GAS I

Que es el gas?

El gas es un compuesto incoloro y inodoro que tiene en su composicin componentes

alifticos, aromticos y alifticos saturados. Provienen de origen organico es decir de la
descomposcion de grandes sedimentos que han sido depositados hace millones de aos a
grandes profundidades y temperaturas.

C1 Gas seco: el gas seco es cuando su mayor componente es el metano >90%. El gas
C2 seco se lo puede obtener a travs de un tratamiento en donde se elimina el GLP,
la gasolina y los componentes indeseables.
C3 GLP
C4
C5
C6 Gasolina
C7+
H2O
CO2
H2S Componentes indeseables
N2
Mercaptanos

Gas acido: es cuando dentro de su composicin lleva CO2, H2S o mercaptanos en

cantidades apresiables.

C2O= 2%W

H2S= 3 ppm

C2O< 2%W Gas dulce

H2O menor o igual a 3ppm Condiciones para poder vender los gaseoductos

Entonces la diferencia entre gas acido y gas dulce es su composicin de C2O y H2S.

Gas hmedo: es cuando tenemos una composicin de C3 C4 C5 C6 C7+ y H2O es decir

GLP, Gasolina y H2O
en funcin al poder calorfico que tenga nuestro gas varia el precio del contrato nosotros
debemos introducir minimo 1034 BTU/PC no podemos bajar debajo de ese valor.

Cuando entregamos estas cantidades; 1060,1075 es decir > a 1034 BTU/Pc estamos
entregando un gas rico en licuable. Rico en licuable significa que yo tengo Glp y gasolina.

Diferencia entre una planta de punto rocio y una criogenica

Con la planta de punto de rocio no esta diseada para obtener GLP. No puedo eliminar
GLP y gasolina con una planta de punto de rocio

Las que puedan hacer eliminacin del GLP y la gasolina pueden ser las plantas Criogenicas.
Las plantas de punto de rocio pueden alcanzar temperaturas de hasta -20*C. Con las
plantas criognicas alcanzamos temperaturas de -150,-130*C mientra mas se enfrie el gas
mas vamos a recuperar cantidad de licuable.

Una planta criognica es para obtener GLP, Gasolina, extraer todos los licuables y hacer
que nuestro poder calorfico de nuestro gas alcanze 1034 BTU/Pc por debajo de este valor
el contrato no nos permite vender.

Dependiendo del tipo de componente indeseables que tengamos vamos a definir que
tipo de sistema vamos a instalar dentro de la planta.

La composicin del gas nos define que sistema vamos a tener que instalar dentro de un
determinado proceso.

Choke PPCK Pop

P sup

Una batera me va ayudar a poder recuperar la mayor

cantidad de produccin que yo tenga en estos pozos.
Si la presin con la que tienen incialmente y la
distancia no es posible alcanzar alguna planta de
tratamiento entonces lo que se hace es colocar una
batera.
Esta batera es un conjunto de lneas, equipos que me
permiten poder juntar las lneas de un rea de 4km
para que estas dentro del proceso puedan ser
separadas ya sea en forma bifsica o trifsica.
Dependiendo del tipo de batera vamos a hacer de que el flujo de estos pozos puedan llegar y a travs
de una sola lnea lo voy a transportar a una planta de procesos.

En la batera lo primero que yo tengo es un colector o manifold si yo tengo 4 pozos estos pozos van a
llegar al colector y del colector lo voy a mandar a mi separador.

cuando yo quiero mandar solamente el gas puedo separar la parte liquida de la batera y el gas a travs
de un compresor puedo enviarla directamente a la planta y este liquido dentro de la batera voy a tener
mis tanques de almacenamiento con sus respectivas bombas para poderlo mandar a la venta o poderlo
mandar en forma separada a la planta de tratamiento.

Entonces estas son las bateras cluster donde yo puedo separa la fase gaseosa y la fase liquida ambas
la voy a mandar en forma independiente.

En las bateras tradicionales lo que hago en el separador no voy a separar la fase viene del colector
entra al separador y todo en su conjunto se va a venir a travs de una sola lnea para poder llevar
directamente a la planta de tratamiento.

Plantas de compresin

Consiste en bajar la presin a los pozos es decir quitar contrapresin para poder producir mas, se le
quita contrapresin se los lleva al a planta de compresin y estos compresores me comprimen el gas me
lo llevan a una determinada presin y lo puedo meter a la planta de tratamiento esta es otra forma de
recuperar la mayor cantidad de HCB son las plantas de compresin.

1500

1800 200 psi P. de compresion

2000 200 psi 1150

3500
Utilidades del pozo

Sale con 2500 Psi, sale el gas y se pone un regulador de presin (valvula) que me permite bajar mi
presin a 1800 psi y despus del regulador tengo que poner un sistema de filtro porque al bajar de 2500
a 1800 voy a tener expansin voy a tener enfriamiento ese enfriamiento me va a producir una
condensacin y de ah voy a tener liquido ese liquido lo voy a retener con el filtro, retengo la parte liquida
y sigue habiendo gas al salir el gas puedo poner otro regulador de presin que me pueda bajar a 1300
psi al haber esa cada de presin nuevamente hay enfriamiento, hay condensacin y va haber
nuevamente liquido, vuelvo a colocar otro filtro, esas 2 caidas de presin me producen enfriamiento
entonces este gas se va a empezar a enfriarse y cuando sale lo voy a introducir a un calentador este
calentador me va a permitir incrementar la temperatura que esta bajndose lo caliento y vuelvo a poner
un regulador de presin que me permita bajar a 700 psi otra vez coloco el filtro hasta poder llegar a las
condiciones de 250 psi que yo necesito para poder trabajar.

Que hago para que la tubera sea protegida?

En la cabeza de pozo, en la lnea de produccin que esta viniendo a la planta se coloca cupones de
corrosin o sondas de corrosin o sondas de corrosin, estos son instrumentos que nos permiten
determinar el grado de desgaste que pueda tener esta tubera. El cupon de corrosin puede ser
instalado y realizado cada 3 meses o 6 meses.

Todo ducto ya sea liquido o de gas debe ser revisado cada 5 aos, cada pozo despus de 5 aos de
trabajo debe ser enviado un chancho inteligente, ese chancho inteligente lo que hace es leer a travs de
toda la longitud desde que lo enviamos por el lanzador metro a metro hasta la planta. Si es un chancho
magntico es para ver el espesor de la tubera. Un chancho inteligente es para poder determinar en todo
el tramo desde el pozo hasta la planta como esta el espesor de mi tubera. El chancho geomtrico me va
a dar cuanto de dimetro tiene la tubera.

El colector o manifold o tambin llamado colector de produccin sirve para poder juntar todas las lneas
de los pozos que tenga un determinado y a travs de una sola lnea lo voy a mandar al proceso.

Colector de prueba sirve para poder realizar la cuantificacin del agua, del petrleo, y del gas de un pozo
determinado. Del colector te lo manda a un separador y en el separador se le saca el agua, gas y
petrleo.

Despus recolectar las lneas en el manifold de grupo se lo manda a travs de una lnea hacia el cooler
el cual me permite bajar la temperatura es decir que las condiciones de temperatura son diferentes a las
de diseo y se debe poner a las temperaturas a las que yo estoy trabajando. Luego se va hacia el
separador.

Seperador

el separador es un recipiente que me permite separar la fase liquida de la fase gaseosa.

Se puede clasificiar segn su; ubicacin, forma, presin a la que se va a trabajar y numero de fase a las
cuales se va a trabjar.

Segn su ubicacin; puede estar ubicado a la entrada de la planta en donde pueden estar en paralelo
o en serie si es que yo tengo 2 separadores de grupo.

Podemos tener un separador tipo filtro, este me va a separar la fase gaseosa y la fase liquida a travs
de unos filtros que colocare dentro de este, pero lo pondr a la entrada del proceso (por donde sale el
gas) para que el liquido que puediese arrastrase con el gas pueda retenerlo, ese se llama filtro
separador.

Cuando tengo un sistema de compresores solamente comprimen gas, si le llega liquido a uno de estos
sus vlvulas de succion y de descarga se van a daar, para cuidar esto se colocan depuradores o
separadores en la entrada a los compresores.

Si nosotros tenemos un sistema de estabilizacin del liquido para hacer la liberacin de los livianoes
utilizamos un tanque de flasheo.

Segn su forma: pueden ser separadores horizontales, esfricos y verticales.

Segn la presin a la que se va a trabajar: se puede tener alta presin, intermedia presin, baja y mini
baja presin.

Segn el numero de fases a las cuales se va a trabajar: puede ser bifsicas, trifsicas y tetrafasicas.

Como trabaja el separador?

1ra etapa: el fluido multifasico entra por la parte superior-media, va a chocar con las placas deflectoras y
estas placas producen un cambio de velocidad donde se produce la separacin de las gotas mas
grandes y se depositan en el fondo del separador. Entonces este efecto cetrifugo y con choque de la
separacin de las gotas mas grandes se le llama primera etapa de la separacin.

2da etapa: esta compuesto bsicamente por las placas cualescentes, estaqs placas cualescentes tienen
la funcin de unir, cualescer a las pequeas gotas que estn entrando con el gas y pasan de ser
pequeas gotas a formar una gota grande y por efecto de gravedad vienen y se depositan en el fondo
del separador, el gas por ser menos denso sube hacia la parte superior.
3ra etapa: el gas se va a encontrar con el extractor de niebla o demister, este demister puede ser de
Baker pack puede ser de ramble hay muchos tipos demister. Su funcin principal es poder retener las
partculas rellenas de liquidos que estn siendo arrastradas por el gas, por efectos de gravedad se van a
ir al fondo de separador.

Que seguridad tiene?

Puede tener una valvula de alivio que esta calibrada a un determinado set de presin, normalmente se lo
calibra entre un 5%-10% por encima de la presin de operacin a la cual va a trabajar mi equipo, cuando
llega a esa presin de calibracin la PSV se va abrir y va a mandar hacia la TEA . La TEA es una
seguridad de la planta en caso de que haya sobrepresin pero a este no le debe llegar liquido por eso es
que se coloca los knock drown

El otro sistema de seguridad son los discos de ruptura estos discos estn calibrados a una determinada
presin, llega esa presin y el disco de ruptura se rompe y va al boster no al flair. En la parte inferior del
disco de ruptura hay una valvual manual que el operador tiene que cerrar cuando esta presin del
recipiente baja , baja la presin se cierra y el disco se lo debe cambiar porque ya no sirve lo que no
ocurre con las psv, las psv son de forma automtica se abre cuando sube la presin y se cierra cuando
baja y todo el gas se lo manda al flare..

Un separador adicionalmente tiene que llevar un indicador de presion, un visor, un transmisor nivel.

Los controladores de nivel, estos mandan una seal a la valvula para poder controlar un determinado
nivel. Si yo tengo un nivel de petrleo, agua si estoy controlando este nivel en un 40% el transmisor de
nivel va a mandar una seal a la valvulva para que este pueda trabajar, si el nivel del condensado
empieza a subir se abre una valvula, debido a que subio el nivel y necesito controlarlo y cuando el nivel
esta bajando la valvula se va a cerrar porque el nivel esta bajando del que yo puse como set, los niveles
se pueden trabajar entre un 30-50 % dependiendo de la capacidad que tengan los separadores.

Entonces las vlvulas controladoras de nivel estn comandadas por un transmisor de nivel, me detecta
el nivel que yo tengo dentro del recipiente y en funcin al valor que yo coloque, esta valvula se cierra
dependiendo del nivel dentro del recipiente y para confirmar los niveles estn los visores que se puede
ver el nivel de forma fsica y asi podemos constatar de que mi recipiente esta con un nivel adecuado,
tanto el transmisor como el nivel tienen que tener un nivel adecuado.

Principios de separacin

Los principios bsicos de separacin son;

* insolubilidad entre los fluidos: el agua y el petrleo no son miscibles entre si, se pueden juntar pero
siguen siendo particulares.

*Diferencia de densidades: los 3 fluidos en el separador tienen diferentes densidades en donde el mas
denso se va abajo y el menos denso se va hacia arriba.
*Decantacion: es el efecto de la gravitacin que se da en los fluidos a separar, en donde el mas pesado
de deposita en el fondo del separador.

*coalescencia: Es la propiedad de las gotas de un mismo fluido a atraerse y unirse entre s, facilitando
el proceso de decantacin.

Funciones que debe cumplir un separador

*separar el liquido del gas evitando que vuelva a mezclarse.

*Refinar el proceso mediante la recoleccin de partculas liquidas atrapadas en la fase gaseosa cuando
el proceso de separacin ocurre entre la fase gaseosa y liquida.

*independizarlo, separar la fase liquida y gaseosa de forma independiente para poder llevarlos
individualmente, con el objetivo de no se vuelvan a mezclar ya que esto me dara una baja eficiencia.

*liberar parte de la fase gaseosa que haya quedado atrapada en el liquido, esto se relaciona con el
tiempo de residencia del liquido, en el fluido del petrlero, que se esta separando.

*Controlar y disipar la energa de la corriente del pozo, a medida que entra al

separador

*Poseer el equipamiento necesario (manmetros, termmetros, medidores de nivel con ventanas de

vidrio, etc.) para verificar visualmente las operaciones.

Factores que afectan la eficiencia de separacin

a)tamao de las partculas de liquido: cuando la separacin es por choque, el tamao de las
partculas es un factor importante en al determinacin de la velocidad de asentamiento en la separacin
por gravedad, por fuerza centrifuga y en la determinacin de la distancia de paro.

b)velocidad del gas: los separadoras son diseados de tal forma que las partculas mayores de 100
micras sean separados en la 2da seccin del separador y las partculas mas pequeas en la seccin de
extracion de niebla.

C) Presion y temperatura de sepracion: la presin de separacin afecta la capacidad de los

separadores. Si se aumenta la presin aumenta la capacidad de separacin de gas y viceversa.

D) Densidad del liquido y gas: estos factores afectan la capacidad de manejo del gas en los
separadores, ya que la capacidad esta directamente proporcional a la diferencia de densidad e
inversamente proporcional a la densidad del gas.
E)viscosidad del gas: a mayor viscosidad= mayor tiempo de residencia y a menor viscosidad menor
tiempo de residencia

Fundamentos para realizar la separacin:

*mayor ritmo de produccin: si tenemos un campo que inicialmente trabajaba con 1200 psi de
separacin, todos los pozos estn produciones a unas condiciones similares a 1200 con el transcurrir del
tiempo va a caer la presin de estos pozos, al caer ya no podrn trabajar con los 1200 y los pozos van a
bajar su produccin entonces se hace el 1er punto de los fundamentos de separacin; hacemos que
todos los pozos en lugar que descarguen a 1200 psi bajemos a otra presin, entonces todos los pozos
bajan a 200 psi y al bajar la contrapresin vamos a agarrar mayor ritmo, mayor velicidad y el volumen va
a incrementar pero como lo bajamos a 200 utilizamos los compresores para que tomen los 200 psi y nos
de 1200 psi y asi alcanzaremos mayor vida productiva del pozo.

La batera: ya no los sabemos.

*mayor recuperacin de hidrocarburos liquidos: se trabaja en diferentes etapas de separacin, si se

tiene 4 pozos que han llegado a un separador va el resto del gas a hacer su tratamiento y se va a la
venta entonces se agarra la parte del liquido este trabaja a 1200 psi y se busca otro separador que
trabaje a 700, ese liquido se lo manda a otro separador de 300 psi, se le saca el liquido y gas y de ah se
lo manda al tanque atmosfrico, esto se llama presin de separacin por etapa de esta forma se alcanza
la mayor recuperacin de hcb liquidos. Cuando tenemos una sola etapa se va directo al sistema de
estabilizacin y de ah se va al tanque esta es la forma normal que se tiene en las plantas.

*aceite y gas estabilizado: aqu ya se trabajo a condiciones superficiales entonces vamos a trabajar
con la presin atmosfrica 14.7 Psi, se debe tener un producto a condiciones menores que la presin
atmosfrica ya que si se tiene por ejm 18.7 psi el cual es mayor a la presin atmosfrica se va a liberar
livianos que tienen los liquidos (gases) y tendremos una menor produccin de HCB. Para evitar esto se
debe estabilizar el liquido. Para estabilizar un liquido se debe tener un TVR<12 psi y se lo logra
eliminando esos livianos con una torre estabilizadora donde el producto que tenemos (condensado o
gasolina) le aplicamos una temperatura con un revoiler y el liquido que esta cayendo va a liberar los
livianos que tenemos en ese liquido. Todo hcb liquido tiene livianos y esos livianos se los puede separar
aplicando temperatura y esto se convierte en gases de baja presin, cuando sale el liquido por la parte
inferior tiene que ser menor a 12 psi, entonces vamos a regular en funcin a la temperatura y presin
que tengo en cabeza de la torre y con estas 2 variables sacamos el TVR .

CONDICIONES MECANICAS DEL SEPARADOR

Entre los mecanismos de separacin, que tienen que ver con la estructura y diseo del equipo, se puede
considerar como ms importantes:
Choque: El choque de la mezcla a la entrada del separador propondr la dispersin de los fluidos de
diferente densidad.

Cambio de velocidad: Asociado al principio de inercia, los cambios de velocidad se manifestarn en

una reduccin de velocidad de cada una de las fases en forma diferente y consecuente con sus
densidades.

Cambio de direccin: Existe la tendencia a la separacin entre fases, cuando al fluido se le modifica su
direccin, generada por la diferencia de densidad de los fluidos.

Tiempo de residencia: O de retencin, es el tiempo que le lleva al fluido pasar por el separador. Para
un determinado caudal o flujo, ste tiempo est fundamentado por el volumen disponible. Est dado por
el dimetro del separador, el largo, y el nivel de lquido de operacin. Un aumento de estos parmetros
causar un aumento en el tiempo de residencia. El tiempo de residencia es necesario para obtener una
buena separacin, pero posee una estrecha vinculacin con la presin, temperatura y caractersticas del
fluido:

Ms viscosidad = Mayor tiempo de residencia

Menor viscosidad = Menor tiempo de residencia

Superficie interfase: Es importante la mayor superficie en el rea de contacto entre las fases. De aqu
la conveniencia, en muchos casos, de utilizar separadores horizontales en lugar de los verticales. El
equipamiento bsico para separar lquidos de vapores utiliza tanto las fuerzas gravitacionales como las
centrfugas. Las primeras se utilizan al reducir la velocidad de modo que el lquido pueda asentarse en el
espacio provisto a tal fin. Las fuerzas centrfugas se usan para cambiar la direccin del flujo. Ambas
fuerzas necesitan de un tiempo para actuar. Por lo cual la verdadera funcin de un separador es proveer
un espacio fsico, es decir, un recipiente, en donde los fluidos puedan permanecer el tiempo necesario
para asegurar la separacin de los componentes gaseosos de los lquidos.