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GUIA DE INGENIERIA
PDVSA N TITULO
APROB. Jos Gilarranz FECHA DIC.90 APROB. Antonio Ortiz FECHA DIC.90
PDVSA
REVISION FECHA
GUIAS DE SEGURIDAD EN DISEO
1 AGO.94
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1 GENERAL . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.1 Introduccin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
1.2 Alcance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 REGLAMENTOS, ESTATUTOS, CODIGOS Y ESTANDARES . . . 2
3 RESPONSABILIDADES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.1 El Grupo de Diseo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.2 Especialistas de Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3.3 El Usuario (definicin) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3.4 El Equipo Independiente de Auditora de Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4 PROCEDIMIENTOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.1 Aspectos Generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.2 Revisin del Diagrama de Flujo de Procesos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
4.3 Revisin del Diagrama de Tubera e Instrumentos (P&I) . . . . . . . . . . . . . . 11
4.4 Revisiones de Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
4.5 Auditoras de Seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20
5 GUIAS ESPECIFICAS PARA EL DISEO DE NUEVAS
INSTALACIONES DE PROCESOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
5.1 Materiales Peligrosos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 22
5.2 Disposicin en Planta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 32
5.3 Equipos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35
5.4 Tubera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 47
5.5 Instrumentos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55
5.6 Tanques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 78
5.7 Aislamiento y Revestimiento de Proteccin Contra Fuego . . . . . . . . . . . . 80
5.8 Pavimentacin, Drenajes y Fundaciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
5.9 Edificios y Estructuras . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87
5.10 Riesgos Elctricos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92
5.11 Manejo y Transporte de Materiales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
5.12 Ruido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 98
5.13 Sistemas de Alivio y de Mechurrios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
5.14 Proteccin Contra Incendio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
5.15 Equipo de Seguridad para el Personal . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111
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1 GENERAL
1.1 Introduccin
La seguridad debe ser considerada como una parte integral del trabajo,
comenzando con el concepto bsico del proceso y continuando a travs del
diseo de proceso, revisin del diagrama de Tuberas e Instrumentos (P&I),
especificacin de los equipos, el diseo de detalle, la procura, la construccin y
por ltimo el arranque.
La seguridad de una planta se obtiene ms eficientemente construyendo la
seguridad como parte del proceso, y en cada pieza del equipo en vez de depender
de controles e instrucciones complejas de operacin. Una complejidad excesiva
conduce a la confusin. Se necesita inteligencia e intenso trabajo para hacer las
cosas simples; pero el esfuerzo invertido puede ser altamente recompensado.
Pretender incluir todos los posibles aspectos de seguridad en una planta, sin
tomar en cuenta los costos, pudiera convertirla en un proyecto demasiado
costoso para su construccin y operacin, y debido a fallas humanas siempre
puede haber algunos riesgos no contemplados. En vez de esto, nuestra meta
debe ser reducir los riesgos a un nivel aceptable con el uso inteligente de los
recursos.
1.2 Alcance
El alcance de este manual es el de servir como una gua para la prctica, diseo
y recomendaciones de seguridad, y de ninguna forma inhibe el uso de otras guas
y estndares aplicables. Cuando un Manual de Polticas de Diseo de proceso
para un proceso especfico indica una solucin especial a un problema de
seguridad poco comn, el Manual de Polticas de Diseo de procesos ser el que
predomine.
Estas guas de seguridad en diseo definen los procedimientos recomendados
para que una planta de procesos o instalacin sea segura, y no cubre los detalles
de diseo de la ingeniera de seguridad; estos detalles estn incorporados en las
Manual de Ingeniera de Riesgos (MIR)s PDVSA.
Las listas de chequeo/revisin incluidas en muchas de las secciones abajo
mencionadas deben servir como recordatorio. No son un sustituto para suponer
que ciertos renglones en las listas no aplicarn en ciertos casos. Se recomienda
que estas listas de revisin/chequeo sean usadas al menos tres veces: al
comienzo del diseo, en el 30% de la fase de diseo y al completarse la obra.
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3 RESPONSABILIDADES
La seguridad es una responsabilidad de la lnea en la organizacin; la gerencia,
que incluye todos los niveles involucrados con el diseo; los ingenieros a travs
de los proyectistas, y a travs de los capataces en la ejecucin del proyecto,
tienen la responsabilidad en la construccin de una planta o instalacin de
proceso segura.
Con el fin de utilizar el personal eficientemente, se puede establecer una divisin
de tareas entre los cuatro grupos diferentes:
Equipo de diseo
Especialista de seguridad (organizacin de seguridad en cada filial
El cliente/usuario
Un equipo independiente de auditora de seguridad
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Los esfuerzos de seguridad pueden ser subdivididos en las cuatro reas que se
indican abajo. Tres reas pueden ser cubiertas por los especialistas de seguridad
y la ltima debe ser la tarea del grupo de diseo individual.
Despus de proporcionar una descripcin de las cuatro reas, se da una lista ms
detallada del trabajo que pudiera ser asignado a los especialistas de seguridad.
3.2.1 Requerimientos Generales de Seguridad
Existen muchas normas de la industria y reglamentos gubernamentales que
cubren requerimientos de seguridad; los cuales fueron discutidos anteriormente
bajo el tema de Reglamentos, Estatutos, Cdigos y Estndares. El volumen total
de informacin es tan abundante que no es prctico que cada ingeniero se
familiarice con el contenido en su totalidad. Al comienzo de cada nuevo trabajo,
es deseable que los especialistas de seguridad preparen un sumario breve de los
requerimientos relacionados con el trabajo especfico, para el uso de los
integrantes del Grupo de Diseo.
3.2.2 Aspectos de Seguridad no Relacionados con los Procesos
Algunos renglones relacionados con la seguridad son similares en muchas
plantas, independientemente del proceso especfico. Dichos renglones pueden
ser a menudo manejados ms eficientemente por los especialistas. Estos
incluyen lo siguiente:
Equipo de Seguridad Fijo
(Duchas, duchas lavaojos, etc.)
Proteccin Personal
(Gafas, mscaras de aire, ropa protectora, barreras de sonido, etc.)
Equipo contra incendio, sistemas de espuma, etc.
3.2.3 Aspectos de Seguridad Relacionados con Procesos que Pueden ser
Estandarizados.
Algunos renglones relacionados con la seguridad estn ntimamente
relacionados con el proceso, y aparecen repetidamente en trabajos o en
proyectos, y pueden por lo tanto, ser un buen tema para la estandarizacin.
Algunos ejemplos especficos son:
a. Sistemas tpicos y detalles de los Diagrama de Tubera e Instrumentos (P&I)
para el manejo de fugas, venteos y drenajes en plantas que procesan
materiales peligrosos, tales como benceno.
b. Requerimientos mnimos de seguridad y de enclavamiento para carga y
descarga de materiales peligrosos.
c. Normas para la aplicacin e instalacin de sistemas de monitoreo para
materiales peligrosos.
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4 PROCEDIMIENTOS
4.1 Aspectos Generales
Todos los proyectos, no importa su tamao, tipo o complejidad deben ser
examinados con el fin de asegurar una planta de procesos segura y que el
personal no est expuesto a riesgos, de los cuales pudiera no estar enterado o
no fuera capaz de controlar. El gerente del proyecto debe organizar y conducir la
reunin inicial, tan pronto la disponibilidad de informacin y planificacin y la
organizacin lo permita.
Los objetivos de esta reunin inicial son:
1. Establecer un sistema de revisin de seguridad a lo largo de la vida del
proyecto.
2. Establecer un programa y asignar responsabilidades al grupo que est a
cargo de la seguridad.
3. Establecer un procedimiento para la aprobacin del diseo.
4. Determinar los mtodos a ser utilizados en:
a. Flujo de informacin
b. Continuidad del programa de revisin de seguridad a lo largo del
proyecto.
5. Desarrollar un sistema para recopilar y archivar informacin para el reporte
final del proyecto.
A fin de reconocer e identificar todos los riesgos potenciales de un proyecto, se
debe llevar a cabo reuniones de revisiones por lo menos cuatro veces, desde la
completacin de los datos bsicos hasta antes de finalizar de la construccin.
Para proyectos pequeos se pueden llevar a cabo un nmero menor de
reuniones. Las siguientes son algunas guas generales para la elaboracin
tcnica de las revisiones.
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Algunas veces es deseable revisar los P&I desde el punto de vista de seguridad
en una reunin separada que se lleva a cabo para este propsito especfico.
Dicha reunin debe llevarse a cabo despus de la reunin de revisin del P&I,
pero antes de que se emitan los Diagramas P&I de Seguridad. Si la revisin del
aspecto de seguridad del P&I se lleva a cabo como una reunin separada, o como
parte de una revisin inicial del P&I, los dos tienen los mismos objetivos, los
cuales son los siguientes:
1. Revisar y aprobar el diseo desde el punto de vista de seguridad.
2. Asegurarse hasta donde sea posible que nada ha sido pasado por alto.
3. Asegurarse de que todos los reglamentos de seguridad locales y de la
industria se conocen y han sido satisfechos.
4. Determinar si se necesita equipo adicional, tubera y vlvulas, o
instrumentos para el arranque, parada o emergencias.
5. Iniciar el estudio de cualquier problema no resuelto.
6. Registrar cualquier informacin que pudiese ser requerida ms adelante o
que ayudar en la preparacin de las instrucciones de operacin.
A la reunin normalmente asistir el siguiente personal:
Gerente de Ingeniera de Proyectos
Ingeniero Lider de Procesos Ingenieros de Procesos
Ingenieros de Proyectos Ingenieros Instrumentistas
Representantes de las Operaciones Iniciales y/o de Construccin
Otros especialistas que sean requeridos.
Aun cuando se disponga de asesoramiento o recomendaciones de varios
especialistas, la responsabilidad bsica para la seguridad queda con el grupo
Lider de diseo.
El ingeniero Lider de proceso debe proporcionar los siguientes documentos como
referencia en la reunin:
1. Diagrama de Flujo de Proceso marcado donde sea necesario para mostrar
las presiones y temperaturas de operacin, temperaturas y presiones altas
o bajas, reacciones difciles de controlar, y cualquiera otra informacin til.
2. Las listas de riesgos causados por reacciones inestables, polvo, neblina,
posibles explosiones, grandes acumulaciones de materiales, combustibles
o explosivos, materiales txicos, y materiales corrosivos.
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Tubera
12. Se han utilizado las especificaciones adecuadas de tubera para todas las
lneas?. (Vase la Especialidad N_ 13 Tuberas y Oleoductos del Manual
de Ingeniera de Diseo de PDVSA), para informaciones adicionales sobre
este tema).
13. Se han localizado adecuadamente los puntos de cambio de especificacin
de lnea particularmente en las lneas que conducen a tuberas fuera de
planta, a otras unidades, alrededor de las estaciones de las vlvulas de
control y en bloqueos dobles con purga?.
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14. Existen algunos sitios donde el flujo reverso puede crear algn peligro?.
Ya que la mayora de las vlvulas de retencin tienen pequeas fugas, se
han provisto vlvulas de cierre hermtico o vlvulas de doble bloqueo y
purga donde una pequea cantidad de flujo invertido pudiera crear un
peligro?. Un interruptor de bajo flujo que cierre una vlvula puede ser
necesario cuando un lquido es bombeado desde un tanque de baja presin
a un sistema de alta presin.
Si no existe proteccin en el lado de succin de una bomba, excepto con
una vlvula de retencin, el lado de succin tendr que se diseado para
condiciones de descarga.
15. Son adecuadas las vlvulas antirretorno (check) de actuacin rpida
provistas para prevenir flujo inverso y rotacin inversa de bombas,
compresores e impulsores?. Esto es particularmente importante cuando los
flujos son abundantes.
16. Cuando varios intercambiadores u otros sistemas estn conectados en
paralelo, es el diseo adecuado para asegurar un flujo simtrico?.
17. En lnas de dos fases, minimizar el diseo el ondeo y flujo tipo Slug?
(lneas de dos fases deben ser indicadas en los P&I y debe proveerse un
refuerzo adicional en caso de ser necesario).
18. Donde dos lneas que transportan diferentes materiales se unen, se ha
analizado el peligro potencial que pudiera ser causado por un flujo en la
direccin equivocada?.
19. Existen algunos puntos donde la mala operacin o falla de un tubo pueda
permitir que un hidrocarburo u otro material peligroso, entre en una lnea de
vapor, otra lnea de servicio o lnea de instrumentacin y difundirse a travs
de la planta?.
20. Pueden los venteos conectados a un mltiple, crear peligro?.
21. Verificar si existen ramales no utilizados o tubera sin salida que pudieran
crear problemas.
22. Verificar si existen provisiones para drenajes y para trampas en lneas de
entrada y salida de turbinas de vapor.
23. Verificar si se ha provisto enfriamiento a tuberas de desvo de descarga
a succin en compresores.
24. Estn las vlvulas y tuberas conectadas a los intercambiadores de
manera que los tubos estn adecuadamente cubiertos?. Si el flujo del
lquido enfriador se detiene se mantendr la unidad llena en ese lado?.
25. Estn las lneas sujetas a taponamiento?. Crear esta situacin un
riesgo?.
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Instrumentos
47. Verificar si han sido mostradas todas las alarmas de temperatura, presin
y de nivel, o parada necesarias. Son stas adecuadas para cubrir las
condiciones anormales y de operacin?. Son los puntos de fijacin tales,
que pueden evitar que los equipos excedan los lmites de operacin por un
margen apropiado de seguridad?.
48. Verificar si se han elegido adecuadamente las vlvulas de control para una
accin segura en caso de falla de energa o de aire de instrumentos.
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Las diversas listas de chequeo incluidas en este manual deben ser estudiadas
antes de las reuniones, con el fin de asegurar de que todos los aspectos
pertinentes a seguridad estn listos para su revisin, bien sea cuando se lleve a
cabo por separado las revisiones de seguridad o sean combinadas con otros
asuntos en reuniones normalmente programadas, tales como revisiones del
diagrama de flujo de proceso, y revisiones del Diagrama de Tubera e Intrumentos
(P&I.).
Los clculos y procedimientos usados para determinar los asuntos de seguridad,
tales como la separacin adecuada entre varios tipos de equipo, deben ser
permanentemente registrados.
Las revisiones de seguridad son hechas normalmente por personal asignado al
equipo del proyecto. Tambin pueden asistir a las revisiones los especialistas no
asignados al proyecto. El valor de los especialistas, como personal con algn
conocimiento especfico de anlisis de riesgo o conciencia especial de seguridad,
depende de las circunstancias. El especialista externo pudiera ser un miembro
de la organizacin, ejemplo el ingeniero de seguridad de la compaa o un
consultor externo. En ambos casos, y en cualesquiera de los casos, es importante
que se familiarice suficientemente con la planta a ser revisada, con el fin de que
est capacitado para hacer comentarios tiles. Una forma para que acometa esto,
es asistiendo a las reuniones de revisin iniciales como un observador
independiente.
Cuando se cambie algo en el diseo despus de que la revisin de seguridad de
esa rea ha sido completada, el impacto total del cambio debe ser revisado por
los especialistas de todas las disciplinas que estuvieron involucradas en la
revisin original de seguridad, ya que un especialista en una disciplina quizs no
entienda el impacto que ese cambio tenga sobre las reas de especializacin de
otras disciplinas.
En algunos casos, quizs sea necesario que un equipo independiente realice una
auditora separada de seguridad. Esto sera un requerimiento adicional a las
revisiones de seguridad normales y que se requieren en cualquier proyecto
normal. Las auditoras de seguridad se discuten en la prxima seccin.
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Existen tres situaciones donde una auditora separada de seguridad puede ser
justificada:
Se espera que esta gua ayudar a aclarar el trabajo del equipo de diseo original,
y a reducir el nmero de deficiencias que se pasaron por alto en las revisiones
normales iniciales; y por lo tanto reduce la necesidad de una auditora de
seguridad por separado.
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menor que en una llama normal, y su rango es de 10_C a 150_C. Las llamas fras
producen perxidos y aldehidos, en vez del agua y el dixido de carbn producido
por combustin normal.
Las llamas fras no presentan un riesgo significativo en s, pero bajo ciertas
condiciones pueden conducir a una ignicin normal. La operacin unitaria que
mayormente origina la generacin de llamas fras y la transicin a ignicin
explosiva es la destilacin al vaco a alta temperatura. Una prdida repentina de
vaco puede cambiar todo los parmetros en la direccin que favorece dicho
fenmeno. La ignicin tambin puede ser originada por un mecanismo de llama
fra si el material inflamable es derramado sobre una lnea caliente operando muy
por debajo de la temperatura de autoignicin y si el aislamiento es poroso. Varios
documentos que explican las llamas fras se discuten en el Volumen 13 de la Serie
Prevencin de Prdida AICHE.
b. Materiales Txicos
Los materiales txicos comunes, tales como H2S y CO, pueden causar una
muerte rpida por encima de ciertas concentraciones. Algunos ejemplos de otros
materiales altamente txicos, son fluoruro de hidrgeno, ciangeno,
dinitrobenzina, tetraetilo de plomo y fsforo. Algunos materiales, tales como el
plomo y el mercurio, son venenos acumulativos que hacen efecto lentamente. Un
gran nmero de los qumicos manejados en la industria son txicos hasta cierto
grado. Cuando se disea una planta, debe obtenerse la informacin de las
posibles propiedades txicas de todos los materiales que se estn manejando.
Algunos materiales txicos normalmente no estn presentes pero se pueden
formar bajo circunstancias poco usuales. Ejemplo, el carbonilo de nquel,
altamente txico, se puede formar por una mala operacin del metanador en una
planta de etileno.
c. Materiales Inestables
Algunos materiales son inestables, y en ciertas condiciones comienzan a
descomponerse o polimerizarse (y algunas veces rpidamente), eventualmente
originando un incendio o explosin. Los ejemplos tpicos son acetileno, nitrato de
amonio, nitrito de etilo y dibutilperxido.
Algunos sistemas estn sensibilizados por la presencia de impurezas o reagentes
que se originan en etapas previas del proceso, bien sea bajo condiciones
normales o durante una falla. Es necesario proporcionar los medios para detectar
la presencia de tales impurezas. Una adecuada separacin de fase es
particularmente importante en dichos casos. Debe tenerse cuidado para evitar
que queden atrapadas impurezas peligrosas en los lazos de reciclo.
En algunos casos, los problemas quizs no se reconozcan en el laboratorio,
porque el calor se escapa fcilmente en las pequeas cantidades de materiales.
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d. Materiales Pirofricos
Algunos materiales se incendian espontneamente cuando estn expuestos al
aire. Esto puede suceder rpidamente con ciertos catalizadores usados y algunos
depsitos de polmeros dentro del equipo. Otros materiales, tales como las
aparentes e inofensivas pilas de carbn mojado, forraje hmedo o trapos con
aceite, pueden permanecer por das, oxidndose lentamente y calentndose, y
luego de repente se incendian. El sulfito de hierro formado por la corrosin es
pirofrico si se seca. (Producir tambin gases de H2S si es removido por un
lavado de cido. Se puede formar una escama de sulfito de hierro por ejemplo,
dentro de los tanques de almacenamiento atmosfricos, y se puede encontrar
sulfito de hierro en los filtros MEA).
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Sin embargo, los tipos de controles que el diseador debe por lo menos
considerar, son ejemplificados en los Reglamentos de Los Estndares de
Emisin Nacional para Contaminantes de Aire Peligrosos (40CFR61) para el
cloruro de vinilo. Los controles de diseo incluyen, pero no se limitan a lo
siguiente:
1. Sellos mecnicos dobles o su equivalente para equipos rotativos.
2. Discos de ruptura debajo de las vlvulas de seguridad directas a la
atmsfera.
3. Sistemas de recuperacin cerrada para el drenaje de equipos, facilidades
de embarque, niveles, muestreo, etc.
4. Procedimientos especiales para la remocin de inventarios txicos del
equipo despus de la parada.
5. Mejoras en la deteccin y prevencin de fugas.
j. Materiales Calientes, Fros o de Alta Presin
Algunos materiales pueden ser peligrosos debido a su condicin fsica, muy
independientemente de cualesquiera de las categoras de riesgos discutidos
anteriormente. Por ejemplo, una fuga repentina de una lnea de alta presin
caliente puede ser fatal o causar serias heridas.
Los riesgos creados por materiales fros no son tan bien conocidos como los
creados por el calor o alta presin. Muchos hidrocarburos licuados exhiben un
punto de ebullicin atmosfrico suficientemente bajo para constituirse en un
riesgo para el personal. Una congelacin severa y quemadas por congelacin
puede ocurrir a causa de un contacto accidental con la piel. Otro riesgo potencial
asociado con las operaciones de baja temperatura es la posibilidad de fallas en
el equipo que se origina por una temperatura por debajo del valor de diseo
mnimo permisible. Siempre que un sistema que no est diseado para el punto
de ebullicin atmosfrico de su contenido, es sacado fuera de servicio, todo el
hidrocarburo lquido debe ser removido antes de que se reduzca la presin.
Recprocamente, el sistema debe represurizarse antes de la introduccin del
hidrocarburo lquido para ponerlo de nuevo en servicio.
k. Juntas de Expansin
Como se menciona abajo en la seccin 5.4.2, las juntas de expansin son un
punto dbil y donde las fallas pueden ocurrir. El uso de juntas de expansin del
tipo fuelle debe ser evitado en lo posible. Si deben ser utilizadas, la especificacin,
seleccin, fabricacin e instalacin debe ser hecha por expertos. La junta de
expansin debe ser construida o hecha por fabricantes de reconocida y
satisfactoria capacidad.
l. Acero Inoxidable
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El espacio libre recomendado para los equipos y para los soportes de tuberas
(pipe racks) sobre las vas o sobre equipos a nivel de piso est dado en las Guas
de Ingeniera de Diseo de PDVSA.
5.2.4 Edificios Administrativos
Los edificios administrativos deben estar ubicados lo suficientemente lejos de las
reas de procesos, con el fin de evitar cualquier dao al personal y a la
informacin almacenada.
5.2.5 Proteccin de la Planta
La proteccin de la planta es un factor importante de seguridad. Debe restringirse
la entrada no autorizada, con el fin de evitar sabotajes y por la seguridad de los
espectadores potenciales durante las emergencias. Deben tomarse las
previsiones adecuadas para las cercas, y una supervisin diaria de los lmites y
entradas de la planta, en horas regulares, de da y noche.
5.2.6 Lista de Revisin de Disposicin en Planta
1. Hay adecuada separacin entre los bloques de equipos y entre bloques
individuales?.
2. Donde no se pueda obtener adecuado espacio, se ha previsto cortinas de
vapor o de agua?.
3. Son los bloques de equipos lo suficientemente pequeos, para permitir
buen acceso para la aplicacin de agua contra incendio y espuma?.
4. Es el acceso adecuado para un mantenimiento futuro sencillo, y por lo
tanto seguro?.
5. Existe adecuada provisin para el drenaje de lquidos inflamables?.
6. Est la fuente de materiales combustible a una distancia adecuada de las
fuentes de ignicin y concentraciones de personas?. Donde existe un viento
predominante, estn las fuentes de combustin de material viento abajo?.
7. Estn las reas crticas para la operacin de la planta lo ms lejos posible
de las reas de altos riesgos?.
8. Estn todas las unidades peligrosas ubicadas a una distancia segura de
la periferia del sitio?.
9. Estn las grandes cantidades de materiales inflamables almacenadas
lejos de otras reas?. Estn todos los tanques de almacenaje fcilmente
accesibles de por lo menos un lado?.
10. Estn las reas donde la gente se concentra ubicadas en la periferia de la
planta y vientos arriba del material combustible?. Cuando esto no es
posible, existe una ruta de escape clara y definida?.
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5.3 Equipos
5.3.1 General
Una refinera petrolera o una planta petroqumica contiene un sin nmero de
diferentes tipos de equipos. Los varios tipos de equipos son discutidos abajo. Sin
embargo, el siguiente cuestionario aplica a todos los tipos de equipos:
1. Considera el diseo todas las posibles condiciones de temperatura y
presin normales y de emergencia?.
2. Se han seleccionado los materiales adecuados de construccin tomando
en cuenta no slo la operacin normal sino tambin el arranque y las
condiciones de emergencia?.
3. Se ha usado anteriormente el equipo en un servicio similar?.
4. Donde sea posible, se ha hecho la seguridad parte del equipo, con el fin
de reducir la necesidad de depender de controles e instrucciones de
operacin complejos?.
5. Se ha construido el equipo en la forma ms confiable posible?. Cualquier
emergencia, causada por falla en el equipo, y cualquier cambio planificado
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12
0, 0763 * P1
W + 600 Q
0, 0763 * P2
Donde:
W = Cantidad de vapor de sofocacin, 1b/hr
Q = Liberacin mxima del quemador, 106 BTU/hr
P1= Densidad del aire a la temperatura del vapor, lb/pie3.
P2 = Densidad del aire a la temperatura de pared del puente, lb/pie3.
Una conexin de 11/2 Sch80 suministrar aproximadamente 15.000 lb/hr, de
vapor de 150 lb/pulg2 6.000 lb/hr de vapor de 50 lb/pulg2.
Lista de Revisin
La siguiente lista de revisin debe ser utilizada como un recordatorio y no como
una serie de reglas. Ciertos aspectos quizs no sean aconsejables para ciertos
tipos de calentadores.
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Lista de Revisin
1. Se han diseado todos los recipientes de acuerdo a los cdigos y
estndares aplicables, y las leyes y reglamentos nacionales, estadales y
locales?.
2. Se consideraron en la temperatura y presin de diseo todas las
condiciones probables de operacin?
3. Hay proteccin adecuada contra una sobrepresin o vaco?.
4. Estn todos los recipientes adecuadamente reforzados para aguantar
vientos y cargas de terremotos previstos?.
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Lista de Revisin
1. Han sido definidas todas las condiciones de operacin de emergencia?
2. Se han tomado las previsiones adecuadas para la expansin diferencial
durante el secado, vaporizado, arranque y operacin?
3. Verificar si los tubos restringen el flujo en las boquillas de entrada y salida,
creando una excesiva velocidad, que pudiera ocasionar una falla en el tubo,
debido a la vibracin.
4. Hay algunos tubos sin apoyo en placas desviadoras o soportes, y por lo
tanto sujetos a fallas debido a la vibracin?.
5. Verificar si se han especificado tubos con soldadura de sello o placas
tubulares dobles donde la fuga de una corriente a otra es peligrosa.
6. Tienen todos los compartimientos del intercambiador conexiones
adecuadas para drenaje y venteo?.
7. Verificar si los intercambiadores de calor enfriados por aire para enfriar
lquidos voltiles han sido ubicados lejos de los riesgos de incendio.
8. Si se utilizan enfriadores de aire para enfriar materiales con un alto punto
de derrame, existe peligro de que algunos tubos se tapen mientras otros
continan fluyendo, ocasionando tensiones trmicas y fallas del equipo?.
5.3.5 Equipos Rotativos
Los riesgos de seguridad y de la salud asociados con equipos rotativos pueden
resultar de lo siguiente:
Falla fsica, ocasionando voladura de piezas rotas.
Explosiones.
Fugas de materiales inflamables, corrosivos o txicos.
Temperaturas extremas.
Altos niveles de ruidos.
En el diseo y disposicin de todos los equipos rotativos, se debe determinar si
una falla funcional de cualquier parte del sistema operativo pudiera causar una
o ms de las condiciones antes mencionadas. Alarmas y/o paradas automticas
deben ser provistas acordemente. Los equipos de alta velocidad tales como
bombas, compresores, centrfugos, turbinas, etc., deben recibir un anlisis crtico
especial debido a las altas fuerzas centrfugas que se desarrollan y los
potenciales de calor generados por friccin. Debe ser evaluada la necesidad de
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Lista de Revisin
1. Estn los equipos que manejan materiales inflamables ubicados en las
afueras cuando sea posible?.
2. Se han hecho previsiones adecuadas para inspeccin y mantenimiento?.
3. Est el equipo diseado y reforzado para minimizar la vibracin de la
tubera?.
4. Estn todas las conexiones pequeas adecuadamente diseadas y fijadas
para minimizar la vibracin?
5. Verificar si se han especificado compresores no lubricados o lubricantes
sintticos para servicio de oxgeno o alta presin de aire.
6. Verificar si se han instalado vlvulas de bloqueo operadas remotamente
donde grandes fugas pudieran ser peligrosas.
7. Verificar si se han ubicado las entradas de los compresores de aire para
evitar la entrada de sustancias indeseables.
8. Estn instalados soportes adecuados de tubera y con suficiente
flexibilidad para mantener las fuerzas sobre la maquinaria que se originan
por la expansin trmica de la tubera, dentro de los lmites aceptables?.
9. Cul es la separacin entre las velocidades crticas y las de operacin?.
10. Son adecuadas las vlvulas de retencin y de actuacin rpida para evitar
flujo reverso y una rotacin reversa de bombas, compresores e
impulsores?.
11. Verificar si se han previsto factores adecuados de servicio para engranajes
con cambios de velocidad en servicio de choque.
12. Existen filtros duales de flujo completo en los sistemas de aceite
lubricante?.
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Lista de Revisin
1. Existen sistemas adecuados de roco u otra proteccin contra incendio?.
2. Indicar si estn provistos los suiches de vibracin para los ventiladores de
torres de enfriamiento y conectados a una alarma o un interlock.
3. Existe un detector de hidrocarburos en un punto alto de la lnea de retorno
de agua de enfriamiento, con el fin de detectar fugas en intercambiadores
de calor?.
4. Tiene cada torre 2 escaleras?. Estn totalmente cubiertas con materiales
resistentes al fuego?.
5. Tienen pasamanos los pasillos en el tope de la torre?.
6. Existen telfonos adecuados u otras facilidades de comunicacin en cada
torre?.
7. Existen medios seguros para detener los ventiladores para inspeccin y
mantenimiento?.
5.3.7 Unidades Paquete
Las unidades en paquetes estn diseadas por otros. Sin embargo, esto no
releva al OIEP de la responsabilidad para garantizar su seguridad. Deben reunir
los mismos estndares de seguridad al igual que los equipos diseados por el
OIEP, quien debe llevar a cabo cualesquiera revisiones que sean necesarias para
asegurar esto.
5.3.8 Control de Calidad en la Fabricacin
No es suficiente disear el equipo para que cumpla las funciones adecuadamente
y con seguridad. El equipo debe estar tambin fabricado adecuadamente.
La mayora de los equipos son fabricados en los talleres por personal que sabe
poco o nada de los detalles de las condiciones de operacin. El programa de
aseguramiento de calidad PEC ha sido elaborado para que el trabajo de
fabricacin se realice en forma adecuada. El aseguramiento de calidad
comprende las siguientes reas:
1. El programa comienza con el diseador mecnico y desarrolla una
disciplina para examinar el diseo del equipo y el diseo de componentes
para determinar si los requerimientos mnimos de los cdigos y
regulaciones son adecuados para definir la calidad de fabricacin requerida.
Es aplicado mayormente para equipos de presin, e identifica donde y como
se requieren procedimientos especiales de control de calidad.
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5.4 Tubera
5.4.1 Especificaciones de Tubera
Las tuberas deben estar adecuadamente especificadas para satisfacer los
requerimientos de temperatura, esfuerzos y corrosin para cada condicin de
proceso y cada posible condicin irregular. Deben cumplirse adems, todos los
reglamentos gubernamentales y requerimientos de cdigos. En algunos casos,
deben cumplirse requerimientos especiales tales como los del cdigo ASME para
calderas.
Un punto general muy importante es algunas veces pasado por alto cuando se
preparan las especificaciones de las tuberas. Las especificaciones de tubera
deben ser simples y fciles de comprender, y deben utilizarse la menor cantidad
posible de especificaciones en cada proyecto. Un intento en ahorrar dinero
elaborando una especificacin por separado para cada condicin de operacin
puede de hecho desperdiciar el dinero, debido al aumento de los costos de
procura y construccin. Aun ms importante, demasiadas especificaciones
conducirn a la confusin en el campo, y pueden instalarse vlvulas y pernos que
no son seguros en un sitio dado.
Algunos puntos especficos respecto a las especificaciones de las tuberas que
afectan la seguridad son los siguientes:
1. Las tuberas para sistemas de vapor de alta presin deben ser soldadas a
tope en toda su longitud, ya que ha habido muchos problemas tratando de
mantener juntas bridadas a prueba de fugas en tales sistemas. Las nicas
excepciones normales a este requerimiento son las tuberas de dimetro de
2 y menor, que pueden ser soldadas a socketwelded, y las vlvulas de
seguridad.
2. Las bridas tambin deben ser evitadas en servicios de hidrgeno caliente.
Las llamas de hidrgeno son difciles de detectar, ya que la llama es casi
invisible, y es posible que una persona desapercibidamente se acerque a
dicho fuego.
3. La tubera roscada debe ser evitada en servicios peligrosos. Es
particularmente riesgoso cuando pueda haber una vibracin notable, ya que
es muy probable que se produzcan fallas por fatiga.
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servicio, debido a los efectos destructivos del hidrgeno en el acero. Bajo ciertas
condiciones de operacin, la difusin de hidrgeno en tubera de acero y en
equipos puede ocasionar la prdida de la ductilidad del acero y la resistencia al
impacto.
5.4.10 Lista de Revisin Tuberas
1. Se han revisado las especificaciones de tubera por el personal
familiarizado con el proceso para asegurarse que son adecuadas?
2. Se han diseado los sistemas de tubera para todas las condiciones
posibles de operacin y emergencia y para las pruebas hidrostticas?
3. Se han evitado las juntas de expansin cuando sea posible?. Donde
deben ser utilizadas, se han revisado cuidadosamente el diseo?
4. Estn los sistemas de tubera adecuadamente soportados y guiados?. Se
han tomado las previsiones para la expansin trmica y la contraccin de
tubera y los soportes?
5. Estn las vlvulas de bloqueo, o ciegos y los carretes diseados de
manera que puedan ser mantenidos adecuadamente suficiente espacio
disponible para instalar ciegos y vlvulas adecuadas, venteos y drenajes?
6. Estn las vlvulas de parada de emergencia ubicadas donde puedan ser
utilizadas con seguridad si ocurre una emergencia?
7. Se utilizan dos vlvulas en serie para drenajes de materiales peligrosos?
8. Estn las boquillas pequeas y las conexiones de tubera protegidas
contra vibraciones y peligros mecnicos?
9. Estn las boquillas pequeas y las conexiones de tubera operando
ligeramente por debajo de la temperatura ambiente de diseo para evitar la
corrosin externa?
10. Estn los controladores y vlvulas de control fcilmente accesibles para
mantenimiento?
11. Se han evitado las trampas donde el lquido pudiera acumularse en lneas
que normalmente transportan vapor? Esto aplica especialmente a la
vlvula B y conexiones de vlvulas de seguridad.
12. Est provisto un acceso seguro a todas las vlvulas desde el nivel de piso
o desde una plataforma?
13. Se han diseado adecuadamente las descargas de tubera a la atmsfera
para resistir cualquier fuerza reactiva?
14. Estn las vlvulas de seguridad o venteo que descargan a la atmsfera,
en direccin a las reas de operacin o acceso?
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5.5 Instrumentos
5.5.1 Simbologa
En el plano de simbologa se chequear los siguientes puntos:
[] Elementos de medicin
[] Vlvulas de control con actuador
[] Vlvulas de seguridad y/ relevo
[] Lneas de proceso
[] Lneas de seales
[] Instrumentos ubicados en campo
[] Instrumentos ubicados en panel (campo sala de control)
[] Funciones realizadas por computadoras
[] Funciones de control bsico programable
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[] Equipos y recipientes
[] Numeracin de lneas de proceso
[] Leyenda e identificacin de instrumentos
[] Abreviaciones
5.5.2 Aportes de la Ingeniera de Instrumentacin al Plano DTI
Se verificarn los puntos siguientes :
[] Exactitud de la simbologa estndar de los instrumentos
[] Elaboracin de los planos segn normas PDVSA, (vol 15, procedimiento
PDVSA LTP1.1 Preparation of Flow Diagrams) e ISA S 5.1 a S 5.3.
[] Identificacin de los equipos principales
[] Asignacin de la identificacin numrica a todos los instrumentos (tags)
[] Anlisis de casos de prealarma y disparo
[] Definicin de las estrategias de controles lgicos relacionados con la
instrumentacin
[] Indicaciones de dimetros, clasificacin (rating) y acciones de falla segura
(fail safe action) de vlvulas de control
[] Identificacin de todas las purgas de los instrumentos que lo posean
(incluyendo tipos)
[] Identificacin de todas las lneas de tomas al proceso que requieran trazado
trmico (vapor, elctrico, etc.)
[] Cumplimientos de las Normas de Instrumentacin de PDVSA K300 a
K369
[] Realizacin de HAZOP y asegurar el cumplimiento de recomendaciones del
mismo.
5.5.3 Requerimientos de Diseo
1. Para las vlvulas de control deben chequearse:
[] Frmulas usadas
[] Tipo de fluido
[] Criterio de seleccin segn caractersticas del fluido
[] Accin de control en caso de falla
[] Tamao de vlvula contra el tamao de la lnea
[] Criterio de seleccin del tipo de vlvula
[] Compatibilidad del material seleccionado para el servicio requerido
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6. Lazos Neumticos
Para los instrumentos que trabajen con lneas de lazos de control neumticos
con aire se verificar:
[] Presin especfica (rango en la lnea)
[] Determinacin de la cantidad y tipos de estos instrumentos
[] Determinacin de la cantidad y tipos de purga de aire
[] Usar un factor de seguridad para la determinacin de la capacidad del
sistema
[] Determinacin del rango de humedad relativa y especfica ambiental
[] Determinacin del rango de temperatura ambiental
[] Determinacin de la temperatura de bulbo hmedo
[] Determinacin de la capacidad por instrumento
[] Revisin de posibles requerimientos de expansin
[] Revisin de la cantidad de dichos instrumentos requerida por los sistemas
paquetes (ejemp.: desmineralizador, controles del compresor, mecheros,
etc.)
[] Si se ha usado otro mtodo de transmisin diferente al de contrapresin en
la boquilla
[] Se ha usado tubera de acero galvanizado y accesorios de acero
galvanizado a travs del sistema de distribucin de aire de instrumentacin,
independiente del tamao de la tubera
[] Es el rango de operacin de los transmisores de 3 a 15 psig
[] La interconexin entre instrumentos y el suministro de aire gas a stos se
har con tubera de 1/4 de dimetro.
7. Lazos de lneas elctricas
Para los lazos de lneas elctricas se verificar que se hayan preparado los
estudios de potencia incluyendo:
[] Determinacin de tipos de voltaje requerido (24 V Dc, etc.)
[] Revisin de la lista de instrumentos conexionados a un determinado lazo
elctrico
[] Determinacin del consumo de potencia y tipos de todas las unidades
paquetes (sistema de control del compresor, analizadores, mecheros de
control, etc.)
[] Totalidad y determinacin de la cantidad de fuentes de poder
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Verificar que se haya previsto la instalacin de alarmas de bajo y alto nivel por
lo menos para lo siguiente:
[] Retiro de agua de recipientes diferentes a tambores de condensado
de vapor
[] Coalescedores de agua
[] Tambores de compensacin de carga de expansin
[] Tambores de vapor en calderas o generadores
[] Separadores de tope acumuladores
[] Separadores de productos
[] Torres de tratamiento de custico
[] Tambores de condensado en sistemas colectores de condensado
5. Alarmas de alta temperatura:
Verificar que se haya previsto la instalacin de alarmas de alta temperatura por
lo menos para lo siguiente:
[] Temperatura crtica de cojinete
[] Calentadores u otro equipo donde una sobretemperatura podra
generar una reaccin exotrmica coquificacin segn
especificaciones PDVSA.
[] Temperatura crtica del devanado del motor
[] Cualquier punto donde la temperatura pueda ser un riesgo para
equipos personal
6. Alarmas de bajo flujo:
Verificar que se haya previsto la instalacin de alarmas de bajo flujo por lo
menos para lo siguiente:
[] Carga a calentadores de fuego, incluyendo cada paso cuando sea de
mltiples pasos
[] Descarga de bombas centrfugas que manejen lquidos almacenados
altamente viscosos
[] Bombas remotas desatendidas ( bombas de campo)
[] Gas de reciclo al calentador
[] Donde pueda ocurrir dao al catalizador en caso de falla de flujo de gas
[] El bajo flujo debe paralizar el calentador de combustible y la bomba de
carga de lquido
7. Alarmas por baja temperatura
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[] Simbologa estndar
[] Separacin e identificacin de todos los instrumentos por su localizacin
fsica (componentes del lazo) en: campo, panel de control, rea de
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Termmetros:
Se contempl la instalacin de indicadores de temperatura locales por lo menos
para:
[] Entrada de vapor y entrada/salida de agua de condensadores de
superficies
[] Salida de agua de enfriamiento en mltiples de 3 y mayores
[] Salida de agua de enfriamiento en enfriadores y condensadores
individuales, de 3 y mayores
[] Tubera vertical en sistemas eyectores de vaco
[] Compresores:
[] Salidas combinadas de chaquetas de agua de enfriamiento
[] Succiones y descargas comunes
[] Salida de cada cilindro
[] Entrada y salida del enfriador de aceite de sello y lubricacin de
compresores centrfugos
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Termopozos y Termopares:
Se contempl la instalacin de termopozos de prueba cuando la temperatura de
las corrientes no est indicada, por lo menos para:
[] Intercambiadores de calor y bancos de intecambiadores de calor en
paralelo (corrientes de proceso: entrada y salida; medio de
calentamiento: entrada y salida; agua de enfriamiento: entrada y
salida)
[] Lneas de gas de despojadores de vapor
[] Divisin entre las zonas de conveccin y radiacin (bridge wall) del
calentador.
[] Cuatro puntos separados igualmente alrededor de la caja de fuego del
calentador
[] Se han instalado termopares e indicadores de temperatura en cada paso de
salida del calentador de proceso
[] Se han instalado termopozos para transmisores de temperatura (T/C
duplex) en torres de fraccionamiento en los siguientes puntos:
[] A la salida del rehervidor
[] En la zona de alimentacin dos bandejas por encima de la
alimentacin
[] Tope de la torre en el punto de mximo gradiente de temperatura
calculado
[] Se ha contemplado termopozos suficientemente profundos para indicar una
correcta lectura de temperatura
[] Estn todos los puntos de pruebas de temperaturas (independiente del tipo
de termopares indicadores de temperatura) instalados en termopozos
[] Se incluyeron detalles de instalacin estndares de acuerdo a la norma
PDVSA K369.
8. Instrumentos de Nivel:
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[] Cantidad
[] Unidad de medida: c/u, pie, etc.
[] Descripcin breve del instrumento y/ accesorio, indicando la marca,
el modelo y tipo
2. Se indic en la lista de cables:
[] Cantidades
[] Color
[] Procedencia y destino
[] Nmero (calibre)
[] Rango de operacin (volt., amp.)
[] Tipo
[] Longitud
[] Identificacin de cables para instrumentos, termopares, telefnicas,
coaxiales, fibra ptica, etc..
[] Caractersticas segn el rea de operacin
[] Compatibilidad del cable de extensin del termopar con el termopar
3. Los materiales de construccin requeridos para cada instrumento sern
seleccionados en funcin de:
[] Medio ambiente donde se va a encontrar
[] Compatibilidad con los materiales de la traza, tubera equipo al cual ser
instalado
[] Caractersticas del procesos (superficies siempre hmedas, altas
temperaturas, altas presiones, contacto con fluido corrosivo, vibraciones,
etc.)
4. Se incluy en la lista de instrumentos:
[] Todos los instrumentos representados en el Diagrama de Tubera e
Instrumentacin (DTI), incluyendo funciones matemticas y/ clculos
ejecutados por controladores programables sistemas de control
[] Servicio
[] Calibracin
5.5.13 Construccin
1. En las especificaciones de construccin se indicaron:
[] Breve descripcin de los trabajos y cumplimientos de la Norma de PDVSA
K369
[] Planos/documentos de referencia
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[] Ubicacin de la obra
[] Alcance de los trabajos
[] Inclusin de cmputos mtricos
[] Actividades principales a ejecutar
[] Red lgica de actividades
[] Detalles de instrumentacin
[] Cmputos mtricos
[] La instalacin de instrumentos se agrupar por equipo por tipo
[] Descripcin de cada instrumento a instalar dando el tipo, tamao del
instrumento, tamao y tipo de las conexiones
[] En caso de desmantelamiento de instalaciones de instrumentacin se
mencionarn todos los instrumentos (incluyendo el tipo y el tamao si
aplica) a desmontar y la tubera asociada a los mismos
[] En general el tendido de tubera de instrumentacin ser un rengln
independiente y se desglosar el rengln o partida por tamao de
tubera. Si el tendido de tubera total es poco puede incluirse dentro de
la partida de instalacin del (los) instrumento(s) indicando la cantidad
aproximada
[] Requerimientos y llenados de los formatos que apliquen.
5.6 Tanques
5.6.1 Diseo de Tanques
La mayora de los materiales pueden ser almacenados, bien sea en tanques con
techo fijo o de techo flotante. Como se menciona a continuacin, bajo el tema
Separacin de Tanques y Muros de Contencin, los tanques de techo flotante
son ms seguros que los tanques de techo fijo y tienen prdidas ms bajas por
evaporacin. Deben ser utilizados cuando exista cualquier duda respecto a la
adecuabilidad de tanques de techo fijo.
Si se utiliza un techo fijo, es deseable usar una construccin dbil de la unin del
techo, para que en el caso de haber una acumulacin de presin dentro de un
tanque, la unin del techo se desprenda, evitando que el tanque entero se
reviente y derrame su contenido.
Es muy importante que se provea amplia proteccin contra vaco. La mayora de
los tanques estn diseados para resistir un vaco de pocas pulgadas de agua.
Los tanques deben ser provistos con venteos capaces de manejar, a la vez la rata
de transferencia mxima, respiracin trmica y la disminucin de temperatura
rpida que pudiera ser causada por una tempestad repentina. Esta ltima
situacin es particularmente crtica si el tanque est siendo tratado con vapor.
Cuando los materiales voltiles van a ser almacenados, existe a menudo una
decisin entre almacenarlos a presin elevada o a temperatura reducida y presin
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por encima de 71_C que no han sido aisladas por otras razones, deben ser
aisladas para proteccin del personal cuando estn a 2,1 metros o menos por
encima del nivel de piso o de plataforma, 0,6 metros o menos horizontalmente
de una escalera o plataforma. El espesor del aislamiento debe ser lo suficiente
para reducir la temperatura de la superficie externa o de cubrimiento a 71_C o
menor.
Una excepcin debe ser hecha para lneas con aislamiento interno. No se pueden
aislar externamente dichas lneas, ya que esto ocasionara que la lnea se
sobrecaliente y falle. En lugar de esto se utilizan jaulas abiertas que permiten
circulacin libre del aire y evitan contacto para proteccin del personal.
5.7.2 Chaquetas de Aluminio y Aislamiento de Poliuretano
El uso de chaquetas de aluminio y aislamiento de poliuretano ha sido cuestionado
por su baja resistencia al fuego. Sin embargo, son ms econmicas en otros
aspectos y son usualmente aceptables si son adecuadamente especificadas e
instaladas. El aluminio (y acero galvanizado) no deben ser utilizados sobre
equipos o tuberas que operan por encima de los lmites de la temperatura dada
en las Especificaciones de Ingeniera de PDVSA L212 . Tambin debe
recordarse que las chaquetas de aluminio se derriten si son expuestas a un calor
excesivo.
Los poliuretanos con grados de resistencia al fuego no alimentan un incendio
aunque son seriamente daados cuando estn expuestos directamente al fuego.
Se considera que son aceptables si estn adecuadamente protegidos, aunque no
se le puede dar crdito a su valor de aislamiento si se presenta un incendio. Otros
materiales, tales como polisocianurato son preferibles por su mayor resistencia
al fuego. El aislamiento con uretano no debe ser instalado dentro de un rea
cerrada de almacenamiento o de operacin, ya que los gases pueden ser txicos.
La chaqueta de aluminio en s no ofrece proteccin en caso de un incendio, pero
el cladding de acero galvanizado o la fibra de vidrio cubierta con aluminio son
usualmente considerados aceptables. Hay diferentes opiniones en este campo
y debe obtenerse la aprobacin de la filial antes de tomarse una decisin final.
5.7.3 Ignicin de Materiales Inflamables por Tuberas Calientes
En lo posible, cualquier equipo o tubera que conduce material inflamable no
deber ser ubicado cerca de equipos o tuberas con una temperatura tan alta, que
pueda encender el material inflamable si se escapa.
En un caso, las fugas de vapores de nafta se incendiaron cuando hicieron
contacto con una estacin de alivio de vapor de alta presin. Si no es posible aislar
los dos sistemas uno del otro, el sistema de alta presin debe ser aislado con un
cuidado especial. Es preferible un sistema con toda la tubera soldada. El
aislamiento debe ser instalado en dos capas, con juntas escalonadas y todas las
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bridas calientes, pernos, vlvulas, etc. que no puedan ser eliminadas o removidas
del rea, debern ser aisladas completamente.
Este tipo de peligro existe slo cuando la temperatura de autoignicin del material
inflamable est por debajo de la temperatura mxima del material caliente. Las
temperaturas de autoingnicin de algunos materiales son suministradas a
continuacin:
TEMPERATURA DE
AUTOIGNICION
_F _C
Metano 999 537
Etileno 914 490
Etano 882 472
Propileno 851 455
Propano 842 450
nButano 550 288
nPentano 470 243
nHeptano 399 204
Pentano Dimetil 2,3 635 335
Benzeno 928 498
Metanol 725 385
Acetona 1040 560
Oxido de Etileno 804 429
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hacer todo lo posible para mantener las fuentes de incendio alejadas de dicha
rea.
Cuando se especifiquen, los soportes de tubera y rampas deben ser hechos de
concreto. Cualquier soporte de acero en servicio de hidrocarburos debe ser
igualmente aislado a prueba de fuego.
Se ha tenido informacin de destrucciones extensivas de plantas de proceso de
hidrocarburos por incendio, a consecuencia de incendios que afectaron la
resistencia de los soportes de tuberas que soportaban las lneas que
transportaban hidrocarburos, al igual que lneas de control elctrico e
instrumentacin. Las fallas de estos soportes de acero produjeron fallas en las
lneas, que a su vez ocasionaron una alimentacin descontrolada y esparcimiento
del fuego inicial, que de otra forma hubiese sido controlado sin consecuencias
graves.
Informacin ms detallada en esta materia se obtiene en las Manual de
Ingeniera de Riesgos (MIR)s de PDVSA.
5.7.6 Efectos de Aislamiento Sobre la Resistencia de los Materiales
Algunos cdigos de tubera permiten una reduccin en la temperatura de diseo
por debajo de la temperatura de proceso para ciertos componentes de tubera no
aislados, incluyendo tuberas, vlvulas, bridas y tornillera.
Puede originarse un riesgo si la tubera diseada sin aislamiento es aislada
posteriormente para conservar el calor, ya que el aislamiento puede aumentar la
temperatura de la pared lo suficientemente para reducir los lmites de esfuerzos
permisibles por debajo de los niveles de los esfuerzos de operacin.
5.7.7 Lista de RevisinAislamiento
1. Se ha provisto adecuado aislamiento para la proteccin del personal?
2. Se ha obtenido el consentimiento o aprobacin del diseo con respecto al
uso adecuado de cladding de aluminio y aislamiento de poliuretano?
3. Se ha diseado la planta para prevenir la ignicin de los materiales
inflamables por tubera caliente?
4. Se han tomado las medidas para limitar la corrosin del acero al carbono
hmedo y fro bajo el aislamiento?
5. Se ha protegido el acero inoxidable austentico de la deposicin de cloruro
soluble?. Se utilizan solamente materiales de aislamiento especificado?
6. Se ha provisto aislamiento adecuado y trazado de vapor para todas las
tuberas y equipos sujetos al congelamiento y taponamiento o lneas de
proceso con muy poco o ningn flujo?
7. Permanecer el aislamiento en sitio cuando se le aplique un chorro de
agua contra incendio a alta velocidad? Esto es particularmente importante
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Lista de Revisin
1. Est el piso totalmente pavimentado en reas donde puedan producirse
derrames de lquidos inflamables o peligrosos?
2. Est el pavimento inclinado para alejar y vaciar los derrames que se
pudieran acumular debajo de equipos y estructuras?.
3. Puede el sistema de drenaje manejar la mxima rata de aplicacin de agua
contra incendio?
4. Estn los drenajes completamente inundados, con el fin de evitar espacios
de vapor donde pudieran producirse explosiones?
5. Existe adecuada proteccin contra aguas altas en reas sujetas a
inundacin?
6. Estn las fundaciones de recipientes y tubera diseados para cualquier
carga adicional impuesta durante pruebas hidrostticas?
7. Estn las fundaciones y los equipos adecuadamente diseadas para
cualquier eventualidad de terremotos?
8. Tiene el sistema de drenaje para tempestad y agua contra incendio de
reas de hidrocarburos trampas para evitar que se viertan los hidrocarburos
en propiedad ajena?
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Lista de Revisin
1. Cuando existe un peligro potencial de explosin que pudiera producirse por
condiciones de procesos peligrosos, se ha considerado la colocacin de
paredes resistentes a la explosin para proteger el equipo y al personal en
las reas adyacentes?.
2. En edificios y depsitos grandes se han provisto paredes resistentes al
fuego para limitar la extensin del incendio?
5.9.4 Ventilacin
Lista de Revisin
1. Se han ventilado adecuadamente todos los edificios que contienen
vapores txicos e inflamables, gases y polvo? Cmo se determin la
frecuencia requerida de cambio del aire en cada rea determinada? (En la
mayora de estos casos, por lo menos 1 CFM debe ser provisto por cada pie
de rea de piso).
2. Se han ubicado las entradas de aire donde no le entrarn contaminantes?.
Se requieren los detectores? (Vase Seccin 5.9.6 Salas de Control, para
informacin adicional).
3. Estn las salidas de ventilacin ubicadas donde no crearn un problema?
4. Cuando los reglamentos gubernamentales no permiten descarga de
materiales txicos al aire, se han provisto medios para evitar su escape?
5.9.5 Rutas de Escape
En una emergencia, el personal debe ser capaz de alejarse del peligro, an
cuando estn heridos, confusos e incapaces de pensar claramente. Deben haber
siempre dos salidas independientes.
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Lista de Revisin
1. Tiene cada edificio o estructura, por lo menos dos salidas, sin contar los
ascensores que puedan estar inoperativos en caso de cualquier
emergencia?
2. Tienen las puertas de salida sus aperturas hacia afuera?
3. Cumplen las escalinatas y escaleras con las regulaciones
gubernamentales aplicables?
4. Estn las rutas de escape lo ms lejos posible de los sitios prximos a
derrames txicos o incendios?
5. Se ha proporcionado proteccin a las personas a lo largo de la lnea de
rutas de escape?
6. Se proporcionan pasamanos adecuados, puertas o cadenas
autocerrantes o jaulas de escalera y rodapies?
7. Estn las plataformas adyacentes unidas en una forma prctica para
proporcionar rutas de escape adicionales?
8. Existen seales de direccin claras para las rutas de escape en cualquier
rea complicada?
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9. Se han revisado las rutas de escape a nivel de piso para asegurarse que
stas no tienen obstculos como soportes o estructuras, vstagos de
vlvulas, manillas, lneas de drenaje y otras obstrucciones potenciales?
10. Estn los dispositivos de parada de emergencia ubicados cerca de rutas
de escape donde puedan ser alcanzados sin mucho peligro adicional en
caso de emergencia?
11. Existe adecuada iluminacin de emergencia?
5.9.6 Salas de Control
Varias explosiones en plantas han ocasionado una desproporcionada cantidad
de daos a las salas de control y a las personas dentro de ellas. Las salas de
control capaces de sostener una fuerza explosiva son frecuentemente
necesarias porque all existe ms concentracin de personal que en otras reas
de la planta. Adems, si se produce una explosin, es necesario que la sala de
control permanezca utilizable para que esas porciones de la planta que an
permanezcan intactas puedan ser paradas con seguridad, y as limitar daos
adicionales. Finalmente, la preservacin del personal y de los instrumentos en la
sala de control ayudar a determinar la causa del accidente.
Las salas de control reforzadas no son requeridas en todas las plantas. Algunas
situaciones que pueden justificar un diseo resistente a explosiones son las
siguientes:
1. El equipo de proceso en la planta que est siendo controlado contienen ms
de 5 tons. de lquido atomizable inflamable.
2. Existen reactores u otros equipos en el rea que presentan un peligro de
explosin poco usual.
Las estructuras resistentes a explosin se definen como edificios y otras
estructuras capaces de soportar una explosin externa de una planta,
equivalente en energa a una ton. mtrica de TNT a 31,5 mts (una (U.S.) ton. de
TNT a 100 pies). Al resistir dicha explosin, un dao estructural moderado, sin
colapso, es considerado aceptable. La intencin es que el personal sea
salvaguardado y las facilidades permanezcan operables en caso de dicho evento.
La onda explosiva para esta explosin standard produce una sobrepresin de
69 KPa (10 lb/pulg2), con una duracin de 20 milisegundos y una presin reflejada
de 172 KPa (25 lb/pulg2), con una duracin de 20 milisegundos, sobre una
superficie a 31,5 mts. de distancia y con cara a la explosin.
El concreto reforzado es un material excelente para construccin resistente a la
explosin. Su masa proporciona la inercia para ayudar a resistir las cargas
transitorias de explosin. Puede proporcionarle al edificio una continuidad y
fuerza lateral. Paredes rgidas y construcciones de concha y casco son todos
apropiados para un diseo resistente a explosin. Adems de su fuerza
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pierde, para evitar contacto del vapor, gases, polvo o fibras orgnicas con partes
elctricas que puedan producir una chispa.
5.10.2 Energa de Emergencia
Frecuentemente es necesario tener un generador de energa, de emergencia u
otra fuente de suministro de emergencia para uno o ms de los siguientes
propsitos:
Para mantener la operacin de cualquier equipo crtico para la seguridad del
proceso, en caso de una falla elctrica.
Para proporcionar electricidad en una parada ordenada y segura de la planta
en caso de falla en el suministro de electricidad.
Para suministrarle electricidad a instrumentos crticos, al computador de
control de procesos, iluminacin de emergencia, etc.
Para proporcionar electricidad a las bombas de aceite lubricante de los
compresores mayores, con el fin de enfriar los cojinetes lo suficientemente
para evitar daos.
El generador de emergencia debe ser especificado y seleccionado sobre la base
de confiabilidad y caractersticas de arranque rpido. Debe ser impulsado por una
turbina de gas, un motor de gasolina o diesel. Se puede utilizar un impulsor de
turbina a vapor si se puede garantizar un suministro de vapor externo confiable,
y que no dependa del sistema de potencia del rea. Si se escoge un impulsor de
turbina a vapor, la toma de la lnea de suministro de vapor debe ser ubicada antes
del suministro a los usuarios del rea de procesos y despus de las vlvulas de
control de presin. Deben proporcionarse los medios para mantener caliente la
carcaza de la turbina, con el fin de disponer de un arranque rpido y para evitar
acumulacin de condensado. Los generadores de turbina de gas, de gasolina o
diesel deben ser capaces de tomar la carga total dentro de los 10 segundos desde
la seal inicial de arranque. Los generadores impulsados por motores deben
tener, por lo menos, tres impulsos de arranque, temporizados automticamente.
Adems del generador, se requiere un sistema de potencia continuo (UPS) para
proveerle servicio a los instrumentos crticos, enclavamientos de seguridad y el
computador de control de procesos (en lnea), durante el lapso de tiempo entre
la falla de electricidad y la restauracin de la energa de emergencia. El UPS
consiste de bateras, cargador de bateras, invertidor y controles de cambio.
Est diseado para actuar en un lapso de 1/4 de ciclo de cada de voltaje o una
falla de electricidad.
El equipo crtico que no est conectado a un UPS debe ser suministrado con rels
de demora de tiempo o dispositivos automticos de sostenimiento de estado. El
barraje y los transformadores deben ser adecuadamente diseados para una
reenergizacin automtica.
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Lista de Revisin
1. Se han tomado todas las precauciones para resguardarse contra una
liberacin accidental de lquidos inflamables o txicos, gases o polvos
combustibles?
2. Se manejan los qumicos inestables en una forma que se minimiza la
exposicin al calor, presin, choque o friccin?
3. Estn los sitios de carga y descarga para qumicos reactivos aislados de
los sitios donde se puedan manejar contaminantes peligrosos?
4. Verificar si se han instalado sistemas para impedir que camiones o vagones
de ferrocarril se alejen antes de que las mangueras sean desconectadas.
5. Estn las estaciones de control de conduccin de vagones protegidas
contra el latigazo de guayas partidas?. Como estar protegido el operador
contra la posibilidad de ser atrapado entre el cable o guaya y el tambor?
6. Estn los muelles de carga y descarga de camiones cisternas y vagones
que contienen lquidos inflamables aterrados o conectados?
7. Verificar si se han proporcionado los medios en las plataformas de carga
para el acceso a las reas de trabajo de los vagones y camiones cisterna
en forma segura.
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5.12 Ruido
El ruido debe ser considerado como un riesgo de seguridad, ya que el ruido
excesivo por un tiempo prolongado puede daar la audicin del personal. Esto no
ocurre de repente como los otros riesgos discutidos en este manual. Los niveles
permisibles de ruido son fijados en principio por estndares gubernamentales. El
alcance que determine hasta donde los dispositivos de proteccin del odo
pueden ser sustituidos por medidas ms amplias que controlen el ruido, pueden
ser igualmente determinados por estndares gubernamentales.
El control del ruido es normalmente llevado a cabo independientemente de otras
medidas de seguridad.
Durante la fase de diseo del proyecto, los niveles de ruido resultantes de todas
las fuentes en la vecinidad de varias reas de operacin y acceso deben ser
evaluados. Se deben pedir a los vendedores de equipos que suministren los
niveles de ruido de sus equipos conjuntamente con el costo de conceptos
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agua contra incendio se extender a los edificios de las plantas utilizadas para
operaciones y almacenamiento.
Ubicacin de los Hidrantes y Separacin
1. Los hidrantes debern estar ubicados a 76 m. mximo de cualquier punto
donde se necesite el agua.
2. La separacin mxima entre los hidrantes ser de 90 m. medidos a lo largo
de las vas entre los hidrantes.
3. Los hidrantes estarn ubicados en la calle o al lado de la carretera de toda
lnea de tubera o zanjas de drenaje. El largo de manguera de 100 mm. (4)
de succin requerido entre los hidrantes y el camin bombero no deber
exceder 7,5 m; cuando tuberas grandes o zanjas de drenaje puedan
impedir el acceso desde los hidrantes a las reas de proceso o a los patios
de tanques, los hidrantes debern estar ubicados cerca de las vas de
acceso o trnsito a travs de dichas obstrucciones.
4. Los hidrantes contra incendio, los monitores a nivel de piso y monitores
elevados deben ser ubicados para cubrir la separacin y altura del equipo
a ser protegido. Las boquillas de alta presin son efectivas para esparcir el
agua en minsculas partculas de agua. Se recomiendan en rociadores de
agua para combatir incendios. Donde existen estructuras muy altas, los
sistemas de proteccin contra incendio requieren consideraciones
especiales.
5. Requerimientos adicionales para reas que rigen en lo que respecta a la
separacin y ubicacin de los hidrantes se suministran a continuacin:
AREA REQUERIMIENTOS ESPECIFICOS
a. Unidad de Proceso Las vlvulas y los hidrantes debern estar
separados de tal forma, que en caso de cualquier
falla de una lnea, el flujo ser suministrado para
dos lados adyacentes de la unidad de proceso a la
mitad de capacidad del diseo a travs de tendidos
de mangueras que no deben exceder de 120 m.
(400 pies) para alcanzar todo el equipo.
b. Almacenamiento en Las vlvulas y los hidrantes debern estar
Tanques Atmosfricos: ubicados de tal forma que por lo menos, un
todos los tanques. hidrante est dentro de 120 m. de cualquier tanque
en el caso de falla de alguna lnea.
Donde hayan Los hidrantes debern estar ubicados en relacin
instalaciones fijas con los terminales de los laterales Donde hayan
laterales de aire para insta de los laterales de espuma/aire de forma tal
espuma (techos que el largo total de la manguera desde el hidrante
flotantes y techos fijos al camin no exceda 7,5 m. (25 pies) y desde el
con cubiertas internas camin bombero al lateral de espuma no exceda
flotantes). 15 m (50 pies).
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ANEXO N_1
ANALISIS DE RIESGOS EN PROYECTOS
Para alcanzar los objetivos de control de riesgos se debe llevar a cabo una serie
de estudios por etapas, los cuales estarn integrados dentro de las diferentes
fases de todo proyecto. La primera etapa consiste en un estudio para establecer
los criterios de aceptacin de riesgos, as como los requerimientos de informacin
para los estudios subsiguientes. En la segunda etapa, se llevar a cabo un
segundo estudio diseado para identificar cualquier riesgo significativo, que de
no ser corregido en una fase temprana del proyecto, comprometera su viabilidad.
En la tercera etapa se llevar a cabo un estudio de riesgos y operabilidad
(HAZOP), el cual est diseado para identificar cualquier riesgo menor que por
alguna razn no ha sido identificado en las etapas previas.
Durante la construccin de la instalacin, se llevar a cabo un cuarto estudio, a
travs del cual se verificar el cumplimiento de todas las recomendaciones
emitidas en los estudios previos. En la etapa de puesta en operacin, se verificar
que la instalacin cumple con la normativa de PDVSA y Legislacin Venezolana.
La aplicacin de estos mtodos de anlisis de riesgos es responsabilidad del lder
del proyecto y debern ser aplicados en todos los proyectos, independientemente
de si se trata de nuevas plantas o modificaciones a plantas existentes.
GUIA PARA LA INTEGRACION DE ANALISIS DE RIESGOS EN PROYECTOS
FASE DEL
TIPO DE ESTUDIO COMENTARIOS
PROYECTO
Ingeniera Conceptual Estudio de Riesgos I Identificar riesgos asociados
con los productos y
consumibles.
Identificar impacto ambiental.
Evaluar las alternativas de
ubicacin.
Establecer criterios de
aceptacin de riesgos.
Preferiblemente cuantitativos.
Ingeniera Bsica Estudio de Riesgos II Revisar esquema de flujo del
proceso.
Identificar riesgos
significativos.
Evaluar el diseo contra los
criterios de aceptacin de
riesgos.
Indicar aquellos sistemas que
debern ser rediseados.
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FASE DEL
TIPO DE ESTUDIO COMENTARIOS
PROYECTO
Ingeniera de Detalles Estudios de Riesgos y Examinar crticamente la
Operabilidad (HAZOP) operacin de la planta en base
III al diagrama de tubera e
instrumento (P&I) definitivo.
As mismo, examinar el
manual de operaciones
preliminar y la metodologa de
mantenimiento.
Investigar las operaciones
crticas y posibles
emergencias.
Construccin Estudio de Riesgos IV Verificar que se ha cumplido
con todas las
recomendaciones de los
estudios previos.
Puesta en Operacin Estudio de Riesgos V Verificar que la planta cumpla
con la normativa PDVSA y
legislacin venezolana.