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FACULTAD DE INGENIERA

DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL

CONTROL ESTADSTICO DE LA CALIDAD

TEMA DE INVESTIGACIN

INFORME FINAL

GRUPO:

INTEGRANTES:

N APELLIDOS Y NOMBRES % DE PARTICIPACIN

1 Dueas Garca Nahuel 100%

2 Guevara Huaman Grecia 100%

3 Len Ingaruca Mara Jess 100%

4 Navarro Morillos Fiorella 100%

5 %

DOCENTE:
Ing. Victor Daniel Farro Diaz

Lima, 24 de Setiembre del 2016.


POKA-YOKE

Haca la dcada de 1970, los EEUU, empiezan a recibir una afluencia masiva de
productos japoneses de mejor calidad y ms baratos. Paralelamente, comienzan a
perder el liderazgo en temas de calidad, pese a ser los mentores de la calidad
moderna y de contar con hombres tales como Shewart, Deming, Juran y otros muchos
reconocidos, fue por ello se utiliz el Poka-Yoke en las compaas japonesas para
bajar el ndice de defectos y como consecuencia bajar los costos. El concepto de
Poka-Yoke ha existido durante mucho tiempo de diversas formas, el trmino viene de
las palabras japonesas Poka (error inadvertido) y yoke (prevenir). Poka-yoke es una
tcnica de calidad desarrollada por el ingeniero japons Shigeo Shingo en los aos
1960s, que significa "a prueba de errores".
La idea que reposa detrs del Poka-Yoke es respetar la inteligencia de los
trabajadores asumiendo las tareas repetitivas o acciones que dependen de la
memoria, el Poka.Yoke puede liberar el tiempo y mente de un trabajador para que as
dedique a actividades ms creativas o que aadan valor al producto o servicio.
Un dispositivo Poka-Yoke es cualquier mecanismo que ayuda a prevenir los errores
antes de que sucedan, o los que sean muy obvio para que el trabajador se d cuenta y
lo corrija a tiempo, El sistema se sustenta bajo los mtodos para prevenir errores
humanos que se convierten en defectos del producto final.
La finalidad del Poka-yoke es la eliminar los defectos en un producto ya sea
previniendo o corrigiendo los errores que se presenten lo antes posible. Esto aumenta
la satisfaccin del cliente y disminuye los costos al mismo tiempo. El resultado, es de
alto valor para el cliente. No solamente es el simple concepto, pero normalmente las
herramientas y/o dispositivos son tambin simples.
Los sistemas Poka-yoke poseen funciones como es el llevar a cabo el 100% de
inspeccin, as como, retroalimentacin y accin inmediata cuando los defectos o
errores ocurren. Este enfoque resuelve los problemas de la vieja creencia que el 100%
de la inspeccin toma mucho tiempo y trabajo, por lo que tiene un costo muy alto. La
prctica del sistema Poka-yoke se realiza ms frecuentemente en la comunidad
manufacturera para enriquecer la calidad de sus productos previniendo errores en la
lnea de produccin.
Los efectos del mtodo Poka-Yoke en reducir defectos va a depender en el tipo de
inspeccin que se est llevando a cabo, ya sea: en el inicio de la lnea, auto-chequeo,
o chequeo continuo. Los efectos de un sistema poka-yoke en la reduccin de defectos
varan dependiendo del tipo de inspeccin.
Para tener xito en la reduccin de defectos dentro de las actividades de produccin,
debemos entender que los defectos son generado por el trabajo, y que toda inspeccin
puede descubrir los defectos. Los tipos de inspeccin son:
Inspeccin de criterio: Es usada principalmente para descubrir defectos.
Inspeccin para separar lo bueno de lo malo
Comparado con el estndar
Muestreo o 100%, cualquiera de los dos.
Los productos son comparados normalmente contra un estndar y los artculos
defectuosos son descartados. La principal suposicin acerca de la inspeccin de
criterio es que los defectos son inevitables y que inspecciones rigurosas son
requeridas para reducir los defectos.
Este enfoque, sin embargo, no elimina la causa o defecto.
Inspeccin Informativa
Inspeccin para obtener datos y tomar acciones correctivas
Usado tpicamente como:
Auto inspeccin
Inspeccin subsecuente
Auto-Inspeccin
La persona que realiza el trabajo verifica la salida y toma una accin correctiva
inmediata. Algunas ventajas son:
Rpida retroalimentacin
Usualmente inspeccin al 100%
Ms aceptable que critica exterior
La desventaja es que la auto-inspeccin es ms subjetiva que la inspeccin del
operador subsecuente.
Inspeccin subsecuente
Inspeccin de arriba hacia abajo y resultados de retroalimentacin.
Algunas ventajas son:
Mejor que la auto inspeccin para encontrar defectos a simple vista.
Promueve el trabajo en equipo
Algunas de las desventajas son:
Mayor demora antes de descubrir el defecto.
El descubrimiento es removido de la causa raz.
Inspeccin en la fuente (Source Inspection)
Utilizada en la etapa del error
Se enfoca en prevenir que el error se convierta en defecto
La inspeccin en la fuente es utilizada para prevenir defectos, para su posterior
eliminacin. Este tipo de inspeccin est basada en el descubrimiento de errores y
condiciones que aumentan los defectos.
Se toma accin en la etapa de error para prevenir que los errores se conviertan en
defectos, no como resultado de la retroalimentacin en la etapa de defecto. Si no es
posible prevenir el error, entonces al menos se debe querer detctalo.
Actualmente los Poka-yokes suelen consistir en: Un sistema de deteccin, cuyo tipo
depender de la caracterstica a controlar y en funcin del cual se suelen clasificar, y
Un sistema de alarma (visual y sonora comnmente) que avisa al trabajador de
producirse el error para que lo subsane. Los sistemas Poka yoke implican el llevar a
cabo el 100% de inspeccin, as como, retroalimentacin y accin inmediata cuando
los defectos o errores ocurren. Este enfoque resuelve los problemas de la vieja
creencia que el 100% de la inspeccin toma mucho tiempo y trabajo, por lo que tiene
un costo muy alto.
Las caractersticas principales de un buen sistema Poka-Yoke:
Son simples y baratos.
Son parte del proceso.
Son puestos cerca o en el lugar donde ocurre el error.
En qu tipos de ambiente funciona el poka-yoke:
Operaciones manuales en donde se requiere la vigilancia del operario.
Donde es factible la ocurrencia de errores de ubicacin o colocacin.
Donde los equipos necesitan de herramientas de sentido comn ms que
herramientas de concentracin o memorizacin.
Donde los procesos de control estadstico son difciles de aplicar o son
ineficaces.
Donde los atributos son ms importantes que las medidas.
Donde la capacitacin de personal tiene altos costos.
Donde haya procesos de produccin mixtos.
Donde los costos de fallos externos exceden considerablemente los costos de
los internos. (Pojasek, 1999, p.95, texto traducido)
En qu tipos de ambiente no funciona el Poka-yoke:
En operaciones en que la tasa de produccin es muy rpida (Pojasek, 1999),
puede resultar difcil seguir los cambios y dar respuestas adecuadas a estos
sin llegar a perturbar el proceso mismo. Estas condiciones requieren de una
atencin especial cuando se considera el uso de dispositivos o mecanismos
Poka-Yoke.

En procesos en que los grficos de control funcionan eficazmente (Pojasek,


1999). Los grficos de control son mucho mejores para la determinacin de la
varianza en los errores, mientras que el Poka-Yoke es ms til para el manejo
de los errores. De modo que el Poka-Yoke no se constituye una tcnica que
sirva de remplazo para los procesos de control estadstico de la calidad, debido
a que ambos persiguen objetivos diferentes.

TRW Vehicle Safety System Inc. est produciendo sistemas de bolsas de aire con una
tasa creciente sin disminucin de su calidad o su productividad. Para el xito de la
produccin de bolsas de aire de TRW es fundamental el entrenamiento para la
prevencin de errores, que es enseado por la Universidad de Restricciones de la
compaa. Todos los empleados participan en los cursos impartidos por la Universidad
de Restricciones de acuerdo a su desarrollo y entrenamiento, pero la prevencin de
errores es obligatoria para todos los ingenieros de manufactura.. El concepto se basa
en lo escrito por Shigeo Shingo, que enfatiza en el poka-yoke, que es el sistema
japons para la prevencin de errores. La TRW quiere adoptar el sistema de
prevencin de errores para toda la compaa para lograr as obtener el producto de
excelente calidad y lograr sus entregas a tiempo. Ejemplos de dispositivos a prueba de
errores:
Un batiscafo es un submarino de aguas profundas utilizado para explorar las
partes ms profundas del ocano. Est diseado para funcionar
elctricamente. Una vez sumergido si la batera o el sistema elctrico fallara la
mejor opcin sera regresar a la superficie. Los diseadores lograron que esto
ocurriera deteniendo el contrapeso con fuerza electromagntica. Cuando la
energa se pierde, el contrapeso se suelta automticamente y el submarino
empieza su ascenso.
Los estacionamientos techados presentan advertencias de la altura al entrar,
para asegurar que el carro que entra al estacionamiento sea de la altura
apropiada estos sealamientos cuentan con una lmina que al ser golpeada
por el carro se mueve para evitar que este se dae lo que ocurrira al pegar con
el carro la orilla de concreto.
Los interruptores de los circuitos elctricos que previenen incendios al cortar la
corriente elctrica cuando existe una sobrecarga.

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