Manual Coleiro Nordson Pro Blue 4

Aparelho de fuso de cola
ProBlue
Modelo P4, P7 e P10
Manual P/N 397257_05
- Portuguese -
Edio 9/11
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P/N 397257_05 2011 Nordson Corporation

ndice I
ndice
Nordson International . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . O1
Europe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . O1
Distributors in Eastern & Southern Europe . . . . . . . . . . . . . . . O1
Outside Europe / Hors d'Europe / Fuera de
Europa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . O2
Africa / Middle East . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . O2
Asia / Australia / Latin America . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . O2
Japan . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . O2
North America . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . O2
Indicaes de segurana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Smbolos de alarme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
Responsabilidade do proprietrio do equipamento . . . . . . . . . . . . . . . 12
Informaes de segurana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Instrues, requisitos e normas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
Qualificaes do utilizador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Prticas de segurana industrial aplicveis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Utilizao a que o equipamento se destina . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
Instrues e mensagens de segurana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Prticas de instalao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Prticas de operao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
Prticas de manuteno e reparao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Informaes de segurana do equipamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15
Paragem do equipamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Descarregar a presso hidrulica do sistema . . . . . . . . . . . . . . . 16
Desligar a alimentao de energia ao sistema . . . . . . . . . . . . . . 16
Desactivao dos aplicadores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
Advertncias (ATENO) e avisos (CUIDADO) gerais de segurana ....
17
Outras precaues de segurana . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110
Primeiros socorros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110
Letreiros de segurana e etiquetas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111
Introduo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21
Outras fontes de informao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Guia de instalao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Guia do utilizador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Suporte online . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
CD de recursos do produto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
Descrio do produto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23
Utilizao conforme as disposies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Limitaes utilizao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Modos de operao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Identificao do aparelho de fuso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 25
Componentes mais importantes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
Equipamento de opo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
2011 Nordson Corporation P/N 397257_05

II ndice
Instalao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Arranque rpido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Instalao de aparelhos de fuso de 400/480 Volt . . . . . . . . . . . . . . . . 31
Resumo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Informaes adicionais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
Tarefas de instalao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Experincia do pessoal de instalao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33
Requisitos para a instalao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Distncias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 34
Ventilao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Energia elctrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
Ar comprimido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Outras consideraes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 36
Desempacotar o aparelho de fuso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Contedo do kit de instalao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Materiais fornecidos pelo cliente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38
Montagem do aparelho de fuso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 310
Configurao da instalao elctrica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 313
Ligao de um abastecimento de ar comprimido . . . . . . . . . . . . . . . . . 318
Conexo de mangueiras e pistolas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 320
Configurao do aparelho de fuso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 324
Configurao rpida . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 324
Parmetros operacionais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 326
Seleco de parmetros operacionais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 326
Leitura e modificao de parmetros operacionais . . . . . . . . . . 326
Temperatura nominal do tanque, mangueiras e pistolas . . . . . . . . 332
Gravar e restaurar configuraes do aparelho de fuso . . . . . . . . . 334
Reviso modificaes de parmetros e de temperaturas nominais 336
Instalao de entradas do aparelho de fuso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 340
Instalao de sadas do aparelho de fuso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 344
Instalao de equipamento de opo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 347
Ligao de um controlador de pistola, controlador de padro ou temporizador
347
Enchimento do aparelho de fuso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 347
Configurao das comunicaes do aparelho de fuso . . . . . . . . . . . 347

ndice III
Operao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Informaes adicionais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41
Mais acerca de componentes aquecidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
Enchimento do tanque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
Arrancar o aparelho de fuso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Vigilncia do aparelho de fuso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 46
Confirme que o aparelho de fuso est a funcionar correctamente 47
Vigilncia de temperaturas de componentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48
Vigilncia de avarias do aparelho de fuso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 410
Como tratar das avarias F1, F2 e F3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 414
Como tratar as avarias F4 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 415
Vigilncia do nvel de Hotmelt no tanque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 417
Vigiar e ajustar a presso de servio do ar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 417
Vigilncia do intervalo de manuteno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 418
Ajustar temperaturas de componentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 419
Introduzir a chave de identificao do aparelho de fuso . . . . . . . . 424
Utilizao das teclas de funo do aparelho de fuso . . . . . . . . . . . . . 425
Tecla dos aquecedores . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 425
Tecla da bomba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 426
Tecla de configurao . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 426
Tecla do relgio de sete dias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 427
Tecla de reserva . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 428
Desligar o aparelho de fuso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 429
Manuteno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51
Descarregar a presso do sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
Bloquear comunicaes externas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 52
Limpeza do aparelho de fuso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54
Substituio do filtro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56
Limpeza do tanque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 58
Retirar o aparelho de fuso da subbase . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 510
Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
400/480 Volt Melters . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
Safety . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 61
Melter Faults . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 62
Using the Troubleshooting Flowchart . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
Troubleshooting Quickchecks . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 64
Returning the Melter Setup to Factory Settings . . . . . . . . . . . . . . . . 65
Identifying Electrical Components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 65
Diagnostic Procedures . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 611
DP.1 Isolate a Failed Control Component . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 611
DP.2 Check the Tank or Manifold RTD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 612
Reheating the Melter During an F1 Fault . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 613
Remove the Tank RTD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 613
Remove the Manifold RTD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 614
DP.3 Check the Operation of the Power Relay or Thermostats . . 615
DP.4 Check the Operation of the Tank or Manifold TRIAC . . . . . . 616
DP.5 Check the Resistance of the Tank and Manifold Heaters . . 617
ProBlue Troubleshooting Flowcharts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 621

IV ndice
Parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
Using the Illustrated Parts List . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
Fasteners . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 71
Tank, Pump, and Manifold Parts List . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72
Manifold Assembly Parts List . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 74
Pump Assembly Parts Lists . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
15:1 Pump Assembly Parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 77
15:1 LowViscosity Pump Assembly Parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 710
6:1 Pump Assembly Parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 714
Pump Shifter Assembly Parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 718
Pump Piston Assembly Parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 720
Pneumatic Components Parts List . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 722
Electrical Enclosure Parts List . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 724
Exterior Panels Parts List . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 726
Chassis Components Parts List . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 728
Ribbon Cable Parts List . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 730
Service Kits . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 731
15:1 Pump Replacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 731
15:1 LowViscosity Pump Replacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 731
6:1 Pump Replacement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 731
Pump General Service . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 732
Filter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 732
Pneumatic Panel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 732
Pressure Discharge Valve . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 733
Manifold Service Kit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 733
RTD . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 733
Thermostat . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 733
Main Circuit Board . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 734
Central Processor Unit (CPU) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 734
Operator's Panel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 734
Hose/Gun Module . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 734
Main Circuit Board Fuses . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 734
Hose/Gun Module Fuses . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 735
Basic Spare Parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 735
Expanded Spare Parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 735
Level Switch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 735
Manifold Guard (P4) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 736
Manifold Guard (P10) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 736
Vent Guard (P10) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 736
Replacement Tank . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 736
Tank Lid Hinge Pin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 736
Heater Block 230V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 737
Manifold 4 or 6Hose/230V or 480V . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 737
Option Kits . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 738
6Hose Extension . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 738
Input/Output Expansion Card . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 738
Fill Master . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 738
Ethernet Card . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 738
DeviceNet Card . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 739
Profibus Card . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 739
P10 8 H/G Expansion Base . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 739
Schedule of Fasteners . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 740

ndice V
Technical Data . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
General Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 81
Electrical Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
Pump Specifications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
Melter Power Requirements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82
Dimensions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
P4 Melter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83
P7 Melter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 84
P10 Melter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
Subbase . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86
Wiring Diagrams200/240 VAC Melter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
Clculo das necessidades de energia elctrica

do aparelho de fuso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A1
Parmetros operacionais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B1
Standard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B2
Controlo de temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B6
Configurao das entradas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B9
Configurao das sadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B12
Relgio de sete dias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B14
Exemplo 1 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B15
Exemplo 2 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B15
Exemplo 3 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . B15
Melter Communications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C1
Software Availability . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C1
System Requirements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C1
Installing the Software . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C2
Removing the Software from Your PC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C4
Connecting the PC and the Melter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C5
Using Nordson Configuration Manager . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C6
Saving and Restoring Melter Settings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C6
Upgrading or Restoring Melter Firmware . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C8
Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C11
Using Nordson Configuration Manager . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C11

VI ndice
SP Pump Diagnostics and Repair . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D1

Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D1
Pump Function . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D1
Pump Isolation Valve . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D2
Pressure Discharge Valve . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D2
Pump Diagnostics . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D4
Pump Disassembly and Reassembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D6
Melter Preparation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D6
Required Tools and Materials . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D6
Tools . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D6
Service Parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D7
Supplies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D7
Remove the Pump from the Melter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D8
Special Reassembly Instructions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D8
Remove the Actuator and Air Manifold and the Cylinder Assembly D10
Remove the Magnetic Actuator Assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D12
Remove the Valve Spool and Sleeve . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D15
Remove the Shifter Fork . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D18
Remove the Piston Cups . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D20
Remove the Pump Frame and the Insulator . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D22
Remove the Lower Ball Seat Assembly and the Piston . . . . . . . . . D26
Disassemble the Lower Ball Seat and the Pressure Ball
Assemblies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D28
Remove the Oring and the Pump Seal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D30
Pump Assembly Parts List . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D32
Pump Service Kit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D34
Other Pump Maintenance Kits . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D34
Schedule of Fasteners . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D34

ndice VII
400/480 Volt ProBlue Adhesive Melters . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E1

Introduction . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E2
Safety . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E2
Intended Use . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E2
Unintended Use . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E2
Transformer Sizing . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E3
Transformer Function . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E5
Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E6
Clearances . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E6
Installation Kit Components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E7
Prepare the Transformer for Installation . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E8
Mount the Transformer to the Parent Machine . . . . . . . . . . . . . . . . E10
Connect the Electrical Service to the Transformer . . . . . . . . . . . . . . E12
Mount the Melter to the Transformer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E14
Connect the Transformer to the Melter . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E16
Troubleshooting . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E19
Parts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E20
Transformer Assembly . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E20
400/480Volt MelterSpecific Components . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E23
Service Kits . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E23
Wiring Diagram . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E23

VIII ndice

Introduction O1
Nordson International
http://www.nordson.com/Directory
Country Phone Fax
Europe
Austria 431707 5521 431707 5517
Belgium 3113511 8700 3113511 3995
Czech Republic 42054159 2411 42054124 4971
Denmark Hot Melt 454366 0123 454364 1101
Finishing 4543200 300 4543430 359
Finland 3589530 8080 3589530 80850
France 3316412 1400 3316412 1401
Germany Erkrath 4921192050 49211254 658
Lneburg 4941318940 494131894 149
Nordson 492119205528 492119252148
UV
EFD 496238 920972 496238 920973
Italy 3902216684400 390226926699
Netherlands 3113511 8700 3113511 3995
Norway Hot Melt 4723 03 6160 4723 68 3636
Poland 4822836 4495 4822836 7042
Portugal 35122961 9400 35122961 9409
Russia 7812718 62 63 7812718 62 63
Slovak Republic 42054159 2411 42054124 4971
Spain 3496313 2090 3496313 2244
Sweden 4640-680 1700 4640932 882
Switzerland 4161411 3838 4161411 3818
United King Hot Melt 44184426 4500 44184421 5358
dom
Industrial 44161498 1500 44161498 1501
Coating
Systems
Distributors in Eastern & Southern Europe

DED, Germany 4921192050 49211254 658
2011 Nordson Corporation

All rights reserved
NI_EN_O0211
O2 Introduction
Outside Europe / Hors d'Europe / Fuera de Europa

For your nearest Nordson office outside Europe, contact the Nordson
offices below for detailed information.
Pour toutes informations sur reprsentations de Nordson dans votre

pays, veuillez contacter l'un de bureaux cidessous.
Para obtener la direccin de la oficina correspondiente, por favor

dirjase a unas de las oficinas principales que siguen abajo.
Contact Nordson Phone Fax
Africa / Middle East

DED, Germany 4921192050 49211254 658
Asia / Australia / Latin America

Pacific South Division, 14406854797 -
USA
Japan
Japan 8135762 2700 8135762 2701
North America
Canada 1905475 6730 1905475 8821
USA Hot Melt 1770497 3400 1770497 3500
Finishing 1880433 9319 1888229 4580
Nordson 1440985 4592 1440985 4593
UV

NI_EN_O0211 All rights reserved
Indicaes de segurana 11
Seco 1
Indicaes de segurana
Leia esta seco antes de utilizar o equipamento. Esta seco contm
recomendaes e prticas aplicveis segura instalao, operao e
manuteno (de aqui em diante designado por utilizao) do produto
descrito neste documento (de aqui em diante designado por equipamento).
Sempre que seja apropriado, e em todo este documento, aparecem
informaes adicionais sobre segurana, sob a forma de mensagens de
alarme especficas.
ATENO! O desrespeito das mensagens de segurana, recomendaes e

dos procedimentos para evitar riscos estipulados neste documento pode
provocar leses pessoais, incluindo a morte, ou a danificao do
equipamento ou da propriedade.
Smbolos de alarme
O seguinte smbolo de alarme e palavras de sinalizao so utilizados em
todo este documento para alertar o leitor para os riscos de segurana
pessoal ou para identificar condies que possam provocar danos ao
equipamento ou propriedade. Cumpra todas as informaes de segurana
que se seguem palavra de sinalizao.
ATENO! Indica uma situao potencialmente perigosa que, se no for

evitada, pode provocar leses pessoais graves, incluindo a morte.
CUIDADO! Indica uma situao potencialmente perigosa que, se no for

evitada, pode provocar leses pessoais menores ou mdias.
CUIDADO! (Usada sem sinal de alarme) Indica uma situao potencialmente

perigosa que, se no for evitada, pode provocar danos ao equipamento ou
propriedade.
2011 Nordson Corporation Publicado em 10-11

12 Indicaes de segurana
Responsabilidade do proprietrio do
equipamento
Os proprietrios do equipamento so responsveis pela gesto das
informaes de segurana, assegurando que se cumpram todas as
instrues e requerimentos legais para a utilizao do equipamento e pela
qualificao de utilizadores potenciais.
Informaes de segurana
Pesquisar e avaliar as informaes de segurana provenientes de todas
as fontes aplicveis, incluindo a poltica de segurana especfica do
proprietrio, melhores prticas industriais, regulamentaes
governamentais, informao sobre o material fornecidas pelo fabricante
do produto e este documento.
Pr as informaes de segurana disposio dos utilizadores do
equipamento de acordo com os regulamentos vigentes. Contactar a
autoridade que tenha jurisdio sobre a informao.
Manter as informaes de segurana, incluindo os letreiros de
segurana afixados no equipamento, em condio legvel.
Instrues, requisitos e normas

Assegurar que o equipamento seja utilizado de acordo com a informao
fornecida neste documento, com os cdigos e regulamentaes
governamentais e com as melhores prticas industriais.
Se for aplicvel, receber a aprovao da engenharia ou do departamento
de segurana da sua instalao, ou de outra funo semelhante dentro
da sua organizao, antes de instalar ou por em funcionamento o
equipamento pela primeira vez.
Pr disposio equipamento apropriado de emergncia e primeiros
socorros.
Efectuar inspeces de segurana para assegurar que as prticas
requeridas esto a ser seguidas.
Reavaliar prticas e procedimentos de segurana sempre que se
efectuarem modificaes do processo ou do equipamento.
Publicado em 10-11 2011 Nordson Corporation

Qualificaes do utilizador
Os proprietrios do equipamento so responsveis por assegurar que os
utilizadores:
recebam formao de segurana apropriada funo do seu

trabalho de acordo com o requerido pelos regulamentos vigentes e
pelas melhores prticas industriais
estejam ao corrente da poltica e dos procedimentos de segurana e
preveno de acidentes do proprietrio
recebam formao especfica relativa ao equipamento e tarefa, da
parte de outro indivduo qualificado
NOTA: A Nordson pode proporcionar formao especfica relativa ao
equipamento e com respeito sua instalao, operao e
manuteno. Contacte o seu representante Nordson para obter
informao
possuam competncia industrial e profissional e um nvel de

experincia apropriada ao desempenho da funo do seu trabalho
sejam fisicamente capazes de desempenhar a funo do seu
trabalho e no estejam sob a influncia de qualquer substncia que
degrade as suas faculdades mentais nem a sua aptido fsica.
Prticas de segurana industrial aplicveis

As seguintes prticas de segurana aplicamse utilizao do equipamento
de acordo com o descrito neste documento. A informao aqui
proporcionada no se destina a incluir todas as prticas de segurana
possveis, mas representa as melhores prticas de segurana para o
equipamento com potencial de risco anlogo utilizado em indstrias
semelhantes.
Utilizao a que o equipamento se destina

Utilize o equipamento unicamente para os fins descritos e dentro dos
limites especificados neste documento.
No modifique o equipamento.
No utilize materiais incompatveis nem dispositivos auxiliares no
aprovados. Contacte o representante da Nordson se tiver quaisquer
questes respeitantes compatibilidade de materiais ou ao uso de
dispositivos auxiliares fora do normal.

Instrues e mensagens de segurana

Leia e respeite as instrues contidas neste documento e em outros
documentos a que se faa referncia.
Familiarizese com a localizao e o significado dos letreiros e das
etiquetas de advertncia de segurana afixadas ao equipamento.
Consulte Letreiros de segurana e etiquetas no fim desta seco.
Se no estiver seguro quanto maneira de utilizar o equipamento,
contacte o seu representante Nordson e pealhe ajuda.
Prticas de instalao
Instale o equipamento de acordo com as instrues fornecidas neste
documento e na documentao que acompanha os dispositivos
auxiliares.
Assegure que o equipamento est projectado para o meio ambiente no
qual ele vai ser utilizado. Este equipamento no foi certificado para
cumprir a directiva ATEX nem como no inflamvel e no deve ser
instalado em meios ambiente explosivos.
Assegure que as caractersticas de processamento do material no
criam um meio ambiente perigoso. Consulte a Folha de dados de
segurana do material (MSDS) para o material em questo.
Se a configurao de instalao requerida no corresponder s
instrues de instalao, pea ajuda ao seu representante da Nordson.
Posicionar o equipamento para operao segura. Respeite as distncias
especificadas entre o equipamento e outros objectos.
Instale desconexes de potncia bloqueveis para isolar o equipamento,
e todos os dispositivos auxiliares alimentados independentemente, das
suas fontes de alimentao.
Ligue o equipamento terra correctamente. Contacte as autoridades
locais responsveis pela construo civil para se informar acerca de
requisitos especficos.
Certifiquese de que os fusveis instalados no equipamento protegido por
fusveis tm o tipo e a capacidade nominal correctos.
Contacte a autoridade que tenha jurisdio para determinar os requisitos
para as autorizaes ou inspeces de instalaes.
Prticas de operao
Familiarizese com a localizao e a operao de todos os dispositivos e
indicadores de segurana.
Confirme que o equipamento, incluindo todos os dispositivos de
segurana (proteces, dispositivos de encravamento, etc.), se
encontram em boas condies de trabalho e que as condies
ambientais requeridas existem.
Utilize o equipamento de proteco pessoal (PPE) especificado para
cada tarefa. Consulte as Informaes de segurana do equipamento ou
as instrues e MSDS do fabricante do material para requisitos do PPE.
No utilize equipamento que funcione mal ou que mostre sinais de mau
funcionamento potencial.

Prticas de manuteno e reparao

Confiar a operao ou a manuteno do equipamento apenas a pessoal
com formao e experincia adequadas.
Execute as actividades de manuteno planeadas e de acordo com os
intervalos descritos neste documento.
Descarregue a presso hidrulica e pneumtica do sistema antes de
efectuar a manuteno do equipamento.
Desligue a alimentao de energia ao equipamento e a todos os
dispositivos auxiliares antes de efectuar a manuteno do equipamento.
Utilize apenas peas sobresselentes novas ou peas reacondicionadas
e autorizadas pela Nordson.
Leia e cumpra as instrues do fabricante e as MSDS fornecidas com os
detergentes para limpeza do equipamento.
NOTA: As MSDS dos detergentes que so vendidos pela Nordson
podem ser consultadas em www.nordson.com ou telefonando ao seu
representante da Nordson.
Confirme a operao correcta de todos os dispositivos de segurana

antes de voltar a pr o equipamento de novo em funcionamento.
Elimine os desperdcios dos detergentes e os resduos dos materiais de
processo de acordo com os regulamentos vigentes. Consulte as MSDS
aplicveis ou contacte a autoridade que tenha jurisdio sobre a
informao.
Mantenha limpos os letreiros de advertncia de segurana do
equipamento. Substitua os letreiros gastos ou danificados.
Informaes de segurana do equipamento

Estas informaes de segurana do equipamento aplicamse aos seguintes
tipos de equipamento Nordson:
equipamento de aplicao de hotmelt e cola fria e todos os

acessrios relacionados
controladores de padro, temporizadores, sistemas de deteco e
verificao, e todos os outros dispositivos opcionais de controlo de
processo

Paragem do equipamento
Para completar com segurana muitos dos procedimentos descritos neste
documento, necessrio, em primeiro lugar, parar o equipamento. O nvel
de paragem necessrio funo do tipo do equipamento utilizado e do
procedimento a ser completado.
Se for necessrio, as instrues de paragem sero especificadas no incio
do procedimento. Os nveis de paragem so os seguintes:
Descarregar a presso hidrulica do sistema

Descarregue completamente a presso hidrulica do sistema antes de
desligar qualquer ligao hidrulica ou junta de vedao. Consulte as
instrues referentes descarga da presso hidrulica do sistema no
manual do produto especfico do aparelho de fuso.
Desligar a alimentao de energia ao sistema

Antes de ter acesso a qualquer fio, ou ponto de ligao, de alta tenso
desprotegido, isole o sistema (aparelho de fuso, mangueiras, aplicadores,
e dispositivos opcionais) de todas as fontes de alimentao.
1. Desligue o equipamento e todos os dispositivos auxiliares ligados ao

equipamento (sistema).
2. Para evitar que o equipamento se ligue acidentalmente alimentao de
energia, bloqueie e rotule o(s) interruptor(es) de desconexo ou
disjuntor(es) que alimentam a energia elctrica ao equipamento e aos
dispositivos opcionais.
NOTA: Os regulamentos oficiais e as normas industriais prescrevem os
requisitos especficos para o isolamento de fontes de energia perigosas.
Consulte os regulamentos ou normas apropriados.
Desactivao dos aplicadores

NOTA: Os aplicadores que distribuem cola, foram designados por pistolas
em algumas publicaes anteriores.
Antes que se possa executar qualquer trabalho num aplicador, que esteja
ligado ao sistema pressurizado, ou na sua proximidade, necessrio
desligar todos os dispositivos elctricos ou mecnicos, que fornecem um
sinal de activao aos aplicadores, vlvula(s) de solenide dos aplicadores,
ou bomba do aparelho de fuso.
1. Desligue electricamente ou desconecte o dispositivo de controlo de

disparo do aplicador (controlador de padro, temporizador, CLP, etc.).
2. Desligue os fios do sinal de entrada para a(s) vlvula(s) de solenide do
aplicador.
3. Reduza a zero a presso de ar da(s) vlvula(s) de solenide do
aplicador; em seguida descarregue a presso residual do ar entre o
regulador e o aplicador.

Advertncias (ATENO) e avisos (CUIDADO) gerais de segurana

A tabela 11 contm as advertncias (ATENO) e os avisos (CUIDADO)
gerais de segurana que se aplicam ao equipamento de hotmelt e de cola
fria da Nordson. Estude a tabela e leia atentivamente todas as advertncias
(ATENO) e avisos (CUIDADO) que apliquem ao tipo de equipamento
descrito neste manual.
Os tipos de equipamento esto indicados como se segue na tabela 11:
HM = Hotmelt (aparelhos de fuso, mangueiras, aplicadores, etc.)

PC = Process control = Controlo do processo
CA = Cold adhesive = Cola fria (bombas de distribuio, reservatrio
pressurizado, e aplicadores)
Tabela 11 Advertncias (ATENO) e avisos (CUIDADO) gerais de segurana

Tipo de
equipamento ATENO ou CUIDADO
ATENO! Vapores perigosos! Leia e cumpra as MSDS do material,

antes de processar qualquer hotmelt de poliuretano reactivo (PUR) ou
material base de solventes atravs de um aparelho de fuso
HM Nordson compatvel. Certifiquese de que no se excedam a
temperatura de processamento nem os pontos de inflamao do
material e que se cumpram todos os requisitos para manuseamento
seguro, ventilao, primeiros socorros e equipamento de proteco
pessoal. O no cumprimento dos requisitos das MSDS pode causar
leses pessoais, incluindo a morte.
ATENO! Material reactivo! Nunca limpe nenhum componente de

alumnio nem limpe equipamento Nordson com fluidos base de
HM hidrocarbonetos hidrogenados. Os aparelhos de fuso e os
aplicadores da Nordson contm componentes de alumnio que podem
reagir violentamente com hidrocarbonetos hidrogenados. A utilizao
de compostos de hidrocarbonetos hidrogenados no equipamento
Nordson pode causar leses pessoais, incluindo a morte.
ATENO !Sistema pressurizado! Descarregue a presso hidrulica

HM, CA do sistema antes de desligar qualquer ligao hidrulica ou junta de
vedao. Se no descarregar a presso hidrulica do sistema, pode
provocar uma libertao descontrolada de hotmelt ou de cola fria, e
causar leses pessoais.
Continuao...

Advertncias (ATENO) e avisos (CUIDADO) gerais de segurana

(cont.)
Tabela 11 Advertncias (ATENO) e avisos (CUIDADO) gerais de segurana(cont.)

Tipo de
ATENO ! Material fundido! Quando efectuar a manuteno de

equipamento que contenha hotmelt fundido, use proteces para os
HM olhos ou para a face, roupa protectora para a pele exposta, e luvas de
isolamento trmico. Mesmo quando estiver solidificado, o hotmelt
pode causar queimaduras. Se no usar equipamento de proteco
pessoal apropriado, pode causar leses pessoais.
ATENO ! O equipamento arranca automaticamente! Para

controlar aplicadores automticos de hotmelt utilizamse dispositivos
de comando remoto do disparo. Antes de trabalhar num aplicador em
HM, PC funcionamento, ou na sua proximidade, desligue o dispositivo de
comando do disparo do aplicador e desmonte o abastecimento de ar
(s) vlvula(s) de solenide do aplicador. Se no desligar o dispositivo
de comando do disparo do aplicador nem desmontar o abastecimento
de ar (s) vlvula(s) de solenide do aplicador, pode causar
ferimentos.
ATENO !Risco de electrocusso! Mesmo quando desligado e

isolado electricamente no interruptor de desacoplamento ou no
disjuntor, o equipamento pode ainda estar ligado a dispositivos
HM, CA, PC auxiliares sob tenso. Desligue a alimentao de energia e isole
electricamente todos os dispositivos auxiliares antes de efectuar a
manuteno do equipamento. Se o equipamento auxiliar no estiver
correctamente isolado da alimentao de energia elctrica, antes de
efectuar a manuteno do equipamento, pode causar leses pessoais,
incluindo a morte.
ATENO ! Risco de incndio ou de exploso! O equipamento de

cola da Nordson no est projectado para ser utilizado em ambientes
explosivos e no foi certificado para a directiva ATEX nem como no
inflamvel. Adicionalmente, este equipamento no deve ser utilizado
HM, CA, PC com colas base de solvente que possam criar uma atmosfera
explosiva quando processadas. Para determinar as suas
caractersticas de processamento e limitaes, consulte as MSDS da
cola. A utilizao de colas base de solventes incompatveis, ou o
processamento imprprio de colas base de solventes, pode causar
leses pessoais, incluindo a morte.
Continuao...

Tabela 11 Advertncias (ATENO) e avisos (CUIDADO) gerais de segurana(cont.)

Tipo de
ATENO! Confiar a operao ou a manuteno do equipamento

HM, CA, PC apenas a pessoal com formao e experincia adequadas. O
emprego de pessoal sem formao nem experincia para a operao
ou manuteno do equipamento pode provocar leses, incluindo a
morte, a si prprios e a outros, e pode danificar o equipamento.
CUIDADO! Superfcies quentes! Evite o contacto com superfcies

metlicas quentes de aplicadores, mangueiras e certos componentes
HM do aparelho de fuso. Se no for possvel evitar o contacto, use luvas
e roupas de isolamento trmico quando trabalhar perto de
equipamento aquecido. Se o contacto com superfcies metlicas
quentes no for evitado, pode causar leses pessoais.
CUIDADO! Alguns aparelhos de fuso da Nordson esto projectados

especificamente para processar hotmelt de poliuretano reactivo
(PUR). Se tentar processar o PUR em equipamento que no tenha
HM sido projectado especificamente para este propsito, pode danificar o
equipamento e causar a reaco prematura do hotmelt. Se no tiver a
certeza da capacidade do equipamento para processar PUR, pea
ajuda ao seu representante da Nordson.
CUIDADO! Antes de utilizar qualquer detergente ou produto de

lavagem no exterior ou no interior do equipamento, leia e cumpra as
HM, CA instrues do fabricante e as MSDS fornecidas com o produto. Alguns
detergentes pode reagir de maneira imprevisvel com o hotmelt ou
com a cola fria, causando danificao ao equipamento.
CUIDADO! O equipamento de hotmelt da Nordson testado na

origem com fluido Nordson tipo R, que contm plastificante de adipado
de polister. Certos materiais de hotmelt podem reagir com o fluido
HM
tipo R e formar uma goma slida que pode entupir o equipamento.
Antes de utilizar o equipamento, confirme que o hotmelt compatvel
com o fluido tipo R.

Outras precaues de segurana

No utilize uma chama nua para aquecer os componentes do sistema de
hotmelt.
Verifique diariamente se as mangueiras de alta presso apresentam
sinais de desgaste, danos ou fugas excessivas.
Nunca aponte uma pistola manual em funcionamento a si prprio ou a
outros.
Suspenda as pistolas manuais pelo seu prprio ponto de suspenso.
Primeiros socorros
Se o hotmelt fundido entrar em contacto com a sua pele:
1. NO tente remover o hotmelt derretido da sua pele.

2. Mergulhe imediatamente a rea afectada em gua limpa e fria at que o
hotmelt tenha arrefecido.
3. NO tente remover o hotmelt solidificado da sua pele.
4. Em caso de queimadura severas, aplique tratamento de choque.
5. Recorra imediatamente a cuidados mdicos especializados. Entregue a
MSDS para hotmelt ao pessoal mdico encarregado do tratamento.

Letreiros de segurana e etiquetas

A figura 11 ilustra a localizao dos letreiros de segurana do produto e das
etiquetas afixadas ao equipamento. A tabela 12 ilustra os smbolos de
identificao de risco que aparecem em cada letreiro de segurana e em
cada etiqueta, o significado do smbolo, ou a formulao exacta de qualquer
mensagem de segurana.
O kit de instalao fornecido com o aparelho de fuso pode conter etiquetas

autocolantes que esto impressas numa variedade de idiomas. Se for
requerido, pelos regulamentos de segurana em vigor, aplique o autocolante
apropriado poro do texto das etiquetas ilustradas na figura 11.
2
3
5 4
Figura 11 Localizao das etiquetas de segurana e rtulos
Tabela 12 Advertncias (ATENO) e avisos (CUIDADO) gerais de

segurana
Item Descrio
ATENO
Risco de queimaduras.
1 Cola quente.
Descarregue a presso antes de efectuar a manuteno.
CUIDADO
2 Risco de queimaduras. Superfcies quentes.
ATENO
Risco de queimaduras.
3 Cola quente.
Descarregue a presso antes de efectuar a manuteno.
ATENO
Tenso perigosa.
4 Desligue todas as ligaes de alimentao de energia antes de
efectuar a manuteno.
5 O smbolo significa: Superfcie quente! No toque.


Introduo 21
Seco 2
Introduo
Este manual descreve a instalao e a utilizao dos aparelhos de fuso
ProBlue 4 (P4), ProBlue 7 (P7), e ProBlue 10 (P10). Quando for necessrio
o cliente pode consultar a documentao fornecida em conjunto com outros
produtos Nordson ou com produtos fornecidos por terceiros.
excepo da capacidade do tanque, capacidade da mangueira/pistola e

aspecto exterior, todos os aparelho de fuso ProBlue so funcionalmente
idnticos. Para simplificar a apresentao da informao neste manual, as
descries do modelo P4 sero utilizadas de uma maneira geral em todo
este manual para representar todos os aparelhos de fuso ProBlue.

22 Introduo
Outras fontes de informao

Consulte os seguintes recursos adicionais para uma rpida consulta de
informao, suporte tcnico e informao sobre a maneira como tirar o maior
proveito do seu aparelho de fuso ProBlue.
Guia de instalao
O guia de instalao enviado com o aparelho de fuso proporciona uma
rpida consulta visual para instalar o aparelho de fuso.
Guia do utilizador
O guia do utilizador enviado com o aparelho de fuso proporciona uma
rpida consulta visual das tarefas mais comuns ao nvel do operador. O guia
foi dimensionado adequadamente e plastificado de modo a que possa ser
guardado junto do aparelho de fuso no pavimento de produo.
Suporte online
Visite www.enordson/support para carregar actualizaes do firmware do
aparelho de fuso e software auxiliar.
Visite www.emanuals.nordson.com para carregar manuais de produtos e

folhas de instrues.
CD de recursos do produto
O CD de recursos, que est guardado na parte de trs deste manual,
contm uma verso electrnica deste manual, informao sobre peas e
outros recursos teis, que foram concebidos para o ajudar quando utilizar,
ou efectuar a manuteno, do aparelho de fuso.

Introduo 23
Descrio do produto
Consulte a figura 21. Os aparelhos de fuso ProBlue Nordson utilizamse
em conjunto com as mangueiras e pistolas de Hotmelt Nordson para criar
um sistema de aplicao de Hotmelt.
O aparelho de fuso funde Hotmelt em estado slido e mantmno

temperatura desejada. Quando as pistolas se activam, o aparelho de fuso
bombeia o Hotmelt fundido atravs das mangueiras e para fora dos bicos
da pistola, onde ele normalmente aplicado superfcie de um produto ou
de uma embalagem.
Fig. 21 Componentes do sistema

1. Aparelho de fuso ProBlue 3. Mangueira de Hotmelt
2. Pistola de Hotmelt

24 Introduo
Utilizao conforme as disposies

Os aparelhos de fuso ProBlue foram especificamente projectados para:
Fundir e bombear materiais Hotmelt em estado slido, que se

podem fundir e expulsar por extruso a temperaturas inferiores a 230
C (450 F)
Serem utilizados com mangueiras e pistolas de Hotmelt
compatveis, que so fabricadas pela Nordson Corporation
Serem utilizados em ambientes no explosivos
Limitaes utilizao
Utilize os aparelhos de fuso ProBlue apenas para o fim para o qual eles
foram projectados. Os aparelhos de fuso ProBlue no devem ser utilizados
para fundir ou bombear materiais Hotmelt de poliuretano reactivo ou

poliamida ou qualquer outro material que, quando aquecido, origine
riscos para a sade ou para a segurana
em ambientes que requeiram que o aparelho de fuso seja limpo
utilizando uma lavagem ou asperso com gua
Modos de operao
Os aparelhos de fuso ProBlue funcionam nos seguintes modos:
Rastreio automticoO aparelho de fuso verifica automaticamente e

mostra a temperatura actual do tanque, mangueiras e pistolas para
confirmar que elas se encontram dentro da sua gama de temperaturas
predefinida. Por ajuste de fbrica, o aparelho de fuso encontrase
sempre no modo de rastreio automtico, a no ser que seja colocado em
outro modo de operao.
ReservaAs temperaturas do tanque, mangueiras e pistolas
reduzemse, desde a sua temperatura de servio (de agora em diante
designada por temperatura nominal), de um nmero de graus
predeterminado.
ConfiguraoO modo de configurao utilizase para configurar as
opes e caractersticas de controlo do aparelho de fuso e para rever
os dados de funcionamento armazenados. A fim de evitar modificaes
no autorizadas na configurao do aparelho de fuso, este pode ser
protegido por uma chave de identificao.
AvariaO aparelho de fuso alerta o operador quando ocorre um
acontecimento anormal.

Introduo 25
Identificao do aparelho de fuso

Consulte a figura 22. Quando solicitar assistncia, ou encomendar peas
sobresselentes e equipamento de opo, necessita do modelo e do nmero
de pea do seu aparelho de fuso. O modelo e o nmero de pea esto
indicados na placa de caractersticas do equipamento, que est situada na
parte da frente do aparelho de fuso.
1/3O AC 200-240
V 60HZ 35A ..
1/3ON/PEAC 400/230
V 50HZ 33A R
Fig. 22 Placa de caractersticas do equipamento

26 Introduo
Componentes mais importantes

A figura 23 proporciona o nome e a localizao dos componentes mais
importantes do aparelho de fuso.
Fig. 23 Componentes mais importantes

1. Tanque 6. Subbase 11. Porta do teclado
2. Filtro de ar 7. Parafuso de regulao de presso 12. Porta da cobertura do
3. Mdulos de mangueira/pistola 8. Manmetro equipamento elctrico
4. Chassis 9. Porta da caixa da bomba 13. Painel de comando
(consulte a figura 24)
5. Colector 10. Interruptor de comando

Introduo 27
Fig. 24 Painel de comando

1. LED de avaria 6. Conexo em srie
2. LED de operacional 7. Teclado
3. Teclas/LEDs de componentes 8. Mostrador esquerdo e tecla de deslocamento
4. Mostrador direito e teclas de deslocamento 9. LED de manuteno
5. Teclas de funo 10. LED de nvel baixo do tanque

28 Introduo
Equipamento de opo
O seguinte equipamento pode ser encomendado para ampliar a
funcionalidade e a capacidade dos aparelho de fuso de cola ProBlue.
Placas de expanso de entrada/sada (I/O) que permitem que

expanda o nmero de entradas de controlo disponveis.
Placas de comunicao que permitem que o aparelho de fuso

comunique com outro equipamento de processo, ou um controlador,
utilizando protocolos de rede standard.
Mdulos de mangueira/pistola que permitem aumentar o nmero

de mangueiras/pistolas, que podem ser conectadas ao aparelho de
fuso.
Sistemas de enchimento automtico que proporcionam

transferncia automatizada de materiais adesivos secos para o seu
aparelho de fuso. Escolha o produto FillEasy ou FillMaster.
Base de expanso para 8 mangueiras/pistolas que amplia a
capacidade de um aparelho de fuso de cola P10 de 6
mangueiras/pistolas para 8 mangueiras/pistolas.

Instalao 31
Seco 3
Instalao
AVISO: Apenas o pessoal com formao apropriada e experincia est

autorizado a operar o equipamento, ou a executar a manuteno do mesmo.
A utilizao de pessoal sem formao nem experincia, para operar ou
executar a manuteno do equipamento, pode causar ferimentos, incluindo
a morte, a eles prprios ou a outros, e danificar o equipamento.
Arranque rpido
Se j tiver instalado o aparelho de fuso, utilizando o guia de instalao (P/N
1024498) que se encontra dentro do contentor de transporte, e se no tem
questes respeitantes instalao, siga para Configurao do aparelho de
fuso, mais adiante nesta seco, para obter informaes sobre a
preparao do aparelho de fuso para operar com o seu processo de
fabrico.
Instalao de aparelhos de fuso de 400/480 Volt

Consulte informaes sobre a instalao de aparelhos de fuso de cola
ProBlue de 400/480 Volt no Anexo E. Aps completar os procedimentos
descritos no Anexo E, dever consultar novamente esta seco para
configurar o aparelho de fuso.

32 Instalao
Resumo
Os aparelhos de fuso so configurados na fbrica para cada encomenda e
s requerem as tarefas de montagem e configurao descritas nesta
seco. Se o seu aparelho de fuso foi encomendado como um sistema
completo, o contentor de transporte tambm conter uma ou mais
mangueiras e pistolas de Hotmelt. Os aparelhos de fuso ProBlue de
400/480 Volt incluem um conjunto de transformador que enviado separado
do aparelho de fuso.
O aparelho de fuso enviado da fbrica com um kit de instalao que

contm componentes que precisam de ser montados no aparelho de fuso
pelo cliente. Alguns materiais adicionais tambm tm que ser fornecidos
pelo cliente a fim de completar a instalao.
Se se encomendou equipamento de opo em conjunto com o aparelho de

fuso, consulte as instrues de instalao e operao na documentao
fornecida com o equipamento de opo.
As ilustraes que acompanham os procedimentos desta seco descrevem

o aparelho de fuso P4. Excepto se for indicado de outro modo, as
instrues tambm se aplicam aos aparelhos de fuso P7 e P10.
Informaes adicionais
Esta seco apresenta procedimentos de instalao na forma que usada
mais frequentemente. Variaes do procedimento ou consideraes
especiais so explicadas na tabela de informaes adicionais que se segue
maioria dos procedimentos. Sempre que seja aplicvel, alguns registos
das tabelas tambm contm referncias. As tabelas de informaes
adicionais so indicadas pelo smbolo mostrado esquerda.

Instalao 33
Tarefas de instalao
A sequncia de instalao a seguinte:
1. Verifique se existem as condies ambientais e abastecimentos.

2. Desempacote e inspeccione o aparelho de fuso.
3. Monte o transformador/aparelho de fuso na mquina principal ou na
estrutura de suporte.
4. Configure a instalao elctrica.
5. Ligue um abastecimento de ar comprimido.
6. Ligue as mangueiras e pistolas de Hotmelt.
7. Configure o aparelho de fuso para trabalhar com o processo de fabrico.
8. (De opo) Instale entradas e sadas.
9. Instale equipamento de opo.
10. Ligue um controlador de pistola, controlador de padro ou temporizador.
11. Encha o aparelho de fuso.
12. (De opo) Configure a comunicao entre o aparelho de fuso e
um PC.
Experincia do pessoal de instalao

As instrues contidas nesta seco destinamse a ser usadas por pessoal
que tenha experincia nos seguintes assuntos:
Processos de aplicao de Hotmelt

Instalaes elctricas industriais e ligaes elctricas de controlo
Prticas de instalao mecnica industrial
Processos de controlo bsicos e instrumentao

34 Instalao
Requisitos para a instalao

Antes de instalar o aparelho de fuso, certifiquese de que o local de
instalao desejado proporciona as distncias, condies ambientais e
abastecimentos.
Distncias
A figura 31 ilustra as distncias mnimas que so requeridas entre o
aparelho de fuso e os objectos circundantes. A tabela 31 descreve cada
distncia.
INDICAO: No anexo E indicamse as distncias para o aparelho de

fuso de 400/480 Volt.
Fig. 31 Distncias de instalao mnimas (mostramse a planta e o alado lateral)
Tab. 31 Distncias de instalao

Item Descrio Distncia requerida
A distncia entre a borda exterior de uma mangueira Nordson de P4 = 370 mm (14,5 polegada)
5/ de polegada e a face da frente do aparelho de fuso, quando uma
A 16 P7 = 370 mm (14,5 polegada)
unio de mangueira curta de 90 graus utilizada para ligar a mangueira
ao aparelho de fuso P10 = 391 mm (15,4 polegada)
A distncia requerida para abrir a porta da caixa protectora da bomba P4 = 243 mm (9,6 polegada)
B P7 = 243 mm (9,6 polegada)
P10 = 268 mm (10,55 polegada)
A distncia entre a subbase do aparelho de fuso e a borda da frente P4 = 502 mm (20,0 polegada)
da tampa do tanque, quando a tampa estiver no seu ponto mais alto. P7 = 564 mm (22,2 polegada)
C
P10 = 656 mm (26,0 polegada)
A distncia requerida do lado esquerdo do aparelho de fuso para abrir P4 = 648 mm (25,5 polegada)
a porta da caixa protectora do equipamento elctrico ou retirar um P7 = 711 mm (28,0 polegada)
D
mdulo de mangueira/pistola.
P10 = 714 mm (28,1 polegada)

Instalao 35
Ventilao
Consulte a figura 32. Os aparelhos de fuso ProBlue so arrefecidos por
conveco. O ar aspirado atravs das aberturas no chassis do aparelho de
fuso e sai pelas fendas de ventilao situadas na parte superior do
aparelho de fuso.
CUIDADO: No bloqueie as aberturas de entrada de ar nem as fendas de

ventilao.
Fig. 32 Refrigerao do aparelho de fuso
Energia elctrica
Antes de instalar o aparelho de fuso, certifiquese de que o aparelho de
fuso no ficar sobrecarregado e que a instalao elctrica da fbrica est
projectada para suportar a energia requerida pelo aparelho de fuso e pelas
mangueiras e pistolas que pensa utilizar.
Consulte informaes sobre a maneira de calcular os comprimentos

admissveis de mangueiras e as potncias das pistolas, que podem ser
utilizadas na sua aplicao para fabrico, no Anexo A, Clculo das
necessidades de energia elctrica do aparelho de fuso.
ATENO: Risco de electrocusso! Instale um interruptor seccionador de

potncia bloquevel entre a instalao elctrica e o aparelho de fuso. Se
no instalar o interruptor seccionador, ou se no o utilizar correctamente,
quando efectuar a manuteno do aparelho de fuso, pode causar
ferimentos, incluindo a morte.

36 Instalao
Ar comprimido
A fim de conseguir a produo mxima de Hotmelt, o aparelho de fuso tem
que estar ligado a um abastecimento de ar que seja capaz de fornecer ar
seco isento de leo com uma presso mxima de 6,2 bar (90 psi). A presso
actual requerida para o aparelho de fuso apoiar o seu processo de fabrico
depender de factores tais como o tipo de Hotmelt e de pistola que est a
utilizar e as dimenses requeridas para o cordo de Hotmelt.
INDICAO: A presso de servio mnima do ar de 0,7 bar (10 psi). O

funcionamento do presso de servio com a presso do ar ajustada para
valores inferiores a 0,7 bar (10 psi) pode fazer com que a bomba funcione
irregularmente.
A Nordson recomenda que se instale uma vlvula de isolamento na linha de

abastecimento de ar da fbrica mesmo junto ao aparelho de fuso.
Outras consideraes
Considere os seguintes factores adicionais quando investigar onde instalar o
aparelho de fuso.
A distncia mxima entre o aparelho de fuso e cada pistola

determinada pelas necessidades de energia de cada mangueira.
Consulte informaes sobre a maneira de determinar o comprimento
mximo admissvel no Anexo A, Clculo das necessidades de energia
elctrica do aparelho de fuso.
O operador tem que poder alcanar com segurana o painel de comando
e vigiar com preciso os indicadores do painel de comando.
O operador tem que poder observar com segurana o nvel de Hotmelt
dentro do tanque.
O aparelho de fuso tem que estar instalado de tal maneira que possa
ser retirado da sua subbase com segurana.
O aparelho de fuso tem que estar instalado longe de reas com
correntes de ar fortes ou onde ocorram modificaes sbitas de
temperatura.
O aparelho de fuso tem que estar instalado onde ele cumpra os
requisitos de ventilao especificados na folha de dados de segurana
do material para o Hotmelt que est a ser utilizado.
O aparelho de fuso no deve ficar exposto a vibrao excessiva.
Os aparelhos de fuso P4 e P7 tm uma ligao auxiliar de mangueira
na parte inferior do colector. Se se utilizar a ligao auxiliar de
mangueira, a mquina principal ou outra estrutura de suporte tem que ter
espao sob o aparelho de fuso para ligar a mangueira ligao auxiliar
de mangueira.

Instalao 37
Esta pgina foi intencionalmente deixada em branco.

38 Instalao
Desempacotar o aparelho de fuso

Antes de iniciar a instalao, retire o aparelho de fuso para fora da palete,
localize o kit de instalao e inspeccione se o aparelho de fuso est
danificado ou se faltam peas. Qualquer problema dever ser transmitido ao
seu representante Nordson.
Contedo do kit de instalao

O kit de instalao fornecido com o aparelho de fuso, contm os
componentes mostrados na figura 33. A quantidade e o tipo das unies de
mangueira fornecidas no kit funo do nmero de modelo do aparelho de
fuso e da sua configurao.
INDICAO: Os transformadores de 400/480 Volt so enviados com um kit

de instalao separado. Consulte informaes sobre o contedo do kit de
instalao do transformador no Anexo E.
O kit de instalao tambm contm uma embalagem com etiquetas de

segurana que esto impressas em vrios idiomas. Se for requerido pelos
regulamentos locais, deve colarse, sobre a verso inglesa, a etiqueta
correspondente no idioma apropriado. Consulte a localizao de cada
etiqueta de segurana na Seco 1, Etiquetas de segurana e rtulos.
INDICAO: Os aparelhos de fuso P10 tambm incluem um kit da

proteco do colector P/N 1031871.
Materiais fornecidos pelo cliente

Os seguintes materiais adicionais tambm so necessrios para instalar o
aparelho de fuso.
Um cabo distribuidor de corrente. Se a braadeira de cabo, que

fornecida no kit de instalao, no se utilizar, ser necessrio utilizar
uma conduta elctrica rgida ou flexvel.
Quatro pernos de mquina de 8 mm (5/16 polegada) com elementos
de segurana
Um abastecimento de ar da fbrica com uma vlvula de isolamento
na linha

Instalao 39
Fig. 33 Componentes do kit de instalao

1. Ficha de tenso (2) 6. Adaptador NPTFaBSPP
2. Ficha de tenso com neutro (2) 7. Filtro de ar
3. Conector de entrada e sada (2) 8. Unio de mangueira de 45 graus
4. Braadeira de cabo 9. Unio de mangueira de 90 graus
5. Conector elctrico 10. Proteces de colector de 6 mangueiras (apenas para P10)

310 Instalao
Montagem do aparelho de fuso

Os aparelhos de fuso ProBlue utilizam uma subbase nica que permite
que o aparelho de fuso facilmente se monte, ou se desmonte, na mquina
principal, ou na estrutura de suporte, sem necessitar de desaparafusar o
aparelho de fuso.
Antes de montar o aparelho de fuso, certifiquese de que a mquina

principal, ou a estrutura de suporte, est nivelada em relao ao pavimento,
proporciona uma superfcie de montagem plana, est isenta de vibraes
excessivas e capaz de suportar o peso combinado do aparelho de fuso,
Subbase do aparelho de de um tanque de cheio de Hotmelt assim como das mangueiras e pistolas.
fuso
Consulte as dimenses da subbase, e o peso do aparelho de fuso, na
Seco 8, Dados tcnicos. Consulte o peso especfico do Hotmelt nos
dados tcnicos fornecidos pelo fabricante de Hotmelt.
Montagem do aparelho de fuso

Consulte a figura 34.
1. Remova, da subbase, o recorte da conduta PG21. Consulte a

localizao do recorte da conduta na figura 84.
2. Coloque o escantilho dos orifcios dos pernos da subbase na mquina
principal, ou na estrutura de suporte, e fure orifcios para os quatro
pernos de montagem de 8 mm (5/16 polegadas) (fornecidos pelo cliente).
INDICAO: A subbase de montagem tem o mesmo padro de pernos

de montagem que os aparelhos de fuso Nordson 3100V e 3400V.
3. Aparafuse a subbase mquina principal usando quatro pernos de

mquina de 8 mm (5/16 polegada) com dispositivos de bloqueio.

Instalao 311
ATENO: Perigo de choque elctrico ou de curtocircuito. Utilize a

braadeira de cabo fornecida ou utilize uma conduta elctrica para proteger
o cabo distribuidor de corrente das arestas afiadas do recorte de conduta.
4. Instale a braadeira de cabo no recorte da conduta PG21.

5. Disponha o cabo distribuidor de corrente entre o interruptor seccionador
de potncia e o aparelho de fuso e atravs da braadeira de cabo.
Aperte a braadeira de cabo.
CUIDADO: Antes de assentar o aparelho de fuso na subbase, verifique se

os dois parafusos de imobilizao, no chassis dianteiro do aparelho de
fuso, foram completamente desenroscados no sentido contrrio ao dos
ponteiros do relgio at pararem.
6. Desa cuidadosamente o aparelho de fuso sobre a subbase de modo

que a parte de trs do aparelho de fuso fique aproximadamente
1/ polegadas em frente das palas de bloqueio posteriores.
2
7. Deslize o aparelho de fuso para a parte de trs da subbase at as
palas de bloqueio posteriores entrem nas fendas situadas na parte de
trs do aparelho de fuso.
8. Bloqueie o aparelho de fuso na subbase rodando, no sentido dos
ponteiros do relgio, cada um dos parafusos de bloqueio, que esto
situados na parte da frente do aparelho de fuso, at que eles parem.

312 Instalao
Montagem do aparelho de fuso (cont.)
Fig. 34 Montagem da subbase e do aparelho de fuso

Instalao 313
Configurao da instalao elctrica

Os aparelhos de fuso ProBlue so expedidos da fbrica sem um cabo
distribuidor de corrente e sem um tipo de instalao elctrica especificado.
Para configurar o aparelho de fuso para funcionar nas suas instalaes,
tem que ligar ao aparelho de fuso um cabo distribuidor de corrente e uma
ficha de tenso fornecida pela Nelson.
Ligao do cabo distribuidor de corrente ao aparelho de fuso

1. Seleccione um cabo distribuidor de corrente dimensionado para a
corrente mxima requerida pelo aparelho de fuso. Certifiquese de que
o cabo distribuidor de corrente cumpre as normas e cdigos elctricos
aplicveis.
Os consumos de energia mximos para cada configurao de envio de
ProBLue, funcionando com 230 Volt, tanto monofsica como trifsica,
esto listados na tabela 32. Os valores apresentados na tabela 32
supem que cada mdulo de mangueira/pistola est a ser utilizado sua
capacidade mxima de 2000 Watt.
INDICAO: Contacte o seu representante Nordson para obter ajuda

para calcular a energia consumida pelo aparelho de fuso para tenses
de servio diferentes de 230 Volt ou ajuda para calcular exactamente a
energia consumida para mangueiras e pistolas especficas, que sejam
fabricadas pela Nordson Corporation.
Tab. 32 Necessidade de energia elctrica do aparelho de fuso

Aparelho de Nmero de Consumo de energia
Energia trifsica
fuso mangueiras/pistolas monofsica (A)
Sem neutro Com neutro
P4 2 17 15 9
4 26 23 17
P7 2 18 16 10
4 27 24 17
P10 2 18 16 10
4 27 24 17
6 36 31 18

314 Instalao
Configurao da instalao elctrica (cont.)
ATENO: Risco de electrocusso! Instale um interruptor seccionador de

potncia bloquevel entre a instalao elctrica e o aparelho de fuso. Se
no instalar o interruptor seccionador, ou se no o utilizar correctamente,
quando efectuar a manuteno do aparelho de fuso, pode causar
ferimentos, incluindo a morte.
2. Abrir a porta da caixa protectora do equipamento elctrico.
3. Disponha o cabo distribuidor de corrente dentro do tabuleiro de cabos
situado na base da cobertura do equipamento elctrico.
INDICAO: Se no for possvel dispor o cabo distribuidor de corrente

atravs do recorte de conduta disponvel na subbase (Consulte
Montagem do aparelho de fuso anteriormente nesta seco), disponha
o cabo atravs do recorte de opo, disponvel no lado esquerdo do
Abertura da porta da caixa chassis.
protectora do equipamento
elctrico
4. Ligue cada fio do cabo distribuidor de corrente ao terminal adequado,

situado no conector elctrico (P/N 1022993). A tabela 33 descreve as
ligaes dos terminais para cada tipo de instalao elctrica.
5. Introduza o conector elctrico no conector fixo TB1 situado na placa
principal.
Conector elctrico 6. Ligue o fio de ligao terra desde o cabo distribuidor de corrente at ao
(P/N 1022993) terminal de terra, que est situado no chassis. O terminal est marcado
com PE/G.
7. Ligue o fio de ponte de terra, que est ligado ao terminal de terra, ao
terminal de terra que est situado na subbase.

Instalao 315
TB1
EXEMPLO APENAS
(mostramse as ligaes
PE / G elctricas 3/N/PE CA)
Fig. 35 Ligao do cabo distribuidor de corrente, fio de ligao terra e fio de ponte de terra

316 Instalao
Ligao do cabo distribuidor de corrente ao aparelho de fuso (cont.)
Tab. 33 Informao sobre a instalao elctrica

Utilize terminais de
conectores elctricos..
Utilize a ficha de
tenso..
L1 L2 L3 N
Se o tipo de instalao elctrica ..

400/230 VCA, trifsica 227569
3/N/PE CA
(cabo de 4 fios, incluindo um
400/230V Vermelho/amarelo
neutro) Consulte nota.

230 VCA, monofsica 232617
1/N/PE CA
(cabo de 2 fios, incluindo um
200240V Azul/amarelo
neutro) Consulte nota.
200 a 240 VCA, trifsica

(cabo de 3 fios sem neutro)
3/PE CA
200240V 227568
Vermelho/verde
200 a 240 VCA, monofsica

(cabo de 2 fios sem neutro)
1/PE CA
200240V 227567
Azul/verde
NOTA: A instalao trifsica de 400/230 VCA (cabo de 4 fios, incluindo neutro) inclui a tenso trifsica 415/240 VCA (cabo de
4 fios, incluindo neutro). A instalao monofsica de 230 VCA (cabo de 2 fios, incluindo um neutro) inclui a tenso monofsica
240 VCA (cabo de 2 fios, incluindo um neutro).
Ligao de uma ficha de tenso ao aparelho de fuso

1. Consulte a tabela 33 para determinar o nmero de pea
da ficha de tenso que corresponde ao cabo elctrico
requerido.
INDICAO: Cada ficha de tenso tem um cdigo de cor e uma

etiqueta com o seu nmero de pea e tipo de instalao.
2. Introduza a ficha de tenso correcta no conector fixo J1 situado na placa

principal. Certifiquese de que a ficha encaixa devidamente. Se a ficha
tiver um fio neutro, ligue o fio neutro ao conector fixo J2 situado na placa
Fichas de tenso sem e com fio principal.
neutro
3. Quando o cabo elctrico estiver completamente instalado e
inspeccionado, de acordo com as normas e cdigos elctricos locais,
feche a porta da caixa protectora do equipamento elctrico e ligue o
interruptor seccionador de potncia local.
Se a instalao elctrica tiver sido configurada correctamente, o painel
de comando do aparelho de fuso mostrar travesses.

Instalao 317
Fig. 36 Ligao de uma ficha de tenso

318 Instalao
Ligao de um abastecimento de ar comprimido

CUIDADO: No force parafuso de regulao de presso de ar para alm da
sua gama normal de ajuste. Forar o parafuso de regulao para alm da
sua gama normal de ajuste danificar o conjunto pneumtico.
Para ligar um abastecimento de ar

1. Utilize uma chave hexagonal de 5 mm para rodar o parafuso de
regulao de presso, no sentido contrrio ao dos ponteiros do relgio,
at ele parar (desligado).
2. Introduza a unio macho situada do lado da sada do filtro de ar

(P/N 1023267) no orifcio de entrada de ar situado na parte de trs do
aparelho de fuso.
Regulador de presso e parafuso

de regulao CUIDADO: Suporte rigidamente o abastecimento de ar da fbrica antes de
o conectar ao filtro de ar.
3. Ligue um abastecimento de ar da fbrica regulado entrada do filtro

de ar. Se for necessrio, utilize a unio macho de adaptao
(P/N 1034145), 1/4 NPTF para G1/4 BSPP, que foi fornecida com o kit
de instalao.
INDICAO: A entrada do filtro de ar roscada para receber uma unio

macho G1/4 BSPP.
4. Abra o abastecimento de ar da fbrica para o aparelho de fuso.

5. Rode o ajuste do regulador de presso no sentido dos ponteiros do
relgio para ajustar a presso de servio do ar do aparelho de fuso
(presso fornecida bomba) a 1,4 bar (20 psi). A presso de servio do
ar deve ajustarse mais tarde para cumprir os requisitos do processo de
fabrico.
INDICAO: A presso de servio mnima do ar de 0,7 bar (10 psi).

O funcionamento do presso de servio com a presso do ar ajustada para
irregularmente.

Instalao 319
P/N 1034145
1/ NPTF G 1/4 BSPP

4
Fig. 37 Conexo do filtro de ar e da linha de abastecimento de ar da fbrica

320 Instalao
Conexo de mangueiras e pistolas

Os aparelhos de fuso ProBlue utilizam mangueiras e pistolas standard
Nordson. Os aparelhos de fuso P4 e P7 aceitam a ligao de um mximo
de quatro pares de mangueira/pistola. O aparelho de fuso P10 aceita a
ligao de um mximo de seis pares de mangueira/pistola.
A capacidade de mangueira/pistola de cada aparelho de fuso

determinada pelo nmero de mdulos de mangueira/pistola instalados no
aparelho de fuso. Cada mdulo de mangueira/pistola aceita a ligao de
dois pares de mangueira/pistola. A capacidade de mangueira/pistola de
b aparelhos de fuso que foram encomendados com uma capacidade inferior
a sua capacidade total de mangueira/pistola pode aumentarse adicionando
mais mdulos de mangueira/pistola. As posies de mdulos de
mangueira/pistola no utilizadas esto cobertas por mdulos vazios.
Mdulo 1 de mangueiras/pistolas
a) Conector fixo 1
b) Conector fixo 2
ATENO: Risco de incndio ou danificao do equipamento. Antes de
ligar mangueiras e pistolas ao aparelho de fuso, confirme se a energia
requerida por cada par de mangueira/pistola e por cada mdulo de
mangueira/pistola no excede as potncias mximas especificadas no
Anexo A, Tabela A2, Potncias admissveis mximas.
Para ligar mangueiras

1 Respeite as seguintes instrues:
Consulte informaes sobre a seleco da mangueira de Hotmelt

correcta para o seu processo de fabrico na ltima edio do
equipamento Nordson de aplicao de Hotmelt Catlogo de peas
sobresselentes ou contacte o seu representante Nordson.
Consulte o guia do utilizador fornecido com cada mangueira Nordson.
O guia contm informao importante sobre a disposio e a instalao
Conexo de mangueira 1 da mangueira.
(mostrase o colector do aparelho
de fuso P4/P7) Utilize sempre a ligao de mangueira 1 em primeiro lugar. A posio da
ligao 1 est cunhada na face do colector. Os aparelhos de fuso P4 e
P7 proporcionam quatro ligaes de mangueira na face do colector e
uma quinta ligao de mangueira no fundo do colector.
O aparelho de fuso P10 proporciona nove ligaes, seis das quais
podem ser utilizadas em qualquer altura.
Se instalar um mdulo adicional de mangueira/pistola, tem que voltar a
arrancar o aparelho de fuso e introduzir uma temperatura nominal para
cada mangueira/pistola que conecte ao novo mdulo, a fim de que se
possam reconhecer as novas mangueiras/pistolas.

Instalao 321
CUIDADO: Se no ligar uma mangueira conexo 1 pode criar espaos no

colector onde o Hotmelt no circular. A presena destes espaos pode
provocar a carbonizao de Hotmelt, o que pode causar um aumento da
frequncia de manuteno do aparelho de fuso.
Utilize a proteco do colector de 6 mangueiras enviada com todos os

aparelhos de fuso P10. As instrues para instalar a proteco so
fornecidas com a proteco.
Coordenar a conexo de cada mangueira com os conectores fixos de
cada mdulo de mangueiras/pistolas. Por exemplo, ligar o cabo
proveniente da mangueira, que est conectada conexo 1 (marcada),
ao conector fixo 1.
Guarde todos os bujes da ligaes que foram retirados do colector. Um
bujo de ligao ter que voltar a ser montado no colector se mais tarde
Proteco do colector de se retirar uma mangueira.
6 mangueiras para P10
Utilize as unies de mangueira de 45 ou 90 graus fornecidas no kit de
instalao.
INDICAO: Com os aparelhos de fuso P4 e P7 apenas se expedem
unies de 90 graus.
Fig. 38 Ligar uma mangueira

322 Instalao
Conexo de mangueiras e pistolas (cont.)
Opes de disposio de mangueiras para P10

Uma concepo angular nica do colector do aparelho de fuso P10 permite
dispor cada mangueira (seis mangueiras no mximo) na mesma ou em
direces diferentes sem interferirem umas com as outras. Utilize a unio de
mangueira de 45 ou 90 graus fornecida com o aparelho de fuso. Unies
adicionais de 45 graus, 90 graus e rectas podem ser encomendadas para
adaptar a sua configurao de mangueiras.
Ligao de pistolas
Opes de disposio de Respeite as seguintes instrues:
mangueiras para P10
Os aparelhos de fuso ProBlue apoiam todas as pistolas de mo
do tipo T.
Consulte informaes sobre a seleco da pistola de Hotmelt mais
apropriada para o seu processo de fabrico na ltima edio do
equipamento Nordson de aplicao de Hotmelt Catlogo de peas
sobresselentes ou contacte o seu representante Nordson. Consulte
informaes sobre a maneira de calcular a energia requerida pelas
pistolas de Hotmelt Nordson no Anexo A, Clculo das necessidades de
energia elctrica do aparelho de fuso.
Consulte informaes sobre a instalao da pistola, e a ligao de uma
mangueira a uma pistola, no guia do utilizador fornecido com cada
pistola.
INDICAO: Os aparelhos de fuso so fornecidos com um filtro de

Hotmelt de malha 100 (0,15 mm) montado na bomba. Encomende o bico de
pistola apropriado com base neste tamanho de malha de filtro.

Instalao 323

324 Instalao
Configurao do aparelho de fuso

Aps a instalao fsica do aparelho de fuso, necessrio configurlo para
apoiar o seu processo de fabrico. A configurao do aparelho de fuso
consiste na activao, ou modificao, de parmetros operacionais,
configurados de fbrica, que afectem a utilizao e o funcionamento do
aparelho de fuso. A temperatura de servio (valor nominal) do tanque e de
cada mangueira e pistola tambm se estabelece durante a configurao do
aparelho de fuso.
O aparelho de fuso expedido da fbrica com os parmetros operacionais

utilizados mais frequentemente j configurados. A configurao de fbrica
pode ser modificada em qualquer altura para se adaptar ao seu processo de
fabrico.
Configurao rpida
A tabela 34 descreve os parmetros operacionais utilizados mais
frequentemente e as suas configuraes de fbrica. Leia a tabela para
determinar se as configuraes de fbrica para cada parmetro podem
apoiar o seu processo de fabrico. Se os valores de ajuste de fbrica, para
cada um destes parmetros operacionais, forem apropriados para o seu
processo de fabrico, ento no necessrio configurar o aparelho de fuso.
Siga directamente para Temperatura nominal do tanque, mangueiras e
pistolas, mais adiante nesta seco, para completar o processo da
instalao.
Se necessitar de modificar a configurao de fbrica, ou se quiser

informarse sobre outros parmetros operacionais, siga para a parte
seguinte desta seco, Parmetros operacionais.

Instalao 325
Tab. 34 Parmetros operacionais comuns

Nome do Valor de
Parmetro Finalidade
parmetro fbrica
Um temporizador demora a activao do LED de

operacional, durante um perodo de tempo
predefinido, aps o tanque, mangueiras e pistolas
terem alcanado a temperatura nominal
Perodo de espera
4 desejada. O temporizador do perodo de espera 0 minutos
para Operacional
para Operacional s se activa se a temperatura
do tanque, na altura em que o aparelho de fuso
est ligado, estiver abaixo da sua temperatura
nominal atribuda de 27 C (50 F) ou mais.
Um temporizador que liga um LED de

manuteno quando o valor configurado para o
Intervalo de tempo
temporizador igual ao nmero de horas durante
5 para efectuar a 500 horas
as quais os aquecedores estiveram ligados. O
manuteno
LED de manuteno utilizase para assinalar a
necessidade de manuteno.
Determina de a bomba se ligar automaticamente

quando todos os componentes estiverem na sua
Ligao automtica
8 temperatura nominal desejada (activado) ou se a Activado
da bomba
bomba tem que ser ligada manualmente
(desactivado).
Cria uma chave de identificao que tem que ser

Criar chave de introduzida antes de poder modificar qualquer
11 5000
identificao parmetro operacional do aparelho de fuso ou
qualquer temperatura nominal.
Ajusta as unidades do mostrador de temperatura

Unidades de
20 para graus centgrados (C) ou para graus C
temperatura
Fahrenheit (F).
Ajusta o nmero de graus de que qualquer

Delta de componente aquecido pode exceder a sua
21 15 C (25 F)
sobretemperatura temperatura nominal imputada antes que ocorra
uma avaria por sobretemperatura.
Ajusta o nmero de graus de que qualquer

Delta de componente aquecido pode descer abaixo da
22 25 C (50 F)
subtemperatura sua temperatura nominal imputada antes que
ocorra uma avaria por subtemperatura.
Ajusta o nmero de graus de que todos os

componentes aquecidos sero reduzidos quando
23 Delta de Reserva 50 C (100 F)
o aparelho de fuso colocado no modo de
reserva.
Ajusta o intervalo de tempo durante o qual o

Tempo de reserva
26 aparelho de fuso permanece no estado de Desactivado
manual
reserva, aps a tecla de reserva ter sido premida.
Um grupo de parmetros que controla o relgio

do aparelho de fuso. O relgio utilizase para
50 a 77 Relgio de sete dias ligar e desligar os aquecedores automaticamente Desactivado
e para colocar o aparelho de fuso no modo de
reserva.

326 Instalao
Parmetros operacionais
O aparelho de fuso utiliza parmetros operacionais para armazenar valores
no modificveis e modificveis. Os valores no modificveis so os que
proporcionam informaes sobre o historial de funcionamento do aparelho
de fuso. Os valores modificveis podem ser um valor nominal numrico ou
uma configurao de opo de controlo. As configuraes de opes de
controlo afectam a informao mostrada ou o funcionamento do aparelho de
fuso.
Os parmetros operacionais armazenamse no firmware do aparelho de

fuso, sob a forma de uma lista numerada sequencialmente. A lista est
organizada em grupos lgicos descritos na tabela 35.
Tab. 35 Grupos de parmetros

Nmeros
de
Grupo Descrio dos grupos
parmetro
s
No modificvel ou parmetros utilizados
Standard 0 a 11 e 14
frequentemente
Controlo de
20 a 26 Controlar aquecedores
temperatura
Configurao das
30 a 39 Configurao das entradas standard e de opo
entradas
Configurao das
40 a 46 Configurao das sadas standard e de opo
sadas
Relgio de sete dias 50 a 77 Configurao da funo do relgio
Adicionalmente possibilidade de ler e modificar valores de parmetros,

tambm pode gravar e restaurar o valor actual de todos os parmetros
operacionais e rever um registo das ltimas dez modificaes dos
parmetros modificveis.
Seleco de parmetros operacionais

A tabela 36 proporciona uma lista completa de parmetros operacionais.
Reveja a lista para determinar qual dos parmetros operacionais apoiaria
melhor o seu processo de fabrico. Consulte informaes detalhadas acerca
de cada parmetro no Anexo B, Parmetros operacionais. O anexo B
contm uma descrio completa de cada parmetro, incluindo o seu efeito
sobre o aparelho de fuso, valor de ajuste de fbrica e formato.
INDICAO: Os parmetros que se utilizam para configurar o equipamento

de opo, ou que de outro modo esto reservados no firmware, esto
excludos da tabela 36 e do anexo B.
Leitura e modificao de parmetros operacionais

Sem ter em conta que o valor de um parmetro se possa ou no modificar, o
procedimento para ter acesso a cada parmetro, a fim de ler ou modificar o
valor corrente, o mesmo.

Instalao 327
Leitura e modificao de um parmetro

1. Ligue o aparelho de fuso.
O aparelho de fuso executa uma verificao de arranque.
2. Prima a tecla de configurao.
O parmetro 1 pisca no mostrador esquerdo.
3. Utilize o teclado numrico para introduzir o nmero do parmetro
Interruptor de comando
(ligar/desligar) do aparelho de desejado. Consulte uma lista completa de parmetros na tabela 36.
fuso
INDICAO: Se introduzir um parmetro incorrectamente, prima a tecla
de apagar/repor para regressar ao parmetro 1 e depois volte a
introduzir o nmero correcto do parmetro.
Quando tiver terminado a introduo de um nmero de parmetro de um

ou dois dgitos, o mostrador da direita indica o valor actual do parmetro.
4. Proceda de uma das seguintes maneiras:
Tecla de configurao Se o valor no se puder modificar, consulte a Seco 4, Vigilncia do
aparelho de fuso.
Se o valor se puder modificar, siga para o passo 5.
5. Prima a tecla Enter.
O mostrador direito pisca.
6. Utilize o teclado para introduzir o valor nominal numrico desejado, ou a
opo de controlo, no mostrador direito. Consulte informaes sobre as
Tecla de apagar/repor possibilidades de escolha do valor numrico, ou da opo de controlo,
para cada parmetro, no Anexo B.
INDICAO: Se o teclado no tiver efeito sobre o mostrador direito,

significa que o aparelho de fuso est protegido por chave de
identificao. Tem que introduzir uma chave de identificao vlida antes
de modificar os parmetros. Consulte a seco 4, Introduza a chave de
Tecla Enter identificao do aparelho de fuso.

O aparelho de fuso verifica se o novo valor, ou a nova opo de
controlo, aceitvel.
Se o valor nominal numrico, ou a opo de controlo, for aceite, os
mostradores esquerdo e direito apontam para o prximo nmero
sequencial e valor de parmetro.
Se o valor nominal numrico, ou a opo de controlo, no for aceite,
o mostrador direito indicar travesses () durante trs segundos e,
em seguida, voltar a mudar para o valor original.
8. Repita os passos 5 a 7 para ler ou modificar o prximo nmero
sequencial de parmetro ou prima a tecla de configurao para sair do
modo de configurao.

328 Instalao
Parmetros operacionais (cont.)
Tab. 36 Parmetros operacionais

Parmetro Nome Gama de valores Valor de fbrica
Standard
0 Introduzir a chave de identificao 0 a 9999 4000
1 Total de horas com os aquecedores ligados
0-999,999 0
(no modificvel)
2 Relatrio de avaria (no modificvel) _F0 (vazio)
3 Relatrio do historial de mudana
P_ (vazio)
(no modificvel)
4 Perodo de espera para Operacional 0 a 60 minutos 0 minutos
5 Intervalo de tempo para efectuar a
0 a 8736 horas 500 horas
manuteno
6 LED de manuteno de horas de
0 a 9999horas 0
aquecedor
8 Ligao automtica da bomba 0 (desactivado) ou 1(activado) 1 (activado)
9 Temperatura para ligao automtica da
0 (desactivada) ou (1 a 230 C) 0 (desactivada)
bomba
10 Activar ou desactivar a chave de
0 (desactivado) ou 1(activado) 0 (desactivado)
identificao
11 Criar chave de identificao 0 a 9999 5000
14 Bloqueio das comunicaes externas 0 ou 1 0 (desactivada)
Controlo de temperatura
20 Unidades de temperatura (graus C ou F) C (graus centgrados) ou F
C (graus centgrados)
(graus Fahrenheit)
21 Delta de sobretemperatura 5 C (10 F) a 60C(110 F) 15 C (25 F)
22 Delta de subtemperatura 5 C (10 F) a 60C(110 F) 25 C (50 F)
23 Delta de Reserva 25 C (50 F) a 190 C (350 F) 50 C (100 F)
24 Tempo de espera da reserva automtica 0 a 1440minutos 0 (desactivado)
25 Tempo para desligar automaticamente os
0 a 1440minutos 0 (desactivado)
aquecedores
26 Tempo de reserva manual 0 a 180 minutos 0 (desactivado)
Configurao das entradas
30 Entrada standard 1 10 (reserva
0-10, 15-16
automtica)
31 Entrada standard 2 1 (reserva
09, 15-16
ligar/desligar)
32 Entrada standard 3 2 (aquecedores
09, 15-16
ligar/desligar)
33 Entrada standard 4 4 (mangueira/pistola 1
09, 15-16
activar/desactivar)
34 Entrada de opo 5 09, 15-16 0 (desactivado)
Continuao...

Instalao 329
Parmetro Nome Gama de valores Valor de fbrica

Configurao das sadas
40 Sada standard 1 06 1 (operacional)
41 Sada standard 2 06 3 (avaria)
42 Sada standard 3 06 4
43 Sada de opo 4 06 0 (desactivado)
Relgio de sete dias

50 Dia actual 1 a 7 (1 = Segundafeira)
51 Hora actual 0000 a 2359
55 Programa 1 Ligar aquecedores 0000 a 2359 06:00
56 Programa 1 Desligar aquecedores 0000 a 2359 17:00
57 Programa 1 Entrar em reserva 0000 a 2359 :
58 Programa 1 Sair da reserva 0000 a 2359 :
60 Programa 2 Ligar aquecedores 0000 a 2359 :
61 Programa 2 Desligar aquecedores 0000 a 2359 :
65 Programa 3 Ligar aquecedores 0000 a 2359 :
66 Programa 3 Desligar aquecedores 0000 a 2359 :
71 Programa para segundafeira 0-7 0
72 Programa para terafeira 0-7 0
73 Programa para quartafeira 0-7 0
74 Programa para quintafeira 0-7 0
75 Programa para sextafeira 0-7 0
76 Programa para sbado 0-7 0
77 Programa para domingo 0-7 0

330 Instalao
Parmetros operacionais (cont.)
Pode sair do modo de configurao em

qualquer altura, premindo a tecla de
Configurao.
Os nmeros dos parmetros, que no so
aplicveis, so omitidos quando se
deslocar atravs da lista de parmetros
operacionais do mostrador esquerdo.
Quando o mostrador direito est a piscar,

pode ajustar rapidamente o valor do
parmetro actual para o seu valor mais
baixo possvel premindo simultaneamente
ambas as teclas de deslocamento do
mostrador direito.
Enquanto estiver no modo de
configurao, se no se premir nenhuma
tecla durante dois minutos, o aparelho de
fuso voltar para o modo de rastreio
automtico.
Tambm pode utilizar as teclas de

deslocamento do mostrador direito para
introduzir ou modificar um valor de
parmetro ou uma opo de controlo.
Depois de introduzir o nmero do
parmetro no mostrador esquerdo, prima
uma das teclas de deslocamento do
mostrador da direita para modificar o valor
ou a opo de controlo.
Se a proteco por chave de identificao Anexo B, Parmetro 10

estiver activada, o aparelho de fuso
voltar para o modo protegido por chave
de identificao sempre que sair do modo
de configurao.

Instalao 331

332 Instalao
Temperatura nominal do tanque, mangueiras e pistolas

O aparelho de fuso expedido da fbrica com a temperatura nominal do
tanque de 175 C (350 F) e as temperaturas nominais das mangueiras e
pistolas de 0 graus (desligadas).
Antes de poder utilizar o aparelho de fuso, necessrio atribuir uma

temperatura nominal ao tanque, mangueiras e pistolas. Atribua temperaturas
nominais usando qualquer um dos seguintes mtodos:
GlobalO tanque e todas as mangueiras e pistolas so configurados

para a mesma temperatura nominal.
Global por grupo de componentesTodas as mangueiras ou todas
as pistolas so configuradas para a mesma temperatura nominal.
Componente individualA temperatura nominal do tanque e de cada
mangueira e de cada pistola configurada individualmente.
Como a maioria dos processos de fabrico requerem que o tanque,
mangueiras e pistolas sejam ajustadas para a mesma temperatura, nesta
seco s se descreve o mtodo global de atribuir temperaturas nominais.
Consulte informaes sobre os outros dois mtodos de imputar
temperaturas nominais na Seco 4, Ajustar temperaturas de componentes.
semelhana dos parmetros operacionais, tambm pode gravar e

restaurar temperaturas nominais e rever modificaes anteriores das
temperaturas nominais.

Instalao 333
Imputao de uma temperatura nominal global

1. Prima e mantenha premida a tecla Tanque durante trs segundos.
No mostrador esquerdo pisca 1.
Tecla do tanque
2. Desloque o mostrador esquerdo para 0.
O mostrador direito mostra todos os travesses () e os LEDs das

teclas do tanque, mangueira e pistola passam a verde.
4. Use o teclado numrico para introduzir a temperatura nominal

Mostrador esquerdo e tecla de
deslocamento recomendada pelo fabricante de Hotmelt.
Consulte a folha de dados tcnicos fornecida pelo fabricante de Hotmelt

para determinar a temperatura nominal ptima.
5. Prima a tecla Tanque.
Tecla Enter Cada componente comea a aquecer ou arrefecer para atingir a nova
temperatura nominal global e o aparelho de fuso volta para o modo de
rastreio automtico.
Quando todos os componentes tiverem alcanado a temperatura
nominal global, o LED de operacional acendese (verde).
LED de operacional

334 Instalao
Gravar e restaurar configuraes do aparelho de fuso

O valor actual de todos os parmetros operacionais modificveis e a
temperatura nominal de cada componente pode gravarse e, se for
necessrio, restaurarse mais tarde. Quando as configuraes gravadas se
restauram, elas substituem as configuraes actualmente em uso.
Esta funo de gravar e restaurar til em circunstncias em que as

configuraes que esto a ser usadas, se modificam deliberada ou
acidentalmente e necessita de levar o caracterstica para a configurao que
ele tinha antes da modificao.
Gravar configuraes actuais

Com o aparelho de fuso no modo de rastreio automtico, prima
simultaneamente a tecla do nmero 1 e a tecla de configurao.
+
S1 aparece por instantes no mostrador direito.
Gravao de configuraes
actuais
Restaurar configuraes gravadas
CUIDADO: Todas as configuraes do aparelho de fuso sero apagadas!

Antes de restaurar configuraes gravadas, certifiquese de que o uso de
configuraes restauradas no interrompem o processo actual nem originam
uma condio de funcionamento perigosa.
+ Com o aparelho de fuso no modo de rastreio automtico, prima

simultaneamente a tecla do nmero 2 e a tecla de configurao.
Restauro de configuraes
gravadas
S2 aparece por instantes no mostrador direito.
Se usar a funo de restaurar pela primeira

vez, antes de usar a funo de gravar,
sero restauradas as temperaturas
nominais configuradas na fbrica. Isto
interromper o aquecimento das
mangueiras e das pistolas.
Pode transferir as configuraes do Consulte o Anexo C,
aparelho de fuso de um aparelho de fuso Comunicaes do aparelho de
para o outro, utilizando o software auxiliar fuso
Nordson Configuration Manager.

Instalao 335

336 Instalao
Reviso modificaes de parmetros e de temperaturas nominais

O aparelho de fuso armazena, num relatrio do historial de modificaes,
um registo das ltimas dez modificaes realizadas nos parmetros
operacionais ou nas temperaturas nominais. Como o relatrio s armazena
dez modificaes, as introdues antigas do relatrio so substitudas
comeando pelo primeiro registo do relatrio, quando se alcana o dcimo
primeiro registo do relatrio e os que se seguem.
Rever o relatrio do historial de modificaes

O parmetro operacional 1 pisca no mostrador esquerdo.
Tecla de configurao 2. Prima a tecla de deslocamento do mostrador esquerdo para modificar o
mostrador para o parmetro 3 (o relatrio do historial de modificaes).
Ocorre o seguinte:
Se a ltima modificao foi um parmetro modificvel, todos os LEDs
das teclas de componentes permanecem apagados.
ou
Se a ltima modificao foi uma temperatura nominal, o(s) LED(s)
da(s) tecla(s) dos componente(s) associado(s) acende(m)se.
Mostrador esquerdo e tecla de e
deslocamento
O mostrador direito indica um registo de quatro dgitos no relatrio
associado com a ltima modificao realizada.
A tabela 37 proporciona o significado, da esquerda para a direita, de
cada dgito do registo do relatrio. A seguir tabela esto dois
exemplos de registos do relatrio.
LEDs de teclas de componentes 3. Prima a tecla de deslocamento do mostrador direito, para rever cada um
dos restantes nove registos do relatrio. Cada vez que se prime a tecla
de deslocamento mostra um registo do relatrio progressivamente mais
antigo.
4. Prima a tecla de configurao para voltar ao modo de rastreio
automtico.
Deslocao atravs do relatrio

Instalao 337
Tab. 37 Relatrio do historial de modificaes

Primeiro Segundo
Terceiro e quarto dgitos
dgito dgito
P (parmetro) Indica o nmero do parmetro que foi modificado
Utilizamse, em conjunto com os LEDs das teclas de componentes, para indicar a

localizao e o mtodo de modificao da temperatura nominal.
E o mtodo de
Quando este LED E o quarto dgito A modificao
modificao
est aceso.. indica.. era para..
era..
Tecla do tanque 1 O tanque Individual
S (Setpoint)
- Tecla da mangueira 1 6
Uma mangueira
individual
Individual
Uma pistola
Tecla da pistola 1 6 Individual
individual
Todos os
Todas as teclas 0 Global
componentes
Todas as Global por

Tecla da mangueira 0
mangueiras componentes
Global por
Tecla da pistola 0 Todas as pistolas
componentes
Exemplos de relatrio do historial de modificaes

Exemplo 1:
Parmetro 4 (perodo de espera para Operacional) foi

modificado.
Exemplo 2:
Se o LED da tecla da pistola est aceso, ento este

mostrador indicaria que o mtodo global por componentes foi utilizado para
modificar a temperatura das pistolas.

338 Instalao
Reviso modificaes de parmetros e de temperaturas nominais (cont.)
Introdues no relatrio no utilizadas no

relatrio do historial de modificaes so
indicadas por P_ no mostrador direito.
Para ver quantas horas de aquecedor
decorreram desde que uma modificao
especfica (mostrada) se efectuou, prima
simultaneamente ambas as teclas de
deslocamento do mostrador direito.

Instalao 339

340 Instalao
Instalao de entradas do aparelho de fuso

Os aparelhos de fuso ProBlue esto equipados com quatro entradas
standard. Cada entrada ligada ao aparelho de fuso pelo cliente e depois
configurada para proporcionar uma das seguintes opes de controlo:
Colocar o aparelho de fuso no modo de reserva

Ligar e desligar os aquecedores
Activar ou desactivar uma mangueira ou pistola especfica
Ligar e desligar a bomba
As entradas so activadas utilizando uma tenso de sinal constante de
10 a 30 VCC, a qual fornecida pelo equipamento de controlo do cliente. As
entradas no so sensveis polaridade.
ATENO: O operador pode ultrapassar as entradas do aparelho de fuso

utilizando as teclas de funo do painel de comando. Certifiquese de que a
lgica de controlo, para qualquer dispositivo externo que emita um sinal de
entrada para o aparelho de fuso, est programada para evitar a criao de
uma condio perigosa em caso de que o operador ultrapasse uma entrada
externa para o aparelho de fuso.
Ligao de entradas ao aparelho de fuso

1. Disponha um cabo de sinal de 2, 4, 6, ou 8 condutores desde o
equipamento de controlo at ao aparelho de fuso, e atravs da
penetrao PG16 situada na subbase. Utilize condutas rgidas ou
flexveis ou um aliviador de esforo adequado para proteger o cabo da
borda afiada da penetrao da conduta.
INDICAO: Utilize um cabo de sinal adequado para controlo remoto, e

Abertura da porta da caixa
protectora do equipamento circuitos de sinalizao, segundo a classe 1 de NEC. Para reduzir a
elctrico possibilidade de curtocircuito elctrico, disponha o cabo de modo que
ele no toque nas placas de circuitos prximas.

Instalao 341
2. Ligue cada par de fios de entrada aos terminais apropriados (8 a 14)

situados no conector (P/N 277909). Se a entrada nmero quatro se
utilizar, tambm se tem que utilizar o terminal 7 do conector
(P/N 227908). Ambos os conectores so fornecidos com o kit de
instalao. A tabela 38 lista os nmeros de terminais que correspondem
a cada entrada.
INDICAO: O conector P/N 277909 est fisicamente fechado para

evitar que seja utilizado em vez do conector P/N 277908, o qual tem os
terminais numerados de 1 a 7.
Conector P/N 277909
3. Encaixe o conector (P/N 277909) no conector fixo inferior do terminal
TB2, o qual est situado no lado direito da placa principal. Se a entrada
nmero quatro se utilizar, encaixe o conector P/N 277908 no conector
fixo superior do terminal TB2.
TB2
8 9 10 11 12 13 14
Fig. 39 Ligao de entradas

342 Instalao
Instalao de entradas do aparelho de fuso (cont.)
Configurao de uma entrada

Configure a opo de controlo do parmetro para cada entrada que tenha
ligado ao aparelho de fuso. A tabela 38 lista as opes de controlo
existentes. Consulte informaes sobre a maneira de seleccionar
parmetros operacionais e modificar opes de controlo de parmetros em
Configurao do aparelho de fuso, anteriormente nesta seco.
Exceptuando a opo de controlo Anexo B, Configurao das entra

bomba activar/desactivar (tabela 38), das
todas as outras entradas so base de
transio.
A capacidade de entrada do aparelho Seco 7, Peas

de fuso pode ser aumentada de
quatro para um total de dez entradas
adicionando uma placa I/O de opo
que pode ser adquirida na Nordson
Corporation.

Instalao 343
Tab. 38 Dados de entrada

Entrad Parmetro
Terminais Opo de controlo Nota
a operacional
Entradas standard
0 Entrada desactivada A, B
1 Reserva Ligar/Desligar
2 Aquecedores Ligar/Desligar
3 Bomba Activar/Desactivar C
4 Mangueira/pistola 1 Activar/Desactivar
1 8e9 30 5 Mangueira/pistola 2 Activar/Desactivar
9 Mangueira/pistola 6 Activar/Desactivar F
10 Reserva automtica (de fbrica) D
0 Entrada desactivada
1 Reserva Ligar/Desligar (de fbrica)
3 Bomba Activar/Desactivar
2 10 e 11 31
9 Mangueira/pistola 6 Activar/Desactivar F
3 12 e 13 32 O mesmo que o parmetro 31 (de fbrica=2)
4 7 e 14 33 O mesmo que o parmetro 31 (de fbrica=4)
Entradas de opo
5 11 e 12 34 0 (desactivado) E
NOTE A: O parmetro 30 tem 10 opes de controlo. Os parmetros 31, 32 e 33 apenas tm 9 opes de controlo cada.
B: Os parmetros 34 a 39 esto reservados para as seis entradas criadas quando a placa de expanso I/O de opo
estiver instalada. A seis entradas de opo tm as mesmas opes de controlo que o parmetro 31.
C: Se a opo 3 estiver seleccionada, a bomba no se ligarmesmo que prima a tecla da bombase no existir
tenso nos contactos de entrada.
D: Se a opo de controlo 10 estiver seleccionada para a entrada 1, necessrio ajustar um tempo no parmetro 24.
E: Consulte informaes sobre as ligaes elctricas na folha de instrues fornecida com a placa de expanso I/O de
opo.
F: Quando a opo de expanso para 8 mangueiras/pistolas est instalada, a opo para Activar/desactivar
mangueira/pistola 7 ou 8 aparece como opes 15 e 16 respectivamente.

344 Instalao
Instalao de sadas do aparelho de fuso

O aparelho de fuso est equipado com trs sadas configurveis pelo
utilizador. As sadas utilizamse para comunicar com equipamento de
produo, fornecido pelo utilizador, ou com hardware de controlo, tal como o
controlador lgico programvel.
Cada sada ligada pelo cliente a depois configurada no firmware do

aparelho de fuso para proporcionar uma das seguintes sadas:
O aparelho de fuso est operacional

O aparelho de fuso est operacional e a bomba est ligada
Ocorreu uma avaria
O nvel de Hotmelt est baixo
O LED de manuteno est ligado
Detectouse uma avaria potencial
Todos os contactos das sadas esto dimensionados para 240 VCA, 2 A ou
30 VCC, 2 A. Todos os contactos esto normalmente abertos quando se
desliga o aparelho de fuso.
Ligao de uma sada ao aparelho de fuso
1. Disponha um cabo de sinal de 2, 4, ou 6 condutores desde o

equipamento de controlo at ao aparelho de fuso, atravs da
penetrao PG16 situada no fundo do compartimento do equipamento
elctrico. Utilize condutas rgidas ou flexveis ou um aliviador de esforo
adequado para proteger o cabo da borda afiada da penetrao da
conduta.
Abertura da porta da caixa

protectora do equipamento INDICAO: Utilize um cabo de sinal adequado para controlo remoto, e
elctrico circuitos de sinalizao, segundo a classe 1 de NEC. Para reduzir a
possibilidade de curtocircuito elctrico, disponha o cabo de modo que
ele no toque nas placas de circuitos prximas.
2. Ligue cada par de fios de sada aos terminais apropriados (1 a 7)

situados no conector P/N 277908. O conector fornecido com o kit de
instalao. A tabela 39 lista os nmeros de terminais que correspondem
a cada sada.
INDICAO: O terminal nmero 7 do conector P/N 277908 est

reservado para a entrada nmero quatro. O conector P/N 277908 est
fisicamente fechado para evitar que seja utilizado em vez do conector
P/N 277909, o qual tem os terminais numerados de 8 a 14.
3. Introduza o conector P/N 277908 no conector fixo superior situado no

terminal TB2, o qual est situado na placa principal.
Conector P/N 277908

Instalao 345
TB2
1 2 3 4 5 6 7
Fig. 310 Ligao de sadas
Configurao de uma sada

Configure a opo de controlo do parmetro para cada sada que tenha
ligado ao aparelho de fuso. A tabela 39 lista as opes de controlo
existentes. Consulte informaes sobre a maneira de seleccionar
parmetros operacionais e modificar opes de controlo de parmetros em
Configurao do aparelho de fuso, anteriormente nesta seco.
A capacidade de sada do aparelho de Seco 7, Peas

fuso pode ser aumentada de trs para
sete sadas adicionando uma placa de
expanso I/O de opo que pode ser
adquirida na Nordson Corporation.

346 Instalao
Instalao de sadas do aparelho de fuso (cont.)
Tab. 39 Dados de sada

Parmetro
Sada Terminais Opes de controlo Nota
operacional
Sadas standard
1 1e2 40 0 Sada desactivada A
1 Operacional (de fbrica) A
2 Operacional e o bomba est ligado A
3 Avaria B
4 Nvel baixo do tanque (no disponvel) A
5 LED de manuteno est aceso
6 Alerta C
2 3e4 41 O mesmo que o parmetro 40 (de fbrica=3)
3 5e6 42
O mesmo que o parmetro 40 (de fbrica=4)
Sadas de opo
4 1e2 43 0 (desactivado)
D
NOTE A: Quando ocorre a condio da opo de controlo, os contactos fechamse. Os contactos esto normalmente abertos
quando a energia elctrica est desligada.
B: Quando ocorre a condio da opo de controlo, os contactos abremse. Os contactos esto normalmente abertos
quando a energia elctrica est desligada.
C: A opo de controlo 6 fornece um sinal de sada, quando se detecta uma avaria potencial. Se ambas as opes de
controlo 3 e 6 se utilizarem, ento tanto um sinal de sada de avaria como um sinal de sada de alerta estaro
presentes quando o LED de avaria se acende.
D: Consulte informaes sobre as ligaes elctricas na folha de instrues que fornecida com a placa de expanso
I/O de opo.

Instalao 347
Instalao de equipamento de opo

Cada item de equipamento de opo expedido com instrues para
instalar e operar o equipamento. Consulte os nmeros de pea do
equipamento na Seco 7, Peas.
Ligao de um controlador de pistola,

controlador de padro ou temporizador
Se for aplicvel, complete a instalao do aparelho de fuso ligando as
pistolas aos desejados controladores de pistola, controladores de padro ou
temporizadores. Consulte informaes sobre a instalao e a operao do
equipamento no manual do produto fornecido com o dispositivo.
Enchimento do aparelho de fuso

Antes de utilizar o aparelho de fuso para produo, ele deve ser lavado
para remover todo e qualquer deixado pelos ensaios na fbrica. A lavagem
do aparelho de fuso levada a cabo processando pelo menos um volume
de tanque de Hotmelt atravs do aparelho de fuso, mangueiras e pistolas.
Consulte informaes sobre o enchimento do tanque e a operao do

aparelho de fuso na Seco 4, Operao.
Configurao das comunicaes do aparelho de

fuso
Pode transferir configuraes entre aparelhos de fuso e melhorar ou
degradar o firmware operacional dos aparelhos de fuso, utilizando um
computador pessoal que esteja ligado ligao em srie do seu aparelho de
fuso.
Consulte informaes sobre carregar, instalar e utilizar o software que seja

necessrio, para ligar o computador pessoal ao seu aparelho de fuso, no
Anexo C, Comunicaes do aparelho de fuso.

348 Instalao

Operao 41
Seco 4
Operao

Esta seco fornece informao sobre as seguintes tarefas ao nvel do

operador:
Encher o tanque do aparelho de fuso

Arrancar o aparelho de fuso
Vigiar a operao do aparelho de fuso
Ajustar a temperatura de servio dos componentes aquecidos
Utilizar as teclas de funo do aparelho de fuso
Desligar o aparelho de fuso
A maioria dos controlos descritos nesta seco esto situados no painel de
comando atrs da porta do teclado. Consulte a localizao do painel de
comando na Seco 2, Componentes mais importantes.
Informaes adicionais
Esta seco apresenta procedimentos de operao, na forma que usada
mais frequentemente. Variaes do procedimento ou consideraes
especiais so explicadas na tabela de informaes adicionais que se segue
maioria dos procedimentos. Sempre que seja aplicvel, alguns registos
das tabelas tambm contm referncias. As tabelas de informaes
adicionais so indicadas pelo smbolo mostrado esquerda.

42 Operao
Mais acerca de componentes aquecidos

O aparelho de fuso contm trs grupos de componentes aquecidos. Estes
so o grupo do tanque, o qual contm o tanque e o colector, o grupo das
mangueiras e o grupo das pistolas. Os grupos de componentes esto
representados no painel de comando por teclas de componentes mostradas
do lado esquerdo.
Os componentes aquecidos dentro de cada grupo esto identificados pelo

seu nmero de posio. A posio do tanque e do colector est fixada em 1.
Os nmeros de posio das mangueiras e pistolas so atribudos
automaticamente com base no conector fixo de mangueira/pistola a que elas
Teclas de componentes esto ligadas. Por exemplo, os nmeros de posio de um par de
(tanque, mangueira e pistola) mangueira/pistola, que est ligado ao segundo conector fixo, teria a posio
2 de mangueira e a posio 2 de pistola.
O nmero de conectores fixos de mangueiras/pistolas disponvel em cada

aparelho de fuso depende da configurao na qual o aparelho de fuso
est disposto. Os aparelhos de fuso de cola ProBlue podem ter dois,
quatro, ou seis conectores fixos de mangueira/pistola. Pode ser
encomendada uma extenso opcional que adiciona conectores acopladores
para duas mangueiras/pistolas adicionais.

Operao 43
Enchimento do tanque
Antes de encher o tanque, confirme se o material de Hotmelt compatvel
com o aparelho de fuso. Consulte informaes sobre materiais de Hotmelt,
que no devam ser utilizados em aparelhos de fuso ProBlue, na Seco 2,
Utilizao conforme as disposies.
O tanque est equipado com um interruptor de bia de baixo nvel. Quando

o volume de cola no tanque alcana aproximadamente a metade da
capacidade nominal do tanque, o interruptor de bia acende o LED de baixo
nvel situado no painel de comando.
LED de nvel baixo (amarelo)
Para encher o tanque
ATENO: Quente! Risco de queimaduras! Utilize uma concha para

encher o tanque com Hotmelt. Nunca use as mos desprotegidas. Se
utilizar as mos sem proteco para encher o tanque pode sofrer ferimentos.
1. Abra a tampa do tanque.
Consulte a figura 41
2. Utilize uma concha para encher o tanque com Hotmelt at linha de

enchimento do tanque. A linha est marcada no anteparo que protege o
interruptor de bia do tanque. A tabela 41 lista a capacidade do tanque
de cada aparelho de fuso ProBlue.
3. Feche a tampa do tanque quando tiver acabado de encher o tanque.
Fig. 41 Linha de enchimento do tanque
Tab. 41 Capacidade do tanque

Modelo Capacidade
Litros Quilogramas Libras
P4 4 4 9
P7 7 7 15
P10 10 10 22
*Postula um Hotmelt com uma densidade de 1

44 Operao
Arrancar o aparelho de fuso

Antes de arrancar o aparelho de fuso pela primeira vez, confirme que
o aparelho de fuso est completamente instalado, incluindo todas

as entradas e sadas requeridas e controladores de pistolas,
controladores de padro e temporizadores.
os parmetros operacionais do aparelho de fuso configuramse
para apoiar o processo de fabrico.
Consulte se qualquer dos itens listados anteriormente no est completo na
Seco 3, Instalao.
Para arrancar o aparelho de fuso

1. Ligue o aparelho de fuso.
(ligar/desligar) do aparelho de O aparelho de fuso:
fuso
Teste os LEDs do painel de comando
Acende os aquecedores (o LED dos aquecedores fica verde)
Comea automaticamente a efectuar o rastreio e a indicar a
temperatura actual do tanque e de cada mangueira e pistola que
tenha uma temperatura nominal que seja superior a zero graus. A
sequncia do rastreio automtico : tanque, cada par de mangueira e
pistola, e depois de volta para o tanque.
LED dos aquecedores Acende o LED de operacional (verde) quando o tanque e todas as
mangueiras e pistolas esto dentro de 3 C (5 F) da sua
temperatura nominal imputada.
INDICAO: O Anexo D contm uma descrio do funcionamento da
bomba.
2. Verifique o manmetro da presso de ar situado na parte da frente do

Sequncia do rastreio automtico aparelho de fuso para confirmar se a presso de servio do ar est
ajustada correctamente.
INDICAO: A presso de servio mnima do ar de 0,7 bar (10 psi). O

funcionamento do aparelho de fuso com a presso do ar ajustada para
valores inferiores a 0,7 bar (10 psi) pode fazer com que a bomba
funcione irregularmente.
LED de operacional
Manmetro da presso de ar

Operao 45
Se o aparelho de fuso se liga quando a Anexo B, Parmetro 4

temperatura do tanque 27 C (50 F) ou mais
abaixo da sua temperatura nominal (condio de
arranque a frio), o LED de operacional no se
acender at ter decorrido perodo de espera para
Operacional (definido quando o aparelho de fuso
foi configurado).
O tempo que ainda resta do perodo de espera Anexo B, Parmetro 4

para Operacional (em minutos) aparece no
mostrador da direita, no fim de cada ciclo de
rastreio. Quando falta apenas um minuto do
perodo de espera para Operacional, o mostrador
da direita faz a contagem decrescente em
segundos.
Pode evitar o perodo de espera para Operacional

premindo a tecla dos Aquecedores duas vezes.
O aparecimento de F4 no mostrador direito Seco 4, Vigilncia de avarias do

imediatamente depois do aparelho de fuso ter aparelho de fuso
sido ligado indica um problema no processador
do aparelho de fuso ou na placa principal.
O aparecimento de F1 no mostrador direito Seco 6, Localizao de avarias

imediatamente depois do aparelho de fuso ter
sido arrancado indica que um cabo de uma
mangueira ou de uma pistola pode estar solto ou
desligado.
Se o aparelho de fuso estiver configurado para Anexo B, Parmetro 8

activao manual da bomba, o LED da bomba no
se acender quando o aparelho de fuso estiver
operacional.
A condio de um ou mais entradas, pode evitar Seco 3, Instalao de entradas

que os aquecedores se liguem.
Se a funo do relgio de sete dias tiver sido Consulte a seco 4, Utilizao das
configurada e ligada quando o aparelho de fuso teclas de funo do aparelho de fuso
foi desligado pela ltima vez, o relgio ligarse
automaticamente da prxima vez que o aparelho
de fuso se ligar.
normal que a bomba funcione lentamente se o

Hotmelt no estiver a ser aplicado pelas pistolas.
Se ocorrer uma falha de alimentao de energia, o

aparelho de fuso voltar a arrancar no seu ciclo
normal de aquecimento, mesmo que os
aquecedores tenham estado desligados ou que o
aparelho de fuso tenha estado em reserva
anteriormente falha de alimentao de energia.
Se o relgio de sete dias estava ligado anterior
mente falha de alimentao de energia, o
aparelho de fuso voltar a arrancar no modo
imposto pelo programa do relgio na altura em
que o aparelho de fuso voltar a arrancar.

46 Operao
Vigilncia do aparelho de fuso

O aparelho de fuso possui indicadores que lhe permitem:
Confirmar rapidamente se o aparelho de fuso est a funcionar

correctamente
Vigiar a temperatura actual do colector e de cada mangueira e pistola
Identificar avarias do aparelho de fuso
Identificar quando o nvel de Hotmelt no tanque est baixo
Verificar a presso de servio do ar
Determinar quando a manuteno necessria
O aparelho de fuso determina automaticamente o nmero e a localizao
de todas as mangueiras e pistolas que esto ligadas a ele. Consulte
informaes sobre capacidade de mangueira/pistola e identificao de
componentes aquecidos em Mais acerca de componentes aquecidos,
anteriormente nesta seco.
Tambm pode utilizar um computador pessoal para vigiar o aparelho de

fuso. Consulte informaes, sobre a ligao de um computador pessoal ao
aparelho de fuso e a instalao do software necessrio, no Anexo C,
Comunicaes do aparelho de fuso.

Operao 47
Confirme que o aparelho de fuso est a funcionar correctamente

O LED de operacional (verde) acendese quando todos os componentes
aquecidos esto dentro de 3 C (5 F) da sua temperatura nominal.
O LED de operacional no se acender nem se apagar, se ocorrer

qualquer dos acontecimentos seguintes:
LED de operacional O perodo de espera para Operacional ainda se encontra em

contagem decrescente.
O operador ou uma entrada remota coloca o aparelho de fuso no
modo de reserva.
O relgio de sete dias coloca o aparelho de fuso no modo de
reserva.
Existe uma avaria (o LED de avaria acender).
Consulte informaes sobre avarias do aparelho de fuso e a utilizao do
relgio de sete dias e funes de reserva em Vigilncia de avarias do
aparelho de fuso, e Utilizao das teclas de funo do aparelho de fuso.
Consulte informaes detalhadas acerca do perodo de espera para
Operacional no Anexo B, Parmetro 4.
Os componentes aquecidos com uma

temperatura nominal de zero graus so
omitidos durante o ciclo de rastreio
automtico.
A temperatura nominal do tanque e do

colector no pode ser configurada
independentemente.
O tempo que ainda resta do perodo de Anexo B, Parmetro 4
espera para Operacional aparece no
mostrador da direita, no fim de cada ciclo
de rastreio.
Pode ultrapassar o relgio de sete dias em Consulte a seco 4,

qualquer altura. Se o relgio desligou os Utilizao das teclas de
aquecedores, pode voltar a ligar os funo do aparelho de fuso
aquecedores premindo a tecla dos
aquecedores. Se o relgio colocou o
aparelho de fuso no modo de reserva,
pode levar os componentes aquecidos
para a sua temperatura nominal imputada
premindo a tecla de reserva.

48 Operao
Vigilncia de temperaturas de componentes

Pode verificar a temperatura actual de cada componente aquecidoo
tanque e cada mangueira e pistolausando o modo de rastreio automtico
ou seleccionado manualmente e verificando cada componente.
Por ajuste de fbrica, o aparelho de fuso permanece no modo de rastreio

automtico excepto quando:
O aparelho de fuso seja colocado no modo de configurao

A temperatura nominal de todas as mangueiras e pistolas
configurada para zero graus
Ocorre uma avaria
Verificao de temperaturas de componentes usando o modo de

rastreio automtico
1. Quando o LED de operacional est aceso, observe os LEDs das teclas
de componentes.
2. Quando o LED da tecla, que representa o grupo de componentes
desejado (tanque, mangueira ou pistola), se acende, observe o
mostrador esquerdo at ele indicar o nmero da posio do componente
especfico que quer verificar.
3. Quando aparece o nmero da posio do componente desejado no
LEDs das teclas de componentes
mostrador da esquerda, observe o mostrador direito para determinar a
temperatura actual do componente.
Para verificar manualmente a temperatura de um componente

1. Prima a tecla (tanque, mangueira ou pistola) que representa o grupo de
componentes que deseja verificar.
O rastreio automtico pra e o mostrador esquerdo indica o nmero do
primeiro componente sequencial do grupo de componentes
seleccionado. O mostrador direito indica a temperatura actual do
componente.
INDICAO: Quando se prime a tecla do tanque, o mostrador esquerdo

no indica um nmero de componente (mostrador vazio).
deslocamento
2. Se o primeiro componente sequencial no for o componente que
deseja verificar, use a tecla de deslocamento do mostrador esquerdo
para mudar para o nmero de componente correcto.
O mostrador direito indica a temperatura actual do componente
seleccionado.
3. Prima a tecla de configurao duas vezes para voltar ao modo de

Mostrar a temperatura do rastreio automtico.
componente

Operao 49
Vigilncia de temperaturas de componentes (cont.)
Quando deslocar o mostrador esquerdo

para alm do nmero do ltimo componente
sequencial de um grupo de componentes,
no mostrador esquerdo aparece o primeiro
componente sequencial do grupo de
componentes seguinte.
O aparelho de fuso voltar para o modo de
rastreio automtico dois minutos aps a
ltima tecla ter sido premida.
Quando premir a tecla Tanque, no
mostrador direito indicase a temperatura
actual do colector. Para verificar a
temperatura actual do tanque, prima
simultaneamente a tecla Tanque e a tecla
de deslocamento do mostrador esquerdo.
A unidade ajustada de fbrica, para a Anexo B, Parmetro 20
indicao de temperatura, graus
centgrados (C). Esta pode ser modificada
para graus Fahrenheit usando o parmetro
operacional 20.
Os LEDs de cada tecla de componentes

mudaro de verde para amarelo, se a
temperatura de qualquer componente do
grupo de componentes descer mais do que
3 C (5 F) abaixo da sua temperatura
nominal imputada.
Pode verificar a temperatura nominal de um
componente em qualquer altura, premindo a
tecla de deslocamento para cima do
mostrador direito. Mantendo a tecla de
deslocamento premida, enquanto o
aparelho de fuso se encontra no modo de
rastreio automtico, revela o valor nominal
de cada componente, que est a ser
rastreado.

410 Operao
Vigilncia de avarias do aparelho de fuso

O aparelho de fuso alerta o operador para as avarias listadas na tabela 42.
As avarias afectam o aparelho de fuso em um de trs modos: os
aquecedores desligamse; os aquecedores mantmse ligados, mas a
condio de avaria persiste; ou o aparelho de fuso deixa de funcionar.
Quando ocorre uma avaria, tem que diagnosticar e corrigir a condio de

avaria e, seguidamente, voltar a por o aparelho de fuso em funcionamento.
Pode utilizar o registo de avarias para determinar o tipo, ordem e tempo
relativo das dez ltimas avarias.
Para rever o relatrio de avarias

1. Prima e mantenha premida a tecla de configurao.
O rastreio automtico pra e aparece o parmetro operacional 1 no
mostrador esquerdo.
2. Desloque o mostrador esquerdo para o parmetro 2 (relatrio de
avarias).
O mostrador direito indica a ltima avaria que ocorreu como se segue:
Tecla de configurao
Se a avaria era uma avaria F1, F2 ou F3, ento o LED da tecla do
componente afectado ficar amarelo.
Se a ltima avaria ocorrida era uma avaria F4, ento os LEDs de
todas as teclas de componentes desligamse.
O mostrador direito indica o registo no relatrio da ltima avaria
ocorrida. A tabela 43 proporciona o significado de cada dgito do
registo do relatrio. A seguir tabela esto dois exemplos de registos
de avarias do relatrio.
3. Prima a tecla de deslocamento do mostrador direito, para rever cada um
Mostrador esquerdo e tecla de dos restantes nove registos do relatrio. Cada vez que se prime a tecla
deslocamento
de deslocamento mostra um registo no relatrio progressivamente mais
antigo.
INDICAO: O relatrio de avarias apenas armazena as ltimas dez

avarias. Aps as dez avarias terem ocorrido, os registo existentes do
relatrio so substitudas, comeando com o registo mais antigo, a partir
do dcimo primeiro registo e seguintes.
4. Prima a tecla de configurao para voltar ao modo de rastreio

automtico.
Deslocao atravs do relatrio

de avarias

Operao 411
Tab. 42 Relatrio de avarias

Primeiro dgito Segundo e terceiro dgitos Quarto dgito
Componente: Tipo de avaria:
1 = Tanque ou mangueira/pistola 1 0 = Registo de relatrio no utilizado

2 = Colector ou mangueira/pistola 2 1 = RTD (aberto ou em curtocircuito)
3 = Mangueira 3 ou pistola 3
F 2 = Subtemperatura do componente
3 = Sobretemperatura do componente
5 = Mangueira 5 ou pistola 5 4 = Avaria do processador ou elctrica
Exemplos de relatrios de avarias
Exemplo 1:
Um registo de relatrio no utilizado.
Exemplo 2:
Se o LED da tecla do tanque estivesse aceso, este registo

de relatrio indicaria que o tanque tem subtemperatura. Se o LED da tecla
da mangueira estivesse aceso, este registo de relatrio indicaria que a
mangueira 1 tem subtemperatura.
Para ver o nmero de horas de

funcionamento do aquecedor, que
decorreram desde que se criou um
registo, prima simultaneamente ambas
as teclas de deslocamento do
mostrador direito. As horas indicamse
no mostrador direito.
O aparelho de fuso voltar para o

modo de rastreio automtico, se deixar
aberto o relatrio de avarias, por um
perodo de dois minutos, sem premir
nenhuma tecla.
Quando uma avaria F1 for o resultado

de um par de mangueira/pistola ser
desligado do aparelho de fuso, sero
criados dois registos de avaria no
relatrio. O primeiro registo para a
pistola e o segundo registo para a
mangueira.

412 Operao
Vigilncia de avarias do aparelho de fuso (cont.)
Tab. 43 Avarias do aparelho de fuso

Cdigo/subcdig Efeito sobre o
Nome Causa
o do mostrador aparelho de fuso
RTD (detector de O RTD para o componente indicado
F1/Nenhuma temperatura por Os aquecedores desligamse avariouse ou o componente estava
resistncia) desligado do aparelho de fuso.
A temperatura actual do componente

indicado desceu abaixo do delta de
F2/Nenhuma Subtemperatura Os aquecedores desligamse
subtemperatura, o qual foi configurado com
o parmetro22.
A temperatura actual do componente

indicado subiu acima do delta de
F3/Nenhuma Sobretemperatura Os aquecedores desligamse
sobretemperatura, o qual foi configurado
utilizando o parmetro21.
O aparelho de fuso Avaria da RAM interna

F4/1 Teste de RAM
interrompe o funcionamento
Os aquecedores mantmse Avaria do relgio interno

Tempo do relgio
F4/2 ligados, mas a condio de
interno
avaria persiste
RAM apoiada pela Os aquecedores mantmse Avaria da RAM apoiada por bateria
F4/4 bateria do relgio ligados, mas a condio de
interno avaria persiste
Os aquecedores mantmse Bateria da RAM apoiada por bateria, extinta

Bateria do relgio
F4/5 ligados, mas a condio de
interno
avaria persiste
O aparelho de fuso Conversor analgico para digital do RTD

F4/6 Analgico para digital
interrompe o funcionamento avariado
No foi possvel calibrar o conversor

Calibragem analgica O aparelho de fuso analgico para digital do RTD
F4/7
para digital interrompe o funcionamento
Mangueira ou pistola avariada
Retroalimentao da O aparelho de fuso Falha da comunicao entre a placa

F4/8
placa principal interrompe o funcionamento principal e CPU
O aparelho de fuso O termstato do tanque ou do colector est

F4/A Termstato
interrompe o funcionamento aberto
Os aquecedores mantmse Falha de comunicao entre CPU e a placa

Comunicaes com a
F4/d ligados, mas a condio de I/O de opo
placa I/O de opo
avaria persiste
Sada de alarme (se for Avaria da placa de bus de campo.

Avaria de comunicao seleccionada a opo 6)
F4/E
do bus de campo O aparelho de fuso continua
a funcionar normalmente.

Operao 413
Para voltar a pr o aparelho de fuso em funcionamento
1. Diagnostique e corrija a condio de avaria. Consulte informaes sobre

o diagnstico e a eliminao de condies de avaria na Seco 6,
Localizao de avarias.
INDICAO: Quando existe uma avaria F4 grave, o interruptor de

comando no funciona. Desligue a alimentao de energia do aparelho
de fuso no interruptor de desacoplamento local.
2. Volte a colocar o aparelho de fuso no modo de rastreio automtico

premindo duas vezes a tecla de configurao.
Tecla de apagar/repor 3. Prima a tecla de apagar/repor.
4. Prima a tecla Aquecedor para ligar os aquecedores.
Tecla dos aquecedores

414 Operao
Como tratar das avarias F1, F2 e F3
Quando o aparelho de fuso detecta uma avaria F1, F2 ou F3:
1. O rastreio automtico pra, e o aparelho de fuso inicia a vigilncia da

avaria potencial durante um intervalo mximo de dois minutos. Os LEDs
de operacional e de aquecedor mantmse acesos durante um perodo
de tempo de dois minutos. Se, em qualquer altura, durante o perodo de
dois minutos, o aparelho de fuso detectar que a condio de avaria
deixou de existir, o aparelho de fuso voltar para o modo de rastreio
automtico.
2. O LED da tecla do componente afectado (tanque, mangueira ou pistola)

acendese para indicar o tipo de componente que se avariou ou que est
avariado.
3. O mostrador direito indica o tipo de avaria (F1, F2, ou F3).
4. O mostrador esquerdo indica, como se segue, o componente que se

avariou ou que est avariado.
Se o LED da tecla do tanque estiver aceso, o mostrador esquerdo

indicar 1 para o tanque ou 2 para o colector.
Se o LED da tecla da mangueira ou da pistola estiver aceso, o
mostrador esquerdo indicar o nmero da mangueira ou da pistola
afectada.
5. Se a condio de avaria ainda existir no fim do perodo de vigilncia de
dois minutos, o LED de operacional desligarse, o LED vermelho de
LED de avaria (vermelho) avaria acenderse, os aquecedores desligarseo e o aparelho de
fuso gravar a avaria num registo de avarias. Consulte Para rever o
relatrio de avarias mais adiante nesta parte.

Operao 415
Como tratar as avarias F4

Quando o aparelho de fuso detecta uma avaria F4:
1. O LED de operacional apagase e o LED vermelho de avaria acendese.
2. Todos os LEDs das teclas de componentes (tanque, mangueira, e

pistola) se desligam.
3. O mostrador direito indica F4.
4. O mostrador esquerdo indica um subcdigo. Os subcdigos classificam

a avaria como sendo grave ou no grave. O efeito de cada uma destas
duas classes de avarias F4 sobre o aparelho de fuso :
GraveO LED de avaria acendese, e permanece aceso, e o aparelho

de fuso interrompe completamente o funcionamento.
No graveO LED de avaria acendese durante cinco segundos, mas
os aquecedores e a bomba continuam a funcionar normalmente. As
avarias no graves afectam o relgio interno e as I/Os de opo.
Consulte informaes sobre o diagnstico de avarias F4 na Seco 6,
Localizao de avarias.
5. O aparelho de fuso regista a avaria no registo de avarias. Consulte Para
rever o relatrio de avarias, mais adiante nesta parte.

416 Operao
Como tratar as avarias F4 (cont.)
Para ver a temperatura de um componente

aquecido, quando existe um erro F2 ou F3,
prima simultanea mente e mantenha
premidas ambas as teclas de
deslocamento do mostrador direito.
Pode ignorar temporariamente um

erroF1 (RTD) e voltar para o modo de
rastreio automtico premindo
a tecla de apagar/repor. Contudo,
os aquecedores permanecero desligados.
Se a condio de avaria ainda existir dois
minutos aps premir a tecla de
apagar/repor, o LED de avaria voltar a
acenderse.
Quando aparece um cdigo de avaria F1,

pode determinar se a avaria foi causada
por um RTD aberto ou em curtocircuito
premindo simultanea mente ambas as
teclas de deslocamento do mostrador
direito. Se o mostrador direito indicar OP,
o RTD est aberto, se ele indicar SH, o
RTD est em curtocircuito.
Se, por qualquer razo, um componente
alcanar 235 C (458 F), ocorrer
imediatamente uma avaria F3 (sem
perodo de vigilncia de dois minutos).
Se F4 aparece no mostrador direito,

quando premir a tecla do relgio, a funo
de relgio interno avariouse.

Operao 417
Vigilncia do nvel de Hotmelt no tanque

O tanque contm um interruptor de bia de baixo nvel. Quando o volume de
Hotmelt no tanque descer abaixo da metade da capacidade nominal do
tanque, o interruptor de bia acende o LED de baixo nvel situado dentro da
tecla do tanque.
A Nordson recomenda que se mantenha o tanque pelo menos meio cheio

durante a operao do aparelho de fuso.
INDICAO: O aparelho de fuso tambm est equipado com uma sada

LED de nvel baixo (amarelo)
de baixo nvel que se pode ligar a um dispositivo de sinalizao, ou sistema
de controlo de processo, fornecido pelo cliente. Consulte informaes sobre
a utilizao da sada de baixo nvel na seco 3, Instalao de sadas do
aparelho de fuso.
Vigiar e ajustar a presso de servio do ar

O manmetro de presso de ar, situado na parte da frente do aparelho de
fuso, indica a presso do ar que fornecido bomba do aparelho de fuso.
A presso do ar tem que se ajustar mais tarde, para cumprir os requisitos do
seu processo de fabrico.
INDICAO: A presso de servio mnima do ar de 0,7 bar (10 psi).

O funcionamento do aparelho de fuso com a presso do ar ajustada para
irregularmente.
Regulador de presso e parafuso Use o parafuso de regulao situado do lado direito do manmetro, para
de regulao ajustar a presso de servio do ar.
Geralmente, os ajustes da presso de servio do ar efectuamse a fim de

modificar o volume de Hotmelt aplicado pelas pistolas. Outros factores tais
como a temperatura do Hotmelt, a velocidade da linha de fabrico e o tipo e
tamanho dos bicos utilizados nas pistolas tambm influenciam o volume de
Hotmelt aplicado.
CUIDADO: No force parafuso de regulao de presso de ar para alm da

sua gama normal de ajuste. Forar o parafuso de regulao para alm da
sua gama normal de ajuste danificar o conjunto pneumtico.

418 Operao
Vigilncia do intervalo de manuteno

O aparelho de fuso pode ser configurado de modo que o LED de
manuteno, situado do lado esquerdo do painel de comando, se acenda
aps ter decorrido um perodo de tempo definido pelo cliente. O LED de
manuteno pode ser utilizado para assinalar a necessidade de substituir o
filtro de Hotmelt ou terminar qualquer outra actividade de manuteno
especificada pelo cliente. Quando a manuteno especificada tiver sido
executada, o LED de manuteno tem que ser reposto.
Para repor o LED de manuteno

Com o aparelho de fuso no modo de rastreio, prima a tecla de
LED de manuteno (amarelo) apagar/repor para desligar o LED de manuteno e repor o intervalo de
tempo para efectuar a manuteno.
Tecla de apagar/repor
O ajuste de fbrica para o intervalo de Anexo B, Parmetro 5

manuteno de 500 horas.

Operao 419
Ajustar temperaturas de componentes

Pode ajustar a temperatura nominal dos componentes aquecidos utilizando
os mtodos seguintes:
GlobalO tanque e todas as mangueiras e pistolas so

configurados para a mesma temperatura nominal.
Global por grupo de componentesTodas as mangueiras ou
todas as pistolas so configuradas para a mesma temperatura
nominal.
Componente individualA temperatura nominal do tanque e de
cada mangueira e de cada pistola ajustada independentemente.
Antes de ajustar as temperaturas nominais, confirme que cada par de
mangueira/pistola est ligado ao mdulo correcto de mangueira/pistola. Por
exemplo, par 1 de mangueira/pistola deve ser ligado ao primeiro conector
fixo (inferior) do mdulo 1 de mangueira/pistola (mdulo inferior). Consulte
informaes sobre mdulos de mangueira/pistola em Mais acerca de
componentes aquecidos, anteriormente nesta seco.
Para ajustar temperaturas nominais usando o mtodo global

1. Prima e mantenha premida a tecla Tanque durante trs segundos.
No mostrador esquerdo pisca 1.
Tecla do tanque
2. Desloque o mostrador esquerdo para 0 (intermitente).
O mostrador direito mostra todos os travesses ( ) e os LEDs de
todas as teclas de componentes passam a verde.
4. Use o teclado para introduzir a temperatura nominal recomendada pelo
fabricante de Hotmelt. Consulte a folha de dados tcnicos fornecida
pelo fabricante de Hotmelt para determinar a temperatura nominal
ptima.
deslocamento
INDICAO: Se o teclado ou as teclas de deslocamento do mostrador
direito no exercerem efeito sobre o mostrador direito, significa que o
aparelho de fuso est protegido por chave de identificao. Tem que
introduzir uma chave de identificao vlida para poder modificar
temperaturas nominais. Consulte Introduzir a chave de identificao do
aparelho de fuso, mais adiante nesta seco.
5. Prima a tecla Tanque.

Todos os componentes comeam a aquecer ou a arrefecer para atingir a
Tecla Enter
nova temperatura nominal global. Quando todos os componentes
tiverem alcanado a sua temperatura nominal, o LED de operacional
acendese (verde).
LED de operacional

420 Operao
Para ajustar a temperatura nominal usando o mtodo global por

componentes
1. Prima e mantenha premida a tecla Mangueira, ou Pistola, durante trs
segundos.
O mostrador esquerdo indica o nmero da primeira mangueira, ou

pistola, sequencial. O mostrador direito indica a temperatura nominal
actual da mangueira ou da pistola.
2. Desloque o mostrador esquerdo para 0.
Teclas de tanque, mangueira e O mostrador direito indica todos os travesses ( ).

pistola

ptima.


As mangueiras ou as pistolas comeam a aquecer, ou a arrefecer, para
atingir a sua nova temperatura nominal.

Operao 421
Para ajustar a temperatura nominal de um componente individual

1. Prima e mantenha premida a tecla Tanque, Mangueira, ou Pistola,
durante trs segundos.
Se se premiu a tecla do tanque, o mostrador esquerdo indica 1

(piscando). Se se premiu uma tecla de mangueira ou de pistola, o
mostrador esquerdo mostra o nmero da primeira mangueira, ou pistola,
sequencial (piscando). O mostrador direito indica a temperatura nominal
actual do componente indicado no mostrador esquerdo.
2. Desloque o mostrador esquerdo para o nmero do componente
desejado.
O mostrador direito indica a temperatura nominal actual do componente,

que seleccionou no mostrador esquerdo.

ptima.
Para registar uma nova temperatura nominal e em seguida modificar

a temperatura nominal do componente sequencial seguinte, prima a
tecla Enter e, depois, repita os passos 4 e 5.
Para registar a nova temperatura nominal e voltar para o modo de

rastreio automtico, siga para o passo 6.
6. Prima qualquer tecla de componente (tanque, mangueira ou pistola).
O componente seleccionado comea a aquecer ou a arrefecer para

alcanar a sua nova temperatura nominal.

422 Operao
Para ajustar a temperatura nominal de um componente individual

(cont.)
Se introduzir uma temperatura nominal

vlida para uma mangueira/pistola que no
esteja ligada ao aparelho de fuso, ou se
introduzir uma temperatura nominal que
esteja fora da gama, o mostrador direito
indicar travesses () durante trs
segundos e, em seguida, muda novamente
para a temperatura nominal original.
Quando o mostrador direito pisca, pode
modificar rapidamente a temperatura
nominal, para 0 graus (desligado),
premindo simultaneamente ambas as
teclas de deslocamento do mostrador
direito.
Aps retirar uma mangueira ou uma
pistola, utilize o mtodo de ajuste de
temperatura nominal de componentes
individuais para ajustar a temperatura do
componente para zero graus (desligado).
Isto evitar provocar uma avaria F1,
quando se adiciona uma mangueira ou
pistola.
A temperatura nominal de fbrica do
tanque 175 C (350 F). A temperatura
nominal de fbrica de todos os outros
componentes zero graus (desligado).
Quando as unidades de temperatura esto

configuradas para graus centgrados, as
temperaturas nominais mnima e mxima
so 40 C e 230 C. Quando as unidades
de temperatura esto configuradas para
graus Fahrenheit, as temperaturas
nominais mnima e mxima so 100 F e
450 F.

Operao 423
Quando utilizar as teclas de deslocamento

do mostrador direito, para ajustar uma
temperatura nominal, o mostrador direito
incrementa automatica mente entre 0,
175, e 230 C, ou entre 0, 350,
e 450 F.
Se cometer um erro, enquanto estiver a
modificar a temperatura nominal, mas
ainda no premiu a tecla Enter, prima a
tecla apagar/repor, para repor o
mostrador direito na temperatura original.
O aparelho de fuso sair do modo de

configurao e voltar para o modo de
rastreio automtico dois minutos aps a
ltima tecla ter sido premida.
Uma temperatura nominal global de zero
graus (centgrados ou Fahrenheit) desliga
todos os componentes.
Quando estiver a deslocar atravs dos
nmeros de componentes do mostrador
esquerdo, omitemse os nmeros de
componentes que estejam associados com
conectores fixos de mangueira/pistola no
utilizados.
O aparelho de fuso armazena um registo Consulte a seco 3,
das dez ltimas modificaes feitas s Instalao, Reviso
temperaturas nominais (e parmetros modificaes de parmetros e
operacionais) no relatrio do historial de de temperaturas nominais
modificaes.
Pode gravar modificaes de temperatura Seco 3, Instalao, Gravar e

nominal premindo simultaneamente a tecla restaurar configuraes do
1e a tecla de configurao. aparelho de fuso

424 Operao
Introduzir a chave de identificao do aparelho de fuso

Se o aparelho de fuso estiver protegido por chave de identificao,
necessrio introduzir uma chave de identificao vlida para poder modificar
qualquer temperatura nominal ou parmetro do aparelho de fuso.
Para introduzir uma chave de identificao do aparelho de fuso

O mostrador esquerdo indica o parmetro 0 (intermitente) e o mostrador
direito indica 4000.
O mostrador direito comea a piscar.
3. Use o teclado para introduzir a chave de identificao do aparelho de
fuso.
Pode ocorrer uma das seguintes possibilidades:
Se a chave de identificao for correcta, o mostrador esquerdo indica
o parmetro 1.
Se a chave de identificao no for correcta, o mostrador esquerdo

permanece em 0 e o mostrador direito mostra travesses ()
durante alguns momentos e depois volta para 4000.
Se a chave de identificao no for correcta, volte a introduzila e em
seguida prima a tecla Enter.
O aparelho de fuso voltar

automaticamente para o modo protegido
por chave de identificao, dois minutos
aps a ltima vez que se premiu uma tecla
(tecla qualquer). Para obrigar o aparelho
de fuso a voltar para o modo protegido
por chave de identificao, antes que os
dois minutos tenham passado, prima duas
vezes a tecla de configurao.
A aparelho de fuso criada e Seco 3, Configurao do

activada/desactivada durante a aparelho de fuso
configurao do sistema.

Operao 425
Utilizao das teclas de funo do aparelho de

fuso
O painel de comando proporciona as seguintes teclas de funes standard e
de funes especiais.
Teclas de funes standard

Aquecedor
Bomba
Configurao
Teclas de funes especiais
Relgio de sete dias
Reserva
CUIDADO: A activao involuntria de teclas de funo pode, sob

circunstncias correcta, ter efeitos indesejveis sobre o aparelho de fuso
ou sobre o processo de fabrico. Apenas o pessoal, que esteja familiarizado
com a configurao do aparelho de fuso e a sua conexo com o processo
de fabrico, pode utilizar as teclas de funo. O uso incorrecto de teclas de
funo pode provocar um comportamento irregular do processo ou
ferimentos.
Tecla dos aquecedores

Utilize a tecla dos aquecedores, para ligar e desligar manualmente os
aquecedores do componentes. Premindo a tecla dos aquecedores
ultrapassa o controlo (ligado ou desligado) dos aquecedores por meio da
funo do relgio de sete dias ou por meio de uma entrada remota. O LED
da tecla dos aquecedores acende se quando os aquecedores esto ligados.
Quando ocorrer uma avaria (consulte Vigilncia de avarias do aparelho de

fuso, anteriormente nesta seco), os aquecedores desligamse
Tecla dos aquecedores automaticamente. A tecla dos aquecedores utilizase para voltar a ligar os
aquecedores aps eliminar uma condio de avaria.

426 Operao
Tecla da bomba
Utilize a tecla da bomba para arrancar e parar a bomba. O LED da tecla da
bomba acendese (verde) quando a bomba se encontra em funcionamento.
Se a funo de ligar a bomba automaticamente (parmetro 8) estiver

desactivada, ser necessrio utilizar a tecla da bomba para arrancar a
bomba quando o aparelho de fuso estiver operacional.
Tecla da bomba Se qualquer das entradas for configurada para utilizar a opo de controlo
activar/desactivar da bomba (opo 3), a bomba no arrancar at que se
prima a tecla da bomba (LED aceso) e que a tenso correcta esteja aplicada
aos contactos da entrada. Se a bomba estiver activada, mas a tenso de
entrada no estiver presente, o LED da bomba piscar a verde.
Tecla de configurao
Utilize a tecla de configurao, para colocar e retirar o aparelho de fuso do
modo de configurao. Quando o aparelho de fuso estiver colocado no
modo de configurao, o rastreio automtico pra e os mostradores
esquerdo e direito utilizamse para seleccionar e ler ou modificar parmetros
operacionais.
Tecla de configurao

Operao 427
Tecla do relgio de sete dias

Utilize a tecla do relgio de sete dias para ligar e desligar a funo de relgio
do aparelho de fuso. Quando o relgio est ligado, a temperatura de cada
componente aquecido est regulada automaticamente com base num
conjunto de programas definidos pelo utilizador.
Para acomodar o trabalho de turnos dirios e dias de descanso, esto

disponveis quatro programas do relgio. Os programas 1, 2 e 3 so
utilizados para especificar quando os aquecedores se devem ligar e
Tecla do relgio de sete dias desligar, ou quando o aparelho de fuso deve entrar e sair do modo de
reserva. O programa 0 utilizado para manter o aparelho de fuso na ltima
condio determinada pelo relgio (aquecedores ligados ou desligados, ou
em reserva)
Quando um programa de relgio solicita que os aquecedores estejam

ligados, os aquecedores regulamse para as suas temperaturas nominais
imputadas previamente. Quando o relgio activa o modo de reserva, a
temperatura nominal de cada componente reduzse temporariamente para
um delta de reserva predefinido.
Consulte informaes sobre a configurao do relgio de sete dias e sobre o

delta de reserva no Anexo B, Parmetros operacionais, Relgio de sete dias.
Se o aparelho de fuso for desligado

enquanto o relgio estiver ligado, o relgio
voltar a ligarse automaticamente na
prxima vez que o aparelho de fuso voltar
a ser ligado.
Se os aquecedores forem desligados

manualmente na altura em que um
programa do relgio solicita que os
aquecedores estejam ligados, os
aquecedores no se voltaro a ligar, at
que o prximo programa do relgio solicite
que eles estejam ligados.
O relgio continuar a trabalhar quando o

aparelho de fuso estiver avariado ou no
modo de configurao.
Se F4 aparece no mostrador direito, Seco 7, Localizao de
quando premir a tecla do relgio, a funo avarias
de relgio interno avariouse.

428 Operao
Tecla de reserva
A tecla de reserva utilizasa, para colocar e retirar manualmente o aparelho
de fuso do modo de reserva. A utilizao do modo de reserva, durante
perodos de tempo em que o aparelho de fuso estiver inactivo, ajuda a
conservar energia e permite que os componentes aquecidos voltem
rapidamente s suas temperaturas nominais, quando o aparelho de fuso for
novamente necessrio.
Quando o aparelho de fuso for colocado no modo de reserva, as

Tecla de reserva temperaturas de todos os componentes sero reduzidas de um delta de
reserva, configurado previamente, em relao s suas temperaturas
nominais. O aparelho de fuso permanecer no estado de reserva at se
premir a tecla de reserva ou a funo de um dos parmetros operacionais
retirar o aparelho de fuso do modo de reserva.
Se o aparelho de fuso tiver sido configurado para utilizar o temporizador de

reserva manual (parmetro 26), premindo a tecla de reserva colocar o
aparelho de fuso no modo de reserva pelo perodo de tempo especificado
pelo temporizador. Aps o tempo de reserva manual ter decorrido, o
aparelho de fuso comear novamente a aquecer todos os componentes
para a sua temperatura nominal imputada.
A utilizao da tecla de reserva ultrapassa o controlo do aparelho de fuso

(ligado ou desligado) mediante um relgio de sete dias ou uma entrada
remota.
Consulte informaes sobre a configurao do delta de reserva e do

temporizador de reserva na Seco 3, Instalao, Configurao do aparelho
de fuso, e no Anexo B, Parmetros operacionais.
O aparelho de fuso tambm se pode Anexo B, parmetros 23, 24, 25,

configurar para entrar no modo de 26, 3033, 57, 62, e 67
reserva, utilizando uma variedade de
parmetros operacionais.
Sempre que a reserva manual esteja Anexo B, parmetro 26

activada, o LED de reserva pisca.

Operao 429
Desligar o aparelho de fuso

Desligar o aparelho de fuso quando ele no for utilizado durante um
perodo de tempo longo.
Para desligar o aparelho de fuso

1. Desligue o aparelho de fuso
A vlvula automtica de descarga de presso (APD) descarrega para o
tanque a presso hidrulica existente no colector.
2. Desactive as pistolas como se segue:
Pistola de ar: desligue o abastecimento de ar s pistolas.
Interruptor de comando Pistolas elctricas: desligue o controlador de pistola, controlador de
(ligar/desligar) do aparelho de padro ou temporizador.
fuso

430 Operao

Manuteno 51
Seco 5
Manuteno

A Tabela 51 descreve a tarefa de manuteno preventiva necessria para

manter os aparelhos de fuso ProBlue em operao dentro dos seus limites
especificados e evitar avarias do equipamento. Consulte informaes sobre
a manuteno de equipamento de opo, que tenha sido fornecido pela
Nordson, nas instrues fornecidas com o equipamento.
Se o aparelho de fuso interromper a operao ou estiver a funcionar

incorrectamente, consulte informaes sobre o diagnstico de problemas
comuns e realizao de manuteno correctiva na Seco 6, Localizao de
avarias.
Tab. 51 Tarefas de manuteno preventiva

Actividade Frequncia Referncia
Descarregar a presso do sistema Antes de realizar qualquer tarefa de Descarregar a presso do sistema
manuteno que requeira a abertura de
uma conexo hidrulica ou de um orifcio
Bloqueio de comunicaes externas Antes de efectuar qualquer tarefa de Bloquear comunicaes externas
manuteno
Limpeza do exterior do aparelho de Diariamente Limpeza do aparelho de fuso

fuso, mangueiras e pistolas
Substituio do filtro Conforme seja necessrio Substituio do filtro
Quando modificar o tipo ou o grau do

Hotmelt
Limpeza do tanque Quando modificar o tipo ou o grau do Limpeza do tanque

Hotmelt
Quando ocorrer esturrar excessivo
Retirar o aparelho de fuso da subbase Conforme seja necessrio Retirar o aparelho de fuso da subbase

52 Manuteno
Descarregar a presso do sistema

Antes de desligar qualquer unio hidrulica ou de abrir um orifcio sob
presso, termine sempre o procedimento seguinte para aliviar com
segurana a presso hidrulica que pode estar retida dentro do aparelho de
fuso, mangueiras e pistolas.
Para descarregar a presso do sistema

1. Desligue o aparelho de fuso

(ligar/desligar) do aparelho de 2. Baixe o tubo de drenagem e coloque um recipiente de desperdcios
fuso adequado sob o orifcio de drenagem.
3. Utilizando uma chave de parafusos com ponta plana, rode lentamente a
vlvula de drenagem de trs voltas no sentido contrrio ao dos ponteiros
do relgio.
4. Rode a vlvula de drenagem, no sentido dos ponteiros do relgio, at ela
parar (vlvula fechada), e depois limpe e levante o tubo de drenagem.
5. Actue as pistolas at que no saia mais Hotmelt das pistolas.
Bloquear comunicaes externas

ATENO: Desactive as entradas externas e as comunicaes do bus de
campo (se estiver instalado) com o aparelho de fuso antes de efectuar a
manuteno. O no desactivar das entradas externas nem das
comunicaes do bus de campo com o aparelho de fuso pode originar
ferimentos devidos a funcionamento inesperado do aparelho de fuso
durante a realizao da manuteno.
Para bloquear as comunicaes externas com o aparelho de fuso

Ajuste a opo de controlo do parmetro operacional 14 para 1
(activado).
Consulte informaes sobre modificar parmetros operacionais na
Seco 3, Configurao do aparelho de fuso.

Manuteno 53
Fig. 51 Baixar o tubo de drenagem e abrir a vlvula de drenagem

54 Manuteno
Limpeza do aparelho de fuso

Para evitar o sobreaquecimento dos componentes devido a acumulao de
calor ou perda de ar de circulao, retire regularmente o Hotmelt que se
acumule no exterior do aparelho de fuso, mangueiras e pistolas.
Se o Hotmelt salpicar inadvertidamente para dentro do compartimento da

bomba ou de outros espaos interiores, os painis exteriores podem ser
retirados a fim de limpar o Hotmelt que salpicou.
ATENO: Risco de electrocusso ou de incndio! No limpe o aparelho

de fuso com uma corrente directa de gua ou vapor. Utilize apenas gua,
ou uma soluo de limpeza adequada e no inflamvel que se aplique
utilizando um pano de limpeza. Se limpar o aparelho de fuso usando uma
corrente directa de gua ou vapor ou um fluido de limpeza inflamvel, pode
causar danos materiais e ferimentos, incluindo a morte.
Para limpar o exterior do aparelho de fuso
Utilize produtos de limpeza base de citrinos ou outros que sejam

compatveis com polister.
Aplique produtos de limpeza usando um pano macio.
No utilize ferramentas pontiagudas ou afiadas para limpar a superfcie
exterior.
Para retirar e substituir os painis exteriores

1. Desligue a alimentao de energia ao aparelho de fuso. Consulte
Seco 1, Desligar a alimentao de energia ao sistema.
2. Desligue o abastecimento de ar da fbrica ao aparelho de fuso e, em
seguida, desligue o filtro de ar da parte de trs do aparelho de fuso.
3. Abra a porta da caixa da bomba (a porta tem que estar aberta a fim de
poder retirar o painel superior.).
4. Desaperte os parafusos que seguram os painis P1, P2, P3 e P4 ao
aparelho de fuso. O painel P4 tem trs parafusos.
INDICAO: A localizao dos parafusos nos aparelhos de fuso P7 e

P10 variam ligeiramente da figura 52.
5. Retire cada painel deslizandoo ou rodandoo na direco mostrada na

figura 52.
6. Para substituir painis, termine os passos 2 a 4 em ordem inversa e
depois desligue a alimentao de energia elctrica ao sistema.

Manuteno 55
INDICAO: Quando voltar a montar o painel P4, certifiquese de que

os ganchos metlicos engatam no pino da charneira antes de rodar o
painel novamente para a sua posio.
P1
P2
P3
P4
Fig. 52 Remoo dos painis exteriores

56 Manuteno
Substituio do filtro
Os aparelhos de fuso ProBlue esto equipados com um filtro descartvel
de Hotmelt de malha 100 (0,15 mm). O filtro remove restos e matria
carbonizada do Hotmelt, medida que ele se escoa para fora do tanque. O
Hotmelt escoase do interior para o exterior do filtro, deixando as
substncias contaminadoras retidas dentro do filtro. No necessrio
efectuar escoamento em sentido contrrio nem limpar o filtro.
O filtro deve ser substitudo, quando chega ao fim da sua vida til. Os
factores que determinam a vida til do filtro so:
o tipo, grau e a pureza do Hotmelt no estado slido

Localizao do filtro
a temperatura nominal do tanque
o perodo de tempo que o Hotmelt permanece no tanque
O filtro tambm deve ser substitudo quando se muda para um tipo ou grau
diferente de Hotmelt.
Para determinar a vida til ptima do filtro, vigie e compare o nmero total de
horas em que os filtros esto ligados com observaes de:
pureza do Hotmelt aplicado

aumento da presso de servio
frequncia de substituio ou limpeza dos bicos das pistolas
Vigilncia da vida do filtro

Como ajuda para assegurar que o filtro se substitui no fim da sua vida til, o
aparelho de fuso est equipado com um LED de manuteno que se
acende no fim de um perodo de tempo definido pelo cliente. Pode utilizar
esta caracterstica para o avisar quando altura de substituir o filtro.
Percurso de escoamento
Consulte informaes sobre o intervalo de tempo de manuteno na Seco
do Hotmelt
3, Configurao do aparelho de fuso.
Quando o LED de manuteno se acender, substitua o filtro e prima a tecla

de apagar/repor para repor o temporizador e desligar o LED de
manuteno.
INDICAO: O aparelho de fuso tem que se encontrar no modo de

rastreio automtico quando premir a tecla de apagar/repor.

Manuteno 57
Para substituir o filtro
INDICAO: No interior da porta da caixa protectora da bomba tambm se

encontram instrues para substituir o filtro.
1. Descarregue a presso do sistema. Consulte Descarregar a presso do

sistema, no incio desta seco.
2. Utilize uma chave hexagonal de 8 mm, ou uma chave de porcas
ajustvel para desapertar (no sentido contrrio ao dos ponteiros do
relgio) e, seguidamente, retirar o filtro.
Tecla da bomba
3. Elimine correctamente o filtro velho.
4. Certifiquese de que a junta trica do novo filtro se encontra em boas
condies.
5. Enrosque o filtro no corpo da bomba e depois aperte o filtro com
4,5 Nm (40 polegadalb).
6. Volte para a operao normal.
Desapertar o filtro

58 Manuteno
Limpeza do tanque
A fim de evitar problemas que podem ocorrer quando se misturam materiais
de Hotmelt diferentes ou quando se forma carvo no tanque, limpe o tanque
sempre que:
mudar para um tipo diferente de Hotmelt

dentro do tanque se formar demasiado carvo
INDICAO: Os procedimentos de limpeza contidos nesta seco

requerem que se utilize um fluido de limpeza de Hotmelt apropriado para
amolecer ou dissolver o Hotmelt residual. Cada tipo de Hotmelt deve ser
fornecido com uma folha de dados tcnicos que mencione o fluido de
limpeza apropriado. Se a folha de dados tcnicos no estiver disponvel,
contacte o seu fornecedor de Hotmelt.
Para limpar o tanque quando mudar de Hotmelt

1. Opere o aparelho de fuso normalmente at o tanque ficar vazio.
2. Deixe o aparelho de fuso aquecer ou arrefecer at alcanar a
temperatura recomendada pelo fabricante do fluido de limpeza de
Hotmelt.
3. Prima a tecla bomba para parar a bomba.
4. Vestindo o equipamento de proteco apropriado, limpe todo e qualquer
Hotmelt residual do interior do tanque.
5. Deite o tipo e a quantidade de fluido de limpeza de Hotmelt apropriado
no tanque.
6. Prima a tecla bomba para arrancar a bomba.
Tecla da bomba
7. Seguindo as instrues fornecidas com o fluido de limpeza, bombeie a
totalidade do fluido de limpeza para fora do tanque.
8. Reponha o aparelho de fuso em operao normal e bombeie pelo
menos um volume de tanque do novo tipo de Hotmelt atravs do
tanque, mangueiras e pistolas.

Manuteno 59
Para limpar o carvo excessivo que se encontre no tanque

1. Retire o Hotmelt antigo e solte o carvo como se segue:
a. Opere o aparelho de fuso normalmente at o tanque ficar vazio.
b. Deixe o aparelho de fuso aquecer ou arrefecer at alcanar a
temperatura recomendada pelo fabricante do fluido de limpeza de
Hotmelt.
c. Prima a tecla bomba para parar a bomba.
d. Vestindo o equipamento de proteco apropriado, limpe todo e
qualquer Hotmelt residual e solte o carvo do interior do tanque.
e. Deite o tipo e a quantidade de fluido de limpeza apropriado no
tanque.
Tecla da bomba Consulte a figura 51.
2. Baixe o tubo de drenagem e coloque um recipiente de desperdcios

adequado sob a vlvula de drenagem.
3. Prima a tecla bomba para arrancar a bomba.
4. Utilizando uma chave de parafusos com ponta plana, rode lentamente a
vlvula de drenagem no sentido contrrio ao dos ponteiros do relgio at
o fluido de limpeza se comear a escoar pela drenagem.
5. Continue a abrir lentamente a vlvula de drenagem at obter um caudal
controlvel de fluido de limpeza saindo pela drenagem.
6. Deite fluido de limpeza no tanque e limpe o tanque de acordo com as
instrues fornecidas com o fluido de limpeza.
7. Prima a tecla bomba para parar a bomba.
8. Rode a vlvula de drenagem no sentido dos ponteiros do relgio at ela
parar (vlvula fechada).
9. Limpe todo e qualquer resduo de fluido de limpeza, ou de Hotmelt, do
tubo de drenagem e depois levante o tubo de drenagem.
10. Substitua o filtro. Consulte Substituio do filtro, anteriormente nesta
seco.

510 Manuteno
Retirar o aparelho de fuso da subbase

INDICAO: Para aparelhos de fuso de 400/480 VCA, consulte o
Anexo E.
1. Desligue o aparelho de fuso.

2. Descarregue a presso do sistema. Consulte Descarregar a presso do
sistema anteriormente nesta seco.
3. Desconecte as mangueiras.
4. Desligue o cabo distribuidor de corrente e o fio de ligao terra.
5. Rode os parafusos de bloqueio no sentido contrrio ao dos ponteiros do

relgio aproximadamente 16 voltas, at eles pararem.
6. Deslize o aparelho de fuso para a frente e, seguidamente, levanteo
nitidamente para fora da subbase (consulte a figura 34).

Troubleshooting 61
Section 6
Troubleshooting
WARNING! Allow only qualified personnel to perform the following tasks.

Follow the safety instructions in this document and all other related
documentation.
This section provides quickreference information for diagnosing melter faults

indications as well as comprehensive melter diagnostic information that is
provided in flowchart format. When required, the troubleshooting flowchart
will refer you to diagnostic procedures provided later in this section.
If you cannot resolve the problem using the troubleshooting flowchart,

contact your Nordson representative for technical assistance.
400/480 Volt Melters

Refer to Appendix E for information about troubleshooting the transformer,
400/480 volt heater information, and information about parts that are specific
to 400/480 volt melters.
NOTE: With the exception of power supply and heater failure problems, the
information provided in this section applies to all ProBlue adhesive melters.
Safety
Never disconnect cables from, or reconnect cables to, the main board
while the melter is energized.
Before breaking any hydraulic connection, always relieve system
pressure. Refer to Section 5, Relieving System Pressure.
Refer to the safety information provided with optional equipment.
If the melter is removed from its subbase for diagnostic checks or
service, ensure that the ground lead between the chassis and the
subbase is reattached when the melter is reconnected to the subbase.
2011 Nordson Corporation Part 1024496_05

62 Troubleshooting
Melter Faults
Table 61 lists the four types of melter faults, potential causes, and expected
corrective actions.
Table 61 Melter Faults

Display
Name Affect on Melter Cause Corrective Action
Code/Subcode
The RTD for the Replace RTD
component indicated
has failed or the Check hose/gun
F1/None RTD Heaters turn off
component was connections
disconnected from
the melter. See flowchart T.2
The actual temperature Check for conditions
of the component that may cause a drop
indicated has dropped in ambient temperature
below the under
temperature delta, Raise the setpoint
Under
F2/None Heaters turn off which was set using temperature of the
temperature
parameter22. component
Replace RTD
See flowchart T.2

The actual temperature Replace RTD
of the component
indicated has increased See flowchart T.2
F3/None Over temperature Heaters turn off beyond the over
temperature delta,
which was set using
parameter21.
Melter stops Internal RAM failure Replace CPU

F4/1 RAM test
functioning
Heaters remain on, Internal clock failure Replace CPU

Internal Clock
F4/2 but fault condition
time
persists
Internal clock Heaters remain on, Batterybacked RAM Replace CPU
F4/4 battery backed but fault condition failure
RAM persists
Heaters remain on, Batterybacked RAM Replace CPU
Internal clock
F4/5 but fault condition battery dead
battery
persists
Melter stops RTD analogtodigital Replace main board or
F4/6 Analogtodigital
functioning converter failed CPU
Continued...
Part 1024496_05 2011 Nordson Corporation

Troubleshooting 63
Table 61 Melter Faults (contd)

Display
Name Affect on Melter Cause Corrective Action
Code/Subcode
Failed hose or gun Replace hose or gun.
Note: Set setpoint to
Analogtodigital Melter stops zero to avoid F1 fault.
F4/7 RTD analogtodigital
calibration functioning
converter could not be Replace main board or
calibrated ribbon cable, or CPU
Communication failure Replace main board,

Main board Melter stops
F4/8 between main board ribbon cable, or CPU
feedback functioning
and CPU
Melter stops Tank or manifold Replace thermostat, J7
F4/A Thermostat
functioning thermostat is open harness, or main board
Communications Heaters remain on, Communication failure Replace the I/O card or
F4/d with optional I/O but fault condition between CPU and the CPU
card persists optional I/O card
Alert output (if output Fieldbus card failure. Replace the Fieldbus
Fieldbus
option 6 is selected) card
F4/E communications
Melter continues to
failure
operate normally.

64 Troubleshooting
Using the Troubleshooting Flowchart

The flowchart, which is provided at the end of this section, is designed to
assist you in diagnosing and correcting a complete or partial stop in hot melt
a output from the guns. The chart is organized in a simple questionaction
block format. If your response to a question is yes (Y), continue downward in
the chart to the next question or action block. If you response is no (N),
continue to the right to the next question or action block. All diagnostic paths
within the chart end with an action block that specifies one of the following
three courses of action:
b
Refer to information provided elsewhere in this manual
Troubleshooting question and action Replace a component
blocks
Complete a diagnostic procedure (DP.x)
a) Question b) Action
To return your melter to service as quickly as possible, the chart is designed
under the assumption that it is preferable to immediately replace a faulty
assembly as opposed to conducting detailed diagnostics and repair of the
assembly while the melter is out of service.
Use of the chart assumes that the melter is installed correctly and that it is set
up to support the current manufacturing process. Refer to Section 3,
Installation, for information about installing and setting up the melter.
Troubleshooting Quickchecks
Before using the troubleshooting charts confirm:
whether or not service was recently performed on the melter or the

melter's settings were recently adjusted.
the correct voltage plug is installed on terminal J1. Refer to Section 3,
Installation, for information about selecting the correct voltage plug.
external inputs (if used) are functioning properly.
the standby or clock functions are not turned on (if not required or
expected at the current time).

Troubleshooting 65
Returning the Melter Setup to Factory Settings

By returning the melter to its factory setting many common melter problems
can be isolated to either a problem with the melter settings or the melter
hardware.
To return the melter to its factory settings, simultaneously press and hold the
Setup key and the rightdisplay UP arrow key, and then, while holding down
these keys, cycle the melter control switch off and on. When the melter
restarts, release the two keys.
Identifying Electrical Components

Tables 62 through 65 describe the circuit board indicators, connection
points, and test points that are referred to in the troubleshooting flowchart.
Figure 61 illustrates the location of each of these circuit board components.
Table 62 Main PCA

Item Number Type Description
Indicators
DS1 LED (Yellow) Control signal for tank heater
DS2 Neon (Orange) Power available for tank and manifold heaters after fuses F1/F2
DS3 LED (Yellow) Control signal for manifold heater
DS4 Neon (Orange) Power available into main board after fuses F3/F4
DS5 LED (Green) +5 VDC control voltage present on board
Fuses
F1/F2 15 A, 250 V, Fastacting, 1/4 inch
F3/F4 2 A, 250 V, Slowblow, 5 x 20 mm
Connection Points
J1/J2 Jumper Voltage configuration plug with and without neutral
TB1 Input AC power into board
TB2 Input/output Output contacts 16. Input contacts 714
J5 Input/output Control signal between main board and 6hose expansion
board
J6 Output Power harness for tank and manifold heaters
J7 Input/Output Control signal harness (RTD, control switch, thermostat,
solenoid). See Figure 62 for pinout.
J8 Input/Output Analog/digital signal cable
J9 Output Control signal to 400/480 VAC transformer
J10 Input AC power out to 6hose expansion board

66 Troubleshooting
Identifying Electrical Components (contd)
Table 63 CPU board

Indicators
Red LED Indicates that CPU board has failed
Green LED + 5 VDC control voltage is present at the CPU board
Connection Points
J1 Input/Output Control signal between main PCA and CPU
J5 Input/Output Control signal between I/O expansion card or Anybus card and
the CPU
Test Points
TP2/TP4 Contacts 4.755.25 V control voltage present at CPU
Table 64 Hose/Gun Power Module

Indicators
DS1 LED (Yellow) Control power present for odd numbered hose
DS2 LED (Yellow) Control power present for odd numbered gun
DS3 LED (Yellow) Control power present for even numbered hose
DS4 LED (Yellow) Control power present for even numbered gun
DS5 Neon (Orange) AC power present at module for odd hose/gun pair
DS6 Neon (Orange) AC power present at module for even hose/gun pair
Fuses
F1/F2 and F3/F4 6.3 A, 250 V, Fastacting, 5 x 20 mm
Table 65 6Hose Expansion Board (optional)

Connection Points
J1 Control signal between 6hose expansion board and main
Input/output
board J5
J2 AC power input to 6hose expansion board from main board
Input
J10

Troubleshooting 67
Figure 61 Electrical components

68 Troubleshooting
Figure 62 Power and control harness

Troubleshooting 69
Figure 63 Location of the return port

610 Troubleshooting
Figure 64 Pneumatic flow diagram

1. Pump air inlet
2. Pressure discharge valve
3. Melter air supply inlet

Troubleshooting 611
Diagnostic Procedures
Use these diagnostic procedures when directed by the troubleshooting
flowchart. If a diagnostic procedure fails to identify or correct the problem,
return to the troubleshooting flowchart or contact your Nordson
representative for technical assistance.
DP.1 Isolate a Failed Control Component

1. Deenergize the melter. Refer to Section 1, Safety.
See Figure 61.
2. Disconnect the ribbon cable (P/N 1018283) from the main board.
3. Remove all of the hose/gun modules.
4. Reenergize the melter.
5. Check LED DS5 on the main board, and then do one of the following:
If DS5 does not illuminate, replace the main board (P4 or P7 melters,
use P/N 1028322; P10 melter, use P/N 1038323).
If DS5 does illuminate, go to step 6.

6. Complete the following steps to Isolate the cause of the problem by
individually checking each of the components that were disconnected
from the main board in steps 2 and 3 (CPU and each hose/gun module).
a. Deenergize the melter.
b. Reconnect each component (ribbon cable, and then each hose/gun
module).
c. Reenergize the melter.
d. Observe LED DS5 (main board).
Replace the component (CPU or hose/gun module) that causes LED DS5
not to illuminate when the melter is reenergized.

612 Troubleshooting
DP.2 Check the Tank or Manifold RTD

1. Check the left display to determine which RTD (tank or manifold) is
faulting. The display indicates 1 if the tank RTD is faulting or 2 if the
manifold RTD is faulting.
NOTE: If the melter has already cooled down, solidified hot melt within the
pump/manifold will prevent you from removing the pump. To remove the
pump, you must reheat the melter. Refer to Reheating the Melter During an
F1 Fault at the end of this procedure.
See Figure 62.
3. Remove the RTD from its retention slot.

For the tank RTD, refer to Remove the Tank RTD.
For the manifold RTD, refer to Remove the Manifold RTD.
4. Allow the RTD to cool to room temperature or use a pyrometer to
accurately determine the temperature of the RTD.
5. When the temperature of the RTD is known, measure the resistance of
the RTD across terminals 1 and 2 (tank RTD) or 3 and 4 (manifold RTD).
See Figure 65.
6. Determine the expected resistance of the RTD at the known temperature.

Compare the expected and measured resistance values and then do one
of the following:
If the measured resistance is within the expected resistance range,
the RTD is functioning properly. Replace the main board (P4 or P7
melters, use P/N 1028322; P10 melter, use P/N 1038323).
If the measured resistance is not within the expected resistance

range, the RTD is defective. Replace the RTD (P/N 1028320).

Troubleshooting 613
Reheating the Melter During an F1 Fault

1. While holding both the Setup key and the Tank key, cycle the system
control switch off and then on.
The left display will flash dashes at one second intervals to indicate that
the melter is heating in the override mode. The melter will remain in the
override mode for 20 minutes and then automatically switch off.
WARNING! Risk of electrocution!

The control switch will remain in the on position when the melter
automatically switches off after 20 minutes. Ensure that the control switch is
moved back to the off position.
2. If necessary, repeat step 1 to continue reheating the melter.
Remove the Tank RTD

2. Open the pump enclosure door.
3. While gently pulling the retention clip away from the RTD, slide the RTD
out of its retention slot.
NOTE: If the RTD is functioning properly, apply thermal compound (provided

in RTD service kit P/N 1028320) to the RTD before replacing it in the
retention slot.
Removing the tank RTD

614 Troubleshooting
Remove the Manifold RTD

1. Relieve system pressure. Refer to Section 5, Relieving System Pressure.
See Figure 66.
2. Isolate the pump from the manifold by rotating the isolation valve handle
to its full vertical position (valve closed).
3. Remove the three pumpmounting bolts from the front of the pump body.
4. Rotate the top of the pump slightly toward the front of the melter, and then
pull the pump up and away from the manifold.
NOTE: The face of the pump body contains two M6 threaded holes.
Bolts can be threaded into these holes to gain leverage when removing
the pump.
5. Remove the air line from the back of the pump.

6. Lift the pump clear of the melter.
7. Remove the RTD from its retention slot.
8. To replace the RTD and pump, reverse the order of steps 2 through 7.
CAUTION! Before replacing the pump, ensure that the crossover tube is
inplace between the pump and the manifold.
NOTE: Before replacing the RTD, apply thermal compound (P/N 1023441)
to the RTD and its retention slot. To avoid damage to the RTD, ensure that
the RTD is correctly inserted into its retention slot before replacing the pump.

Troubleshooting 615
DP.3 Check the Operation of the Power Relay or Thermostats

The preconditions for this diagnostic procedure are as follows:
The heater LED is illuminated.

Indicator DS2 on the main board is not illuminated.
Indicators DS5 and DS6 on all hose/gun modules are not illuminated.
2. Remove all of the hose/gun modules.
3. Reenergize the melter.
NOTE: If an F1 fault reoccurs after reenergizing the melter, reset the
melter and turn the heaters back on.
4. Press the Heaters key.
See Figure 61.
5. Check indicator DS2 on the main board, and then do one of the following:
If indicator DS2 does illuminate, go to step 6.
If indicator DS2 does not illuminate, got to step 7.
6. Locate a failed hose/gun module by individually replacing and checking
each module as follows:
a. Deenergize the melter.
b. Replace the hose/gun module.
Removing a hose/gun
module c. Reenergize the melter.
d. Check if LED DS5 illuminates.
Replace the hose/gun module that causes LED DS5 not to illuminate
when the melter is reenergized.
7. Complete one or both of the following checks to determine if the main
board or a thermostat has failed:
a. Check for 2127 VDC across receptacle J9, pins 1 and 6. If the
voltage is incorrect, replace the main board, otherwise go to b.
b. Check for 2127 VDC across receptacle J9, pins 2 and 6. If the
voltage is incorrect, one or both of the thermostats or the wire harness
connected to receptacle J7 has failed. Refer to DP.6 Check the
Resistance of the Tank/Manifold Thermostat. If the voltage is correct,
replace the main board.

616 Troubleshooting
DP.4 Check the Operation of the Tank or Manifold TRIAC

See Figure 61.
WARNING! Risk of electrocution! Ensure that disconnect switch that serves

the melter is in the off position and locked.

2. Remove the protective rubber cover from the tank or the manifold heater
terminals (Whichever component is faulting).
3. Reenergize the melter and turn the heaters back on.
4. Press the Heaters key.
5. While watching LEDs DS1 and DS3 on the main board, measure the
voltage across the heater terminals as follows:
For an F2 fault, voltage across the terminals should be within
10 VAC of the voltage being supplied to the melter when DS1 and
DS3 are illuminated.
For an F3 fault, voltage across the terminals should be less than

5 VAC when DS1 and DS3 are not illuminated.
Replace the main board if either of the above voltage conditions are
incorrect (P4 or P7 melters, use P/N 1028322/P10 melter, use
P/N 1038323).

Troubleshooting 617
DP.5 Check the Resistance of the Tank and Manifold Heaters
WARNING! Risk of electrocution! Ensure that disconnect switch that serves

the melter is in the off position and locked.
See Figure 61.
2. Disconnect the power harness plug (P/N 1024529) from receptacle J6 on

the main board.
3. Measure the resistance across pins 1 and 2 (tank) or pins 3 and 4
(manifold) on the power harness plug, and then do one of the following:
If the resistance is within the range shown in Table 66, go to step 4.
If the resistance is not within the range shown in Table 66, go to step
8.
NOTE: Refer to Appendix E for 400/480 Volt heater resistance data.
Table 66 Heater Resistance

Resistance
Model Tank Manifold
P4 4658 ohms
P7 4658 ohms
4050 ohms
P10
4. Individually check the resistance between the chassis and pins

1 and 2 (tank) or pins 3 and 4 (manifold) on the power harness plug, and
then do one of the following:
If the resistance is greater than 1 Meg ohm, return to the
troubleshooting chart.
If the resistance is less than 1 Meg ohm, go to step 5.
5. Remove the front and rear panels from the melter. Refer to Section 5,
Cleaning the Melter, for the procedure to remove the panels.
CAUTION! Use two wrenches and minimal force when loosening or

tightening the heater terminal connections. Using a single wrench or
excessive force to remove or tighten the terminals nuts can damage the
heater.

618 Troubleshooting
DP.5 Check the Resistance of the Tank and Manifold Heaters (contd)
6. Using two wrenches, loosen the nuts that hold the power harness leads
to the tank or the manifold heater terminal posts.
7. Individually check the resistance between the chassis and each tank or
each manifold heater terminal post, and then do one of the following:
If the resistance is greater than 1 Meg ohm, replace the power
harness (P/N 1024529).
If the resistance is less than 1 Meg ohm for the tank heater, replace
the tank. If the resistance is less than 1 Meg ohm for the manifold,
replace the manifold heater. Refer to Section 7, Parts.
8. Remove the front and rear panels from the melter. Refer to Section 5,
Cleaning the Melter, for the procedure to remove the panels.
9. Measure the resistance across the tank heater posts and the manifold
heater posts terminals, and then do one of the following:
If the resistance is within the range shown in Table 66, replace the
power harness (P/N 1024529).
If the resistance is not within the range shown in Table 66 replace the
tank or replace the manifold heater.
NOTE: The tank heater cannot be replaced independently.

Troubleshooting 619
250
240
230
220
RESISTANCE IN OHMS
210
200
190
180
170
160
150
140
130
TEMPERATURE
290
280
270
260
RESISTANCE IN OHMS
250
240
230
220
210
200
190
180
170
TEMPERATURE
Figure 65 RTD resistance vs. temperature

620 Troubleshooting
Figure 66 Removing the pump

Start
For 400/480V melter troubleshooting, refer to Appendix E.

ProBlue
Is the control panel illuminated? Troubleshooting
- Go to Flowcharts
T.1
+
Do dashes appear in both the left Do the words UP LOAd or Is the fault LED illuminated? Is the ready LED illuminated?
and the right display? COnF appear across the
- display?
- - - Go to
T.3
+ + + +
Refer to Appendix C. Has glue output stopped from all
Go to guns? Note: With one gun
T.2 Go to
systems, both T.4 and T.5 may
need to be examined to resolve
- T.4
the problem.
+
Turn the control switch on. Does Is the wire harness that is Replace the control switch.
the melter start? connected to terminal J7 on the P/N 1017947.
Go to
- main board loose or damaged?
- T.5
+ +
Stop. Turn the control switch off,
Troubleshooting
secure or replace the harness,
and then turn the control
switch back on.
Part 1024496_05
621
622 Troubleshooting
This page intentionally left blank
Quick Check: Verify that the voltage plug is correct
Is the power disconnect switch

that is serving the melter turned
Turn the disconnect switch on. T.1
Starting Condition:
on?
- Control panel is not illuminated
+
Is indicator DS4 on the main Is there power at the disconnect Check/repair the plant wiring.
board illuminated? switch?
See Figure 61. - -
+ +
Are the voltage plugs attached Connect securely.
securely to J1 and J2 on the main
Go to T.1.1 board?
-
See Figure 61.
+
Are the wires to the electrical Connect securely.
connector into TB1 secure?
See Figure 61. -
Troubleshooting
Continued
on next
Part 1024496_05
page....
623
624 Troubleshooting
Part 1024496_05
T.1
Continued from previous page.... Starting Condition:
Control panel is not illuminated
Is there voltage across the wires Replace the power cable.

in the power cable from the
disconnect switch to TB1?
-
+
Is there voltage on the Replace fuses F3 and F4.
downstream side of fuses F3 and P/N 1028329.
F4 on the main board?
-
See Figure 61.
+
Replace the main board
assembly.
P4/P7 - P/N 1028322.
P10 - P/N 1028323.
Is LED DS5 on the main board

illuminated?
Isolate the failed control
component.
T.1.1
Starting conditions:
See Figure 61. - Refer to DP.1. Control panel is not illuminated >
Disconnect switch is on >
DS4 is illuminated
+
Is the green power LED on the Is the ribbon cable between the Replace the CPU.
CPU board illuminated? main board and the CPU board P/N 1028325.
See Figure 61. - improperly aligned, loose or
visibly damaged?
-
See Figure 61.
+ +
Is the voltage across TP2 and TP4 Replace the main board Secure or replace the ribbon
on the CPU board between 4.75 assembly. cable.
and 5.25 VDC?
- P4/P7 - P/N 1028322. P/N 1018283.
See Figure 61. P10 - P/N 1028323.
+
Is the red CPU warning LED Contact Nordson for technical
illuminated? assistance.
See Figure 61. -
+
Replace the CPU board.
Troubleshooting
P/N 1028325.
Part 1024496_05
625
626 Troubleshooting
T.2
Starting Condition:
Fault LED is illuminated
Is an F1 (RTD) fault indicated in Is an F2 (under temperature) fault Is an F3 (over temperature) fault Is an F4 fault indicated in the right
the right display? indicated in the right display? indicated in the right display? display?
- - -
+ + + +
Continued
on next Go to T.2.1 Go to T.2.2
page....
Contact Nordson for technical See Table 61. Does replacing

assistance. the component(s) listed under the
- respective fault code, and then
resetting the melter clear the
fault?
Troubleshooting
Stop.
Part 1024496_05
627
628 Troubleshooting
Part 1024496_05
T.2
Starting Condition:
Continued from previous page.... Fault LED is illuminated
Is the tank key LED illuminated? Are all of the guntohose and Secure the electrical
hosetomelter electrical cordsets connectors and then press the
- securely connected? (The gun or
hose key LED is illuminated)
- reset key.
+ +
Confirm that the RTD has Is the ribbon cable from the Connect securely or replace.
failed. 6hose expansion board
Refer to DP.2. connected to the main board,
aligned and functioning properly?
-
P/N 1028320. (J5 to J1)
+
Does the fault reoccur if you Contact Nordson for technical
move the faulting hose/gun pair to assistance.
a known good hose/gun module?
-
+
Replace the hose or gun RTD.
Refer to the hose or gun
manual.
Starting Conditions:
Reset the melter and turn the heaters back on. Allow the T.2.1 Fault LED is illuminated >
unit to come to temperature. F2 fault exists
Is the tank key LED illuminated? Does the manifold fail to come Is the affected gun or hose Are the wires to the electrical
to temperature? cordset loose, or are the pins connector into TB1 secure?
- - bent, loose or corroded? (the gun

or hose key LED is illuminated.)
- -
+ + + +
Verify that the manifold heater Secure or repair the loose
has failed and replace. cordset then press the Reset
Refer to DP.5. key.
P/N 1017723. Refer to the hose or gun

manual.
Connect securely.
Is the power cable that connects Connect securely.

to J6 connected securely?
-
+
Is the power lead connecting the
Was hot melt recently added to 6hose expansion board to the Cont.
the tank? on
- Go to
main board loose or damaged?
(J10 to J2) (P10 only)
- next
T.2.3 page
Troubleshooting
+ +
Secure or replace.
Allow the unit to reach
Part 1024496_05
setpoint temperature.
629
630 Troubleshooting
Part 1024496_05
Continued from previous page....
Is there 240 VAC across fuses Correct the house voltage or

T.2.1
Starting Conditions:
F1/F2 or F3/F4 on the affected replace the hose/gun with a
Fault LED is illuminated >
hose/gun module, and is the
hose/gun wattage properly
- properly rated hose/gun.
F2 fault exists
rated?
+
Are the indicators DS5 or DS6 on Is indicator DS2 on the main Check the operation of the
the affected hose/gun module board or DS5 and DS6 on any power relay or thermostat.
illuminated?
- hose/gun module illuminated?
- Refer to DP.3.
See Figure 61.
+ +
Are the hose and gun RTD Replace the hose or gun RTD. Replace fuse pairs F1/F2 or
functioning correctly? F3/F4 on the affected hose/gun
- module.
P/N 1028331.
See Figure 61.
+
Does the fault reoccur if you Replace the affected hose/gun
replace the affected hose/gun module.
module with a known good
module?
- P/N 1028328.
+
Replace the main board.
P4/P7 - P/N 1028322.

P10 - P/N 1028323.
T.2.2
Reset the melter and turn the heaters back on. Allow the unit to come Fault LED is illuminated >
to temperature. F3 fault exists
Is more than one component Is the tank key LED illuminated? Is DS1, DS2, DS3 or DS4 on the Replace the hose/gun
overheating? (Check the actual hose/gun module illuminated P/N 1028328.
temperature of the faulting
component.)
- - continuously?
-
+ + +
Continued on Does replacing the hose or gun Replace the main board.
next page RTD solve the problem? P4/P7 - P/N 1028322.
- P10 - P/N 1028323.
+
Replace the main board. Are the tank/manifold TRIACs Stop.
P4/P7 - P/N 1028322. operating properly?
P10 - P/N 1028323. - Refer to DP.4.
+
Replace the tank/manifold
Troubleshooting
RTD.
P/N 1028320.
Refer to DP.2.
Part 1024496_05
631
632 Troubleshooting
Part 1024496_05
T.2.2
F3 fault exists
Is there a DC drive near the Is the power cable grounded to Ground the power cable
melter? the melter's chassis? properly to the chassis.
- -
+ +
Does installing an RC snubber on Is the resistance between the Does installing an RC snubber on Contact Nordson for technical
the DC drive and resetting the ground leg and earth ground on the melter clear the fault? assistance.
melter clear the fault?
- the power cable greater than
zero?
- P/N 332182. -
P/N 332182.
+ + +
Stop. Correct or establish earth Stop.
ground connection with the
melter.
T.2.3
F2 fault exists >
Tank key LED is illuminated >
Hot melt has not been added
Is indicator DS2 in the main board Are indicators DS5 or DS6 Check the operation of the
illuminated? illuminated on any hose/gun power relay or thermostat.
- module?
- Connect securely. Refer to
See Figure 61. DP.3
+ +
Is the power harness into J6 Connect securely. Does replacing fuses F1 and F2 Replace the main board.
connected securely? on the main board and then P4/P7 - P/N 1028322.
- resetting the melter clear the
fault?
- P10 - P/N 1028323.
P/N 1028329.
+ +
Is the voltage across the Check/correct the house Stop.
downstream side of fuses F1/F2 voltage.
or F3/F4 on the main board
between 170 and 265 VAC?
-
See Figure 61.
+
Troubleshooting
Continued
on next
Part 1024496_05
page
633
634 Troubleshooting
Part 1024496_05
T.2.3
Continued from previous page.... F2 fault exists >
Tank key LED is illuminated >
Hot melt has not been added
Is the resistance correct for the Replace the manifold heater,
tank and the manifold heaters? tank, or the power harness.
Refer to DP.5. - Manifold heater - P/N 1017723.
Tank - P/N 1018379.
Power harness - P/N 1024529.
+
Are the tank and the manifold Replace the main board.
TRIACs functioning properly? P4/P7 - P/N 1028322.
Refer to DP.4. - P/10 - P/N 1028323
+
Does replacing the malfunctioning Contact Nordson for technical
tank or manifold RTD solve the assistance.
problem?
-
P/N 1028320.
Refer to DP.2.
+
Stop.
Quick check: Manually activating the heater key or the pump key will override and T.3
eliminate remote inputs as the cause of a down condition.
Quick check: Save settings and reset the melter to factory default settings. If the
No faults >
melter functions normally, isolate the input or output problem.
Ready LED is not illuminated
Is the heater key LED illuminated? Is the clock LED illuminated? Is a remote input being used to
control the heaters?
- - -
+ + +
Is the clock schedule
programmed correctly?
Go to
- T.3.1
Cont. on
next page +
The current clock schedule has Replace the operator panel. Does pressing the heater key turn
the heaters turned off. P4/P7 - P/N 1028326. the heaters on?
P10 - P/N 1028327. -
+
Stop.
Troubleshooting
Part 1024496_05
635
636 Troubleshooting
Part 1024496_05
T.3
No faults >
Continued from previous page.... Ready LED is not illuminated
Is the standby LED on? Is the ready delay counting down? Confirm that the tank heater
has failed and replace the tank.
- - Tank - P/N 1018379.
Refer to DP.5.
+ +
The melter is in the standby Wait for the ready delay to
mode. count down.
Refer to Section 4, Standby Refer to Appendix B,
Key. parameter 4.
T.3.1
No faults >
Ready LED is not illuminated >
Remote input is being used
Is there a signal at the input on the Is there a signal at the parent Verify that the parent machine
mainboard or on the I/O board? machine? is working properly. Refer to
- - the appropriate manual.
+ +
Is there power across the wires Inspect the wires for damage
from the parent machine to the or corrosion and replace if
inputs on the main board or I/O
board?
- needed.
+
Is the programming for the input Reprogram the input. Does pressing the heaters key Replace the main board.
correct? turn the heaters on? P4/P7 - P/N 1028322.
- - P10 - P/N 1028323.
+ +
Wait for the input to initiate the Replace the I/O expansion
Troubleshooting
heaters or use the heater key board kit.
to manually turn the heaters P/N 1036607.
on.
Part 1024496_05
637
638 Troubleshooting
T.4
Quick check: Save settings and reset the melter to factory default settings. If Starting conditions:
the melter functions normally, isolate the input or output problem. No faults >
Quick check: Manually activating the heater key or the pump key will override Ready LED is illuminated >
and eliminate remote inputs as the cause of a down condition.
No hot melt output from all guns
Has the pump stopped? Is the pump cycling fast? Is hot melt leaking from the The pump piston ball valve is
system somewhere between the stuck open.
- - manifold and the guns?
- Refer to Appendix D.
+ + +
Locate and repair the leak.
Go to T.4.1
Is there sufficient air pressure to Adjust the air pressure.

the pump (greater than 0.7 bar/10
psi)?
-
Troubleshooting
Continued on
next page
Part 1024496_05
639
640 Troubleshooting
Part 1024496_05
T.4
No faults >
Ready LED is illuminated >
No hot melt output from all guns
Is the tank empty? Is the isolation valve (shut off Is hot melt returning to the tank Check and clean the outlet of
valve) closed? through the return port located the tank and the crossover
- See Figure 66. - behind the tank screen?
- tube or clean/replace the
manifold.
See Figure 63.
+ + +
Turn off the pump. Fill the tank. Open the valve. Replace the pressure
Wait for the unit to heat the discharge valve.
adhesive to operating P/N 1028308.
temperature.
T.4.1
No faults >
Quick check: Manually activating the heater key or the pump key will
override and eliminate remote inputs as the cause of a down condition.
No hot melt output from all guns >
Pump has stopped
Is the pump LED illuminated? Does pressing the pump key turn Does replacing the operator's Replace the CPU board.
the pump on? panel and then restarting the P/N 1028325.
- - melter correct the problem?
-
P4/P7 - P/N 1028326.
P10 - P/N 1028327.
+ + +
Stop. Stop.
Is the pump LED flashing?
Go to
- T.4.2
+
Are you using an optional input
Troubleshooting
(parameters 5 thru 10) to
enable/disable the pump?
-
Part 1024496_05
+
Continued on next page
641
642 Troubleshooting
Part 1024496_05
T.4.1
No faults >
Is the power LED on the I/O board Replace the I/O expansion
Pump has stopped
illuminated? board kit.
- P/N 1036607.
+
Are the inputs properly Repair or replace the
functioning? (Refer to table T.3.1 malfunctioning input.
for diagnostic procedures)
-
+
Wait for the system controller
to send a pump start signal.
T.4.2
Problem No faults >
Is the air supply to the melter Is the operating air pressure set Adjust the operating air
turned off or is the plant air correctly? pressure for the current
Pump has stopped >
pressure low?
- Refer to Section 4. - manufacturing process.
Pump LED is illuminated >
Tank setpoint temperature is OK >
+ + Pump is not controlled by a remote input
Turn on or adjust the plant air Is air being supplied to the top of Are the yellow and green air lines Connect securely.
pressure. the pump? to the pneumatic assembly
- connected properly?
-
See Figure 64.
+ +
Continued
on next
page....
Is 24 VDC being supplied to the Do the wires at Pins 9 and 10 on Replace the main board.
solenoid valve (wire harness the J7 wire harness lack P4/P7 - P/N 1028322.
leads 9 and 10)?
- continuity?
- P10 - P/N 028323.
Connect securely. See Figure
Troubleshooting
62.
+ +
Replace the pneumatic Replace the J7 wire harness.
Part 1024496_05
assembly. P/N 1024600.

P/N 1028307.
643
644 Troubleshooting
Part 1024496_05
T.4.2
No faults >
Pump has stopped >
Pump LED is illuminated >
Tank setpoint temperature is OK >
Continued from previous page.... Pump is not controlled by a remote input
Does adhesive flow from the drain Is the filter clogged? Replace or repair the pump.
valve when it is open? Refer to Section 5. Refer to Appendix D.
- -
+ +
Clean or replace the manifold. Replace the filter.
P/N 1022727. P/N 1028305.
T.5
No faults >
Hot melt output from some guns
Is the setpoint temperature Adjust the setpoint
correct for the hose/gun pair that temperature.
has no hot melt output?
-
+
Is the displayed temperature for Are the gun solenoid, gun driver, Replace/repair the Replace the hose.
the stopped hose/gun changing or air supply to the gun functioning solenoid/gun driver or adjust
erratically?
- properly?
- the air supply.
+ +
Check/replace the hose or the WARNING: Relieve system WARNING: Relieve system WARNING: Relieve system
gun RTD. pressure before continuing. pressure before continuing. pressure before continuing.
Refer to the hose or gun Is the gun nozzle or an inline - Does hot melt flow from the gun - Does hot melt flow from the hose -
manual. Saturn filter blocked? body if you remove the gun if you remove the gun?
module?
+ + +
Clean the nozzle or replace the Replace the gun module. Replace the gun body, heater,
Troubleshooting
filter. or RTD.
Refer to the gun manual.
Refer to the gun manual.
Part 1024496_05
645
646 Troubleshooting
Parts 71
Section 7
Parts
NOTE: Refer to Appendix E for information about 400/480 Volt melter parts.
Using the Illustrated Parts List

The parts lists provided in this section are organized into the following
columns:
ItemIdentifies illustrated parts that are available from Nordson

Corporation.
UsedIdentifies the melters in which the part is used. A blank entry

indicates that the part is used in all ProBlue melters.
PartProvides the Nordson Corporation part number for each saleable

part shown in the illustration. A series of dashes in the parts column
( ) means the part cannot be ordered separately.
DescriptionProvides the part name, as well as its dimensions and
other characteristics when appropriate. Bullets in the description, indicate
the relationships between assemblies, subassemblies, and parts.
QuantityThe quantity required per unit, assembly, or subassembly.

The code AR (As Required) is used if the part number is a bulk item
ordered in quantities or if the quantity per assembly depends on the
product version or model.
NOTE: Illustrations of the model P4 are used throughout this section to

represent all ProBlue melters. Refer to the Used column to determine the
part number associated with your melter.
Fasteners
Fasteners are called out in each illustration using the convention Fx, where
x is the fastener number used in the Schedule of Fasteners, which is
located at the end of this section.

72 Parts
Tank, Pump, and Manifold Parts List
Figure 71 Tanks, pump and manifold

Parts 73
Item Used Part Description Quantity Note

1 Pump, piston 1 A, B
2 P4, P7 Manifold assembly, 4hose, 230 V 1 C
P10 Manifold assembly, 6hose, 480 V 1 C
P4, P7 Manifold assembly, 6hose, 230 V 1 C
P10 Manifold assembly, 6hose, 480 V 1 C
3 P4 1051033 Kit, service, tank, P4, 230V 1 F
P7 1051034 Kit, service, tank, P7, 230V 1 F
P10 1051035 Kit, service, tank, P10, 230V 1 F
4 Heater block, ProBlue 1 F, G
5 1017009 Screw, manifold mounting, M8 3
6 1017060 Screw, pump mounting, M8 3
7 Thermostat, OOR, 500 degree, pushon 1 D
8 1018189 Clip, retaining, RTD 1
9 1017186 Tube, crossover, tank 1
10 941161 Oring, Viton, 0.750 x 0.938 x 0.094 in. 2
11 1017189 Tube, crossover, pump 1
12 940133 Oring, Viton, 0.426 x 0.070 in. 2
13 P4 1022747 Screen, inlet, pump, P4 1
P7 1025885 Screen, inlet, pump, P7 1
P10 1017892 Screen, inlet, pump, P10 1
14 1028320 Sensor, temperature, RTD 2 E
15 954013 Backup ring 2
NS P4 1029997 Insulation, tank, P4 1
P7 1030557 Insulation, tank, P7 1
P10 1030556 Insulation, tank, P10 1
NOTE A: Refer to Pump Assembly Parts Lists.

B: Included in service kit. Refer to Service Kits for part numbers.
C: Included in service kit P/N 1064651, 1064652, 1064653, or 1064654. Refer to Service Kits.
D: Included in service kit P/N 1028321.
E: Kit P/N 1028320 contains 1 RTD.
F: Refer to Appendix E for 400/480 Volt melter parts.

74 Parts
Manifold Assembly Parts List
Figure 72 Manifold assembly

Parts 75

P4, P7 1022727 Manifold assembly, 4hose 1
P10 1018812 Manifold assembly, 6hose 1
1 P4, P7 Manifold, 4hose 1
P10 Manifold, 6hose 1
2 Valve assembly, pressure discharge 1 A
3 1017212 Valve, shutoff 1
4 1017211 Handle, shutoff 1
5 Thermostat, 500 F, 00R 1 B
6 973583 Plug, Oring, straight thread, 1 5/1612 2
7 1019515 Oring, Viton, 0.50 x 0.75 x 0.125 in. 3 C
8 942111 Oring, Viton, 0.812 x 0.062 x 0.125 in. 1 C
9 973574 Plug, Oring, straight thread, 9/1618 7
10 942080 Oring, Viton, 0.625 x 0.875 in. 1 C
NOTE A: Included in service kit P/N 1028308

B: Included in service kit P/N 1028321
C: Included in service kit P/N 1028309

76 Parts
This page intentionally left blank.

Parts 77
Pump Assembly Parts Lists

NOTE: Refer to Appendix D, SP Pump Diagnostics and Repair, for detailed
information about pump disassembly and maintenance.
15:1 Pump Assembly Parts
4 5 40
3
TIGHTEN TO
25-31 IN LBS
39 32 OF TORQUE
TIGHTEN TO 14
100-110 IN LBS 35
OF TORQUE
2
C
39 34 33
39 32
1
TIGHTEN TO 531 DETAIL E

60-75 IN LBS SCALE 2 : 1
OF TORQUE
SEE
SECTION D-D
30
TIGHTEN TO 41 29
25-31 IN LBS
OF TORQUE
7
15 8
40 39 27 28
39 6
40 39 24
23 B 9 SECTION D-D
SCALE 2 : 1
10
16 40
40 21
22 11
17
18
12
SECTION A-A 13
SCALE 1 : 1 DETAIL B
19 20 40
SCALE 2 : 1
Figure 73 15:1 doubleacting pump (1 of 2)

78 Parts
15:1 Pump Assembly Parts (contd)
36
37
D
38
.48
40 16
16 40

Parts 79
Item Part Description Quantity Note

PUMP ASSEMBLY A
1 1016863 BODY,PUMP-FILTER 1
2 1016339 FRAME,PUMP,MACHINED 1
3 333137 HEAD,CYLINDER,SP,MACHINED 1
4 982147 SCR,HEX,CAP,M6X120,ZN 4
5 983410 WASHER,FLT,M,NARROW,M6,STL,ZN 5
6 1017189 TUBE,CROSSOVER,PUMP 1
7 940133 O RING,VITON,.426ID X .070W,BR,10413 2
8 954013 BACK-UP RING,SINGLE,7/16X9/16 2
9 163039 CUP,PISTON,SP 2
10 983445 WASHER,PISTON SEAL,SP 1
11 983446 WASHER,PISTON CUP,SP 2
12 940172 O RING,VITON,.676ID X .070W,BR 1
13 273139 SEAL,PUMP 1
14 1024465 SHIFTER ASSEMBLY,G1/8 1 B
15 FORK,MAGNETIC,ASSY 1 C
16 973543 PLUG,O RING,STR THD,7/16-20 3
17 503696 CAGE,BALL,SIPHON 1
18 900001 BALL,440SSTL,.500, 50 1
19 1017320 SEAT,BALL,LOWER 1
20 945037 O RING,VITON,1 TUBE 1
21 276024 VALVE ASSY,DRAIN 1
22 1022779 CHUTE,DRAIN,ASSY 1
23 982780 SCR,SKT,M5X10,ZN 2
24 1021955 ADAPTER,FILTER,ASSY 1
27 1021919 FILTER,ASSEMBLY,100 MESH, W/ O-RING 1
NS 945039 O RING,VITON,3/4 TUBE,10456 1 D
28 1017307 INSULATOR,PUMP 1
30 1022658 PISTON ASSY,HYDRAULIC,PROBLUE 1 E
32 940332 O RING,VITON, 2.000X2.125X.063 2
33 952100 CUP,U,VITON 1
34 986331 RETAINING RING,INT,100,PUSHON 1
35 1064157 NUT,HEX,LOCK,TORQUE,M6X1,DIN 980V,V3 1
36 815666 SCR,SKT,M5 X 0.8 X 12,ZN. 2
37 1021270 PLATE,FILTER,ANTI ROTATE 1
38 985401 PIN,ROLL,.188X1.000,STL,ZN 2
39 900493 LUBRICANT,PARKER HI-TEMP,11208 AR
40 900344 LUBRICANT,NEVER SEEZ,8OZ CAN AR
41 983409 WASHER,LK,M,SPT,M6,STL,ZN 4
NOTE A: To replace a 15:1 pump, order kit P/N 1028303. Refer to Service Kits for kit contents.
B: See Figure 79 for exploded view.
C: Refer to Service Kits for kit contents.
D: Oring service kit P/N 1028305
E: See Figure 710 for exploded view.
AR: As Required

710 Parts
15:1 LowViscosity Pump Assembly Parts

PUMP ASSY,LOW VISCOSITY A
9 163039 CUP,PISTON,SP 2
10 983445 WASHER,PISTON SEAL,SP 1
11 983446 WASHER,PISTON CUP,SP 2
13 273139 SEAL,PUMP. 1
14 SHIFTER ASSEMBLY,G1/8 1 B
18 900001 BALL,440SSTL,.500, 50 1
23 982780 SCR,SKT,M5X10,ZN 2
30 PISTON ASSY,HYDRAULIC,LV,PROBLUE 1 E
32 940332 O RING,VITON, 2.000X2.125X.063 2
33 952100 CUP,U,VITON 1
36 815666 SCR,SKT,M5 X 0.8 X 12,ZN. 2
38 985401 PIN,ROLL,.188X1.000,STL,ZN 2
NOTE A: To replace a 15:1 lowviscosity pump, order kit P/N 1073930. Refer to Service Kits for kit contents.
AR: As Required

Parts 711
4 40
TIGHTEN TO
25-31 IN LBS
OF TORQUE
2
39 32
TIGHTEN TO
100-110 IN LBS 14
35
OF TORQUE
1
C
39 34 33
DETAIL E
SCALE 2 : 1 SEE
SECTION D-D
39 32
TIGHTEN TO 5
60-75 IN LBS 31
OF TORQUE
30
DETAIL F
TIGHTEN TO SCALE 4 : 1
25-31 IN LBS 529
OF TORQUE
NOTICE DIRECTION OF
CUP SEAL
15
40 39 27 28
40 39 24
7
8
E
39 6
23 B
16 40
40 21
9 SECTION D-D
22 SCALE 2 : 1
F
10
17
DETAIL C 11
SCALE 2 : 1
18
SECTION A-A 19 20 40 12
SCALE 1 : 1
13
DETAIL B
SCALE 2 : 1
Figure 75 15:1 lowviscosity doubleacting pump (1 of 2)

712 Parts
15:1 LowViscosity Pump Assembly Parts (contd)
36
37
D
38
.48
40 16
16 40
Figure 76 15:1 lowviscosity doubleacting pump parts (2 of 2)

Parts 713

714 Parts
6:1 Pump Assembly Parts

PUMP ASSY, 6:1, PROBLUE A
9 1065445 CUP,PISTON,6:1 2
10 1065446 WASHER,PISTON SEAL,6:1 1
11 1065447 WASHER,PISTON CUP,6:1 2
13 273139 SEAL,PUMP. 1
14 SHIFTER ASSEMBLY,G1/8 1 B
18 900001 BALL,440SSTL,.500, 50 1
23 982780 SCR,SKT,M5X10,ZN 2
30 PISTON ASSY,HYDRAULIC,PROBLUE 1 E
32 940332 O RING,VITON, 2.000X2.125X.063 2
33 952100 CUP,U,VITON 1
36 815666 SCR,SKT,M5 X 0.8 X 12,ZN. 2
38 985401 PIN,ROLL,.188X1.000,STL,ZN 2
41 983409 WASHER,LK,M,SPT,M6,STL,ZN 4
42 1065448 SLEEVE,PISTON PUMP,6:1 1
Continued...

Parts 715

43 941340 ORING,-134,VITON 2
NOTE A: To replace a 6:1 pump, order kit P/N 1088212. Refer to Service Kits for kit contents.
AR: As Required
39 32
4 40 4X
TIGHTEN TO
100-110 IN LBS 35 TIGHTEN TO
OF TORQUE 25-31 IN LBS
OF TORQUE
14
43
42
C
39 34 33
2
39 32
TIGHTEN TO 5 31
60-75 IN LBS 1
OF TORQUE
DETAIL E
30 SCALE 2 : 1
SEE
SECTION D-D
TIGHTEN TO
25-31 IN LBS 4 29
OF TORQUE
15
40 39 27 28
7
40 39 24
8
39 6
E
23 B
16 40
40 21 SECTION D-D
SCALE 2 : 1
9 10
22
11
17
DETAIL C
SCALE 2 : 1
18 12
13
DETAIL B
SECTION A-A SCALE 2 : 1
SCALE 1 : 1
19 20 40

716 Parts
6:1 Pump Assembly Parts (contd)
36
37
D
38
.48
40 16
16 40

Parts 717

718 Parts
Pump Shifter Assembly Parts
Figure 79 Pump shifter assembly/standard doubleacting pump

Parts 719

1024465 SHIFTER ASSEMBLY,G1/8
1 982028 SCR,SKT,M5X20,BL 4
2 1006027 SERVICE KIT, VALVE ASSY SP 1
3 1021998 MANIFOLD,AIR,G1/8 PORT,PUMP 1
4 333560 SPRING,WAVE,INCONEL,SP PUMP 1
5 155057 DETENT,UPPER,SP 1
6 982059 SCR,SKT,M4X8,BL 2
7 164606 SERVICE KIT, ACTUATOR, MAGNETIC, 1 A
ASSY, SP
8 155068 CAN,SP 1
9 155067 DETENT,LOWER ,SP 1
10 986714 RETAINING RING,INT,156,BOWED 1
11 900493 LUBRICANT,PARKER HI-TEMP,11208 0
NOTE A: Refer to Service Kits for kit contents.

720 Parts
Pump Piston Assembly Parts
Figure 710 Piston assembly/15:1 and 6:1 doubleacting pumps

1022658 PISTON ASSY,HYDRAULIC,PROBLUE
1 1017229 PISTON,PUMP,15:1 1
2 985302 PIN,ROLL,.125X .500,STL,ZN 1
3 900000 BALL,440SSTL,.375, 50 1
4 503709 SEAT,BALL,PRESSURE 1
5 900470 ADHESIVE,LOCTITE 272,RED,HI TEMP,50ML AR
AR: As Required

Parts 721
5
3
1 6
BROKEN SECTION TO SHOW

DIRECTION OF CUP SEAL
Figure 711 Piston assembly/15:1 lowviscosity doubleacting pump

1073918 PISTON ASSY,HYDRAULIC,LV,PROBLUE
1 1017229 PISTON,PUMP,15:1 1
2 985302 PIN,ROLL,.125X .500,STL,ZN 1
3 900000 BALL,440SSTL,.375, 50 1
4 705975 SEAL,BALL,PRESSURE,HMIV PUMP 1
5 706009 SEAL,PACKING 1
6 900470 ADHESIVE,LOCTITE 272,RED,HI TEMP,50ML AR
AR: As Required

722 Parts
Pneumatic Components Parts List
7
8
Figure 712 Pneumatic components

Parts 723

1 1023307 Elbow, male, 6 mm tube x G1/8 1
2 1023855 Tubing, PDVtopump, 6 mm tube 1
3 1019511 Tee, run, 6 mm tube, G1/8 1
4 1023853 Tubing, regulatortoPDV, 6 mm tube (yellow) 1
5 1023290 Fitting, bulkhead, 90degree, 6 mm tube 1
6 1023267 Filter assembly, air, 6 mm BSPP 1
7 1023854 Tubing, filtertoregulator, 6 mm tube (blue) 1
8 Pneumatic panel assembly 1 A

724 Parts
Electrical Enclosure Parts List
Figure 713 Electrical enclosure

Parts 725

1 Module assembly, power, removable AR A
2 1017223 Frame, blank module AR
3 P4, P7 1042411 Column, rear, electrical enclosure, P4/P7 1
P10 1042414 Column, rear, electrical enclosure, P10 1
4 P4, P7 1042412 Column, side, electrical enclosure, P4/P7 1
P10 1042415 Column, side, electrical enclosure, P10 1
5 P4, P7 1042410 Column, front, electrical enclosure, P4/P7 1
P10 1042413 Column, front, electrical enclosure, P10 1
6 1039649 Frame, machined, upper, keyed 1
7 P4, P7 1020572 Panel, divider, P4/P7 1
P10 1025470 Panel, divider, P10 1
8 1017896 Hinge assembly 2
9 Printed circuit assembly, display/CPU 1 B
10 P4, P7 Panel assembly, front, P4/P7 1 C
P10 Panel assembly, front P10 1 D
11 P4, P7 Mounting plate assembly, main PCA, P4/P7 1 E
P10 Mounting plate assembly, main PCA, P10 1 F, G
12 1039647 Frame, machined, lower, keyed 1

D: Included in service kit P/N 1028327
E: Included in service kit P/N 1028322
F: Included in service kit P/N 1028323
G: If only the PCA expansion board is required, order service kit P/N 1028324.

726 Parts
Exterior Panels Parts List
Figure 714 Exterior panels

Parts 727

1 P4, P7 1041735 Cover, pump, P4/P7 1
P10 1041741 Cover, pump, P10 1
2 P4 1024464 Lid assembly, P4 1 A
P7, P10 1025579 Lid assembly P7/P10 1 A
3 P4 1041733 Panel assembly, rear, P4 1
P7 1041737 Panel assembly, rear, P7 1
P10 1041740 Panel assembly, rear, P10 1
4 P4 1021346 Panel assembly, end, P4 1
P7 1025591 Panel assembly, end, P7 1
P10 1028495 Panel assembly, end, P10 1
5 P4 1022948 Panel assembly, front, P4 1
P7 1025594 Panel assembly, front, P7 1
P10 1028494 Panel assembly, front, P10 1
6 P4, P7 1041736 Door assembly, filter P4/P7 1
P10 1041739 Door assembly, filter, P10 1
7 P4, P7 1041734 Cover assembly, ebox door, P4/P7 1
P10 1041738 Cover assembly, ebox door, P10 1
8 P4 1041742 Door, graphics, P4 1
P7 1041743 Door, graphics, P7 1
P10 1041745 Door, graphics, P10 1
9 1049528 Replacement hinge pin service kit P4/P7/P10 1
NOTE A: Includes hinge pin P/N 1021345

728 Parts
Chassis Components Parts List
3 F24
F6
F7
4
F3 F16
5
1
8
F17
F15
F8
F3
F18
F3
15
9
F16
10
14
11
13
F3
12
16
Figure 715 Chassis components

Parts 729

1 Electrical box assembly 1 A
2 1023714 Cover, wireway, electrical enclosure 1
3 P4, P7 1038971 Switch, level, assembly, P4/P7 1 B
P10 1038972 Switch, level, assembly, P10 1 C
4 P4 1022749 Cover, tank, P4 1
P7, P10 1018190 Cover, tank, P7/P10 1
5 P4 1018691 Insulator, tank top, P4 1
P7/P10 1025640 Insulator, tank top , P7/P10 1
6 1022840 Brace, P4/P7/P10 1
7 1021653 Rod, retaining, cover 1 E
8 P4 1021655 Bracket, panel, rear, P4 1
P7 1025642 Bracket, panel, rear, P7 1
P10 1028525 Bracket, panel, rear, P10 1
9 1017603 Spacer, bottom, tank 4
10 P4 1021660 Chassis, P4 1
P7, P10 1018822 Chassis, P7/P10 1
11 1024525 Tray, drip, manifold 1
12 P4 1021661 Subbase, P4 1
P7, P10 1018819 Subbase, P7/P10 1
13 Pneumatic assembly 1 D
14 P4 1021656 Bracket, panel, front, P4 1
P7 1025641 Bracket, panel, front, P7 1
P10 1028526 Bracket, panel, front, P10 1
15 1018821 Plate, conduit, chassis 1
16 1017947 Switch, rocker, SPST, 250V, 16A 1
NOTE A: Refer to Electrical Enclosure Parts List.

D: Included in service kit P/N 1028307
E: For the tank lid hinge pin, refer to Exterior Panels Parts List.

730 Parts
Ribbon Cable Parts List
Figure 716 Ribbon cables

1 1018283 Cable assembly, ribbon, main 1
2 1018284 Cable assembly, serial port 1 A
NOTE A: Included in service kit P/N 1028326 (P4/P7) and kit P/N 1028327 (P10)

Parts 731
Service Kits
15:1 Pump Replacement
Part Description Quantity
1028303 Kit, service, pump assembly, P4/P7/P10
Pump, piston, 15:1 1
Oring, Viton, 0.50 x 0.75 x 0.125 in. 1
Oring, Viton, 0.812 x 0.062 x 0.125 in. 1
Elbow, male, 6 mm tube, G 1/8 1
GREASE,HI-TEMP,.50OZ,SLUBE 884-.50 1
15:1 LowViscosity Pump Replacement

1073930 KIT,SERVICE,PUMP ASSY,LOW VISCOSITY,15:1
PUMP ASSY,LOW VISCOSITY 1
ORING, VITON, .50 X .75 X .125 1
O RING,VITON, .812X1.062X.125 1
ELBOW, MALE,6 MM TUBE X G 1/8 1
LUBRICANT,O RING,PARKER,2 GM,S-LUBE 884 1
6:1 Pump Replacement

1088212 KIT, SVCE, PUMP, 6:1, PROBLUE
PUMP ASSY, 6:1, PROBLUE 1
ORING, VITON, .50 X .75 X .125 1
O RING,VITON, .812X1.062X.125 1
ELBOW, MALE,6 MM TUBE X G 1/8 1
LUBRICANT,O RING,PARKER,2 GM,S-LUBE 884 1

732 Parts
Pump General Service

1028304 Kit, service, pump, P4/P7/P10
940133 Oring, Viton, 0.426 x 0.070 in. 2
940332 Oring, Viton, 2.00 x 2.125 x 0.063 in. 2
1019515 Oring, Viton, 0.50 x 0.75 x 0.125 in. 1
942111 Oring, Viton, 0.812 x 0.062 x 0.125 in. 1
940181 Oring, Viton, 0.739 x 0.70 in. 4
952100 Cup, U, Viton 1
954013 Backup ring, single, 16 x 16
7/ 9/ 2
163039 Cup, piston 2
273139 Seal, pump 1
986331 Retaining ring, internal, 100, pushon 1
1064157 NUT,HEX,LOCK,TORQUE,M6X1, DIN 980V,V3 1
982147 Screw, hex, cap, M6 x 120 4
982237 Screw, hex, cap, M6 x 35 4
983410 Washer, flat, M6 8
940172 Oring, Viton, 0.676 x 0.070 1
940261 Oring, Viton, 1.25 x 1.375 x .063 1
1017849 Backup ring, , 1.273 x .045 thick 1
945037 Oring, Viton, 1inch tube 1
973543 Plug, Oring, 7/1620 3
211228 Service kit, SP lubricating oil
Filter
1028305 Filter, Saturn, 100mesh
Filter assembly, 100mesh
945039 Oring
Pneumatic Panel
1028307 Kit, service, pneumatic panel assembly
Pneumatic panel assembly 1
Screw, mounting 2

Parts 733
Pressure Discharge Valve

1028308 Kit, service, pressure discharge valve
Valve assembly, pressure discharge 1
Screw, hex, M5 x 50 3
Tee, run, 6mm tube, G1/ 8 1
Manifold Service Kit

1028309 Kit, service, manifold, P4/P7/P10
1019515 Oring, Viton, 0.050 x. 0.75 x 0.125 in. 3
Oring, Viton, 0.625 x 0.875 in. 1
942111 Oring, Viton, 0.812 x 0.062 x 0.125 in. 1
Oring, Viton, 0.750 x 0.938 x 0.094 in. 2
Lubricant, Parker, 1/2 oz 1
RTD
1028320 Kit, service, RTD, P4/P7/P10
Sensor, temperature, RTD 1
Washer, lock, spring, M3 1
Terminal block, 380 V 1
1019515 Oring, Viton, 0.50 x 0.75 x. 0.125 in. 1
942111 Oring, Viton, 0.812 x 0.062 x 0.125 in 1
Compound, thermal, 1 gram 1
Thermostat
1028321 Kit, service, thermostat, melter
Thermostat, OOR, 500 degree, pushon 1
Compound, thermal, 1 gram 1

734 Parts
Main Circuit Board

Used Part Description Quantity
P4, P7 1028322 Kit, service, main PCA
P10 1028323 Kit, service, main PCA
Mounting plate assembly, main PCA 1
Central Processor Unit (CPU)

1028325 Kit, service, central processor unit
PCA, display/CPU 1
Standoff, hex, M3 x 8 mm 6
Washer, lock, M3 6
Operator's Panel
P4, P7 1028326 Kit, service, operator's panel/enclosure, P4/P7
P10 1028327 Kit, service, operator's panel/enclosure, P10
Panel assembly, front, electrical enclosure 1
Hose/Gun Module
1028328 Kit, service, hose/gun module, P4/P7/P10
Module assembly, power, removable 1
Main Circuit Board Fuses

1028329 Kit, service, fuse, main circuit board, P4/P7/P10
Fuse, 15.00, nontimedelay, 250 V 2
Cover, fuse, 0.25 x 1.25 in. 2
Fuse, timelag, 2A, 5 x 20 mm, ceramic 2
Cover, fuse, 5 x 20 mm 2
NOTE A: Refer to Table 62 for fuse types and locations.

Parts 735
Hose/Gun Module Fuses

1028331 Kit, service, fuse, hose/gun module, P4/P7/P10
Fuse, 6.30, fastacting, 250 V, 5 x 2 4
Cover, fuse, 5 x 20 mm 4
NOTE A: Refer to Table 64 for fuse types and locations.
Basic Spare Parts

1028332 Kit, basic spare parts, P4/P7/P10
1028305 Filter, Saturn, melter, 100mesh 1
1028320 Kit, service, RTD, P4/P7/P10 1
1028321 Kit, service, thermostat, melter 1
1028328 Kit, service, hose/gun module, P4/P7/P10 1
1028329 Kit, service, fuse, main circuit board, P4/P7/P10 1
1028331 Kit, service, fuse, hose/gun module, P4/P7/P10 1
Expanded Spare Parts

1028333 Kit, basic expanded parts, P4/P7/P10
1028305 Filter, Saturn, melter, 100mesh 5
1028320 Kit, service, RTD, P4/P7/P10 1
1028321 Kit, service, thermostat, melter 1
1028328 Kit, service, hose/gun module, P4/P7/P10 1
1028329 Kit, service, fuse, main circuit board, P4/P7/P10 1
1028331 Kit, service, fuse, hose/gun module, P4/P7/P10 1
1028304 Kit, service, pump, P4/P7/P10 1
1028309 Kit, service, manifold, P4/P7/P10 1
1023267 Filter assembly, air, 6 mm BSPP 1
Level Switch
P4, P7 1038971 Kit, switch, level, P4/P7
Switch, level, assembly, P4/P7 1
Nut, hex, M5 2
P10 1038972 Kit, switch, level, P10
Switch, level, assembly, P10 1
Nut, hex, M5 2

736 Parts
Manifold Guard (P4)

1032154 Kit, manifold guard, P4
Shield, manifold, snapon, P4 1
Manifold Guard (P10)

1031871 Kit, manifold guard, 6hose, P10
Guard, wire frame, manifold, 6hose 1
Mount, lower, wire guard, 6hose 2
Mount, upper B, wire guard, 6hose 1
Mount, upper A, wire guard, 6hose 1
Screw, sockethead, M5 x 20 3
Vent Guard (P10)

1048884 Guard kit assembly, vent , screen, P10
Guard, screen, pump cover, P10 1
Reference drawing, guard kit, vent, screen, P10 1
Replacement Tank
1051033 Kit, service, tank, P4, 230V 1
Tank Lid Hinge Pin

1049528 Replacement hinge pin service kit, P4/P7, P10
Pin, hinge, lid, P4/P7/P10 1
Tube, spacer, pin, hinge, P4/P7/P10 1
Spring, compression, .360 x .038 x 1.75 long 1
Retaining, ring, external, 18, Ering 2

Parts 737
Heater Block 230V

1064649 SVC KIT,HEATER BLOCK,230V,PROBLUE
HEATER BLOCK,PROBLUE,230V 1
SCR,SKT,M5X25,BL 2
WASHER,LK,M,SPT,M5,STL,ZN 2
COMPOUND,HEATSINK,10CC SYRINGE 1
Manifold 4 or 6Hose/230V or 480V

1064651 SVC KIT,MANIFOLD 4-H,W/HTR BLOCK,230V,PB
HEATER BLOCK,PROBLUE,230V, or 1
HEATER BLOCK,PROBLUE,480V 1
MANIFOLD ASSY, 4 HOSE, or 1
MANIFOLD ASSY, 6 HOSE 1
SCR,SKT,M5X25,BL 2
WASHER,LK,M,SPT,M5,STL,ZN 2
O RING, VITON, .50 X .75 X .125 2
O RING,VITON, .812X1.062X.125 1
O RING,VITON, .750X .938X.094 2
O RING,VITON,.426ID X .070W,BR,10413 2
COMPOUND,HEATSINK,10CC SYRINGE 1

738 Parts
Option Kits
6Hose Extension
1028324 Kit, 6hose extension, board, P10
PCA, P10, expansion 1
Harness, expansion, 6 hose/gun 1
Cable assembly, 20 position, ribbon cable 1
Screw, machine, panhead, M3 x 12 4
Input/Output Expansion Card

1036607 Kit, I/O expansion card
PCA, optional I/O 1
Terminal block connector, 10 position (110) 1
Terminal block connector, 10 position (1120) 1
Screw, machine, panhead, M3 x 6 8
Fill Master
771415 Kit, sensor, P4/P7/P10 A, B
771417 Kit, lid, P7/P10 B
771416 Kit, lid, P4 B
NOTE A: Requires lid kit P/N 771417 or 771416
B: Fill Master system is not included
Ethernet Card
1053289 KIT,ETHERNET CARD
PCA,ANYBUS-S,ETHERNET,17MM PINS,PROGRAMM 1
MACH SCRM,PAN,REC,M3X6,SEMS 3

Parts 739
DeviceNet Card
1053288 KIT,DEVICENET CARD
PCA,ANYBUS-S,DEVICENET,17MM PINS 1
Profibus Card
1053300 KIT, PROFIBUS CARD
PCA,ANYBUS-S,PROFIBUS,17MM PINS 1
P10 8 H/G Expansion Base

1061030 8 H/G, BASE,EXPANSION
BASE,EXPANSION,8 H/G,P10 1
KIT,SHIP WITH,2 H/G BASE,P10 1

740 Parts
Schedule of Fasteners
Number Description
F1 Screw, socket, M6 x 120
F2 Washer, flat, M6
F7 Washer, lock, split, M5
F10 Nut, hex, 1032
F11 Washer, flat, 10
F12 Washer, flat, M5
F13 Washer, flat, oversized, M5
F15 Nut, hex, M6
F17 Nut, hex, M8
F20 Washer, flat, M8
F24 Nut, hex, M5, Zn
F26 Item no. not used
F27 Screw, panhead, crossrec, M5 x 8
F28 Washer, flat, regular, 8

Technical Data 81
Section 8
Technical Data
General Specifications
Item Data Note
Weight of empty melter
P4 42 kg (93 lb)
P7 43 kg (95 lb)
P10 46 kg (101 lb)
Weight of melter with full tank
P4 46 kg (101 lb)
P7 50 kg (110 lb)
P10 56 kg (123 lb)
Weight of 3.0 kva transformer (400/480 VAC
25 kg (55 lb)
melters only)
Weight of 1.5 kva transformer (400/480 VAC
18 kg (40 lb)
melters only)
Hose ports 4 to 6 A
Melt rate
P4 4.3 kg/hr (9.5 lb/hr)
P7 8.2 kg/hr (18 lb/hr)
P10 11 kg/hr (24 lb/hr)
Noise 64dB (A) at maximum pump speed B
Workplace temperature 5 to 50C (23 to 122 F)
Throughput rate
P4 8.9 kg/hr (19.6 lb/hr)
P7 10.9 kg/hr (24 lb/hr)
P10 12.4 kg/hr (27 lb/hr)
Pump rate 32.7 kg/hr (72 lb/hr)
NOTE A: Depends on the melter's configuration and whether optional hose/gun modules are installed.
B: The noise level is measured at a distance of 1 m (3.3 ft.) from the surface of the melter.

82 Technical Data
Electrical Specifications
Item Data Note
Hose/gun heating capacity 2, 4, or 6 hose/gun pairs A
Control temperature range 40 to 230 C (100 to 450 F)
Control temperature accuracy 1 C B
International Protection (IP) rating IP54
Input voltage tolerance +10%, -15%
NOTE A: Dependent on melter configuration and addition of optional hose/gun modules

B: Flow setpoint at RTD
Pump Specifications
Item Data
Air pressure while running 70 to 689 kPa (10 to 100 psi)
Minimum air pressure 0.7 bar (10 psi)
Viscosity range 800 to 10,000 cps
15:1 pump: 10.3 MPa (1500 psi)
Maximum hydraulic pressure
6:1 pump: 4.14 MPa (600 psi)
Air consumption at 415 kPa (60 psi) and maximum pump
46 l/min. (1.6 scfm)
speed
Displacement 7.20 ml/stroke ( 0.44 in3/stroke)
Maximum speed 90 strokes/min.
Melter Power Requirements

Number of 1Phase Power 3Phase Power (Amps)
Melter Hose/Guns Draw (Amps) Without Neutral With Neutral
2 17 15 9
P4
4 26 23 17
2 18 16 10
P7
4 27 24 17
2 18 16 10
P10 4 27 24 17
6 35 31 18

Technical Data 83
Dimensions
P4 Melter
Figure 81 P4 Melter dimensions

84 Technical Data
P7 Melter

Technical Data 85
P10 Melter

86 Technical Data
Subbase
8.0 mm
(.314 in.) 8.7 mm
(.343 in.)
436 mm
(17.16 in.)
8.7 mm
381mm
(.343 in.)
(15.00 in.)
249 mm
(9.8 in.)
P7/P10
1 NPT 249 mm
(9.8 in.)
P4
PG-16 PG-21
Figure 84 Subbase dimensions

Technical Data 87
Wiring Diagrams200/240 VAC Melter

See next eight pages.
NOTE: For 400/480 Volt melters, refer to Appendix E.

88 Technical Data

Technical Data 89

810 Technical Data

Technical Data 811

812 Technical Data

Technical Data 813

814 Technical Data

Technical Data 815

816 Technical Data

Clculo das necessidades de energia elctrica do aparelho de fuso A1
Anexo A
Clculo das necessidades de energia
elctrica do aparelho de fuso
Antes de colocar o aparelho de fuso no pavimento de produo ou de ligar
as mangueiras e pistolas ao aparelho de fuso, deve calcular a energia
elctrica requerida pelas mangueiras e pistolas e confirmar que a energia
necessria no excede a potncia mxima admissvel. O clculo correcto
das necessidades de energia do aparelho de fuso evitar a danificao do
aparelho de fuso e determinar a distncia mxima admissvel entre o
aparelho de fuso e o ponto no qual se aplica o Hotmelt.
As trs potncias mximas seguintes tm que ser consideradas no clculo

da energia requerida pelas mangueiras e pistolas.
Potncia mxima para componentes individuaisA potncia de

qualquer mangueira ou pistola individual
Potncia mxima para par mangueira/pistolaA potncia de
qualquer mangueira e pistola (par mangueira/pistola)
Potncia mxima para mdulo mangueira/pistolaA potncia de
quaisquer duas mangueiras e duas pistolas (dois pares de
mangueira/pistola)
Se o seu representante Nordson j calculou a energia requerida pelas
mangueiras/pistolas e confirmou que as potncias mximas admissveis no
sero excedidas, ento no ser necessrio mais nenhum clculo. Contudo,
deve calcular novamente a energia requerida pelas mangueiras e pistolas
antes de:
adicionar novas mangueiras e pistolas ao aparelho de fuso, que no

tenham sido tidas em conta no clculo original de potncia
substituir uma mangueira existente por uma mais comprida ou uma
pistola existente por uma maior.

A2 Clculo das necessidades de energia elctrica do aparelho de fuso
Para calcular a energia requerida pelas mangueiras/pistolas
1. Ordene cada par de mangueira e pistola e depois ordene cada par ao

mdulo de mangueira/pistola a que ele vai ser ligado na parte de trs do
aparelho de fuso.
2. Examine etiqueta ou placa de caractersticas de cada mangueira e

pistola, e registe a potncia de cada uma na tabela A1.
3. Adicione a soma das potncias para cada par mangueira/pistola e a

potncia combinada total para cada mdulo de mangueira/pistola.
4. Compare as potncias registadas na tabela A1 com as potncias

mximas admissveis associadas listadas na tabela A2.

Se cada uma das potncias calculadas no passo 3 no exceder as
potncias mximas admissveis associadas listadas na tabela A2,
ento a energia requerida pelas mangueiras e pistolas encontrase
dentro de limites aceitveis.
Se qualquer das potncias calculadas no passo 3 exceder uma
potncia mxima admissvel associada listada na tabela A2, ento a
configurao ou posio dos pares de mangueira/pistola tem que ser
reorganizada ou necessrio utilizar mangueiras mais curtas a fim
de reduzir a energia requerida.

Clculo das necessidades de energia elctrica do aparelho de fuso A3
Tab. A1 Potncias de mangueira/pistola

Nmero do
Mdulo Tipo/tamanho Potncia Potncia total
componente
Mdulo 1 de manguei Mangueira 1
ras/pistolas
Pistola 1
Mangueira 2
Pistola 2
Potncia total do mdulo 1 de mangueiras/pistolas =
ras/pistolas
Pistola 3
Mangueira 4
Pistola 4
ras/pistolas
Pistola 5
Mangueira 6
Pistola 6
Tab. A2 Potncias admissveis mximas

Tenso da fbrica
Componente 200 VCA 220 VCA 230 VCA 240 VCA
Qualquer mangueira ou pistola 870 W 957 W 1000 W 1043 W
Qualquer par de mangueira/pistola 1071 W 1179 W 1233 W 1286 W
Qualquer mdulo de mangueira/pistola 1740 W 1913 W 2000 W 2086 W

A4 Clculo das necessidades de energia elctrica do aparelho de fuso

Parmetros operacionais B1
Anexo B
Parmetros operacionais
Os parmetros operacionais esto organizados neste apndice de acordo
com os grupos lgicos listados na tabela B1. Consulte mais informaes
sobre seleco e modificao de parmetros operacionais na seco 3,
Instalao, Configurao do aparelho de fuso.
INDICAO: Os nmeros de parmetros que esto reservados, ou que no

so utilizados, no aparecem neste anexo.
Tab. B1 Grupos de parmetros

Grupo Parmetros Descrio
Standard 0 a 11 e 14 Parmetros usados mais frequentemente
Controlo de temperatura 20 a 26 Funo de controlo do aquecedor
Configurao das entradas standard e de

Configurao das entradas 30 a 39
opo
Configurao das sadas standard e de op

Configurao das sadas 40 a 46
o
Relgio de sete dias 50 a 77 Configurao da funo do relgio

B2 Parmetros operacionais
Standard
0 Introduzir a chave de identificao
Descrio: Uma chave de identificao definida pelo utilizador, que evita modificaes
no autorizadas das temperaturas nominais e dos parmetros operacionais.
Valor: 0 a 9999
Resoluo: 1
Valor de fbrica: 4000
Formato:
Utilizao: Este parmetro s aparece se uma chave de identificao for criada utilizando
o parmetro 11 e em seguida activada utilizando o parmetro 10.
NOTA: O aparelho de fuso mantmse no modo protegido por chave de
identificao durante dois minutos, aps ter premido a ltima tecla. Se, aps
sair do modo de configurao, tentar voltar a introduzir o modo de
configurao, mesmo antes dos dois minutos terem decorrido, ser necessrio
voltar a introduzir a chave de identificao.
Total de horas com os aquecedores ligados

1
(no modificvel)
Descrio: Um valor que no se pode modificar e que indica o nmero total de horas
durante as quais os aquecedores estiveram ligados.
Valor: 999.999 (utilizando a conveno abreviada descrita a seguir)
Resoluo: 1 hora
Valor de fbrica: 0
Formato:
Utilizao: O mostrador direito indica at 9999 horas de operao do aquecedor. Quando

as horas acumuladas do aquecedor alcanar 10.000, o mostrador indica
alternadamente e de dois em dois segundos os trs dgitos mais esquerda
(milhares) e os trs dgitos da direita (centenas). Por exemplo, 10.001 horas
seriam indicadas como 10. durante dois segundos e depois 001 durante
dois segundos. A vrgula est presente se o parmetro 20, Unidades de
temperatura, estiver ajustado para graus Farenheit. Um ponto final estar
presente se o parmetro estiver ajustado para graus Celsius.
2 Relatrio de avaria
(no modificvel)
Descrio: Armazena um registo das ltimas dez avarias.
Valor:
Resoluo:
Valor de fbrica: _F0 (registo de relatrio no utilizado)
Formato: F1, F2, F3, e F4
Utilizao: Utilize as teclas de deslocamento do lado direito do mostrador para rever as

entradas no relatrio, para as ltimas dez avarias. As entradas vazias no
relatrio indicamse com _F0. Consulte Vigilncia do aparelho de fuso na
seco 4, Operao.

3 Relatrio do historial de modificaes

(no modificvel)
Descrio: Regista as ltimas dez modificaes das temperaturas nominais ou dos
parmetros operacionais.
Valor:
Resoluo:
Valor de fbrica: P_ (registo de relatrio no utilizado)
Formato: Consulte a seco 3, Instalao. Reviso modificaes de parmetros e de

temperaturas nominais.
Utilizao: Utilize a tecla direita do mostrador para rever as entradas no relatrio para as
ltimas dez modificaes dos parmetros operacionais e das temperaturas
nominais. As entradas vazias no relatrio indicamse com P_.
4 Perodo de espera para Operacional

Descrio: O intervalo de tempo que decorre aps todos os componentes terem
alcanado a sua temperatura nominal, antes do LED de operacional se
acender. O perodo de espera para Operacional s funciona quando a
temperatura do tanque, na altura em que o aparelho de fuso se ligou, estiver
mais de 27 C (50 F) acima da sua temperatura nominal. O perodo de espera
para Operacional iniciase quando todos os componentes estiverem dentro de
3 C (5 F) em relao sua respectiva temperatura nominal.
Valor: 0 a 60 minutos
Resoluo: 1 minuto
Valor de fbrica: 0 minutos
Formato: Mostrador esquerda - rd. Mostrador direita - minutos ou segundos restantes
Utilizao: O perodo de espera para operacional concede ao contedo do tanque um

perodo de tempo adicional para aquecer antes de a bomba se ligar.
NOTA: O tempo que ainda resta do perodo de espera para Operacional
indicado em minutos no mostrador da direita no fim de cada ciclo automtico
de rastreio. O mostrador da esquerda indica rd sempre que o tempo restante
aparece. Quando o perodo de espera alcana 1 minuto, o tempo restante
aparece em segundos.
5 Intervalo de tempo para efectuar a manuteno

Descrio: Nmero de horas com o aquecedor ligado, que tm que decorrer antes do LED
de manuteno se acender.
Valor: 0 horas (desactivado) a 8736 (um ano)
Resoluo: 1 hora
Valor de fbrica: 500 horas
Formato:
Utilizao: Ajuste o intervalo de tempo para efectuar a manuteno de modo a assinalar

um acontecimento, definido pelo utilizador, de verificao de assistncia ou de
manuteno, tal como a substituio do filtro. O LED de manuteno
acendese aps o tempo preestabelecido ter decorrido. Com o aparelho de
fuso no modo de rastreio, prima a tecla de apagar/repor para desligar o LED
de manuteno e repor o tempo.

Standard (cont.)
LED de manuteno de horas de aquecedor

6
(no modificvel)
Descrio: Um temporizador indica quantas horas mais necessrio que os aquecedores
se mantenham ligados antes do LED de manuteno se iluminar (manuteno
necessria).
Valor: 0 horas (desactivado) a 9999 horas
Resoluo: 1 hora
Valor de fbrica: 0
Formato:
Utilizao: O intervalo de tempo para efectuar a manuteno (parmetro 5) tem que estar
activado antes deste parmetro funcionar.
Nota: As horas de aquecedores acumulamse sempre que o LED dos
aquecedores est iluminado.
8 Ligao automtica da bomba

Descrio: Determina se a bomba se ligar automaticamente, quando o aparelho de fuso
estiver operacional.
Valor: 0 = desactivado ou 1 = activado
Resoluo:
Valor de fbrica: 1 (activado)
Formato:
Utilizao: Se a ligao automtica da bomba estiver desactivada, tem que premir a tecla
bomba para a ligar.
9 Temperatura para ligao automtica da bomba

Descrio: Ajusta a temperatura para a qual a bomba se ligar automaticamente.
CUIDADO: Arranques desnecessrios da bomba antes do Hotmelt estar
completamente fundido pode causar desgaste prematuro da bomba.
Valor: 0 = A bomba ligase quando o LED de operacional se liga
OU
1 C to 230 C (1 F to 450 F) = A bomba ligase quando o tanque

alcana a temperatura seleccionada.
Resoluo: 1
Valor de fbrica: 0
Formato:
Utilizao: O parmetro s se utiliza se o parmetro 8 estiver ajustado em 1 (activado).

Se se usar um valor de temperatura especfico (de modo contrrio ao valor 0
ajustado de fbrica), introduza apenas uma temperatura nominal que seja
inferior s temperaturas nominais do tanque. Uma temperatura nominal
superior temperatura nominal do tanque ser ignorada, e a bomba ligarse
quando o aparelho de fuso estiver operacional.

Activar ou desactivar a chave de identificao do

10
aparelho de fuso
Descrio: Activa ou desactiva a chave de identificao do aparelho de fuso. Quando a
proteco da chave de identificao estiver activada, as temperaturas
nominais dos componentes, ou os parmetros operacionais do aparelho de
fuso, no podem ser modificados at que se introduza uma chave de
identificao vlida usando o parmetro 0.
Valor: 0 (desactivado)
1 (activado)
Resoluo:
Valor de fbrica: 0
Formato:
Utilizao: Primeiramente necessrio criar uma chave de identificao usando o

parmetro 11, antes que ele possa ser activado ou desactivado, usando o
parmetro 10.
11 Criar chave de identificao

Descrio: Uma chave de identificao, definida pelo utilizador, que evita modificaes
no autorizadas dos parmetros operacionais ou das temperaturas nominais.
Valor: 0 a 9999
Resoluo: 1
Formato:
Utilizao: Consulte a seco 4, Operao, Introduzir a chave de identificao do

aparelho de fuso.
NOTA: Quando se cria e activa a chave de identificao, o parmetro 10 no
aparecer novamente no mostrador direito at que se introduza a chave de
identificao.
14 Bloqueio das comunicaes externas

Descrio: Utilizado como caracterstica de segurana quando se efectua a manuteno
do aparelho de fuso. Evita o controlo externo do aparelho de fuso atravs de
entradas/sadas standard ou opcionais ou comunicaes de rede (opcional)
Valor: 0 (desactivado)
ou
1 (activado)
Resoluo:
Valor de fbrica: 0 (desactivado)
Formato:
Utilizao: Ajustar o parmetro para 1 (activado) antes de realizar qualquer manuteno

do aparelho de fuso. Quando activado, todo o controlo externo do aparelho
de fuso pra at o parmetro se ajustado novamente para 0 (desactivado).

Controlo de temperatura
20 Unidades de temperatura
Descrio: Configura as unidades para a indicao de temperatura.
Valor: C (graus centgrados) ou F (graus Fahrenheit)
Resoluo: 1 grau
Valor de fbrica: C
Formato:
Utilizao:
21 Delta de sobretemperatura
Descrio: O nmero de graus de que a temperatura de qualquer componente pode
aumentar acima da sua temperatura nominal atribuda antes de que ocorra
uma avaria de sobretemperatura (F3).
Valor: 5 C (10 F) a 60 C (110 F)
Resoluo: 1C
1F
Valor de fbrica: 15 C (25 F)
Formato:
Utilizao:
22 Delta de subtemperatura
Descrio: O nmero de graus de que a temperatura de qualquer componente pode
descer a baixo da sua temperatura nominal atribuda antes de que ocorra uma
avaria de subtemperatura (F2).
Valor: 5 C (10 F) a 60 C (110 F)
Resoluo: 1C
1F
Formato:
Utilizao:

23 Delta de reserva
Descrio: O nmero de graus pelos quais todos os componentes aquecidos sero
reduzidos quando o aparelho de fuso colocado em modo de reserva.
Valor: 5C to 190C (10F to 350F)
Resoluo: 1C
1F
Formato:
Utilizao: Deve seleccionarse um delta de reserva que resulte num equilbrio entre a
poupana de energia do aparelho de fuso durante perodos de inactividade, o
tempo e a quantidade de energia requerida para levar o aparelho de fuso
novamente para a temperatura nominal e a temperatura para a qual o Hotmelt
se pode manter durante longos perodos de tempo sem esturrar. Consulte a
seco 4, Operao, Utilizao das teclas de funo do aparelho de fuso.
NOTA: O delta de reserva no afecta o delta de subtemperatura (parmetro
22).
24 Tempo de espera da reserva automtica

Descrio: O intervalo de tempo que tem que decorrer aps o ltimo sinal (controlador da
pistola) ter sido enviado para a entrada 1 antes do aparelho de fuso entrar no
modo de reserva. A funo de tempo de espera da reserva automtica poupa
energia permitindo ao aparelho de fuso de passar automaticamente para o
modo de reserva se o aparelho de fuso detectar que as pistolas j no esto
em actividade.
Valor: 0 a 1440 minutos (24 horas)
Resoluo: 1 minuto
Formato:
Utilizao: 1. Modificar o parmetro 23 se for necessrio.
2. Ajustar a opo de controlo para o parmetro 30 (entrada 1) para a opo

10 (reserva automtica)
NOTA: S activar o parmetro 24 quando uma tenso de sinal de 24 VCC
estiver ligada entrada 1. Se no existir tenso nos contactos de entrada
quando o aparelho de fuso estiver operacional, o aparelho de fuso entrar
no modo de reserva aps o tempo de reserva automtica.

Controlo de temperatura (cont.)
Tempo para desligar automaticamente os

25
aquecedores
Descrio: O intervalo de tempo que tem que decorrer aps o tempo de reserva
automtica ter decorrido (parmetro 24) antes dos aquecedores se
desligarem.
Valor: 0 a 1440 minutos (24 horas)
Resoluo: 1 minuto
Formato:
Utilizao: Ajustar o parmetro 24 (tempo de espera da reserva automtica) para o valor

desejado antes de ajustar o parmetro 25.
26 Tempo de reserva manual

Descrio: O intervalo de tempo durante o qual o aparelho de fuso permanece no estado
de reserva, aps a tecla de reserva ter sido premida.
Valor: 0 a 180 minutos
Resoluo: 1 minuto
Valor de fbrica: 0
Formato:
Utilizao: Ajustar o tempo de reserva, quando quiser que o operador possa colocar o
aparelho de fuso no modo de reserva durante um perodo de tempo limitado
(pausa, almoo, etc.). Quando a reserva manual est activada (valor superior a
0 minutos), o LED de reserva pisca.
Ajustar o delta da reserva (parmetro 23) para o valor desejado antes de
ajustar o parmetro 26.
Nota: Quando se introduzir um valor de tempo igual ou superior a 1 minuto, o
LED de reserva piscar, para indicar que o temporizador da reserva manual se
encontra em contagem decrescente.

Configurao das entradas

30 Entrada standard 1
Descrio: Opes de controlo que determinam a funo da entrada 1.
Valor: 0 Entrada desactivada

10 Reserva automtica
11 - Motor 2 Activar/Desactivar (apenas para aparelhos de fuso de cola
DuraBlue)
Resoluo: 1
Valor de fbrica: 10
Formato:
Utilizao: Entradas mltiplas podem ser configuradas com o mesmo valor de entrada.
Aps uma ou mais entradas, que tenham o mesmo valor de entrada, estarem
alimentadas com energia elctrica, a funcionalidade da entrada no ser
considerada inactiva (desligada) at todas as entradas, com o mesmo valor de
entrada, deixem de estar alimentadas com energia elctrica (Entradas
mltiplas configuradas para o mesmo valor so processadas de acordo com
um OU lgico.).

DuraBlue)
Resoluo: 1
Valor de fbrica: 1
Formato:
um OU lgico.).

Configurao das entradas (cont.)

DuraBlue)
Resoluo: 1
Valor de fbrica: 2
Formato:
um OU lgico.).

DuraBlue)
Resoluo: 1
Valor de fbrica: 4
Formato:
um OU lgico.).

34 39 Entradas de opo 5, 6, 7, 8, 9 e 10
Descrio: Opes de controlo que determinam a funo de seis entradas de opo,
disponveis se a placa de expanso I/O de opo estiver instalada na placa
CPU.
11 Motor 2 Activar/Desactivar (apenas para aparelhos de fuso de cola
DuraBlue)
Resoluo: 1
Formato:
um OU lgico.).

Configurao das sadas
40 - 42 Sadas standard 1, 2 e 3
Descrio: Determina a funo da sada.
Valor: 0 = Sada desactivada

1 = Operacional
2 = Operacional e a bomba est ligada
3 = Avaria
4 = Nvel baixo do tanque
5 = LED de manuteno est aceso
6 = Alerta (avaria potencial)
Resoluo: 1
Valor de fbrica: Sada 1 = 1

Sada 2 = 3
Sada 3 = 4
Formato:
Utilizao: Consulte informaes sobre a configurao de sadas na seco 3, Instalao,

Instalao de sadas do aparelho de fuso.
Quando a opo de controlo 6, Alerta, estiver seleccionada, a sada est activa
sempre que o aparelho de fuso entrar no perodo de dois minutos de
vigilncia de avarias. Se se eliminar a condio de avaria potencial, antes do
fim do perodo de dois minutos, o sinal de sada extinguese. Consulte
informaes sobre a vigilncia de avarias na seco 4, Operao, Vigilncia
de avarias do aparelho de fuso.
43 - 46 Sadas de opo 4, 5, 6 e 7
Descrio: Opes de controlo que determinam a funo de quatro sadas de opo,
disponveis se a placa de expanso I/O de opo estiver instalada na placa
CPU.
Valor: 0 = Sada desactivada
1 = Operacional
2 = Operacional e a bomba est ligada
3 = Avaria
4 = Nvel baixo do tanque
5 = LED de manuteno est aceso
6 = Alerta (avaria potencial)
Resoluo: 1
Valor de fbrica: 0 (todas as sadas de opo)
Formato:
Utilizao: Consulte informaes sobre ligaes elctricas e configurao das sadas de

opo na folha de instrues fornecida com a placa de expanso I/O de
opo.
Quando a opo de controlo 6, Alerta, estiver seleccionada, a sada est activa
sempre que o aparelho de fuso entrar no perodo de dois minutos de
vigilncia de avarias. Se se eliminar a condio de avaria potencial, antes do
fim do perodo de dois minutos, o sinal de sada extinguese. Consulte
informaes sobre a vigilncia de avarias na seco 4, Operao, Vigilncia
de avarias do aparelho de fuso.


Relgio de sete dias

Antes de ajustar o relgio, consulte a Seco 4, Operao, Utilizao das
teclas de funo do aparelho de fuso, para se familiarizar com o
funcionamento e o uso da funo do relgio.
Se no est familiarizado com o procedimento para ter acesso e modificar

os parmetros operacionais, consulte a Seco 3, Instalao, Configurao
do aparelho de fuso.
Ajuste do relgio
Consulte os exemplos da pgina seguinte.
1. Use o parmetro 50 para seleccionar o dia actual da semana.
2. Use o parmetro 51 para seleccionar a hora actual do dia.
3. Criar o programa 1:
a. Ajustar os parmetros 55 e 56 para a hora do dia para a qual os

aquecedores se devem ligar e desligar.
b. Ajustar os parmetros 57 e 58 para a hora do dia para a qual o
aparelho de fuso deve entrar e sair do modo de reserva.
4. Utilizando os parmetros 60 a 68, criar os programas 2 e 3 repetindo o
passo 3.
5. Use os parmetros 71 a 77 para estabelecer qual dos quatro programas

deve ser usado em cada dia da semana. Podem imputarse at um
mximo de trs programas a cada dia (para apoiar trs turnos de
trabalho). Cada uma das oito opes de controlo (0 a 7), que esto
disponveis nos parmetros 71 a 77, imputa uma combinao diferente
dos trs programas. A opo 0 usada para manter o aparelho de fuso
no estado ditado pela ltima transio do relgio at que a prxima
transio ocorra.
6. Prima a tecla Relgio.
Tecla do relgio de sete dias
A fim de que o relgio trabalhe continuamente

durante a semana, necessrio que para todos os
dias da semana esteja imputado um programa
(parmetros 71 a 77).
Para evitar uma activao involuntria do relgio, o

ajuste por ausncia para os parmetros 71 a 77 o
programa 0, o qual no tem valores de tempo
imputados. Com o ajuste de fbrica ajustado para o
programa0, a actuao involuntria da tecla do
relgio no afectar o aparelho de fuso.

Exemplo 1
Para ligar os aquecedores s 0600 e desliglos s 0015, todos os dias da
semana:
Par 55 = 0600
Par 56 = 0015
Par 60 = - - - -
Par 61 = - - - -
Par 71 a 77 = 1
Exemplo 2
Para ligar os aquecedores s 0700 e desliglos s 1700 de segunda a
sextafeira, e desligar os aquecedores ao Sbado e ao Domingo:
Par 55 = 0700
Par 56 = 1700
Par 57 = - - - -
Par 58 = - - - -
Par 71 a 75 = 1
Par 76 e 77 = 0
Exemplo 3
Para ligar os aquecedores cada manh s 0600, passar reserva para o
almoo s 1130, sair da reserva aps o almoo s 1230, e desligar os
aquecedores s 1600 no fim do dia, todos os dias da semana:
Par 50 = 1
Par 51 = tempo actual
Par 55 = 0600
Par 56 = 1600
Par 57 = 1130
Par 58 = 1230
Par 71 a 75 = 1
Par 76 e 77 = 1

Relgio de sete dias (cont.)
50 Dia actual
Descrio: Utilizado para ajustar o dia actual da semana.
Valor: 1 a 7 (1 = segundafeira, 2 = terafeira, etc.)
Resoluo: 1
Valor de fbrica:
Formato:
Utilizao: Consulte informaes sobre a utilizao e o emprego da funo de relgio de

sete dias na Seco 4, Operao, Utilizao das teclas de funo do aparelho
de fuso.
51 Hora actual
Descrio: Utilizada para ajustar a hora do dia local.
Valor: 0000 a 2359 (formato europeu de hora)
Resoluo: 1 minuto
Valor de fbrica: (hora ajustada na fbrica)
Formato: Horas, hora: Minutos, minuto
Utilizao: Este ajuste s tem que ser feito uma vez para todos os programas dirios
55 Programa 1 Ligar aquecedores

Descrio: Utilizase para ajustar a hora qual o relgio liga os aquecedores durante o
programa 1.
Valor: 0000 a 2359,
Resoluo: 1 minuto
Utilizao: Ajustar a hora desejada para os aquecedores se ligarem.

Para desactivar este parmetro, configure o valor do parmetro para ,
premindo simultaneamente ambas as teclas de deslocamento do mostrador
direito.
56 Programa 1 Desligar aquecedores

Descrio: Utilizase para ajustar a hora qual o relgio desliga os aquecedores durante o
programa 1.
Valor: 0000 a 2359,
Resoluo: 1 minuto
Utilizao: Ajustar a hora desejada para os aquecedores se desligarem.

direito.

57 Programa 1 Entrar em reserva

Descrio: Utilizase para ajustar a hora qual o aparelho de fuso entrar no modo de
reserva durante o programa 1.
Valor: 0000 a 2359,
Resoluo: 1 minuto
Valor de fbrica:
Formato: Hora, hora: Minutos, minuto
Utilizao: Ajustar a hora qual o aparelho de fuso entra no modo de reserva durante o
programa 1.
direito.
Nota: No ajuste uma hora de entrar em reserva que esteja fora do perodo de
tempo definido pelas horas de ligar e desligar aquecedores do programa. O
aparelho de fuso no pode entrar no modo de reserva quando os
aquecedores estiverem desligados.
58 Programa 1 Sair da reserva

Descrio: Utilizase para ajustar a hora qual o aparelho de fuso sair do modo de
Valor: 0000 a 2359,
Resoluo: 1 minuto
Valor de fbrica:
Utilizao: Ajustar a hora qual o aparelho de fuso sai do modo de reserva durante o
programa 1.
direito.
Nota: No ajuste uma hora para sair da reserva que esteja fora do perodo de

programa 2.
Valor: 0000 a 2359,
Resoluo: 1 minuto
Valor de fbrica:

direito.


programa 2.
Valor: 0000 a 2359,
Resoluo: 1 minuto
Valor de fbrica:

direito.

Valor: 0000 a 2359,
Resoluo: 1 minuto
Valor de fbrica:
programa 2.
direito.

Valor: 0000 a 2359,
Resoluo: 1 minuto
Valor de fbrica:
programa 2.
direito.


programa 3.
Valor: 0000 a 2359,
Resoluo: 1 minuto
Valor de fbrica:

direito.

programa 3.
Valor: 0000 a 2359,
Resoluo: 1 minuto
Valor de fbrica:

direito.

Valor: 0000 a 2359,
Resoluo: 1 minuto
Valor de fbrica:
programa 3.
direito.


Valor: 0000 a 2359,
Resoluo: 1 minuto
Valor de fbrica:
programa 3.
direito.
71 Programas para segundafeira

Descrio: Utilizado para seleccionar o(s) programa(s) que deve(m) ser utilizados
segundafeira.
Valor: 0 Ficar na ltima transio do relgio

1 Utilizar apenas o programa 1
4 Utilizar programas 1 e 2
7 Utilizar programas 1, 2 e 3
Resoluo: 1
Valor de fbrica: 0
Formato:
Utilizao: Selecciona o(s) programa(s) activo(s) para o dia.

NOTAS: Se se utilizar a opo 0 do programa, os aquecedores no se
voltaram a ligar at que chegue a prxima hora programada de ligar
aquecedores.

72 Programas para terafeira

terafeira.

Resoluo: 1
Valor de fbrica: 0
Formato:

aquecedores.
73 Programas para quartafeira

quartafeira.

Resoluo: 1
Valor de fbrica: 0
Formato:

aquecedores.

74 Programas para quintafeira

quintafeira.

Resoluo: 1
Valor de fbrica: 0
Formato:

aquecedores.
75 Programas para sextafeira

sextafeira.

Resoluo: 1
Valor de fbrica: 0
Formato:

aquecedores.

76 Programas para sbado

Descrio: Utilizado para seleccionar o(s) programa(s) que deve(m) ser utilizados ao
sbado.

Resoluo: 1
Valor de fbrica: 0
Formato:

aquecedores.
77 Programas para domingo

Descrio: Utilizado para seleccionar o(s) programa(s) que deve(m) ser utilizados ao
domingo.

Resoluo: 1
Valor de fbrica: 0
Formato:

aquecedores.


Melter Communications C1
Appendix C
Melter Communications
This appendix describes the installation and use of the Nordson
Configuration Manager (NCM) communications utility. With this utility you
can:
transfer operating parameters and temperature setpoints between

melters
upgrade or reload your melter's firmware
Software Availability
If you do not already have the NCM utility, you can download it from the
internet by navigating to www.enordson.com/support.
If you do not have a connection to the internet, you can request a software
CD from your Nordson representative.
System Requirements
The following hardware and software requirements are necessary to install
and run Blue Series software:
Any ProBlue adhesive melter or a DuraBlue 10/16 adhesive melter

Serial cable
Personal computer with:
CDRW drive or 3.5inch floppy drive
Available COM port
640 x 480 color monitor
Windows 95, 98 (second edition), ME, XP, or 2000
Internet Explorer version 4.0 or later (IE 5.0 is recommended)
Administrative privileges (Windows XP, 2000, and NT)

C2 Melter Communications
Installing the Software

To meet your specific installation conditions, two versions of the software are
available. Refer to Table C1 to determine which version you need.
Table C1 Blue Series Software Versions

Version Use When...
Single installation file: You are downloading the software from www.enordson.com and the PC you are
downloading onto is connected or can be connected to the melter
BlueSeries.exe
OR
You are downloading the software from www.enordson.com onto a PC that can not be
connected to the melter, but the PC does have a CDRW and the PC that is connected to
the melter does have a CD drive
OR
You have a CD with the software and you have a PC with a CD drive that can be
connected to the melter
Selfextracting span diskette set: You are downloading the software from www.enordson.com onto a PC that cannot be
connected to the melter and the PC that is connected to your melter only has a 3.5inch
BlueSeriesSpan.exe floppy drive
When the installation file is executed, an installation wizard will detect your
operating system and start the installation routine.
NOTE: Installing the NCM for the first time also installs the latest version of
the melter's firmware.

To install Blue Series software

1. Do one of the following:
If you are installing using the single file installation, locate and
doubleclick on the file BlueSeries.exe.
If you are installing from the span diskette set, insert Disk 1, and
then locate and doubleclick on the file Setup.exe.
The Blue Series Software Setup wizard appears.

2. Click Next, and then follow the onscreen instructions. If you are installing
from the span disk set, you will be prompted to insert additional diskettes
(2 through 5) as required by your operating system.
NOTE: When prompted to select an installation location, Nordson

Corporation recommends that you select the default location offered.
3. When the installation complete message appears, click Finished.

Removing the Software from Your PC

Use the Remove feature provided by the Blue Series InstallShield Wizard
to remove the software from your PC. Removing Blue Series software from
your PC will not remove melter settings files that you have saved using the
NCM. Settings files (.ncm extension) are stored in your Windows My
Documents folder.
NOTE: Windows XP, 2000, and NT users must have administrator rights in
order to remove software from their PC.
To remove Blue Series software

1. From the Windows Start menu, select Settings > Control Panel, and then
doubleclick Add/Remove Programs.
The Add/Remove Programs dialog box appears.
2. Select Blue Series Software from the list, and then click Remove.

Connecting the PC and the Melter
Connect a serial cable between the PC COM port (selected during the
software installation routine) and the serial port connection (COM port) on
your melter's control panel.
ProBlue serial port

9
4 5 6
1 2 3
DuraBlue serial port

Using Nordson Configuration Manager

Configuration Manager is launched from your Windows desktop using the
icon shown to the left.
Use Configuration Manager when you want to...

Configuration Manager
desktop icon copy melter settings from one melter to another melter
create and save more than one version of melter settings
upgrade or restore a melter's firmware
Configuration Manager communicates with your melter through a PC
connected to your melter's serial port. Once connected, Configuration
Manager offers the choice of saving settings, restoring settings, or upgrading
the melter's firmware.
The first time you download and install Configuration Manager, the latest
version of the melter's firmware is also downloaded.
Saving and Restoring Melter Settings

Saving settings copies all current setpoint and operating parameter values
to your PC. Saved settings can be transferred back to the same melter or to
any other compatible Blue Series adhesive melter.
To save melter settings

1. Place the melter into the configuration mode by simultaneously pressing
the Standby and Setup keys.
COnF appears in the right display.
2. Doubleclick the NCM icon on the Windows desktop.
The NCM dialog box appears.
3. Click Select Device.
The Select Product dialog box appears.
4. Select your melter from the list, and then click Ok.
The Select COM Port dialog box appears.

5. Select the COM port you are using to connect to the melter, and then
click Ok.
The PC and melter establish communications and a picture of the melter
you selected appears in the device status area. The right side of the
status area indicates CONNECTED.
6. Click Save Settings.
The Save As dialog box appears.
NOTE: The default location for saving settings files is Windows My

Documents folder. To avoid losing saved settings files, Nordson
Corporation recommends that you do not change the default save
location.
7. Type a file name to identify the group of settings you are saving, and then
click Save.
The save settings progress bar indicates the status of the save. When the
save is complete, the melter automatically returns to the scan mode.
NOTE: If you are using the NCM to save multiple variations of melter
settings, use a file naming convention that will allow you to easily
associate each settings file (.ncm extension) with its related process or
enduse.
8. Click Ok to close the NCM.
To restore melter settings

1. Follow steps 1 through 5 of To save melter settings.
2. Click Restore Settings.
The Open dialog box appears.
3. Select the settings file (.ncm extension) that you want to restore, and then
click Open.
The Restore Settings progress bar indicates the status of the restore.
When the restore is complete, the melter automatically returns to the
scan mode.

Upgrading or Restoring Melter Firmware

Use the NCM to upgrade your melter to a newer version of firmware or reload
the current version of the firmware. The version of Blue Series adhesive
melter firmware that is currently available is posted on the internet at
www.enordson.com/support.
NOTE: The version of firmware that is loaded on your melter appears on the
control panel when the melter is first switched on.
During the upgrade process, all current melter settings are downloaded and
saved on your PC. After upgrading or restoring a melter's firmware, you can
use the NCM to restore the preupgrade settings.
CAUTION! The upgrade process returns the melter's settings to factory

configuration, with the exception that current heater hours data is saved.
Data in both the fault log and the change log is lost after upgrading the
firmware.
To upgrade or reload melter firmware

1. Connect your PC to the melter. Refer to Connecting the PC and the
Melter earlier in this guide.
2. Place the melter into the upgrade mode by pressing and holding both the
Setup and left display Scroll key. and then switching the melter off and
then on again.
3.
UPLOAd appears in the right display.
4. Doubleclick the NCM icon on the Windows desktop.
The NCM dialog box appears.
5. Click Select.
The device dialog box appears.
6. Select your melter from the list, and then click Ok.

click Ok.
status area indicates Connected.
8. Click Upgrade.
The Select Upgrade dialog box appears.
9. In the Available Upgrades list, select the firmware version you want to
upload to the melter, and then click Ok.
The upgrade warning message appears.
10. Click OK.
The Upgrade in Progress dialog box appears. The upgrade can take as
long as 12 minutes. When the upgrade is complete, the Success dialog
box appears and the melter restarts.
CAUTION! Once the uprade progress bar appears, do not interrupt the
upgrade process for any reason. Interrupting the upgrade can corrupt the
melter's firmware, which will require replacement of the IC chip
(IC service kit P/N 1018817).
11. Click OK.

The communications link between the melter and the PC is terminated.
12. Do one of the following:
To restore preupgrade melter settings, go to To restore preupgrade
melter settings on the next page.
To close the NCM, click Exit.
To restore melter settings other than the settings that were in use by
the melter before the upgrade, go to Saving and Restoring Melter
Settings earlier in this guide.

To restore preupgrade melter settings

1. Place the melter into the configuration mode by simultaneously pressing
the Standby and Setup keys.
COnF appears in the right display.
2. Click Connect.
click Ok.
status area indicates CONNECTED.
4. Click Restore PreUpgrade Settings.
The preupgrade settings are restored and the melter returns to the scan
mode.
5. Click Exit to close the NCM.

Troubleshooting
Using Nordson Configuration Manager
Symptom/Message Action
After selecting a device and the COM port, an Access Denied PCtoBlue communications may be running or another
message appears. application may be using the COM port. Close Internet Explorer
and end the communications connection (if prompted). Close all
other applications.
Melter in UPLOAd mode, the update process has not been Cycle power to the melter at the local power disconnect switch.
initiated, and you want to stop and exit the UPLOAd mode, but you CAUTION: Ensure that the firmware update process is not running
cannot get the melter out of UPLOAd. before taking power off of the melter.
UPLOAd does not appear on the melter's display when you press You must cycle the control switch while holding the Setup and left
the Setup and left display scroll keys. display scroll keys.
Attempted a firmware update, but the melter display still indicates Using the local power disconnect switch, cycle power to the
UPLOAd. melter, and then reattempt the update.
OR If the update is unsuccessful or the melter will not reboot, the
Attempted a firmware update, but the PC has stopped responding central processor chip may be corrupted. Replace the CPU board.
or was interrupted during the update process.


SP Pump Diagnostics and Repair D1
Appendix D
SP Pump Diagnostics and Repair
WARNING! Allow only personnel with appropriate training and experience to

operate or service the equipment. The use of untrained or inexperienced
personnel to operate or service the equipment can result in injury, including
death, to themselves and others, and damage to the equipment.
Introduction
This appendix provides comprehensive diagnostic and repair information for
the SP pump used in all ProBlue adhesive melters. Before using the
information provided in this appendix to diagnose or repair your pump,
ensure that you have eliminated all conditions that might otherwise be
mistaken for a failure of the pump. Refer to Section 6, Troubleshooting.
NOTE: The procedures and illustrations in this section are specific to 15:1
pumps, but can be used for 6:1 pumps as well. Refer to the pumpspecific
parts lists in Section 7, Parts, when performing the procedures in this section.
Pump Function
The pump is doubleactingmaterial is discharged from the pump during
both the upward and downward stroke of the piston.
The pump consists of an air section and a hydraulic section. Air is supplied to
the pump through an air filter and a regulator. From the regulator, air flows to
an air valve inside the air section. The air valve directs air into either the
upper or lower portion of the air cylinder, which forces the piston assembly up
or down. The lower end of the piston assembly contains a pressure ball
valve. At the bottom of the hydraulic section is a siphon ball valve.

D2 SP Pump Diagnostics and Repair
Pump Function (contd)
When the air valve directs the stroke of the piston upwards, the piston
creates suction within the pump body, which opens the siphon ball valve and
closes the pressure ball valve. As the piston moves upwards, material is
simultaneously drawn into the pump below the pressure ball valve and forced
out of the pump chamber above the pressure ball valve. Material leaving the
pump chamber passes through a filter and then into a manifold, where it is
distributed to the hoses/guns.
Attached to the piston assembly is a shifter fork. The fork travels along the
shaft of the actuator assembly that has a magnet at both ends. When the
stroke of the piston carries the shifter fork upwards, a magnet in the shifter
fork attracts the magnet at the end of the actuator, which shifts the position of
the air valve. When the valve shifts, air is redirected to the opposite side of
the air cylinder, which forces the piston downwards.
On the piston downward stroke, material pressure below the piston closes
the siphon ball valve and opens the pressure ball valve. As the piston moves
downwards, material below the pressure ball valve is displaced, and forced
through the pressure ball valve and out of the pump chamber, where again, it
passes through the filter and into the manifold.
Pump Isolation Valve

To prevent siphoning of the tank when the pump is removed from the
manifold, the manifold is equipped with an isolation valve.
Pressure Discharge Valve

The manifold is equipped with a pressure discharge valve. When the pump is
switched off at the control panel, air is removed from the top of the valve
causing it to open. When the valve opens, pressurized material within the
pump and manifold is bypassed through the pressure discharge valve back
to the tank.


Pump Diagnostics
To determine why the pump has failed, you will, in most cases, have to
partially or fully disassemble the pump. To assist you in determining the
appropriate level of disassembly, Table D1 provides a logical breakdown of
the three types of pump failures, the potential conditions that could produce
each failure, and the disassembly procedure(s) in which potential
condition(s) can be examined.
Disassembly procedures are provided in Pump Disassembly and

Reassembly.

Table D1 Pump Diagnostics

Problem Possible Cause Corrective Action
1. Pump not Stroking Air valve dirty or damaged Remove the Valve Spool and Sleeve
Valve sleeve Orings damaged or Remove the Valve Spool and Sleeve
deteriorated
Air leaking from between the cylinder Remove The Actuator and the Air
head and the air cylinder or between Cylinder Assembly
the air cylinder and the pump frame
Piston cups damaged Remove the Piston Cups
Shifter fork damaged, slipped out of Removing the Shifter Fork

position on piston, installed upside
down, or magnets loose
Magnets on actuator assembly loose Remove the Magnetic Actuator Assembly
Piston damaged or has char buildup Remove the Lower Ball Seat Assembly
and the Piston
2. Pump Leaking Oring and/or pump seal deteriorated Remove the Pump Oring and the Pump
Adhesive or damaged Seal
Orings on crossover tubes or Removing the Pump from the Melter

between the pump and manifold
damaged or deteriorated
3. Pump Strokes Siphon ball, seat and/or cage is Disassemble the Lower Ball Seat and
Erratically damaged, deteriorated, or has char Pressure Ball Assemblies
buildup
Pressure ball and/or seat has char Disassemble the Lower Ball Seat and
buildup or is scratched or pitted Pressure Ball Assemblies
Piston has char buildup Remove the Lower Ball Seat Assembly
and the Piston
Pump body dirty Remove the Lower Ball Seat Assembly

and the Piston

Pump Disassembly and Reassembly

This part provides sequential pump disassembly procedures. Unless
otherwise noted in the Special Reassembly Instructions, which are provided
in each procedure, reassembly of the pump is the reverse of the
disassembly.
Within each disassembly procedure, is a check/repair table that describes

what specific conditions (from Table D1) to inspect for while disassembling
the pump, service details, and component part numbers.
Melter Preparation
The melter must be brought up to operating temperature before the pump
can be removed and disassembled. Once the pump is removed, the molten
material within the pump will remain workable only for a short period of time.
If necessary, use a heat gun to warm the pump assembly during
disassembly.
Required Tools and Materials
Tools
Heat gun
4mm hex wrench
5mm hex wrench
6mm hex wrench
1/8in. steel rod or equivalent tool
8 mm openend wrench
10 mm socket and ratchet
Bench vise or suitable mount to hold the pump during repairs
Suitable vessel to heat TypeR fluid
WARNING! Do not heat Type R fluid with an open flame or in an unregulated

heating device. Do not heat Type R fluid above 246 C (475 F).

Service Parts
In most cases, you will need the pump service kit P/N 1028304 to complete
pump repairs. This kit contains all of the seals, Orings, and other parts that
are necessary to service the pump. Refer to the pumpspecific parts lists in
Section 7, Parts, for a complete listing of pumprelated parts.
Supplies
The following table described the lubricants and other compounds that are
required during the reassembly of the pump. Lubricants and other
compounds are indicated in the illustrations by the symbols shown in
Table D2.
Table D2 Lubricants and Compounds

Description Part Number Symbol
NeverSeez 900344
Parker HiTemp
1029063
Lubricant
Loctite 272
900470
Threadlocking Adhesive
SP Lubricating Oil 211228
TypeR Fluid (1 gal) 270755 --

Remove the Pump from the Melter

1. Relieve system pressure. Refer to Relieving System Pressure in
Section 5.
See Figure D1.
2. Isolate the pump from the manifold by rotating the isolation valve handle
to its full vertical position (valve closed).
3. Remove the three M8 pumpmounting bolts from the front of the pump
body.
4. Rotate the top of the pump slightly toward the front of the melter while
pulling the pump away from the manifold.
NOTE: The face of the pump body contains two M6 threaded holes.
Bolts can be threaded into these holes to gain leverage when removing
the pump.
5. Remove the air line from the back of the pump.

6. Lift the pump clear of the melter, and place it in a bench vise or other
suitable mount.
Check/Repair
Pumptomanifold
Orings Inspect for nicks, Apply Parker lubricant
gouging, or swelling during reassembly
P/N 1019515
P/N 942111
Crossover tube Orings Inspect for nicks, Apply Parker lubricant
gouging, or swelling during reassembly
P/N 940133 (2)
backup ring
P/N 954013
Special Reassembly Instructions
Before reinstalling the pump, lubricate the Orings on the crossover

tubes and the two Orings between the pump and the manifold.

Figure D1 Removing the pump

Remove the Actuator and Air Manifold and the Cylinder Assembly
See Figure D2.
1. Remove the four M6 screws (1) and washers (2) from the cylinder head
(3), and then separate the cylinder head from the cylinder (4).
2. Lift the cylinder off of the piston cups (7), and then rotate the cylinder/can
assembly (4 and 5) away from the shifter fork assembly (6).
3. Remove the two Orings (8).
Check/Repair
Orings Inspect for nicks, Apply Parker lubricant
P/N 940332 gouging, or swelling during reassembly
Slide the cylinder over the half of the piston cup assembly (Which was
installed as described in Removing the Piston Cup Assembly, Special
Reassembly Instructions); and then remove the torque nut, assemble the
remaining piston cup (cupped side facing up) and seal washer, and then
replace the torque nut.
Before rotating the cylinder/can assembly onto the shifter fork, center the
fork inside the pump frame.

56 Nm (4555 in.lb) 1
4
8
Figure D2
1. M6 screw (4) 4. Cylinder
2. M6 washer (4) 5. Can
3. Cylinder head 6. Shifter fork assembly
7. Piston cup/seal washers
8. Orings (2)

Remove the Magnetic Actuator Assembly

See Figure D3.
1. Remove the two M5 screws (3), and then pull the can (2) off of the
actuator assembly (1).
See Figure D4.
2. Pull the actuator assembly away from the upper detent (4) to expose the
small tool hole in the shaft (3).
3. Place a 1/8in. steel rod or similar tool into the tool hole to prevent the
actuator from rotating.
4. With the actuator assembly held in position with the 1/8in. steel rod/tool,
remove the valve spool nut (1), and then remove the bumper assembly
(2).
See Figure D5.
5. While holding the valve spool by the wrench flats (1) to prevent the spool
from rotating, unscrew the actuator assembly (2).
Check/Repair
Magnetic Actuator Magnets are secured to Clean, tighten the
P/N 164606 the actuator shaft, magnets, or replace as
undamaged, and free of needed
debris
Bumper assembly Check for wear Replace if worn

P/N 1014650

34 Nm (2836 in.lb)
3
Figure D3
1. Actuator assembly 3. M5 screw (2)
2. Can
911 Nm (8199 in.lb)

1
4
3
Figure D4
1. Valve spool nut 3. Tool hole
2. Bumper assembly 4. Upper detent

Remove the Magnetic Actuator Assembly (contd)
911 Nm (8199 in.lb)

2
Figure D5
1. Wrench flats
2. Actuator assembly

Remove the Valve Spool and Sleeve

CAUTION: Handle the valve spool with care. Damaging the precision
machined surface of the spool can cause the air valve to seeze.
See Figure D6.
1. Carefully slide the valve spool (1) out of the valve sleeve (2). Set the
valve spool aside onto a clean cloth.
See Figure D7.
2. Remove the two M4 screws (5), and then separate the upper detent (6)
and spring (4) from the air manifold (3).
3. Remove the two M5 screws (2), and then remove the flange (1).
See Figure D8.
4. Use a socket or similar object to push the valve sleeve out of the air
manifold.
NOTE: The valve spool and sleeve are a matched set and cannot be
exchanged with parts from another air valve assembly. If either the spool or
sleeve is damaged, they must be replaced with a new valve assembly.
CAUTION! Do not scrape the valve spool or sleeve. Clean them with mineral
spirits or any nonchlorinated cleaning solvent and a soft cloth. Do not use
abrasives such as sandpaper or emery cloth. Be careful not to round off the
sharp edges of the spool lands.
Check/Repair
Valve spool* Spool lands are nicked, Clean with mineral spirits
gouged, corroded, or or any nonchlorinated
dirty solvent and a soft cloth.
Apply SP lubricating oil
to the lands before
inserting the spool back
into the sleeve
Valve sleeve* Broken, corroded, or Clean with mineral spirits

dirty or any nonchlorinated
solvent and a soft cloth
Orings Inspect for nicked, Apply Parker lubricant

P/N 940181 gouged, or swollen during reassembly
*Available only as part of valve assembly P/N 1006027

Use the flange to press the sleeve back into the air manifold.
Apply only one drop of lubricating oil to each spool land.
Ensure that the valve spool slides freely inside the sleeve.
1
2
Figure D6
1. Spool lands
2. Valve sleeve

2 3.24.1 Nm (2836 in.lb)
5 1.822.27 Nm (1620 in. lb)

Figure D7
1. Flange 4. Spring
2. M5 screws (2) 5. M4 screws
3. Air manifold 6. Upper detent
Figure D8
1. Valve sleeve
2. Air manifold

Remove the Shifter Fork

CAUTION! Handle the shifter fork with care. Dropping or otherwise
mishandling the shifter fork may damage the magnet.
See Figure D9.
1. Remove the hexhead screw (2) and the washer (1 ) from the shifter
fork (3).
2. Remove the shifter fork from the piston by sliding the fork up to the
narrowest point on the piston.
Check/Repair
Shifter fork assembly Word UP is facing Replace fork if bent or
P/N 166880 upwards magnet is damaged
Securely attached to
piston
Resting on piston
shoulder
Bent
Magnets
secure/undamaged
The fork must be resting on the shoulder of the piston (See Figure D9,
item 4).
The word UP must be facing the top of the pump frame.

3 2
78.5 Nm (6070 in.lb)
Figure D9
1. Washer 3. Shifter fork assembly
2. Hexhead screw 4. Piston shoulder

Remove the Piston Cups

See Figure D10.
1. While holding the piston inplace by its wrench flats, remove the M6
torque nut (1).
2. Remove the two piston cups (4) and the piston seal washers (2 and 3).
Check/Repair
Piston cups Not torn or deteriorated Apply Parker lubricant
P/N 163039 Pliable during reassembly
To prevent damage to the upper piston cup when reinstalling the cylinder,
install only the bottom seal washer, the bottom piston cup, center seal
washer, and the torque nut (loose). The remaining piston cup and washer
are not installed until after the cylinder is inplace.
Refer to Remove the Actuator and Air Manifold and the Cylinder
Assembly.

11.313.6 Nm (100120
in.lb) 2
1
4
2
Figure D10
1. Torque nut
2. Piston cup washer (2)
3. Piston seal washer
4. Piston cup (2)

Remove the Pump Frame and the Insulator

See Figure D11.
1. Remove the four hexhead screws (1) and washers (4).

2. Lift the pump frame (2) and the insulator (3) off of the piston.
See Figure D12.
3. If necessary (see Checks/Repairs), remove the retaining ring (1) and the
Ucup (2) from the frame.
Check/Repair
Pump insulator Cracked or warped
P/N 1017307
Ucup piston seal Nicked, cut, or Apply Parker lubricant
P/N 952100 deteriorated during reassembly
Before reinstalling the insulator and pump frame, place the Oring and
piston seal over the piston.
NOTE: Install the pump seal with the open side facing the pump body.
Install the insulator with the words This side up facing upwards.
Use the insulator to seat the Oring and pump seal into the groove in the
pump body.
The tapered end of the insulator and pump frame face the filter.

33.5 Nm (2531
in.lb)
1
Figure D11
1. Hexhead screw (4)
2. Pump frame
3. Insulator
4. Washers (4)

Remove the Pump Frame and the Insulator (contd)
Figure D12
1. Retaining ring
2. Ucup


Remove the Lower Ball Seat Assembly and the Piston

CAUTION: Handle the piston with care. Damaging the precision machined
surface of the piston can result in failure of the pump.
See Figure D13.
1. Unscrew the lower ball seat assembly (2) from the pump body.
2. Pull the piston (1) out of the bottom of the pump body.
Check/Repair
Pump body Remove solidified
P/N 1016863 adhesive before
reassembly
Piston Nicked or worn

P/N 1022658 Remove solidified
adhesive before
reassembly
Apply Neverseez to the threads of the lower ball seat before reinstalling
the seat into the pump body.
Apply Oring lubricant to the lower ball seat Oring.

Figure D13
1. Piston
2. Lower ball seat assembly

Disassemble the Lower Ball Seat and the Pressure Ball Assemblies
See Figure D14.
1. Pull the siphon ball cage (1) off of the lower ball seat (4), and then remove
the siphon ball (2).
2. Remove the Oring (3) from the lower ball seat.
See Figure D15.
3. Unscrew the pressure ball seat (3) from the piston (1), and then remove
the pressure ball (2).
Check/Repair
Siphon ball Char buildup
P/N 900001
Pressure ball
P/N 900000
Ball seats Char buildup or damage Apply Neverseez during
P/N 1017320 reassembly
Siphon ball cage Char buildup or damage

P/N 503696
Lower ball seat Oring Nicked, gouged, Apply Parker lubricant
P/N 945037 deteriorated, or swollen during reassembly
NOTE: Clean all hydraulic components in a container of Type R fluid before

reassembling them.
If the siphon ball cage does not fit tightly onto the lower ball seat, gently
bend the legs of the cage together to create a springfit onto the seat.

Figure D14
1. Siphon ball cage
2. Siphon ball
3. Oring
4. Lower ball seat
3
5.66.78 Nm (5060 in.lb)
Figure D15
1. Piston
2. Pressure ball
3. Pressure ball seat

Remove the Oring and the Pump Seal

See Figure D16.
Remove the Oring (1) and pump seal (2) from the pump body.
Check/Repair
Oring Nicked, cut, deteriorated, Apply Parker lubricant
P/N 940172 or swollen during reassembly
Pump Seal Nicked, cut, deteriorated, Apply Parker lubricant

P/N 273139 or deformed during reassembly
The Oring and the pump seal are replaced after the piston is reinstalled,
but before the insulator and pump frame are installed. Refer to Removing
the Pump Frame and the Insulator for information about reinstalling the
Oring and the pump seal.
Figure D16
1. Oring
2. Pump Seal


Pump Assembly Parts List

F1
F2 F6
31
1
30
2
3
F4
4
F2 F19
15 5
28
29 6
32
F6
27
33 26 7
34 F25 8
35
25
9
24
11 10
36 23
12
20
13
37
21
14
18 22
17
19
16 4401005A

NOTE: These parts lists are specific to standard 15:1 pumps, but can be
used for the other ProBlue melter pump options as well. Refer to the
pumpspecific parts lists in Section 7, Parts, as needed.

Pump, piston, 15:1 1 A
1 1006027 Service kit, valve assembly, G2SP 1
2 1021998 Manifold, air, G1/8 in. port 1
3 333560 Spring, wave, Inconel, 1
4 155057 Detent, upper 1
5 164606 Service kit, magnetic actuator 1
6 155068 Can 1
7 155067 Detent, lower 1
8 986714 Retaining ring, internal, 156, bowed 1
9 984092 Nut, hex, lock, torque, M6, class 10 1
10 983446 Washer, piston cup 2
11 163039 Cup, piston 2
12 983445 Washer, piston seal 1
13 986331 Retaining ring, internal, 100, pushon 1
14 952100 Cup, U, Viton 1
15 166880 Service kit, fork magnetic 1
16 1017320 Seat, ball, lower 1
17 900001 Ball, 440 stainless steel, 0.500 in. 1
18 503696 Cage, ball, siphon 1
19 945037 Oring, Viton, 1 in. tube 1
20 1022658 Piston assembly 1
21 900000 Ball, 440 stainless steel, 0.375 in. 1
22 503709 Seat, ball, pressure 1
23 1016863 Body, pump filter 1
24 973543 Plug, Oring, straight thread, 1620
7/ 3
25 1021270 Plate, filter, antirotation 1
26 273139 Seal, pump 1
27 940172 Oring, Viton, 0.676 x 0.070 1
28 1017307 Insulator, pump 1
29 1016339 Frame, pump 1
30 940332 Oring, 2.000 x 2.125 x 0.063 in. 2
31 333137 Head, cylinder 1
32 Filter assembly, 100mesh, with Oring 1 B
33 1021955 Adapter, filter assembly 1
34 1017849 Backup ring, Tefl, 0.273 x 0.045 1
35 940261 Oring, Viton, 1.250 x 0.375 x 0.063 in. 1
36 276024 Valve assembly, drain 1
37 1022779 Chute assembly, drain 1


Pump Service Kit

1028304 Kit, service, pump, P4/P7/P10
940133 Oring, Viton, 0.426 x 0.070 in. 2
940332 Oring, Viton, 2.00 x 2.125 x 0.063 in. 2
1019515 Oring, Viton, 0.50 x 0.75 x 0.125 in. 1
942111 Oring, Viton, 0.812 x 0.062 x 0.125 in. 1
940181 Oring, Viton, 0.739 x 0.70 in. 4
952100 Cup, U, Viton 1
954013 Backup ring, single, 16 x 16
7/ 9/ 2
163039 Cup, piston 2
273139 Seal, pump 1
986331 Retaining ring, internal, 100, pushon 1
984092 Nut, hex, lock, torque, M6 1
982147 Screw, hex, cap, M6 x 120 4
982237 Screw, hex, cap, M6 x 35 4
983410 Washer, flat, M6 8
940172 Oring, Viton, 0.676 x 0.070 1
Lubrication, Parker, 1/2 oz. 1
940261 Oring, Viton, 1.25 x 1.375 x .063 1
1017849 Backup ring, PTFE
Tlon, 1.273 x .045 thick 1
945037 Oring, Viton, 1inch tube 1
973543 Plug, Oring, 7/1620 3
211228 Service kit, SP lubricating oil
Other Pump Maintenance Kits

1006027 Service kit, valve assembly, G2SP
164606 Service kit, magnetic actuator
166880 Service kit, fork magnetic
Schedule of Fasteners
Part Description
F1 Screw, hex, cap, M6 X 120 mm
F2 Washer, flat, M, narrow, M6

400/480 Volt ProBlue Adhesive Melters E1
Appendix E
400/480 Volt ProBlue Adhesive Melters
WARNING! Allow only personnel with appropriate training and experience to

operate or service the equipment. The use of untrained or inexperienced
personnel to operate or service the equipment can result in injury, including
death, to themselves and others, and damage to the equipment.
This appendix provides information about the 400/480 volt versions of the
ProBlue adhesive melter. Key information provided in this appendix, which
does not appear in the body of this manual, includes:
Installation instructions that are specific to the 400/480 volt melters

and transformers
Transformer sizing guidance
Transformer troubleshooting
Parts and service kits that are specific to the 400/480 volt melters and
transformers
For setup, operation, troubleshooting, and parts information that is common
to all ProBlue adhesive melters, refer to the appropriate section of this
manual.

E2 400/480 Volt ProBlue Adhesive Melters
Introduction
Safety
Before installing or operating the transformer or melter, read the safety
information provided in Section 1, Safety.
Intended Use
The 1.5 kVA and 3.0 kVA transformers can only be used with ProBlue
adhesive melters that are specifically designed for 400/480 volt electrical
service.
Use an input electrical service rated at 400 volts 3phase without a
neutral or 480 volts 3phase without a neutral.
Unintended Use
Water washdown environments
Explosive atmospheres

Transformer Sizing
Review the following transformer sizing procedure to ensure that your
transformer is correctly sized for the number and type of hoses/guns you
intend to use.
To size your transformer
1. Determine the total power consumption (in watts) at 230 volts for all of
your hoses and guns. Table E1 lists the wattages of common hoses and
guns that are sold by Nordson Corporation. If your hose or gun is not
listed in Table E1, refer to the identification tag that is affixed to the
hose/gun.
2. Calculate the kVA rating of the required transformer by dividing the total
wattage calculated in step 1 by 1000.
Example
From Table E1, an application requires two 1.8 m Auto hoses at 155
watts each and two H402 (TLP) guns at 185 watts each.
The combined wattage of the selected hoses and guns is 680 watts.
680 B 1000 = 0.68 kVA
In this example, the 1.5 kVA transformer would be adequate.

Table E1 Hose and Gun Power Consumption

Hose/Gun Wattage (230 Volts)
Hoses
Auto hose 0.6 m (2 ft.) 51.5
Auto hose 1.2 m (4 ft.) 110
Auto hose 3 m (10 ft.) 287
Auto hose 3.6 m (12 ft.) 345
Auto hose 4.8 m (16 ft.) 463
Auto hose 7.2 m (24 ft.) 698
Manual hose 2.4 m (8 ft.) 228
Manual hose 4.8 m (16 ft.) 463
Guns
H201 or 401 (T or TL) 140
H202 or 402 (T or TL) 210
H204 or 404 (T or TL) 260
H208 or 408 (T or TL) 405
H202 or 402 (TE or TEL) 335
H204 or 404 (TE or TEL) 350
H202 or 402 (TLP or TLPL) 185
H20 (T or TL0) 135
H20 w/micro (T) 160

Transformer Function
Input electrical service of 400 or 480 volts is split between the melter heaters
and the transformer(s). The melter's manifold and tank heaters operate on
line voltage, which is passed through the transformer to the melter using a
special wire harness. The melter's CPU controls the duty cycle of the
heaters. No change in melter programming is required in order for the
transformer to operate.
The transformer(s) reduces the input electrical service to 230 volts and
directs the reduced voltage to the melter's main circuit board. The main
circuit board uses this voltage to power the hoses and guns and provide
control power to the CPU.
CPUgenerated control signals are fed to a driver board in the transformer

which uses highpower TRIACs to switch power to the manifold and tank
heaters.

Installation
Before installing the transformer, familiarize yourself with the Section 3,
Installation.
NOTE: ProBlue 400/480 volt transformers can only be used in conjunction

with ProBlue adhesive melters that are specifically designed for use with
440/480 volt electrical service.
Clearances
Figure E1 illustrates the minimum clearances that are required between the
melter and surrounding objects. Table E2 describes each clearance.
Figure E1 Minimum installation clearances (P4 top and front views shown)
Table E2 Installation Clearances

Item Description Required Clearance
5/
The distance from the outside edge of a 16inch Nordson hose P4 = 370 mm (14.5 in.)
A to the front face of the melter when a short 90degree hose P7 = 370 mm (14.5 in.)
fitting is to connect the hose to the melter
P10 = 391 mm (15.4 in.)
The clearance required to open the pump enclosure door P4 = 243 mm (9.6 in.)
B P7 = 243 mm (9.6 in.)
P10 = 268 mm (10.55 in.)
The distance from the melter subbase to the front edge of the P4 = 575 mm (22.6 in.)
C tank lid when the lid is at its highest point. P7 = 637 mm (25.1 in.)
P10 = 729 mm (28.7 in.)
The clearance required on the left side of the melter to open the P4 = 689 mm (27.1 in.)
D electrical enclosure door or remove a hose/gun module. P7 = 752 mm (29.6 in.)
P10 = 755 mm (29.7 in.)

Installation Kit Components

The following components are shipped with the transformer.
NOTE: These components are in addition to the components that are

provided in the melter installation kit.
Figure E2 Installation Kit

1. Voltage plug, 400 volt (Black wires) 3. Conduit plate 5. M5 x 10 screws
2. Voltage plug, 480 volt (White wires) 4. Cable clamp 6. M5 Washers

Prepare the Transformer for Installation

See Figure E3.
1. Remove the transformer lid.

NOTE: The lid is connected to the transformer by a ground lead.
2. Disconnect the ground lead from the subbase.

3. Turn both locking screws counterclockwise until they stop.
4. Remove the transformer from the subbase by pulling the transformer
forward approximately 1/2 inch, and then lifting it clear of the subbase.
See Figure E4.
5. Attach the 400volt plug (P/N 1039789/Black wires) or the 480volt plug
(P/N 1039790/White wires) to the power distribution module.
Figure E3 Preparing the transformer

Figure E4 Installing the voltage plug

Mount the Transformer to the Parent Machine

The transformer is shipped with a subbase that is used to mount the
transformer/melter to the parent machine.
NOTE: If you are converting an existing 230 volt ProBlue melter installation
to a 400/480 volt ProBlue installation, you must use the subbase provided
with the transformer.
NOTE: The transformer (with subbase) can be mounted directly to any

parent machine that is already configured for mounting either a model 3100V
Subbase
or a model 3400V adhesive melter.
To mount the transformer
See Figure E5.
1. Attach the subbase to the parent machine using four 8mm (5/16inch)
bolts with locking hardware (customer supplied).
2. Remove the 1inch conduit knockout from the subbase and install the
cable clamp that is provided in the installation kit.
3. Mount the transformer onto the subbase, and then lock the transformer
to the subbase by turning both of the locking screws clockwise until they
stop.
NOTE: Ensure that the ground leads between the transformer chassis and
the power distribution module and between the transformer chassis and the
transformer lid are connected before replacing the lid.

Figure E5 Mounting the subbase and the transformer

Connect the Electrical Service to the Transformer

1. Select a 3wire (plus ground) power cable rated for the maximum
amperage required by the melter. Ensure that the power cable meets
applicable electrical codes and standards. Table E3 lists the maximum
amperages (per line) for 400/480 volt ProBlue adhesive melters.
Table E3 Maximum Melter Amperages

Transformer Maximum Amperage
1.5 kVA 8A
3.0 kVA 11 A
WARNING! Risk of electrocution! ProBlue melters must be installed with a

lockable power disconnect switch that completely deenergizes the melter by
isolating it from its power source. Failure to deenergize the melter when
required can result in personal injury, including death.
WARNING! Risk of electrical shock or short circuit. Use rigid or flexible

conduit or an appropriately sized strain relief to protect the power cable from
the sharp edge of the conduit knockout.
2. Route the power cable between the power disconnect switch and the
transformer. Secure the power cable to the transformer subbase using
the cable clamp provided in the installation kit (P/N 331872).
See Figure E6.
3. Flip the splash shield away from the terminal block, and then connect the
power cable to the terminal block (terminals 1, 2, and 3).
4. Connect the power cable ground lead to the ground lug that is located on
the transformer chassis.
5. Reconnect the ground lead on the transformer chassis to the ground
post on the subbase.
6. Replace the transformer lid.

Figure E6 Connecting the electrical service

1. Terminal block 3. Subbase ground post
2. Ground lug

Mount the Melter to the Transformer

1. Coil the three transformer wire harnesses and temporarily stow them in
the area of the terminal block.
See Figure E7.
CAUTION! Ensure that the transformer wire harnesses are not pinched
between the transformer and the melter.
2. Set the melter down onto the transformer so that the four tabs on the
transformer enter the slots in the base of the melter.
3. Secure the melter to the transformer using the four M5 X 10 screws that
are provided in the installation kit.
See Figure E8.
4. Connect the ground lead from the melter to the ground connection on the
transformer chassis.
Figure E7 Mounting the melter to the transformer

Figure E8 Connecting the melter ground lead to the transformer chassis

Connect the Transformer to the Melter

1. Route the three wire harnesses from the transformer up into the melter's
electrical enclosure.
See Figure E9.
2. Connect the power harness to terminal J1 on the melter main board.

3. Connect the control harness to terminal J9 on the melter main board.
4. Connect the heater power harness from the transformer to the heater
power harness plug that enters the bottom of the melter's electrical
enclosure.
See Figure E10.
5. Use the conduit plate, M5 screws, and washers provided in the

installation kit to cover the service entrance on both the transformer and
the melter.
6. Refer to the ProBlue adhesive melter product manual, Section 3,
Installation, Setting Up the Melter.

J9
J1
Figure E9 Connecting the transformer electrical harnesses

1. Control harness 3. Heater power harness
2. Power harness

Connect the Transformer to the Melter (contd)
Figure E10 Covering the service entrance

Troubleshooting
The following table provides transformerspecific troubleshooting guidance.
Refer to Section 6, Troubleshooting, for general melter troubleshooting
information.
Problem Possible Cause Corrective Action

1. No power to melter Problem with customer power source Check all three phases at terminal block
No voltage plug installed Install correct voltage plug
Loose/disconnected cables Check cable between transformer and J1
on main board
Check connections between transformer
service terminal block and J2 on power
distribution module
Blown fuse Check fuses F3, F4, F5, and F6
Problem with transformer Check voltage into primary of
transformer(s) and voltage at
secondaries.
2. Tank and/or manifold Programming/control issue Turn heaters on/check that tank setpoint
not heating, but is correct (not 0)
power to melter Loose/disconnected cables Check connection at J9 on main board
Check connections along heater harness
(intermediate connections, terminals of
heaters, connection back to J3 on power
distribution module
Problem in heater Check for open or short. Cold resistance
values are:
Manifold
175 to 203 ohms
Tank
P4 - 175 to 203 ohms
P7 - 145 to 169 ohms
P10 -145 to 169 ohms
Blown fuse
Check F1/F2 on main board
Power problem
Check all three phases at terminal block
Problem with power distribution
module Replace module
3. Fuse(s) fail frequently F1 or F2 fault: short circuit in heater or Locate and correct short
harness
F3, F4, F5, or F6: Transformer is Verify that total hose/gun power does not
overloaded exceed capability of transformer
4. F3 fault on tank or Shorted TRIAC(s) Replace power distribution module

manifold Noise problem Isolate sources of noise, change phases
of incoming supply, or add filter/snubber
to incoming supply line

Parts
Transformer Assembly
1039840 Base assembly, 1.5 kVA, transformer, ProBlue
1039841 Base assembly, 3.0 kVA, transformer, ProBlue
1 1040005 Cover, assembly, encl, transformer, ProBlue 1
4 1018819 Subbase, P7/P10 1
5 Screw, socket, M5 x 10 8
6 1039994 Base, transformer, ProBlue 1
7 Module assembly, power, distribution 1 B
8 1040056 Panel, terminal block, 3position, 750 V, 76 A 1
10 Screw, socket, M4 x 25 2
11 Nut, hex, M5 4/8 A
12 Washer, lock, spit, M5 14
13 Terminal lug, ground, 614 AWG 1
15 1040002 Shield assembly, water, transformer, ProBlue 1
17 Power transformer, automatic, 1.5 kVA 1/2 A/B
19 Washer, flat, regular, M5 4/8 A
22 Wire assembly, ground, 10 gauge 4
23 Lug, 45 degree, single, M5 x .032 2
24 Nut, hex, M5 6
25 Nut, hex, external tooth, M4 2
33 Shield, splash, terminal 1
NS 1040015 Harness assembly, transformer 1
NS 1039789 Plug, voltage, 400 V 1
NS 1039790 Plug, voltage, 480 V 1
NS 1040013 Plate, conduit 1
NOTE A: The first number in the quantity column is for 1.5 kVA transformer base assemblies, the second is for
3.0 kVA transformer base assemblies.
B: Refer to Service Kits.
NS: Not Shown


Transformer Assembly (contd)

400/480Volt MelterSpecific Components

The following table lists melter components that are specific to 400/480 volt
melters. Refer to the ProBlue product manual, Section 7, Parts, for
information about melter components that are common to both standard and
400/480 volt melters.

NS 1032085 Heating element, manifold, 480 V 1
NS 1037490 Weldment, tank, machined, P4, 480 V 1
NS 1033838 Harness, heater, transformer, P4, P7, P10 1
Service Kits
1041660 Service kit, transformer, 400/480 V, ProBlue
Power transformer, automatic, 1.5 kVA, 400/480 volt 1
1041662 Service kit, driver board, 400/480 volt, ProBlue
Module assembly, power distribution 1
1041661 Service kit, fuse, 400/480 volt, ProBlue
Fuse, 8A, fastacting, 600 V, CCREJ 2
Fuse, 5A, timedelay, 600 V, CCREJ 4
Wiring Diagram
The wiring diagram on the next page is provided for your reference as
needed.


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Aparelho de fuso de cola

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Clculo das necessidades de energia elctrica

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SP Pump Diagnostics and Repair . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . D1

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400/480 Volt ProBlue Adhesive Melters . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . E1

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Country Phone Fax

Distributors in Eastern & Southern Europe

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Outside Europe / Hors d'Europe / Fuera de Europa

Pour toutes informations sur reprsentations de Nordson dans votre

Para obtener la direccin de la oficina correspondiente, por favor

Contact Nordson Phone Fax

Africa / Middle East

Asia / Australia / Latin America

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ATENO! O desrespeito das mensagens de segurana, recomendaes e

ATENO! Indica uma situao potencialmente perigosa que, se no for

CUIDADO! Indica uma situao potencialmente perigosa que, se no for

CUIDADO! (Usada sem sinal de alarme) Indica uma situao potencialmente

2011 Nordson Corporation Publicado em 10-11

Instrues, requisitos e normas

Publicado em 10-11 2011 Nordson Corporation

recebam formao de segurana apropriada funo do seu

possuam competncia industrial e profissional e um nvel de

Prticas de segurana industrial aplicveis

Utilizao a que o equipamento se destina

2011 Nordson Corporation Publicado em 10-11

Instrues e mensagens de segurana

Publicado em 10-11 2011 Nordson Corporation

Prticas de manuteno e reparao

Confirme a operao correcta de todos os dispositivos de segurana

Informaes de segurana do equipamento

equipamento de aplicao de hotmelt e cola fria e todos os

2011 Nordson Corporation Publicado em 10-11

Descarregar a presso hidrulica do sistema

Desligar a alimentao de energia ao sistema

1. Desligue o equipamento e todos os dispositivos auxiliares ligados ao

Desactivao dos aplicadores

1. Desligue electricamente ou desconecte o dispositivo de controlo de

Publicado em 10-11 2011 Nordson Corporation

Advertncias (ATENO) e avisos (CUIDADO) gerais de segurana

Os tipos de equipamento esto indicados como se segue na tabela 11:

HM = Hotmelt (aparelhos de fuso, mangueiras, aplicadores, etc.)

Tabela 11 Advertncias (ATENO) e avisos (CUIDADO) gerais de segurana

ATENO! Vapores perigosos! Leia e cumpra as MSDS do material,

ATENO! Material reactivo! Nunca limpe nenhum componente de

ATENO !Sistema pressurizado! Descarregue a presso hidrulica

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Advertncias (ATENO) e avisos (CUIDADO) gerais de segurana

Tabela 11 Advertncias (ATENO) e avisos (CUIDADO) gerais de segurana(cont.)

ATENO ! Material fundido! Quando efectuar a manuteno de

ATENO ! O equipamento arranca automaticamente! Para

ATENO !Risco de electrocusso! Mesmo quando desligado e