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TECNICA DE DIMENSIONAMIENTO DE LOTES

INTEGRANTES: GRUPO 19
MARY JULIETH SUESCUN CDIGO: 1511981658
KARENT TATIANA SUAREZ CDIGO: 1521980387
SORAIDA TELLEZ CASTELLANOS CDIGO: 1511980461
HEYDIS MILENA TOVAR CDIGO: 1521980885
HAROLD SANTIAGO URBINA CDIGO: 1521981142
JOSE YECID TRIANA BOLAOS CDIGO: 1521980333
JUAN PABLO URBANO VALLEJO CDIGO: 1511980941
JOSE ANDRES TAPIA GOMEZ CDIGO: 1521980046

TUTOR
BLANCA NUBIA TORRES RODRIGUEZ

INSTITUCION UNIVERSITARIA POLITECNICO GRAN COLOMBIANO


PRODUCCION
COLOMBIA
BLOQUE I
2016

PRIMER BLOQUE - PRODUCCION


CONTENIDO

1. INTRODUCCION........................................................................................... 3
2. JUSTIFICACION ............................................Error! Bookmark not defined.
3. OBJETIVOS .................................................................................................. 5
3.1 Objetivo general ..................................................................................... 5
3.2 Objetivos Especificos. ...........................Error! Bookmark not defined.5
1. INTRODUCCION .................................................................................................... 2
6. TCNICAS DE DIMENSIONAMIENTO DE LOTES ....................................................... 9

1. INTRODUCCION

En la actualidad las empresas tienen como necesidad y obligacin darle constantemente


valor agregado a sus diferentes reas, desarrollando nuevas estrategias con el fin de
mejorar los procesos y los artculos que se fabrican aumentando su nivel de competitividad
y a la vez generando aumento en los beneficios econmicos y minimizando los costos. Ya

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que cada da los clientes externos poseen mayor exigencia y la competencia va en
constante crecimiento.
Por esta razn cualquier empresa dedicada a la produccin, comercio y distribucin de
productos, no importa cuales sean debe reconocer la importancia no solo de terminar y
embalar su artculo final, sino tambin debe establecer un modelo eficaz que permita la
correcta distribucin de sus productos que no genere retrasos y perdidas; para lograr dicho
propsito. En el presente proyecto aplicaremos un mtodo que pretende satisfacer la
necesidad de la compaa Mapple; en cuanto a mejorar su poltica de distribucin de su
nuevo producto en particular conociendo su problemtica de retrasos en la entrega de
pedidos adems sus altos costos de produccin y como se mencion antes su distribucin
usando las tcnicas heursticas podremos dar una solucin que optimice dichos factores y
beneficie a la compaa y al cliente final. Pues estudiaremos las tcnicas de
dimensionamiento de lotes y se escoger cual es la ms acertada la cual permita tomar
decisiones ptimas y de bajo costo para la compaa.
.

2. JUSTIFICACION

La empresa Mapple est en la bsqueda de mejorar sus procesos y especficamente quiere


centrarse en el lanzamiento de su nuevo producto MappleWatch pues es el momento de
lograr avances en los procesos logsticos, por ello se desea mejorar su poltica de
distribucin en el mercado latinoamericano. Adems tiene unos sobre costos en los

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procesos de logstica, los cuales estn afectando en gran magnitud los procesos
comerciales, ya que no se estn logrando dar cumplimiento a las entregas de la demanda
que tiene el producto, lo que se busca es minimizar los costos operativos que genera que
la mercanca llegue o se demore en panam afectando los tiempos de entrega. Teniendo
en cuenta lo mencionado anteriormente, implementaremos un mtodo para optimizar el
sistema de dimensionamientos de lotes y as mismo revisar las estrategias logsticas para
dar cumplimiento a los objetivos comerciales con la entrega final del producto en los tiempos
de entrega negociados con los clientes.
Por tal motivo analizaremos cuatro tcnicas heursticas

Cantidad optima de pedido


Silver-meal
Balanceo de periodo y parte
Costo unitario mnimo
Este con el fin de determinar el tamao ptimo del lote a producir y para finalizar con el
mtodo Wagner & Whitin se presentara la solucin ptima al caso propuesto.
El MappleWatch, su ltimo producto innovador con una demanda variable y con pronsticos
de alta demanda tiene la limitante de la produccin como determinante en cantidades de
unidades vendidas en la regin, lo cual puede perjudicar el xito de la venta del producto,
por este motivo Mapple est realizando mejoras en el plan de distribucin que permitir
generar tablas de demanda semanales que se consideraran determinsticas para reducir
costos en el manejo del producto desde su proceso de elaboracin, transporte, almacenaje
y distribucin, siendo el almacenaje un factor crtico en estos procesos, ya que entre mayor
sea el tiempo de almacenaje del producto o el desabastecimiento podran conllevar a
perdidas innecesarias durante el siguiente semestre, as que se llevara el control muy
estricto desde la planta de produccin en la china hasta la bodega en panam lo cual
permitir un flujo continuo y sin retrasos en la entrega del producto a los distribuidores.

3. OBJETIVOS

3.1 OBJETIVO GENERAL

Encontrar la solucin ptima al problema que posee actualmente Mapple con su nuevo
producto Mapple Watch aplicando las distintas tcnica heursticas aprendidas como lo son:

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la cantidad optima de pedido,Silver Meal,costo unitario mnimo y balanceo de periodo y
parte. Con el fin de generar un plan de pedido acorde al problema planteado.

3.2 OBJETIVOS GENERALES

Definir el tamao ptimo del lote de produccin


Encontrar la solucin ptima al problema propuesto teniendo en cuenta la
metodologa Wagner and Whitin
Aplicar las diferentes tcnicas heursticas con el fin de establecer un plan de
pedidos.
Mejorar los tiempos de entrega para con nuestros clientes.
Reduccin de costos y aumento de utilidades

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4. CRONOGRAMA

% AVANCE F EB R ER O M ARZO A B R IL M AY O
No. ACTIVIDAD PRODUCTO DEL
PRODUCTO 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

1 PRIMERA ENTREGA SEMANA TRES


Conformacin grupo de trabajo e identificacin de los conceptos que se evaluaron
1.1 Informe 20%
con base al caso plateado.
1.2 Realizar descripcin del problema, incluyendo introduccin, justificacin y
2 SEGUNDA ENTREGA SEMANA CUATRO Y CINCO
Desarrollar las primeras 4 tcnicas heursticas para la solucin del problema de Informe -
2.1
dimensionamiento. Hoja de 40%
2.2 Desarrollar cada una de las tcnicas en una hoja de clculo. Clculo
2.3 Resumir los resultados obtenidoes en el informe.
3 TERCERA ENTREGA FINAL SEMANA SEIS Y SIETE
Desarrollar la metodologa Wagner & Whitin en la instancia propuesta para obtener Informe Final -
2.1
la solucin ptima del problema. Cuadros 40%
2.2 Comparacin del resultado con los resultados obtenidos con las heursticas comparativos
2.3 Presentar conclusiones y recomendaciones

Observaciones:

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5. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Cmo mejorar la poltica de distribucin y establecer un plan de envos ptimo desde la


planta de produccin en China hasta la bodega de Panam a fin satisfacer la demanda del
nuevo producto MappleWatch de la empresa Mapple a la vez que se reducen los costos?

La compaa Mapple, est trabajando en un nuevo producto, que tiene como proyeccin
una demanda alta; este es un novedoso reloj llamado MAPPLEWATCH, su nicho de
mercado ser el territorio Latinoamericano. Este producto tiene un demanda determinstica,
ya que las unidades a producir en el prximo semestre, es la capacidad que tiene su planta
de produccin, programado para este lapso de tiempo; la cual se encuentra ubicada en
China; de all se enva a una bodega, a la ciudad de Panam, donde distribuyen a los
correspondientes mercados locales, en una base de envos semanal, esto se debe hacer
con suficiente tiempo.

La compaa desea mejorar su poltica de distribucin y establecer un plan de envos


ptimo desde la planta de produccin en China hasta la bodega en Panam, que
garantice que sus envos a los distribuidores en la regin no se vern retrasados en
ninguna forma y que a su vez reduzca los costos de manejo de los productos en Panam,
debido a su alto costo individual el almacenamiento de unidades es un factor crtico.

En la siguiente tabla se resumen las demandas semanales para el prximo semestre,


consideradas determinsticas como ya se haba establecido, el costo de pedido en cada
semana; este costo es independiente de la cantidad pedida debido a la capacidad del
container utilizado para su transporte, y el costo de almacenamiento por unidad para
cada semana. Los costos semanales a pesar de ser determinsticos
son variables debido a las cotizaciones internacionales de divisas y a factores propios del
sector.

Tabla No.1

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Semana Demanda Costo de Pedido Costo de
inventario
27 1200 2000 1
28 1200 2000 1
29 800 2200 1
30 1000 2200 2
31 1000 1900 2
32 300 2000 1
33 2200 2000 1
34 1400 2000 2
35 1800 2200 1
36 600 2200 2
37 1200 1900 1
38 1200 2000 2
39 800 2000 2
40 1000 2000 2
41 1000 2200 2
42 300 2200 1
43 2200 1900 2
44 1400 2000 1
45 1800 2000 2
46 600 2000 1
47 1200 2200 1
48 1200 2200 2
49 800 1900 1
50 1000 2500 2
51 2200 2500 1
52 1800 2500 1

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6. TCNICAS DE DIMENSIONAMIENTO DE LOTES

6.1. Heurstica de Cantidad ptima de pedido

1. Demanda constante y conocida


2. Un solo producto
3. Los productos se producen o se compran en lotes
4. Cada lote u orden se recibe en un slo envo
5. El costo fijo de emitir una orden es constante
6. El Lead Time (Tiempo de Espera) es conocido y constante
7. No hay quiebre de stock
8. No existen descuentos por volumen

El modelo considera los siguientes parmetros:

D: Demanda. Unidades por ao


S : Costo de emitir una orden
H : Costo asociado a mantener una unidad en inventario en un ao
Q : Cantidad a ordenar

La frmula para el modelo EOQ que determina la cantidad ptima de pedido es:

2
=

D: promedio 1.200 u (Al determinar el tiempo de reorden se tuvo en cuenta que la demanda
se conoce pero vara por periodo).
S: promedio $ 2.104
H: promedio $ 1,46 por u a la semana
Lead Time: 2 semanas

De acuerdo con los datos empleados, el resultado es que la cantidad ptima de pedido para
satisfacer la demanda semestral es de 1.859 unidades, en 16,8 pedidos, cada 1,5
semanas. Es evidente que no se pueden tomar los datos exactos arrojados por la aplicacin
de la frmula dado que no son nmero enteros y no es posible fraccionar los pedidos. En
esos casos sera necesario aproximar al entero ms cercano (Ver Tabla No. 2).

Teniendo en cuenta lo mencionado, la demanda semestral podra suplirse con 17 pedidos


de 1.836 unidades, sin embargo no es un modelo que se ajuste a los requerimientos del
caso de estudio dado que tanto la demanda, como los costos de pedir y mantener vara
cada semana.

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Tabla No. 2
Pedidos Demanda Desviacin ROP
2 semestrales promedio estndar de Demanda
= semanal la demanda variable lead

semanal time fijo (2
semanas)
1859 u 16,8 1.200 u 535,9 u 3.647 u

A fin de establecer el plan de pedidos, se plantearon tres opciones:

Demanda, costo de pedir y costo de mantener constantes:


Para efector del ejercicio, se sac el promedio de la demanda, del costo de pedir y del costo de
mantener, sin embargo esto no se ajusta a la realidad dado que como plantea el cado de estudio
estos datos vara a travs de las semanas.
En este caso el costo total de la poltica de pedidos para el semestre sera de $ 69.512 (Ver tabla
No. 3)
Tabla No. 3

Cantidad
Costo de
Semana (t) de la Costo de pedir Costo total
inventario
orden
27 1836 $ 2.104 $ 929 $ 3.033
28 1836 $ 2.104 $ 1.962 $ 4.066
30 1836 $ 2.104 $ 1.034 $ 3.138
31 1836 $ 2.104 $ 2.172 $ 4.276
33 1836 $ 2.104 $ 1.139 $ 3.243
34 1836 $ 2.104 $ 2.383 $ 4.487
36 1836 $ 2.104 $ 1.244 $ 3.348
37 1836 $ 2.104 $ 2.593 $ 4.697
39 1836 $ 2.104 $ 1.349 $ 3.453
40 1836 $ 2.104 $ 2.803 $ 4.907
42 1836 $ 2.104 $ 1.454 $ 3.558
43 1836 $ 2.104 $ 3.013 $ 5.117
45 1836 $ 2.104 $ 1.559 $ 3.663
46 1836 $ 2.104 $ 3.224 $ 5.328
48 1836 $ 2.104 $ 1.664 $ 3.768
49 1836 $ 2.104 $ 3.434 $ 5.538
51 1836 $ 2.104 $ 1.787 $ 3.891
Total 31212 $ 35.768 $ 33.744 $ 69.512

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Demanda, costo de pedir y costo de mantener variables:

Tomando en cuenta la variabilidad de los datos, se aplic el EOQ para el pedido de cada semana,
pero se realizaron los clculos de inventario final, costo de pedir y costo de mantener de acuerdo
a las variaciones por semana, lo que en realidad altera los supuestos del modelo EQO.
En este caso el costo total de la poltica de pedidos para el semestre sera de $ 76.276 (Ver tabla
No. 4)
Tabla No. 4
Cantidad
Costo de
Semana (t) de la Costo de pedir Costo total
inventario
orden
27 1836 $ 2.000 $ 636 $ 2.636
28 1836 $ 2.000 $ 1.744 $ 3.744
30 1836 $ 2.200 $ 3.232 $ 5.432
32 1836 $ 2.000 $ 1.844 $ 3.844
33 1836 $ 2.000 $ 1.640 $ 3.640
35 1836 $ 2.200 $ 116 $ 2.316
36 1836 $ 2.200 $ 2.856 $ 5.056
38 1836 $ 2.000 $ 1.576 $ 3.576
39 1836 $ 2.000 $ 5.296 $ 7.296
41 1836 $ 2.200 $ 4.680 $ 6.880
43 1836 $ 1.900 $ 1.992 $ 3.892
44 1836 $ 2.000 $ 1.432 $ 3.432
45 1836 $ 2.000 $ 3.804 $ 5.804
47 1836 $ 2.200 $ 2.112 $ 4.312
49 1836 $ 1.900 $ 1.340 $ 3.240
50 1836 $ 2.500 $ 4.352 $ 6.852
51 1836 $ 2.500 $ 1.824 $ 4.324
Total 31212 $ 35.800 $ 40.476 $ 76.276

Demanda variable, lead time fijo y ROP:

En este ejercicio, se tuvo en cuenta que la mercanca llega de otros pas por lo cual se asign un
lead time de 2 semanas y se tuvo en cuenta la desviacin estndar de la demanda para establecer
el punto de reorden con un nivel de servicio de 90%. Sin embargo hay que tomar en consideracin
el alto costo de mantener, por lo cual el TCR aumenta considerablemente con las unidades
adicionales en el stock.

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En este caso el costo total de la poltica de pedidos para el semestre sera de $ 203.244

Tabla No. 5
PLAN DE PEDIDOS (DEMANDA, COSTO DE PEDIR Y COSTO DE MANTENER
CONSTANTES)

Punto
de Costo de Costo de
Cantidad
Semana Demanda reorden Inventario inventario Costo de pedido Costo total
de la
(t) (D) - ROP final unidad por inventario segn la acumulado
orden
aprox. semana semana
3647
27 1200 1 1836 636 $ 1 $ 929 $ 2.104 $ 3.033
28 1200 2 1836 1272 $ 1 $ 1.857 $ 2.104 $ 4.890
29 1200 72 $ 1 $ 105 $ 4.995
30 1200 3 1836 708 $ 1 $ 1.034 $ 2.104 $ 8.132
31 1200 4 1836 1344 $ 1 $ 1.962 $ 2.104 $ 12.199
32 1200 144 $ 1 $ 210 $ 12.409
33 1200 5 1836 780 $ 1 $ 1.139 $ 2.104 $ 15.652
34 1200 6 1836 1416 $ 1 $ 2.067 $ 2.104 $ 19.823
35 1200 216 $ 1 $ 315 $ 20.138
36 1200 7 1836 852 $ 1 $ 1.244 $ 2.104 $ 23.486
37 1200 8 1836 1488 $ 1 $ 2.172 $ 2.104 $ 27.763
38 1200 288 $ 1 $ 420 $ 28.183
39 1200 9 1836 924 $ 1 $ 1.349 $ 2.104 $ 31.636
40 1200 10 1836 1560 $ 1 $ 2.278 $ 2.104 $ 36.018
41 1200 360 $ 1 $ 526 $ 36.544
42 1200 11 1836 996 $ 1 $ 1.454 $ 2.104 $ 40.102
43 1200 12 1836 1632 $ 1 $ 2.383 $ 2.104 $ 44.588
44 1200 432 $ 1 $ 631 $ 45.219
45 1200 13 1836 1068 $ 1 $ 1.559 $ 2.104 $ 48.882
46 1200 14 1836 1704 $ 1 $ 2.488 $ 2.104 $ 53.474
47 1200 504 $ 1 $ 736 $ 54.210
48 1200 15 1836 1140 $ 1 $ 1.664 $ 2.104 $ 57.979
49 1200 16 1836 1776 $ 1 $ 2.593 $ 2.104 $ 62.676
50 1200 576 $ 1 $ 841 $ 63.516
51 1200 17 1836 1212 $ 1 $ 1.770 $ 2.104 $ 67.390
52 1200 12 $ 1 $ 18 $ 67.408

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Tabla No. 6
PLAN DE PEDIDOS (DEMANDA, COSTO DE PEDIR Y COSTO DE MANTENER
VARIABLES)

Costo de
Cantidad Costo de
Semana Demanda Pedid Inventa Costo de pedido Costo total
de la inventario unidad
(t) (D) o No. rio final inventario segn la acumulado
orden por semana
semana

27 1200 1 1836 636 $ 1 $ 636 $ 2.000 $ 2.636


28 1200 2 1836 1272 $ 1 $ 1.272 $ 2.000 $ 5.908
29 800 472 $ 1 $ 472 $ 6.380
30 1000 3 1836 1308 $ 2 $ 2.616 $ 2.200 $ 11.196
31 1000 308 $ 2 $ 616 $ 11.812
32 300 4 1836 1844 $ 1 $ 1.844 $ 2.000 $ 15.656
33 2200 5 1836 1480 $ 1 $ 1.480 $ 2.000 $ 19.136
34 1400 80 $ 2 $ 160 $ 19.296
35 1800 6 1836 116 $ 1 $ 116 $ 2.200 $ 21.612
36 600 7 1836 1352 $ 2 $ 2.704 $ 2.200 $ 26.516
37 1200 152 $ 1 $ 152 $ 26.668
38 1200 8 1836 788 $ 2 $ 1.576 $ 2.000 $ 30.244
39 800 9 1836 1824 $ 2 $ 3.648 $ 2.000 $ 35.892
40 1000 824 $ 2 $ 1.648 $ 37.540
41 1000 10 1836 1660 $ 2 $ 3.320 $ 2.200 $ 43.060
42 300 1360 $ 1 $ 1.360 $ 44.420
43 2200 11 1836 996 $ 2 $ 1.992 $ 1.900 $ 48.312
44 1400 12 1836 1432 $ 1 $ 1.432 $ 2.000 $ 51.744
45 1800 13 1836 1468 $ 2 $ 2.936 $ 2.000 $ 56.680
46 600 868 $ 1 $ 868 $ 57.548
47 1200 14 1836 1504 $ 1 $ 1.504 $ 2.200 $ 61.252
48 1200 304 $ 2 $ 608 $ 61.860
49 800 15 1836 1340 $ 1 $ 1.340 $ 1.900 $ 65.100
50 1000 16 1836 2176 $ 2 $ 4.352 $ 2.500 $ 71.952
51 2200 17 1836 1812 $ 1 $ 1.812 $ 2.500 $ 76.264
52 1800 12 $ 1 $ 12 $ 76.276

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Tabla No. 7

PLAN DE PEDIDOS ( ROP PARA DEMANDA VARIABLE - LEAD TIME FIJO)

Costo de Costo de
Cantidad
Semana Demanda Pedido Inventario inventario Costo de pedido Costo total
de la
(t) (D) No. final unidad por inventario segn la acumulado
orden
semana semana

3647
27 1200 1 1836 4283 $ 1 $ 4.283 $ 2.000 $ 6.283
28 1200 2 1836 4919 $ 1 $ 4.919 $ 2.000 $ 13.202
29 800 4119 $ 1 $ 4.119 $ 17.321
30 1000 3 1836 4955 $ 2 $ 9.910 $ 2.200 $ 29.431
31 1000 3955 $ 2 $ 7.910 $ 37.341
32 300 4 1836 5491 $ 1 $ 5.491 $ 2.000 $ 44.832
33 2200 5 1836 5127 $ 1 $ 5.127 $ 2.000 $ 51.959
34 1400 3727 $ 2 $ 7.454 $ 59.413
35 1800 6 1836 3763 $ 1 $ 3.763 $ 2.200 $ 65.376
36 600 7 1836 4999 $ 2 $ 9.998 $ 2.200 $ 77.574
37 1200 3799 $ 1 $ 3.799 $ 81.373
38 1200 8 1836 4435 $ 2 $ 8.870 $ 2.000 $ 92.243
39 800 9 1836 5471 $ 2 $ 10.942 $ 2.000 $ 105.185
40 1000 4471 $ 2 $ 8.942 $ 114.127
41 1000 10 1836 5307 $ 2 $ 10.614 $ 2.200 $ 126.941
42 300 5007 $ 1 $ 5.007 $ 131.948
43 2200 11 1836 4643 $ 2 $ 9.286 $ 1.900 $ 143.134
44 1400 12 1836 5079 $ 1 $ 5.079 $ 2.000 $ 150.213
45 1800 13 1836 5115 $ 2 $ 10.230 $ 2.000 $ 162.443
46 600 4515 $ 1 $ 4.515 $ 166.958
47 1200 14 1836 5151 $ 1 $ 5.151 $ 2.200 $ 174.309
48 1200 3951 $ 2 $ 7.902 $ 182.211
49 800 15 1836 4987 $ 1 $ 4.987 $ 1.900 $ 189.098
50 1000 16 1836 5823 $ 2 $ 11.646 $ 2.500 $ 203.244
51 2200 17 1836 5459 $ 1 $ 5.459 $ 2.500 $ 211.203
52 1800 3659 $ 1 $ 3.659 $ 214.862

PRIMER BLOQUE - PRODUCCION


6.2. Heurstica de Silver-Meal

El desarrollo de este mtodo empieza asumiendo que en el primer perodo se emite una
orden de un tamao que ir cubriendo uno a uno los perodos siguientes. As se puede
calcular el costo total de cubrir cada demanda en un perodo dado con un pedido emitido
en el primer perodo. Adems se calcular el costo total por unidad de tiempo al dividir el
costo total por el perodo.
Si el Costo total por unidad de tiempo se incrementa de un periodo a otro, se detiene el
proceso y se determina la cantidad a ordenar en el primer periodo, que es la suma de las
demandas de los periodos en los cuales el Costo total por unidad de tiempo nos e
increment. Luego se inicia de nuevo el proceso tomando como periodo 1 el siguiente.
En este caso al aplicar el mtodo Silver Meal, la demanda de las 26 semanas que
corresponden a un semestre, se puede suplir con 12 pedidos.
El plan de pedidos a continuacin muestra detalladamente los costos asociados al caso de
Mapplewatch y arroja un costo total de la poltica de pedidos para ese semestre de $ 65.300
Tabla No. 8

Cantidad Costo de Costo de


Semana (t) Total
de la Orden pedido mantener

27 $ 3.200 $ 4.800 $ 2.800 $ 7.600


30 $ 2.300 $ 3.800 $ 3.200 $ 7.000
33 $ 3.600 $ 3.400 $ 1.400 $ 4.800
35 $ 2.400 $ 2.800 $ 600 $ 3.400
37 $ 2.400 $ 3.100 $ 1.200 $ 4.300
39 $ 1.800 $ 3.000 $ 2.000 $ 5.000
41 $ 1.300 $ 2.500 $ 600 $ 3.100
43 $ 3.600 $ 3.300 $ 2.800 $ 6.100
45 $ 2.400 $ 2.600 $ 1.200 $ 3.800
47 $ 3.200 $ 5.000 $ 3.600 $ 8.600
50 $ 3.200 $ 4.700 $ 4.400 $ 9.100
52 $ 1.800 $ 2.500 $ 0 $ 2.500
TOTAL $ 31.200 $ 41.500 $ 23.800 $ 65.300

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6.3 Heurstica de costo unitario mnimo:

Aplicamos un sistema de Loteo: llamado COSTO TOTAL UNITARIO (CUM), este mtodo
es muy recomendable para el control de inventarios con una demanda determinstica
variable.
En este caso hay una proyeccin de demanda semanal que cubre un semestre
aproximadamente. El costo de pedido de cada semana es independiente de la cantidad
pedida y el costo de almacenamiento esta por unidad para cada semana, varia debido a las
cotizaciones internacionales de divisas y a los factores del sector.
En la tabla resumen podemos observar que hay 14 periodos, nombrados con el nmero de
la semana en que se debe realizar el pedido y el costo correspondiente en unidad para esa
cantidad de unidades a pedir.
En esta heurstica se determina esta cantidad a pedir que abarca un periodo donde no
aumente el costo unitario mnimo.
Tabla No. 9
PLAN DE PEDIDOS COSTO MINIMO

COSTO DE COSTO DE
SEMANA UNIDADES TOTAL
PEDIR MANTENER

27 2.400 $ 2.000 $ 1.200 $ 3.200


29 1.800 $ 2.200 $ 1.000 $ 3.200
31 1.000 $ 1.900 $ - $ 1.900
32 2500 $ 2.000 $ 2.200 $ 4.200
34 1.400 $ 2.000 $ 1.400 $ 3.400
35 2.400 $ 2.200 $ 600 $ 2.800
37 2.400 $ 1.900 $ 1.200 $ 3.100
39 1.800 $ 2.000 $ 2.000 $ 4.000
41 1.300 $ 2.200 $ 600 $ 2.800
43 2.200 $ 1.900 $ - $ 1.900
44 3.200 $ 2.000 $ 1.800 $ 3.800
46 1.800 $ 2.000 $ 1.200 $ 3.200
48 1.200 $ 2.200 $ - $ 2.200
49 1.800 $ 1.900 $ 1.000 $ 2.900
51 4.000 $ 2.500 $ 1.800 $ 4.300
Total 31.200 $ 30.900 $ 16.000 $ 46.900

PRIMER BLOQUE - PRODUCCION


Ac observamos para cada periodo su cantidad de pedido y el costo por unidad.
Tabla No. 10

TABLA RESUMEN
PERIODO UNIDADES COSTO
27 2.400 3200
29 1.800 3200
31 1.000 1900
32 2500 4200
34 1.400 3400
35 2.400 2800
37 2.400 3100
39 1.800 4000
41 1.300 2800
43 2.200 1900
44 3.200 3800
46 1.800 3200
48 1.200 2200
49 1.800 2900
51 4.000 4300
total 31.200 46900

6.4. Heurstica Balanceo de Perodo y parte

Primero se igualo los costos de preparacin con los de inventario, luego cuando se
aproximaron, estos costos de preparacin (fijo de pedido) a los inventarios (En T
semanas) se pide para T semanas.

Repetir iniciando en la semana siguiente (T+1) hasta que se llegue al T final.

Se tom para el costo pedido un promedio de las semanas el cual arrojo un resultado
de k prom. = 2.103,85 y para costo inventario se promedi las 26 semanas h =1.46

Luego de tener estos datos se comenzaron a evaluar las semanas, nos proyect que
para cada Qt se debera incluir dos semanas, donde el costo de pedido y costo
inventario era ms cercano (Ver anexo No.1).

PRIMER BLOQUE - PRODUCCION


Tabla No. 11
SEMANA DEMANDA
27 D27,D28
29 D29,D30
31 D31,D32
33 D33,D34
35 D35,D36
37 D37,D38
39 D39,D40
41 D41,D42
43 D43,D44
45 D45,D46
47 D47,D48
49 D49,D50
51 D51,D52
Unidades en cada semana

Tabla No. 12

Resumen de datos, Heurstica Balanceo Perodo y Parte.

PRIMER BLOQUE - PRODUCCION


Costo del plan:

= ( k * N de arranques) + ( h * N de unidades en inventario )


= ( 2.103,85 * 13) + ( 1.46 * 13.000 )
Costo = $ 46.330,05

6.4. Mtodo de Wagner y Within

Paso 1: se inicia el algoritmo evaluando el problema de una nica semana la solucin es


1200 unidades para satisfacer la demanda de esa semana. As como no hay inventario el
costo mnimo ser:

Z*1= k1= $2000

Paso 2: ahora se toman dos semanas. Se debe evaluar las opciones: pedir en 1 para 1 y 2
(manteniendo el inventario de 2 por un periodo) o pedir en 1 para 1 y en 2 para 2. Si se pide
en periodo 2, el costo de los periodos previos est dado por:

Z*2 = K1+h1*D2 pedir en periodo 1


= Z*1+K2 pedir en periodo 2

Periodo 1 $3.200
Periodo 2 $4.000

La decisin ptima es producir para ambos semanas 1 y 2 en la semana 1. El ltimo ser


la poltica ptima para dos semanas.

Paso 3: Ahora se considera con tres semanas. Se tiene cuatro posibilidades pedir en 1,
pedir en la semana 1 y 2, pedir en la semana 1 y 3 o pedir en la semana 1,2 y 3.

Al realizar esta evaluacin de tres opciones vamos a reducir drsticamente el tiempo de


resolucin.

Paso 4: Siempre buscamos para la poltica optima tener el costo ms bajo.

Paso 5: el ltimo periodo de produccin en una poltica ptima para t+1 semanas debe estar
en el conjunto de t, t`+1,,t+1.

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Tabla No. 13

COSTO COSTO
SEMANA UNIDADES TOTAL
PEDIR INVENTARIO

27 3200 $ 2.000 $ 2.800 $ 4.800


30 1000 $ 2.200 $0 $ 2.200
31 1300 $ 1.900 $ 600 $ 2.500
33 2200 $ 2.000 $0 $ 2.000
34 5000 $ 2.000 $ 11.400 $ 13.400
38 2000 $ 2.000 $ 1.600 $ 3.600
40 2300 $ 2.000 $ 3.200 $ 5.200
43 3600 $ 1.900 $ 2.800 $ 4.700
45 2400 $ 2.000 $ 1.200 $ 3.200
47 1200 $ 2.200 $0 $ 2.200
48 2000 $ 2.200 $ 1.600 $ 3.800
50 5000 $ 2.500 $ 9.800 $ 12.300
TOTAL 31200 $ 24.900 $ 35.000 $ 59.900

Este mtodo es una aplicacin de la tcnica de programacin dinmica, es un proceso


matemtico para la resolucin de decisin secuencial en este caso las semanas del a 27 a
la 52, y se requiere un esfuerzo computacional muy grande.

La orden siempre la llevamos a cabo cuando el nivel de inventario fue igual a cero.

El costo de mantener inventario es mayor que el costo de ordenamiento.

El costo de pedir fue de $ 24.900, el costo de mantener inventario fue de $ 35.000

Para un costo total de $ 59.900.

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