HERRAMIENTAS DE CONTROL DE CALIDAD APLICADAS EN LOS PROCESOS DE

FABRICACIN EN UNA EMPRESA DE CALZADO

INTRODUCCIN

La calidad hoy en da es fundamental para el aseguramiento de productos conformes,

siendo el control estadstico de la calidad parte fundamental. Por lo que la aplicacin de
las 7 herramientas bsicas para el control de la calidad tal como lo afirman los expertos
de la calidad aseguran que ms del 85% es resuelta con la aplicacin de estas
herramientas por lo que el presente trabajo tiene como propsito diagnosticar
situaciones fuera de control y verificar la variabilidad de algunos procesos en la
empresa calzado Gala identificando fallos en el proceso de manufactura del producto,
estableciendo la base para la mejora continua en el ciclo de vida del producto y en la
optimizacin de los recursos.
El cumplimiento con las especificaciones y la eliminacin de los defectos es el inicio del
proceso en la mejora continua. En este trabajo se analiz cada una de las
herramientas hacindolas de fcil aplicacin para el operario y apoyadas con los datos
obtenidos de la investigacin realizada en la empresa de Calzado.
Objetivo
El trabajo tiene como propsito la aplicacin de las herramientas bsicas para el control
de la calidad en una empresa de la industria del calzado que permiten identificar los
problemas en sus procesos de fabricacin y las causas que los originan.

Para este estudio de caso se utilizaron las siguientes herramientas estadsticas para el
control de calidad:

Diagrama causa-efecto: Son una forma de grfica de representar el conjunto de

causas potenciales que podran estar provocando el problema bajo estudio o influyendo
en una determinada caracterstica de calidad. (Cant, 1997)

Diagrama de dispersin: Tcnica estadstica utilizada para estudiar la relacin entre

dos variables. (Cant, 1997).
Diagrama de Pareto: Es una grfica de dos dimensiones que se construye listando las
causas de un problema en el eje horizontal, empezando por la izquierda que tiene un
mayor efecto sobre el problema y van disminuyendo en orden de magnitud. (Cant,
1997).

Estratificacin o clasificacin de datos: Es analizar problemas, fallas, quejas o

datos, clasificndolos o agrupndolos de acuerdo con los factores que se cree puedan
influir en la magnitud de los mismos, para as localizar las mejores pistas para resolver
los problemas de un proceso o para mejorarlo (Gutirrez y de La Vara, 2004).

Grfica de control: Es una grfica que sirve para observar y analizar con datos
estadsticos la variabilidad y el comportamiento de un proceso a travs del tiempo.
(Gutirrez y de La Vara, 2004).

Histograma: muestran la frecuencia nmero de observaciones cuyo valor cae dentro

de un rango predeterminado.
Hojas de Verificacin que muestran la produccin que cumple o no con la especificacin
Tabla 1.Hoja de la distribucin de 30 artculos por muestra indicando el foleado
y la distancia entre la suela.

Calzado Gala Fecha: 05 Julio- 2012.

Especificacin:0.901.10cm de distancia. Lote: 30 piezas.
Producto: Estilo Nuevo (Sin Nombre Aun). Compaa: Empresa de calzado en Len
FRECUENCIAS 0.90 0.95 0.96 1.00 1.05 1.07 1.10 1.12 1.15
7
6 X
5 X X X
4 X X X X
3 X X X X X
2 X X X X X X X X
1 X X X X X X X X X
SUMAS 2 6 5 5 4 3 2 2 1
Fuente: Diseo propio
X Producto fuera de especificacin. X Producto que cumple especificacin
Resultado. 10 % fuera de especificaciones.

FRECUENCIAS 2.30 2.35 2.40 2.45 2.50 2.55 2.60 2.65

7 X
6 X X
5 X X X
4 X X X X
3 X X X X X x
2 X X X X X X x
1 X X X X X X X
SUMAS 2 4 5 6 7 3 3
X Producto fuera de especificacin. X Producto que cumple especificacin
Resultado. 26.67% fuera de especificacin.

Tabla 3. Hoja de la distribucin de 30 artculos por muestra indicando la longitud de la

felpa para ser despuntada

Calzado Gala Fecha: 05 Julio- 2012.

Especificacin: 5.105.20 cm. distancia. Lote: 30 piezas.
Producto: Estilo Nuevo (S/ N). Compaa: Empresa de calzado en Len
FRECUENCIAS 4.85 4.90 4.95 5.00 5.05 5.10 5.15 5.20 5.25
7 X
6 X
5 X X X
4 X X X X
3 X X X X X X
2 X X X X X X X
1 X X X X X X X X
SUMAS 1 3 3 5 7 5 4 2

X Producto fuera de especificacin. X Producto que cumple especificacin

Resultado. 60% fuera de especificacin.
Tabla 4. Hoja de la distribucin de 30 artculos por muestra indicando los defectos de
la piel en el calzado

Inspeccin visual. Fecha: 05 Julio- 2012.

Especificacin: PECG. Lote: 30 piezas.
Producto: Estilo Nuevo (Sin Nombre Aun). Compaa: Empresa de calzado en Len
FRECUENCIAS DGP1 DGP2 DGP3 DGP4 PECG PECG PECG T
7 X X
6 X X X
5 X X X
4 X X X X
3 X X X X X
2 X X X X X X
1 X X X X X X X
SU 1 2 4 3 7 7 6
MA
S
simbologa de defectos en la piel del calzado (rojo). 5.- Piel sin defectos (negro)
(PECG). Resultado. 60% fuera de especificacin.
1.- Piel Marcada (DGP1)
2.- Piel Aguada/Floja (DGP2)
3.- Piel Manchada/Rayada (DGP3)
4.- Piel decolorada(DGP4)

Conclusion: Las hojas de verificacin en este caso sirven para ayudar a la visualizacin
rpida sobre si se cumplen o no las especificaciones. Estas hojas son herramientas
para simplificar la obtencin de datos.

Diagrama de Pareto (Vitales y Triviales) que muestra los resultados de una encuesta a
trabajadores de la empresa
Tabla 5. Resultados de la encuesta categorizada en vitales y triviales con sus
respectivos porcentajes.
No. De
No. De Opiniones % % Relativo
Opinin Opiniones Acumuladas. Relativo Acumulado
A)El Salario 30 30 30 30
B) Relacin laboral con compaeros 25 55 25 55
C) La maquinaria y el equipo 20 75 20 75
D) Condiciones de trabajo
insuficientes 12 87 12 87
E) No hay previa capacitacin 10 97 10 97
F) Otros 3 100 3 100
TOTAL 100 100
Fuente: Diseo Propio.
 Grafica 1. Diagrama Vitales Triviales que muestra los principales problemas
administrativos dentro de la empresa

520 120.00%

420 100.00%

320 80.00%

220 60.00%

7
120 40.00%
UNIVERSIDAD DEL VALLE DE ATEMAJAC

20 20.00%

diagrama de causa-efecto indicando los procesos y actividades para la fabricacin de

calzado Gala.
Pespunte, en esta rea las piezas cortadas y rayadas son ensambladas como
corresponde.
Montado, en esta rea se le da forma al calzado y se unen la suela con el pespunte
mediante maquinaria.
Acabado en esta rea se lava, se pinta de acuerdo a las especificaciones del cliente y
se encajilla para enviar a almacn de producto terminado.

Anlisis causa efecto

Factores que influyen en fallas en la fabricacin del calzado.
A continuacin se enuncian los factores que ayudan a prevenir los defectos y mejorar la
calidad:
Procesos Previos
o Planeacin y requerimiento de material bien planificados.
o Estrategias de seleccin de material.
o Anlisis de proveedores.
o Apoyo en desarrollo de proveedores.
o Anlisis de cada uno de los proveedores tiempos de entreg
 Corte
o Seleccin de la piel.
o Anlisis de los proveedores de piel (Anlisis del tratado de los animales).
o Capacitacin para el desarrollo de las actividades.
o Experiencia del operario.
o Materiales y maquinaria en ptimas condiciones.
Pespunte
o Calidad del corte.
o Capacitacin para las actividades.
o Experiencia del operario.
o Materiales y maquinaria en ptimas condiciones.
Montado
o Calidad del armado.
o Calidad de la piel y resistencia al rasgado.
o Capacitacin para las tareas.
o Experiencia del operario.
o Maquinaria y materiales en ptimas condiciones.
Adorno
o Capacitacin para las actividades.
o Anlisis del proveedor de la pintura para pintado final.
o Anlisis del brillo y color.

o Encajillado

Inspeccin de calidad
o Anlisis pasa no pasa de acuerdo a las especificaciones.
o Revisin final del producto terminado.
Grafica 2. Anlisis de causa-efecto para la calidad del calzado producid
Conclusiones.
Procesos Previos

o Se ha tomado la decisin de analizar a cada uno de los proveedores para

poder determinar cul cumple con todas las demandas de la empresa en
cuestiones de tiempo y calidad.
o Apoyar a los proveedores con un formato de requerimientos donde se
expliquen de manera detallada los materiales a necesitar tanto en
cantidad como en tiempo requerido as tambin con todas las
especificaciones para evitar devoluciones de material, y retraso de
procesos por dicha causa.
Corte
o Es una actividad realizada con maquinaria por lo cual es necesario
realizar una serie de tareas de mantenimiento y revisin para evitar algn
desperfecto de la maquinaria.
o El anlisis de la piel es importante para ello se tratara con el proveedor
todos y cada uno de los cuidados que se tienen para tener piel de calidad.
Pespunte
o Aqu se capacitar a los trabajadores de cmo se deben realizar las
actividades as como tambin se analizaran los procesos previos para
evitar errores que estn relacionados con un mal corte o un mal rayado de
los materiales.
o Como es una actividad realizada con maquinaria es necesario tener una
serie de tareas de mantenimiento y revisin para evitar algn desperfecto
de la maquinaria.
Montado
o Como esta actividad tambin requiere un apoyo vital de la maquinaria se
llevar un plan de tareas sencillas de revisin para evitar que la
maquinaria no est disponible.

o En esta actividad es importante tener en cuenta la resistencia al rasgado

que tenga la piel de los proveedores por ello se puede considerar apoyo
 para realizar pruebas al producto terminado y determinar si est dentro de
las especificaciones requeridas.

Adorno
o Aqu es fundamental que el personal entienda cada una de las actividades
por ello se considera que es vital la instruccin de cada una de las tareas
que en esta rea se realizan, aplicacin de pintura y de brillo son las
variables que se deben de medir.
Inspeccin de calidad.
o Se realiz el criterio por mritos de pasa o no pasa a una muestra
establecida para determinar la calidad del producto final de acuerdo a la
ficha de verificacin propuesta con anterioridad.
Diagrama de dispersin.
Desde el punto de vista de toda organizacin debido a la gran cantidad de variables que
entran en juego en los procesos, es imposible que los productos resultantes se repitan
uno por uno con toda exactitud. Los resultados diarios, por periodo, por muestra e
inclusive los de un producto en particular, muestran dispersin entre ellos mismos. En
ocasiones, la falta de distribucin normalizada de los productos resultantes es ms
crtica que el problema de dispersin. (Gutirrez y de la Vara, 2004)
Histograma.
El control de la calidad se fundamenta en la satisfaccin de las necesidades del
consumidor a travs de proporcionar productos y servicios, que cumplan con las
especificaciones. As, este concepto se aplica internamente a toda la organizacin; a
cada departamento; a cada proceso; a cada operacin y a cada individuo que tiene
especificaciones que alcanzar a travs de sus resultados. (Besterfield, 2009)

En el caso de esta investigacin se tomar en cuenta en la empresa del calzado

analizada, el tiempo de pespunte que le toma al personal operativo, los registros del

tiempo dedicado para las tareas de pespunte del modelo que se est analizando desde
el inicio de esta investigacin, las tareas (pespuntar chinela, cerrar talones, pespuntar
paloma, pegar forro, presilla, enchinelar) estas actividades han hecho un registro para
efectos de calidad con un tiempo promedio de 3.7 minutos por par de calzado y se
quiere analizar si el personal est por debajo o arriba de este estndar.

Tabla 9. Tabla de tiempos de pespunte en minutos por par de calzado.

DATOS X mx. X min
3.6 3.56 3.68 3.67 3.66 3.72 3.75 3.65 3.64 3.72 3.75 3.56
3.6 3.68 3.65 3.45 3.70 3.75 3.80 3.45 3.69 3.69 3.80 3.45
3.6 3.74 3.65 3.45 3.70 3.45 3.65 3.89 3.67 3.67 3.89 3.45
3.6 3.68 3.65 3.71 3.70 3.60 3.65 3.68 3.72 3.65 3.72 3.60
3.6 3.65 3.65 3.70 3.65 3.71 3.68 3.68 3.68 3.69 3.71 3.60

Tabla 10. Tabla de los valores de las frecuencias para realizar el histograma.

Frecuencia Marca de Frecuencia Frecuencia

Desde Hasta
Absoluta Clase Relativa Acumulada

3.38 3.44 4 3.4 0.080 0.080

3.45 3.51 0 3.5 0.000 0.080
3.52 3.58 1 3.6 0.020 0.100
3.59 3.65 16 3.6 0.320 0.420
3.66 3.72 27 3.7 0.540 0.960
3.73 3.79 1 3.8 0.020 0.980
3.8 3.86 1 3.8 0.020 1.000

TOTALES 50 1.0
Grafica 4. Histograma de tiempos de las tareas de pespunte min por par de
calzado.

0.600

0.500

0.400

0.300

0.200

0.100

0.000
3.4 3.5 3.6 3.6 3.7 3.8 3.8

Total de Datos 50
Valor Medio 3.647
Varianza Muestral 0.007
Desviacin Estandar 0.083
Asimetria -1.568
Curtosis 2.997
Mediana 3.62
Modo 3.69
Valor Mximo 3.86
Valor Mnimo 3.38
Recorrido 0.48
Asimetra de los Datos Asimetra Negativa
Estratificacin.
Es la herramienta estadstica que clasifica los datos en grupos con caractersticas
semejantes. La clasificacin se hace con el fin de identificar el grado de influencia de
determinados factores o variables en el resultado de un proceso.
La situacin que en concreto va a ser analizada determina los estratos a utilizar.
Por ejemplo, si se desea analizar el comportamiento de los operarios, estos pueden
estratificarse por edad, sexo, experiencia en el trabajo, capacitacin recibida, turno de
trabajo, etc. (Gutirrez, 2008)
La estratificacin para este caso de calzado, se realiza de acuerdo las etapas del
proceso en la fabricacin del calzado.

Tabla 11. Clasificacin de calzado rechazado por etapa del proceso.

DEFECTO: CORTE PESPUNTE MONTADO ADORNO TOTAL
Piel floja 7 10 22 2 41
Falta de
mantenimiento 5 13 2 2 22
en equipo
Alcalinidad en
la piel 2 2 36 15 55
Tiempo en el
pegado de la 0 0 28 4 32
suela al corte
TOTAL 14 15 68 23 150
Fuente: Diseo propio.
Conclusin.
Se puede observar en la tabla que el problema principal es la alcalinidad de la piel con
un 36.67 % y en la etapa del montado con un 45.33 %, por lo que se debe en
implementar un programa de desarrollo de proveedores, dndole prioridad a la piel.

Graficas de control.
Escalante (2009) define las grficas de control como herramientas estadsticas que
muestran el comportamiento de cierta caracterstica de calidad de un proceso o
producto con respecto al tiempo.
Las cartas de control son tiles para el estudio de la variabilidad, la importancia de este
hecho se puede resaltar para mejora procesos lo se requieren tres actividades bsicas:
Estabilizar los procesos
Mejorar el proceso mismo
Monitorear el proceso para asegurar que las mejoras se mantienen.

Grfico de control con datos de los tiempos de pespunte para la estandarizacin de las
tareas de pespunte para la optimizacin de tiempos.
A continuacin se procede al clculo y construccin del grfico de promedios con rangos para los tiempos de
pespunte (X y R)

Tabla 12. Tiempo en realizar las tareas de pespunte (min) por par de calzado en
proceso.
No.
Muestra DATOS MEDIA RANGO
k1 3.68 3.56 3.68 3.67 3.66 3.72 3.75 3.65 3.64 3.72 3.67 0.19
k2 3.68 3.68 3.65 3.45 3.70 3.75 3.8 3.45 3.69 3.69 3.65 0.35
k3 3.65 3.74 3.65 3.45 3.70 3.45 3.65 3.89 3.67 3.67 3.65 0.44
k4 3.68 3.68 3.65 3.71 3.70 3.6 3.65 3.68 3.72 3.65 3.67 0.12
k5 3.68 3.65 3.65 3.7 3.65 3.71 3.68 3.68 3.68 3.69 3.68 0.06
Promedio 3.666 0.232
 Grafica 5. Medias y rangos.

Grfica Xbarra-R Tiempos Pespunte

3.76
LC S =3.7455
Media de la muestr a

3.72

3.68 _
X=3.6666

3.64

3.60
LC I=3.5877
1 2 3 4 5
Muestr a

LC S =0.4550
0.4

0.3 _
R=0.2560
0.2

0.1
LC I=0.0571
0.0
1 2 3 4 5
Muestr a

Conclusin:
De los grficos anteriores se puede observar que los valores presentan una
distribucin aleatoria y todos estn dentro de los lmites de especificacin por lo cual el
proceso se encuentra controlado.

RECOMENDACIONES

Las herramientas estadsticas empleadas para la deteccin, anlisis y solucin

de problemas son un medio y no el fin del control de calidad moderno.
Se recomienda que siempre se empleen herramientas simples que justifiquen su
utilizacin y no emplearlas simplemente por el deseo de la aplicacin.
El uso de cualquiera de las herramientas para el control y la mejora, en general,
no obedece a algn procedimiento especfico, estas se seleccionan de acuerdo a
las caractersticas especficas que ofrece el problema de estudio.
 Las interrelaciones o combinaciones que pueden existir entre las
herramientas, estn sujetas a la informacin que tenga y a los propsitos
especficos.
El control y la mejora no se logran solamente por clculos sobre el
escritorio sino por el comportamiento de los procesos en el rea de
trabajo.

CONCLUSION
La aplicacin de las herramientas estadsticas bsicas para el control de la
calidad son muy tiles por su fcil aplicacin, con gran capacidad para corregir
hasta el 85% de los defectos, como lo asegur el Dr. Kauro Ishikawa.
En este caso de estudio donde se aplicaron estas herramientas permitieron
diagnosticar los procesos que no estn controlados mostrando porcentajes de
producto fuera de especificacin y la cantidad de defectos, y a partir de estos
valores, planear las mejoras en los procesos.

BIBLIOGRAFIA

Besterfield, D. (2009). Control de Calidad. (8. Ed.). Mxico.,

D.F., Mxico: Pearson Prentice Hall.
Cant, H. (1997). Desarrollo de una cultura de calidad. Mxico;
D.F., Mxico: McGraw-Hill Interamericana.
 UNIVERSIDAD NACIONAL SAN CRISTOBAL DE
HUAMANGA
FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA Y METALURGIA
ESCUELA DE FORMACION PROFESIONALINGENIERIA
AGROINDUSTRIAL

PRACTICA N 03 y 04

TEMA

HERRAMIENTAS DURAS Y BLANDAS PARA EL MEJORAMIENTO

DE LA CALIDAD
CURSO : ASEGURAMIENTO DE CALIDAD

PROFESOR : Ing. DE LA CRUZ FERNANDEZ, Eusebio.

ALUMNO : HINOSTROZA QUISPE JOSUE

AYACUCHO PER
2017