Reporte Maq - Nat May Danis1

TECNOLGICO NACIONAL DE MXICO
INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE CIUDAD SERDN
MANUFACTURA AVANZADA
PRACTICA DE MECANIZADO EN LA FRESADORA CNC
Daniel Altamirano Martnez 13CS0201

Mayra C. Hamud De Jess 13CS0276
Daniel Gonzales Garca 13CS0038
Nathali Olivier Bravo 13CS0191
Gaspar Castro Salomn 12CS0
MII. David Jazmn Marn
1
NDICE
INTRODUCCIN............................................................................................................................................. 3
OBJETIVOS ..................................................................................................................................................... 4
MARCO TEORICO .......................................................................................................................................... 5
1. Maquinado de metales ..................................................................................................................... 5
2. Tipos de operaciones de maquinado. ............................................................................................... 6
2.1. La herramienta de corte. .......................................................................................................... 7
2.2. Condiciones de corte. ............................................................................................................... 8
3. Mquinas herramienta. .................................................................................................................. 10
3.1. Lenguaje de programacin ..................................................................................................... 12
4. Operaciones de maquinado y maquinas herramienta ................................................................... 14
5. Fresado............................................................................................................................................ 15
5.1. Tipos de operaciones de fresado ............................................................................................ 16
6. Diseo asistido por computadora (CAD)......................................................................................... 19
6.1. Uso del CAD............................................................................................................................. 19
6.2. Funcionamiento del CAD......................................................................................................... 20
7. Modelado en tres dimensiones ...................................................................................................... 21
8. Modelo de alambres, barras o hilos ............................................................................................... 21
9. Software de Diseo ......................................................................................................................... 22
9.1. MASTERCAM ........................................................................................................................... 23
Desarrollo ....................................................................................................... Error! Bookmark not defined.
10. DESARROLLO DEL DISEO........................................................................................................... 27
11. MATERIALES ................................................................................................................................ 38
12. DESARROLLO DE MAQUINADO ................................................................................................... 39
RESULTADOS ............................................................................................................................................... 49
CONCLUSIN............................................................................................................................................... 50
ndice de figuras .......................................................................................................................................... 51
2
INTRODUCCIN
El proyecto se basa en la aplicacin de las herramientas y tcnicas vistas durante el
curso en la materia de manufactura avanzada. Y derivado de la manipulacin de
MasterCam el proyecto se enfoca al diseo y simulacin del maquinado de una pieza
de madera ( MDF) empleando el software antes mencionado como herramienta
principal para la conceptualizacin del diseo de la pieza en la maquina chevalier. Ya
que de alguna forma las mquinas automticas les facilitan a los operadores la
manipulacin para maquinar las piezas de formas ms rpidas y sencillas.
Es por eso la importancia que hay en saber utilizar herramientas que den mayor flujo
a la produccin en las empresas, es por ello, que hacer prcticas de desarrollo y
aplicacin de estas acrecienta ms la manipulacin y la correcta aplicacin para futuros
proyectos empresariales.
El CAD y CAM son elementos necesarios para los ingeniero, y como tal es importante
saber utilizarlos y aplicarlos para su posterior uso dentro del campo laboral, aquellos
ingenieros que se vean relacionados en el aspecto industrial posiblemente le darn un
mayor uso a estas herramientas, por lo cual la finalidad es que los alumnos llevemos a
cabo prcticas para poder tener un conocimiento fsico de estas y que puedan
materializar los diseos de piezas que tengan en mente y hacerlas tangibles en
diferentes tipos de materias primas como por ejemplo madera, acrlico o aluminio.
Actualmente, en la industria es frecuente el uso de programas para computadora que

ayudan, facilitan y simplifican el trabajo. El contenido de este trabajo busca dar una
visin general de uno de estos programas, ya que se trata de una herramienta
invaluable en la fabricacin y manufactura de piezas mecnicas que con la ayuda de
mquinas CNC, es posible lograr las geometras necesarias para la satisfaccin de un
cliente.
A continuacin presentamos el desarrollo de la prctica basada en el diseo de una

pieza para maquinar en el software MasterCam y posteriormente el maquinado en una
fresadora CNC
3
OBJETIVOS
Aprender el funcionamiento y manejo de mquinas de herramienta con control
numrico
Mecanizar una pieza aplicando todos los conocimientos de MasterCam.
Adquirir destrezas en la generacin de cdigos CNC, para el mecanizado de

piezas.
Definir los parmetros de corte apropiados para el proceso de mecanizado de

partes empleando una fresadora CNC.
Aplicar los conocimientos de la seleccin de herramientas de corte apropiada

segn el material y el tipo de operaciones a realizar durante el mecanizado.
4
MARCO TEORICO
1. Maquinado de metales
Los procesos de remocin de material son una familia de operaciones de formado
(figura 1) en las que el material sobrante es removido de una pieza de trabajo inicial de
tal manera que lo que queda es la forma final que se desea conseguir. El "rbol
familiar" se muestra en la figura 2. La rama ms importante de la familia es el
maquinado convencional, en el que una herramienta aguda de corte se utiliza para
cortar mecnicamente el material y as alcanzar la forma deseada. Los tres procesos
principales de maquinado son el torneado, el taladrado y el fresado. Las "otras
operaciones de maquinado" de la figura 2. Incluyen el perfilado, el cepillado, el
escariado y el aserrado.
Otro grupo de procesos de remocin de material es el proceso abrasivo, que de forma
mecnica remueve el material mediante la accin de panculas abrasivas duras. Los
"dems procesos abrasivos" de la figura 2 son afilado, fundido y sper acabado. Por
ltimo, se encuentran los procesos no tradicionales, que utilizan otras formas de
energa aparte de la herramienta de corte agudo o de partculas abrasivas para
remover el material. Las formas de energa incluyen la mecnica, la electromecnica, la
trmica y la qumica.
El maquinado es un proceso de manufactura en el cual se usa una herramienta de
corte para remover el exceso de material de una pieza de trabajo, de tal manera que el
material remanente sea la forma de la pieza deseada. La accin predominante del corte
involucra la deformacin cortante del material de trabajo para formar la viruta: al
removerse la viruta, queda expuesta una nueva superficie. El maquinado se aplica ms
frecuentemente para formar metales.
El maquinado es uno de los procesos de manufactura ms importantes. La Revolucin
Industrial y el crecimiento de las economas basadas en la manufactura de todo el
mundo se pueden describir en gran parte por el desarrollo de varias operaciones de
maquinado. Las siguientes razones explican la importancia de las operaciones de
maquinado desde el punto de vista comercial y tecnolgico.
5
Figure 1 1. Clasificacin de los procesos de manufactura
Figure 2 1. Clasificacin de los procesos de remocin d material
2. Tipos de operaciones de maquinado.

Hay muchas clases de operaciones de maquinado, cada una de las cuales es capaz de
generar una cierta configuracin geomtrica y textura superficial. A continuacin se
identifican y definen los tres tipos ms comunes: torneado, taladrado y fresado.
En el torneado se usa una herramienta de corte con un borde cortante simple destinado
a remover material de una pieza de trabajo giratoria para dar forma a un cilindro.
6
a). El movimiento de velocidad del torneado lo proporciona la pieza de trabajo giratoria

y el movimiento de avance lo realiza la herramienta de corte, movindose lentamente
en una direccin paralela al eje de rotacin de la pieza de trabajo. El taladrado se usa
para crear un agujero redondo.
Esto se realiza generalmente con una herramienta giratoria que tiene dos filos
cortantes. La herramienta avanza en una direccin paralela a su eje de rotacin dentro
de la pieza de trabajo para formar el agujero redondo.
b). En el fresado, una herramienta rotatoria con mltiples filos cortantes se mueve
lentamente sobre el material para generar un plano o superficie recta. La direccin del
movimiento de avance es perpendicular al eje de rotacin.
El movimiento de velocidad lo proporciona la fresa rotatoria. Hay varias formas de

fresado; las dos bsicas son el fresado perifrico y el fresado de frente,
c) y d). Otras operaciones convencionales del maquilado son perfilado, cepillado,
escariado y aserrado.
Asimismo, el esmerilado y operaciones abrasivas similares se incluyen con frecuencia
en la categora del maquinado. Estos procesos por lo comn siguen las operaciones de
maquinado convencional y se utilizan para lograr acabados superficiales superiores de
la pieza de trabajo.
2.1. La herramienta de corte.

Una herramienta de corte tiene uno o ms filos cortantes y est hecha de un material
que es ms duro que el material de trabajo. El filo cortante sirve para separar una viruta
del material de trabajo. Ligadas al filo cortante hay dos superficies de la herramienta: la
cara inclinada y el flanco o superficie de incidencia. La cara inclinada que dirige el flujo
de la viruta resultante se orienta en cierto ngulo, llamado ngulo de inclinacin . El
ngulo se mide respecto a un plano perpendicular a la superficie de trabajo. El ngulo
de inclinacin puede ser positivo, o negativo, como en el inciso a). El flanco de la
herramienta provee un claro entre la herramienta y la superficie del trabajo recin
generada; de esta forma protege a la superficie de la abrasin que pudiera degradar el
acabado. Esta superficie del flanco o de incidencia se orienta en un ngulo llamado
ngulo de incidencia o de relieve.
7
b) herramientas de mltiples filos cortantes. Una herramienta de una sola punta tiene
un filo cortante y se usa para operaciones como el torneado. Adems de las
caractersticas de la herramienta que se muestran en la figura 1.3 hay una punta en la
herramienta de la cual deriva su nombre la herramienta cortante. Durante el maquinado
la punta de la herramienta penetra bajo la superficie original del trabajo. La punta est
generalmente redondeada en cierto radio llamado el radio de la nariz.
Las herramientas de mltiples filos cortantes tienen ms de un borde de corte y
generalmente realizan su movimiento respecto a la pieza de trabajo mediante rotacin.
El taladrado y el fresado usan herramientas rotatorias de mltiples filos cortantes.
Aunque la forma es bastante diferente de la herramienta de punta simple, muchos de
los elementos de la forma son similares.
2.2. Condiciones de corte.

Para realizar una operacin de maquinado se requiere el movimiento relativo de la
herramienta y el trabajo. El movimiento primario se realiza a una cierta velocidad de
corte v.
Adems, la herramienta debe moverse lateralmente a travs del trabajo. ste es un
movimiento mucho ms lento, llamado el avance f. La dimensin restante del corte es
la penetracin de la herramienta de corte dentro de la superficie original del trabajo,
llamada profundidad de corte d. Al conjunto de velocidad, avance y profundidad de
corte se le llama condiciones de corte.
Las condiciones de corte para una operacin de torneado se describen en la figura Las
unidades tpicas usadas para la velocidad de corte son m/s (ft/min). El avance en
torneado se expresa usualmente en mm/rev (in/rev) y la profundidad de corte se
expresa en mm (in). En otras operaciones de maquinado, estas unidades pueden ser
diferentes. Por ejemplo, en la operacin de taladrado la profundidad se interpreta
normalmente como la profundidad del agujero taladrado.
8
Figure 3 2.2 Velocidad de corte, avance y profundidad de corte de una operacin
Las operaciones de maquinado se dividen normalmente en dos categoras, distinguidas

por el propsito y las condiciones de corte: cortes para desbaste primario (burdo) y
cortes de acabado. Los cortes para desbaste primario se usan para remover grandes
cantidades de material de la pieza de trabajo inicial tan rpido como sea posible a fin
de producir una forma cercana a la requerida, pero dejando algn material en la pieza
para una operacin posterior de acabado. Los cortes de acabado se usan para
completar la pieza y alcanzar las dimensiones finales, las tolerancias y el acabado de la
superficie. En los trabajos de maquinado para produccin se realizan uno o ms cortes
para desbaste, seguidos de uno o ms cortes de acabado. Las operaciones para
desbaste se realizan a altas velocidades y profundidades; algunos de los avances
tpicos van de 0.4-1.25 mm/rev (0.015-0.050 in/rev) y profundidades tpicas de 2.5-20
mm (0.100-0.750 in). Las operaciones de acabado se realizan a bajas velocidades de
avance y a bajas profundidades; avances de 0.125-0.4 mm/rev (0.005-0.015 in/rev) y
profundidades de 0.75-2.0 mm (0.030-0.075 in) son tpicas. Las velocidades de corte
son ms bajas en el trabajo de desbaste que en el de acabado.
Para enfriar o lubricar la herramienta de corte se aplica frecuentemente un fluido de
corte en la operacin de maquinado. La determinacin de usar o no un fluido de corte
y, en caso afirmativo, la eleccin del fluido apropiado se incluyen generalmente dentro
del panorama de las condiciones de corte. La seleccin de estas condiciones, junto con
9
el material de trabajo y las herramientas determina el xito de una operacin de

maquinado.
3. Mquinas herramienta.
Se usa una mquina herramienta para sostener la pieza de trabajo, poner en posicin
la herramienta respecto al trabajo y proporcionar la potencia para el proceso de
maquinado a la velocidad, avance y profundidad que se han establecido. El control de
la herramienta, de las condiciones de corte, del trabajo y de la mquina herramienta
permite fabricar piezas con gran precisin y repetitividad a tolerancias de 0.025 mm
(0.001 in) o mejores. El trmino mquina herramienta se aplica a cualquier mquina
accionada por fuerza motriz que realice operaciones de maquinado, incluso el
esmerilado. El trmino se aplica tambin frecuentemente a mquinas que realizan
operaciones de formado de metal y prensado.
Las mquinas herramientas usadas tradicionalmente para realizar el torneado,
taladrado y fresado son los tornos, prensas taladradoras y mquinas fresadoras,
respectivamente. Las mquinas-herramienta convencionales las maneja usualmente un
trabajador, quien carga y descarga las piezas de trabajo, cambia las herramientas de
corte y establece las condiciones de corte. Muchas de las mquinas herramienta
modernas estn frecuentemente diseadas para realizar sus procesos con un alto
grado de automatizacin, conocido como control numrico por computadora.
El control numrico, aplicado a mquinas-herramientas y otros equipos, es verstil en
cuanto a que se puede utilizar para una amplia variedad de procesos y en
componentes de caractersticas que varan considerablemente. Es flexible, porque
mientras se puede emplear para altas cantidades de produccin, es de gran valor en la
produccin de lotes pequeos y medianos de componentes, ya que casi se elimina la
necesidad de montajes y accesorios que representan costos muy altos.
La computadora es una herramienta poderosa en la preparacin de programas para

control numrico (CN), ya que estas son capaces de generar grficas de la simulacin
efectuada en el programa, por tanto, resulta de gran valor para aprovechar todo el
potencial de una mquina-herramienta. Estos controles reciben el nombre de
computarizados, por ello sus siglas en ingls: CNC.
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La aplicacin del CNC a una mquina-herramienta hace posible que las funciones
usualmente realizadas por un operador en situaciones convencionales las realice el
Sistema de CNC.
Estas funciones se pueden separar en dos grupos.
Funcin primaria:
Es el desplazamiento de los carros porta herramienta de la mquina para mantener una
relacin entre la herramienta de corte y la pieza de trabajo que resultar en la forma
geomtrica deseada del componente con el grado de precisin que se busca.
Funcin secundaria:
Las funciones de apoyo que son necesarias para la operacin normal de la mquina.
Ejemplos comunes de funciones secundarias son los siguientes:
a) Husillo, arrancar/parar/reversa.
b) Fluido de corte, encendido/apagado.
c) Velocidad del Husillo seleccionada.
d) Velocidad de avance deseada para carros.
e) Dividir/girar mesa circular.
f) Cambiar herramientas de corte.
Las mquinas herramienta de control numrico cuentan con un panel de control. Este
panel funciona como interface entre la mquina y el usuario, y a travs de l se
introduce el programa de control numrico. Este programa es un conjunto de
instrucciones que son convertidas en rdenes (voltajes) que accionan mediante la
tarjeta de control el movimiento de los carros. La secuencia del programa sigue una
lgica que va de acuerdo a la operacin que se desea realizar y a la herramienta de
corte disponible para ello. El desplazamiento de la herramienta produce superficies
maquinadas. El conjunto de superficies constituye la pieza maquinada.
11
Figura Esquema bsico del proceso de control de una mquina herramienta CNC.
De las anteriores afirmaciones podemos concluir que el control numrico es un
lenguaje de manufactura. La estructura del lenguaje y su semntica se han definido de
acuerdo a la generacin tradicional de superficies maquinadas utilizando mquinas
convencionales.
Figure 4 3. Esquema bsico del proceso de control de una mquina herramienta CNC
3.1. Lenguaje de programacin

Los pasos a seguir para la programacin en control numrico son similares a aquellos
establecidos en la manufactura.
1) Entendimiento del dibujo de definicin de pieza, el cual debe contener:
a) Informacin dimensional.
b) Tolerancias dimensionales y de forma permitidas.
c) Acabado superficial de la pieza.
d) Material de la pieza.
Flujo de informacin desde el dibujo constructivo hasta la pieza terminada.
Del anlisis de este dibujo el programador obtiene el conjunto de superficies que van a
ser maquinadas, las dimensiones de la pieza en bruto y las herramientas de corte que
van a utilizarse en el proceso.
12
2) Una vez conocidos los elementos de la operacin, que incluyen entre otros datos los
siguientes:
a) El conjunto de superficies a maquinar en el proceso.
b) Las herramientas de corte.
c) Los parmetros de corte1
.d) Las dimensiones de la pieza en bruto.
e) Las dimensiones y tolerancias de la pieza terminada.
Una vez dados los parmetros se puede proceder a escribir el programa de control
Numrico.
3) Al generar el programa de control numrico es necesario introducirlo a la memoria
de la mquina.
4) Cuando la introduccin del programa ha terminado, la manufactura de la pieza
puede iniciar. Las herramientas deben estar colocadas en sus posiciones respectivas y
haber sido calibradas. Antes de definir el cero de pieza se gira la herramienta para ver
si est correctamente instalada, para lo que se utiliza una funcin especfica de la
mquina
Los parmetros de corte se pueden encontrar en los catlogos electrnicos de las
siguientes pginas:
http://www.coromant.sandvik.com/ o http://www.kennametal.com/
Cuando la posicin a la que la herramienta ha de desplazarse ha sido programada, el

sistema CNC mueve la herramienta a esta posicin utilizando las coordenadas
contenidas en los vocablos dimensionales del bloque. Para la mquina especfica que
estamos estudiando, se definen tres tipos diferentes de sistemas coordenados:
a) El sistema coordenado de la mquina.
b) El sistema coordenada de trabajo.
c) El sistema coordenado de referencia.
d) Sistema de coordenada mquina
13
4. Operaciones de maquinado y maquinas herramienta

El maquinado es el ms verstil y preciso de todos los procesos de manufactura por su
capacidad de producir una diversidad de piezas y caractersticas geomtricas (por
ejemplo, roscas de tornillos, dientes de engrane, superficies lisas). La fundicin tambin
puede producir una variedad de formas, pero carece de la precisin y exactitud del
maquinado. A continuacin se describen las operaciones de maquinado y las mquinas
herramienta utilizadas para llevarlas a cabo.
Las piezas maquinadas se clasifican en rotacionales y no rotacionales. Una pieza de
trabajo rotacional tiene la forma de cilindro o disco. En la operacin caracterstica que
produce estas formas, una herramienta de corte elimina material de una pieza de
trabajo giratoria. Los ejemplos incluyen el torneado y el perforado. El taladro se
relaciona estrechamente, slo que en la mayora de las operaciones de taladrado se
crea una forma cilndrica interna y la herramienta es la que gira (en lugar del trabajo).
Una pieza de trabajo no rotacional (tambin llamada prismtica) es una pieza en forma
de bloque o placa. Esta forma se logra por movimientos lineales de la pieza de trabajo
combinada con movimientos lineales o rotatorios de la herramienta. Las operaciones en
esta categora incluyen fresado, perfilado, cepillado y aserrado.
Cada operacin de maquinado produce una forma caracterstica debido a dos factores:
1) los movimientos relativos entre la herramienta y la pieza de trabajo y 2) la forma de
la herramienta de corte. Estas operaciones se clasifican segn la forma de la pieza
creada, ya sea por generacin o por formado.
En la generacin, la forma de la pieza de trabajo est determinada por la trayectoria del
avance de la herramienta de corte. La trayectoria seguida por la herramienta durante su
movimiento de avance se imparte a la superficie de trabajo a fin de crear la forma. Los
ejemplos de generacin de formas de trabajo en maquinado incluyen el torneado recto,
el torneado ahusado, el torneado de contornos, el fresado perifrico y el fresado de
perfiles. En cada una de estas operaciones la remocin de material se realiza por el
movimiento de la velocidad en la operacin, pero la forma de la pieza se determina por
el movimiento de avance. La trayectoria de avance puede involucrar variaciones en la
profundidad o en el ancho de corte durante la operacin. Por ejemplo, en el torneado
de contorno y las operaciones de fresado de perfiles que se muestran en la figura
14
anterior, el movimiento de avance produce cambios en la profundidad y el ancho,

respectivamente, conforme el corte prosigue.
Figure 5 4. Generacin de formas de maquinado: a) torneado recto, b) torneado ahusado, c) torneado de contornos, d) fresado
plano y e) fresado perfilado
5. Fresado
El fresado es una operacin de maquinado en la cual se hace pasar una pieza de
trabajo enfrente de una herramienta cilndrica rotatoria con mltiples bordes o filos
cortantes (en algunos casos raros se usa una herramienta con un solo filo cortante
llamado fresa perfilada simple). El eje de rotacin de la herramienta cortante es
perpendicular a la direccin de avance. La orientacin entre el eje de la herramienta y
la direccin del avance es la caracterstica que distingue al fresado del taladrado. En el
taladrado, la herramienta de corte avanza en direccin paralela a su eje de rotacin. La
herramienta de corte en fresado se llama fresa o cortador para fresadora y los bordes
cortantes se llaman dientes. La mquina herramienta que ejecuta tradicionalmente esta
operacin es una fresadora.
La forma geomtrica creada por el fresado es una superficie plana. Se pueden crear
otras formas mediante la trayectoria de la herramienta de corte o la forma de dicha
herramienta. Debido a la variedad de formas posibles y a sus altas velocidades de
produccin, el fresado es una de las operaciones de maquinado ms verstiles y
ampliamente usadas.
El fresado es una operacin de corte interrumpido, los dientes de la fresa entran y
salen del trabajo durante cada revolucin. Esto interrumpe la accin de corte y sujeta
15
los dientes a un ciclo de fuerza de impacto y choque trmico en cada rotacin. El

material de la herramienta y la forma del cortador deben disearse para soportar estas
condiciones.
5.1. Tipos de operaciones de fresado

Hay dos tipos bsicos de operaciones de fresado, como se muestra en la figura 1.13: a)
fresado perifrico y b) fresado frontal.
5.1.1. Fresado perifrico

En el fresado perifrico, tambin llamado fresado plano, el eje de la herramienta es
paralelo a la superficie que se est maquinando y la operacin se realiza por los bordes
de corte en la periferia exterior del cortador. En la figura 1.14 se muestran varios tipos
de fresado perifrico a) fresado de placa la forma bsica de fresado perifrico en la cual
el ancho de la fresa se extiende ms all de la pieza de trabajo en ambos lados; b)
ranura do, tambin llamado fresado de ranuras, en el cual el ancho de la fresa es
menor que el ancho de la pieza de trabajo, creando una ranura en el trabajo; cuando la
fresa es muy delgada se puede usar esta operacin para tallar ranuras angostas o para
cortar una pieza de trabajo en dos, llamado fresado aserrado; c) fresado lateral, en el
cual la fresa maquina el lado de una pieza de trabajo; y d) fresado paralelo simultneo,
el cual es el mismo que el fresado natural, excepto porque el corte tiene lugar en
ambos lados del trabajo.
16
Figure 6 5.1 Dos tipos bsicos de la operacin de fresado: a) Fresado perifrico y b) fresado frontal
En el fresado perifrico hay dos direcciones opuestas de rotacin que puede tener la
fresa respecto al trabajo. Estas direcciones distinguen dos formas de fresado: fresado
ascendente y fresado descendente. En el fresado ascendente, tambin llamado fresado
convencional, la direccin del movimiento de los dientes de la fresa es opuesto a la
direccin de avance cuando los dientes cortan el trabajo. Es decir, cortan "contra el
avance". En el fresado descendente, tambin llamado fresado tipo escalamiento, la
direccin del movimiento de la fresa es la misma que la direccin de avance cuando los
dientes corlan el trabajo. Es un fresado "con el avance".
La configuracin geomtrica relativa de estas dos formas de fresado tiene sus
diferencias en las acciones de corte. En el fresado ascendente, la viruta formada por
cada diente del cortador comienza muy delgada y aumenta su espesor durante el paso
del diente. En el fresado descendente, cada viruta empieza gruesa y se reduce a travs
del corte. La longitud de la viruta en el fresado descendente es menor que en el fresado
ascendente (en la figura, la diferencia est exagerada para mayor comprensin). Esto
significa una reduccin en el tiempo de trabajo por volumen de material cortado, lo cual
tiende a incrementar la vida de la herramienta en el fresado descendente.
La direccin de la fuerza de corte es tangencial a la periferia de la fresa para los
dientes que estn enganchados en el trabajo. En el fresado ascendente hay una
tendencia a levantar la pieza de trabajo al salir los dientes del cortador del material. En
el fresado descendente la direccin de la fuerza de corte es hacia abajo, y por esa
causa el trabajo se mantiene contra la mesa de la mquina de fresado.
17
5.1.2. Fresado en la cara o fresado frontal

En el fresado frontal, el eje de la fresa es perpendicular a la superficie de trabajo y el
maquinado se ejecuta cortando las orillas, tanto en el extremo como fuera de la
periferia de la fresa. De igual manera que en el fresado perifrico, tambin en el
fresado frontal existen diversas formas; varias de ellas se ilustran en la figura 1.16: a)
fresado frontal convencional, en el que el dimetro de la fresa es ms grande que el
ancho de la pieza de trabajo de tal manera que la fresa sobrepasa al trabajo en ambos
lados: b) fresado frontal parcial, en el que la fresa sobrepasa al trabajo solamente en un
lado; c) fresado terminal, en el cual el dimetro de la fresa es menor que el ancho del
trabajo de manera que se corta una ranura dentro de la pieza; d) fresado de perfiles es
una forma de fresado terminal en el cual se corta una pieza plana de la periferia; e)
fresado de cavidades, otra forma de fresado terminal usada para fresar cavidades poco
profundas en piezas planas; f) fresado de contorno superficial, en el cual una fresa con
punta de bola (en lugar de una fresa cuadrada) se hace avanzar hacia delante y hacia
atrs, y hacia un lado y otro del trabajo a lo largo de una trayectoria curvilnea a
pequeos intervalos para crear una superficie tridimensional. Se requiere el mismo
control bsico para maquinar los contornos de moldes y troqueles en cuyo caso esta
operacin se llama tallada o contorneada de troqueles.
Figure 7 5.1.2 Fresado frontal: a) fresado frontal convencional, b) fresado frontal parcial, c) fresado terminal, d) de perfiles, el
fresado de cavidades, f) fresado de contorno superficial
18
6. Diseo asistido por computadora (CAD)

La computacin ha crecido para convertirse en parte esencial en las operaciones de los
negocios, gobierno, milicia, ingeniera e investigacin. Tambin ha mostrado por s
misma, especialmente en aos recientes, ser una herramienta muy efectiva en el
diseo de la manufactura.
Si bien casi todos los recursos informticos son tiles y/o necesarios para la prctica de
la arquitectura, manufactura y otras disciplinas, el CAD es el ms propio y especfico. El
CAD sustituye al tablero, las escuadras, las estilogrficas y las plantillas. El CAD hace
realidad muchos de los sueos del proyectista cansado de lidiar con enormes
dificultades a la hora de representar sus ideas. Quien utiliza un CAD, difcilmente
soportar en el futuro las limitaciones del tablero. Con el CAD han sido abolidos las
tareas tediosas y repetitivas, los borrones, los manchones de tinta, el volver a empezar,
los dolores de espalda y la resignacin frente a un resultado inesperado.
6.1. Uso del CAD

El CAD permite ordenar y procesar la informacin relativa a las caractersticas de un
objeto material, sirve para construir un modelo anlogo de una pieza, edificio o
instalacin. En el espacio imaginario es posible construir, con elementos tambin
imaginarios, la mayor parte de los componentes de la pieza; colocar cada elemento en
la posicin que le corresponde en relacin a los dems, caracterizar cada elemento en
funcin de sus propiedades intrnsecas (forma, tamao, material, etc.) y tambin
caracterizarlo en sus propiedades extrnsecas (funcin, precio, etc.).
El propio CAD permite, a la vez, ver en la pantalla las plantas cortes o vistas necesarios
del modelo que se est construyendo y tambin posibilita modificar en cualquier
momento las caractersticas del mismo. Los cambios al modelo son reflejados
instantneamente en las distintas formas de representacin, por lo que el CAD hace
posible la verificacin constante de las decisiones del diseador, sin necesidad de
rehacer una y otra vez los dibujos. En cierto modo, el CAD evita la necesidad de
dibujar; es decir: el diseador decide cmo son las cosas y el CAD muestra cmo se
ven.
19
6.2. Funcionamiento del CAD

Si bien cada sistema CAD disponible funciona a su modo, todos coinciden en los
aspectos principales.
El CAD est concebido como un taller con las instalaciones y herramientas necesarias
para la construccin de una pieza imaginaria llamado modelo (Ferrer, 1987). El modelo
puede ser bidimensional o tridimensional.
En manufactura, los sistemas CAD actuales operan sobre modelos 3D. En ese taller es
posible acceder a herramientas dispuestas para efectuar incorporaciones o
modificaciones al modelo.
Por ejemplo, una herramienta tpica es aquella que permite incorporar un perno y
normalmente funciona as:
En primera instancia se definen las propiedades especficas del perno: altura,
materiales, espesores, etc.
Una vez establecidas las propiedades, y ya operando sobre el modelo, se indica
dnde comienza y donde termina un perno determinado.
Una vez incorporado, el perno puede ser modificado tanto en sus caractersticas
intrnsecas (las propiedades) como extrnsecas (efectuarle una abertura o bien corregir
los puntos de arranque
y/o de llegada, etc.).
Estas modificaciones son realizadas con herramientas complementarias de la anterior.
Cada una de estas acciones es reflejada en el dibujo que el CAD efecta para
representar al modelo.
Otro conjunto de herramientas permite establecer cules vistas del modelo son
mostradas en la pantalla, de acuerdo a las caractersticas del modelo y las preferencias
del diseador. Estas son slo algunas de las funciones de un CAD para manufactura.
Adems, hay otras herramientas que permiten crear y modificar slidos, superficies,
etc.; agregar cotas y textos descriptivos, rtulos y simbologa convencional, etc.
Algunos sistemas CAD incorporan herramientas que complementan a la tarea
especfica permitiendo crear imgenes muy realistas del modelo e incluso animaciones,
as como tambin funciones que contabilizan los componentes del modelo y emiten un
reporte del cmputo en forma de base de datos.
20
Los usos de estas herramientas varan desde aplicaciones basadas en vectores y

sistemas de dibujo en 2 dimensiones (2D) hasta modeladores en 3 dimensiones (3D) a
travs del uso de modeladores de slidos y superficies paramtricas. Se trata
bsicamente de una base de datos de entidades geomtricas (puntos, lneas, arcos,
etc.) con la que se puede operar a travs de una interfaz grfica.
El CAD permite disear en dos o tres dimensiones mediante geometra almbrica; esto
es, puntos, lneas, arcos, splines, superficies y slidos, para obtener un modelo. La
base de datos asocia a cada entidad con una serie de propiedades como color, estilo
de lnea, nombre, definicin geomtrica, etc., que permiten manejar la informacin de
forma lgica.
Adems pueden asociarse a las entidades o conjuntos de stas otro tipo de
propiedades como el costo, material, etc., que permiten enlazar el CAD a los sistemas
de gestin y produccin. De los modelos pueden obtenerse planos con cotas y
anotaciones para generar la documentacin tcnica especfica de cada proyecto.
7. Modelado en tres dimensiones

Ferr, en 1987, public que en el modelado de 3-D se pretende construir y almacenar
una imagen del objeto que permita su visualizacin desde cualquier punto de vista y la
obtencin de todo tipo de proyecciones as como cortes por planos cualesquiera. Son
tres tcnicas de modelos en 3-D.
Alambres, barras o hilos.
Superficies.
Slidos.
8. Modelo de alambres, barras o hilos

Ferr, en 1987 mencion que en el modelo de alambres se presentan y almacenan
slo vrtices del objeto y las lneas que los unen. Para obtener una mejor definicin es
necesario utilizar tambin unos puntos intermedios y las lneas que los unen. Es la
forma ms sencilla y rpida de representacin y utiliza, combinndolos, los elementos
de geometra bsica; puntos, lneas y curvas.
Dentro de las ventajas de los modelos de alambre, se encuentran los siguientes:
21
La informacin que facilita es suficiente en muchos casos y es ms rpida.

No necesita mucha potencia de clculo.
No necesita una gran capacidad de almacenamiento.
Y algunas de las desventajas de los modelos de alambre, son:
Al visualizar en la pantalla se ven todas las lneas.
El modelo en muchas de las ocasiones es ambiguo.
No es adecuado para simular mecanizados ni para programar mquinas de C.N.
El modelo de alambre presenta como inconvenientes, que (Ferr, 1987):
En muchas ocasiones es ambiguo.
Puede representar a varios objetos reales.
Al visualizarlo en la pantalla, se ven todas las lneas, tanto las que seran visibles
como las que quedaran ocultas al estar detrs del objeto.
La imagen, en dibujos complicados es confusa y muchas veces indescifrable.
Al cortarlo por un plano, aparece slo un conjunto de puntos, interseccin de plano
con las aristas que ha cortado.
Es imposible adivinar que figura representa.
Al proyectar, se proyectan todas las lneas, sin separar las "vistas" de las "ocultas".
Es imposible adivinar que figura representa.
Al proyectar, se proyectan todas las lneas, sin separar las "vistas" de las "ocultas".
No permite efectuar clculos de volmenes, momentos, ni estudiar por elementos
finitos, salvo estudios de barras.
No es adecuado para simular mecanizados ni para programacin de mquinas de
control numrico para mecanizado de superficies.
9. Software de Diseo
Los programas de diseo asistido por computadora son una herramienta poderosa,
pues economizan el tiempo de concepcin de las estructuras o modelos, en ambientes
de trabajo sencillos, con ayudas para el usuario, permitiendo visualizar los objetos
desde diferentes perspectivas. En la actualidad Internet ofrece un buen nmero de
programas gratuitos:
22
Open FX.
Blender2.3.
Sstrata3d.
Trae space.
3d Canvas.
Now3d.
Blufftitler.
Milkshape.
VIZup optimizar.
Dentro de los softwares ms potentes, y que no son gratuitos se encuentra:
AutoCAD.
MasterCam.
Solidwork.
9.1. MASTERCAM
Mastercam es el programa CAD/CAM ms popular para manufactura en mquinas de
control numrico y centros de maquinado CNC. El programa abarca la programacin de
fresadoras, centros de maquinado, tornos, el mdulo blade expert para alabes, electro
erosiona doras de corte por alambre, cortadoras por lser, oxicorte, routers, y ms.
Mastercam ofrece una gama de mdulos para aplicaciones especiales, tambin incluye
mdulos de modelado 3D con produccin de dibujos 2D para la preparacin de la
geometra 3D antes del CAM. Cdigos de programacin para CNC tipos G y M
Programacin de mquinas de CNC con cdigos G&M
La programacin nativa de la mayora de las mquinas de Control Numrico

Computarizado se efecta mediante un lenguaje de bajo nivel llamado G & M. Se trata
de un lenguaje de programacin vectorial mediante el que se describen acciones
simples y entidades geomtricas sencillas (bsicamente segmentos de recta y arcos de
circunferencia) junto con sus parmetros de maquinado (velocidades de husillo y de
avance de herramienta). El nombre G & M viene del hecho de que el programa est
constituido por instrucciones Generales y Miscelneas.
23
Si bien en el mundo existen an diferentes dialectos de programacin con cdigos

G&M, se dio un gran paso adelante a travs de la estandarizacin que promovi la ISO.
Esta estandarizacin fue adoptada por la totalidad de los fabricantes industriales serios
de CNC y permite utilizar los mismos programas en distintas mquinas CNC de manera
directa o con adaptaciones menores. A pesar de tratarse de un lenguaje de
programacin muy rudimentario para los gustos actuales, lo robusto de su
comportamiento y los millones de lneas de programacin que hacen funcionar
mquinas de CNC en todas las latitudes del planeta aseguran su vigencia en los aos
por venir.
G&M para Tornos CNC A modo de ejemplo, presentamos los cdigos de programacin
ms utilizados en nuestros tornos de CNC. Segn el modelo de que se trate, algunos
de los cdigos pueden estar inhabilitados.
9.1.1. Cdigos Generales

G00: Posicionamiento rpido (sin maquinar)
G01: Interpolacin lineal (maquinando)
G02: Interpolacin circular (horaria)
G03: Interpolacin circular (anti horaria)
G04: Comps de espera
G10: Ajuste del valor de offset del programa
G20: Comienzo de uso de unidades imperiales (pulgadas)
G21: Comienzo de uso de unidades mtricas
G28: Volver al home de la mquina
G32: Maquinar una rosca en una pasada
G36: Compensacin automtica de herramienta en X
G37: Compensacin automtica de herramienta en Z
24
G40: Cancelar compensacin de radio de curvatura de herramienta
G41: Compensacin de radio de curvatura de herramienta a la izquierda
G42: Compensacin de radio de curvatura de herramienta a la derecha
G70: Ciclo de acabado
G71: Ciclo de maquinado en torneado
G72: Ciclo de maquinado en frenteado
G73: Repeticin de patrn
G74: Taladrado intermitente, con salida para retirar virutas
G76: Maquinar una rosca en mltiples pasadas
G96: Comienzo de desbaste a velocidad tangencial constante
G97: Fin de desbaste a velocidad tangencial constante
G98: Velocidad de alimentacin (unidades/min)
G99: Velocidad de alimentacin (unidades/revolucin)
Cdigos Miscelneos
M00: Parada opcional
M01: Parada opcional
M02: Reset del programa
M03: Hacer girar el husillo en sentido horario
M04: Hacer girar el husillo en sentido anti horario
M05: Frenar el husillo
M06: Cambiar de herramienta
M07: Abrir el paso del refrigerante B
M08: Abrir el paso del refrigerante A
25
M09: Cerrar el paso de los refrigerantes
M10: Abrir mordazas
M11: Cerrar mordazas
M13: Hacer girar el husillo en sentido horario y abrir el paso de refrigerante
M14: Hacer girar el husillo en sentido anti horario y abrir el paso de refrigerante
M30: Finalizar programa y poner el puntero de ejecucin en su inicio
M31: Incrementar el contador de partes
M37: Frenar el husillo y abrir la guarda
M38: Abrir la guarda
M39: Cerrar la guarda
M40: Extender el alimentador de piezas
M41: Retraer el alimentador de piezas
M43: Avisar a la cinta transportadora que avance
M44: Avisar a la cinta transportadora que retroceda
M45: Avisar a la cinta transportadora que frene
M48: Inhabilitar Spindle y Reed overee (maquinar exclusivamente con las velocidades
programadas)
M49: Cancelar M48
M62: Activar salida auxiliar 1
M63: Activar salida auxiliar 2
M64: Desactivar salida auxiliar 1
M65: Desactivar salida auxiliar 2
M66: Esperar hasta que la entrada 1 est en ON
26
M67: Esperar hasta que la entrada 2 est en ON
M70: Activar espejo en X
M76: Esperar hasta que la entrada 1 est en OFF
M77: Esperar hasta que la entrada 2 est en OFF
M80: Desactivar el espejo en X
M98: Llamada a subprograma
M99: Retorno de subprograma
10. DESARROLLO DEL DISEO
Mastercam es el programa CAD/CAM ms popular para manufactura en mquinas de

control numrico y centros de maquinado CNC. El programa abarca la programacin de
fresadoras, centros de maquinado, tornos, el mdulo blade expert para alabes, electro
erosiona doras de corte por alambre, cortadoras por lser, oxicorte, routers, y ms.
Mastercam ofrece una gama de mdulos para aplicaciones especiales, tambin incluye
mdulos de modelado 3D con produccin de dibujos 2D para la preparacin de la
geometra 3D antes del CAM.
Mastercam BladeExpert
Mastercam te permite leer un diseo CAD 3D y manufacturarlo con operaciones para

maquinas herramientas, entre ellas, torneado, fresado, taladros, corte por alambre,
electro erosin, etc. Para operaciones de diseo, el modulo es Mastercam Design
Tools. Particularmente en las operaciones de fresado se tienen tres niveles.
MasterCam MillLevel1
MasterCam Mill Level2
MasterCam Mill Level3
MasterCam Mill Multiaxis
En operaciones CNC de piezas cilndricas y de torno se tiene desde desbaste y

acabado, hasta ranurado y roscado, para operaciones de madera con router es
MasterCam Router, para la programacin CAD/CAM de eletroerosionadoras de corte
por alambre el modulo es MasterCam Wire y para operaciones de grabados 3D para
joyera y leyendas se tiene MasterCam Art y el MasterCam Blade Expert para alabes
en turbinas.
27
Mastercam tambin ofrece una solucin de maquinado para SolidWorks llamada

MasterCam for SolidWorks que incluye mecanizado de alta velocidad (HSM).
Se utiliz el software Mastercam X5 ya que es un programa que cuenta con los

mdulos CAD/CAM;
En el siguiente trabajo se describe el diseo y maquinado de la piza de madera en la
cual se estampar el dibujo.
Necesarios para realizar el presente trabajo; primero se ingres al programa desde la

barra de inicio para abrir el programa Mastercam X-5 posteriormente se esper para
cargar el programa.
Figure 8 (Logo mastercam X5)
Despus de cargo el programa se procede hacer el diseo de la pieza en CAD que es

software de mastercam X-5, donde se deben activar los ejes para visualizar que la
pieza que se va hacer este en origen o el punto en que se va hacer la pieza.
A continuacin se presenta paso a paso todo el diseo de nuestra pieza.
1. Se crea un cuadro de 30cm por lado para colocarlo en el centro como se
muestra en la figura.
28
Figure 9 Se empieza el diseo
2. Se carg el tipo de maquina seleccionando Machina Type-Mill-Default
Figure 10 Carga de maquina
3. Se determinaron las medidas de la pieza de madera (MDF) en la pestaa View-

Toggle Operations Manager
29
Figure 11 abrir ventana de operaciones de maquina
4. Para obtener la ventana donde seleccionaremos Stock setup y obtener la

ventana donde se determinaron las medidas siguientes y=300 mm, x=300mm y
z=10mm.
Figure 12 Seleccin de medidas
5. Se insert el dibujo a maquinar al centro de la placa.
30
Figure 13 Insertas dibujo
6. Se determin el tipo de maquinado CAJA en toda la mano ya que as se

decidi.
Figure 14 Seleccin de tipo de maquinado
31
7. Una vez seleccionadas las lneas de la figura se configuro las propiedades de

maquinado, comenzando con la herramienta FLAT ENDMILL de 19 milmetros.
Figure 15 Seleccin de herramienta
8. Despus al resto de la figura fue con contornos con la herramienta FLAT

ENDMILL de 6 milmetros.
32
Figure 16 Seleccin de la segunda herramienta
Las revoluciones por minuto y la velocidad de corte fueron establecidas en base a

tablas y la aplicacin de frmulas, un cortador de 6 milmetros con 4 gavilanes y el
material a maquinar, una palca de madera (MDF).
Figure 17 Clculo de las revoluciones y avance de corte
9. Se determinaron 2 cortes por lnea para llegar a una profundidad de 5 milmetros

debido al tipo de material las velocidades establecidas de corte y revoluciones
por minuto.
33
Figure 18 Determinacin de cortes
10. La vinculacin de parmetros se determin en coordenadas absolutas con 4.5

milmetros de profundidad.
Figure 19 Determinacin de parmetros de corte
11. Se realiz la creacin de cdigos G1 para de maquinado.
34
Figure 20 Generacin de cdigo
12. Asignamos nombre del archivo y ubicacin para crear los cdigos.
Figure 21 Terminar de crear cdigo
35
13. Una vez creados los cdigos eliminamos los cdigos A0 y al final la
coordenada x y A0.
Figure 22 Eliminacin de letra A
14. Para comprobar que la programacin es correcta se realiz una simulacin en el

programa CIMCO Edit v7
Figure 23 Simulacin de Cimco
36
15. Se hizo en MaterCam la simulacin de la figura
Figure 24 Simulacin en mastercam
16. Se introdujeron los cdigos G1 en la fresadora automtica para realizar el

maquinado.
37
11. MATERIALES
Mordazas para sujetar la madera
Cono
Madera 30*30
Broca
Memoria compact flash 4GB
Llave para apretar el cono
Cortador de 3milimitros de carburo
Adaptador para la maquina chavalier
Computadora hp
Software master cam
Medidor
Pedazo de hoja de papel
Lpiz
Libreta
Calculadora
Bata
38
12. DESARROLLO DE MAQUINADO

Se utilizaron cortadores de acero HSS de 4 gavilanes de 19 y 6 milmetros de dimetro
Figure 25 Cortadores de acero HSS
Para comenzar con el maquinado se debe subir los brekers para que la energa
elctrica pase.
Figure 26 Caja de brekers
39
Despus se debe subir el centro de carga para que la corriente elctrica pase a la
maquina CNC
Figure 27 Centro de carga
Se gira perilla de CNC para energizar maquina modo encendido
Figure 28 Perilla de maquina CNC
40
Se presiona botn (rojo) para detener el paro de emergencia.
Figure 29 Paro de emergencia
El cero pieza es un paso fundamental el cual se debe de hacer con mucho cuidado ya
que es cuando le indicamos a la maquina con coordenadas a que distancia se
encuentra nuestra pieza con respecto al eje X, Y y Z.
Para iniciar el proceso de encontrar el punto cero:
primero debes encender la mquina una vez encendida enviarla al cero mquina que
es el punto de fbrica o el punto con el cual vas a iniciar, despus tienes que preparar
tu herramienta la cual consiste en colocar una bailarina en un cono la cual nos servir
para palpar el acercamiento mnimo a la pieza a maquinar.
41
Figure 30 Colocacin de palpador
Segundo tienes que colocar tu pieza a maquinar entre las mordazas de la prensa y
luego sujetar lo suficiente para evitar que llegue moverse tu pieza y as perder el punto
de referencia.
Figure 31 Colocacin de materia prima
Tercero una vez colocada t pieza tienes que colocar el cono con la bailarina dentro del
usillo de la mquina.
42
Figure 32 Colocacin de herramienta
Cuarto tienes que mover la perilla al modo MPG (generacin de pulsos manuales) para
calcular el cero pieza
Figure 33 Modo home
Quinto una vez completadas estas acciones te tomas el control del MPG el cual se
puede mover en decimas centsimas y milsimas acorde a la distancia que tengas que
recorrer, debes tener cuidado ya que al poder moverse en los tres ejes podras hacerle
dao a tu pieza, generalmente esta parte es muy importante ya que vas a encontrar las
distancias de tu pieza.
43
Figure 34 Mover control de MPG
Sexto, primero encontraras los ejes x y y debes bajar con cuidado el eje z hasta quedar
a un poco ms debajo del nivel superior de tu pieza y despus acercarte lentamente y
mover un pedazo de hoja de papel entre ti pieza y la bailarina hasta que el pedazo de
papel quede atorado entre la bailarina y tu pieza.
Figure 35 Palpar en X, Y,Z
44
Ultimo una vez hecho esto ser la coordenada que tomaras y repetirs esto en los tres
ejes despus debes de ingresar las coordenadas de la pieza en la mquina para que la
maquina tenga referencia de conde se encuentra la pieza a maquinar y sus
dimensiones, despus de encontrar cada una de las coordenadas esta debe ser
apuntada, para despus colocar las coordenadas en la mquina y as brindarle un cero
pieza a la mquina y no el de fbrica.
Figure 36 Introduccin de cdigos
Figure 37 Anotacin de coordenadas
45
Despus de haber encontrado el cero pieza, el cdigo obtenido del programa de

Mastercam que se gener al elaborar el maquinado del reloj el cual se debe colocar en
una memoria.
Figure 38 Dibujo a maquinar
Figure 39 Cdigo de maquinado
Figure 40 Memoria para insertar cdigo en maquina CNC
46
EL cdigo despus de haberlo colocado en la memoria debe ser insertada en la

mquina para que esta pueda leer el cdigo y maquine lo que nosotros queremos.
Figure 41 Se inserta memoria en CNC
Se colocaron todas las herramientas que se necesitaban para el maquinado (Cortador

plano de 19 y 6 milmetros)
Figure 42 Colocacin de herramientas
47
Para concluir con la prctica se lleva a cabo el maquinado de la pieza, es aqu donde la
maquina lee el cdigo que fue introducido y segn este se mueve conforme a las
coordenadas del programa.
Figure 43 Maquinado en proceso
48
RESULTADOS
Figure 44 Maquinado final
49
CONCLUSIN
Este trabajo fue una aplicacin prctica de gran parte de los temas que hemos
aprendido en la clase de Manufactura Avanzada ya que se utilizaron los conocimientos
de CNC, CAD, CAM.
Podemos decir que con la aplicacin prctica de estos temas es suficiente para
entender lo que se aprendi en el curso ya que todos estn relacionados y, aunque
cada uno tiene sus caractersticas, aprendimos a hacer clculos respecto a las
mquinas y tiempo empleado, aprendimos que existen diferencias para velocidades de
corte y avance dependiendo de los materiales, todo para hacer una pieza de ciertas
especificaciones, dndonos cuenta de que nosotros como Ingenieros Industriales,
debemos estar siempre informados respecto de las especificaciones y tiempos
requeridos para fabricar las piezas, controlando as al capital humando, materia prima,
calidad y, por ende, los costos. Despus de conocer un proceso de maquinado de una
pieza podemos decir que lo primero que necesitamos establecer cuando trabajemos en
la industria o tengamos nuestro propio negocio es un objetivo, qu es lo que quiero
lograr? en cuanto a cantidad, calidad, etc.
Posteriormente debemos definir, en base a las caractersticas deseadas, el proceso de

fabricacin adecuado, lo que implica la seleccin de la maquinaria y herramental as
como la cantidad de mano de obra empleada. La seleccin del material es otro punto
importante y debe estar de acuerdo con la calidad que se quiere lograr y con el tipo de
maquinaria en la cual se invirti. Es necesario tambin hacer dibujos de la pieza para
evitar confusiones y lograr que sta sea un producto terminado tal y como fue
planeada.
Finalmente, despus de entender cul fue el fin de la aplicacin prctica de la materia

realizada en este trabajo, podemos decir que nuestro objetivo se cumpli, ahora
tenemos una idea ms clara de lo que significa el maquinado de una pieza,
conocimiento que seguramente ser aplicado en el futuro.
50
ndice de figuras
Figure 1 (1. Clasificacin de los procesos de manufactura) ............................................ 6
Figure 2 (1. Clasificacin de los procesos de remocin d material) ................................ 6
Figure 3 (2.2 Velocidad de corte, avance y profundidad de corte de una operacin) ..... 9
Figure 4 (3. Esquema bsico del proceso de control de una mquina herramienta CNC)
...................................................................................................................................... 12
Figure 5(4. Generacin de formas de maquinado: a) torneado recto, b) torneado
ahusado, c) torneado de contornos, d) fresado plano y e) fresado perfilado) ............... 15
Figure 6(5.1 Dos tipos bsicos de la operacin de fresado: a) Fresado perifrico y b)
fresado frontal) .............................................................................................................. 17
Figure 7(5.1.2 Fresado frontal: a) fresado frontal convencional, b) fresado frontal
parcial, c) fresado terminal, d) de perfiles, e) fresado de cavidades, f) fresado de
contorno superficial) ...................................................................................................... 18
Figure 8 (Logo mastercam X5) ...................................................................................... 28
Figure 9 (Se empieza el diseo) ................................................................................... 29
Figure 10 (Carga de maquina) ...................................................................................... 29
Figure 11 (abrir ventana de operaciones de maquina) ................................................. 30
Figure 12(Seleccin de medidas) .................................................................................. 30
Figure 13(Insertas dibujo) ............................................................................................. 31
Figure 14(Seleccin detipo de maquinado) ................................................................... 31
Figure 15 (Seleccion de herramienta) ........................................................................... 32
Figure 16(Seleccin de la segunda herramienta) .......................................................... 33
Figure 17(Clculo de las revoluciones y avance de corte) ............................................ 33
Figure 18(Determinacin de cortes) .............................................................................. 34
Figure 19(Determinacin de parmetros de corte) ........................................................ 34
Figure 20 (Generacin de cdigo) ................................................................................. 35
Figure 21(Terminar de crear cdigo) ............................................................................. 35
Figure 22(Eliminacin de letra A) .................................................................................. 36
Figure 23(Simulacin de Cimco) ................................................................................... 36
Figure 24(Simulacin en mastercam)............................................................................ 37
Figure 25(Cortadores de acero HSS) ............................................................................ 39
Figure 26(Caja de brekers) ........................................................................................... 39
Figure 27(Centro de carga) ........................................................................................... 40
Figure 28(Perilla de maquina CNC) .............................................................................. 40
Figure 29(Paro de emergencia) .................................................................................... 41
Figure 30(Colocacin de palpador) ............................................................................... 42
Figure 31(Colocacion de materia prima) ....................................................................... 42
Figure 32(Colocacion de herramienta) .......................................................................... 43
Figure 33(Modo home) .................................................................................................. 43
51
Figure 34(Mover control de MPG) ................................................................................. 44

Figure 35(Palpar en X, Y,Z) .......................................................................................... 44
Figure 36(Introduccin de cdigos) ............................................................................... 45
Figure 37(Anotacin de coordenadas) .......................................................................... 45
Figure 38(Dibujo a maquinar) ........................................................................................ 46
Figure 39(Cdigo de maquinado) .................................................................................. 46
Figure 40(Memoria para insertar cdigo en maquina CNC) .......................................... 46
Figure 41(Se inserta memoria en CNC) ........................................................................ 47
Figure 42(Colocacin de herramientas) ........................................................................ 47
Figure 43(Maquinado en proceso) ................................................................................ 48
Figure 44(Maquinado final) ........................................................................................... 49
52

Reporte Maq - Nat May Danis1

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TECNOLGICO NACIONAL DE MXICO

INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE CIUDAD SERDN

PRACTICA DE MECANIZADO EN LA FRESADORA CNC

Daniel Altamirano Martnez 13CS0201

MII. David Jazmn Marn

Actualmente, en la industria es frecuente el uso de programas para computadora que

A continuacin presentamos el desarrollo de la prctica basada en el diseo de una

Mecanizar una pieza aplicando todos los conocimientos de MasterCam.

Adquirir destrezas en la generacin de cdigos CNC, para el mecanizado de

Definir los parmetros de corte apropiados para el proceso de mecanizado de

Aplicar los conocimientos de la seleccin de herramientas de corte apropiada

Figure 1 1. Clasificacin de los procesos de manufactura

Figure 2 1. Clasificacin de los procesos de remocin d material

2. Tipos de operaciones de maquinado.

a). El movimiento de velocidad del torneado lo proporciona la pieza de trabajo giratoria

El movimiento de velocidad lo proporciona la fresa rotatoria. Hay varias formas de

2.1. La herramienta de corte.

2.2. Condiciones de corte.

Figure 3 2.2 Velocidad de corte, avance y profundidad de corte de una operacin

Las operaciones de maquinado se dividen normalmente en dos categoras, distinguidas

el material de trabajo y las herramientas determina el xito de una operacin de

La computadora es una herramienta poderosa en la preparacin de programas para

3.1. Lenguaje de programacin

Cuando la posicin a la que la herramienta ha de desplazarse ha sido programada, el

4. Operaciones de maquinado y maquinas herramienta

anterior, el movimiento de avance produce cambios en la profundidad y el ancho,

los dientes a un ciclo de fuerza de impacto y choque trmico en cada rotacin. El

5.1. Tipos de operaciones de fresado

5.1.1. Fresado perifrico

5.1.2. Fresado en la cara o fresado frontal

6. Diseo asistido por computadora (CAD)

6.1. Uso del CAD

6.2. Funcionamiento del CAD

Los usos de estas herramientas varan desde aplicaciones basadas en vectores y

7. Modelado en tres dimensiones

8. Modelo de alambres, barras o hilos

La informacin que facilita es suficiente en muchos casos y es ms rpida.

Programacin de mquinas de CNC con cdigos G&M

La programacin nativa de la mayora de las mquinas de Control Numrico

Si bien en el mundo existen an diferentes dialectos de programacin con cdigos

9.1.1. Cdigos Generales

G01: Interpolacin lineal (maquinando)

G02: Interpolacin circular (horaria)

G03: Interpolacin circular (anti horaria)

G04: Comps de espera

G10: Ajuste del valor de offset del programa

G20: Comienzo de uso de unidades imperiales (pulgadas)

G21: Comienzo de uso de unidades mtricas

G28: Volver al home de la mquina

G32: Maquinar una rosca en una pasada

G36: Compensacin automtica de herramienta en X

G37: Compensacin automtica de herramienta en Z

G40: Cancelar compensacin de radio de curvatura de herramienta

G41: Compensacin de radio de curvatura de herramienta a la izquierda

G42: Compensacin de radio de curvatura de herramienta a la derecha

G70: Ciclo de acabado

G71: Ciclo de maquinado en torneado

G72: Ciclo de maquinado en frenteado

G73: Repeticin de patrn

G74: Taladrado intermitente, con salida para retirar virutas

G76: Maquinar una rosca en mltiples pasadas

G96: Comienzo de desbaste a velocidad tangencial constante

G97: Fin de desbaste a velocidad tangencial constante