CURSO API 570

Cdigo de inspeccin de tuberas

Inspeccin, reparacin, alteracin y rerating
de un sistema de tubera en servicio.
 SECCION 1 - ALCANCE
1. Alcance
1.1 Aplicacin general
1.1.1 Cobertura

El API 570 cubre los procedimientos de

inspeccin, reparacin, alteracin, y
reclasificacin para sistemas de tubera metlica
que estn en servicio.
1.1.2 Propsito

El API 570 fue desarrollado para ser usado en las

refineras de petrleo y las industrias de procesos
qumicos como prctica en algn sistema de tuberas.
Se pretende que sea usada por alguna organizacin
que mantenga o tenga acceso a un organismo de
inspeccin o de reparacin autorizada, tcnicamente
calificada con ingenieros, inspectores /examinadores,
tal como esta descrito en la Seccin 3 del presente
cdigo.
1.1.3 Limitaciones

El API 570 no debe ser usado como un

sustituto que gobierna la construccin
original del sistema de tuberas.
Est dirigido para tuberas que ya estn
en servicio.
Tampoco deber ser usado si produce
conflicto con algn requerimiento
regulatorio que prevalezca sobre ella.
1.2 APLICACIONES ESPECFICAS
1.2.1 Servicio de Fluidos Incluidos

A excepcin de los indicados en el punto 1.2.2, el API 570 se

aplica a sistemas de tuberas para hidrocarburos y fludos
inflamables o txicos tales como:

a. Productos de Petrleo, sin elaborar, intermedios y tratados.

b. Productos Qumicos, sin elaborar, intermedios y tratados.
c. Lneas Catalticas.
d. Sistemas de Hidrgeno, gas natural, gasolina, diesel, gas fuel.
e. Vapor de agua y aguas peligrosas dentro de los lmites regulados
por el estado.
f. Qumicos peligrosos dentro de los lmites regulados por el
estado.
1.2.2 Sistemas de tuberas excluidas u opcionales

El fluido en servicio y clases de sistema de tuberas listadas

lneas abajo estn excluidas por la API 570 pero pueden ser
incluidas por el dueo o el usuario como una opcin.

a. Servicios de fluidos que son excluidos o que pueden ser

includos como opcionales:

Servicio de Fluidos Peligrosos por debajo de los lmites

definidos por regulaciones locales.

Agua (incluido los sistemas de proteccin contra incendio),

vapor, vapor condensado, calderas de agua, y el servicio de
fluido de Categora D definido en la ASME B31.3
b. Clases de sistemas de tuberas que son excluidos u
opcionales :

Sistemas de tuberas sobre estructuras movibles

(camiones, barcos, etc).

Sistemas de tuberas que son una parte integral o

componentes rotativos o dispositivos mecnicos
alternativos, tal como bombas, compresores,
turbinas, generadores, motores, y cilndros
hidrulicos y neumticos.
3. Tubera interna o tubos de calderas y de
calentadores de fuego, incluyen tubos,
cabezales (headers) de tubos, retornos
doblados (return bends), crossovers externas y
colectores.

4. Recipientes a presin, de calefaccin, calderas,

intercambiadores de calor y otros que
manejan fludos o equipos de procesamiento,
incluyendo tuberas internas, y conexiones
para tuberas externas.
5. Plomera, drenaje y alcantarillado, sistemas
de drenaje de desechos de procesos y
alcantarillas.

6. Tubera o tubos con un dimetro de salida

que no excedan de NPS .

7. Tubera no metlicas, polimricas o tuberas

con revestimiento interior de vidrio.
1.3 APTITUD PARA SERVICIO

Existe el API 579 para hacer evaluaciones del

tipo de degradacin que hace referencia esta
norma como herramienta para una
inspeccin en servicio.
Seccin 2 - Referencias
Seccin 3 - Definiciones
 Sistema de tuberas: El sistema de tubera incluye elementos de soporte
de la tubera sin embargo no incluye estructuras de apoyo, como por
ejemplo cimientos y armazones estructurales. .

Interfase Suelo a aire (S/A): Es un rea en la cual puede ocurrir

corrosin externa en tubera parcialmente enterrado. La zona de la
corrosin variar dependiendo de los factores tales como humedad,
contenido de oxgeno del suelo y temperatura de funcionamiento. La
zona que generalmente considerada va desde las 12 pulgadas (305mm)
por debajo a 6 pulgadas (150 mm) por encima de la superficie del suelo.

Fragilizacin por temple: Es una prdida de ductilidad y variacin de

dureza en aceros susceptibles de baja aleacin, tales como 1 Cr y 2
Cr, debido a la exposicin prolongada de servicio a alta temperatura
[700F 1070F (370C 575C)].
 Reparaciones temporales: Las reparaciones realizadas a sistemas
de tubera con el fin de restaurar la integridad suficiente para
continuar el funcionamiento seguro hasta que se pueda
programar y cumplir con las reparaciones permanentes dentro de
un perodo de tiempo aceptable para el inspector o el ingeniero
de tubera.

Punto de prueba: Es un rea definida por un crculo el cual tiene

un dimetro no mayor que 2 pulgadas (50 mm) para un dimetro
de tuberas el cual no excede las 10 pulgadas (250 mm) o no
mayor que 3 pulgadas (75 mm) para tuberas ms grandes. Las
lecturas de espesor pueden ser promediadas dentro de esta rea.
Un punto de prueba estar dentro de una localizacin de medicin
de espesor (TML).
 Medicin de Espesor Localizadas (TMLs): Son reas
designadas en sistemas de tuberas en donde se realizan
inspecciones y mediciones de espesor peridicas.

Programa de verificacin de material: Este programa

puede incluir una descripcin de mtodos para
comprobacin del material de aleacin, marcacin de
componentes fsicos y mantenimiento de los registros del
programa.

Prueba de identificacin positiva del material (PMI): Son

evaluaciones o pruebas que pueden entregar informacin
cualitativa o cuantitativa, la cual es suficiente para verificar
la composicin de la aleacin nominal.
 Tuberas fuera de zona: Tubera de consecuencia inferior
fuera de los lmites de la unidad de proceso.

Tuberas en el sitio: Son sistemas de tuberas incluidos

dentro de los lmites del plano o terreno de las unidades de
proceso, tales como, un hidrofraccionador, un fraccionador
de etileno o una unidad de crudo.

Especialista de corrosin: Una persona aceptable para el

propietario/usuario quien es conocedor y tiene experiencia
en procesos qumicos especficos, mecanismos de
degradacin por corrosin, seleccin de materiales y otros
mtodos de mitigacin de la corrosin , tcnicas de
monitoreo de corrosin y los impactos del proceso de
corrosin sobre el equipo.
 Espesor para presin de diseo: Espesor
mnimo requerido sin tolerancia de corrosin,
considerando la presin y el cdigo de diseo.

Espesor mnimo estructural: El espesor mnimo

sin tolerancia de corrosin, basado en cargas
estructurales u otras a considerar.

Espesores requeridos: El mayor espesor de

la presin de diseo o el espesor mnimo
estructural.
SECCION 4 ORGANIZACIN DE LA INSPECCION
DEL USUARIO O DEL PROPIETARIO

4.1 General: La organizacin de inspeccin del dueo o del

usuario. Adicionalmente controlar las actividades que se
relacionan con la reclasificacin, reparacin y alteracin de
sus sistemas de tubera.

4.2 Certificacin y calificacin del inspector de tubera

autorizado API: Los inspectores de tubera autorizados
tendrn educacin y experiencia en conformidad con el
Apndice A de este cdigo de inspeccin. Los inspectores
de tubera autorizados sern certificados por el Instituto
Americano del Petrleo de acuerdo a los antecedentes del
Apndice A.
4.3 RESPONSABILIDADES

4.3.1 Propietario / Usuario

Una organizacin que es duea o usuaria. Es responsable del
desarrollo, documentacin, puesta en prctica, ejecucin y
evaluacin de los sistemas de inspeccin de tuberas, as como de
los procedimientos de inspeccin, los cuales cumplirn los
requisitos de este cdigo de inspeccin. Estos sistemas y
procedimientos estarn contenidos en un manual de inspeccin de
certificacin de calidad o procedimientos escritos e incluirn:

Evaluacin y aceptacin de dibujos, clculos de diseo y detalles

tcnicos para reparaciones, alteraciones y reclasificaciones.

Controles necesarios, de tal manera que solamente se usen

procedimientos y soldadores calificados para todas las reparaciones
y alteraciones.
 Controles necesarios que garanticen, que solamente se utilicen
procedimientos y personal de ensayos no destructivos
calificados (NDE).

Controles necesarios que aseguren el uso de materiales que

cumplan con la seccin aplicable del Cdigo ASME para
reparaciones y alteraciones.

Controles necesarios de tal manera que todo el equipo de

prueba y medicin de inspeccin sea mantenido y calibrado
adecuadamente.
Requisitos de auditoria interna para el sistema de control de
calidad para dispositivos de alivio de presin.
4.3.2 Ingeniero de tuberas.

El ingeniero de tuberas es responsable ante el dueo o

usuario, por las actividades que involcran el diseo,
anlisis de ejecucin, anlisis o evaluacin de sistemas de
tuberas cubiertos por el API 570.

4.3.3 Organizacin de Reparacin.

La organizacin de reparacin ser responsable ante el

dueo o usuario del aprovisionamiento de los materiales,
equipos de ejecucin, control de calidad y mano de obra
necesaria para mantener y reparar los sistemas de
tuberas de acuerdo a los requisitos del API 570.
4.3.4 Inspector de tuberas autorizado

Cuando se efecten las inspecciones, reparaciones o

alteraciones en sistemas de tuberas, un inspector de
tubera autorizado (certificado) por API ser
responsable ante el dueo o el usuario, para
garantizar que se cumplan los requisitos del API 570,
sobre inspeccin, examinacin y verificacin. El
estar directamente involucrado en las actividades de
inspeccin.
4.3.5 Otro Personal

El personal de operacin, mantenimiento u otro

personal, que tengan conocimiento o experiencia
especial en relacin con sistemas de tuberas, sern
responsables de poner en conocimiento prontamente
al inspector o al ingeniero de tuberas, sobre
cualquier condicin extraa o sospechosa que pueda
desarrollarse, as como de proveer alguna asistencia,
en el caso en que sea necesaria.
SECCION 5- PRCTICAS DE PRUEBA E INSPECCION

5.1 INSPECCION BASADA EN EL RIESGO (RBI)

La identificacin y evaluacin de mecanismos de

degradacin potenciales son pasos importantes en una
estimacin de la probabilidad de la falla de una tubera.

De acuerdo a la RP API 580, la evaluacin de probabilidad

debe basarse sobre todas las formas de degradaciones
que pudieran esperarse razonablemente que afecten a
los circuitos de las tuberas en cualquier servicio en
particular.
 Adicionalmente, se debe evaluar la eficacia de las
prcticas de inspeccin, instrumentos y tcnicas
utilizadas para hallar los mecanismos de degradacin
potenciales y esperados. Esta probabilidad de
estimacin de falla debe ser repetida cada vez que se
realizan cambios de proceso o de equipo que
pudieran afectar significativamente las velocidades
de degradacin o provocar falla prematura de la
tubera.
 API RP 580 incluye: Los materiales de construccin que sean los
adecuados; condiciones del proyecto del circuito de tubera relativas a
las condiciones de funcionamiento; conveniencia de los cdigos y de
las normas de diseo utilizados; eficacia de los programas de
supervisin de la corrosin y la calidad de los programas de
mantenimiento e inspeccin de Certificacin de Calidad/Control de
Calidad.

La estimacin de consecuencia debe tener en cuenta los incidentes

potenciales que pueden ocurrir como producto de liberacin de
fluido, incluyendo explosin, fuego, exposicin a txico e impacto
ambiental y otros efectos de la salud asociados con una falla de
tubera.

En conformidad con la API RP 580, se definir claramente todos los

factores que contribuyen a la probabilidad y consecuencia de una falla
de tubera.
5.2 PREPARACION

En el API RP 579, Apndice G, se presenta

una visin generalizada de los tipos de
deterioro y modos de falla experimentados
en un equipo contenedor de presin.
5.3 INSPECCION PARA TIPOS ESPECIFICOS DE
CORROSION Y AGRIETAMIENTO
Cada propietario o usuario debe dar atencin
especfica a la necesidad de inspeccin de
sistemas de tuberas que son susceptibles a los
siguientes tipos especficos y reas de
deterioro:

a. Puntos de inyeccin
b. Tramos muertos
c. Corrosin bajo aislamiento (CBA / CUI).
d. Interfases suelo aire (S/A).
e. Corrosin localizada y especfica del servicio.
f. Erosin y corrosin/erosin.
g. Agrietamiento ambiental
h. Corrosin debajo de los aislamientos interiores
y depsitos.
i. Agrietamiento por fatiga.
j. Agrietamiento por termofluencia (Creep)
k. Fractura frgil.
l. Dao por congelamiento.
5.3.1 Puntos de Inyeccin.

A veces los puntos de inyeccin estn sujetos a

corrosin acelerada o localizada desde condiciones
de operacin normal a anormal.

Al designar un circuito de punto de inyeccin para

los propsitos de la inspeccin, el lmite aguas
arriba recomendado del circuito del punto de
inyeccin estar a una distancia mnima de 12
pulgadas (300 mm) o tres dimetros de tubera,
desde el punto de inyeccin (la medida que sea
ms grande).
5.3.1 Puntos de Inyeccin (cont.)

El lmite corriente abajo recomendado del

circuito del punto de inyeccin es el segundo
cambio en la direccin del flujo ms all del
punto de inyeccin o 25 pies (7.6 m) ms all
del primer cambio en la direccin del flujo,
cualquiera que sea menor. En algunos casos,
puede resultar ms adecuado extender este
circuito a la siguiente pieza de equipo de
presin de la manera indicada en la Figura 5-1.
 Los mtodos preferidos para inspeccionar puntos de
inyeccin son radiografa y/o ultrasonido, segn lo que
resulte ms adecuado, para establecer el espesor mnimo
en cada TMLs. (Locaciones de medicin de espesores).

Durante las inspecciones programadas peridicas, se debe

aplicar una inspeccin ms extensiva a un rea que
comienza 12 pulgadas (300 mm) corriente arriba de la
boquilla de inyeccin y que contina por lo menos diez
dimetros de tubera corriente abajo del punto de
inyeccin. Adicionalmente, se debe medir y registrar el
espesor en todos los TMLs dentro del circuito del punto de
inyeccin.
5.3.2 Tramos muertos

La velocidad de corrosin en tramos muertos puede variar

significativamente de la tubera activa adyacente. El inspector
debe supervisar el espesor de pared en los tramos muertos
seleccionados, incluyendo el extremo estancado y la conexin a
una lnea activa.

5.3.3 Corrosin Bajo Aislamiento (CBA / CUI)

Las fuentes de humedad pueden incluir lluvia, fugas de agua,

condensacin y sistemas de inundacin. Las formas ms comunes
de CBA son corrosin localizada debido a la presencia de cloruros
en aceros inoxidables austenticos y aceros al carbono bajo
tensin (principalmente en los primeros).
5.3.3.1 Sistemas de tubera aisladas susceptibles de CBA:

Ciertas reas y tipos de sistemas de tubera son

potencialmente ms susceptibles a CBA, incluyendo las
siguientes:

a. Areas expuestas a niebla rociada encima desde torres de

agua de refrigeracin.
b. Areas expuestas a respiraderos de vapor.
c. Areas expuestas a zonas de posible de inundacin.
d. Areas sometidas a derrames de proceso, ingreso de
humedad o vapores cidos.
5.3.3.2 Localizaciones comunes en sistemas de tuberas
susceptibles a CBA.

Las reas de sistemas de tubera clasificadas en 5.3.3.1 pueden

tener localizaciones especficas dentro de ellas que son ms
susceptibles a CBA, incluyendo las siguientes:

Todas las penetraciones o brechas en los sistemas con

encamisado de aislacin tales como:

Tramos muertos (respiraderos, drenajes y otros tems similares).

Soportes diversos de tuberas.
Vlvulas y accesorios (superficies de aislamiento irregular).
Zapatas de tubera.
Penetraciones de tubos de vapor.
 Terminaciones de aislamiento en bridas y
otros componentes de la tubera.

Recubrimiento aislante (Foil) daado.

Costuras del recubrimiento aislante ubicadas

en la parte superior de la tubera horizontal o
el recubrimiento aislante sellado o traslapado
inadecuadamente.

Falta de terminacin del aislante en una

tubera vertical.
 Calafateo que se ha endurecido (frgil), se ha separado o
que se perdi.

Pandeos o decoloracin del sistema de encamisado o de

aislacin o bandas perdidas (los pandeos o encorvamientos
pueden indicar formacin de productos de corrosin.)

Puntos bajos en sistemas de tubera que tienen una brecha

conocida en el sistema de aislacin, incluyendo puntos
bajos en tendidos largos de tubera sin apoyo.

Uniones con esparragos / tuercas de bridas de acero al

carbono y de baja aleacin, as como de otros accesorios.
5.3.4 Interfase Suelo Aire (S/A)

Las interfases suelo aire (S/A) para tuberas enterradas sin

proteccin catdica adecuada sern incluidas en las
inspecciones externas programadas.

Si la tubera enterrada tiene proteccin catdica satisfactoria

segn lo determinado por la supervisin de acuerdo con lo
indicado en la seccin 9, se requerir excavacin solamente si
existe evidencia de dao del revestimiento. Si la tubera
enterrada no est revestida, se debe excavar de 6 a 12
pulgadas (150 mm a 300 mm) de profundidad para evaluar el
potencial dao oculto.
5.3.5 Corrosin localizada y especfica del
servicio
Un programa de inspeccin eficaz incluye los siguientes tres
factores, los cuales ayudan a identificar la posibilidad de
corrosin localizada y especfica del servicio, as como
seleccionar las TMLs adecuadamente:

Un inspector con conocimiento del servicio y donde exista

probabilidad de que ocurra corrosin.

Uso extensivo de exmenes no destructivos (NDE).

Comunicacin del personal de operacin cuando ocurran

trastornos de proceso que puedan afectar la velocidad de
corrosin.
5.3.6 Erosin y Corrosin/Erosin

Puede definirse la erosin como la eliminacin de material de

superficie mediante la accin de numerosos impactos
individuales de partculas lquidas y slidas.

Normalmente la erosin ocurre en reas de flujo turbulento tales

como cambios de direccin en un sistema de tubera o corrientes
aguas abajo de las vlvulas de control donde puede ocurrir
vaporizacin.

Las reas de las que se sospecha que tienen corrosin/erosin

localizada deben ser inspeccionadas utilizando mtodos de END
adecuados que rendirn datos de espesores sobre un rea amplia
tales como exploracin ultrasnica UT, perfil radiogrfico RT o
Corrientes de Eddy ET.
5.3.7 Agrietamiento Ambiental
Los materiales de construccin de sistemas de
tuberas normalmente son seleccionados para
resistir las variadas formas de agrietamiento por
corrosin bajo esfuerzo (SCC). Sin embargo
algunos sistemas de tuberas pueden ser
susceptibles a agrietamiento ambiental debido a
condiciones de proceso alteradas, CUI,
condensacin no anticipada o exposicin a sulfuro
de hidrgeno hmedo o carbonatos.
 Algunos ejemplos de agrietamiento ambiental
incluyen:

SCC por cloruros en aceros inoxidables austenticos.

SCC por cido politinico en aceros aleados

austeniticos sensibilizados .

SCC en soda custica (conocida a veces como

fragilizacin custica).

SCC de carbonatos, ampollamientos por Hidrgeno

Prever inspecciones con PT, MT hmedas
fluorescentes y/o UT.
5.3.8 Corrosin debajo de Linings
(Revestimientos) y Depsitos
Si los revestimientos externos o internos,
aislamientos internos refractarios y aislamientos
internos resistentes a la corrosin (linings) estn en
buenas condiciones y no hay razn para sospechar
de una condicin de deterioro detrs de ellos,
normalmente no es necesario retirarlos para la
inspeccin del sistema de tuberas.

La eficacia de los aislamientos interiores

resistentes a la corrosin (linings) se reducen
enormemente debido a roturas o agujeros en su
superficie.
5.3.9 Agrietamiento por Fatiga
El agrietamiento por fatiga en sistemas de tubera puede
resultar de esfuerzos cclicos excesivos que estn
frecuentemente por debajo del punto de elasticidad del
material.

El agrietamiento por fatiga puede ser detectado

principalmente en puntos de intensificacin de esfuerzos,
tales como, conexiones en derivacin. Asmismo las
localizaciones donde los metales que tienen diferentes
coeficientes de expansin trmica y estn unidos por
soldadura, pueden ser susceptibles a fatiga trmica.
5.3.10 Agrietamiento por Fluencia
La termo-fluencia depende del tiempo, la temperatura y el
esfuerzo. El agrietamiento por fluencia eventualmente puede
ocurrir en condiciones de diseo puesto que algunos esfuerzos
tolerables del cdigo de tuberas estn en la gama de fluencia.

Los mtodos END para detectar agrietamiento por fluencia

incluyen prueba de lquidos penetrantes, ensayos de partculas
magnticas, prueba de ultrasonido, prueba radiogrfica y
metalografa in situ. Tambin se puede usar la prueba de
emisin acstica para detectar la presencia de grietas que son
activadas por tensiones o presiones generadas durante la
prueba.
Curva de Fluencia Lenta (Creep)
5.3.11 Fractura Quebradiza
Los aceros al carbono, de baja aleacin y otros aceros
ferrticos pueden ser susceptibles a falla quebradiza
en o por debajo de la temperatura ambiente.

La mayora de las fracturas quebradizas han ocurrido

en la primera aplicacin de un nivel de esfuerzo
particular (es decir, la primera prueba hidrulica o
sobrecarga) a menos que se introduzcan defectos
crticos durante el servicio.
5.3.12 Dao por Congelamiento

A temperaturas por debajo del punto de congelacin

del agua, el agua y las soluciones acuosas en
sistemas de tuberas pueden congelarse y provocar
falla debido a la expansin de estos materiales.

Despus de climas congelantes inesperadamente

severos, es importante revisar si hay dao por
congelamiento en componentes de tuberas
expuestos antes de que el sistema se deshiele.
5.4 TIPOS DE INSPECCION Y VIGILANCIA

Diferentes tipos de inspeccin y vigilancia son

utilizados dependiendo de las circunstancias y del
sistema de tubera. Estos incluyen los siguientes:

a. Inspeccin visual interna.

b. Inspeccin de medicin de espesores.
c. Inspeccin visual externa.
d. Inspeccin de vibraciones en tuberas.
e. Inspeccin suplementaria.
5.4.1 Inspeccin Visual Interna
Las inspecciones visuales internas no son
normalmente ejecutadas en tuberas.
Cuando es posible y factible las inspecciones
visuales internas pueden ser programadas
para sistemas tales como lneas de
transferencia de gran dimetro, ductos,
lneas catalticas u otros sistemas de
tuberas de dimetros mayores.
5.4.2 Inspeccin por Medicin de Espesores

Se realiza una inspeccin por medicin de

espesores para determinar la condicin
interna y el espesor remanente de los
componentes de la tubera.

Las mediciones de espesor se pueden

obtener cuando un sistema de tubera est
en operacin o fuera de operacin y sern
ejecutadas por el inspector o el examinador
(NDE).
5.4.3 Inspeccin Visual Externa
Se realiza una inspeccin visual externa para determinar
la condicin del exterior de la tubera, sistema de
aislamiento, pintura y sistemas de revestimiento, as
como del soporte asociado; y para verificar si hay
seales de desalineamiento, vibracin y fugas.

Se pueden realizar inspecciones de tuberas externas

cuando el sistema de tuberas est en servicio. Consulte
el API RP-574 para informacin til acerca de cmo
dirigir inspecciones externas. En el Apndice D se
entrega una lista de comprobacin para ayudar a dirigir
inspecciones de tuberas externas.
5.4.4 Vigilancia de Movimiento de la Lnea y
tubera vibratoria

El personal de operacin debe informar acerca

de tubera oscilante o vibratoria al personal de
inspeccin para su evaluacin.

Otros movimientos de lnea significativos deben

ser informados, los cuales pueden haberse
originado por martillo lquido, frenado de
lquido en tuberas de vapor o expansin
trmica anormal.
5.4.5 Inspeccin Complementaria
Se puede programar otras inspecciones segn conveniencia
o necesidad. Los ejemplos de tales inspecciones incluyen el
uso peridico de radiografa y/o termografa para
comprobar taponamiento interno, termografa para
verificar puntos calientes en los sistemas con refractario
interno o inspeccin por agrietamiento ambiental.

Tambin se puede usar emisin acstica, deteccin de fuga

acstica y termografa para deteccin de fugas. Se puede
utilizar ultrasonido y/o radiografa para detectar corrosin
localizada.
5.5 LOCACIONES DE MEDICION DE ESPESORES-TMLs

5.5.1 Generalidad

Las locaciones de medicin de espesores (TMLs)

son reas especficas a lo largo del circuito de
tubera donde las inspecciones sern realizadas. La
naturaleza de los TMLs varan conforme al
comportamiento del sistema de tuberas.
5.5 LOCACIONES DE MEDICION DE ESPESORES (CONT)

5.5.2 Control de TMLs

Cada sistema de tubera ser controlado tomando

mediciones de espesores en los TMLs. Los
circuitos de tuberas con severas consecuencias en
caso de falla y aquellos sometidos a velocidades
de corrosin ms altas o corrosin localizada,
tendrn ms TMLs y sern controlados ms
frecuentemente.
5.5.3 Seleccin de los TMLs

Se deben seleccionar ms TMLs para sistemas de tubera con

cualquiera de las siguientes caractersticas:

a. Altas posibilidades de crear una emergencia de seguridad o

ambiental en la eventualidad de una fuga.
b. Velocidades de corrosin ms altas a las esperadas o
experimentadas.
c. Mayores posibilidades de corrosin localizada.
d. Mayor complejidad en trminos de accesorios, bifurcaciones,
tramos muertos, puntos de inyeccin y otros artculos similares.
e. Potencial ms alto para CBA. (CUI)
 Los TML pueden ser eliminados para sistemas
de tubera con cualquiera de las dos siguientes
caractersticas:
- Posibilidades extremadamente bajas para crear
una emergencia de seguridad o ambiental en la
eventualidad de una fuga.
- Sistemas no corrosivos tal como ha sido
demostrado por la historia o por servicio similar
y sistemas no sometidos a cambios que
pudieran provocar corrosin.
5.6 METODOS DE MEDICION DE ESPESOR
Los instrumentos de medicin de espesor ultrasnicos
normalmente son los medios ms precisos para obtener
mediciones de espesor en tubera instaladas mayores a
NPS-1.

Los inspectores deben estar conscientes de posibles

fuentes de inexactitudes de las mediciones y realizar todo
esfuerzo para eliminar su ocurrencia. Como una regla
general, cada una de las tcnicas de END tendr lmites
prcticos con respecto a la exactitud. (Una alternativa son
los patrones de calibracin tipo Steps / Escaleras).
 Los factores que pueden contribuir a la exactitud reducida de
mediciones ultrasnicas incluyen lo siguiente:

- Calibracin inadecuada del instrumento.

- Escamas o revestimientos externos.
- Excesiva rugosidad de la superficie.
- Excesivo Movimiento de vaivn del palpador (sobre la superficie
curva).
- Defectos del material en la sub superficie, tal como laminaciones.
- Efectos de temperatura [a temperaturas sobre 150F (65C)].
- Pantallas pequeas de detectores de defecto UT.
- Espesores de menos de 1/8 de pulgada (3.2mm) para
calibradores de espesores digitales comunes.
Como parte de las inspecciones se puede usar tcnicas B-Scan UT,
medidores de pittings, pruebas radiogrficas y de corrientes de
Eddy.
5.7 PRUEBA DE PRESION EN SISTEMAS DE
TUBERIAS

Las pruebas de presin no son dirigidas

normalmente como parte de una inspeccin de
rutina (Ver el punto 8.2.6 para los requisitos de
prueba de presin por reparaciones, alteraciones y
reclasificacin). Las excepciones a esto incluyen los
requisitos de jurisdicciones locales despus de
alteraciones soldadas o cuando lo especifique el
inspector o el ingeniero de tuberas.
Cuando sean requeridas se harn bajo los alcances
del ASME B31.3.
 La tubera fabricada que tenga componentes de acero
inoxidable Serie 300 debe ser probada
hidrostticamente con una solucin de agua potable
(Ver nota) o condensado de vapor. Despus de que la
prueba sea completada, se debe desaguar la tubera
completamente (todos los respiraderos en los puntos
altos deben estar abiertos durante el desaguado), y
soplar con aire o secar de otra manera.
Si el lquido es inflamable, ste deber tener un punto
de inflamacin no menor a 120F (49C).

Nota: El agua potable en este contexto sigue la

prctica de los EE.UU., con 250 partes por milln
mximo de cloruros o sanitizada con cloro u ozono.
 Si una prueba de presin ser mantenida por
un perodo de tiempo y el fluido de prueba en
el sistema est sometido a expansin trmica,
se deben tomar precauciones para evitar
presin excesiva.

Al trmino de la prueba de presin, los

dispositivos de alivio de presin y otros
accesorios que hayan sido retirados, sern
reinstalados.
5.8 VERIFICACION DEL MATERIAL Y CAPACIDAD DE
SEGUIMIENTO DEL MISMO.

Durante las reparaciones o alteraciones de sistemas

de tuberas de material aleado, el inspector
verificar que la instalacin de materiales nuevos
sean los materiales de construccin especificados o
seleccionados.

Este programa de verificacin del material debe

estar de acuerdo con los alcances del API RP-578
(PMI Identificacin Positiva del Material).
5.9 INSPECCION DE VALVULAS
Normalmente, las mediciones de espesor no son
tomadas rutinariamente sobre vlvulas en circuitos
de tuberas. El cuerpo de una vlvula normalmente
es ms grueso que otros componentes de la tubera
por razones de diseo.

Sin embargo, cuando las vlvulas son desmanteladas

para reparacin y servicio, el taller debe estar atento
a cualquier patrn de corrosin inusual o
adelgazamiento y cuando se observe, entregar
aquella informacin al inspector.
 Cuando se realicen las pruebas de presin de
cierre y/o del cuerpo de la vlvula despus del
servicio, estas deben ser efectuadas de acuerdo
a API Std-598.
El mtodo de inspeccin visual de vlvulas
check, normalmente debe incluir:
a. Comprobacin para garantizar de que el
flapper (plato de cierre), tenga libre
movimiento, tal como requiere su operacin
normal y sin soltura excesiva debida a desgaste.
 El tope del plato de cierre (Flapper) no debe
tener desgaste excesivo, esto minimizar la
posibilidad de que no existe una adecuada
hermeticidad, cuando vlvula de retencin
(check) sea montada en una posicin vertical.
Verificar que la tuerca y el perno del Flapper
(plato de cierre), estn siempre debidamente
ajustados.
5.10 INSPECCION DE SOLDADURAS EN
SERVICIO

La inspeccin de la calidad de soldadura de

tuberas normalmente se cumple como parte
de los requisitos en construcciones nuevas,
reparaciones o alteraciones. Sin embargo,
frecuentemente las soldaduras son
inspeccionadas en servicio por corrosin y
puede incluir un perfil radiogrfico de la zona
afectada.
Tambin puede utilizarse UT en el proceso de
inspeccin.
 Si las imperfecciones son observadas en la soldadura de
fabricacin original, se requiere un anlisis del impacto
de la calidad de la soldadura sobre la integridad de la
tubera.

En este anlisis pueden participar :

a. El inspector de tuberas API.

b. El inspector certificado de soldadura.
c. El ingeniero de tuberas.
d. Un anlisis de aptitud para el servicio RP API-579
 Los temas a considerar en la evaluacin de la calidad de las
soldaduras existentes, incluyen los siguientes:

a. Criterios de aceptacin de inspeccin de fabricacin original.

b. Alcance, magnitud y orientacin de las imperfecciones.
c. Periodo de tiempo en servicio.
d. Condiciones de funcionamiento vs. diseo.
e. Presencia de tensiones por tuberas secundarias (residuales y
trmicas).
f. Posibilidad de falla por cargas de fatiga (mecnicas y trmicas).
g. Clasificacin del sistema de tuberas (primario o secundario).
h. Posibilidad de falla por impacto o cargas transitorias.
i. Posibilidad de falla por agrietamiento ambiental.
j. Dureza de la soldadura.
Las inspecciones pueden incluir el uso del mtodo UT haz
angular a cargo de inspectores certificados.
5.11 INSPECCION DE JUNTAS EMBRIDADAS
Se debe examinar las marcas / impresiones
sobre una muestra representativa de
empaquetaduras y espararragos / tuercas a
instalarse, para determinar si cumplen con la
especificacin del material.

Las marcas / impresiones pueden relacionarse

o identificarse en las normas correspondientes
ASME y ASTM. Los esparragos / tuercas
cuestionables deben ser verificados o
reemplazados.
 Si las bridas instaladas se observan con
irregularidades, deben verificarse de acuerdo a las
marcas, espesores y especificaciones. (Ref. : ASME
B16.5).
Es recomendable que el esparrago recorra todas las
roscas de la tuerca, sin embargo se puede aceptar
que un hilo quede libre.

Los pernos / tuercas del bonete de la vlvula y brida

deben ser examinados visualmente por corrosin,
fugas, depsitos, etc.

Ver API RP-574, prcticas recomendadas para la

inspeccin de componentes de sistemas de tuberas,
cuando las bridas son aperturadas.
SECCION 6- FRECUENCIA Y ALCANCE DE LA
INSPECCION
6.1 GENERAL

La frecuencia y el alcance de la inspeccin en

circuitos de tuberas dependen de las formas de
degradacin que pueden afectar a la tubera y la
consecuencia de una falla.

El esquema de clasificacin de tuberas simplificado

en la Seccin 6.2 se basa en la consecuencia de una
falla. Se usa esta clasificacin para establecer la
frecuencia y el alcance de la inspeccin.
 Despus de efectuar una evaluacin efectiva, se puede usar los
resultados para establecer una estrategia de inspeccin del
circuito de tuberas y definir mejor lo siguiente:

a. Los mtodos de inspeccin ms apropiados, alcance,

instrumentos y tcnicas a utilizar en funcin de las formas
esperadas de degradacin.
b. La frecuencia de inspeccin apropiada.
c. La necesidad de pruebas de presin despus de ocurrido el
dao o una vez terminadas las reparaciones o modificaciones.
d. Acciones de prevencin y mitigacin, para reducir la
probabilidad y consecuencia de una falla en la tubera.
 Se puede usar una evaluacin RBI para aumentar o
disminuir los lmites de inspeccin descritos en la Tabla
6-1. De manera similar, se puede aumentar o disminuir el
alcance de la inspeccin ms all de los objetivos de la
Tabla 6-2 mediante una evaluacin RBI.

Estas evaluaciones de RBI sern revisadas y aprobadas

por un ingeniero de tuberas y el inspector de tuberas
autorizado a intervalos que no excedan los lmites
respectivos de la Tabla 6-1 o con ms frecuencia si se
justifica por cambios de proceso, equipo o
consecuencias.
6.2 CLASES DE SERVICIO EN TUBERAS

El dueo o los usuarios mantendrn un registro

de los fluidos del proceso manejados por la
tubera, incluyendo sus clasificaciones. API RP-
750 y NFPA 704 proveen informacin que
puede ser de ayuda al clasificar los sistemas de
tuberas conforme a los peligros potenciales de
los fluidos de procesos que ellas contienen.

A continuacin, las tres clases de tuberas que

se recomiendan.
6.2.1 Clase 1
Los ejemplos de tubera Clase 1 incluyen, aunque no necesariamente se
limitan a aquellos que contienen lo siguiente:

a. Servicios de combustibles inflamables, que pueden autorefrigerarse y

conducir a una fractura quebradiza.
b. Servicios presurizados que pueden vaporizarse rpidamente durante su
fuga, creando vapores que pueden concentrarse y formar una mezcla
explosiva, tal como las corrientes de C2, C3 y C4.
c. Sulfuro de hidrgeno (con ms del 3 por ciento peso) en una corriente
gaseosa.
d. Cloruro de hidrgeno anhidro.
e. cido fluorhdrico.
f. Tubera sobre o adyacente a sistemas de agua y tuberas pblicas.
6.2.2 Clase 2

Los servicios que no estn en otras clases estn

en la clase 2 y que cubren la mayora de
unidades de proceso. Ejemplos caractersticos
de estos servicios incluyen a aquellos que
contienen lo siguiente:

a. Hidrocarburos en la zona de procesos que se

vaporizarn lentamente en caso de fuga.
b.Hidrgeno, gas combustible y gas natural.
c. Custicos y cidos fuertes en la zona de
procesos.
6.2.3 Clase 3
Ejemplos de servicio de Clase 3 son los
siguientes:

a. Hidrocarburos en la zona de procesos que no se

vaporizarn significativamente durante una
fuga, tales como aquellos que operan por
debajo del punto de inflamacin.
b.Lneas de producto y destilado hacia y desde
almacenamiento y carga.
c. Custicos y cidos lejos del sitio.
 6.3 INTERVALOS DE INSPECCION
Los intervalos de inspeccin se establecen de acuerdo
a los siguientes criterios :

Clculos del rate de corrosin y vida remanente.

Clasificacin de servicio de la tubera.
Requerimientos gubernamentales exigidos.
Juicio del inspector autorizado, el ingeniero de
tuberas, el especialista en corrosin, basado en las
condiciones operativas, historial, resultados de
inspecciones previas e inspecciones suplementarias
6.3 INTERVALOS DE INSPECCION

Las mediciones de espesor deben ser programadas

con base en clculos no mayores a la 1/2 de la vida
restante determinada a partir de las velocidades de
corrosin indicadas en el punto 7.1.1 o a los intervalos
mximos sugeridos en la Tabla 6-1, cual sea ms
corto.

Se debe examinar y ajustar el intervalo de inspeccin

segn sea necesario despus de cada inspeccin o
cambio significativo en las condiciones operativas.
6.4 ALCANCE DE LAS INSPECCIONES
VISUALES EXTERNAS Y DE CBA (CUI).
Los intervalos de inspeccin visual externa pueden ser
establecidos usando una evaluacin RBI vlida dirigida conforme
al API RP 580 (Risk Based Inspection)

El dao en aislamiento en zonas altas puede resultar en CUI en

reas remotas mas bajas.

El evaluacin radiogrfica o remocin del aislamiento durante la

inspeccin visual es normalmente requerida cuando se sospecha
daos por CUI.

Los sistemas de tuberas con una vida residual mayor a los 10

aos o que estn adecuadamente protegidos contra la corrosin
externa, no deben ser considerados para la inspeccin END
recomendada en la Tabla 6-2.
6.5 ALCANCE DE LA INSPECCION DE
MEDICION DE ESPESOR

Para satisfacer los requisitos del intervalo de

inspeccin, cada inspeccin de medicin de
espesores, debe obtener lecturas de espesor
sobre una muestra representativa de la
Locacin de Medicin de Espesores (TML)
en cada circuito.
6.6 ALCANCE DE LAS INSPECCIONES DE TUBERIAS
AUXILIARES, DE PEQUEO TAMAO Y CONEXIONES
ROSCADAS.

6.6.1 Inspeccin de Tuberas de Tamao Pequeo

Las tuberas de tamao pequeo (SBP) que son

tuberas de proceso primario, deben ser
inspeccionadas conforme a todos los requisitos de
este documento.
 Clase 1 ser inspeccionada conforme a los
mismos requisitos que la Tubera de proceso
primaria. La inspeccin de TTP secundaria Clase 2
y Clase 3 es optativa. Los tramos muertos SBP (tal
como las bridas de nivel) en sistemas Clase 2 y
Clase 3 deben ser inspeccionados en el caso
donde la corrosin ha sido experimentada o se
anticipa.
6.6.2 Inspeccin de Tuberas de Emergencia

Los criterios a considerar al determinar si la SBP de

emergencia necesitar alguna forma de inspeccin
incluyen lo siguiente:

a. Clasificacin.
b. Potencial para agrietamiento por fatiga o ambiental.
c. Potencial para corrosin con base en la experiencia
con sistemas primarios adyacentes.
d. Potencial para CBA
6.6.3 Inspeccin de Conexiones Roscadas

La inspeccin de conexiones roscadas ser

conforme a los requisitos registrados
anteriormente para tuberas de emergencia
y de tamao pequeo.

Al seleccionar TML sobre conexiones

roscadas, incluya solamente aquellas que
puedan ser radiografiadas durante
inspecciones programadas.
 Tabla 6-1

Tipo de Circuito Medicin de Insp. Visual

espesores externa
Clase 1 5 aos 5 aos
Clase 2 10 aos 5 aos
Clase 3 10 aos 10 aos
Puntos 3 aos Por clase
Inyeccin
Interfases aire Por clase
a tierra
Seccin 7. - Inspeccin datos de
evaluacin, anlisis y grabacin
7.1 DETERMINACION DE LA VELOCIDAD DE CORROSION

7.1.1 Clculos de la Vida Remanente

La vida restante del sistema de tuberas ser calculada a partir de la
siguiente frmula:

Donde:

treal = espesor real, en pulgadas (milmetros), medidos en el momento de la

inspeccin para una localizacin dada o componente segn lo detallado en el
punto 5.6.

trequerida = espesor requerido, en pulgadas (milmetros), en la misma localizacin o

componente que la medicin treal obtenida por las frmulas del proyecto (Ej.
presin y estructural) antes de agregar la tolerancia por corrosin y la
tolerancia del fabricante.
 La velocidad de corrosin de largo plazo (LP) de
circuitos de tubera ser calculada a partir de la
siguiente frmula:
 La velocidad de corrosin de corto plazo (CP) de circuitos de
tubera ser calculada a partir de la siguiente frmula:

Donde:

tinicial = el espesor, en pulgadas (milmetros) en la misma

localizacin que treal medida en la instalacin inicial o en el
comienzo de un nuevo ambiente de velocidad de corrosin,

tanterior = el espesor, en pulgadas (milmetros), en la misma

localizacin que la treal medida durante una o ms inspecciones
anteriores.
 El anlisis estadstico que emplea
mediciones de punto no es aplicable a
sistemas de tubera con mecanismos de
corrosin impredecibles localizados
significativos.
7.1.2 Sistemas de tuberas Recientemente Instalados o Cambiados
de Servicio.
Para sistemas de tuberas y sistemas de tuberas nuevos para
los cuales se estn cambiando las condiciones de servicio, se
emplear uno de los mtodos siguientes para determinar la
probable velocidad de corrosin a partir de la cual se puede
estimar el espesor de pared restante en el momento de la
siguiente inspeccin.

Se puede calcular una velocidad de corrosin para un circuito

de tuberas a partir de los datos recogidos por el propietario o
por el usuario en sistemas de tuberas de material similar en
servicio comparable.
 Si los datos para el mismo servicio o servicio similar no
estn disponibles, una velocidad de corrosin para el
circuito de tubera puede ser estimada a partir de la
experiencia del propietario o del usuario o a partir de
datos publicados acerca de sistemas de tuberas en
servicio comparable.

Si la velocidad de corrosin probable no puede ser

determinada por cada mtodo registrado en el tem a
o en el tem b, se harn las determinaciones de
medicin de espesor iniciales despus de no ms de 3
meses de servicio utilizando mediciones de espesor
no destructivas del sistema de tubera.
7.1.3 Sistemas de tuberas Existentes

Las velocidades de corrosin sern calculadas

sobre una base de corto plazo o de largo plazo.

Si los clculos indican que se ha supuesto una

velocidad de corrosin inexacta, la velocidad a
usar para el siguiente perodo ser ajustada
para que coincida con la velocidad real hallada.
7.2 DETERMINACION DE LA PRESION DE TRABAJO
MAXIMA PERMITIDA

Se puede realizar clculos para materiales conocidos si se

conoce todos los siguientes detalles esenciales para
cumplir con los principios del cdigo correspondiente:

a.Lmites de temperatura superior y/o inferior para

materiales especficos.
b.Calidad de los materiales y mano de obra.
c.Requisitos de inspeccin
d.Reforzamiento de las aberturas
e.Cualquier requisito de servicio cclico.
 Tabla 7-1
Contienen 2 ejemplos de clculos de MAWP
ilustrando el uso del concepto de vida media
de corrosin.
7.3 DETERMINACION DEL ESPESOR PARA RETIRO
El espesor de retiro de la pared de tubera mnimo
requerido ser igual o mayor que el espesor mnimo
requerido como espesor de retiro .

7.3.2 EVALUACION DE LOS HALLAZGOS DE LA INSPECCION

Los componentes que contienen presin que se
encuentran que tienen degradacin que podra afectar
su capacidad de transporte de carga (cargas de presin y
otras cargas aplicables, Ej. viento, peso, etc., segn API
RP 579) sern evaluados para continuar en servicio.
 Esta evaluacin requiere el uso de una tolerancia de
corrosin futura, la cual ser establecida basndose en la
Seccin 7.1 de este cdigo de inspeccin.

Evaluacin de Prdida de Metal General API RP 579,

Seccin 4.
Evaluacin de Prdida de Metal Local API RP 579,
Seccin 5.
Evaluacin de Corrosin por Picadura API RP 579,
Seccin 6.

a. Para evaluar ampollas y laminaciones, se debe ejecutar

una evaluacin de aptitud para el servicio en
conformidad con API RP 579, Seccin 7.
 Para evaluar distorsiones de pared y
desalineamiento de soldaduras, se debe ejecutar
una evaluacin de aptitud para el servicio en
conformidad con API RP 579, Seccin 8.

Para evaluar defectos tipo grieta se debe ejecutar

una evaluacin de aptitud para el servicio en
conformidad con API RP 579, Seccin 9.

Para evaluar los efectos de dao por fuego, se debe

ejecutar una evaluacin de aptitud para el servicio
en conformidad con API RP 579, Seccin 11.
7.5 ANALISIS DE ESFUERZO EN LATUBERA

La tubera debe ser soportada y guiada de tal manera que (a) su

peso sea llevado de manera segura, (b) que tenga suficiente
flexibilidad para expansin trmica o contraccin y (c) que no
vibre excesivamente. La flexibilidad de la tuberas es de
creciente inters mientras ms grande es el dimetro de la
tubera y ms grande es la diferencia entre las condiciones de
temperatura ambiente y de funcionamiento.

El anlisis de esfuerzo de la tubera para evaluar la flexibilidad

del sistema y la aptitud o conveniencia del apoyo no es
realizado normalmente como parte de una inspeccin de
tubera.
 El anlisis de esfuerzo de la tubera puede identificar
los componentes ms fuertemente sometidos a
esfuerzo en un sistema de tuberas y pronosticar el
movimiento trmico del sistema cuando es puesto
en operacin.

Esta informacin puede ser usada para concentrar

los esfuerzos de inspeccin en las localizaciones ms
proclives a dao por fatiga a partir de ciclos de
expansin trmica (calentamiento y enfriamiento)
y/o dao por fluencia en tubera de temperatura
alta.
7.6 Informes y registros de inspeccin del sistema de tuberas.

Cualquier aumento significativo en las tasas de corrosin, se informa al

owner / usuario para una accin apropiada.

Estos registros debern contener los datos pertinentes, tales como

servicio del sistema de tuberas; clasificacin; identificacin de
nmeros; intervalos de inspeccin; y los documentos necesarios para el
registro del nombre de la prueba individual realizada; la fecha; los tipos
de pruebas; los resultados de la medicin de espesores y otras pruebas,
inspecciones, reparaciones (temporales y permanentes), alteraciones,
rerating.

La informacin del diseo y los planos pueden ser incluidos. La

informacin de las actividades del mantenimiento y los eventos que
afectan la integridad del sistema de tubera tambin ser incluido. La
fecha y resultados requeridos de las inspecciones externas sern
registrados. (Ver API RP 574 gua de registro de inspeccin de tubera).
SECCION 8 REPARACIONES, ALTERACIONES
Y RECLASIFICACION DE SISTEMAS DE
TUBERIAS

8.1 REPARACIONES Y ALTERACIONES

Se seguirn los principios de ASME B31.3 o

el cdigo de acuerdo al que se construy el
sistema de tuberas.
8.1.1 Autorizacin.
Toda la obra de alteracin y de reparacin debe ser realizada por una
organizacin de reparacin segn se define en la Seccin 3 y debe
estar autorizada por el inspector con anterioridad a su comienzo.

8.1.2 Aceptacin.

Todos los mtodos propuestos de diseo, ejecucin, materiales,

procedimientos de soldadura, examen y pruebas deben ser aceptados
por el inspector o por el ingeniero de tuberas, segn lo que sea ms
adecuado.

Ejemplos son grietas de las que se sospecha que son causadas por
vibracin, variacin trmica, problemas de expansin trmica y
agrietamiento ambiental.
8.1.3 Reparaciones de Soldadura (Incluyendo en Servicio)

8.1.3.1 Reparaciones Temporales

Para reparaciones temporales, incluyendo en servicio,

se puede aplicar una camisa partida soldada de
circunvalacin completa o una envoltura tipo caja
diseada por el ingeniero de tuberas sobre el rea
corroda o daada. Las grietas longitudinales no sern
reparadas de esta manera a menos que el ingeniero
de tuberas halla determinado que no se espera que
las grietas se propaguen por debajo de la manga.
8.1.3.1 Reparaciones Temporales (cont).

Si el rea de reparacin est localizada (por ejemplo

picaduras o agujeros tamao alfiler) y la resistencia al
punto de fluencia mnimo especificado (SMYS) de la
tubera no es mayor de 40.000 psig (275.800 kPa), se
puede hacer una reparacin temporal con soldadura
de filete en un acoplamiento partido (camisa) diseado
adecuadamente o un parche tipo placa sobre el rea
picada. (Vea el punto 8.2.3 para consideraciones de
diseo y el Apndice C para un ejemplo).
 d = 4 Rt

Donde:
d = la distancia mnima entre los talones del
filete de soldadura del filete de soldadura
adyacente, en pulgadas (mm).
R = la del radio en pulg. (mm).
t = El espesor mnimo requerido del filete de
soldadura en el parche, en pulg (mm).
8.1.3.2 Reparaciones permanentes.

Las reparaciones a defectos hallados en componentes de tuberas

se pueden ejecutar realizando una ranura en la soldadura que
quite completamente el defecto y luego rellenar la ranura con
metal de soldadura depositado en conformidad con el punto 8.2.

Las reas corrodas pueden ser restauradas con depsitos de

metal de soldadura, en conformidad con el punto 8.2. Las
irregularidades de la superficie y contaminacin sern quitadas
antes de la soldadura. Se aplicarn mtodos de END adecuados
despus del trmino de la soldadura.
 Si es factible sacar fuera de servicio el sistema de tuberas, el rea
defectuosa puede ser quitada cortando una seccin cilndrica y
reemplazndola con un componente de tubera que cumpla con el
cdigo aplicable.

Se pueden usar parches insertos (parches parejos) para reparar

reas corrodas o daadas si se cumplen los requisitos siguientes:

a. Se provee soldaduras de ranura de penetracin completa.

b. Para sistemas de tuberas Clase 1 y Clase 2 las soldaduras sern
100 % radiografiadas o probadas con ultrasonido usando
procedimientos de END que estn aceptados por el inspector.
c. Los parches pueden ser de cualquier forma, pero tendrn ngulos
redondeados [1 pulgada (25mm) de radio mnimo].
8.1.4 Reparaciones sin Soldadura (en servicio)

Las reparaciones temporales de secciones

adelgazadas localmente o con defectos lineales
circunferenciales pueden ser ejecutadas en servicio
instalando una abrazadera empernada fabricada y
diseada adecuadamente. El diseo incluir control
de cargas de empuje axiales si el componente de
tubera que est siendo afianzado con abrazadera, es
(o puede llegar a ser) insuficiente para controlar el
empuje de presin.
8.2 SOLDADURA DE DERIVACION EN CALIENTE

Toda la soldadura de alteracin y de reparacin ser

ejecutada en conformidad con los principios de
ASME B31.3 o el cdigo al cual se construy el
sistema de Tuberas.

Cualquiera soldadura dirigida sobre componentes de

tuberas en operacin, debe ser ejecutada en
conformidad con API Publ. 2201.
8.2.1 Procedimientos, Calificaciones y Registros
La organizacin de reparacin usar soldadores y
procedimientos de soldadura calificados de acuerdo a ASME
B31.3 o el cdigo con el cual se construy la tubera.

8.2.2 Precalentamiento y Tratamiento Trmico Posterior a la

Soldadura (TTPS).

8.2.2.1 Precalentamiento

El precalentamiento, a no menos de 300F (150C) puede ser

considerado como una alternativa al tratamiento trmico
posterior a la soldadura (TTPS) para alteraciones o reparaciones
de sistemas de tubera inicialmente tratados con calor posterior
a la soldadura como un requisito del cdigo.
8.2.2.1 Precalentamiento

Esto se aplica a tuberas construidas de los

aceros P-1 registrados en ASME B31.3. Los
aceros P-3, con la excepcin de aceros Mn-Mo
tambin pueden recibir la alternativa de
precalentamiento mnimo de 300F (150C)
cuando la temperatura de funcionamiento del
sistema de tuberas es bastante alta para
entregar dureza razonable y cuando no existe
peligro identificable asociado a la prueba de
presin, parada y puesta en marcha.
8.2.2.2 Tratamiento Trmico Posterior a la
Soldadura. (TTPS)

El TTPS de alteraciones o reparaciones de

sistema de tubera debe ser realizada
utilizando los requisitos aplicables de ASME
B31.3 o el cdigo con el cual se construy la
tubera.
 El TTPS localizado puede ser sustituido por una banda de
calentamiento de 360 grados sobre reparaciones locales en
todos los materiales, con tal de que se apliquen las siguientes
precauciones y requisitos:

Se examina la aplicacin y el ingeniero de tuberas desarrolla

un procedimiento.

Al evaluar la conveniencia de un procedimiento, se tendr en

cuenta los factores aplicables, tal como el espesor del metal
base, gradientes trmicos, propiedades del material, cambios
que resultan del TTPS, la necesidad de soldaduras de
penetracin completa y exmenes de superficie y
volumtricos despus del TTPS.
 Al soldar, se mantiene un precalentamiento de 300F
(150C) o superior segn lo especificado por los
procedimientos de soldadura especficos.

La temperatura requerida de TTPS ser mantenida en

una distancia de no menos a dos veces el espesor del
metal base medida desde la soldadura

Adems se aplicar calor controlado a cualquiera

conexin en derivacin u otro aditamento dentro del
rea de TTPS.

Se ejecuta el TTPS para complacencia con el cdigo y

no para resistencia al agrietamiento ambiental.
8.2.3 Diseo.

Las uniones a tope sern soldaduras de ranura con

penetracin completa.

Los componentes de tuberas sern reemplazados

cuando exista probabilidad de que la reparacin sea
inadecuada. Las conexiones y los reemplazos nuevos
sern proyectados y fabricados conforme a los
principios del cdigo aplicable. El diseo de
envolturas y reparaciones temporales ser aceptado
por el ingeniero de tuberas.
8.2.3 Diseo. (cont.)

Se puede aplicar un parche a las superficies externas de la tubera con tal

de que sea conforme al punto 8.1.3 y que cumpla cada uno de los
requisitos siguientes:

El parche propuesto entrega resistencia de diseo equivalente a una

abertura reforzada diseada conforme al cdigo aplicable.

El parche propuesto est diseado para absorber deformacin de

membrana de la pieza en una manera que esta en conformidad con los
principios del cdigo aplicable, si se cumplen los criterios siguientes:

1. El esfuerzo lmite de membrana no es excedido en la pieza de tubera o en

el parche.
2. El estiramiento en el parche no resulta en tensiones de la soldadura de
filete que exceden los esfuerzos lmite para dichas soldaduras.
3. Un parche sobrepuesto tendr ngulos redondeados (vea el Apndice C).
8.2.4 Materiales

Los materiales usados en realizar

reparaciones o alteraciones sern de una
calidad soldable conocida, complacern al
cdigo aplicable y sern compatibles con el
material original. Para requisitos de
verificacin del material, vea el punto 5.8.
8.2.5 Examen No Destructivo

La aceptacin de una alteracin o de una

reparacin soldada incluir END en
conformidad con el cdigo aplicable y la
especificacin del propietario o del usuario a
menos que est detallado de otra manera en
API 570.
8.2.6 Prueba de Presin

Despus de que la soldadura es terminada, se

ejecutar una prueba de presin en conformidad con
el punto 5.7 si es factible y si el inspector lo juzga
necesario.

Normalmente se requiere pruebas de presin

despus de alteraciones y reparaciones importantes.
Cuando una prueba de presin no es necesaria o
practicable, se utilizarn END en lugar de una prueba
de presin.
 Cuando no es posible realizar una prueba de presin en una soldadura
de cierre final que une una seccin de reemplazo o nueva de tubera a
un sistema existente, se cumplir con todos los siguientes requisitos:

a. La tubera de reemplazo o nueva es probada por presin y es

examinada en conformidad con el cdigo aplicable que rige el diseo
del sistema de tubera, o si no es factible, las soldaduras son
examinadas con END adecuados segn lo detallado por el inspector de
tuberas autorizado.

a. Alternativas aceptables son: (1) flanges corredizos para casos de diseo

hasta la Clase 150 y 500F (260C) y (2) flanges soldados de zcalo o
uniones soldadas de zcalo para medidas NPS-2 o menos y casos de
diseo hasta la Clase 150 y 500F(260C). Se utilizar un espaciador
diseado para soldadura de zcalo o algunos otros medios para
establecer un espacio mnimo de 1/16 pulg.(1.6mm). Las soldaduras de
zcalo sern segn ASME B31.3 y tendrn un mnimo de dos pasadas.
 Cualquiera soldadura a tope de cierre final
ser de calidad radiogrfica 100 %; o se puede
usar deteccin de defecto ultrasnica angular,
con tal de que se hallan establecido los
criterios de aceptacin adecuados.

Se ejecutar PM o TP en el cordn de raz y la

soldadura terminada para soldaduras a tope y
sobre la soldadura terminada para soldaduras
de filete.
8.3 RECLASIFICACION

La reclasificacin de sistemas de tuberas cambiando la clasificacin de

temperatura o la mxima presin de trabajo (MAWP) se puede hacer
solamente despus de que se hayan cumplido todos los siguientes requisitos:

a. El ingeniero de tuberas o el inspector realiza clculos.

b. Todas las reclasificaciones sern establecidas en conformidad con los
requisitos del cdigo con el cual se construy el sistema de tuberas o por
clculo usando los mtodos adecuados en la ltima edicin del cdigo
aplicable.
c. Registros de inspeccin actuales verifican que el sistema de tubera es
satisfactorio para las condiciones de servicio propuestas y que se entrega la
tolerancia de corrosin adecuada.
d. Los sistemas de tuberas reclasificados sern probados para fuga en
conformidad al cdigo con el cual se construy el sistema de tubera o la
ltima edicin del cdigo aplicable para las nuevas condiciones de servicio.
 Se revisa el sistema de tubera para afirmar que los mecanismos de alivio
de presin requeridos estn presentes, estn ajustados a la presin
adecuada y tienen la capacidad adecuada a presin fija.

La reclasificacin del sistema de tuberas es aceptable para el inspector o

para el ingeniero de tuberas.

Todos los componentes de tubera en el sistema (tal como vlvulas,

flanges, pernos, empaquetaduras, rellenos y juntas de expansin) son
adecuados para la nueva combinacin de temperatura y de presin.

La flexibilidad de la tubera es adecuada para los cambios de temperatura

proyectados.

Los registros de construccin adecuados estn actualizados.

Una disminucin en la temperatura de funcionamiento mnima est

justificada por los resultados de la prueba de impacto, si lo exige el cdigo
aplicable.
 SECCION 9 INSPECCION DE TUBERIA
ENTERRADA
La inspeccin de tuberas de proceso enterradas (no
regulada por el Departamento de Transporte) es
diferente de otra inspeccin de tuberas de proceso
debido a que el deterioro externo significativo puede
ser causado por condiciones corrosivas del suelo.

Referencias importantes, no mandatorias para

inspeccin de tubera bajo tierra son los siguientes
documentos de NACE: RP-0169, RP-0274, y RP-0275;
y la Seccin 11 de API RP 651.
9.1 TIPOS Y METODOS DE INSPECCION

9.1.1 Vigilancia Visual Sobre Nivel

Las indicaciones de fugas en tuberas enterradas pueden incluir

un cambio en el contorno de la superficie del suelo, decoloracin
del suelo, ablandamiento del asfalto de pavimento, formacin de
charcos, lodazales de agua burbujeante o de olor notorio.

9.1.2 Medicin de Potencial de Intervalo Cerrado

La medicin de potencial de intervalo cerrado ejecutada al nivel

del suelo sobre la tubera enterrada puede ser usada para
localizar puntos de corrosin activos sobre la superficie de la
tubera.
9.1.3 Reconocimiento de Discontinuidad en el
Revestimiento de tuberas.

El reconocimiento de discontinuidad del revestimiento

de tubera se puede usar para localizar defectos del
revestimiento sobre tuberas revestidas enterradas y se
puede utilizar sobre sistemas de tuberas construidas
recientemente para garantizar que el revestimiento est
intacto y libre de discontinuidades. Ms frecuentemente se
usa para evaluar la capacidad de servicio del revestimiento
para tuberas enterradas que han estado en servicio por un
perodo de tiempo prolongado.
9.1.4 Resistividad del Suelo.

La corrosividad de los suelos puede ser determinada

mediante una medicin de la resistividad del suelo.

Las mediciones de resistividad del suelo deben ser

realizadas usando el mtodo Wenner de Cuatro
Puntas en conformidad con ASTM G57. En casos de
tuberas paralelas o en reas de tuberas
intersectantes, puede ser necesario usar el mtodo
de Punta nico para medir de manera exacta la
resistividad del suelo.
9.1.5 Control de la Proteccin Catdica.

La tubera enterrada protegida catdicamente debe ser

controlada regularmente para garantizar niveles de
proteccin adecuados. El control debe incluir medicin
peridica y anlisis de potenciales entre tubera y suelo
realizados por personal entrenado y experimentado en
operacin de sistemas de proteccin catdica.

Consulte NACE RP-0169 y la Seccin 11 de API RP 651

para orientacin aplicable en la inspeccin y
mantenimiento de sistemas de proteccin catdica para
tuberas enterradas.
9.1.6 Mtodos de Inspeccin

Existen disponibles varios mtodos de inspeccin.

Algunos mtodos pueden indicar la condicin externa o
de pared de la tubera, en tanto que otros mtodos
indican solamente la condicin interna. Ejemplos son los
siguientes:

a. Pasada del cerdo inteligente. Este mtodo implica el

movimiento de un mecanismo (cerdo) por la tubera ya
sea mientras est en servicio o despus de que ha sido
retirada del servicio. Existen disponibles varios tipos de
mecanismos los cuales emplean diferentes mtodos de
inspeccin.
 Cmaras de vdeo. Existen disponibles cmaras de
televisin las cuales pueden ser insertadas dentro
de la tubera. Estas cmaras pueden entregar
informacin de inspeccin visual acerca de la
condicin interna de la lnea.

Excavacin. En muchos casos, el nico mtodo de

inspeccin disponible que puede ser practicado es
descubrir de tierra la tubera a fin de inspeccionar
visualmente la condicin externa de la tubera y
para evaluar su condicin interna y espesor usando
los mtodos analizados en el punto 5.4.2.
9.2 FRECUENCIA Y ALCANCE DE LA INSPECCION

9.2.1 Vigilancia Visual por Sobre el Nivel

El propietario o el usuario deben, a intervalos de aproximadamente 6

meses, reconocer las condiciones de superficie sobre y adyacentes a
cada pasada de tubera (ver el punto 9.1.1).

9.2.2 Reconocimiento de Potencial tubera a Suelo

Es posible usar un reconocimiento de potencial de intervalo cerrado

sobre una lnea protegida catdicamente para verificar que la tubera
enterrada tiene un potencial protector por toda su longitud. Para
tuberas revestidas deficientemente donde los potenciales de proteccin
catdica son inconsistentes, se puede dirigir el reconocimiento o
medicin a intervalos de 5 aos para verificacin del control de corrosin
continuado.
9.2.3 Inspeccin de Discontinuidades del Revestimiento de la tubera

La frecuencia de los reconocimientos de discontinuidad del

revestimiento de la tubera normalmente se basa en indicaciones de
que otras formas de control de corrosin son ineficaces.

9.2.4 Corrosividad del Suelo

Para tuberas enterradas en longitudes mayores que 100 pies (30 m) y

que no est protegida catdicamente, se debe practicar evaluaciones
de corrosividad del suelo a intervalos de 5 aos.

9.2.5 Proteccin Catdica

Si la tubera est protegida catdicamente se debe controlar el sistema

a intervalos en conformidad con la Seccin 10 de NACE RP-0169 o la
Seccin 11 de API RP 651.
9.2.6 Intervalos de Inspeccin Externa e Interna.

El inspector debe tener conocimiento de y tener en cuenta la

posibilidad de corrosin interna acelerada en tramos muertos.

En la Tabla 9-1. La corrosin externa significativa detectada por la

pasada del cerdo o por otros medios puede requerir excavacin y
evaluacin an si la tubera est protegida catdicamente.

La tubera inspeccionada peridicamente por excavacin ser

inspeccionada en longitudes de 6 pies a 8 pies (2.0 m a 2.5 m) en
una o ms localizaciones que se juzgue que son las ms
susceptibles a corrosin. La tubera excavada debe ser
inspeccionada en su circunferencia completa para el tipo y alcance
de la corrosin (picadura o general) y la condicin del
revestimiento.
9.2.7 Intervalos para Pruebas de Fugas

Una alternativa o complemento para la inspeccin son las

pruebas de fugas con lquido a una presin a lo menos 10 %
mayor que la presin de funcionamiento mxima a intervalos de
la del tiempo que aparecen en la Tabla 9-1 para tubera no
protegida catdicamente y a los mismos intervalos de tiempo
que aparecen en la Tabla 9-1 para tubera catdicamente
protegida. La prueba de fuga debe ser mantenida por un
perodo de 8 horas.

Si durante lo que resta del perodo de prueba la presin

disminuye ms del 5 %, la tubera debe ser inspeccionada
visualmente por el exterior y/o inspeccionada internamente
para encontrar la fuga y evaluar el alcance de la corrosin.
Intervalos de Inspeccin Externa e
Interna
9.3 REPARACIONES A SISTEMAS DE TUBERIA ENTERRADOS

9.3.1 Reparaciones a Revestimientos

Para reparaciones de revestimiento, el inspector debe asegurarse de

que el revestimiento cumple con los siguientes criterios:

a. Tiene suficiente adhesin a la tubera para impedir migracin de

humedad sub-pelicular.
b. Es suficientemente dctil para resistir agrietamiento.
c. No tiene intersticios ni espacios en el revestimiento (discontinuidades).
d. Tiene resistencia suficiente para soportar dao debido a manipulacin
y esfuerzo del suelo.
e. Puede soportar cualquiera proteccin catdica complementaria.
9.3.2 Reparaciones con Abrazaderas

Si las fugas de tubera son evitadas con abrazaderas y vueltas a enterrar, la

localizacin de la abrazadera ser registrada en el informe de inspeccin y
puede ser marcada sobre la superficie. Tanto el marcador como el informe
anotarn la fecha de la instalacin y la localizacin de la abrazadera. Todas
las abrazaderas sern consideradas temporales. La tubera debe ser
reparada permanentemente a la primera oportunidad.

9.3.3 Reparaciones Soldadas

Las reparaciones soldadas se harn en conformidad con el punto 8.2.

9.4 INFORMES

Se debe mantener sistemas de informes para tubera enterrada en

conformidad con el punto 7.6. Adems, se mantendr un informe de la
localizacin y fecha de instalacin de abrazaderas temporales.
Apndice API 570
APENDICE A CERTIFICACION DEL INSPECTOR

A.1 Examen

Un examen escrito para certificar inspectores dentro del alcance de API

570, Cdigo de Inspeccin de tubera, Inspeccin, Reparacin,
Alteracin y Reclasificacin de Sistemas de tuberas en Servicios, ser
administrado por API o por una tercera parte designada por el API. El
examen se basar en el cuerpo de conocimiento de API vigente tal
como es publicado por API.

A.2 Certificacin

A.2.1 Un certificado de inspector de tuberas autorizado por API 570

ser emitido cuando un postulante halla pasado con xito el examen de
certificacin de API y complazca los criterios para experiencia y
educacin.
 La experiencia y educacin de l o de ella, al ser combinados,
sern iguales a por lo menos uno de los siguientes:

Un grado de Bachiller en Ciencia, en Ingeniera o en tecnologa

ms un ao de experiencia en supervisin de actividades de
inspeccin o desempeo de actividades de inspeccin segn
como est descrito en API 570.

a. Un certificado o un grado de dos aos en ingeniera o en

tecnologa, ms dos aos de experiencia en proyectos,
construccin, reparacin, inspeccin u operacin de sistemas de
tuberas de los cuales un ao debe estar en supervisin de
actividades de inspeccin o desempeo de actividades de
inspeccin segn como se describe en API 570.
 Un diploma de escuela secundaria o equivalente ms tres
aos de experiencia en proyectos, construccin,
reparacin, inspeccin u operacin de sistemas de
tubera, de los cuales un ao debe ser en supervisin de
actividades de inspeccin o desempeo de actividades
de inspeccin segn est descrito en API 570.

a. Un mnimo de cinco aos de experiencia en proyectos,

construccin, reparacin, inspeccin u operacin de
sistema de tubera de los cuales un ao debe estar en
supervisin de actividades de inspeccin o desempeo
de actividades de inspeccin segn est descrito en API
570.
A.3 Recertificacin

A.3.1 Se requiere recertificacin cada tres aos a partir de la fecha de

emisin del certificado de inspector de tubera autorizado por API
570.

A.3.2 Activamente comprometido como un inspector de tubera

autorizado ser definido como un mnimo de 20% del tiempo gastado
en desempear actividades de inspeccin o actividades de inspeccin
de supervisin segn como est descrito en la API 570 sobre el
perodo de certificacin de tres aos ms reciente.

A.3.3 Una vez por cada otro perodo de recertificacin, (cada seis aos)
los inspectores comprometidos activamente como un inspector de
tuberas autorizado demostrarn conocimiento de revisiones a API
570 que fueron instituidas durante los seis aos anteriores. Este
requisito ser efectivo seis aos a partir de la fecha de certificacin
inicial del inspector.
 APENDICE B CONSULTAS TECNICAS

B.1 Introduccin

Las actividades del comit en este aspecto estn limitadas

estrictamente a interpretaciones de la ltima edicin de
API 570 o a la consideracin de las revisiones a API 570
sobre la base de los nuevos datos o tecnologa.

B.2 Formato de la Consulta

Las consultas se limitarn estrictamente a solicitudes para

interpretacin de la ltima edicin de API 570.
 Las consultas sern presentadas en el siguiente formato:

a. AlcanceLa consulta involucrar un tema nico o temas

estrechamente relacionados. Una carta de consulta con respecto
a temas no relacionados ser devuelta.

FondoLa carta de consulta establecer el propsito de la

consulta el cual ser obtener una interpretacin de API 570 o
proponer la consideracin de una revisin a API 570.

ConsultaLa consulta ser expresada en un formato de

pregunta condensado y preciso, omitiendo la informacin de
fondo superflua y en el caso adecuado, compuesta de tal manera
que s o no (quizs con clusulas condicionales) sera una
rplica conveniente.
APENDICE C EJEMPLOS DE REPARACIONES
C.1 Reparaciones

Se puede usar soldadura manual utilizando los

procesos de arco metal gas o arco metal protegido.

Cuando la temperatura es inferior a 50F (10C) se

usar electrodos de bajo hidrgeno, AWS E-XX16 o E-
XX18 para los materiales de soldadura que satisfacen
a ASTM A-53, Calidades A y B; A-106, Calidades A y B;
A-333; A-334; API 5L; y otros materiales similares.
 Cuando se usan electrodos AWS E-XX16 o E-XX18 en
soldaduras ubicadas como 2 y 3 (vea la figura C-1), los
cordones sern depositados partiendo desde la parte
inferior del montaje y soldando hacia arriba
(ascendente).

El dimetro de estos electrodos no deber exceder a

5/32 (4.0mm). Los electrodos ms grandes que 5/32
(4.0mm) pueden ser usados en soldadura de ubicacin 1
(vea la Figura C-1), pero el dimetro no debe superar a
3/16 (4.8mm).

Todos los procedimientos de soldadura y de reparacin

para lneas en flujo deben satisfacer el API Publicacin
2201.
C.2 Parches de Reparacin Pequeos
El dimetro de los electrodos no debe
superar a 5/32 (4.0mm). Cuando la
temperatura del material base es inferior a
32F (0C) se usarn electrodos de bajo
hidrgeno. Se deber evitar el entrelazado
con puntos de soldadura depositados con
electrodos de bajo hidrgeno.