SELECCIN DE LA TURBINA

Para producir 100MW de energa en la lnea interconectada se necesita una turbina que
produzca un poco ms de lo demandado donde contemplemos las perdidas debido a la
eficiencia de la turbina ya que sabemos que no existe una turbina de n=100% o ideal, esto se
debe a las perdidas internas de la turbina dichas prdidas son generalmente por friccin en
los conductos formados por los labes, el disco y la carcasa, las prdidas se cuantifica
afectando a las velocidades de salida isotrpicas de las ruedas fijas y mviles, Las prdidas
que sufre la energa del vapor en las turbinas son principalmente:
La energa cintica de salida, ya que el vapor inevitablemente debe tener cierta
velocidad para salir de la turbina.
El rozamiento sobre los discos mviles.
Si la turbina trabaja con admisin parcial, el movimiento de las paletas inactivas
que giran en el vapor sin producir trabajo (prdidas por ventilacin, windage).
Fugas por los espacios entre los extremos de las paletas y la carcasa (mviles) o
el disco (fijas).
Fugas por los ejes, en los laberintos.

LAS PRDIDAS SE PUEDEN CLASIFICAR SEGN SU VARIACIN

CON LA POTENCIA DESARROLLADA COMO:
A. Prdidas que decrecen con el aumento de la potencia, como ser, las prdidas
por ventilacin de paletas inactivas.
B. Prdidas constantes, tales como prdidas mecnicas en cojinetes,
accionamiento de accesorios, prdidas de calor al exterior.
C. Prdidas proporcionales a la carga, tales como las fugas en los laberintos y por
los extremos de paletas.
D. Prdidas que crecen con el cuadrado de la carga, como la energa cintica de
salida.
La suma de estas prdidas forma una curva, indicada como E el mnimo de esta
curva define el punto de operacin recomendado o econmico de la turbina.
 IMAGEN Y TEORA DE PRDIDAS EN LA TURBINAS
TURBINAS DE VAPOR., OPERACIN, EFICIENCIA

Sabiendo un poco sobre el proceso de prdidas en la turbina procedemos a hacer los clculos
teniendo una turbina que produce alrededor de 110MW y sabiendo que la eficiencia optima
estimada es de un n=0.70%, procedemos hacer la seleccin de una turbina del catlogo de siemens
el cual ofrece la disponibilidad de turbinas de vapor desde 45KW hasta 1.2GW el cual se apega
estrictamente a las directivas de la normativas de calidad ISO 9001 e ISO14001.

CATALOGO TURBINAS DE VAPOR SIEMENS

Viendo la grfica de potencias entregadas por las turbinas siemens nos podemos apegar a la
seleccin del modelo SST-600 el cual ofrece como parmetros crticos de entrada
(P=140bar=14MW; T=540C).
 CATALOGO TURBINAS DE VAPOR SIEMENS

Segn las especificaciones del fabricante La SST-600 es una turbina de carcasa simple, con
reductor o accionamiento directo; apto tanto para accionamientos de generador como mecnicos. Se
emplea en aplicaciones a medida para los procesos ms complejos en industria y generacin de
energa.

DATOS TCNICOS
Potencia entregada de hasta 110 MW
Presin de entrada de hasta 140 bares.
Temperatura de entrada de hasta 540 C.
Velocidad de giro de 3.000 15.000 rpm.
Extraccin controlada doble de hasta 65 bares.
Hasta 5 tomas, a varios niveles de presin.
Presin del vapor de salida: contrapresin de hasta 55 bar o condensacin
rea de escape 0,175 m2 3,5 m2.

DIMENSIONES TPICAS
Longitud 19 m.
Ancho 6 m.
Altura 5 m.
CARACTERSTICAS
Contrapresin / Condensacin.
Mdulos de turbina normalizados, perifricos modulares.
Carcasa interior diseada para altos parmetros de vapor.
Posible segunda inyeccin de vapor.
Diseo en paquete de la unidad.
Escape radial / axial.
Altamente caracterizada a cada aplicacin.
Trayecto de vapor a medida del cliente

PARTES SEGN EL FABRICANTE CATALOGO TURBINAS DE VAPOR SIEMENS

 ANLISIS TERMODINMICO DE LA TURBINA
Para sacar una aproximado de las presiones de la salida de la turbina pondremos a prueba los
mtodos aprendidos en termodinmicas II el cual se asume debe darnos valores reales.

TA=Tsat@14MPa=336.27C
TB=Tsat@100Kpa=99.61C
Tenemos que
n 1 2 3 4 5 6 7 8
f 0.47 0.63 0.71 0.77 0.81 0.84 0.88 0.9

T5=TB+ (f/n) (TA-TB) donde (f/n) (TA-TB)=cte=38.33892C

T5=99.61+38.33892=137.95C.
T4=T5+cte=176.23C.
T3=T4+cte=214.63C
T2=T3+cte=252.97C
T1=T2+cte=291.31C

n= determinado por el nmero de extracciones o mejor dicho el nmero de calentadores de agua.

f=valor optimo temperaturas ().

Las presiones de cada extraccin vendrn dada por la siguiente formulacin o condicin
P=Psat@T5 y el resultado se redondea al mltiplo ms cercado de 5 ya sea hacia arriba o hacia abajo
pero se debe mantener la misma condicin para las siguientes extracciones.
Otros parmetros a tomar en cuenta son que:
En los condensadores reales el lquido suele subenfriarse para evitar cavitacin.
Fugas de vapor e ingreso de aire al condensador.
Potencias consumidas por la mayora de los equipos auxiliares.

Para mejorar la eficiencia del ciclo se debe obedecer el concepto de incrementar la

temperatura a la que el calor se transfiere al fluido en la caldera, o disminuir la
temperatura promedio a la que el calor se rechaza del fluido en el condensador, por
esta razn fue que nuestro grupo decidi utilizar 5 extracciones y 6 etapas en la turbina para
tumbar las presiones moderadamente y as tambin la temperatura a la que entrara el fluido
al condensador para garantizar su mayor eficiencia.

P1=Psat@T1=7635Kpa. P4=Psat@T4=925Kpa.
P2=Psat@T2=4215Kpa. P5=Psat@T5=350Kpa.
P3=Psat@T3=2015Kpa.
 DATOS OBTENIDOS MEDIANTE LA PROGRAMACIN EN EXCEL

Presiones (KPa) Temperaturas(C) Eficiencia Entalpia Entalpia entrada

ideal
estado0 14000 540 -
Estado1 7635 449.263 3241.119811
Estado2 4215 338.51 3075.170075
Estado3 2015 312.35 0.7 2887.378475 3433.346
TURBINA Estado4 925 250.4145 2738.1516
Estado5 350 181.8 2563.879026
Estado6 100 105.434 2366.786749

Entalpia real h en funcin de flujo msico(kg/s) potencia

(KJ/kg)*(Kg/s) entregada(KW)
3433.346
3298.787668 134.5583323 47.09541631 18303.29898
3182.622853 250.7231475 80.2314072 31181.36644
3051.168733 382.1772675 49.68304478 19308.9624
2946.70992 486.63608 68.1290512 388.6428959 26477.87176
2824.719118 608.6268818 30.43134409 11826.92569
2686.754524 746.5914757 7.465914757 2901.574732
potencia Total entregada por la turbina 110000KW

La presin de la extraccin es proporcional al flujo que pasa ms all de esa extraccin, a travs de
la unidad hasta su escape, y, de este modo, est relacionada con el flujo de vapor de admisin y la
propia extraccin.
Dichas extracciones se controlan mediantes vlvulas que regulan el flujo hacia la seccin de escape
de la turbina. Si un aumento en la demanda del proceso hiciera que la presin de la extraccin cayera
por debajo del valor de ajuste, la vlvula se cierra, con lo que se reduce el flujo hacia la seccin de
escape, elevando la presin de la extraccin y desviando un flujo adicional hacia esa extraccin.
 DIAGRAMA EN TERMOGRAF DE LOS ESTADOS EN LA TURBINA

Aqu podemos observar el flujo de energa real del vapor a travs de la turbina y sus estados en un
diagrama T-vs-S, se observa cmo se va degradando la energa del fluido a travs de cada etapa de la
turbina y tambin como se reduce la presin a la cual el fluido entra al condensador y por ende su
temperatura, el calor que debe remover el condensar es menor y el trabajo a realizar por el
condensador es pequeo por ende su eficiencia ser mayor y se registra un incremento en el trabajo
neto del ciclo, debido a que el la potencia consumida por el condensador es pequea gracias a la
reduccin de la temperatura de vapor a remover.
 REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
http://www.ecorfan.org/spain/proceedings/CPI_I/3.Mantenimiento%20a%20turbina%20de%20vap
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http://www.renovetec.com/renovetec-simulador-cogeneracion.pdf
https://www.u-
cursos.cl/usuario/a2c62b0b8fd9736476e8410a771d2eae/mi_blog/r/ResumenLectura1.pdf
https://www4.eere.energy.gov/manufacturing/tech_deployment/amo_steam_tool/equipTurbine
https://energy.gov/sites/prod/files/2014/05/f15/steamhandbook.pdf
http://biblioteca.upbbga.edu.co/docs/digital_21163.pdf
http://repositoriodigital.academica.mx/jspui/bitstream/987654321/82157/1/analisis_termodinamico_
de_los_ciclos_rankine_supercriticos_y_subcriticos.pdf
https://www.energy.siemens.com/mx/en/fossil-power-generation/generators/sgen-100a-2p-
series.htm#content=Technical%20data
http://calderasintesa.com/producto/desaireadores/
Ingeniera Termodinmica Francis F. Huang
https://www.tlv.com/global/LA/calculator/steam-pipe-sizing-by-pressure-loss.html
https://www.bombashasa.com/imag/cat-tarifa/catalogo.pdf
http://www.directindustry.es/prod/ekin-industrial/product-39811-1858195.html
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https://www4.eere.energy.gov/manufacturing/tech_deployment/amo_steam_tool/overview
http://oa.upm.es/170/1/05199918.pdf
https://www.bombashasa.com/imag/cat-tarifa/catalogo.pdf