Federao das Indstrias do Estado de Minas Gerais - FIEMG

Materiais no-
metlicos

Juiz de Fora
2011

1
Presidente da FIEMG
Olavo Machado Jnior

Diretor Regional do SENAI

Lcio Jos de Figueiredo Sampaio

Gerente de Educao Profissional

Edmar Fernando de Alcntara

2
Federao das Indstrias do Estado de Minas Gerais - FIEMG
Servio Nacional de Aprendizagem Industrial - SENAI
Departamento Regional de Minas Gerais
Centro de Formao Profissional Jos Fagundes Netto

Materiais no-metlicos

Juiz de Fora
2011

3
 2011. SENAI. Departamento Regional de Minas Gerais

SENAI/MG
Centro de Formao Profissional Jos Fagundes Netto

Ficha Catalogrfica

SENAI. Departamento Regional de Minas Gerais.

Materiais no-metlicos: metalurgia / elaborado pelo Centro de Formao
Profissional Jos Fagundes Netto. Juiz de Fora : CFP/JFN, 2011.
90 p. : il.

1. Materiais no-metlicos. Ttulo

CDU 51:621
CDD 510

SENAI FIEMG
Servio Nacional de Aprendizagem Av. do Contorno, 4456
Industrial Bairro Funcionrios
Departamento Regional de Minas 30110-916 Belo Horizonte
Gerais Minas Gerais

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 Sumrio
1- Classificao dos Materiais .................................................................................................. 8
1.1 - Grupos dos materiais .......................................................................................................10
2 - Materiais No-Metlicos: Sintticos.................................................................................. 12
2.1 - Cermicos........................................................................................................................ 12
2.2 Plstico (Polmeros).........................................................................................................27
2.3 Polmeros Termoplsticos................................................................................................47
2.4 Processamento dos termoplsticos...................................................................................58
2.5 - Resinides........................................................................................................................65
3 Materiais No-Metlicos: Naturais.....................................................................................68
3.1 - Madeira.............................................................................................................................68
3.2 - Couro................................................................................................................................76
4 - Referncias..........................................................................................................................89

5
 1. Prefcio

Muda a forma de trabalhar, agir, sentir, pensar na chamada sociedade do

conhecimento.
Peter Drucker

O ingresso na sociedade da informao exige mudanas profundas em todos os

perfis profissionais, especialmente naqueles diretamente envolvidos na produo,
coleta, disseminao e uso da informao.

O SENAI, maior rede privada de educao profissional do pas, sabe disso, e

,consciente do seu papel formativo , educa o trabalhador sob a gide do conceito da
competncia: formar o profissional com responsabilidade no processo
produtivo, com iniciativa na resoluo de problemas, com conhecimentos
tcnicos aprofundados, flexibilidade e criatividade, empreendedorismo e
conscincia da necessidade de educao continuada.

Vivemos numa sociedade da informao. O conhecimento, na sua rea tecnolgica,

amplia-se e se multiplica a cada dia. Uma constante atualizao se faz necessria.
Para o SENAI, cuidar do seu acervo bibliogrfico, da sua infovia, da conexo de
suas escolas rede mundial de informaes internet- to importante quanto
zelar pela produo de material didtico.

Isto porque, nos embates dirios, instrutores e alunos, nas diversas oficinas e
laboratrios do SENAI, fazem com que as informaes, contidas nos materiais
didticos, tomem sentido e se concretizem em mltiplos conhecimentos.

O SENAI deseja, por meio dos diversos materiais didticos, aguar a sua
curiosidade, responder s suas demandas de informaes e construir links entre os
diversos conhecimentos, to importantes para sua formao continuada !

Gerncia de Educao Profissional

6
 Apresentao

Esta apostila foi escrita com o intuito de fornecer um suporte bibliogrfico

bsico aos alunos da disciplina Materiais no-Metlicos, do curso de Tcnico de
Metalurgia, do SENAI-MG, Centro de Formao Profissional Jos Fagundes Netto.
Ela no busca substituir livros indicados a respeito do assunto, uma vez que seu
principal objetivo disponibilizar aos alunos os contedos apresentados em sala de
aula. Dessa forma, espera-se otimizar o tempo gasto para se copiar o mesmo
contedo. Vale lembrar que durante as aulas, podero ser propostos exemplos e
exerccios que no constam neste material.

Como forma de facilitar o entendimento dos vrios assuntos trabalhados,

foram ilustrados todos os conceitos com figuras, tabelas e exemplos, alm de
exerccios que sero resolvidos em sala de aula juntamente com os alunos.

Bons estudos!

7
 Classificao dos
Materiais

Ao final desta unidade o participante dever:

CONHECER Ser informado sobre:

Classificao dos materiais naturais e artificiais no-metlicos.
Propriedades dos materiais no-metlicos.

SABER Reproduzir conhecimentos sobre:

A estrutura dos no-metais.
Propriedades fsicas dos no-metais.

8
 I - Introduo:

Quando imaginamos a confeco de um determinado produto, devemos

inicialmente pensar na seleo do material que ir constituir esse produto, visto que
o mesmo dever atender s necessidades quanto s solicitaes, ao aspecto
tcnico como tambm, viabilidade econmica de seu emprego.

9
 Apresentamos acima uma classificao dos materiais mais comumente
utilizados, tendo cada um sua importncia e emprego definido em funo de suas
caractersticas e propriedades. Conhecidas as classes dos materiais passemos
agora a especific-los por grupos e emprego a que se destinam, pois todos os
materiais possuem caractersticas prprias que devemos conhecer para podermos
empreg-los mais adequadamente.

1.1 - GRUPOS DOS MATERIAIS:

METAIS:
Ao estudarmos a classe dos metais podemos dividi-los em 2 grupos distintos:
os ferrosos e os no-ferrosos.

Metais Ferrosos
Desde sua descoberta os metais ferrosos tornaram-se de grande
importncia na construo mecnica.
Os metais ferrosos mais importantes so:

a) O ao que um material tenaz de excelente propriedade, de fcil trabalho,

podendo tambm ser forjvel.

10
 b) O ferro fundido (fofo), material amplamente empregado na construo
mecnica, e que, mesmo no possuindo a resistncia do ao, pode substitu-
lo em diversas aplicaes, muitas vezes com grande vantagem.
Como esses materiais so fceis de serem trabalhados, com eles
construda a maior parte de mquinas, ferramentas, estruturas, bem como
instalaes que necessitam materiais de grande resistncia.

Metais no-ferrosos
So todos os demais metais empregados na construo mecnica.
Possuem empregos os mais diversos, pois podem substituir os materiais ferrosos
em vrias aplicaes e nem sempre podem ser substitudos pelos ferrosos.
Esses metais so geralmente utilizados isolados ou em forma de ligas
metlicas algumas delas amplamente utilizadas na construo de mquinas,
instalaes, automveis, etc.

Podemos dividir os no ferrosos em dois tipos em funo da densidade:

a) Metais pesados: (p 5kg/dm3) Cobre, estanho, zinco, chumbo, lato, bronze,

platina, etc...

b) Metais leves: (p 5kg/dm3) Alumnio, duralumnio, magnsio, titnio, etc.

Normalmente, os no-ferrosos so materiais caros e no devem utiliza-los
em componentes que possam ser substitudos por materiais ferrosos, o que seriam
invivel economicamente. Esses materiais so amplamente utilizados em peas
sujeitas a oxidao, dada a sua resistncia, sendo muito utilizados em tratamentos
galvnicos superficiais de materiais. So tambm bastante utilizados em
componentes eltricos.
Nos ltimos anos a importncia dos metais leves e suas ligas tm
aumentado consideravelmente, principalmente na construo de veculos, nas
construes aeronuticas e navais, bem como na mecnica de preciso, pois tm-se
conseguido ligas metlicas de alta resistncia e de menor peso e, com isto, se tende
a trocar o ao e o ferro fundido por esses materiais.

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 MATERIAIS NO-METLICOS:
1.MATERIAIS CERMICOS (Aplicaes, Estrutura, Propriedades e
Processamento):

As cermicas so materiais inorgnicos e no metlicos, que consistem em

sua maioria de compostos formados por metais e no metais. Nesses compostos as
ligaes atmicas possuem carter inico e/ou covalente.

CERMICA = do grego keramikos (matria-prima queimada, ou seja, em que a

consolidao da pea ocorre por sinterizao, onde a unio das partculas acontece
em elevadas temperaturas).

Cermicas tradicionais m.p. argilas loua, porcelana, tijolos, telhas,

revestimentos e minerais (piso e azulejo), vidros e refratrios (Fig. 1)

Figura 1. Cermicas tradicionais

Cermicas termomecnicas m.p.xidos, nitretos componentes automotivos,

/eletroeletrnicas carbetos elementos de bombas centrfugas, partes de
instrumentos e equipamentos de medio, ferramentas de corte e abraso,
biomateriais (Figura 2).

12
 1.1 Estruturas das cermicas:

Quando a ligao inica predomina no material cermico a sua estrutura

cristalina formada por ons metlicos positivos (ctions) e ons no-metlicos
negativos (nions). A estrutura cristalina da cermica depende:

1) da magnitude das cargas eltricas dos ons componentes (neutralidade eltrica

do composto);
ex. Ca+2F-2 (fluoreto de clcio);

2) do tamanho dos ons (ctions e nions / razo entre os raios inicos)

Uma estrutura cristalina estvel se forma na cermica quando os nions

vizinhos esto todos em contato com o ction conforme a seguinte ilustrao:

Assim, existem materiais cermicos que se cristalizam nos diferentes

sistemas cristalinos, tais como sistema cbico, hexagonal, tetragonal, monoclnico.
O sistema cbico possui trs tipos de estruturas cristalinas (AX, AmXp, AmBnXp).
Os silicatos so os compostos mais abundantes da crosta terrestre; so
formados por unidades tetradricas bsicas de silicatos (carregadas negativamente),
conforme ilustram as Figuras 3 e 4.

13
 Existem vrias estruturas de silicatos dependendo do arranjo das unidades
SiO+44 , ex. slica cristalina, slica vtrea.

Slica (SiO2): estrutura cristalina formada quando todos os tomos de

oxignio da unidade tetradrica esto compartilhados (ligados entre si); os
tetraedros esto arranjados regularmente e ordenadamente. Existem trs formas
polimrficas da slica: quartzo, tridimita e cristobalita.

Vidro de slica (slica vtrea): O vidro um material cermico no cristalino

formado por uma rede de xidos interligados sem arranjo ordenado; o mais comum
o de silicato de sdio (soda-cal) utilizado em janelas (Figura 5).

O carbono existe tanto na forma cristalina como no estado amorfo. Os

seguintes polimorfos do carbono apresentam caractersticas distintas: grafita,
diamante e fullereno. A grafita possui uma estrutura cristalina composta por camadas
de tomos de carbono em um arranjo hexagonal. Os carbonos das camadas esto
ligados entre si por ligaes covalentes; entre as camadas a ligao do tipo van
der Waals (fracas), o que explica as propriedades lubrificantes da grafita (Figura 6a).
O diamante possui estrutura cristalina cbica, como indicado na figura 6b.

Cada tomo de carbono se liga covalentemente a quatro tomos de carbono;

por isso um material de extrema dureza. Ademais, o diamante possui boa

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condutividade eltrica, transparente e tem elevado ndice de refrao. Um arranjo
CFC de molculas de fullereno forma um slido cristalino que, quando puro,
eletricamente isolante; uma molcula do fullereno tende a apresentar forma esfrica,
tal como ilustra a Figura 6c. A adio de impurezas, entretanto, pode tornar o slido
altamente condutor ou semicondutor.

A estrutura cristalina de cermicas normalmente apresenta imperfeies

pontuais, lineares ou planares, tal como ocorre nos materiais metlicos. Os defeitos
pontuais so as lacunas ou intersticiais que, tanto ocorrem nos ctions como nos
nions; a condio de neutralidade eltrica mantida na regio do defeito. As
solues slidas so os tomos de impureza substitucional ou intersticial presentes
na rede cristalina.
Diagramas de fases:- Assim como ocorre na metalurgia, os diagramas de
fases binrios e ternrios auxiliam tcnicos e engenheiros no processamento de
materiais cermicos. Exs. Al2O3 - SiO2, ZrO2 CaO.

1.2 Propriedades mecnicas das cermicas.

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 Em geral as cermicas fraturam trao na temperatura ambiente antes que
ocorra qualquer deformao plstica. Assim, devido ao comportamento frgil, certas
propriedades mecnicas de materiais cermicos so determinadas a partir da
mecnica da fratura. A mecnica da fratura estuda as relaes entre propriedades
dos materiais, o nvel de tenso, a presena de defeitos geradores de trincas e os
mecanismos de propagao de trincas. A seguinte expresso relaciona as
caractersticas geomtricas da trinca com a tenso mecnica atuante:

Tenacidade fratura:- nos defeitos microscpicos do material se concentram

tenses e, portanto, a tenso de trao nestes pontos amplificada. A tenacidade
fratura (KIC) a medida da capacidade da cermica resistir fratura, quando uma
trinca est presente; dada por:

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Resistncia flexo:- a resistncia mecnica de cermicas no pode ser avaliada
a partir de seu comportamento tenso-deformao no ensaio de trao, devido aos
seguintes motivos:
1) dificuldade na preparao e teste de corpos de prova com a geometria exigida;
2) fixao do corpo de prova (material frgil);
3) exigncia de maior preciso no alinhamento do corpo de prova
.

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Dureza:- As escalas de dureza utilizadas para materiais cermicos so a Knoop e a
Vickers. Uma das caractersticas importantes das ferramentas de cermica para
usinagem a sua dureza quente. Fig. 7

LISTA DE EXERCCIOS PROPRIEDADES MECNICAS DAS CERMICAS

1) Calcule o raio crtico da extremidade de uma trinca para uma amostra de

Al2O3 que experimenta fratura por trao a uma tenso aplicada de 275 MPa.
Suponha um comprimento crtico da trinca de superfcie de 2 X 10-3 mm, alm de
uma resistncia fratura terica de E/10, onde E representa o Mdulo de
Elasticidade.

2) Calcule o tamanho crtico da trinca superficial de uma placa cermica (pequena

espessura) que est submetida a uma tenso de 300 MPa.

3) A resistncia flexo de uma cermica de alumina (Al2O3) f = 500 MPa. Faa

uma estimativa da carga de ruptura por flexo de um corpo de prova desse material
que apresenta as seguintes dimenses:

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4) Uma amostra circular de MgO carregada usando-se o modo de flexo em trs
pontos. Calcule o mnimo raio possvel para a amostra sem que haja a ocorrncia de
uma fratura, sabendo-se que a carga aplicada de 425 N, a resistncia flexo
de 105 MPa e a separao entre os pontos de carregamento de 50 mm.

1.3 Processamento de materiais cermicos:

VIDROS: Variao do volume especfico com a temperatura (materiais
cristalinos x no cristalino.

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21
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23
 LISTA DE QUESTES CERMICAS
1) Quais os tipos de materiais cermicos utilizados nas seguintes aplicaes?
a) Objetos de cozinha: fabricao de cermica de mesa, copos, garrafas, jarros,
potes;
.....................................................................................................................................
b) Construo civil: fabricao de blocos (tijolos), telhas; palanques, construo de
paredes;
.....................................................................................................................................
c) Componentes de mquinas e equipamentos: ferramentas de usinagem , bomba
centrfuga, componentes de motores.
.....................................................................................................................................
2) Cite os processos de fabricao de vidros e cermicas.
.....................................................................................................................................
....................................................................................................................................
....................................................................................................................................
....................................................................................................................................
....................................................................................................................................
3) O que temperatura de transio vtrea?
....................................................................................................................................
....................................................................................................................................
....................................................................................................................................
....................................................................................................................................
4) Descreva o processo de tmpera do vidro plano.
....................................................................................................................................
....................................................................................................................................
....................................................................................................................................
....................................................................................................................................
....................................................................................................................................
5) Como se denomina o processo de consolidao do compactado cermico que se
realiza por tratamento trmico?
....................................................................................................................................

6) Calcule a tenso de trao que deve ser aplicada a uma amostra cermica para
que ocorra fratura, sendo o raio crtico da extremidade de uma trinca para esta
amostra de 3,0 x 10-4 mm. Suponha um comprimento crtico da trinca interna de 6,0
x 10-2 mm, alm de uma resistncia fratura terica de E/10, onde E representa o
Mdulo de Elasticidade. Suponha o Mdulo de Elasticidade deste material de 390
GPa.

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7) A resistncia flexo de uma cermica de zircnia (ZrO 2) f = 1000 MPa. Faa
uma estimativa da carga de ruptura por flexo de um corpo de prova desse material
que apresenta as seguintes dimenses:

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 RELATRIO:

PRTICA DE LABORATRIO: MATERIAIS CERMICOS

1. OBJETIVO: ( Efetuar compactao e sinterizao de amostras cermicas,

correlacionando o tipo de material com resistncia fratura)

2. PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL: (Informe as cermicas estudadas, a massa

e as dimenses dos corpos de prova, a contrao sofrida pelas amostras aps a
sinterizao, descreva os equipamentos e procedimentos que foram utilizados, insira
fotos ilustrativas)

COMPACTAO;
SINTERIZAO;
ENSAIO DE IMPACTO.

3. RESULTADOS : (insira um grfico que ilustre o comportamento mecnico das

amostras (resistncia ao impacto), ou seja, construa o grfico Energia absorvida (J)
x Tipo de material.

4. COMENTRIOS: . (comente o que voc observou em relao resistncia ao

impacto das amostras,correlacione os valores de energia absorvida com as
composies ensaiadas).

5. CONCLUSO (informe o que voc pode concluir a respeito do experimento

realizado, quais os possveis materiais e ensaios que se podem utilizar para melhor
avaliar a resistncia mecnica das amostras )

6. BIBLIOGRAFIA (insira aqui os autores e ttulos de livros, revistas ou pginas da

internet que voc consultou)
(0bs.: Fonte: Times New Roman, tamanho 12;, nmero de pginas: 1 ou 2 no
mximo)

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 1. MATERIAIS PLSTICOS (Polmeros):
Existem duas classes de polmeros utilizados na fabricao de uma grande
variedade de produtos: os polmeros naturais e os sintticos. Os polmeros naturais
so materiais derivados de plantas e animais (exs.madeira, borracha, algodo, l,
couro, e seda), enquanto polmeros sintticos (plsticos) so em sua maioria
fabricados a partir de pequenas molculas orgnicas derivadas do carvo e do
petrleo.

As propriedades satisfatrias e o menor custo dos plsticos tm possibilitado

a substituio de metais e madeira em algumas aplicaes. Como as estruturas
moleculares e cristalinas dos polmeros tm influncia tanto nas propriedades
mecnicas das peas como nas condies de conformao, estes assuntos sero
vistos a seguir em maior detalhe.

A substituio dos metais e aplicaes de plsticos mais resistentes vem crescendo na

indstria automobilstica. (Fonte: http://g1.globo.com/Noticias/Carros/0,,MUL581881-9658,00.html).

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As propriedades de um polmero dependem:

do peso molecular
da forma molecular
da estrutura molecular
da configurao molecular

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Estereoisomerismo:

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Lista de questes / 2.1 Estrutura de polmeros
1) Cite 05 polmeros naturais e 05 polmeros sintticos.
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2) De onde provm a matria-prima para fabricao dos plsticos?
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3) O que so hidrocarbonetos? Qual o tipo de ligao qumica existente no interior
da molcula de um polmero? Quantas ligaes covalentes so possveis por tomo
de carbono? Por que? Quais os tipos de ligaes covalentes intramoleculares?
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4) O que so molculas saturadas e insaturadas?
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5) O que so molculas ismeras? O que so radicais orgnicos?
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6) D o significado dos seguintes termos: a) polmeros; b) mero; c) forma molecular;
d) polimerizao por adio e e) polimerizao por condensao.
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7) Do que depende as propriedades de um material plstico? Explique como so
essas caractersticas do
polmero que influenciam suas propriedades.
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8) Do que depende o grau de cristalinidade de um polmero?
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9) O que so cristalitos?
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10) O que so esferulitos?
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 Estgios da deformao plstica de um polmero semicristalino:

Deformao macroscpica - aumento da resistncia

mecnica localizado (regio do pescoo) devido
orientao das cadeias moleculares (alinhamento dos eixos
das cadeias paralelamente direo de alongamento):

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Fatores que influenciam as propriedades mecnicas dos polmeros:
temperatura e taxa de deformao:
o aumento destes parmetros diminuem E e LRT e melhoram a ductilidade;
peso molecular:
o aumento do peso molecular aumenta o LRT;
grau de cristalinidade:
o aumento do grau de cristalinidade provoca um aumento do E; geralmente,
aumenta o LRT e diminui a ductilidade (torna-se mais frgil)
pr-deformao (estiramento):
polmero semicristalino: o estiramento aumenta E e LRT na direo da
orientao, mas diminui E e LRT nas outras direes.
polmero amorfo estirado em temperatura elevada mantm estrutura orientada
no resfr. rpido at Tamb
tratamento trmico:
o recozimento aumenta E e esc e diminui a ductilidade
Tempe

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Temperaturas de fuso (Tf) e de transio vtrea (Tv):

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 Polmeros termoplsticos:

So aqueles que amolecem quando so aquecidos e endurecem quando

so resfriados (so os plsticos reciclveis).
ex. polmeros lineares e ramificados (ABS, PC, PEAD, PEBD, PS, PVC, PP,
Nilons, PTFE, PMMA)

Polmeros termofixos (termoestveis):

So aqueles que se tornam permanentemente duros quando submetidos

aplicao de calor e no amolecem quando reaquecidos (no so reciclveis)
No aquecimento inicial formam-se ligaes cruzadas covalentes
(intermoleculares).
ex. polmeros com ligaes cruzadas e em rede (Borrachas vulcanizadas,
epxis, resinas fenlicas)

Lista de questes / 2.2 Propriedades dos polmeros:

1) Cite quais os 03 tipos de polmeros que existem quanto ao comportamento tenso

x deformao .
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2) Quais as propriedades mecnicas dos plsticos que so obtidas de seu
comportamento tenso x deformao ?
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3) Consulte a tabela de propriedade trao de polmeros e responda: a) quais os
03 polmeros mais rgidos e os trs polmeros mais flexveis listados? b) quais os 03
polmeros mais resistentes ? c) Quais os 03 polmeros mais dcteis?.
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4) Qual a influencia da temperatura e da taxa de deformao sobre a curva tenso x

deformao de um plstico?
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5) O que ocorre com as molculas quando um polmero deformado elasticamente?
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6) Explique os estgios de deformao plstica de um polmero semicristalino. Qual
dos estgios corresponde transformao que ocorre na estrutura aps o incio do
escoamento?
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7) O que ocorre com a estrutura do material plstico amorfo ou semicristalino

quando aquecidos acima da temperaturas de fuso e de transio vtrea?
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8) Cite trs polmeros que na temperatura ambiente apresentam comportamento de

borracha (estado
semislido) e 03 polmeros que na temperatura ambiente possuem a caracterstica
de um slido rgido.
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9) O que so termoplsticos?Cite 03 termoplsticos.

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10) O que so polmeros termofixos?Cite 03 termofixos.
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2.3 Processamento e aplicaes dos polmeros:

Aditivos:
Os aditivos so substncias introduzidas para modificar a estrutura de um
polmero, visando melhorar suas propriedades mecnicas, qumicas ou fsicas.
Dependendo da funo que desempenham podem ser classificados nos seguintes
tipos: enchimentos, plasticizantes, estabilizadores, corantes e retardadores de
chama.

Enchimentos:
Materiais de carga ou de enchimento melhoram o limite de resistncia
trao ou de compresso, a resistncia abraso, tenacidade, estabilidade
dimensional e trmica (tipos de carga:- serragem fina, farinha e areia de slica,
argila, talco, calcrio e polmeros / faixa de tamanhos dos enchimentos: 10 nm a 1
mm). A utilizao de enchimentos possibilita uma reduo do custo final do produto,
j que as cargas so mais baratas comparativamente poro de volume do
polmero que substituda.

Plasticizantes:
Tem por funo aumentar a flexibilidade, a ductilidade e a tenacidade dos
polmeros, alm de provocar uma reduo de sua dureza e rigidez. As pequenas
molculas dessas substncias aumentam a distncia entre cadeias, reduzindo as
ligaes intermoleculares secundrias. (exemplos de aplicao: utilizados em
polmeros que so frgeis temperatura ambiente, tais como PVC, copolmeros de
acetato).

Estabilizadores:
Aditivos que previnem a deteriorao do polmero provocada por radiao
ultravioleta e oxidao. A radiao ultravioleta proveniente da luz rompe ligaes

46
covalentes da cadeia. A oxidao causada pela interao de tomos de oxignio e
as molculas do polmero.

Corantes:
As diferentes cores dos plsticos so obtidas atravs da adio de corantes
na forma de tinturas ou pigmentos. As molculas das tinturas se dissolvem na
estrutura do polmero, ao passo que as molculas dos pigmentos no se dissolvem,
permanecendo como fase separada na estrutura. Os corantes podem ser
transparentes ou conferir opacidade ao polmero.

Retardadores de chama:
Substncias que aumentam a resistncia inflamabilidade do polmero. Os
retardadores interferem na combusto atravs de uma fase gasosa ou reao
qumica que inibe a queima.

Tipos de polmeros (quanto ao comportamento mecnico a temperaturas

elevadas).
Termoplsticos:
Polmeros que amolecem e fundem ao serem aquecidos durante o
processamento, endurecendo ao resfriarem no molde. Os termoplsticos podem ser
novamente moldados, ou seja, podem ser reaquecidos adquirindo a
plasticidade/viscosidade requerida na conformao. Ex. a maoria dos polmeros; os
termoplsticos so geralmente dteis (possuem estruturas lineares e ramificadas).

Termofixos:
Polmeros que endurecem permanentemente ao serem aquecidos na
moldagem, no adquirem plasticidade e fluidez ao serem reaquecidos. Durante o
aquecimento inicial so formadas ligaes covalentes cruzadas entre as
macromolculas. Essas ligaes impedem os movimentos das cadeias a elevadas
temperaturas. Geralmente os polmeros termofixos possuem maior dureza,
resistncia e fragilidade do que os termoplsticos. Alm disso, so
dimensionalmente mais estveis. Exemplos: epxis, resinas fenlicas, resinas
polister, borrachas vulcanizadas (todos com ligaes cruzadas e em rede).

Tipos de polmeros (quanto s aplicaes):

Plsticos, elastmeros (borrachas), fibras, revestimentos, adesivos, espumas
e pelculas.

Plsticos:
So polmeros termoplsticos ou termofixos com diversas combinaes de
propriedades e aplicaes.
As principais caractersticas, processamento e aplicaes dos plsticos so
fornecidas a seguir.
Os fatores que determinam a tcnica de conformao dos polmeros plsticos
so:

47
1) se o material termoplstico ou termofixo;
2) temperatura de transio vtrea do termoplstico;
3) estabilidade do material frente s condies ambientes;
4) forma e tamanho do produto.

Termoplsticos so conformados a temperaturas a presso mantida durante o

resfriamento da pea no molde.

Termofixos so conformados em dois estgios:

1 estgio polmero linear de baixo peso molecular

(lquido)

2 estgio cura atravs de aquecimento e/ou pela adio de catalisadores (no

molde freqentemente sob presso; as peas podem ser extradas enquanto ainda
esto quentes , uma vez que se encontram dimensionalmente estveis).
Os termofixos suportam maiores temperaturas de servio e so mais inertes
quimicamente do que os termoplsticos.

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 Lista de questes 3 Aplicaes dos polmeros:

1) Cite algumas vantagens e desvantagens dos materiais polimricos.

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2) Como podem ser classificados os termoplsticos em funo dos critrios de custo

e desempenho? Cite 03 exemplos de termoplsticos de cada classe.
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3) Preencha a tabela com os valores de algumas caractersticas e propriedades dos

termoplsticos de uso geral e de engenharia. A seguir descreva as aplicaes de
cada polmero listado na tabela.

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Aplicaes:
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2.3 Processamento de polmeros:

As tcnicas de moldagem por compresso, transferncia, sopro, injeo e

extruso, so utilizadas na conformao de polmeros plsticos.

Moldagem por compresso:

A moldagem por compresso e moldagem por transferncia est ilustrada na
figura 1 e consistem das seguintes etapas:

1) mistura de polmero e aditivos;

2) colocao da mistura na cavidade do molde;

59
3) aquecimento das partes do molde (macho e fmea);

4) fechamento do molde, aplicao de calor e presso para que o material se torne

viscoso e adquira a forma do molde.

Obs.: 1) tambm comum a conformao a frio de uma pr-forma (disco), que logo
aps conformada nas dimenses do produto final; isso reduz o tempo e a presso
de moldagem, aumenta a vida til da matriz, produzindo peas com acabamento
mais uniforme. 2) na moldagem por transferncia ocorre inicialmente a fuso da
mistura numa cmara aquecida, o polmero ento injetado para o interior da
cavidade do molde, o que permite maior uniformidade na distribuio de presso.
Ex. conformao de peas com formas complexas e polmeros termofixos.

Figura 10. Ilustrao do processo de conformao por compresso (Fonte: Callister

Jr., W. Cincia e Engenharia de Materiais, LTC)
Moldagem por injeo:

1) alimentao do polmero peletizado em quantidade apropriada para o cilindro de

injeo;

2) a movimentao do pisto transfere o material para a cmara de aquecimento,

onde ocorre a fuso do termoplstico;

3) o polmero lquido injetado para o interior da cavidade do molde atravs da

atuao do pisto;

60
Obs.: a vantagem da injeo de termoplsticos a velocidade de produo, com
reduzido tempo do ciclo fusosolidificao (10-30s); na injeo de termofixos a cura
ocorre enquanto o polmero ainda est sob presso no molde, ocorrendo em ciclos
mais longos.

Figura 11. Esquema ilustrativo da tcnica de moldagem por injeo (Fonte: Callister
Jr., W. Cincia e Engenharia de Materiais, LTC)

Extruso:

A extruso uma tcnica de moldagem por injeo de termoplstico em

matriz aberta. Aps proceder a alimentao no cilindro, a mistura peletizada
transportada por meio de um parafuso sem fim; o plstico compactado e fundido
na regio aquecida. A extruso compreende a passagem do polmero viscoso pelo
orifcio de uma matriz e a subseqente solidificao do material. Exemplos de
aplicao: produtos de comprimento contnuo com seo reta constante (bastes,
tubos, mangueiras, folhas, filamentos).

61
 Sopro:

1) extruso ou prensagem de um tubo plstico (parison);

2) colocao do tubo ainda semi-slido num molde bipartido, o qual tem a forma do
recipiente que se deseja obter;

3) insuflao de ar e moldagem da pea oca (recipiente);

Obs.: parmetros de controle: temperatura e viscosidade do parison.

Figura 13. Tcnica de sopro para conformao de recipientes de plstico (Fonte:

Callister Jr., W. Cincia e Engenharia de Materiais, LTC).
Fundio:
O plstico fundido vertido por gravidade para o interior de um molde como
na fundio de metais e vidros.
Termoplsticos:- solidificao a partir do estado lquido;
Termofixos:- endurecimento atravs de cura que ocorre geralmente em teperaturas
elevadas.
Elastmeros:
As ligaes cruzadas da estrutura molecular dos elastmeros so produzidos
por um processo denominado vulcanizao. Uma reao tpica de vulcanizao
mostrada a seguir

62
 A reao qumica irreversvel, sendo geralmente necessria temperatura
elevada; as ligaes cruzadas so formadas por tomos de enxofre. A vulcanizao
melhora o mdulo de elasticidade, a resistncia trao e a resistncia
degradao por oxidao da borracha (a borracha no vulcanizada mole tem
pouca resistncia abraso).
Nas borrachas de silicone as cadeias principais so constitudas por tomos
de silcio e de oxignio alternados, apresentando ligaes cruzadas tal como ocorre
nos elastmeros. Caractersticas: elevada flexibilidade a baixas temperaturas ( < -90
C) , mantm sua estabilidade em temperaturas de at 250 C, boa resistncia
intempries e a leos lubrificantes, vulcanizam a temperatura ambiente.

Figura 12. Esquema de classificao de processos de fabricao de plsticos quanto ao tipo de

produto acabado.

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 Lista de questes 4 Processamento dos polmeros:

1) O que so aditivos? Quais os tipos de aditivos e suas funes?

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2) Que fatores so determinantes na escolha da tcnica de conformao de

polmeros?
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3) Quais as principais caractersticas da conformao dos polmeros termoplsticos

e termofixos?
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4) O que vulcanizao? Como constituda a borracha de silicone?

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5) Descreva cada uma das tcnicas de moldagem de polmeros plsticos.
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 Resinides:

As ligas resinides so normalmente empregadas em operaes de corte,

operaes severas de desbaste (pendular, pedestal, BZZ, etc.), operaes de
preciso como abertura de canais em ferramentas de corte (brocas, fresas, machos,
etc.), Disc-Grinding, Centerless, Roll Grinding, etc.

REBOLOS:

Os rebolos moldados se constituem de dois elementos bsicos: o material abrasivo

(gro) e o aglomerante (liga). O abrasivo (gro) constitudo de xido de alumnio e
do carbureto de silcio, tendo cada tipo sua aplicao. So produtos sintticos, no
encontrados na natureza, e as suas durezas so, respectivamente, 9 e 10 da nova
escala Mohs.
Rebolos constituem milhes de ferramentas cortantes, presas pelo
aglomeramento (liga). Tais ferramentas, ao passar em alta velocidade em contato
com o material a ser trabalhado, cortam uma pequena poro de cada vez, mas
dando rapidez e preciso operao.
O aglomerante o tipo mineral ou vitrificado, resinide ou baquelite, borracha
e goma-laca, cada tipo tendo as suas finalidades e usos.
Os rebolos vitrificados renem sua porosidade uma alta resistncia e um poder
abrasivo elevado, podendo ser usados tanto a seco como com refrigerante. Os
gros abrasivos xidos de alumnio so indicados para ferramentas de aos e suas
ligas. J os gros em carbureto de silcio so empregados em ferramentas de metal
duro (widia).
Selecione sempre o gro mais grosso que a operao permitir, para evitar
superaquecimento das ferramentas afiadas, principalmente em grande remoo de
material. Quando necessrio manter um determinado perfil no rebolo, acabamento
mais estreito ou pequena remoo de material selecione uma granulometria mais
fina. Nos rebolos retos, copos e pratos as granulometrias padronizadas vo de 46
(gro grosso) para desbaste at 120 (gro fino) para acabamento.
Nas operaes de reafiao, onde no houver lascas da aresta de corte,
recomenda-se rebolos nas granulometrias de 46 60. Os segmentos so usados

67
em operaes planas e grandes reas de contato onde a possibilidade de queima
maior. Para evitar este problema, desenvolvemos especificaes mais friveis
baseadas na seleo do gro.
Os rebolos de resinides so constitudos do abrasivo, de resina Fenlica e de um
plastificante. So usados especialmente em discos de corte e onde um trabalho
muito rpido desejado, no se tomando em conta a preciso.
Em fundies, forjarias, rebarbagem de solda, o rebolo resinide
grandemente solicitado, pela sua rpida remoo do metal, especialmente para alta
rotao onde empregado telas de vidro que se pode ser usado at 80M/S.
O rebolo com liga base de borracha especialmente adequado para trabalhos de
fino acabamento, sendo mais empregados em ferramentas delicadas, onde numa s
passagem desbasta, afia e d acabamento e polimento.
A dureza de rebolo mais utilizada em ferramentaria e afiao J e K. Essas
durezas em rebolos de liga vitrificada proporcionaro melhor desempenho e maior
rendimento dos rebolos.

68
 III - NATURAIS:
3.1 - MADEIRA:

Constituio da madeira:
A madeira se origina das rvores e constituda por um conjunto de tecidos
que forma a massa de seus troncos.

O tronco a parte da rvore donde se extrai a madeira. Situado entre as

razes e os ramos, o tronco composto de clulas alongadas, de vrias naturezas,
segundo sua idade e suas funes, reunidas por uma matria intercelular.

Fig. 34 - Corte transversal de um tronco de rvore.

A Figura 34 mostra o corte transversal de um tronco de rvore. Na parte

externa, o tronco compreende a casca, que se subdivide em casca externa e casca

69
interna. A casca uma camada protetora que protege e isola os tecidos da rvore
contra os agentes atmosfricos. Debaixo da casca, situa-se o liber, que um tecido
cheio de canais que conduzem a seiva descendente. Debaixo do liber, encontra-se o
alburno (ou cmbio) que uma camada viva a formao recente, formada de clulas
em plena atividade de proliferao, igualmente cheia de canais, que conduzem a
seiva ascendente ou seiva bruta; sua espessura mais ou menos grande, segundo
as espcies. Sob o alburno, encontra-se o cerne, formado por madeira dura e
consistente, impregnada de tanino e lignina. O cerne a parte mais desenvolvida da
rvore e a mais importante sob o ponto de vista de material de construo.
formado por uma srie de anis concntricos de colorao mais clara e mais escura
alternadamente; so os anis ou camadas anuais, que possibilitam conhecer a idade
da rvore, sobretudo nos pases temperados, onde so mais ntidos. Finalmente, no
centro do tronco, encontra-se a medula, constituda de material mole.

A madeira constituda quimicamente por celulose e lignina. Sua composio

qumica aproximadamente 50% de carbono, 42 a 4% de oxignio, 5,0 a 6,0% de
hidrognio, 1% de nitrognio e 1,0% de matria mineral que se encontra nas cinzas.

As madeiras, pela sua estrutura anatmica, compreendem dois grandes

grupos:

conferas ou resinosas, da classe botnica das gimnospermas;

frondosas, da classe botnica das angiospermas dicotiledneas.

s conferas pertencem o pinho e o pinheirinho. s frondosas pertence a

maioria das madeiras utilizadas, tais como aroeira-doserto, sucupira amarela,
eucaliptos citriodora, jatob, cabreva vermelha, guarant, pau-marfim, peroba-rosa,
cavina, eucaliptos robusta, canela, amendoim, peroba-de-campos,, imbuia, pinho
brasileiro, freij, cedro, jequitib-rosa, etc.

Caractersticos fsicos e mecnicos da madeira:

So caractersticos fsicos a umidade, o peso especfico e a retratilidade. So
caractersticos mecnicos as resistncias compresso, trao, flexo ao
cisalhamento, ao fendilhamento e ao choque.

A umidade afeta grandemente a resistncia mecnica da madeira, de modo

que importante a sua determinao. As madeiras, logo aps o corte, ou seja, ainda
verdes, apresentam 80% ou mais de umidade. Com o tempo, secam, perdendo
inicialmente a gua chamada embebio, alcanando o ponto de saturao ao ar:
cerca de 25% de umidade. Continuando a secar, as madeiras perdem a gua de
impregnao, contida nas fibras e paredes dos vasos, resultando contrao. A
secagem ao ar, ao abrigo das intempries, ocasiona perda de umidade at o seu
teor alcanar o equilbrio com o grau hidromtrico do ar.

70
 A secagem em estufa, a 105C, durante determinado tempo, pode ocasionar
total evaporao da gua de impregnao, chegando a umidade a 0%.

A gua de constituio, ou seja, aquela contida nas molculas da madeira no

se altera.

O peso especfico das madeiras varia de 0,30 a 1,30 g/cm3, dependendo da

espcie da madeira, da rvore de origem, da localizao do corpo de prova retirado
da madeira em exame etc. As madeiras comerciais brasileiras apresentam pesos
especficos que variam de 0,35 a 1,30 g/cm3.

A retratilidadede corresponde s contraes lineares e volumtricas e sua

determinao feita em corpos de prova retirados da madeira com vrios teores de
umidade: madeira verde, madeira seca ao ar e madeira seca em estufa.

Quanto s propriedades mecnicas propriamente ditas, elas dependem do teor de

umidade da madeira e, principalmente, do seu peso especfico.

As propriedades que interessam, sob o ponto de

vista prtico so:

resistncia compresso paralela s fibras mdulo de elasticidade

compresso

resistncia flexo esttica

mdulo de elasticidade flexo

resistncia flexo dinmica ou ao choque

resistncia trao normal s fibras

resistncia ao fendilhamento

dureza

resistncia ao cisalhamento.

71
 As melhores madeiras para construo so as que provm de rvores de
maior altura, com troncos retos e regulares. Devem apresentar boa homogeneidade,
boa resistncia mecnica e dureza, sem, contudo, serem muito densas e difceis de
trabalhar.

Quando as aplicaes so de natureza mecnica, como em certas mquinas, cabos

de ferramentas e aplicaes semelhantes, as madeiras devem aliar resistncia
compresso boa resistncia ao choque, ou seja, tenacidade.

Algumas das principais madeiras encontradas no Brasil:

A seguir, indicam-se algumas das principais madeiras encontradas no
Brasil, com os respectivos pesos especficos, variveis dentro dos limites
assinalados e aplicaes comuns:

acapu ou angelim de folha larga, com peso especfico entre 0,85 e 1,0 g/cm3,
ocorrente no Par e Amazonas, aplicada em mveis, acabamentos internos,
assoalhos, compensados, construo naval e civil etc;

almecegueira ou breu, com densidade entre 0,40 e 0,50, ocorrente no Norte e

Centro do Brasil e no litoral de So Paulo at o Rio Grande do Sul, aplicada em
mveis, acabamento de interiores, compensados, etc;

amendoim ou amendoim bravo, com densidade entre 0,80 e 0,90, ocorrente em

So Paulo, Mato Grosso e norte do Paran, aplicada em mveis, acabamentos de
interiores, assoalhos, cabos de ferramentas, etc;

anglica ou anglica-do-Par, com densidade de 0,70 a 0,90, ocorrente no Par

e Amazonas, aplicada em mveis, assoalhos, esquadrias, implementos agrcolas,
construo naval, estruturas, etc;

72
 angico-preto ou angico preto rajado, de densidade entre 0,75 a 0,95, ocorrente
no Vale do Rio Doce, So Paulo e Mato Grosso, aplicada em cabos de ferramentas,
assoalhos, dormentes, etc;

angico-vermelho ou angico verdadeiro, com densidade entre 0,70 e 0,80

ocorrente no Vale do Paranapanema, norte do Paran, at Rio Grande do Sul,
aplicada em assoalhos, construes rurais, vigamentos, dormentes, etc;

araputangai ou mogno, com densidade de 0,40 a 0,50, ocorrente em Mato

Grosso, Gois, Par, Amazonas e Acre, aplicada em mveis, acabamentos
interiores, compensados, construo naval, etc;

aroeira-do-serto ou aroeira legtima, de densidade entre 0,85 e 1,20,

encontrada no Nordeste, Bahia, Minas Gerais, So Paulo, Gois e Mato Grosso,
aplicada em construo naval, pontes, postes, moires, etc;

cabreva-parda ou blsamo, com densidade de 0,90 a 1,10 ocorrente na regio

costeira e em Santa Catarina, aplicada em mveis, acabamentos de interiores,
tbuas e tacos de assoalhos, etc;

canela ou canela-clara, com densidade de 0,60 a 0,75, ocorrente nas serras da

Mantiqueira e do Mar, aplicada em mveis, carpintaria, dormentes, etc;

caroba ou jacarand-caroba, de densidade entre 0,40 a 0,50, ocorrente desde o

sul da Bahia at o Rio Grande do Sul, aplicada em caixotes, brinquedos, etc;

carvalho brasileiro ou cedro rajado, com densidade entre 0,65 e 0,75,

encontrado no litoral do Estado de So Paulo, aplicada em mveis, acabamentos de
interiores, compensados, etc;

castanheiro ou castanheiro-do-Par, com densidade de 0,65 a 0,75, ocorrente

no Par, Amazonas e Acre, aplicada em mveis, construo civil, construo naval,
compensado, etc;

copaba ou leo-copaba, de densidade entre 0,70 e 0,90, encontrada em todo o

pas, utilizada em mveis, acabamentos de interiores, cabos de ferramentas,
coronha de armas, implementos agrcolas, etc;

faveiro ou sucupira-branca, de densidade entre 0,90 a 1,10, ocorrente em Minas

Gerais, So Paulo, Gois e Paran, empregada em tbuas, tacos, implementos
agrcolas, carrocerias, construo naval, etc;

freij ou frei-jorge, de densidade entre 0,40 e 0,90, encontrada no Par, aplicada

em mveis, construo civil, construo naval, etc;

jenipapo ou jenipapeiro, com densidade entre 0,70 e 0,85, ocorrente no Par,

Amazonas e Acre, utilizada em tornearia, implementos agrcolas, etc;

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 grumixava ou salgueiro, com densidade entre 0,60 e 0,80, ocorrente na Serra do
Mar, empregada em mveis, tornearia, cabos de ferramentas, compensados, etc;

guaraiva ou quebra-quebra, com densidade entre 0,80 e 0,90, ocorrente em

So Paulo, empregada em tornearia, cabos de ferramentas, construo naval, etc;

gurarant ou pau-duro, com densidade entre 0,95 e 1,10, ocorrente em So

Paulo, Mato Grosso e Gois, empregada em tornearia, tacos, cabos de ferramentas,
implementos agrcolas, estacas, postes etc.;

imbuia ou canela imbuia, com densidade entre 0,70 e 0,80, encontrada no

Paran, Santa Catarina, empregada em mveis, acabamentos de interiores, tacos
etc.;

ip-pardo ou piva do cerrado, com densidade entre 0,90 e 1,20, encontrada em

Mato Grosso, Bahia, Minas Gerais, So Paulo e Paran, empregada em tornearia,
tbua e tacos de assoalhos, implementos agrcolas, construo naval etc.;

jacarand-do-litoral ou jacarand do brejo, com densidade entre 0.75 e 1,10,

ocorrente na regio do litoral, entre So Paulo e Santa Catarina, empregada em
mveis, tacos de assoalhos, tornearia, cabos de cutelaria etc.;

jatob ou farinheira, com densidade entre 0,80 e 1,10, ocorrente em todo pas,
empregada em implementos agrcolas, tacos, construo civil, construo naval,
dormentes etc.;

jequitib-rosa ou pau-caixo, com densidade entre 0,50 e 0,70, ocorrente na

Bahia, Rio de Janeiro, So Paulo, Minas Gerais e Esprito Santo, empregada em
mveis, compensados etc.;

pau-ferro ou muirapixuma, com densidade entre 0,90 e 1,20, ocorrente nas

caatingas do Nordeste, empregada em tornearia, construo civil, dormentes,
emplementos agrcolas, construo naval etc.;

pau-marfim ou marfim, com densidade entre 0,75 e 0,95, ocorrente no Sul do

pas, empregada em mveis, implementos agrcolas, tornearia etc.;

peroba ou amargoso, com densidade entre 0,75 e 0,85, ocorrente no Paran,

Mato Grosso, Minas Gerais, So Paulo e Bahia, empregada em mveis, esquadrias,
carrocerias, construo civil etc.;

peroba-do-campo ou ip-peroba, com densidade entre 0,75 e 0,80, encontrada

na Bahia, Minas Gerais, So Paulo, Gois e Mato Grosso, empregada em mveis,
tacos, construo naval etc.;

pinho brasileiro ou pinho do Paran, com densidade entre 0,50 e 0,60,

encontrada no Paran, Santa Catarina, Rio Grande do Sul, Minas Gerais e So
Paulo, empregada em mveis, acabamentos de interiores, compensados etc.;

74
 sucupira-parda ou sucupira, com densidade entre 0,90 e 1,10, ocorrente no
Par, Amazonas, Gois, Mato Grosso e Bahia, empregada em mveis, tornearia,
tacos de assoalhos, implementos agrcolas, construo naval etc.;

vinhtico ou amarelinho, com densidade entre 0,5 e 0,65, ocorrente no litoral

fluminense, Minas Gerais, Bahia e Mato Grosso, empregada em mveis,
acabamentos de interiores, compensados, construo naval etc.;

Defeitos e enfermidades das madeiras:

As madeiras esto sujeitas a defeitos ou anomalias que alteram sua estrutura
e a enfermidades que afetam sua composio qumica, reduzem sua resistncia e
causam o seu apodrecimento.

As anomalias principais so as seguintes:

Informaes e Defeitos em Madeira:

A. N
B. 1 / 2 / 3. Rachadura provocada por resecamento.
C. 1. Anel de Crescimento 2. Cerne
D. Arqueamento
E. Encurvamento
F. Fissuras de comportamento das fibras
G. Esmoado
H. Encanoamento

75
 fibra torcida ou revirada, defeito esse caracterizado pelo fato das fibras das
rvores no crescerem paralelamente ao eixo, mas sim em forma de hlice, devido
ao excessivo crescimento das fibras perifricas com relao s internas. Estas
madeiras servem somente para postes e ps-direitos;

irregularidades nos anis de crescimento ou ns, o que, quase sempre, rejeita

a madeira;

excentricidade do cerne, causada por crescimento heterognio, resultado em

pouca elasticidade e baixa resistncia;

fendas ou gretas mais ou menos profundas, no sentido transversal; outras

fendas de diversos tipos e denominaes constituem igualmente anomalias que
podem dificultar a utilizao plena da madeira.

Quanto s enfermidades das madeiras, os principais agentes

destruidores so fungos, bactrias, insetos, moluscos e crustcios marinhos.

Os fungos que atacam a celulose e a lignina so os mais nocivos. A madeira

saturada de gua ou com umidade inferior a 20% mais difcil de ser atacada pelos
fungos.

H moluscos que atacam as madeiras de embarcaes, de diques e outras

construes navais, incrustando-se na madeira e abrindo galerias verticais. O meio
de combat-los consiste em tratar-se a madeira com creosoto. Depois de atacadas
por esses moluscos, as madeiras podem ser tratadas com sultato de cobre.

Preservao da madeira:
Um dos meios utilizados para preservar as madeiras por intermdio da
secagem, natural ou artificial.

Alm da secagem, h os tratamentos superficiais, os quais so aplicados por

pintura ou por imerso da madeira ou por impregnao ou por outros mtodos.

Os materiais aplicados so chamados preservativos. Quando se utiliza o

processo de pintura, os preservativos so de preferncia previamente aquecidos,
para penetrar mais profundamente na madeira.

Na imerso, mergulha-se a madeira no preservativo durante 15 a 20 minutos,

com melhores resultados que a simples pintura superficial, pois todas as possveis
trincas e fendas ficam em total contato com o material protetor.

Sem entrar em pormenores, os processos de impregnao que podem utilizar,

numa mesma operao, vapor, vcuo e presso, so os mais eficientes de todos,

76
pois, por seu intermdio, as partes internas das madeiras so tambm atingidas e
ficam protegidas da ao dos agentes destruidores.

Os preservativos mais comumente empregados so: o creosoto, j

mencionado e o mais importante de todos, o sulfato de cobre, o bicloreto de
mercrio, leos crus (parafinados, asflticos) etc.

3.2 - COURO:

A indstria de couros no Brasil: desempenho

superior ao da indstria caladista em 2006* :
O presente artigo tem por objetivo analisar o desempenho recente da
indstria de couros no Brasil e no Rio Grande do Sul, que, ao contrrio do da
indstria caladista, foi positivo no primeiro semestre de 2006. O texto inicia com
uma breve caracterizao da indstria de couros no Brasil, para, depois, centrar a
anlise na evoluo da produo e da exportao de couros e afins, destacando o
conflito entre couro acabado e couro wetblue. A ltima parte do artigo examina o
comportamento dessa indstria no primeiro semestre de 2006, relacionando-o com o
da indstria caladista. Ao longo de todo o texto, so enfatizadas as estratgias que
vm sendo adotadas com vistas obteno de exportaes de couro com maior
valor agregado.

Breve caracterizao da indstria de couros no

Brasil :
A indstria de couros brasileira, constituda pelas segmentos de curtumes e
de artefatos de couro, formada, em sua maior parte, por empresas de pequeno e
mdio portes e de capital predominantemente nacional.
Tais segmentos, juntamente com calados e componentes para couros e
calados, representam as principais indstrias da cadeia coureiro-caladista. Os
demais segmentos que integram a cadeia so mquinas para couros e calados,
frigorficos e o setor pecuarista.
A cadeia coureiro-caladista estratgica para o Brasil, tanto do ponto de
vista da produo e do mercado interno como do comrcio externo e da gerao de
empregos. A atividade movimenta em torno de US$ 21 bilhes anuais tendo
exportado US$ 4,2 bilhes em 2005 , rene mais de 8.000 empresas e absorve
mais de 700.000 mil trabalhadores (Fernandes, 2006).
O Brasil um dos maiores produtores e exportadores de couro e de calados
do mundo, com um expressivo mercado interno, que absorve 70% da produo
nacional, a qual se desenvolve em diversos plos produtores regionais, com

77
diferentes condies econmicas, histricas e culturais. Alm disso, o Pas possui o
maior rebanho bovino comercializvel do mundo, superior a 200 milhes de
cabeas, o que lhe confere grande vantagem comparativa internacional.
Conforme dados da RAIS-MTE para 2004, apresentados na Tabela 1, a
indstria brasileira de couros constituda por 813 curtumes e 2.818 empresas
fabricantes de artigos de couro, de vrios portes e diferentes nveis tecnolgicos,
sendo que apenas 20% podem ser classificados como mdias e grandes empresas.
O segmento gera 82.000 empregos diretos formais, mas estatsticas da Associao
das Indstrias de Curtumes do Rio Grande do Sul (AICSul) apontam a existncia de
aproximadamente 175.000 empregos no total. Nos curtumes, especificamente,
observava-se o registro formal de 43,7 mil empregados, porm esse montante no
incorpora os autnomos e aqueles que trabalham em frigorficos que possuem setor
de curtimento prprio. Soma-se a isso a existncia de vrios curtumes artesanais,
sem registro formal, produzindo para mercados regionais de calados rsticos e
artesanatos, que respondem por parcela representativa dos empregos informais
1 (Azevedo, 2002).

1 Vale lembrar que a informalidade expressiva na cadeia coureiro-caladista,

particularmente na indstria de calados.

Em termos espaciais, os dados da Tabela 1 permitem identificar a presena

de uma forte concentrao regional das indstrias da cadeia coureiro-caladista,
pois quatro estados respondiam por 80,58% do total de estabelecimentos e por
82,23% do total de empregos formais existentes em 2004. A maior contribuio
individual pertence ao Rio Grande do Sul, seguido por So Paulo. A predominncia
desses dois estados pode ser constatada no que se refere tanto ao segmento
produtor de calados de couro quanto ao de processamento e elaborao de
produtos de couro propriamente dito. Especificamente na indstria coureira, o Rio
Grande do Sul participa com 25,12% dos estabelecimentos e 33,33% dos empregos
formalmente registrados.
So vrios os setores que informam a utilizao do couro como matria-prima
de seus produtos, primordialmente de vesturio, automobilstico, de mobilirio e de
calados, mas a composio do destino da produo da indstria curtidora foi
mudando ao longo do tempo. Na dcada de 80, a fabricao de calados consumia
cerca de 70% do couro, alterando-se essa importncia, de modo substancial, nas
duas dcadas seguintes, ao ponto de, ao final dos anos 90, tal setor responder por
apenas 45% desse consumo. Os 55% restantes dividiam-se entre estofamentos,
com 35%, e artefatos, vesturio e outros produtos, com 20% (Santos; Correa, 2001).
A tendncia atual de continuidade do crescimento da participao das
indstrias automobilstica e do mobilirio.
Quanto classificao dos couros, a mais usual a que o classifica com wet
blue, crust e acabado. O couro wet blue corresponde primeira etapa do
curtimento, na qual a pea sofre um banho de cromo, que lhe confere um tom
azulado e molhado. Compreende reduzida agregao de valor e necessita de pouca
mo--de-obra para sua execuo; o crust o couro semi--acabado e utiliza o wet
blue como matria-prima; o couro acabado, por sua vez, o resultado da ltima
etapa da transformao das peles em couros e consiste no produto final de
maior valor agregado desse processo produtivo, empregando grandes

78
contingentes de mo-de-obra. 2 esse que tem aplicao direta nas indstrias de
calados, de vesturio, moveleira e automotiva.

2 Segundo estimativas do Centro das Indstrias de Curtumes do Brasil (CICB), a

industrializao de 1.000 peas de couros/dia requer 10 empregados na fase de couro
salgado, 40 na etapa wet blue e 300 na fase de acabamento (Costa, 2002a).

Os curtumes so a unidade industrial caracterstica dessa indstria, sendo

sua classificao diretamente associada etapa de processamento do couro a que
se dedica. Assim, tm-se os curtumes no integrados (curtume de wet blue, semi-
acabado e de acabamento) e os integrados, que so os mais abrangentes, pois
realizam todas as operaes referentes ao processamento do couro. O
desenvolvimento dos curtumes esteve, e ainda est, bastante atrelado ao
crescimento da indstria caladista, especialmente pelo seu direcionamento ao
mercado externo, onde preo e qualidade so fatores determinantes de
competitividade.

Aspectos da produo, mercado interno e

exportao de couros e afins:

79
 O desempenho da indstria de couros tem mostrado-se fortemente
influenciado tanto pela demanda da indstria caladista nacional como pela
demanda dos consumidores mundiais por calados e couros para outros fins. Essa
dupla influncia explica, em grande parte, o comportamento diferenciado da
produo, da exportao e da importao de couro em relao aos calados, frente
s flutuaes da taxa de cmbio. Com efeito, quando a indstria caladista nacional
reduziu sua produo em funo da valorizao do real, os curtumes ampliaram sua
exportao. A estratgia adotada para substituir o mercado interno desaquecido foi
expandir a exportao de couros da fase inicial (wet blue) e intermediria (crust) de
processamento, produtos de menor valor agregado. A conseqncia acabou sendo o
acirramento da disputa entre esses segmentos da cadeia produtiva.
A Itlia o maior ofertante de couros acabados no mercado internacional, e
os curtumes italianos so considerados os mais eficientes internacionalmente e tidos
como benchmark pelos produtores brasileiros. Com relao demanda por couros,
destacam-se Hong Kong, China, Itlia e Estados Unidos como os maiores
compradores, absorvendo, em conjunto, cerca de 70% da quantidade ofertada
(Costa, 2002a). Os italianos adquirem peles em sua forma pr-acabada e, aps
benefici-las domesticamente, as reexportam.
A maior ou menor oferta de couros para os curtumes condicionada ao abate
do gado de corte, o qual, por sua vez, depende do tamanho do rebanho. Em 2005,
conforme comenta Sacchelli (2006), foram produzidas 42,5 milhes peas de couro,
cerca de 12,5% da produo mundial, volume aqum da capacidade de
processamento dos curtumes brasileiros. Desse total, 66% (28 milhes de couros)
foram exportados, sendo o restante comercializado no mercado interno. Para o Rio
Grande do Sul, os nmeros da produo de couros so bem menos expressivos,
embora seja um dos principais estados produtores e exportadores.3 Segundo o
IBGE, o abate deve situar-se em torno de 2,2 milhes de animais, e a produo de
couros, em 5,5 milhes de peas, respondendo por cerca de 15% da produo
nacional.

3 O ranking das 280 empresas exportadoras de 2005 inclui 136 unidades gachas
(49%), mas nenhuma delas se encontra entre as seis maiores, que exportam acima de US$
50 milhes anuais. A maior exportadora a paulista Bertin Ltda., faturando acima de US$
100 milhes (Ranking..., 2006).

O fato de os couros verdes, salgados ou crus chegarem aos curtumes

como um subproduto da atividade principal do pecuarista, e sem interesse
comercial de relevncia (Costa, 2002, p. 39), uma vez que representam apenas
entre 7% e 10% do valor do gado em p, signfica um entrave na busca pelo
aumento da qualidade no setor. Trata-se de uma situao que tende a deprimir os
investimentos em qualidade por parte dos produtores primrios (adoo de prticas
de criao que minimizem os fatores causadores de defeitos) e dos frigorficos
(adoo de um sistema de remunerao diferenciada do couro entregue pelo
pecuarista4 e melhoria nos procedimentos at a entrega ao curtume).
A conseqncia mais direta o relativo descaso com a qualidade das peles,
as quais acabam apresentando imperfeies, tanto na fase pr-abate como durante
o abate propriamente dito, incluindo a esfola e a conservao.5 Na avaliao da

80
Embrapa, o padro de qualidade das peles brasileiras baixo frente ao de outros
pases produtores, tais como Argentina e Estados Unidos, onde 80% das peles
curtidas so classificadas como de alta qualidade, ao passo que, no Brasil, esse
ndice se situava entre 8% e 11%, na dcada de 90 (Costa, 2002).
Devido a essa situao, as empresas caladistas optam por comprar couro
acabado no mercado externo, mais compatvel com as exigncias dos calados de
qualidade superior. A produo brasileira de couro quase duplicou nos ltimos 15
anos, passando de 23 milhes de peas em 1990 para 42,5 milhes em 2005, com
boa parte desse crescimento concentrado na dcada de 90. As exportaes diretas
de couro tambm aumentaram a sua participao nos negcios do setor, em
detrimento dos volumes destinados ao consumo domstico, tendo em vista o
aumento das exportaes de couro na forma wet blue e a desacelerao das
exportaes de calados na segunda metade da referida dcada. O valor adicionado
s peles embarcadas pelo Pas decresceu, refletindo a diminuio da participao
de couro acabado nas vendas ao exterior (Azevedo, 2002; Costa, 2002a).
Desde o final dos anos 90, iniciou-se um processo de modernizao nos
curtumes, no sentido de direcion-los para a produo de couros acabados ou semi-
-acabados (crust), em detrimento dos couros wet blue, beneficiados apenas at o
curtimento primrio com sais de cromo. Esse processo inseriu-se numa tendncia
internacional de agregao contnua de valor ao produto comercializado e foi
beneficiado pela criao do Imposto de Exportao de 9% sobre o valor do couro
exportado na forma de wet blue institudo pela Cmara de Comrcio Exterior
(Camex) no final de 2000 , hoje em 7%, com o objetivo de induzir as exportaes
de couros de maior valor agregado.
Os Grficos 1 e 2 ilustram a evoluo das exportaes brasileiras de couro,
conforme os tipos, nos ltimos 15 anos. possvel observar que, durante os anos
90, as vendas externas de couros semi-acabado e acabado se mantiveram
relativamente reduzidas e constantes e que as de couro wet blue comearam a
crescer a partir de 1995, em resposta aos investimentos realizados, na poca, em
modernizao de plantas. Esse comportamento estendeu-se at o incio da dcada
seguinte, quando comeou a aumentar a exportao do produto com maior valor
agregado, o couro acabado. Fica evidente, nos Grficos 1 e 2, o aumento de
agregao de valor, pois as exportaes em valores monetrios cresceram muito
mais do que as expressas em nmero de peas de couros.
A evoluo do total das vendas externas de couros no perodo 2000-05
tambm permite identificar a presena maior de exportaes de couro wet blue em
2005, tanto no Brasil como no Rio Grande do Sul, atravs da diminuio do valor
mdio das exportaes. Essa situao se mostrou mais aguda no Estado, onde, em
decorrncia de os curtumes passarem a exportar prioritariamente para a China e
Hong Kong, devido defasagem cambial, o valor mdio das exportaes caiu 50%
em relao a 2004 (Tabela 2).

81
 4 O processo de compra dos curtumes denominado de bica corrida e consiste na
aquisio de um perodo de abate dos frigorficos, de modo a garantir o volume de produo
almejado, mas sem uma avaliao qualitativa da matria-prima. O aspecto negativo desse
sistema que ele impede um bom controle e um planejamento da qualidade dessa matria-
prima.

5 Segundo a Embrapa, 60% dos defeitos na pele do gado (ectoparasitas, marcas de

fogo e de arame farpado, etc.) ocorrem pela forma como ele criado nas fazendas; 10%, no
transporte dos animais entre a propriedade e os abatedouros; e os restantes 30% decorrem
da m conservao do couro fresco e da esfola malfeita nos frigorficos. Estimativas da
Associao das Indstrias de Curtumes do Rio Grande do Sul apontam que o Brasil perde
em torno de US$ 1 bilho por ano em funo da qualidade do couro (Fernandes, 2006).

6 O imposto de exportao de 9% vigorou de 2000 a 2003, quando passou a 7%.

Depois, foi prorrogado por mais um ano, para, ento, ser reduzido para 4% em 2005 e 0%
em 2006. Cedendo s presses das entidades representativas do setor, essa programao
foi revista, sendo mantida a alquota de 7% em 2005, posteriormente prorrogada at
dezembro de 2006.

82
83
 A indstria de couros em 2006:
Ao contrrio dos resultados desfavorveis obtidos pela indstria caladista
desde o incio de 2005 e continuando em 2006, a indstria de couros vem mantendo
grande dinamismo. Tanto a produo como a exportao vm crescendo constante e
consistentemente nos ltimos anos. O segmento de curtumes no Brasil exportou
US$ 1,4 bilho em 2005 e dever atingir a marca de US$ 1,6 bilho em 2006,
conforme estimativas do Centro das Indstrias de Curtumes do Brasil. muito
provvel que essa meta seja atingida, haja vista que, no acumulado jan.-jun./06,
conforme dados divulgados pela Secex, o valor exportado foi de US$ 863 milhes
(Brasil) e de US$ 238 milhes (Rio Grande do Sul), o que representou um
crescimento de, respectivamente, 27,80% e 18,26% sobre o mesmo perodo de
2005 (Tabela 3).
Em termos de criao de empregos, dados do Caged referentes aos cinco
primeiros meses de 2006 indicam a criao de 2.311 postos de trabalho na indstria
de couros (incluindo curtumes e fabricantes de malas, valises e artefatos de couro),
no Brasil, e de 1.090 no Rio Grande do Sul. Informaes divulgadas pela Assintecal
tambm do conta de crescimento nas exportaes do setor de componentes,
acompanhado de um expectativa de criao de 4.000 novos empregos em 2006
(Greiner, 2006).
As razes para esse comportamento diferenciado dos principais segmentos
que compem a cadeia coureiro-caladista so internas e externas. A indstria
caladista vem acusando mais intensamente os efeitos desfavorveis da
concorrncia chinesa, da carga tributria elevada e da valorizao cambial. Alm
disso, nos ltimos anos, tem ocorrido um certo distanciamento entre a fabricao do
couro e a do calado nacional, uma vez que este ltimo comeou a ser suprido,
crescentemente, com outros materiais, como sintticos e tecidos, de sorte que o
couro j no mais to dependente do calado (Couro..., 2006). A situao de crise
presente na indstria caladista do Brasil reflete-se na diminuio expressiva da
participao da mesma no total das exportaes da cadeia coureiro-caladista (de
70% em 1990 para os atuais 45%), em contraposio ao crescimento da importncia
das indstrias coureiras brasileira e gacha, que vm diversificando o destino de sua
produo em termos dos segmentos da demanda final, acompanhando a tendncia
mundial. As indstrias de artefatos de couro, vesturio e estofamento de mveis
(couro residencial) e automveis (couro automotivo) ampliaram sua
representatividade de 30% para 55% da procura (20% para vesturio e 35% para
estofamentos). A incorporao do elemento moda ao potencial de crescimento do
segmento de couros acabados tem contribudo para a maior segmentao da
demanda: [...] nos anos 2000, o grande foco foi realmente a moda brasileira, que
agregou valor ao segmento [...] curtidores brasileiros esto trabalhando em nichos
de mercado focados para a moda (Fernandes, 2006).
A moda tem-se constitudo num efetivo elemento diferenciador no segmento
de couros acabados para outros usos exceto a indstria caladista. As tendncias
recentes mostram, inclusive, o desenvolvimento de design em couros como uma
nova forma de acrescentar valor ao produto final. Alm disso, os defeitos
decorrentes das tcnicas de manejo do gado so corrigidos quimicamente, e o couro
brasileiro tem boa aceitao nos mercados de estofamento norte-americano,

84
europeu e chins, pela sua maior envergadura, produzindo peas de 4,5 m2, em
mdia, e por constituir-se de fibras mais resistentes.7 Conforme comenta o Gerente
de Pesquisa e Aplicao da empresa qumica TFL, O boom da tecnologia mundial
est no acabamento, enquanto o recurtimento est estagnado e o curtimento inicia
uma mudana com a biotecnologia, referindo-se, neste ltimo caso, s pesquisas
de substituio do sulfeto de sdio, na depilao, por enzimas (Furtado, 2004).
O desempenho do Rio Grande do Sul continua abaixo do nacional, onde as
elevadas taxas de crescimento obtidas decorreram do aumento substancial da
exportao de couro wet blue, de baixo valor agregado. Por serem principalmente
direcionados para a produo e a exportao de couros mais acabados, ressentem-
se mais da defasagem cambial existente, a qual reduz a competitividade de produtos
com maior agregao de valor. Deve-se ressaltar, contudo, que o Estado ainda
responde por 30% das vendas externas brasileiras de couro, o que representou US$
424 milhes em 2005. Os nmeros referentes s exportaes do primeiro semestre,
quando comparados com os do mesmo perodo de 2005, refletem bem essa
situao (Tabela 3). O desempenho das vendas externas brasileiras foi melhor em
quantidade do que em valor, indicando a primazia de exportaes de produtos com
preo mdio mais baixo, no caso, o couro wet blue. Por sua vez, os dados relativos
s vendas externas do Rio Grande do Sul indicam uma situao oposta, com um
melhor desempenho em termos de valor, refletindo um valor mdio, por pea, mais
elevado. A Tabela 3 apresenta tambm as informaes sobre as exportaes de
calados, que continuam negativas, mais uma vez sinalizando o comportamento
divergente que se faz presente entre os segmentos da cadeia produtiva do couro.
As empresas gachas esto cada vez mais investindo no segmento de
exportao. Segundo pesquisa realizada pelo Centro Universitrio Feevale, de Novo
Hamburgo-RS, 52,1% das empresas tinham relao com o mercado externo no
perodo 2003-05, sendo que 30,6% delas tm mais de 70% de seu faturamento
resultante de vendas para esse mercado, basicamente China e Estados Unidos. Das
empresas exportadoras, 63% eram mdias e grandes, sendo que, desse percentual,
a metade produz couro acabado, 35% se dedica ao semi-acabado, e 33% tm
produo de wet blue (Curtumes..., 2006).
A permanncia do Imposto de Exportao sobre o couro wet blue
importante. O tributo introduz isonomia nas condies de competitividade entre os
produtos que absorvem menor grau de industrializao em seu processamento e
aqueles que exigem um maior nmero de etapas manufatureiras at chegar sua
fase final (couro acabado). A manuteno do Imposto justifica-se ainda em termos
de defesa da competitividade do setor frente a concorrentes internacionais e da
transferncia de postos de trabalho e de divisas para outros pases. Alguns pases
no mbito da Unio Europia, por exemplo, isentam de alquota de importao o
couro wet blue e taxam os couros acabados (6,5% no caso), o que lhes permite
reexport-lo sob a forma manufaturada (calados e artefatos de couro), rebaixando a
vantagem competitiva de produtores brasileiros. A restrio exportao da matria-
prima deve ser vista tambm sob o prisma de uma poltica industrial ativa de
aumento do valor agregado dos produtos exportados e de aumento de emprego na
cadeia produtiva.
Para atender crescente demanda pelo produto couro e para aumentar a sua
qualidade, tm sido desenvolvidos alguns programas e incentivos. Destaca-se a
criao, em outubro de 2004, do Programa Brasileiro da Qualidade do Couro, com o

85
objetivo de conscientizar os agentes da cadeia produtiva sobre a importncia da
qualificao da matria-prima couro desde a sua origem, buscando, com isso,
reduzir as perdas contabilizadas com defeitos nas peas produzidas. O aporte de
recursos para a sua execuo foi de R$ 6 milhes (Fernandes, 2006).8 Outra
iniciativa o convnio firmado, em junho deste ano, entre o CICB e a Agncia de
Exportaes e Investimentos (Apex-Brasil), no mbito do Programa Brasileiro para
Expanso das Exportaes de Couro, o qual consiste em financiar a execuo de
diversas aes promocionais com vista ampliao da participao no mercado
internacional do couro de maior valor agregado. O aporte de recursos para o setor
coureiro de R$ 6,3 milhes.
A ltima novidade a Lei do Couro, aprovada no final de 2005 e ainda em
fase de regulamentao, que dever contribuir para a promoo de ganhos de
qualidade no processo de produo e comercializao de couros e peles atravs da
clara identificao da matria-prima, com benefcios para produtores, consumidores
e demais elos da cadeia produtiva.

7 O couro bovino nacional predominantemente das raas zebu e nelore, que so animais
de porte maior do que os europeus, os quais produzem peas de 4m2, em mdia, e cujas
fibras, mais delicadas, so mais apropriadas para sapatos e roupas.
8 Desenvolvido em cinco mdulos (esfola, pecuarista, universitrio, caprinos e ovinos e
peles exticas), o Programa Brasileiro da Qualidade do Couro, uma iniciativa conjunta do
CICB e do Servio de Apoio s Micro e Pequenas Empresas (Sebrae), prev o
desenvolvimento de aes pontuais e objetivas para a obteno da qualidade do couro
brasileiro. Em um ano de atuao, ele capacitou quase 60.000 produtores, profissionais,
universitrios e alunos de escolas agrotcnicas de 23 estados.

86
87
 Consideraes finais:
O fato de o Brasil ser um grande produtor de carnes favoreceu historicamente
o desenvolvimento das indstrias de transformao de couros e de calados de
couro, a partir do Rio Grande do Sul, estabelecendo-se uma relao de dependncia
entre elas. Esses laos, contudo, comearam a enfraquecer em decorrncia do
desenvolvimento e da utilizao de materiais sintticos e alternativos na produo
de calados.
O resultado desse processo, juntamente com a crise que se abateu
principalmente sobre a indstria caladista gacha, tem estimulado o aumento das
exportaes, contribuindo para o bom desempenho da indstria de couros no
perodo recente. Um aspecto importante, que tem-se mostrado cada vez mais
presente, refere-se maior agregao de valor compreendida na produo e na
exportao do couro na sua forma acabada, ou seja, nos estgios finais do
processamento, com efeitos especialmente expressivos pelo maior volume de
emprego necessrio. A alterao na composio das exportaes e a manuteno
da taxao sobre as exportaes de couro wet blue instituda em 2000, com o
objetivo principal de estimular a produo de couros com maior valor agregado tanto
para o mercado interno como para o externo, paralelamente introduo de
programas que visam aumentar a qualidade e a competitividade do couro brasileiro,
apontam a expanso dessa indstria. Um segundo fator que tem contribudo para o
bom desenvolvimento da indstria de couro nos ltimos anos o esforo
empreendido pela mesma para diversificar os segmentos da sua demanda final,
voltando-se, cada vez mais, para a produo e a exportao de couros para os
mercados mobilirio e automotivo.
O bom desempenho das indstrias coureiras nacional e gacha no primeiro
semestre de 2006 contempla esse conjunto de fatores, mas tambm reflete a
influncia da valorizao do real atuando desfavoravelmente sobre a competitividade
dos couros nacionais no mercado internacional.Observa-se a continuidade da
alterao da composio das exportaes iniciada no segundo semestre de 2005,
no sentido de uma maior exportao de couro nos primeiros estgios de
processamento (wet blue), o que tem deprimido o valor mdio do couro brasileiro,
acarretando uma entrada de divisas no Pas relativamente menor, paralelamente a
uma tambm menor gerao de postos de trabalho.

88
 Material reforado com resduos da
industrializao do couro:
Material reforado com fibras oriundas do resduo de um curtido (raspas de
muro ou resduos de rebaixadeira), com matriz a base de aglomerante mineral e/ou
orgnico, de modo a possibilitar a produode produtos com dimenses reduzidas
(espessura), e com bom desempenho em termos de utilidade e resistncia ao
impacto. Este material pode ser utilizado na fabricao de componentes para a
construo civil, tais como: placas de forro, painis diversos, placas de revestimento,
etc.

Industrializao do Couro do Avestruz:

Quem pensava que o Brasil ainda estava engatinhando na industrializao de

produtos do avestruz est enganado. A Leatherjet Comrcio Importao e
Exportao Ltda empresa brasileira especializada em curtimento de peles de
avestruz e no desenvolvimento de produtos em couros de avestruz legtimos - saiu
na frente da concorrncia e j possui diversos produtos derivados desta magnfica
ave, que apelidada de "boi de asas" pelos criadores.

A Leatherjet possui todo o know how de como deve ser processado o couro
de avestruz. Trata-se de um trabalho cientfico que foi desenvolvido no exterior junto
com tcnicos de curtumes de couros de avestruz que j trabalham com este tipo de
peles h anos.

O couro curtido com a melhor tecnologia disponvel no mercado mundial,

sendo tratado diferencialmente do couro de boi ou de qualquer outro tipo. O
tamanho da pele de um avestruz varia de 12 a 21 ps quadrados (1,2 a 2,0 metros
quadrados) quando completado 1 ano de idade, segundo a sub-espcie criada. A
pele classifica-se de primeira a quinta, em funo da sua preservao, forma,
tamanho, qualidade da esfola, tamanho e localizao das cicatrizes, cortes,
machucados etc. O tamanho mdio de uma pele curtida de 14 ps quadrados (1,3
metros quadrados) e pesa 1,25 Kg. Seu preo depende da qualidade, mas a mdia
est em torno de U$ 15,00 por p quadrado. Cada pele curtida de primeira se cota
em torno de U$ 230,00 a U$ 250,00 cada uma, segundo o pas e a qualidade. Os
couros das patas de avestruz so cotados em torno de U$ 5,00 a U$ 7,00 segundo o
pas e a qualidade. Estes couros so utilizados para a confeco de artigos de luxo,
como botas, pastas, carteiras, cintos, bolsas, etc.

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 Referncias:

A indstria de couros no Brasil: desempenho superior ao da indstria caladista em 2006*

* A autora agradece os comentrios da colega Clarisse Chiappini Castilhos verso
preliminar do artigo e estagiria Cristiane Fumegalli pelo apoio tcnico. Artigo recebido em
26 jul. 2006.
Silvia Horst Campos Economista, Pesquisadora do Ncleo de Anlise, Setorial da FEE e
Professora da PUCRS.

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A indstria de couros no Brasil: desempenho superior ao da indstria caladista em

2006* Silvia Horst Campos Economista, Pesquisadora do Ncleo de Anlise - Setorial da FEE e Professora da
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