por recursos humanos y finalmente va a logstica.

Gerencia General

Logstica Oficina SSOMA Recursos Humanos

Coordinador SSOMA

Supervisores de Gestin Mdico Psicloga


SSOMA Ocupacional

Operarios

10
3. FUNCIONES DEL INGENIERO

3.1. Funciones del departamento donde desarrolla la prctica

3.1.1 Frecuentes:
Realizar supervisin al personal de Obras, Mantenimiento,
Talleres productivos (Melamine y Soldadura), Flota Vehicular y
Canal UCV.
Realizar las charlas de cinco minutos al personal de Obras,
Mantenimiento, Talleres productivos (Melamine y Soldadura) y
Flota Vehicular.
Hacer seguimiento a la lista de los trabajadores afiliados al
Seguro complementario de trabajos de riesgo (SCTR).
Entregar leche en caja para los trabajadores que estn
realizando trabajos con qumicos.
Realizar charlas para el personal de Mantenimiento por parte de
la Psicloga.
Lectura de resultados de exmenes mdicos ocupacionales
(Ingreso, retiro y anuales) por parte de la Mdico Ocupacional.

3.1.2 Espordicas:
Entrega de Equipos de Proteccin Personal a los colaboradores.
Realizar capacitaciones a todas las reas de la UCV (mnimas 4
al ao)
Realizar la solicitud de autorizacin de gastos de acuerdo a las
actividades por mes indicadas en el plan operativo.
Realizar cotizaciones de acuerdo a la solicitud de autorizacin de
gastos.

3.1.3 Largo Plazo:


Elaboracin del Plan Operativo y plan de inversin.
Realizacin de Feria Laboral de la Salud (1 vez al ao).
Elaboracin del Plan de Bienestar Social.

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3.2. Perfil del profesional, descripcin del puesto de trabajo
DESCRIPCIN DEL PUESTO
I. IDENTIFICACIN

Ttulo del puesto: Asistente SSOMA (Gestin)


Jefatura: Operarios
rea: Talleres Productivos
Fecha: 04/08/15

Gerencia General

Logstica Oficina SSOMA Recursos Humanos

Coordinador SSOMA

Supervisores de Gestin Mdico Psicloga


SSOMA Ocupacional

Operarios

III. ESPECIFICACIONES DEL PUESTO


1. Formacin:
Estudiante o egresado de Ingeniera Industrial, que se encuentre en IX o X
ciclo de estudios.

2. Conocimientos Complementarios:
Idiomas: Ingls Intermedio
Computacin: Microsoft Office Intermedio

3. Experiencia:
No requerida

4. Supervisin:
Reporta a: Coordinador de SSOMA
Puestos que le reportan: Operarios y Supervisores SSOMA

5. Dimensiones del puesto:


Manejo de Informacin
Confidencialidad de informes de tipo confidencial y otros que se le
encargue

12
Responsabilidad del proceso productivo

6. Autoridad:
Decisiones consultadas al coordinador de SSOMA

7. Caractersticas fsicas:
Buena persona, no mayor de 40 aos.

III. RELACIONES
Internas:
Con el rea de logstica, recursos humanos.
Externas:
Con proveedores

IV. RESPONSABILIDAD O CRITERIOS DE RENDIMIENTO


Responde por la elaboracin de las solicitudes de autorizacin de gastos.
Responde por las cotizaciones realizadas.
Responde por la programacin de las capacitaciones.
Responde por la informacin en la data de EPPs.

V. FUNCIONES PRINCIPALES
Llevar el control de ingreso y salida de EPPs
Elaboracin de la SAG segn el plan Operativo.
Realizar las capacitaciones programadas.

VI. FUNCIONES ESPECFICAS


Actividades diarias o permanentes:
Elaborar las papeletas de salidas.
Realizar seguimiento, tanto a las rdenes de compra como otros
documentos de gestin en otras reas.
Inventario de EPPs en data.

Actividades peridicas:
Realizacin de e-mailing.
Elaboracin de MSR para tiles de oficina faltantes y otros.
Acompaar a la psicloga en las pausas activas.
Coordinar para eventos en realizacin a la SySO.
Apoyar en la elaboracin del plan operativo 2016.
Apoyar en la elaboracin de planes de seguridad y salud ocupacional para
las reas de la UCV.

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CAPITULO II: PROYECTO O TAREA ACADMICA

1. TTULO
Identificacin de riesgos existentes para determinar las causas bsicas e
inmediatas de los comportamientos inseguros en los talleres productivos de la
Universidad Csar Vallejo en el ao 2015.

2. REALIDAD PROBLEMTICA
MACRO En el Per, la industrializacin va cada vez ms en
aumento, en donde se registran tanto accidentes
como incidentes en los distintos sectores. Una
causa significativa de estos siniestros, se
encuentra en el comportamiento humano; es
importa ahora profundizar en este tema ya que
esta causa es el foco para poder incorporar una
cultura segura compartida en los trabajadores. El
ministerio del trabajo nos da a conocer el ndice de
accidentes en cada regin de nuestro pas,
actualizado al primer semestre del presente ao.
(ANEXO 1).
De acuerdo a los datos estadsticos del mes de
junio de 2015, se registraron 1917 notificaciones,
de las cuales, el 94,42% corresponde a accidentes
de trabajo, el 4,75% a incidentes peligrosos, el
0,52% a accidentes de trabajo mortales y el
0,31% a enfermedades ocupacionales.
(Ministerio de Trabajo y Promocin del Empleo,
2015).
VARIABLES Parte de la falta de cultura de seguridad y
aprendizajes empricos, hace que el
comportamiento de los colaboradores no sea el
adecuado. Esto genera diversos actos inseguros
que muchos de ellos se pueden derivar en
accidentes e incidentes. La mayora de los

14
accidentes de trabajo dependen fuertemente del
comportamiento inseguro. Un slido fundamento
cientfico en la psicologa experimental del
comportamiento y un slido fundamento aplicado,
sustentan esta metodologa de intervencin y
prevencin de riesgos, uno de cuyos objetivos es
mantener continuamente bajo control los efectos
de la accin preventiva desarrollada (MELI, y
otros, 2007)
MICRO En los talleres productivos de la Universidad Csar
Vallejo se observan ndices de accidentes e
incidentes, ocasionados en gran parte por los
actos subestndares. Algunos ejemplos de estos
malos comportamientos son: malos hbitos al
realizar los trabajos, conversaciones extra
laborales, descuido y prdida de EPPs, falta de
compromiso con la empresa, aprendizajes
empricos, etc. A su vez esto causa absentismos y
bajas en la productividad en los talleres
productivos.
SOLUCION PROPUESTA Siendo para ello adecuado realizar el estudio del
nivel de riesgo en los talleres productivos de la
empresa en estudio, para tener de esta manera
una informacin ms precisa sobre los riesgos a
los cuales los trabajadores estn expuestos;
permitiendo a la empresa conocer su realidad, y
poder ahondar en estos riesgos, desde los ms
relevantes hasta los ms insignificantes.

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3. OBJETIVOS

3.1 General
Identificar los riesgos existentes en los talleres productivos de soldadura y
melamine de la Universidad Csar Vallejo en el ao 2015.

3.2 Objetivos Especficos


Identificar los puestos de trabajo y las actividades realizadas en cada
puesto de trabajo.
Elaborar matriz IPER para identificar los riesgos en el taller de soldadura.
Elaborar matriz IPER para identificar los riesgos en el taller de melamine.

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4. MARCO TERICO

El peligro es la caracterstica propia de una situacin, material o equipo capaz


de producir daos para las personas, el medio ambiente, la flora, la fauna o el
patrimonio. Se entiende como riesgo laboral a la posibilidad de que un
trabajador sufra un determinado dao derivado del trabajo. Para calificar un
riesgo desde su punto de vista de la gravedad se valorarn conjuntamente la
probabilidad de que se produzca y la severidad del mismo. Tambin Rubio nos
muestra una definicin de riesgo, agregando periodicidad al mismo. Nos dice
que, riesgo inminente se entiende como aquel que resulte probable
racionalmente que se materialice en un futuro inmediato y pueda suponer un
dao grave para la salud de los trabajadores (Rubio, y otros, 2005). Cabe
recalcar que hay una clara diferencia entre peligro y riesgo, y sta es que el
riesgo viene a ser la materializacin del peligro.
En relacin al origen de los riesgos, pueden ser de diferentes tipos; derivados
de las condiciones de seguridad, deficiencias en sus instalaciones (pueden
ocasionar incendios, contactos elctricos, golpes, cadas y otros), agentes
fsicos, agentes qumicos, agentes biolgicos, tipo psicolgico y derivados del
factor humano (Diaz, 2009).

Hay que recalcar tambin la herramienta a utilizar para determinar los riesgos
en el presente trabajo, el cual vendra a ser la matriz IPER (Identificacin de
Peligros y Evaluacin de Riesgos, ver anexo 1.3.1), es el proceso mediante el
cual se localiza y reconoce que existe un peligro y se definen sus
caractersticas. Es la identificacin de Peligros y Evaluacin de Riesgo,
considerado como la herramienta fundamental del sistema de gestin de riesgo
laboral (Ministerio de Energa y Minas, 2015).

Para elaborar una matriz IPER se deben seguir los siguientes pasos:
-Asegurarse de que el proceso a analizar sea prctico.
-Se debe involucrar a todo el personal, en especial a aquellos que se
encuentren expuestos al riesgo y sus representantes dentro de un esquema de
trabajo.

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-Se debe utilizar un enfoque sistemtico que permita garantizar que los peligros
y los riesgos reciban un tratamiento adecuado.
-Se debe tratar de identificar los Peligros de importancia, sin minimizar o u
obviar lo que se considere insignificante.
-Se debe observar lo que realmente sucede y existe en el centro laboral, donde
se debe incluir todas aquellas labores no rutinarias.
-Se debe incluir en el anlisis a todos los trabajadores que se encuentren en
riesgo, incluyendo al personal visitante y contratistas.
-Se debe reunir y compilar toda la informacin que se pueda.
-Se debe tratar de analizar e identificar los peligros significativos.
-Se debe evaluar el riesgo y se debe indicar los controles a tomarse basndose
en la jerarqua de los mismos, donde la prioridad de las medidas es como
sigue: eliminar, sustituir, controles de ingeniera, controles administrativos, uso
de equipo de proteccin personal.
-Se debe registrar siempre por escrito todo el proceso IPER, y se debe realizar
el seguimiento respectivo a los controles adoptados (Occupational Health and
Safety Assessment Series, 2015).

Un incidente es un suceso no esperado ni deseado que no ha producido


prdidas, pero que bajo circunstancias ligeramente diferentes, podra haber
dado lugar a un accidente (Azcunaga, 2006). A su vez, Fernndez agrega que
el incidente irrumpe de forma sbita e inesperada el proceso productivo. El
autor nos brinda un ejemplo: en un almacn que tiene cajas de papel mal
apiladas que caen sin que nadie circule cerca de ellas en ese momento. Por
ello no se produce daos en las personas (Fernndez, 2008).

Al mismo tiempo, un accidente de trabajo es todo suceso que se presenta de


forma inesperada causando lesiones a los trabajadores o prdidas en el
patrimonio de la empresa. Los accidentes se pueden clasificar segn el grado
de lesiones: mortales, muy graves, graves, leves y sin bajas. (Quintanilla,
2014).

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Tanto los incidentes como los accidentes son multicausales, es decir, que se
originan de diversas causas:

Las causas bsicas pueden dividirse en:


Factores personales: falta de conocimiento o de capacidad para desarrollar
el trabajo que se tiene encomendado, falta de motivacin o motivacin
inadecuada, tratar de ahorrar tiempo o esfuerzo y/o evitar incomodidades,
lograr la atencin de los dems.
Factores de trabajo: falta de normas de trabajo o normas de trabajo
inadecuadas, diseo o mantenimiento inadecuado de las mquinas y
equipos, hbitos de trabajo incorrectos, uso anormal e incorrecto de equipos,
herramientas e instalaciones, etc. (Fernndez, 2008).

Las causas inmediatas se pueden subdividir en dos grupos:


Actos inseguros, ocurren cuando se da un comportamiento imprudente por
parte del trabajador o persona que crea una posible causa del accidente, por
ejemplo: hacer una reparacin a una mquina con el motor en marcha,
realizar trabajos para los que no se est debidamente autorizados, no utilizar
o anular los dispositivos de seguridad con que va equipado las mquinas o
instalaciones, etc.
Condiciones inseguras, son debido a factores organizativos o tcnicos,
ejemplos: falta de protecciones y/o resguardos en las mquinas e
instalaciones, formacin e informacin deficiente, equipos de proteccin
inadecuados e insuficientes, falta de sealizacin de puntos o zonas de
peligro, etc. (Fernndez, 2008).

19
5. DESARROLLO

5.1 Identificar los puestos de trabajo y las actividades realizadas en cada


puesto de trabajo

Soldador:
o Habilitado y corte
o Soldadura
o Taladro
o Limpieza mecnica
o Pintura
o Lijado
o Pegado

Carpintero:

o Habilitado y cortado
o Lijado
o Armado
o Pintura

20
5.2 Elaborar matriz IPER para identificar los riesgos en el taller de soldadura

Para el desarrollo de este objetivo, se procedi a elaborar la matriz IPER (Anexo


2) para el taller de soldadura, para poder identificar los peligros que estos
presentan con sus respectivos riesgos, teniendo como resultado el grfico
siguiente:

GRFICO N1: RIESGOS EN TALLER DE SOLDADURA

NMERO DE RIESGOS EN TALLER SOLDADURA


25

20

15

10

0
TRIVIAL TOLERABLE MODERADO IMPORTANTE INTOLERABLE

Fuente: Tabla N4 (anexo)

21
5.3 Elaborar matriz IPER para identificar los riesgos en el taller de melamine
Para el desarrollo de este objetivo, se procedi a elaborar la matriz IPER (Anexo
3) para el taller de melamine, para poder identificar los peligros que estos
presentan con sus respectivos riesgos, teniendo como resultado el grfico
siguiente:

GRFICO N2: RIESGOS EN TALLER DE MELAMINE

NUMERO DE RIESGOS EN TALLER MELAMINE


100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
TRIVIAL TOLERABLE MODERADO IMPORTANTE INTOLERABLE

Fuente: Tabla N5 (anexo)

22
6. CONCLUSIONES
Se identificaron los puestos de trabajo (soldador y carpintero) y los
procesos realizados por cada puesto de trabajo para poder ser analizado
en el segundo objetivo.
En el taller de soldadura, mediante la matriz IPER obtenemos 1 riesgo
tolerable, 21 riesgos moderados y 14 riesgos importantes.
En el taller de melamine, mediante la matriz IPER obtenemos 4 riesgos
moderados y 87 riesgos importantes.

23
8. SUGERENCIAS

La sugerencia ms urgente a hacer es implementar en los talleres


productivos de melamine y soldadura la filosofa 5s, puesto que su
ambiente se encuentra muy desordenado, hay apilamiento de material que
no se utiliza y eso generan riesgos para los trabajadores.

Actualizar el mapa de procesos que actualmente se encuentran


documentados en el rea, puesto que hay ms actividades que no estn
incluidas en ellos.

Establecer medidas de control para los riesgos moderados e importantes


encontrado en las matrices IPER, y que sean cumplidos a largo plazo, y
posterior a ello realizar nuevas matrices IPER.

24
8. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
Azcunaga, Luis. 2006. Manual prctico para la investigacin de accidentes e incidentes laborales.
2da. Edi. Madrid : FC Editorial. 9788496169821.

Diaz, Pilar. 2009. Prevencin de riesgos laborales: seguridad y salud laboral. 1er. Edi. Madrid :
Paraninfo S.A. pg. 11. 9788497327152.

Direccin General de Educacin Tcnico - Profesional. 2015. Direccin General de Educacin


Tcnico-Profesional. [En lnea] Proxy, 2015. [Citado el: 30 de Setiembre de 2015.]
http://dgetp.edu.do/sector-industrial.

El Comercio. 2015. El Comercio. [En lnea] El Comercio, 15 de Junio de 2015. [Citado el: 30 de
Setiembre de 2015.] http://elcomercio.pe/economia/peru/pbi-abril-crecio-425-segun-reporte-
inei-noticia-1818721.

Fernndez, Ricardo. 2008. Manual de prevencin de riesgos laborales para no iniciados:


Conceptos para la formacin de tcnicos de prevencin de nivel bsico y los recursos preventivos.
2da. Edi. San Vicente : Editorial Club Universitario. pgs. 31-37. 9788484546979.

MELI, J, y otros. 2007. Perspectivas de Intervencin en riesgos psicosociales. [ed.] FOMENT DEL
TREBALL NACIONAL. 1er. Edi. Valencia : ANGLOFORT S.A. pg. 180. B: 51.966-2007.

Ministerio de Energa y Minas. 2015. Identificacin de Peligros y Anlisis del Riesgo. Identificacin
de Peligros y Anlisis del Riesgo. [En lnea]. [Citado el: 1 de Octubre de 2015.]
http://www.minem.gob.pe/minem/archivos/Identificacion_de_peligros_y_evaluacion_de-
riesgos.pdf.

Ministerio de Trabajo y Promocin del Empleo. 2015. Boletn Estadstico mensual de


notificaciones de accidentes de trabajo, incidentes peligrosos y enfermedades ocupacionales. [En
lnea] Ministerio de Trabajo y Prmocin del Empleo, Junio de 2015. [Citado el: 29 de Setiembre de
2015.] http://www.mintra.gob.pe/archivos/file/estadisticas/sat/2015/SAT_JUNIO_2015.pdf.

Occupational Health and Safety Assessment Series. 2015. Seguridad y Salud ocupacional.
Seguridad y Salud ocupacional. [En lnea]. [Citado el: 09 de Octubre de 2015.] http://ruben-
apaza.blogspot.pe/2012/12/seguridad-y-salud-ocupacional-definicion.html.

Quintanilla, Ricardo. 2014. Prevencin bsica de riesgos laborales en construccin. 1er. Edi. s.l. :
IC Editorial. pg. 344. 9788416067237.

Rubio, Juan y Rubio, Mara. 2005. Manual de coordinacion de seguridad y salud en las obras de
construccin. Espaa : Daz de Santos. 9788479786755.

Universidad Csar Vallejo. 2009. Universidad Csar Vallejo. [En lnea] Universidad Csar Vallejo,
2009. [Citado el: 30 de Setiembre de 2015.]
http://www.ucv.edu.pe/acercade_ucv.aspx?nUniOrgCodigo=70000.

25
9. ANEXOS

Anexo 1

Tabla N1 Tipo de notificaciones, segn regiones, Junio 2015

FUENTE: MTPE / OGETIC / OFICINA DE ESTADSTICA

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Anexo 2: Matriz IPER taller de Melamine

MEDIDAS PROBABILIDAD

GRADO DEL
PUESTO
TAREA / DE INDICE DE Probabilida

RIESGO
LUGA DE
ACTIVIDA PELIGROS RIESGO CONTROL Indice de Indice de Indice de
Indice de
Indice de SEVERIDA dx
R TRABAJ
D EXISTENTE Personas Procedimient Capacitaci
Exposici
Probabilida D Severidad
O
S (F, M, P) Expuesta os Existentes n
n al
d
s riesgo
SITEMAS DE
ATRAPAMIENT IMPORTANT
TRANSMICION EN SI 2 2 2 3 9 2 18
O E
MECANICOS MOVIMIENTO
USO DE IMPORTANT
GOLPES NO 2 2 2 3 9 2 18
HERRAMIENTAS E

CAIDA /
FALTA DE ORDEN NO 2 2 2 2 8 2 16 MODERADO
GOLPES

ESPACIO
IMPORTANT
REDUCIDO PARA GOLPES NO 2 2 2 3 9 2 18
E
EL TRABAJO
HABILITADO Y CORTADO
TALLER DE MELAMINE

LOCATIVOS SUPERFICIE DE
CAIDA AL IMPORTANT
CARPINTERO

TRABAJO NO 2 3 2 3 10 2 20
MISMO NIVEL E
DEFECTUOSAS
APILAMIENTO DE IMPORTANT
GOLPES NO 2 3 2 2 9 2 18
MATERIALES E
OBJETOS
IMPORTANT
PUNZOCORTANT CORTES SI 2 2 2 3 9 2 18
E
ES
ELECTRICIDAD CONTACTO IMPORTANT
ELECTRICOS NO 2 2 2 3 9 2 18
DIRECTA ELECTRICO E

FUENTE DE EXPOSICION AL IMPORTANT


NO 2 3 2 3 10 2 20
RUIDO RUIDO E

MOVIMIENTOS EXPOSICION A IMPORTANT


FISICOS NO 2 3 2 3 10 2 20
VIBRATORIOS VIBRACIONES E

ILUMINACION FATIGA VISUAL IMPORTANT


NO 2 2 2 3 9 2 18
INADECUADA / MENTAL E

27
EXPOSICION A
AMBIENTE ALTAS IMPORTANT
NO 2 2 2 3 9 2 18
TERMICO TEMPERATURA E
S
VENTILACION DEFICIENCIA IMPORTANT
NO 2 2 2 3 9 2 18
INADECUADA DE OXIGENO E

IMPORTANT
POLVOS INHALACION SI 2 2 2 3 9 2 18
E

QUIMICOS HUMOS IMPORTANT


INHALACION SI 2 2 2 3 9 2 18
METALICOS E

MANEJO DE
QUEMADURA IMPORTANT
SUSTANCIAS SI 2 2 2 3 9 2 18
QUIMICA E
QUIMICAS

INFECCION / IMPORTANT
VIRUS NO 2 2 2 3 9 2 18
CONTAGIO E

INFECCION / IMPORTANT
BACTERIAS NO 2 2 2 3 9 2 18
CONTAGIO E
BIOLOGICOS
INFECCION / IMPORTANT
HONGOS NO 2 2 2 3 9 2 18
CONTAGIO E

INFECCION / IMPORTANT
PARASITOS NO 2 2 2 3 9 2 18
CONTAGIO E

FATIGA IMPORTANT
TRABAJOS DE PIE SI 2 3 2 3 10 2 20
MUSCULAR E
ERGONOMICO
S DEJAR O
LESION IMPORTANT
LEVANTAR NO 2 3 2 3 10 2 20
MUSCULAR E
CARGAS
PSICOLABORA CONTENIDO DE IMPORTANT
ESTRES NO 2 3 2 3 10 2 20
L LA TAREA E
USO DE IMPORTANT
GOLPES NO 2 2 2 3 9 2 18
LIJADO

HERRAMIENTAS E
MECANICOS
IMPORTANT
COMPRESORES EXPLOSION NO 2 2 2 3 9 2 18
E

28
FALTA DE CAIDA / IMPORTANT
SI 2 2 2 3 9 2 18
SEALIZACION GOLPES E

CAIDA / IMPORTANT
FALTA DE ORDEN NO 2 3 2 2 9 2 18
GOLPES E
LOCATIVOS
IMPORTANT
ESPACIO NO 2 3 2 2 9 2 18
E
REDUCIDO PARA GOLPES
EL TRABAJO IMPORTANT
NO 2 3 2 2 9 2 18
E

ELECTRICIDAD CONTACTO
ELECTRICOS NO 2 2 2 2 8 2 16 MODERADO
DIRECTA ELECTRICO

FUENTE DE EXPOSICION AL IMPORTANT


SI 2 2 2 3 9 2 18
RUIDO RUIDO E

MOVIMIENTOS EXPOSICION A IMPORTANT


NO 2 2 2 3 9 2 18
VIBRATORIOS VIBRACIONES E

ILUMINACION FATIGA VISUAL IMPORTANT


NO 2 2 2 3 9 2 18
FISICOS INADECUADA / MENTAL E
EXPOSICION A
AMBIENTE ALTAS IMPORTANT
NO 2 2 2 3 9 2 18
TERMICO TEMPERATURA E
S
VENTILACION DEFICIENCIA IMPORTANT
NO 2 2 2 3 9 2 18
INADECUADA DE OXIGENO E

IMPORTANT
POLVOS INHALACION SI 2 2 2 3 9 2 18
E

HUMOS IMPORTANT
QUIMICOS INHALACION SI 2 2 2 3 9 2 18
METALICOS E

MANEJO DE
QUEMADURA IMPORTANT
SUSTANCIAS SI 2 2 2 3 9 2 18
QUIMICA E
QUIMICAS

INFECCION / IMPORTANT
BIOLOGICOS VIRUS SI 2 2 2 3 9 2 18
CONTAGIO E

29
INFECCION / IMPORTANT
BACTERIAS SI 2 2 2 3 9 2 18
CONTAGIO E

INFECCION / IMPORTANT
HONGOS SI 2 2 2 3 9 2 18
CONTAGIO E

INFECCION / IMPORTANT
PARASITOS SI 2 2 2 3 9 2 18
CONTAGIO E

FATIGA IMPORTANT
TRABAJOS DE PIE SI 2 2 2 3 9 2 18
MUSCULAR E
DEJAR O
ERGONOMICO LESION IMPORTANT
LEVANTAR SI 2 2 2 3 9 2 18
S MUSCULAR E
CARGAS
FATIGA VISUAL IMPORTANT
VISUALIZACION SI 2 2 2 3 9 2 18
/ MENTAL E

PSICOLABORA CONTENIDO DE IMPORTANT


ESTES NO 2 2 2 3 9 2 18
L LA TAREA E

USO DE IMPORTANT
GOLPES NO 2 2 2 3 9 2 18
HERRAMIENTAS E

PROYECCIONES GOLPES / IMPORTANT


MECANICOS NO 2 2 2 3 9 2 18
DE MATERIALES CORTES E

SUPERFICIES IMPORTANT
QUEMADURAS SI 2 3 2 3 10 2 20
CALIENTES E

FALTA DE CAIDA /
SI 2 2 2 2 8 2 16 MODERADO
SEALIZACION GOLPES
ARMADO

CAIDA / IMPORTANT
FALTA DE ORDEN NO 2 3 2 2 9 2 18
GOLPES E

IMPORTANT
LOCATIVOS ESPACIO NO 2 3 2 2 9 2 18
E
REDUCIDO PARA GOLPES
EL TRABAJO IMPORTANT
NO 2 3 2 2 9 2 18
E

APILAMIENTO DE IMPORTANT
GOLPES NO 2 3 2 2 9 2 18
MATERIALES E

ELECTRICIDAD CONTACTO IMPORTANT


ELECTRICOS NO 2 2 2 3 9 2 18
DIRECTA ELECTRICO E

30
FUENTE DE EXPOSICION AL IMPORTANT
SI 2 2 2 3 9 2 18
RUIDO RUIDO E

MOVIMIENTOS EXPOSICION A IMPORTANT


NO 2 2 2 3 9 2 18
VIBRATORIOS VIBRACIONES E

ILUMINACION FATIGA VISUAL IMPORTANT


NO 2 2 2 3 9 2 18
FISICOS INADECUADA / MENTAL E
EXPOSICION A
AMBIENTE ALTAS IMPORTANT
NO 2 2 2 3 9 2 18
TERMICO TEMPERATURA E
S
VENTILACION DEFICIENCIA IMPORTANT
NO 2 2 2 3 9 2 18
INADECUADA DE OXIGENO E

IMPORTANT
POLVOS INHALACION SI 2 2 2 3 9 2 18
E

HUMOS IMPORTANT
QUIMICOS INHALACION SI 2 2 2 3 9 2 18
METALICOS E

MANEJO DE
QUEMADURA IMPORTANT
SUSTANCIAS SI 2 2 2 3 9 2 18
QUIMICA E
QUIMICAS

INFECCION / IMPORTANT
VIRUS SI 2 2 2 3 9 2 18
CONTAGIO E

INFECCION / IMPORTANT
BACTERIAS SI 2 2 2 3 9 2 18
CONTAGIO E
BIOLOGICOS
INFECCION / IMPORTANT
HONGOS SI 2 2 2 3 9 2 18
CONTAGIO E

INFECCION / IMPORTANT
PARASITOS SI 2 2 2 3 9 2 18
CONTAGIO E

FATIGA IMPORTANT
TRABAJOS DE PIE SI 2 2 2 3 9 2 18
MUSCULAR E
ERGONOMICO
S DEJAR O
LESION IMPORTANT
LEVANTAR SI 2 2 2 3 9 2 18
MUSCULAR E
CARGAS

31
FATIGA VISUAL IMPORTANT
VISUALIZACION SI 2 2 2 3 9 2 18
/ MENTAL E

PSICOLABORA CONTENIDO DE IMPORTANT


ESTES NO 2 2 2 3 9 2 18
L LA TAREA E

USO DE IMPORTANT
GOLPES NO 2 2 2 3 9 2 18
HERRAMIENTAS E
MECANICOS
IMPORTANT
COMPRESORES EXPLOSION NO 2 2 2 3 9 2 18
E

FALTA DE CAIDA /
NO 2 2 2 2 8 2 16 MODERADO
SEALIZACION GOLPES

CAIDA / IMPORTANT
FALTA DE ORDEN NO 2 3 2 2 9 2 18
GOLPES E
LOCATIVOS
IMPORTANT
ESPACIO NO 2 3 2 2 9 2 18
E
REDUCIDO PARA GOLPES
EL TRABAJO IMPORTANT
NO 2 3 2 2 9 2 18
E
SUSTANCIAS
FUEGO / IMPORTANT
INFLAMABLES NO 2 2 2 3 9 2 18
EXPLOSION E
LIQUIDAS
PINTURA

FISIOQUIMICO
S SUSTANCIAS
FUEGO / IMPORTANT
INFLAMABLES NO 2 2 2 3 9 2 18
EXPLOSION E
SOLIDAS
EXPOSICION A
AMBIENTE ALTAS IMPORTANT
NO 2 2 2 3 9 2 18
TERMICO TEMPERATURA E
FISICOS S
VENTILACION DEFICIENCIA IMPORTANT
NO 2 2 2 3 9 2 18
INADECUADA DE OXIGENO E

HUMOS IMPORTANT
INHALACION SI 2 2 2 3 9 2 18
METALICOS E

QUIMICOS MANEJO DE
QUEMADURA IMPORTANT
SUSTANCIAS SI 2 2 2 3 9 2 18
QUIMICA E
QUIMICAS

INFECCION / IMPORTANT
BIOLOGICOS VIRUS SI 2 2 2 3 9 2 18
CONTAGIO E

32
INFECCION / IMPORTANT
BACTERIAS SI 2 2 2 3 9 2 18
CONTAGIO E

INFECCION / IMPORTANT
HONGOS SI 2 2 2 3 9 2 18
CONTAGIO E

INFECCION / IMPORTANT
PARASITOS SI 2 2 2 3 9 2 18
CONTAGIO E

FATIGA IMPORTANT
TRABAJOS DE PIE SI 2 2 2 3 9 2 18
MUSCULAR E
DEJAR O
ERGONOMICO LESION IMPORTANT
LEVANTAR SI 2 2 2 3 9 2 18
S MUSCULAR E
CARGAS
FATIGA VISUAL IMPORTANT
VISUALIZACION SI 2 2 2 3 9 2 18
/ MENTAL E

PSICOLABORA CONTENIDO DE IMPORTANT


ESTRS NO 2 2 2 3 9 2 18
L LA TAREA E

Fuente: Elaboracin propia

33
Anexo 3: Matriz IPER taller de Soldadura

MEDID PROBABILIDAD

GRADO DEL RIESGO


AS DE
PUES
TAREA CONTR Indice INDICE Probabi
TO Indice
LUG / OL de Indice de Indice Indice DE lidad x
DE PELIGROS RIESGO de
AR ACTIVI EXISTE Perso Procedimi de de SEVERI Severid
TRAB Exposi
DAD NTES nas entos Capacit Probabi DAD ad
AJO cin al
(F, M, Expue Existentes acin lidad
riesgo
P) stas
MODER
ALMACENAMIENTO INCORRECTO GOLPES NO 2 3 3 3 11 1 11
LOCATIVOS ADO
ALMACENA MODER
FALTA DE ROTULACION GOLPES NO 2 3 3 2 10 1 10
MIENTO ADO
MANIPULACION MANUAL DE MODER
EQUIPOS O HERRAMIENTAS
GOLPES /FATIGA MUSCULAR/ENREDAMIENTO NO 2 2 2 3 9 1 9
MECANICOS ADO
MODER
HABILITADO

ERGONOMIC MANEJO MANUAL DE CARGAS GOLPES Y/O CAIDAS SI 2 2 2 3 9 1 9


Y CORTE

OS ADO
ERGONOMIC TRABAJO REPETITIVO - AGENTE MODER
FATIGA MUSCULAR Y MENTAL NO 2 2 2 3 9 1 9
OS ERGONOMICO ADO
IMPORT
MANEJO DE MAQUINAS CORTANTES CORTES SI 2 2 2 3 9 2 18
MECANICOS ANTE
TALLER DE SOLDADURA

MODER
AGENTE ELECTRICO DESCARGA ELECTRICA NO 2 2 2 2 8 2 16
SOLDADOR

ELECTRICOS ADO
CORTES, AMPUTACIONES, QUEMADURA MODER
RUIDO, CHISPAS Y VIBRACION NO 2 2 2 2 8 2 16
FISICOS VISUAL POR CHISPAS Y RUIDO ADO
ERGONOMIC TRABAJO REPETITIVO - AGENTE IMPORT
FATIGA MUSCULAR Y MENTAL NO 2 2 2 3 9 2 18
OS ERGONOMICO ANTE
ERGONOMIC MODER
MANEJO MANUAL DE CARGAS GOLPES Y/O CAIDAS SI 2 2 2 3 9 1 9
ADO
SOLDADURA

OS
MANEJO DE MAQUINA DE ALTO MODER
FATIGA MUSCULAR NO 2 2 3 2 9 1 9
MECANICOS GRADO DE CALOR ADO
PRESENCIA DE GASES, CALOR Y QUEMADURAS, FATIGA VISUAL Y/O MODER
SI 2 2 2 2 8 2 16
QUIMICOS RADIACION INHALACION DE GASES ADO
MANIPULACION MANUAL DE MODER
FATIGA MUSCULAR/ENREDAMIENTO NO 2 2 2 2 8 2 16
MECANICOS EQUIPOS O HERRAMIENTAS ADO
TRABAJO REPETITIVO - AGENTE IMPORT
TALADRO

ERGONOMIC
ERGONOMICO
FATIGA MUSCULAR Y MENTAL NO 2 2 2 3 9 2 18
OS ANTE
ERGONOMIC MANEJO MANUAL DE CARGAS GOLPES Y/O CAIDAS NO 2 2 2 2 8 1 8 TOLERA

34
OS BLE
MANEJO DE MAQUINA CORTO IMPORT
CORTES SI 2 2 2 3 9 2 18
LOCATIVOS PUNZANTES ANTE
IMPORT
EQUIPO CORTANTE PERFORACIONES Y/O CORTE CON VIRUTA SI 2 2 2 3 9 2 18
LOCATIVOS ANTE
MODER
RUIDO Y VIBRACION EXPOSICION AL RUIDO Y VIBRACIONES SI 2 2 2 2 8 2 16
FISICOS ADO
MANIPULACION MANUAL DE MODER
FATIGA MUSCULAR/ENREDAMIENTO NO 2 2 2 3 9 1 9
MECANICOS EQUIPOS O HERRAMIENTAS ADO
ERGONOMIC TRABAJO REPETITIVO - AGENTE MODER
FATIGA MUSCULAR Y MENTAL NO 2 2 2 3 9 1 9
OS ERGONOMICO ADO
MODER
MECANICA

MANEJO MANUAL DE CARGAS GOLPES Y/O CAIDAS NO 2 2 2 3 9 1 9


LIMPIEZA

MECANICOS ADO
IMPORT
RUIDO, CHISPAS Y VIBRACION EXPOSICION AL RUIDO Y VIBRACIONES SI 2 2 2 3 9 2 18
FISICOS ANTE
CORTES , AMPUTACIONES, QUEMADURA IMPORT
MANEJO DE MAQUINAS CORTANTES SI 2 2 2 3 9 2 18
LOCATIVOS VISUAL POR CHISPAS Y RUIDO ANTE
ERGONOMIC TRABAJO REPETITIVO - AGENTE MODER
FATIGA MUSCULAR Y MENTAL NO 2 2 2 3 9 1 9
OS ERGONOMICO ADO
MODER
EQUIPOS SIN MANTENIMIENTO FATIGA MENTAL NO 2 2 2 3 9 1 9
MECANICOS ADO
PINTURA

INHALACION DE QUIMICOS E IRRITACION DE IMPORT


AGENTES QUIMICOS
OJOS
SI 2 2 2 3 9 2 18
QUIMICOS ANTE
MANIPULACION MANUAL DE IMPORT
FATIGA MUSCULAR/ENREDAMIENTO NO 2 2 2 3 9 2 18
MECANICOS EQUIPOS O HERRAMIENTAS ANTE
ERGONOMIC MODER
MANEJO MANUAL DE CARGAS GOLPES NO 2 2 2 3 9 1 9
OS ADO
ERGONOMIC TRABAJO REPETITIVO - AGENTE IMPORT
FATIGA MUSCULAR Y MENTAL NO 2 2 2 3 9 2 18
OS ERGONOMICO ANTE
INHALACION DE POLVO CORROSIVO E IMPORT
POLVO - AGENTES QUIMICOS SI 2 2 2 3 9 2 18
LIJADO

QUIMICOS IRRITACION DE OJOS ANTE


ALMACENA MODER
FALTA DE ROTULACION GOLPES NO 2 2 2 3 9 1 9
MIENTO ADO
ERGONOMIC MODER
MANEJO MANUAL DE CARGAS GOLPES NO 2 2 2 3 9 1 9
OS ADO
IMPORT
PEGA

ERGONOMIC TRABAJO REPETITIVO - AGENTE


DO

ERGONOMICO
FATIGA MUSCULAR Y MENTAL NO 2 2 2 3 9 2 18
OS ANTE

35
IMPORT
AGENTES QUIMICOS INHALACION DE QUIMICOS SI 2 2 2 3 9 2 18
QUIMICOS ANTE
ALMACENA IMPORT
FALTA DE ROTULACION FATIGA MUSCULAR NO 2 3 2 2 9 2 18
MIENTO ANTE
ERGONOMIC MODER
MANEJO MANUAL DE CARGAS GOLPES NO 2 2 2 3 9 1 9
OS ADO
Fuente: elaboracin propia

36
ANEXO N4

TABLA N9: RIESGOS EN TALLER DE SOLDADURA


TALLER DE SOLDADURA
GRADO DE RIESGO N DE RIESGOS %
TRIVIAL 0 0%
TOLERABLE 1 3%
MODERADO 21 58%
IMPORTANTE 14 39%
INTOLERABLE 0 0%
TOTAL 36 100%
Fuente: Matriz IPER

ANEXO N5

TABLA N3: RIESGOS EN TALLER DE MELAMINE


TALLER DE MELAMINE

GRADO DE RIESGO N DE RIESGOS %

0 0%
TRIVIAL
0 0%
TOLERABLE
4 4%
MODERADO
87 96%
IMPORTANTE
0 0%
INTOLERABLE

TOTAL 91 100%
Fuente: Matriz IPER

37
ANEXO N 6: FOTOS

38
39

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