INFORME N 5

PARA: Ingeniera Artemia Loayza Arguelles

DE: ngel Cruz Sacci

Stacy Deyna Vargas
Bladymir Aquino Arresueo
Aldo Apaza Supo
ASUNTO: Metalografa

FECHA DE ENTREGA: 14/11/17

FECHA DE EJECUCIN: 28/10/17

 INTRODUCCIN

La metalografa es la disciplina que estudia microscpicamente las caractersticas

estructurales de un metal o de una aleacin. Entre las caractersticas estructurales
estn el tamao de grano, el tamao, forma y distribucin de las fases que
comprenden la aleacin y de las inclusiones no metlicas, as como la presencia
de segregaciones y otras irregularidades que profundamente pueden modificar las
propiedades mecnicas y el comportamiento general de un metal.
Mucha es la informacin que puede suministrar un examen metalogrfico. El
principal instrumento para la realizacin de un examen metalogrfico es el
microscopio metalogrfico. Sin duda, el microscopio es la herramienta ms
importante del metalurgista tanto desde el punto de vista cientfico como desde el
tcnico. La microestructura revelar el tratamiento mecnico y trmico del metal y,
bajo un conjunto de condiciones dadas, podr predecirse su comportamiento
esperado.
El propsito de estos ejercicios es ofrecer una prctica de metalografa simple
donde se pueda apreciar una demostracin de estructuras clasificadas segn su
formacin, en una serie de grupos lgicos, proporcionndose probetas tpicas para
cada grupo.
Aunque es verdad que cualquier proceso de cristalizacin origina estructuras
variadas, las caractersticas generales son anlogas en todos ellos. Sin embargo,
se ha evitado trabajar con demasiadas probetas, ya que no se podra destacar
claramente el esquema general de su comportamiento.
Despus de que se hayan asimilado en el presente anlisis de los principios
generales de las microestructuras, pueden estudiarse sistemas aleados
seleccionados, as como los efectos de varios tratamientos sobre las
microestructuras y las propiedades mecnicas.
 1) OBJETIVO GENERAL
Determinar a travs de los ensayos de metalografa el cumplimiento de
caractersticas del carbono en el acero por medio de la estructura
microscpica.
2) OBJETIVO ESPECIFICO
Englobar el concepto de metalografa.
Analizar los requerimientos para el desarrollo de la prctica de metalografa.
Interpretar pasos para el desarrollo de la prctica de metalografa.
Conocer el uso del microscopio metalogrfico y la pulidora.

3) MARCO TERICO

Para empezar a discutir sobre metalografa primero se deben manejar ciertos

conceptos que se discuten en el curso de teora de Ciencia y Tecnologa de los
Materiales.
3.1) ESTRUCTURA CRISTALINA
Lo primero es comprender que un metal est internamente ordenado en celdas
cristalinas como por ejemplo la celda cbica simple, y otras de mayor complejidad
como la celda cbica centrada en el cuerpo que se muestra en la figura 1.

Cuando el metal fundido solidifica, en varios puntos se comienzan a reunir

molculas y forman un ncleo ordenado que crece en todas direcciones. Las
figuras 2 y 3 ilustran la asociacin de dos celdas vecinas en un diagrama simple y
en una maqueta. Las agrupaciones de celdas que comienzan a solidificar, crecen
tridimensionalmente hasta toparse unas con otras, deteniendo el crecimiento.
Esto produce zonas en las cuales la red cristalina est ordenada las que
llamaremos granos y zonas denominadas lmites de grano o fronteras de grano,
en donde no existe orden alguno. En la figura 4 se muestra una micrografa
obtenida con un microscopio electrnico, donde se aprecian granos y sus
fronteras.

Para observar esto en un microscopio, se pule una superficie plana, lo que corta
los granos en cualquier direccin. Para mejorar la visualizacin se aplica sobre la
superficie una solucin cida denominada ataque, la cual corroe los granos en
mayor o menor grado, dependiendo de su orientacin cristalina. En la figura 5 se
muestra una metalografa con granos de acero ampliada 175 veces.

Los cambios que ocurren en las aleaciones a distintas temperaturas dependen de

la cantidad presente de cada elemento aleante. Esto se puede graficar en los
llamados diagramas de fases, que indican las posibles combinaciones en funcin
de la composicin qumica de la aleacin y de la temperatura. Estos diagramas
sirven para seleccionar los tratamientos trmicos y optimizar la composicin de la
aleacin en funcin a la microestructura que se desea obtener.
3.2) ALEACIONES HIERRO-CARBONO. ACEROS Y FUNDICIONES
El sistema de aleaciones binario ms importante es el hierro-carbono. Los aceros
y fundiciones son aleaciones hierro-carbono. La clasificacin de las aleaciones
frreas segn el contenido en carbono comprende tres grandes grupos: hierro
cuando contiene menos del 0.008 % en peso de C, acero cuando la aleacin Fe-C
tiene un contenido en C mayor del 0.008 y menor del 2.11 % en peso (aunque
generalmente contienen menos del 1 %), y fundicin cuando la aleacin Fe-C
tiene un contenido en C superior al 2.1 % (aunque generalmente contienen entre
el 3.5 y el 4 %

3.3) DIAGRAMA FE-C

Fases en el sistema Fe-Fe3C. En la figura 11 (revisar anexo) se representa el
diagrama de fases del sistema binario Fe- Fe3C para contenidos altos de hierro. El
hierro sufre cambios estructurales con la temperatura antes de fundir. A
temperatura ambiente la forma estable es la ferrita o Fe-.
En los aceros, el carbono se encuentra en general, o combinado en forma de
cementita o disuelto, rara vez en forma de grafito. Este es el motivo por el cual
solo se emplea el diagrama de equilibrio metaestable Fe - Fe3C para el estudio de
los aceros. Los constituyentes estructurales de equilibrio de los aceros son:

3.3.1) AUSTENITA
Se define como una solucin slida de carbono en hierro gamma. Solo es estable
a temperaturas superiores a 723 C, desdoblndose por reaccin eutectoide, a
temperaturas inferiores, en ferrita y cementita. Solo puede aparecer austenita a
temperatura ambiente en los aceros austenticos, en este caso la austenita si es
estable a temperatura ambiente. Es deformable como el hierro gamma, poco dura,
presenta gran resistencia al desgaste, es magntica, es el constituyente ms
denso de los aceros y no se ataca con reactivos. Presenta red cristalogrfica
cbica centrada en las caras (FCC)
3.3.2) FERRITA

Este constituyente est formado por una solucin slida de insercin de carbono
en hierro alfa. Es el constituyente ms blando de los aceros pero es el ms tenaz,
es el ms maleable. Puede tambin mantener en solucin de sustitucin a otros
elementos tales como Si, P, Ni, Cr, Cu... que figuran en los aceros, bien como
impurezas, bien como elementos de aleacin. La ferrita se presenta en los aceros
hipoeutectoides como constituyente y mezclada con la cementita entra a formar
parte de la perlita. Si el acero es muy pobre en carbono, su estructura est
formada casi en su totalidad por granos de ferrita cuyos lmites pueden revelarse
fcilmente con el microscopio, despus de un ataque con cido ntrico diluido. Los
granos son equiaxiales.

3.3.3) PERLITA

Est formada por una mezcla eutectoide de dos fases, ferrita y cementita, se
produce a 723 C cuando la composicin es de 0,8 % de carbono. Su estructura
est constituida por lminas alternadas de ferrita y cementita, siendo el espesor de
las lminas de ferrita superior al de las de cementita, estas ltimas quedan en
relieve despus del ataque con cido ntrico, lo cual hace que en la observacin
microscpica se revelen por las sombras que proyectan sobre las lminas de
ferrita. La perlita es ms dura y resistente que la ferrita, pero ms blanda y
maleable que la cementita. Se presenta en forma laminar, reticular y globular.

3.3.4) CEMENTITA

Es un constituyente que aparece en fundiciones y aceros. Es el carburo de hierro,

de frmula Fe3C, que cristaliza en el sistema ortorrmbico. Es muy frgil y duro, es
muy resistente al rozamiento en las fundiciones atruchadas. A bajas temperaturas
es ferromagntico. Se puede presentar en forma reticular, laminar y globular.
3.3.5) BAINITA

Es el constituyente que se obtiene en la transformacin isotrmica de la austenita

cuando la temperatura del bao de enfriamiento es de 250 a 500C. Se diferencian
2 tipos de estructuras: la Bainita superior de aspecto arborescente formada a 500-
580C, compuesta por una matriz ferrtica conteniendo carburos y la Bainita
inferior, formada a 250-4000 C tiene un aspecto similar a la martensita y esta
constituida por agujas alargadas de ferrita que contienen delgadas placas de
carburos. La bainita tiene una dureza que va de 40 a 60 HRc.

3.3.6) MARTENSITA

Es una solucin slida, intersticial, sobresaturada de carbono en hierro alfa. Es el

constituyente estructural de temple de los aceros y su microestructura se presenta
en forma de agujas cruzadas. Los tomos de hierro estn como en la ferrita, en los
vrtices. Los tomos de carbono estn en las caras y en las aristas, presenta por
tanto una red distorsionada. Esta distorsin de la red es la responsable de la
dureza de la martensita. Presenta una red tetragonal. Dureza HRc entre 50-60,
alargamiento de 0,5 % y es magntica.
4) MATERIALES

ACERO ASTM 490

ACERO DE CONSTRUCCION CLASE 60 (ACERO AREQUIPA)

 PULIDORA DE MUESTRAS METALOGRFICAS

MICROSCOPIO METALOGRFICO

NITAL (3%) (97% ALCOHOL + 3% CIDO NTRICO)

 PIPETA
 ALGODN

5) PROCEDIMIENTO

Primero se realiz el desbaste de las dos probetas , dadas por el

docente , con una lija muy fina .
 luego, se utiliz el pulido para un efecto ms fino que el desbaste. Este
se encarga de borrar las lneas dejadas por el desbaste.

En segundo lugar, se lavaron las probetas con agua y se procedio a

secarlas con algodn, las probetas se sumergieron en nital al 2%, y de esta
manera someterlas al ataque qumico. Este proceso dura 30 segundos l
 Por ltimo, despus del ataque, se lleva las probetas al microscopio
metalrgico, para verificar la microestructura luego del ataque qumico

6) RESULTADOS
Una vez observados los resultados del experimento y haber visto las
microestructuras formadas en el microscopio, podemos decir que en el proceso de
desbaste se logr con el objetivo planteado, ya que, es el primer paso para poder
poner al descubierto la superficie de la probeta eliminando todo lo que pudiera
obstaculizar su examen.
En este laboratorio los resultados fueros casi exitosos, por lo que en la pieza
ACERO DE CONSTRUCCIN CLASE 60 fue muy contundente al ensayo de
metalografa ya que sali martensita , que fue nuestro objetivo , mientras que en
el de Acero ASTM 490 sali vainita , por el factor del desbaste , ya que se produjo
demasiadas lneas que no podamos eliminar . La base de xito en este ensayo,
es tanto el desbaste como el pulido para que tengas una microestructura eficaz y
visible
 7) CONCLUSIONES
Se observ las caractersticas del acero que se tena en la probeta, debido
a que fue diseada para ser analizada mediante la metalografa, con el fin
de recolectar toda la informacin que es posible encontrar en la estructura
microscpica del material.
Este ensayo se realiza con la ayuda de un microscopio en donde se
observa la estructura de ciertas muestras, que nos permitirn concluir que
tipo de aleacin se tiene, contenido de carbono (una aproximacin)
Al final se observa lo obtenido en el microscopio metalogrfico. Para poder
obtener el acabado espejo es necesario realizar la prueba adecuadamente
de ataque qumico.
Una vez realizado el pulido de la pieza fuimos al laboratorio en donde se
pudo aplicarle nital a las caras de la probeta para eliminar impurezas en la
pieza una vez realizado esto procedimos a observar la probeta en un
microscopio con un aumento de 50x, que en este caso es suficiente para
llevar a cabo la prctica.
Tcnicas de preparacin metalografca: normal (tradicional) y
electroqumica. Y Sus constituyentes son: austerita, ferrita, perlita,
cementita, bainita, sorbita y martensita.

8) RECOMENDACIONES

Para la realizacin del desbaste y el pulido es necesario tener mucho cuidado al

momento de manipular la probeta sobre la mquina, ya que, un mal desbaste o
pulido impedir su plena observacin en el microscopio.

Es necesario para obtener un mejor resultado que las piezas o materiales a utilizar
cumplan las medidas acordadas o normas de la (UNE7010), ya que de esta
manera la experiencia sera mejor y los resultados ms exactos o ms precisos.
Adems de esto tener todos los implementos o maquinas en buen estado para
utilizarlas al 100%.