FACULTAD DE INGENIERA

CARRERA DE INGENIERA INDUSTRIAL

PROPUESTA DE OPTIMIZACION DE RECURSOS PARA MEJORAR LA

PRODUCTIVIDAD EN LOS PROCESOS PRODUCTIVOS DE LA EMPRESA
INDUSTRIAS METAL MECNICA GAMY S.A.C

Informe Final
Autor(es):

REYES GUTIRREZ, ANDREA ANGELA

CURSO:

METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION
Docente:

CERNA LUJAN, FELFE IGOR

Cdigo de clase:

22121710

TRUJILLO PER

2017-I

TITULO: PROPUESTA DE OPTIMIZACION DE RECURSOS PARA MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD
EN LOS PROCESOS PRODUCTIVOS DE LA EMPRESA INDUSTRIAS METAL MECNICA GAMY S.A.C

1. Problema de investigacin

1.1. Realidad problemtica

El tema de desorden en las plantas de produccin de las empresas del sector

metalmecnico ha sido ampliamente estudiado por muchos autores que proporcionan
herramientas para identificar este tipo de problemas y mtodos para solucionarlos. En
estas factoras hay generalmente un tipo de distribucin en planta orientada al proceso,
ya que se producen piezas bajo pedido, y los componentes del sistema productivo se
agrupan de acuerdo con la funcin que desempean y el movimiento de materiales
resulta complejo, pero permite flexibilidad (Josep M. Vallhonrat).

El problema se evidencia cuando debido a una asignacin deficiente de los

centros de trabajo en las reas existentes y disponibles, se generan excesos de
material creando un proceso productivo que tiene obstculos en la ruta del flujo de
materiales, pasillos invadidos, desorganizacin del almacn, materiales apilados en el
piso, chatarra en exceso y deficiencias en el control de inventarios, todo esto generado
por una inadecuada disposicin de materias primas, maquinaria e inventarios, que en
ultimas retrasan las entregas y disminuyen la productividad (The Material Handling
Institute, Inc).

Dentro de la empresa INDUSTRIAS METAL MECNICA GAMY S.A.C se

encontr diversas carencias respecto a la ubicacin de los productos terminados,
puesto que no se cuenta con limitaciones en las instalaciones de la empresa, esto,
impide el proceso productivo. Asimismo; la falta de organizacin ocasiona el bajo
rendimiento en los operarios, ya que existe una demora en cuanto a la bsqueda de
materia prima, herramientas y productos hechos. En conclusin, no hay indicios de que
exista un punto de orden, ni que se realice un mtodo de planificaciones de la
produccin.

1.2. Formulacin del problema

De qu manera se pueden optimizar los recursos para mejorar la productividad en los

procesos productivos de la empresa INDUSTRIAS METAL MECNICA GAMY S.A.C
de la ciudad de Trujillo en el periodo 2017-2018?

1.3. Justificacin del problema

Reyes Gutirrez, A pg. 1


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EN LOS PROCESOS PRODUCTIVOS DE LA EMPRESA INDUSTRIAS METAL MECNICA GAMY S.A.C

La presente investigacin nace de la necesidad de optimizar los recursos de la empresa

INDUSTRIAS METAL MECNICA GAMY S.A.C, debido a que al actual manejo de
recursos no le permite mejorar su productividad, puesto que le impide alcanzar sus
objetivos de la empresa. Por lo tanto, se busca conocer cul es el criterio de manejo de
recursos dentro de la organizacin para establecer un nuevo mtodo de manejo
recursos que le permita mejorar su productividad, beneficiando los intereses
productivos de la empresa. Este proyecto se centra en optimizar los recursos dentro de
la empresa; es decir eliminar todo lo intil de los puestos de trabajo y organizar lo til
para obtener el mximo rendimiento.

1.4. Objetivos

1.4.1. Objetivo general

Determinar una tcnica adecuada que permita optimizar los recursos para
mejorar la productividad en los procesos productivos de la empresa
INDUSTRIAS METAL MECNICA GAMY S.A.C de la ciudad de Trujillo en el
periodo 2017-2018.

1.4.2. Objetivos especficos

Determinar si una correcta optimizacin de recursos tiene una mejora en

la productividad.

Organizar las reas y mejorar los procesos de produccin.

Conocer la situacin actual de la empresa con el fin de desarrollar la

metodologa 5 S.

Elaborar la metodologa para mejorar la productividad en la empresa

INDUSTRIAS METAL MECNICA GAMY S.A.C

2. Marco terico

2.1. Antecedentes

De Hernndez Lamprea, Eileen; Camargo Carreo, Zulietn Melissa y Martnez,

Paloma (2013) realizaron un paper relacionado con el impacto de las 5S en la
productividad, calidad, clima organizacional y seguridad industrial en una empresa en
Bogot, Colombia.

Reyes Gutirrez, A pg. 2


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EN LOS PROCESOS PRODUCTIVOS DE LA EMPRESA INDUSTRIAS METAL MECNICA GAMY S.A.C

Esta investigacin da a conocer el impacto del principio de las 5S en las variables de:
calidad, seguridad industrial y el clima laboral, el estudio se realiz en una micro
empresa ubicada en la capital de Colombia, Santa Fe de Bogot, con la finalidad de
evaluar si el principio de las 5Ss es una herramienta de mejora en las empresas
manufactureras.

De Acua, Diego (2012) desarrollo un trabajo de tesis sobre EL INCREMENTO

DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIN DE FABRICACIN DE ESTRUCTURAS DE
MOTO TAXIS APLICANDO METODOLOGAS DE LAS 5SS E INGENIERA DE
MTODOS EN LIMA, PER Presentada para obtener el ttulo de Ingeniero Industrial
de la Pontificia Universidad Catlica del Per llego a la siguiente conclusin:

Las propuestas de mejora que se realizaron en el estudio dieron resultados a el

aumento de la eficiencia de los operarios involucrados. Ya que se redujeron los tiempos
muertos y el sobre esfuerzo fsico. Generando ms produccin en la empresa. Despus
de realizar el estudio econmico, este arrojo mejoras muy rentables para la
organizacin. El objetivo principal de esta tesis es establecer las mejoras para
aumentar la capacidad de produccin en los procesos mediante los conceptos de
rediseo de la empresa, mtodos de trabajo y todos los puestos en el rea de
produccin.

De Huillca Choque, Mara; Monzn Briceo, Alberto (2015) en su tesis

PROPUESTA DE DISTRIBUCIN DE PLANTA NUEVA Y MEJORA DE PROCESOS
APLICANDO LAS 5SS Y MANTENIMIENTO AUTNOMO EN LA PLANTA
METALMECNICA QUE PRODUCE HORNOS ESTACIONARIOS Y ROTATIVOS EN
LIMA, PER

Esta tesis tiene el objetivo de implementar mejoras en el sistema de una empresa lder
en produccin de hornos estacionarios y rotativos. Para ello se aplicar los conceptos
de ingeniera industrial a una empresa metalmecnica, la cual servir de modelo para
aplicaciones en otras.

2.2. Bases tericas

2.2.1. Productividad

(Garca, 2010, pg. 11). Concluyo que existe en la actualidad una

preocupacin muy acentuada por todo lo referente a la mejora de la
productividad de los sistemas o relacin de los bienes o servicios producidos
y los factores utilizados.

Reyes Gutirrez, A pg. 3


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En las organizaciones, la productividad esta intrnsecamente ligada a las

llamadas mudas (desperdicios) del sistema de produccin, como problemas
de calidad, que generan una prdida de tiempo en la reparacin, y por tanto
es una actividad que no slo no agrega valor al producto, sino que consume
recursos de los que dispone la empresa para elaborar bienes terminados. La
productividad se calcula de la siguiente manera:

2.2.1.1. Control de produccin

(Briones, 2008, p. 70). Opina que el control de la produccin

tiene que establecer medios para una continua evaluacin de
ciertos factores: la demanda del cliente, la situacin de capital,
la capacidad productiva, etc. Esta evaluacin deber tomar en
cuenta no solo el estado actual de estos factores, sino que
deber tambin proyectarlo hacia el futuro.

2.2.1.2. Administracin de la produccin

Se puede definir como la administracin de los recursos

directos necesarios para producir los bienes y servicios
que ofrece una organizacin (Cheaveto, 2007, p. 62).

2.2.2. Visin General de la metodologa 5 S

2.2.2.1. Definicin de 5S

Segn (Cura, 2003, pg. 25). Este programa, aplicado en el

mbito de las empresas, tiene como objetivo fundamental elevar
la calidad de vida en el trabajo, para lo cual utiliza como
estrategia fundamental una metodologa muy sencilla para crear
un entorno de trabajo ordenado, limpio y seguro, en el que se
facilita la realizacin de las tareas cotidianas, y se generan
productos y servicios con calidad y bajos costos

2.2.2.2. Beneficios de 5S

La implantacin de las 5S se basa en el trabajo en equipo.

Permite involucrar a los trabajadores en el proceso de

Reyes Gutirrez, A pg. 4


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mejora desde su conocimiento del puesto de trabajo. Los

trabajadores se comprometen.

Se valoran sus aportaciones y conocimiento.

LA MEJORA CONTINUA SE HACE UNA TAREA DE

TODOS

Manteniendo y mejorando asiduamente el nivel de 5S

conseguimos una

MAYOR PRODUCTIVIDAD que se traduce en:

- Menos productos defectuosos.

- Menos averas.

- Menor nivel de existencias o inventarios.

- Menos accidentes.

- Menos movimientos y traslados intiles.

- Menor tiempo para el cambio de herramientas.

- Ms espacio.

2.2.3. Descripcin de la metodologa 5S

2.2.3.1. Clasificacin

Ejecutar el seiri significa diferenciar entre los elementos

necesarios de aquellos que no lo son, procediendo a descartar
estos ltimos. Ello implica una clasificacin de los elementos
existentes en el lugar de trabajo entre necesarios e
innecesarios. Para ello se establece un lmite a los que son
necesarios.

Determinar aquello que es necesario deja espacio libre, lo que

incrementa la flexibilidad en el rea de produccin, lo cual no
solo mejora los productos y procesos, sino que tambin elimina
la necesidad de gastar tiempo excesivo en el mantenimiento de
la fbrica.

Reyes Gutirrez, A pg. 5


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Hacer una revisin del lugar de trabajo que nos permita detectar
reas u objetos que por naturaleza pudieran pasar
desapercibidos, tales como: componentes, herramientas,
equipos, documentos, entre otros objetos que tenemos en el
rea de trabajo y que no ocupamos con frecuencia como para
tenerlos en espacios que bien podramos liberar.

2.2.3.2. Orden

SEITON (Organizar) es la manera de estableces los materiales

necesarios en una ubicacin adecuada y que puedan
identificar para cualquiera y logre encontrarlos, usarlos y
regresarlos a su lugar en forma rpida y fcil. Echegoyen

El orden acompaa siempre a una organizacin. Para hacer

esto, cada mquina de produccin debe tener una ubicacin y
un nombre designado.

2.2.3.3. Limpieza

Limpieza implica otorgar poder a los empleados y obreros para

que ellos determinen cuales son aquellos elementos o
componentes necesarios, siguiendo los postulados generales
dictados por la direccin. La colocacin de etiquetas rojas de
un tamao ostensible (sobre los elementos innecesarios)
permite visualizar luego de la seleccin la importante cantidad
de elementos sobrantes o innecesarios en el lugar de trabajo.

2.2.3.4. Disciplina
Consiste en trabajar permanentemente con las normas
establecidas asumiendo el compromiso de todos para
mantener y mejorar el nivel de organizacin, orden y
limpieza en las actividades diarias.

2.2.4. Optimizacin de recursos

Segn la Real Academia de la Lengua Espaola, optimizar significa

buscar la mejor manera de realizar una actividad. Este concepto,

Reyes Gutirrez, A pg. 6


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aplicado al mbito de industrial supone la necesidad de reorganizar

los recursos disponibles ya sea recursos humanos, materiales,
financieros, etc en la empresa de modo que se puedan alcanzar los
objetivos marcados de forma eficiente, reduciendo los costos y
aumentando los beneficios.

3. Hiptesis

3.1. Formulacin de la hiptesis

Mediante la implementacin de la tcnica 5s se lograr optimizar los recursos para

mejorar la productividad en los procesos productivos de la empresa INDUSTRIAS
METAL MECNICA GAMY S.A.C de la ciudad de Trujillo en el periodo 2017-2018.

3.2. Variables

Variable independiente: Optimizacin de recursos

Variable dependiente: Productividad

3.3. Operacionalizacin de variables

VARIABLES DEFINICIN DEFINICIN DIMENSIONES** INDICADORES ITEMS

CONCEPTUAL OPERACIONAL

Es la forma de Optimizacin de 1. Encuentra

mejorar alguna recursos dirigida a cualquier
Recursos - Humanos
accin o trabajo los operarios de la herramienta en
- Materiales
realizado, empresa, dentro menos de 30
- Financieros
utilizando el del rea de minutos y sin
Optimizacin mnimo de procesos necesidad de
de recursos recursos, para productivos que desplazarse de
- Mejorar
lograr tener consta de su puesto de
procesos
mejores caractersticas trabajo?
resultados, especficas como:
mayor eficiencia registros de Mtodos
o mejor eficacia. inventario,

Reyes Gutirrez, A pg. 7


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eficacia y 2. Qu
eficiencia. estrategias se
emplean para
desarrollar
destrezas en la
optimizacin de
recursos?

4. Tiene el
personal el
material y
herramientas
necesarias
para
desarrollar
su labor?

3. Cmo disear
la propuesta de
creacin de una
gua de
optimizacin de
recursos?

4. Cmo
socializaremos la
propuesta con los
operarios?

VARIABLE DEFINICIN DEFINICIN DIMENSIONE INDICADOR ITEMS

S CONCEPTU OPERACION S** ES
AL AL

Productivid Es la relacin Uso eficiente Cantidad de - Insuficiente 1. Cunto

ad entre la de los recursos bienes - Suficiente tiempo le
cantidad de empleados en producidos toma
bienes el proceso hacer
producidos y productivo cada

Reyes Gutirrez, A pg. 8


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la cantidad de medido a operaci

recursos travs: de la n?
utilizados. productividad
de materia
2. Estn
prima y mano
en una
de obra. - Materiales
- Trabajador posicin
Recursos adecuad
es
utilizados a todas
- Maquinaria
- Herramient las

as maquina

- Financiero s?

s 3. Si se
cambia la
posicin
de las
maquina
s se
reduce el
tiempo
en cada
operaci
n?
4. Conside
ra que en
su rea
de
trabajo
los
procesos
se
realizan
con
calidad?

5. Materiales y mtodos

5.1. Tipo de diseo de investigacin

5.1.1. Por la orientacin: Investigacin aplicada.

Reyes Gutirrez, A pg. 9


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Porque tiene como objetivo practico elaborar y/o aplicar propuestas prcticas
para solucionar problemas especficos o investigar soluciones de uso
inmediato.

5.1.2. Por el diseo: Pre experimental proyectiva.

Por que trabaja con una unidad de anlisis especifica en dos observaciones,
una antes y otra despus de la aplicacin de un estmulo.

5.2. Material

5.2.1. Unidad de estudio

Procesos productivos

5.2.2. Poblacin

Todos los procesos de la empresa INDUSTRIAS METAL MECNICA GAMY

S.A.C

5.2.3. Muestra.

La muestra del presente estudio de investigacin est representada por los

procesos productivos.

5.3. Mtodos

5.3.1. Tcnicas de recoleccin de datos

- Para obtener los datos se utilizar la tcnica de la entrevista y la

observacin.

5.3.2. Tcnicas de procesamiento de datos

- Cuadros estadsticos.

6. Referencias.

HOUGH, Randy (2008). 5s implementation methodology, pp: 44-45. En: Management

Services.

Alemn, G. (2008). Diseo de un Plan de mejoramiento continuo, Planificacin y Control de

la produccin de la empresa PROSISA. Facultad de Ingeniera Industrial y de Procesos,
Universidad Tecnologa Equinoccial.

Reyes Gutirrez, A pg.

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NAHMIAS, Steven. Anlisis de la Produccin y las Operaciones. McGraw-Hill

Interamericana. Mxico. 2007

ZAMBRANO, Sandra (2012) La competitividad en los sectores manufacturero y de servicios.

Estudio de caso (consulta: 20 de abril de 2017)
(http://criteriolibre.unilibre.edu.co/index.php/clibre/article/view/113/104)

MIRANDA, Jorge y TOIRAC, Luis (2010) Indicadores de Productividad para la industria

Dominicana (consulta: 10 de abril de 2014)
(http://www.redalyc.org/pdf/870/87014563005.pdf)

SOTO, Raymundo (2007) El proceso de las 5s en accin: La metodologa japonesa para

mejorar la calidad y la productividad de cualquier tipo de empresa (consulta: 11 de abril de
2014) (http://web.a.ebscohost.com/ehost/detail?vid=28&sid=32e9ef01-0555-4f15- 86bf-)

CLAUDIO LOAYZA, Pedro Joseph 2011 Diagnstico y Propuesta de Mejora de los Procesos
de un Taller Mecnico de una Empresa Comercializadora de Maquinaria. Tesis para optar el
Ttulo de Ingeniero Industrial. Lima: Pontificia Universidad Catlica del Per, Facultad de
Ciencias e Ingeniera.

METODOLOGA DE LAS 5S M AYOR PRODUCTIVIDAD MEJOR LUGAR DE TRABAJO.

Recuperado de http://www.euskalit.net/pdf/folleto2.pdf.

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7. Anexos

Anexo n 1
TALLER DE PRODUCCION DE LA EMPRESA

Reyes Gutirrez, A pg.

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Anexo n 2
TALLER DE PRODUCCION DE LA EMPRESA

Reyes Gutirrez, A pg.

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Anexo n 3
ENCUESTA REALIZADA A LOS OPERARIOS

Algunas
N Pregunta No / Nunca Regularmente Si/ Siempre
veces
1 Te agrada el trabajo que realizas?
Te sientes a gusto de formar parte de esta
2 empresa?

3 Es agradable el ambiente que hay entre tus

compaeros de trabajo?
El motivo principal por el cual continuas
4 trabajando en esta empresa, es por el sueldo que
recibes?
5 Consideras que se te da un trabajo justo?
6 Eres estimado entre tus compaeros de trabajo?

7 Se reconoce tu esfuerzo al hacer tu trabajo?

8 Te esfuerzas para recibir mejor sueldo?
9 Tienes la oportunidad de ganar un mejor sueldo?
Existe una buena comunicacin con tu jefe
10 inmediato?
Acostumbras comunicarle al jefe inmediato tus
11 ideas o sugerencias respecto a el trabajo que
realizas?
Se te comunica oportunamente los cambios de las
12 decisiones de tu jefe inmediato?

Reyes Gutirrez, A pg.

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Anexo n 4

AUTOEVALUACION DE LA METODOLOGIA 5S

Grupo
PUNTAJE
AUTOEVALUACION
1 2 3 4 5
CLASIFICAR
1. Existen objetos innecesarios, chatarra y basura en el piso?
2. Existen maquinas, herramientas y materiales innecesarios?
3. En armarios y estanterias hay cosas innecesarias?
4. Hay cables, metales y obejtos en areas de circulacion?
PUNTAJE TOTAL
ORDENAR
1. Cmo es la ubicacin de herramientas, materiales y maquinas?
2. Los armarios, maquinas, herramientas, materiales, etc. Estan identificadas?
3. Hay objetos sobre y debajo de estanteria y maquinas?
4. Ubicacin de maquinas y lugares?
PUNTAJE TOTAL
LIMPIAR
1. Grados de limpieza de los pisos?
2. El estado de paredes?
3. Limpieza de almacen, estanterias, herramientas y mesas?
4. Limpieza de maquina y equipos?
PUNTAJE TOTAL
ESTANDARIZAR
1. Grados de limpieza de los pisos?
2. El estado de paredes?
3. Se hacen mejoras?
4. Limpieza de maquina y equipos?
PUNTAJE TOTAL
DISCIPLINA
1. Grados de limpieza de los pisos?
2. Se cumplen las normas de la empresa?
3. Se cumple con la programacion de las acciones 5"S"
4. Se utiliza los implementos de seguridad de trabajo?
PUNTAJE TOTAL

Reyes Gutirrez, A pg.

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